Баня из керамзитобетонных: Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: плюсы и минусы

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: опыт строительства

В прошлом году я решил строить баню. Давно хотел, тем более, что от бывших владельцев дачного участка мне достался готовый мелкозаглубленный ленточный фундамент (тоже под баню), который нужно было либо задействовать, либо сносить. Размеры фундамента 4,6 х 4,9 м. Изначально фундамент планировался под сруб, но я бы такой проект не потянул финансово, пришлось бы нанимать строителей. Поэтому был выбран другой, модный в среде банщиков-строителей материал – керамзитобетон. Вернее, керамзитобетонные блоки. Из них сможет сложить стену любой, кто имел дело с кирпичом. Та же кладка. Поэтому, на семейном совете, было решено: бане из керамзитобетонных блоков быть!

Керамзитобетонные блоки – материал неоднозначный, у него есть недостатки. Самый явный – повышенная гигроскопичность. А в бане повышенная влажность. Поэтому керамзитобетонные стены рискуют постоянно напитываться влагой (как капельной, так и паром). Само по себе это не страшно. Но, стоит ударить морозу, как влага внутри замерзнет, керамзитобетон начнет трескаться и разрушаться. Керамзитобетон – не самый морозостойкий материал, он выдерживает только 25-50 циклов заморозки-оттаивания. В условиях обычного жилого строительства эти показатели не критичны. А представьте, если каждые выходные зимой растапливать баню, а потом – оставлять ее остывать. Лимит морозостойкости будет исчерпан за год-два!

Чтобы этого не случилось, необходимо обеспечить паро- и теплоизоляцию керамзитобетонных блоков. То есть утеплить стену изнутри с использованием традиционных слоев утеплителя и пароизоляционной пленки. Тогда блоки не будут намокать и, соответственно, быстро разрушаться. На этом подводные камни заканчиваются.

Все остальные характеристики керамзитобетонных блоков – сплошные преимущества. Особенно ценится этот материал за повышенные теплоизоляционные свойства, которые в 2-3 раза выше, чем у кирпича. И все это на фоне небольшого веса, даже блоки 400х300х240 мм (длина – ширина — высота) я поднимал легко, в одиночку.

И последнее: керамзитобетон – полностью экологичный материал, в его составе нет «химии», при нагреве он ничего не выделяет. Значит для бани подходит!

Заканчиваем с теорией, переходим к практике. О строительстве из керамзитобетона буду рассказывать поэтапно.

Этап #1 — укладка блоков: стены и перегородки

Чтобы нижние венцы из блоков не намокали, необходимо изолировать их от фундамента. Для этого на ленточный фундамент был уложен рубероид – 2 слоя.

Я выкладывал стены в пол блока (толщина выходит 300 мм), в перевязку. Кладка выполнялась на цементный раствор (цемент и песок в соотношении 1:3), вода добавлялась с расчетом получения плотной, но достаточно пластичной консистенции. Слой раствора, который я наносил на укладываемые блоки, — около 2 см. Перегородки строил из тех же блоков (хотя по технологии можно было брать материал и потоньше).

Первый ряд керамзитобетонных блоков уложен на гидроизоляцию (рубероид)

Для формирования дверных и оконных проемов, по верху делался прогон из уголков. На них опирался следующий венец керамзитобетонных блоков.

Прогон из уголков над дверным проемом

На этом этапе были построены все стены до потолка, перегородками баня разделена на парную, моечную, комнату отдыха.

Кладка керамзитобетонных блоков выполнена в пол блока

Этап #2 — наружная отделка

Снаружи керамзитобетонные блоки нуждаются в защите от влаги и ветра. Традиционный защитный слой — обычная цементная штукатурка.

Замес раствора был выполнен в соотношении 1:4 (цемент и песок). Сначала я оштукатурил баню один раз, затер теркой до однородности. После высыхания, на следующий день, нанес еще один слой и снова затер. Общий слой штукатурки составил примерно 1,5 см.

Оштукатуривание стен бани цементным раствором

Сначала думал, что буду шпаклевать наружный слой штукатурки, потом передумал и решил ее сразу покрасить фасадной краской. Подобрал недешевую краску на акриловой основе светло-бежевого цвета. Перед покраской прошелся по штукатурке грунтовкой для наружных работ, затем – нанес краску в 2 слоя. Серый цвет штукатурки перекрылся полностью.

На штукатурку нанесено 2 слоя фасадной краски

Этап #3 — отделка парной и моечной

«Пирог» утепления в парной и моечной был выбран такой: базальтовая вата, пароизолятор Изоспан FB, вентзазор 2 см, вагонка.

Для начала на стены вертикально были нашиты бруски 50х40 мм с шагом 50 см. Для крепления к стенам применялись обычные дюбеля. В керамзитных блоках, по моему мнению, крепко держатся любые виды крепления. Ширина брусков должна совпадать с шириной утеплителя. В моем случае это 50 мм.

После закрепления всех брусков, в промежутки между ними была плотно заложена базальтовая вата S=50мм.

Базальтовая вата уложена между рейками обрешетки

Сверху на бруски с помощью степлера был нашит Изоспан FB – пароизоляционная мембрана на крафт-бумаге, отделанная фольгой. Эта пароизоляция не дешевая, зато увеличивает утепляющие свойства всего «пирога» внутренней обшивки, благодаря фольгированному покрытию. Главное при устройстве пароизоляционного барьера – стремиться к полной герметичности слоя. Для этого необходимо закреплять полотна Изоспана FB внахлест, тщательно проклеивать швы алюминиевым скотчем. Поверх скоб от степлера также наклеивается скотч.

Полотна пароизоляционной мембраны Изоспан FB крепятся на рейки обрешетки

Между паробарьером и вагонкой желательно устраивать вентиляционный зазор. Некоторые банщики его игнорируют, но все же лучше перестраховаться. Достаточная толщина зазора – 2 см. Для этого я набил поверх паробарьера (вдоль существующих брусков) контробрешетку из реек толщиной 2 см.

По рейкам нашита осиновая вагонка, окрашенная специальной пропиткой для деревянных банных поверхностей — Supi Saunasuoja (Tikkurila). Эта пропитка на акрилатной основе защищает древесину от грибка, плесени и синевы. После окрашивания вагонка приобретает легкий матовый блеск.

Стены парной, обшитые осиновой вагонкой

Этап #4 — отделка внутри комнаты отдыха

Внутри комнаты отдыха я предусмотрел другой вариант обшивки. Здесь нет высоких температур и повышенной влажности, поэтому и материалы для изоляции керамзитобетонных блоков могут быть не такими функциональными, как в парной или моечной.

Пирог здесь выглядит так: пенополистирол (ППС), фольга для бани, вентзазор, вагонка.

Схема действий по обшивке комната отдыха выглядит также, как и в парной. Вначале на керамзитобетонные стены набивается обрешетка из брусков, между ними плотно вкладываются пласты ППС (толщина 5 см).

Утепление комнаты отдыха плитами ППС

Поверх них – пароизоляция из алюминиевой фольги с проклейкой швов скотчем. Фольга нашивается на обрешетку с пробивкой степлером. Вентзазор в 2 см обеспечивается контробрешеткой – планками, прибитыми к стойкам обрешетки. Контробрешетка зашивается осиновой вагонкой.

Фольга защищает утеплитель и керамзитобетонные блоки от влаги

В отличие от парной, в комнате отдыха невысокие температуры, поэтому структуру деревянных волокон вагонки можно подчеркнуть лаком. Что я и сделал. Использовал яхтный лак Unica Super от Tikkurila в 2 слоя.

Вагонка в комнате отдыха покрыта лаком

Стены из керамзитных блоков, в идеале, должны быть теплыми, защищенными от пара и влаги. В моей бане теплоизоляционные характеристики блоков (которые и так немаленькие) увеличены за счет утепляющего слоя. Паро- и гидроизоляционный барьер осуществлен с помощью фольгированных изоляторов. В итоге, баня протапливается за пару часов, после вечерних процедур просыхает полностью уже к утру. Никакой сырости, грибков, холода не замечено. Можно сделать вывод, что при правильном «пироге» утепления, керамзитобетонные блоки – прекрасный материал. С их помощью можно построить теплую, сухую и долговечную баню. Причем, при навыках кирпичной кладки, сделать это можно своими руками.

Павел Б.

Баня из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Баня испокон веков была для славян не только помещением для мытья тела и проведения досуга, но и считалась священным местом. По их мнению, в бане объединяются четыре стихии – воздух, вода, огонь и земля, которые дают человеку духовное и физическое здоровье, заряжают его энергией. Баня – не роскошь, а просто необходимость для поддержания в теле человека бодрости и крепости. Многие хозяева частных домов уже имеют баню или только хотят ее построить. Строительство бани возможно из различных материалов: кирпича, шлакоблока, пеноблока. Красиво смотрится баня из деревянных бревен, брусьев или сруба. Но дерево – очень дорогой материал. Менее затратной будет баня из керамзитобетонных блоков, построенная своими руками.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Керамзитобетонные бани имеют следующие плюсы:

  • Быстрота монтажа за счет отсутствия технологического перерыва в процессе возведения конструкции. При строительстве из газобетона или пенобетона, требуется перерыв от трех до шести месяцев.
  • Удобность работы с блоками за счет их габаритов. Несмотря на крупные размеры материала, он легкий и при укладке своими руками не требует дополнительной техники.
  • В процессе возведения керамзитобетонное сооружение не требует специального кладочного раствора. Блоки крепят обычной бетонной смесью или монтажным клеем-пеной.
  • Важный плюс бани из керамзитобетонного блока – низкая стоимость, особенно если постройка была сооружена своими руками.
  • Обеспечивается ровность стен, которые с легкостью поддаются оштукатуриванию или другому виду облицовки.
  • Еще одним плюсом является продолжительный срок службы.
  • Отсутствует потребность в дополнительной пароизоляции стены.
  • Низкий коэффициент поглощения влаги.

Керамзитобетонный блок имеет следующие минусы:

  • Не применяется для тяжеловесных сооружений, высота которых превышает два этажа.
  • Хрупкость материала и возможность рассыпания от небольших ударов.
  • Еще одним минусом является потребность керамзитобетонных бань в облицовке изнутри и снаружи. Облицовочные материалы увеличивают затраты на строительство.
  • Фундамент должен быть прочным и устойчивым, что также увеличивает расходы на постройку.

Количество минусов в блоках из керамзитобетона значительно меньше преимуществ и их с легкостью устраняют путем правильных решений.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать блоки?

Строительство бани начинается с выбора керамзитобетонных блоков. На подбор материала влияют его эксплуатационные свойства и рекомендации строителей со стажем. Первым делом находят проверенного поставщика с хорошей репутацией, чтобы избежать подделки при покупке изделий. При выборе обращают внимание на наличие сколов на блоках, а также прочность и надежность. Качественное изделие не должно раскалываться и рассыпаться при ударе. Дополнительно обращают внимание на цвет, блок с темным оттенком серого имеет в составе больше цемента.

Вернуться к оглавлению

Технология постройки

Технологический процесс возведения керамзитобетонных парилок начинается с установления маячков на углах участка. Между ними натягивают веревку и приступают к укладке блоков, не забыв перед этим очистить поверхность от различного мусора, способного деформировать возводимую конструкцию. Лишний раствор убирают сразу, так как после его застывания это сделать будет сложнее. Через каждые два ряда укладывают армирующую сетку.

Утепление бани изнутри необходимо для сохранения тепла в парилке.

Приступают к установке крыши, которая бывает односкатная или двускатная. Чтобы построить крышу, скрепляют анкерные болты с брусьями опоры. Зашивают крышу и укладывают кровельные материалы. Для круглогодичного пользования парилкой ее утепляют минеральной ватой, которая обладает теплоизоляционным и водоотталкивающим эффектом. Утепление бани из керамзитобетонных блоков осуществляется изнутри помещения и предназначено для сохранения тепла в парилке.

Стены снаружи обкладывают слоем гидроизоляции и защитным материалом от ветра. Для отделки парильного помещения изнутри используют кафель или дерево, снаружи также применяют облицовочный материал – дерево. При строительстве парилки из керамзитобетона понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • для приготовления бетонного раствора – цемент, щебень, песок, вода;
  • керамзитные блоки, количество которых определяется при расчете расходного материала;
  • материал для теплоизоляции;
  • битумная мастика;
  • рубероид;
  • минеральная вата;
  • дерево для облицовки внутри парильного помещения;
  • арматурная сетка;
  • черепица;
  • кафель;
  • стропила;
  • ведро;
  • лопата;
  • строительный уровень;
  • колышки;
  • рулетка;
  • мастерок;
  • анкера.
Вернуться к оглавлению

Проектирование сооружения

Пример планировки бани.

Перед началом строительства парилки из керамзитобетонных блоков составляют проект, который поможет:

  • сделать модель планируемого сооружения;
  • определить участки парилки, душевой и других помещений;
  • рассчитать удобные размеры и месторасположение проемов окон и дверей;
  • рассчитать объемы нужного строительного материала.
Вернуться к оглавлению

Обустройство оснований бани

Для керамзитобетонных бань сооружают фундамент из песка и щебня, толщина которого зависит от вида почвы. Начинают работу по фундаменту с очищения местности, для этого убирают мусор и снимают верхний слой почвы, в котором содержатся корни растений. Выравнивают грунт и приступают к разметке фундамента бани. Далее копают ров глубиной полметра и делают песчаную подушку, которую впоследствии трамбуют. Трамбовка подушки происходит ногами или специальной техникой для трамбовки, с постоянным подливанием жидкости. Далее укладывают слой гидроизоляции и приступают к укладке блоков. Количество рядов зависит от высоты фундамента. Крепление блоков осуществляется бетонным раствором, соблюдая толщину шва полтора сантиметра. Для увеличения прочности фундамента прокладывают арматурную сетку, которая не позволит фундаменту съехать с места и покоситься сооружению.

После высыхания раствора приступают к обработке внутреннего и внешнего покрытия ленточного основания. Бетонный раствор достигает своих максимальных прочностных характеристик через 28 дней после укладки. Для равномерного застывания раствора его покрывают пленкой.

Вернуться к оглавлению

Постройка стен

Кладка из керамзитобетонных блоков выполнена в пол блока.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков аналогично кирпичной кладке. Только для повышения прочности конструкции используют сетку из арматуры, которую прокладывают через два ряда блоков. Важно следить за ровностью укладываемых элементов. При монтаже стеновых конструкций из керамзитобетона в них предусматривают вентиляционные каналы для воздухообмена. Укладывая последний ряд, ставят брусья, которые выполняют опорную функцию для стропил.

Вернуться к оглавлению

Монтаж крыши

На стеновые конструкции устанавливают мауэрлат и при необходимости – столбы опоры. Стропильная система нуждается в утеплении по определенным требованиям: между стропил прокладывают листы теплоизолятора, сверху которых кладут мембрану пароизоляции. Крыши, применяемые для парилок, не требуют особого кровельного материала. Используют черепицу, шифер, металлический профильный лист или рубероид.

Вернуться к оглавлению

Монтаж окон и дверей

После того как возведены стеновые элементы и уложена кровля, приступают к установке окон и дверей. Их монтируют в подготовленные на этапе укладки керамзитобетонных блоков проемы. Заказывать двери и окна лучше по существующим размерам заранее, чтобы не пришлось терять время.

Вернуться к оглавлению

Отделка внутри бани и подключение парильного помещения к коммуникациям

Стены парной, обшитые вагонкой.

На последних этапах осуществляют внутреннюю отделку парилки и подключают коммуникации. Отделка парильного помещения вагонкой состоит из следующих этапов:

  • монтируют обрешетку под вагонку толщиной брусков от пяти сантиметров;
  • укладывают утеплительный материал с негорючим свойством;
  • поверх утеплителя укладывают фольгу;
  • далее прокладывают рейки в горизонтальном положении, которые необходимы для воздушной щели между материалом отделки и фольгой;
  • на последнем этапе крепят к рейкам отделочный материал.
Вернуться к оглавлению

Внешняя отделка

Керамзитобетонные блоки требуют внешней отделки украшающим материалом с защитной функцией. Используют клинкерные панели, штукатурку с последующей покраской, облицовочный кирпич, навесные фасады и другие отделочные материалы, которые по карману потребителю.

Недорогой способ внешней облицовки – это цементное оштукатуривание. Для него требуется приготовить раствор, используя одну часть цемента и четыре части песка. Оштукатуривание проводят в один слой, с последующей затиркой до однородного и гладкого состояния. Для более красивого и надежного результата на следующие сутки после высыхания наносят еще один слой цементного раствора и также затирают. После высыхания штукатурки, приступают к окрашиванию. Краску используют по желанию и возможностям бюджета.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Как показывает опыт, керамзитобетонные бани не хуже деревянных и также хорошо держат тепло внутри помещения. Однако важно правильно и качественно утеплить стены парильного сооружения.

Вариант керамзитобетонных бань недорогой, а возведение конструкции возможно собственноручно, что еще больше позволяет сократить расходы на строительство.

как построить и пройти этапы строительства из керамзитобетона (фото)

Содержание

Классическая парная строится из дерева, но мало кто задумывается о том, что за ней в будущем придется тщательно ухаживать. Для тех кто хочет действительно сделать место для отдыха теплым и комфортным, специалисты рекомендуют использовать группы из смеси керамзита и бетона. У этого материала есть ряд особенностей и преимуществ. Сегодня вы узнаете о том, как построить баню из керамзитобетонных блоков.


Нюансы строительства

Здания из дерева менее пожаробезопасные. По статистике большая часть возгораний происходит из-за особенности конструкции, которая не всегда правильно эксплуатируется. Пропитка и специальный раствор, обеспечивающие снижения риска – не дают полной гарантии, что даже в летний жаркий день дерево не начнет гореть. Сильная засуха, брошенный окурок, нагретый уголь или осколок могут привести к необратимым последствиям.

Один из лучших вариантов избежания подобной ситуации – построить здание из керамзитобетонных секций. Строительство бани в этом случае, будет больше напоминать игру в «тетрис». Для возведения понадобится минимальный набор инструментов и материала. Главное – найти правильный проект.

В 70% случаев владельцы дач выбирают керамзит. Есть несколько основополагающих причин:

  1. Керамзитные секции устойчивей других материалов.
  2. Минимальная вероятность пожара.
  3. Небольшой вес групп для самостоятельного строительства.
  4. Хорошая теплопроводность. Даже кирпич не сможет сохранить тепло.
  5. Поглощение шума.

Есть несколько недостатков. Например:

  1. Заказчику придется утеплять наружные и внутренние стенки из-за неравномерной пористости.
  2. Зимой блоки впитывают влагу, отчего в будущем могут появиться трещины.

Несмотря на ряд очевидных минусов, баня из керамзитоблоков прослужит дольше деревянной.


Особенности блоков

Изучая рынок можно наткнуться на большой выбор материалов для строительства. Готовые проекты будут отличаться друг от друга размером и внутренней структурой. Прежде чем принять окончательное решение, следует изучить нюансы, выгодно отличающие керамзитоблок:

  1. Секции не усаживаются после строительства, как дерево.
  2. Сырье экологически чистое.
  3. Он значительно устойчивей кирпича.
  4. Расход использования основного и дополнительного материала меньше.

Цена хоть и будет выше пеноблока, но итог полностью себя оправдает. Существует еще одна особенность для таких построек: план для них необходимо составлять уже тогда, когда владелец знает, где будет приобретать керамзит. Это связано больше с особенностью форм и отклонений при производстве.

Преимущества блоков

  1. Отлично удерживают тепло. Кстати, этот стройматериал очень популярен в скандинавских странах, где постоянно дует сильный ветер.
  2. Есть возможность выбрать прочность секции. Для возведения массивных и больших зданий используют – М75.
  3. Долговечность – несмотря на ранее описанные недостатки, блоки будут защищать парную от морозов долгие годы.
  4. Низкое влагопоглощение. Сегодня не существует материала, который бы не впитывал воду. Если сравнивать его с классическим деревом, то в этом случае предпочтение лучше отдать первому варианту.
  5. Устойчивость к грибку и паразитам.

Керамзит не станет причиной появления неприятного запаха, его не смогут разъесть насекомые. Эта особенность увеличивает срок эксплуатации в несколько раз. Когда мы строим баню из керамзитобетонных блоков – идет расчет на экономию. На деле она может составить 15-20% с учетом того, что свободные деньги будут направлены на улучшения качества постройки.


Недостатки блоков

Ни один известный материал нельзя назвать совершенным. Обратить внимание необходимо на:

  1. Сыпучесть – с годами наружная часть стен будет осыпаться. Во многом этот фактор зависит от территории для возведения здания.
  2. Из-за пористости этот вид керамзита значительно проигрывает бетонному монолиту.
  3. Необходим профессиональный расчет.

Построить самостоятельно – реально, однако, перед этим требуется потратить достаточно много времени на чертежи и планирование. Самый простой вариант – обратиться к специалистам. Они значительно сократят время строительства и позволят не допустить опасного отклонения, что может уменьшить срок эксплуатации конструкции.

Возведение

Строительство бани из керамзитобетонных блоков с помощью проекта – сложный процесс, требующий точности. Ниже будут описаны рекомендации, которые были собраны лучшими специалистами для снижения рисков и расхода материала.

Выбираем проект

Прежде чем приступить к практике, необходимо изучить хотя бы азы теории. Эта возможность предоставляется как раз на этапе планирования.


Если у вас нет знаний в области архитектуры, желательно сразу заказать проект у профессионала. Это не только сократит время, но и поможет избежать значительных «косяков», приводящим к нарушению изоляции и устойчивости конструкции. Затраты полностью компенсируют работу эксперта за счет:

  1. Экономии времени. Владельцу не нужно искать информацию в сети и рисовать план ночами.
  2. Уменьшится расход сырья. Эксперт сможет подсказать, сколько понадобится материалов.
  3. Соблюдение всех норм и ГОСТов. Если все правила будут соблюдены, парную в будущем можно переделать даже в жилое помещение.

Для небольшого участка подойдет проект 3*6 метров. Большую часть расчета займут геодезические работы. Даже такая маленькая сауна будет иметь саму парную, раздевалку и зону для отдыха.


Закладываем фундамент

Заливка – это первый процесс практики, который требует внимательности и определенного уровня знаний, а именно:

  1. Ориентации стен и пола. Если этого не сделать, то уже через несколько месяцев перегородки разойдутся в разные стороны, и здание просто рухнет.
  2. Теплоизоляции.
  3. Защиты от грунтовой влаги.

При заливке необходимо учитывать уровень влажности и особенности климата. Большая часть проблем становится видна зимой, когда почва замерзает, что заметно сказывается на «движении плиты». Фундамент – это то, на чем не стоит экономить.

Территории страны свойственны передвижения почв, поэтому самым эффективным вариантом будет установка буронабивных свай, которые после заливаются бетоном. Если местность сухая – подойдет и простая летночная заливка.

Многие выбирают многоуровневые строения. Если планируется сделать цоколь, лучше всего использовать плиточный фундамент. В этом случае владелец обеспечит максимальную устойчивость. Расход на отопление – снизится.

Возводим стены

Инструктаж:

  1. Для начала мастер с помощью строительного уровня ищет в основании самую высокую точку. С нее необходимо начинать ставить камень.
  2. Далее идет первый ряд. Чем ровнее он будет – тем меньше проблем возникнет в будущем. Использовать лучше классический цементно-песчаный раствор. Керамзит кладут на ребро, расстояние между ними должно быть минимальным.
  3. Следующие ряды лучше соединить специальным строительным клеем на основе цемента. Его можно найти в специализированном магазине. Кстати, при составлении проекта эксперт сможет рассчитать даже этот материал.

Баня из керамзитобетона строится с применением дополнительного инструмента. В арсенале обязательно должен присутствовать:

  1. Резиновый молоток – он не крошит блоки, и дает возможность правильно их «посадить».
  2. Строительный уровень – всегда должен быть под рукой.

Между рядами лучше использовать армирующую сетку. Такой лайфхак поможет сделать стены крепкими и не подверженными к резким перепадам температуры.


Кровельная система

Надежность конструкции напрямую зависит от экономии хозяев в момент возведения крыши. Инструкция, по которой работают специалисты:

  1. Для начала устанавливается опорный брус и балки, обеспечивающие безопасность.
  2. Ставятся и соединяются стропила.
  3. Закрепляется пароизоляционный материал.
  4. Производится дополнительный монтаж утепления.
  5. Монтируется гидроизоляционный слой.

Как можно заметить, установка крыши – это не только «положить черепицу». Особенность парной заключается в том, что покрытие должно удерживать влагу и тепло внутри здания. Поэтому стоит подготовиться к тому, что большая часть расходов, будет связана с изоляцией помещения. Несмотря на это, баня из керамоблоков будет долговечней деревянного сооружения.

Отделка

После того как фундамент, стены и крыша были возведены, владелец может приступить к творческой части. Дизайн напрямую зависит от площади сооружения. Этот момент стоит учитывать еще на стадии выбора проекта. Например, многие граждане отдают предпочтение маленькой парной и большой комнате для отдыха.

Несмотря на то что здание будет сделано из блоков, внутреннюю часть помещения можно обшить деревом. В условиях парной такой вариант будет смотреться уместно и атмосферно. Для вдохновения изучите фото бань из керамзитобетонных блоков.


Выводы

Возвести правильное и крепкое строение полностью своими силами невозможно. Даже если нанимать определенную группу специалистов, то можно заметить, что за каждый этап отвечает отдельный эксперт.

Не стоит экономить на проекте, ведь он является «первым шагом» на пути к строительству собственной бани.

Полезное видео

Найти ответы на часто задаваемые вопросы можно в ролике. Благодаря огромному опыту профессионалов, которые не боятся им делиться – подавляющую часть работы владелец может выполнить собственными силами. Но не стоит пренебрегать инструкциями и нормами.


Баня из керамзитных блоков

Существует 5 рекомендаций специалистов, помогающие в этом непростом деле:

  1. Не стоит скупиться на проекте. Мастера смогут включить все нюансы и предугадать возможные сложности.
  2. Фундамент – главная часть любого здания. Прежде чем его залить, желательно изучить особенности и характеристику почв.
  3. Крыша – от качества кровельного материала будет зависеть комфортное времяпрепровождение. Экономить на найме рабочих и сырье не стоит.
  4. Необходимо в самом начале поделить работу. Что-то можно сразу взять на себя, сложные моменты лучше отдать в руки эксперту.
  5. Нельзя экономить на технологии и ГОСТе.

Возведение любого сооружения — это большая ответственность.

Отзывы

Какая-то часть хозяев уже смогли по достоинству оценить парную из таких секций. Мнения разделились, одни считают, что усилия не оправдывают ожиданий, а кто-то остался полностью доволен.

Стоит сразу выделить 2 особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков:

  1. Правильно провести все работы самостоятельно невозможно. Ни один эксперт не владеет всей информацией, которая касается каждого этапа. Полностью рассчитывать только на себя не стоит. Некоторые процессы лучше доверить профессионалу.
  2. Самостоятельно возведение – не всегда означает экономию. Даже если в каком-то моменте можно схитрить и сделать самостоятельно, то оставшиеся деньги лучше направить на улучшение других аспектов.

Многие отказываются от блоков по причине их сыпучести. Если углубиться и рассмотреть детально бани из дерева – можно найти не меньше похожих минусов. Избежать разрушения получится с помощью правильной наружной отделки. В отличие от дерева – камень не впитывает в себя неприятные запахи, не служит пристанищем для насекомых и не требует обработки.

В качестве дополнительных аргументов «за», владельцы приводят следующие плюсы:

  1. Внутри помещения никогда не пахнет плесенью и грибком.
  2. Хорошая гидро- и теплоизоляция.
  3. Можно легко сделать отделку «под дерево» и никто не заметит подвоха.

Красивые примеры

Скептический настрой большинства владельцев участков связан с внешним видом блоков. Многие забывают о том, что вовсе не обязательно оставлять дачу в черновом варианте. Керамзит легко поддается трансформации, на него хорошо ложится отделочный материал.


Баня из керамзитоблоков – это один из немногих поводов для мастера проявить фантазию и творческий порыв. То, как будет выглядеть готовое сооружение, благодаря проектному дизайну можно узнать еще на этапе приобретения керамзита. В отличие от технического плана – дизайн-проект реально сделать собственными силами.

Это основная информация о том, как за небольшой бюджет и короткое время построить парную на собственном дачном участке. Немаловажным вопросом остается документооборот. Многие граждане не знают о том, что любое строение на даче требует регистрации. Осуществить ее можно уже после того, как парилка будет сдана.

Опасность самостоятельно возведения заключается в том, что участок может посетить контрольная комиссия. То, как экономят владельцы видно сразу, главное – не нарушать общепринятые ГОСТы, пожарную безопасность и нормы по СНиПу. В случае если здание строит подрядчик – желательно заранее позаботиться о технадзоре.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетон – это легкий и недорогой строительный материал, который пользуется у частных застройщиков огромной популярностью как при возведении домов, так и для мелких одноэтажных построек. По сравнению с кирпичом, КБ элемент (размером 40 х 30 х 24 см) с легкостью может поднять один человек, благодаря чему срок возведения сооружений значительно сокращается. Если вы знаете тонкости работы с этим материалом, то баня из керамзитобетонных блоков может быть построена своими руками за считанные дни.

Чтобы обустроить на своем загородном участке отдельностоящую парную необходимо уточнить особенности работы с керамзитобетоном.

Укладка основы

В качестве опорной основы для бани из легких керамзитобетонных блоков можно использовать практически любой тип фундамента, однако при выборе наиболее оптимальной конструкции стоит учитывать тип грунта. Для:

  • непучинистых, сухих и песчаных почв – ленточный фундамент;
  • глинистых почв – ленточная бутобетонная основа;
  • подвижных, пучинистых и просадочных почв – плитный фундамент;

Чтобы «навскидку» определить классификацию грунта, преобладающего на стройплощадке приводим таблицу разновидностей почв.

Если у вас есть сомнения, касательно классификации земли, то на пучинистой местности лучше всего изготовить ленточную опорную конструкцию (такой тип фундамента подходит практически для любого грунта), а для малоподвижной почвы уложить плитный монолит.

Кладка стен

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками строится из пустотелых камней. В процессе укладки этих элементов обращайте внимание на следующие нюансы:

  1. Перед началом работ, покройте основание постройки мастикой и укройте рубероидом.
  2. Уложите блоки на 1 минуту в холодную воду, чтобы они насытились влагой и не «забирали» жидкость из кладочного раствора.
  3. Для стандартной кладки с перевязкой рядов, по углам постройки установите маяки и натяните между ними бечевку.
  4. В нижнем и верхнем рядах, устройте «карманы» для опор балок пола и потолка.
  5. Первый блок кладки нужно разместить строго в углу (где стены бани будут пересекаться).
  6. Наносите раствор поверх предыдущего слоя, с помощью мастерка.
  7. Не забывайте удалять из кладочных швов воздушные пузыри и излишки раствора.
  8. Каждые 2-3 ряда кладки керамзитоблоков производите армирование раствора с помощью металлической сетки (диаметр прута от 8 мм).
  9. Оборудуйте оконные и прочие проемы подгонами из уголков.
  10. Последнюю полосу обязательно выложите из полнотелых «камней», которые через каждые 1,5-2 м оборудуются анкерными болтами. Они потребуются для последующего монтажа основания кровли.

Полезно! Внутренние перегородки также изготавливаются из пустотелых строительных элементов.

Подробнее о правильной технике укладки смотрите на видео:

Если говорить о способе укладки стен, то, устанавливать «легкие камни» можно по следующим технологиям:

  1. В полблока (если толщина стены равна 19 см). В этом случае парилку нельзя будет использовать часто.
  2. В блок (толщина стены 39 см, «кирпич» укладывается по длине).
  3. Шириной 60 см (колодцевая кладка кирпича).
  4. В две стенки (строительные изделия выкладываются в полблока, двойными рядами). Такая технология позволит добиться максимальной теплоизоляции.
  5. С облицовкой. В этом случае вместо второй стенки из керамзитобетона выкладывается кирпичная стена.

При этом толщина шва обычно составляет от 0,6 до 0,8 см. Если вы используете готовую смесь, то этот показатель может быть и ниже.

На что класть блоки

При строительстве бани из керамзитобетонных блоков, можно использовать:

  • Готовый клей. Такие составы (Lismix, Capmat, Ilmax) продаются в сухом виде и характеризуются хорошей пластичностью и теплоизоляционными свойствами. Благодаря готовым смесям, толщина шва уменьшается до 0,5 см.
  • Обычная цементно-песчаная смесь. Для приготовления такого состава необходимо смешать цемент (марки не ниже М400) и песок в соотношении 1:3 и добавить около 0,7 долей воды (объем воды подбирается в индивидуальном порядке).

Полезно! Если вы планируете делать тонкие швы, то используйте более пластичный раствор.

Как соединить внутренние и наружные стены

Соединение несущих стен бани выполняется следующим образом:

  1. Первый ряд внутренней стены укладывается впритык к внешней.
  2. В процессе укладки второго ряда, крайний блок внутренней стены заводится на внешнюю, приблизительно на 10-15 см. Для этого «кирпичи» подрезаются.
  3. Соединение утепляется слоем пенопласта или минваты, толщиной 50 мм.

Кладка перегородок осуществляется только после того, как все несущие стены банного помещения были возведены.

Как известно, керамзитобетон обладает повышенной гигроскопичностью, а баня – это то, место где преобладает повышенная влажность. Из-за этого стены парилки не только пропитываются влагой, но и разрушаются при наступлении морозов. Чтобы этого не произошло необходимо обязательно произвести утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи.

Внешнее утепление

Для внешней термоизоляции здания, производится утепление как фасадов бани, так и ее фундамента. В первом случае утепление выполняется несколькими способами:

  1. Самый дорогостоящий и трудоемкий способ – это облицовка кирпичной кладкой. В этом случае между стеной из облицовочного кирпича и керамзитоблоками размещается утеплитель.
  2. Более дешевый метод утепления бани, построенной из керамзитобетона – это использование полимерных панелей или сайдинга, под которым будет расположен теплоизолирующий материал.
  3. Качественными теплоизоляторами являются листы экструдированного пенополиуретана или пенополистирола, которыми облицовывают фасады постройки при помощи клеевого раствора или пластиковых дюбелей. Поверх листов укладывается армирующая сетка и декоративная штукатурка.

Для сведения, пенополиуретан — есть ничто иное как поролон, а пенополистирол — это тот же пенопласт. Экструдированные — значит полученные под давлением и имеющие высокую плотность, отсюда и жесткую структуру. Поэтому листы «поролона» и «пенопласта», с одной стороны обладают высокими теплоизоляционными свойствами, а с другой, имеют достаточную прочность, держат форму, и при этом легко режутся.

Для теплоизоляции ленточного основания используется обычный пенопласт, который размещается поверх геотекстиля или рубероида (гидроизоляции). Листы теплоизолятора укладываются на фундаментальное основание в 2 слоя по 5 см. После этого утепляющий материал покрывают штукатуркой для внутренних работ.

Внутреннее утепление

В отличие от жилого дома, внутреннему утеплению бани уделяется наибольшее внимание. Чтобы помещение парилки нагревалось быстрее и дольше сохраняло тепло, его стены необходимо утеплить следующим образом:

  • Уложите на стены банного помещения гидроизолирующий материал.
  • Поверх гидроизоляции закрепите деревянную обрешетку и обработайте ее специальным антисептическим средством, чтобы избежать образований грибка плесени. Дистанция между вертикальными частями обрешетки должна составлять на 2-3 см меньше ширины, листа утеплителя.
  • Уложите в ячейки брусчатой обрешетки минеральную или базальтовую вату.
  • С помощью степлера закрепите материал для пароизоляции (фольгированную тонкую мембрану на основе крафт-бумаги), чтобы фольгированный слой пароизолятора был направлен внутрь парилки. Листы укладывайте внахлест (15 см), а стыки тщательно проклейте скотчем на металлизированной основе.
  • Набейте на слой фольгированной бумаги деревянную контробрешетку (она обеспечит надлежащий уровень вентиляции между отделочным и утеплительным материалами). Если не выполнить этот шаг, то в парилке будет собираться конденсат.
  • Обшейте стены парильного помещения натуральной древесиной. Для этого лучше всего подойдут лиственные породы древесины: ольха, осина, липа.

Пол бани утепляется таким же способом, как и стены помещения, с одним отличием – сперва нужно будет подготовить черновое основание, для которого можно использовать пиломатериалы низкого сорта.

В заключении

При соблюдении этих рекомендаций, ваша баня будет хорошо прогреваться, и сохранять тепло, даже в условиях сурового зимнего климата. Обязательно произведите утепление парной и старайтесь выбирать для строительства и отделки только качественные материалы правильной геометрической формы.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками (+фото)

Традиционно для постройки бань используется деревянный брус. Другим подходящим материалом может быть кирпич, газосиликатный или бетонный камень. Этот ячеистый бетон обладает свойствами, которые не уступают древесине, он вполне может ее заменить. А простота кладки делает процесс доступным даже непрофессионалам. В данной статье мы расскажем, как построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, опишем все этапы работ по ее возведению.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, керамзита и других компонентов методом вибропрессования. Материалы под высоким давлением и вибрацией приобретают каменную твердость. В результате получаются легкие и прочные строительные элементы.

Особенности керамзитобетонных блоков

Их основные достоинства:

  1. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, которая является безвредной для здоровья и нетоксичной;
  2. Структура керамзитобетона не дает проникать в него влаге. По сравнению с деревом ячеистый бетон обладает большей стойкостью к разрушению, более долговечен;
  3. Отличные теплоизоляционные свойства помогут значительно упростить работы по утеплению помещения;
  4. Легкость блоков позволяет вести строительный процесс самостоятельно.

Этапы работ

Сначала создается проект и выбирается месторасположение бани. Все необходимое для строительства лучше закупать сразу, одной партией. Поэтому до начала работ придется подсчитать нужное число стройматериалов. Для этого рассчитывается общий объем всех стен и делится на объем отдельного блока.

Обратите внимание! К полученной цифре надо прибавить 5–8% на брак и бой.

Устройство фундамента

Схема правильно построенного фундамента

Начинается постройка с основания. Для легкого и не используемого постоянно строения отлично подойдет столбчатый фундамент. Основное давление на почву передается через столбы-опоры, размещенные в наиболее нагруженных точках.

Землю в месте строительства необходимо выровнять и поставить столбы из кирпича или бетона размером 50х50 см. Шаг между ними выдерживается около 1,5 м.

Обратите внимание! Опоры устанавливаются под все углы и несущие стены бани.
Столбчато-ленточный фундамент

Затем выполняется обвязка: укладывают железобетонное балочное перекрытие. Работы завершаются монтажом слоя гидроизоляции. Обычно для этого берут несколько полотен рубероида.

Еще один простой и легкий в исполнении вариант фундамента:

  • Сварка каркаса из металлических уголков.
  • Вся конструкция устанавливается на столбики из бетона и крепится длинными штифтами.

Это очень примитивная, но надежная опора, которая сможет прослужить вам долгие годы.

Делаем стены из керамзитобетона

Кладка керамзитобетонных стен
  1. При возведении стен бани применяется технология кладки, аналогичная кирпичной. Только для придания постройке большей прочности потребуется использовать стальную арматурную сетку. Ее укладывают каждые 2–3 ряда. Ровность камней контролируется с помощью строительного уровня.
  2. Чтобы вся последующая работа прошла легко, и стена впоследствии не растрескалась, первый уровень желательно уложить идеально ровно.
  3. Перевязка, то есть смещение элементов, должна быть не менее половины блока.
  4. Важным моментом при строительстве бани из керамзитобетона является оставление вентиляционных каналов. Они нужны для регулировки притока воздуха.
  5. Сверху на последний ряд блоков крепят деревянные брусья или плашки. Они послужат опорой для стропил.

Крыша

Пирог кровли из профнастила

Конструкция крыши для бани отличается от обычной тем, что главная нагрузка на несущий каркас создается внутри строения. Форма и кровельный материал может быть любым, но лучше отдавать предпочтение легким покрытиям: шиферу, рубероиду, профнастилу. Если планируется обустройство дополнительного чердачного помещения, то строится перекрытие двускатного типа.

Крышу надо утеплить. Для этого между стропилами укладывают маты теплоизолятора и закрывают их мембраной пароизоляции. Хорошо подходит для этого фольгированная пленка.

Теплоизоляция и отделка

Засыпная теплоизоляция стен Утепление с обрешеткой

Утепление бани – обязательный этап, требующий особого внимания. От его качества зависит длительность эксплуатации конструкции. Керамзитобетон способен выдержать 50–60 циклов заморозки/разморозки. После превышения лимита материал начнет разрушаться. Таким образом, если за зиму вы будете протапливать баню раз в неделю, то ее ресурс закончится за несколько сезонов. Поэтому не экономьте на тепло- и пароизоляции, особенно в районе парилки.

Сначала на стены монтируется обрешетка из брусьев сечением 5х5 см, к которой послойно крепится базальтовый утеплитель и фольгированное полотно. Шаг решетки выбирается по ширине изолятора.

Обратите внимание! Между теплоизолятором и финальной отделкой нужно оставить зазор для вентиляции, поэтому поверх фольги снова набиваются деревянные рейки толщиной 2,5 см. Затем коробку обшивают вагонкой или досками.

Керамзитобетонные стены можно также обложить облицовочным кирпичом или покрыть штукатуркой. Это придаст банному помещению привлекательный вид.

Фото

Буронабивные сваи Перевязка Утепление стен бани пенопластом Облицовка керамзитобетона

плюсы и минусы бани из блоков, строительство из керамзитобетонных своими руками

Содержание:

На протяжении долгих лет существования, относительно бани прочно устоялось мнение, что она обязательно должна быть деревянной. Однако на сегодняшний день существуют стройматериалы, которые по своим свойствам ничем не уступают дереву, обладая при этом отличными характеристиками. В этой статье расскажем о том, как сделать баню из керамзитоблоков своими руками.


Керамзитные блоки: характеристики, свойства, преимущества

Сделанная своими руками баня из дерева – несомненно, эталон, с историей в несколько сотен лет. Тем не менее, на данный момент есть целый ряд стройматериалов, обладающих всеми необходимыми свойствами для банного строительства.

Так, один из них – керамзитобетон, полностью соответствует следующим условиям:

  • сохранение тепла в пределах помещения, в частности, бани;
  • обеспечение высокой влагостойкости;
  • соответствие предъявляемым требованиям по пожарной безопасности;
  • экологичность.

Данный стройматериал представляет собой блоки из бетона, размером 200×200×400 мм, в которых в качестве наполнителя находится обожженная глина, или керамзит. Благодаря отличным показателям влагостойкости, керамзитобетон часто используют при строительстве бань, бассейнов, а также любых сооружений с повышенным уровнем влажности.


Поэтому, перед тем, как строить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, очень полезно будет изучить данную статью и основные рекомендации, приведенные в ней.

Еще на этапе планирования строительства, вполне закономерно может возникнуть вопрос о том, какие преимущества и недостатки свойственны керамзитобетонным постройкам. Ниже перечислим основные плюсы и минусы бани из блоков.

Так, к очевидным преимуществам можно отнести:

  • простоту укладки стен за счет крупного стандартного размера блока и относительно легкого веса;
  • возможность использования для постройки мелкозаглубленного ленточного фундамента;
  • отличные характеристики для надежного крепежа разных видов фурнитуры – гвоздей, саморезов, шурупов.


К возможным недостаткам построек из керамзитобетонных блоков относятся:

  • необходимость дополнительного тщательного утепления стен;
  • обязательное наличие надежной системы паро- и гидроизоляции;
  • они не очень подходят для условий с постоянными и резкими перепадами температур.

Как можно заметить, имеющиеся недостатки у построек из керамзитобетонных блоков при правильном подходе достаточно легко устранимы. Поэтому далее подробно рассмотрим основные этапы строительства и правильного утепления бани из керамзитоблоков (детальнее: «Как сделать утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи»).

Строим баню из блоков: правильная последовательность действий

В первую очередь отметим, что для строительства бани используются так называемые многощелевые блоки, имеющие низкую теплопроводность. Их отличает необходимость укладки по определенной схеме. Так, раствор на блоки наносят только по краям, а в середину помещают джутовый утеплитель. Этот прием позволяет не использовать дополнительное утепление стен, в дальнейшем их можно будет просто оштукатурить снаружи. Читайте также: «Баня своими руками из блоков – поэтапное строительство».



Теперь можно перейти непосредственно к строительным работам.

Создание бани из керамзитобетонных блоков предполагает следующую последовательность действий:

  1. Подготовка и создание фундамента.
  2. Возведение стен и настил пола.
  3. Кровельные работы.
  4. Работы по утеплению, паро- и гидроизоляции помещения.



Теперь более подробно рассмотрим каждый из этапов.

Итак:

  • в соответствии с проектным планом сделать ленточный фундамент. После того, как он будет готов, сверху на него следует настелить два слоя рубероида. Это нужно для хорошей гидроизоляции. Затем, на слой раствора необходимо уложить армированную сетку, для придания дополнительной прочности конструкции;
  • далее можно переходить к кладке первого ряда стен из блоков. И здесь просто не обойтись без строительного уровня. Потому что от точности самого первого ряда будет зависеть надежность всей остальной постройки. Также, в этом случае, становится практически минимальным риск появления трещин в стенах из-за несоответствия уровню;
  • продолжать кладку остальных стен нужно, соблюдая такие же условия, как и для кирпича – делая смещение на половину длины блока. Единственное отличие от кирпичной кладки – в случае использования керамзитобетона следует через каждые 2 – 3 ряда устанавливать армированную сетку. Это необходимо для придания жесткости и дополнительной прочности постройке;
  • дойдя до самого верхнего ряда стен, следует предусмотреть наличие ниш для балок – основы кровли. В случае двускатной крыши, которая будет оптимальным вариантом, необходимо установить стропила и обрешетку. Кровельный материал можно выбрать любой, исходя из личных пожеланий;
  • следует знать, что от типа выбранного материала для крыши будет зависеть шаг, с которым набивается обрешетка. Также, следует предусмотреть и то, что в нишах между стропилами необходимо поместить теплоизоляционный материал, а затем, по защитному слою, провести пароизоляцию;
  • после того, как баня построена, следует большое внимание уделить ее тщательному утеплению изнутри. Особенно это важно для помещения парной, в котором следует делать специальную конструкцию, исключающую потерю тепла через стены. Для начала следует сделать теплоизоляцию пола, укладывая ее внахлест на стены, примерно на 20 см, затем приступить к утеплению стен. Оно включает в себя установку обрешетки (с шагом, равным ширине утеплителя), непосредственно сам утеплитель и специальную фольгу, которая отражает тепло. При этом отражающий материал следует укладывать внахлест и дополнительно проклеивать.

Пожалуй, это самые основные моменты, которые следует знать по данной теме. Изучив плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков, взвесив все «за»и «против», можно смело приступать к строительству и создавать своими руками настоящий шедевр!

Баня из керамзитобетонных блоков: фундамент, отделка, утепление

Дерево уже на протяжении веков является традиционным материалом для строительства бани. Но время не стоит на месте, появляются новые методы изготовления доступных строительных материалов. Сегодня более доступной, но не менее прочной альтернативой дереву являются блоки из керамзитобетона.

Материал хорош тем, что он имеет высокую сопротивляемость к гниению, не содержит токсичных элементов и отлично отводит влагу. Это особенно важно для бани, где будут установлены печи. Строится баня из керамзитобетонных блоков довольно просто, поэтому работу можно выполнить самостоятельно. В данном материале подробно описан фундамент, отделка, а также утепление постройки.

Подготовка к строительству

Чтобы конструкция была надежной, необходимо взять готовые проекты. В них подробно указаны габариты будущей бани и необходимые материалы. Рекомендуется подумать об аренде строительной техники, так как с ней работа пойдет быстрее.

Из инструментов нам понадобятся:

  • Строительный уровень или альтернативный электронный инструмент;
  • Шпатели — рекомендуется взять инструменты разных размеров;
  • Колышки для разметки;
  • Веревка;
  • Валики, в том числе и резиновый для выравнивания поверхности.
  • Инструменты для рытья траншеи — их может заменить арендованная строительная техника.

Блоки необходимо приобретать в проверенном месте, при выборе проверить, нет ли на блоках сколов и трещин. Для строительства бани их требуется немного, поэтому можно потратить время на проверку блоков.

Строительство фундамента

Для бани из такого материала сейчас используют два основных проекта:

  • На столбчатом основании;
  • На мелкозаглубленном ленточном фундаменте.

Если вы планируете возводить баню самостоятельно, то лучше всего брать материал с мелкой фракцией. Перед тем, как класть фундамент, необходимо подготовить двухслойную подушку из гравия и песка. Толщина такой подушки зависит от почвы на участке.

Полезный совет! Если планируется построить небольшую конструкцию, то фундамент может представлять собой столбы из керамзитобетонных блоков, установленные по углам и через определенное расстояние под стенами. На них устанавливается обвязка. Следующим шагом будет возведение стен, пола и потолка.

Если у вас в планах построить большую баню с бассейном и отдельной зоной отдыха, то лучше сделать ленточный фундамент. Лучше брать готовые проекты, разработанные профессиональными строителями.

Разметка периметра будущего фундамента
Ленточный мелкозаглубленный фундамент в опалубке
Готовый ленточный фундамент
Бассейн в бане из керамзитобетона

Фундамент возводится по следующей схеме:

  1. Начинается работа с удаления верхнего слоя почвы на площадке, где будет строиться баня. При помощи колышков необходимо обозначить линию стен и углы. Колышки вбиваются в землю, далее следует взять веревку и протянуть ее между маяками. Ленты основания должны проходить и под перегородками.
  2. Под ленточный фундамент следует выкопать траншею с глубиной 40-50 см. Траншея засыпается слоем щебня на 20 см, а затем слоем песка также на 20 см. Подушку необходимо тщательно утрамбовать и полить водой.
  3. Следующим этапом будет изоляция будущего пола — выполняется она при помощи рубероида, который кладется двойным слоем. Гидроизоляция полов требуется для того, чтобы защитить конструкцию от попадания влаги из почвы.
  4. Далее из блоков возводится сам фундамент. Стандартные проекты предполагают три или четыре ряда блоков, количество рядов нужно рассчитывать, исходя из высоты основания. Кладку необходимо выполнять вместе с перевязкой песчано-цементной смеси. Чтобы конструкция была изолированной и крепкой, толщина шва должна быть в пределах 0,7-1 см.
  5. Важно обеспечить прочность на разрыв. Для этого используют арматурную сетку, которая кладется между рядами. Важным инструментом во время укладки является строительный уровень. Если блоки будут наложены неровно, то — это в будущем отразится на прочности и устойчивости постройки.
  6. Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что фундамент сохнет всего 1–2 суток, так как здесь не используются бетонные блоки. Самое главное, чтобы полностью просохли швы между блоками.
  7. Следующим шагом будет гидроизоляция основания, которая выполняется битумной мастикой. Важно, чтобы гидроизоляционный материал покрыл все стороны фундамента. Горизонтальную плоскость следует покрыть рубероидом.

Утепление стен из керамзитобетона

Затирка стен или штукатурка раствором

Керамзитобетонные блоки необходимо надежно защитить от влаги и ветра. Для начала стоит заняться внешней отделкой стен. Стандартная цементная штукатурка является основным защитным слоем для стен. Рекомендуется брать цемент и песок в пропорциях 1:4, тогда раствор получит нужно консистенцию.

Проходит наружная отделка по следующей схеме:

  1. Сначала выполняется оштукатуривание стен первым слоем.
  2. Далее при помощи терки стены необходимо затереть так, чтобы поверхность была однородной.
  3. Сохнет штукатурка примерно 12–15 ч, следующий слой можно наносить уже на следующие сутки, далее следует повторить процедуру затирки. В идеале слой штукатурки должен быть 1,5–2 см.
  4. Когда штукатурка высохнет, можно переходить к нанесению грунта в один слой, а затем фасадной краски. Лучше всего брать краску на акриловой основе.

Внутреннее утепление и отделка стен и потолка

Утепление бани из керамзитобетонных блоков выполняется изнутри, с внешней стороны защиту потолка и несущих стен от влаги и ветра обеспечат грунт и акриловая краска. Постройка должна быстро прогреваться, а также сохранять высокую температуру. Если возведение стен и пола осуществляется из керамзитобетонных блоков, то утеплять баню изнутри нужно натуральной древесиной или минеральной ватой. Это безопасный и самый подходящий материал для этой цели.

Особое внимание нужно уделить потолку, т. к. именно через него происходит основная потеря тепла. Чаще всего перекрытия в банях делаются из дерева, поэтому самым распространенным средством утепления потолков может быть как минеральная вата, так и опилки присыпанные глиной. Раньше только опилки использовались для утепления потолка из-за отсутствия других материалов, но это не значит, что они морально устарели. Характеристики по теплопроводности ненамного хуже пенополистирола, а стоимость кратно ниже. Вследствие распространенных предубеждений и отсутствия спроса, опилки можно найти забесплатно, только транспортные расходы.

При внутренней отделке полов, потолка и стен лучше всего использовать такие сорта, как ольха, липа и осина. Для моечного отделения рекомендуется взять кафель. Что касается комнаты отдыха, то здесь для полов, потолка и стен можно выбрать любые материалы.

Использование глины в производстве легкого заполнителя

RESUMO Agregados leves são materiais granulares com estrutura porosa utilizados como изоляторы térmico e acústico, decoração em paisagismos, na produção de enchimentos leves, em obras de drenagem além do uso para cultura hidropônica. Fabricados a partir de preursores argilosos, sinterizados a altas temperaturas, que se Expandem devido a uma fase vítrea capturar os gas gerados, sendo os teores de fundentes e subâncias formadoras de gas, fatores intervenientes do processo.Nesse context verificou-se возможность использования resíduo de corte de granitos e mármores (RGM) и argila com objetivo de desenvolver agregados leves. Остальные прекурсоры для определения площади поверхности (BET), гранулометрии лазерной, конечной, специальной массы и унитарного анализа (DTA / TG), química (FRX) и минеральной воды (DRX). Для производства совокупных комтерес 0, 50, 60, 70, 80, 90 и 100% RGM, submetendo-os à sinterização em temperaturas de 1000 ° C и 1263 ° C em forno mufla.As Misturas Sinterizadas foram analisadas por sua massa específica aparente, Absorção de água, massa unitária, módulo de deformação dos agregados leves, índice de inchaço, perda de massa, índice de encolhimento por sua massa específica aparente, índice de encolhimento eleção де варредура (MEV). Após sinterização obteve-se agregados com massa específica aparente inferiores 2,00 г / см³, абсорбция ниже 20% и единица массы ниже 0,88 г / см³. para utilização em concretos estruturais.Quanto as propriedades destacadas, foi possible desenvolver agregados leves com alto teor de resíduo que atendem aos Requisitos normativos, respectivamente com valores de 1,56g / cm³, 8% e 0,85g / cm³, além de agregados leves apresentando resistando Superior em relação ao agregado leve comercial.

Механизмы инкапсуляции бактерий в самовосстанавливающемся бетоне: обзор

1. Введение

Бетон — один из наиболее часто используемых материалов в строительном секторе [1].Из-за нескольких факторов (включая усадку при высыхании) изменения объема могут создавать внутренние напряжения, превышающие предел прочности бетона, что приводит к образованию трещин. Термическое напряжение и химические реакции, вызываемые материалами компонентов или материалами, контактирующими с затвердевшим бетоном, также вызывают структурные трещины, которые могут появиться на любом этапе срока службы бетонной конструкции [2,3,4]. Первоначально трещины могут повлиять только на внешний вид конструкции, но, если их не отремонтировать вовремя, они могут расшириться и превратиться в трещины, позволяя воде, газам и другим вредным веществам проникать в бетонную матрицу, тем самым сокращая срок службы конструкций [1] .

Техника ремонта трещин на месте стала менее

эффективная альтернатива с точки зрения затрат на рабочую силу и общих бюджетов. Расположение повреждений также может сделать ремонтные работы практически невозможными [5]. Поэтому в течение нескольких лет изучались различные методы самовосстановления бетона, в том числе с низким соотношением вода / цемент (автогенный ремонт), когда зерна цемента гидратируются только на более поздней стадии из-за влаги или проникающих через воду трещин, что приводит к их ремонту.Однако аутогенная репарация ограничивается трещинами менее 0,2 мм [5,6]. Другой подход — введение инкапсулированных заживляющих агентов, таких как полимерные соединения, в бетонную матрицу, при этом капсулы разрушаются в присутствии влажности, высвобождая восстанавливающий агент [7]. Однако полимерные составы отрицательно влияют на механические свойства бетона [8].

Биологические альтернативы самовосстановления становятся все более популярными благодаря исследованиям, проводимым с 2011 года голландским микробиологом Хенком Йонкерсом в Технологическом университете Делфта, вдохновленным механизмами восстановления сломанной кости.Он разработал самовосстанавливающийся бетон, который объединяет инкапсулированные бактерии рода Bacillus, которые осаждают карбонат кальция посредством биоминерализации, тем самым закрывая трещины [9]. Метод основан на добавлении бактериальных спор с инкапсулированными питательными веществами в бетонную матрицу, которые затем разрываются при контакте с водой, влажностью или кислородом, проникая через любую появляющуюся трещину и вызывая процесс биоминерализации.

Исследования показали, что добавление бактерий и питательных веществ непосредственно к бетонной матрице улучшает ее механические свойства [10,11], но выживаемость бактерий после десяти дней отверждения была в пределах 1.9% и 7% [12,13] из-за высокого pH (от 12 до 13) и сухого состояния бетона. По этой причине инкапсуляция необходима для защиты бактерий от окружающей среды [8].

Различные методы инкапсуляции бактерий исследовали такие факторы, как материал, размер, распределение и количество капсул, добавленных в бетонную матрицу. Капсулы могут увеличить выживаемость бактерий, но в то же время должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать процесс перемешивания бетона, и достаточно хрупкими, чтобы ломаться при появлении трещин.Капсулы также должны иметь возможность образовывать прочную связь с матрицей, чтобы избежать негативного воздействия на механические свойства бетона [14].

Здесь мы рассматриваем литературу по самовосстанавливающемуся бетону на основе бактерий, уделяя особое внимание методам инкапсуляции бактерий и питательных веществ. Мы суммируем каждый метод инкапсуляции, их эффективность ремонта, полученную прочность бетона на сжатие, развернутые бактерии и максимальную ширину отремонтированных трещин в таблице 1. Наконец, мы делаем некоторые выводы из нашей оценки и сравнения методов инкапсуляции.

Таблица 1.

Методы инкапсуляции, описания и результаты.


* Данные не представлены ** Испытания на сопротивление сжатию цилиндрических или призматических трубок проводились при комнатной температуре. Источник: Авторы.

2. Инкапсуляция бактерий и питательных веществ

Предыдущие исследования изучали такие виды бактерий, как Bacillus sphaericus, Sporosarcinapasteurii и Bacillus subtilis [15], а также аспекты методов инкапсуляции (размер, материал), тип питательного вещества и количество капсул, необходимых для эффективного заживления трещин.Этот обзор посвящен методам инкапсулирования, включая диатомовую землю, легкие заполнители (керамзит), керамзит, силикагель, гидрогель, полиуретан, графит, метакаолин и другие. Инкапсуляция является одним из основных факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие [14,16-18], о чем говорится ниже.

3. Методы инкапсуляции

Хотя большинство исследований самовосстанавливающегося бетона не фокусировались на инкапсуляции, некоторые исследования внесли соответствующий вклад в эту тему.

3.1. Кизельгур

В 2011 году Ван и его коллеги [19] представили единственное на данный момент исследование диатомовой земли в качестве иммобилизирующего агента для защиты бактерий от высокого pH (от 12 до 13) бетона. Каркас диатомовой земли очень пористый, химически устойчивый, инертный и имеет неправильную форму с размером частиц от 4 до 20 мкм. Их результаты продемонстрировали эффективную инкапсуляцию бактерий и герметизацию трещин шириной от 0,15 мм до 0,17 мм.

3.2. Легкие заполнители (керамзит)

Другой метод инкапсуляции, обсуждаемый в недавних исследованиях, — это керамзит [20-22] диаметром от 1 до 4 мм. Было получено 100% восстановление трещин, хотя максимальная ширина заживших трещин варьировалась. В исследовании Jonkers и Wiktor [20] максимальная ширина составляла 0,46 мм [20], тогда как Jonkers [17] заменил 50% мелкого и крупного заполнителя на легкий заполнитель (керамзит), содержащий бактерии и питательные вещества в матрице бетона, и залечил трещины. до 0.15 мм. Однако прочность на сжатие снизилась на 50%. Zhang et al. [21] удалось восстановить трещины максимальной шириной 0,79 мм путем дополнительного покрытия частиц керамзита слоем геополимера из метакаолина и раствора силиката натрия. Аналогичный подход был принят Алажари и его коллегами [22], которые покрыли керамзит двойным слоем раствора силиката натрия и цементного порошка для защиты спор и питательных веществ в бетоне от вымывания.

В 2015 году Сьерра, Мера и Йонкерс [23] провели первое нанесение самовосстанавливающегося бетона на участке оросительного канала длиной 3 м в провинции Тунгурауа, Эквадор, используя керамзит, пропитанный спорами щелочных бактерий и их питательными веществами (лактатом кальция и Экстракт дрожжей).Первоначально бетонная смесь из песка, гравия, цемента типа I, натуральных волокон конопли и частиц керамзита была испытана в лаборатории через 28 дней на сжатие и кручение, продемонстрировав улучшение сопротивления на 15,4% и 5,6% соответственно. Испытания на кручение привели к образованию трещин шириной 0,14 мм, которые подверглись воздействию воды (моделирование условий, с которыми сталкиваются стенки оросительного канала). Через шесть недель трещины были полностью закрыты. Впоследствии секция оросительного канала была покрыта спроектированным и испытанным самовосстанавливающимся бетоном.Шесть месяцев спустя канал еще не показал никаких признаков растрескивания, и поэтому свойства самовосстановления бетона все еще ожидают оценки.

3.2.1. Легкие заполнители (керамзит)

Чен и его коллеги [24] использовали керамзит как переносчик бактерий и питательных веществ. Керамзит имеет схожие характеристики с керамзитом: он способен удерживать жидкости и сохранять форму при сжатии или нагревании. В их исследовании бактерии и питательные вещества были иммобилизованы независимо, капсулы были смешаны с цементным тестом, а образцы были растресканы до их поперечного сечения из-за нагрузки на изгиб.Результаты выявили исправленные трещины шириной 0,5 мм и повышение устойчивости к скручиванию с 56% до 72% по сравнению с другими биологическими методами.

3.3. Геополимеры

Инкапсуляция или покрытие геополимерами было разработано в 2015 году Костером и его коллегами [14], которые использовали метакаолин и жидкости, активирующие натрий и кремний, для покрытия бактерий и питательных веществ (лактат кальция) с помощью гранулятора с низким сдвигом и сопла для подачи жидкости под высоким давлением. Диаметр частиц варьировался от 1 мм до 4 мм.Последующие тесты на выщелачивание показали, что капсулы потеряли от 65% до 100% самовосстанавливающегося агента за три часа. Испытания на сжатие показали, что потеря покрытия происходит при относительно низких нагрузках (от 1 до 3 Н). Как правило, требуются нагрузки более 10 Н, чтобы повредить сердцевину самовосстанавливающего агента. Результаты также показали, что материал покрытия правильно взаимодействует с бетонной матрицей.

3.4. Полимеры

Ван и его коллеги [1] применили полиуретан и силикагель для иммобилизации бактерий и питательных веществ, которые затем поместили в стеклянные пробирки длиной 40 мм и внутренним диаметром 3 мм.Осаждение карбоната кальция было выше в силикагеле, чем в пенополиуретане, поскольку бактерии обладают более высокой уреолитической активностью при инкапсулировании в силикагель. Однако у полиуретана есть больше возможностей для использования в методах герметизации из-за его более высокого восстановления сопротивления (60%) и более низкого коэффициента водопроницаемости (10-10 — 10-11 м / с).

В 2014 году Ван и его коллеги [25,26] использовали гидрогели для инкапсуляции бактерий и питательных веществ в бетонную матрицу. Преимущество этого метода заключается в том, что гидрогели проявляют свойства водопоглощения и удерживания, позволяя капсулам удерживать влагу, что способствует бактериальной активности и осаждению карбоната кальция.Их результаты показали, что степень заживления трещин составляет от 40% до 90%, максимальная ширина трещин составляет 0,5 мм и снижение проницаемости на 68%. Инкапсуляция чистым гидрогелем привела к абсорбции воды примерно на 70% и 30% через 12 и 24 часа соответственно [25], что означает, что время контакта с водой может быть сокращено за счет способности гидрогелей поглощать влагу из воздуха [26].

3.5. Микрокапсулирование

Методы микрокапсулирования на основе меламина также использовались для покрытия бактерий.В 2014 году Ван и его коллеги [18] применили процесс микрокапсулирования, основанный на запатентованной реакции поликонденсации. Ремонт бактериями измеряли как отношение площади зажившей трещины к площади начальной трещины. В ходе экспериментов было достигнуто соотношение между 48% и 80%, при этом самые высокие значения наблюдались, когда образцы подвергались влажному и сухому циклам (чередование постоянной струи воды на образцах, затем стадии сушки и т. Д.). Максимальная ширина отремонтированных трещин составляла около 0,97 мм, а добавление микрокапсул также уменьшало капиллярное водопоглощение.Однако результаты не были полностью положительными, поскольку добавление микрокапсул на 3% и 5% снизило прочность бетона на сжатие на 15% и 34% соответственно.

3.6. Другие методы

Другой недавно разработанный метод — использование графитовых нанопластинок (GNP) для инкапсуляции Халиком и Эхсаном в 2016 году [27]. Результаты показали увеличение прочности на сжатие на 9,8% за счет наноразмеров частиц, которые действуют как заполняющий материал и обеспечивают равномерное распределение по матрице бетона.Максимальная ширина заживших трещин составила 0,38 мм. В исследовании также были изучены легкие заполнители (керамзит) с еще более положительными результатами. Максимальная ширина отремонтированных трещин составила 0,52 мм, что близко к значениям, указанным Джонкерсом и Виктором в 2011 году, в то время как сопротивление увеличилось на 12% по сравнению с небактериальным бетоном.

Таблица 1 суммирует различные методы инкапсуляции, а также их основные связанные результаты.

4. Обсуждение

Таблица 1 показывает, что инкапсуляция бактерий Bacillus sphaericus в меламиновые микрокапсулы обеспечивает наивысшую эффективность заживления трещин (0.97 мм) с последующей инкапсуляцией бактерий Bacillus cohnii в керамзит, покрытый слоем геополимера (0,79 мм). Однако сопротивление сжатию для первого уменьшилось на 15%, а для второго испытания не проводились. Поэтому дальнейшие исследования этого вопроса имеют решающее значение для обсуждения относительных достоинств различных конкретных методов самовосстановления.

Использование керамзита в качестве герметизирующего материала повысило сопротивление скручиванию на 56-72% по сравнению с другими методами, при максимальной ширине заделанных трещин 0.5 мм. Однако для полной оценки метода необходимы дальнейшие испытания на сопротивление сжатию.

Использование гидрогелей в качестве метода инкапсуляции требует дальнейшего изучения из-за их водопоглощающих и удерживающих свойств, что может снизить потребность в воде в процессах самовосстановления.

Несмотря на достигаемое увеличение сопротивления сжатию, использование полиуретана и силикагеля для иммобилизации бактерий заживляет только относительно узкие трещины. То же самое справедливо для нанопластинок графита и керамзита, достигая увеличения прочности на сжатие соответственно 9.8% и 12% по сравнению с небактериальным бетоном, но максимальная ширина заделанных трещин всего 0,38 мм.

Использование керамзита улучшает прочность бетона на сжатие также за счет выбранных бактерий. В 2017 году коллеги Баламанда инкапсулировали Bacillus subtilis в керамзит и получили увеличение прочности на сжатие на 20% и максимальную ширину заделанных трещин на 0,52 мм. Таким образом, керамзит является жизнеспособным методом, и его возможные применения требуют дальнейшего изучения.

5. Выводы

Наиболее эффективные методы бактериальной инкапсуляции, измеренные по эффективности ремонта трещин, — это микрокапсулирование на основе меланина с последующим нанесением керамзита, покрытого слоем геополимера, состоящего из метакаолина и раствора силиката натрия, обеспечивающего максимальную ширину ремонта 0,96 мм и 0,79 мм соответственно. Что касается прочности на сжатие, нанопластинки графита, за которыми следуют либо керамзит, либо полиуретан, приводят к увеличению сопротивления на 9.8%, 12-20% и 60% соответственно.

Инкапсуляция бактерий Bacillus subtilis в керамзит является наиболее многообещающим методом с максимальной шириной заделываемой трещины 0,52 мм и повышением прочности бетона на 12%.

Из нашего обзора можно сделать вывод, что чем больше площадь отремонтированной трещины, тем ниже сопротивление бетона сжатию, поскольку капсулы, введенные в большом количестве, не обладают таким же сопротивлением, как материалы, которые они заменяют, такие как песок, гравий и цемент. смешивание.

Важно, чтобы будущие исследования самовосстанавливающегося бетона оценивали как эффективность ремонта трещин, так и прочность бетона на сжатие, чтобы помочь в анализе жизнеспособности методов, конструкции и применения бетонной смеси.

Список литературы

Ван, Дж., Ван Титтельбом, В., Де Бели, Н. и Верстрете, В., Использование бактерий, иммобилизованных на силикагеле или полиуретане для самовосстановления бетона, Строительные и строительные материалы, стр. 532-540, 2012. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.06.054

Барлоу П. и Дарвин Д., причины, оценка и ремонт трещин в бетонных конструкциях, ACI 224.1R-93, 1993.

Toirac-Corral, J., Patología de la construcción, grietas y fisuras en obras de Germigón. Origen y preventción. Ciencia y Sociedad, 29 (1), стр. 72-114, 2004.

Невилл А.М. Свойства бетона // Свойства бетона, Пирсон, Англия, 2012 г., стр. 1706-1713.

Луо, Дж., Чен, X., Крамп, Дж., Дэвис, Д., Чжоу, Г., Чжан, Н. и Цзинь, К., Скрининг грибов для самовосстановления трещин бетона, Researchgate 2017. DOI: 10.1007 / s00253-016-7382-2

Ян, Ю., Лепеч, доктор медицины, Ян, Э. и Ли В.К., Автогенное заживление инженерных цементных композитов в условиях влажно-сухого цикла, Cement and Concrete Research, 39 (5), pp. 382-390, 2009. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2009.01.013

Хиллулин, Б., Ван Титтельбум, К., Грюярт, Э., Де Бели, Н. и Лукили, А., Дизайн полимерных капсул для самовосстанавливающегося бетона, Цемент и бетонные композиты, 55, стр.298-307, 2015. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.09.022

Сейфан М., Самани А.К. и Беренджян А., Биобетон: новое поколение самовосстанавливающегося бетона, Прикладная микробиология и биотехнология, 100 (6), стр. 2591-2602, 2016. DOI: 10.1007 / s00253-016-7316-z

Алажари М.С.А., Влияние микробиологических агентов на эффективность систем ремонта бетона на биологической основе, докторская диссертация, Департамент архитектуры и гражданского строительства, Университет Бата, Бат, Сомерсет, Великобритания, 2017.

Ван Дж., Чагатай-Эрсан Ю., Бун Н. и Де Бели Н., Применение микроорганизмов в бетоне: многообещающая стратегия устойчивого развития для повышения прочности бетона, Прикладная микробиология и биотехнология, 100 (7), стр. 2993 -3007, 2016. DOI: 10.1007 / s00253-016-7370-6

Бай К. и Варгезе С., Экспериментальное исследование прочностных свойств бактериального бетона на основе летучей золы, Международный журнал инновационных исследований в области перспективного машиностроения (IJIRAE), стр. 64-69, 2016.DOI: 10.6084 / M9.FIGSHARE.3837999.V1

Jonkers, H.M. и Шланген, Э., Самозаживление бетона с трещинами: бактериальный подход, Механика разрушения бетона и бетонных конструкций, стр. 1821-1826, 2007.

Йонкерс, Х.М., Тийссен, А., Муйзер, Г., Копуроглу, О. и Шланген, Э., Применение бактерий в качестве самовосстанавливающегося агента для разработки экологически безопасного бетона, Экологическая инженерия, 36 (2), стр. 230-235, 2010. DOI: 10.1016 / j.ecoleng.2008.12.036

Де Костер, С.A.L., Morsb, R.M., Nugteren, H.W., Jonkers, H.M., Meesters, G.M.H. и Ван Оммен, Дж. Р., Геополимерное покрытие гранул, содержащих бактерии, для использования в самовосстанавливающемся бетоне, Procedure Engineering, 102, стр. 475-484, 2015. DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.01.193

Уильямс, С.Л., Кириситс, М.Дж., Феррон, Р.Д., Влияние стрессоров окружающей среды, связанных с бетоном, на биоминерализующие бактерии, используемые в самовосстанавливающемся бетоне, Строительные и строительные материалы, 139, стр. 611-618, 2017. DOI: 10.1016 / j .conbuildmat.2016.09.155

Виджай К., Мурму М. и Део С.В., Самовосстанавливающийся бетон на основе бактерий — обзор, Строительные и строительные материалы, 152 (15) стр. 1008-1014, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat. 2017.07.040

Йонкерс, Х., Самовосстанавливающийся бетон на основе бактерий, HERON, 2011, стр. 1-12.

Ван, Дж. Ю., Соенс, Х., Верстрете, В. и Де Бели, Н., Самовосстанавливающийся бетон с использованием микрокапсулированных бактериальных спор, Исследование цемента и бетона, 56, стр. 139-152, 2014.DOI: 10.1016 / j.cemconres.2013.11.009

Ван Дж., Де Бели Н. и Верстрете В. Диатомовая земля как средство защиты от бактерий, применяемая для самовосстановления бетона, Журнал промышленной микробиологии, 39 (4), стр. 567-577, 2011. DOI: 10.1007 / s10295-011-1037-1

Йонкерс, Х. и Виктор, В., Количественная оценка заживления трещин в самовосстанавливающемся бетоне на основе новых бактерий, Цемент и бетонные композиты, 33 (7), стр. 763-770, 2011. DOI: 10.1016 / j. cemconcomp.2011.03.012

Чжан, Дж., Лю Ю., Фэн Т., Чжоу М., Чжао Л., Чжоу А. и Ли З., Иммобилизация бактерий в вспученном перлите для самозаживления трещин в бетоне, Строительные и строительные материалы. 148, стр. 610-617, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.05.021

Алажари М., Шарма Т., Хит А., Купер Р. и Пейн К., Применение бактерий и питательных сред, инкапсулированных вспученным перлитом, Строительные и строительные материалы, 160, стр. 610-619, 2018. . DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.086

Сьерра, Г., Мера У. и Йонкерс Х. Самовосстанавливающийся бетон с бактериями и армированный натуральными волокнами: принципы и применение в Эквадоре, Alternativas, стр. 207-214, 2015.

Чен, Х., Цянь, К. и Хуанг, Х., Самовосстанавливающиеся цементирующие материалы на основе иммобилизованных бактерий и питательных веществ соответственно, Construction and Building Materials, 126, pp. 297-303, 2016. DOI: 10.1016 / j. conbuildmat.2016.09.023

Wang, J., Snoeck, D., Van Vlierberghe, S., Verstraete, W. и De Belie, N., Применение инкапсулированных в гидрогель осаждающих карбонат бактерий для достижения реалистичного самовосстановления в бетоне, Строительные и строительные материалы, 68, стр. 110-119, 2014. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.018

Сурадип, Г., Дай, П.С. и Вэй, К.Х., Автономное заживление бетона с помощью лечебных средств на биологической основе — обзор, Строительные и строительные материалы, 146, стр. 419-428, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.04.111

Халик, В. и Эхсан, М.Б., Заживление трещин в бетоне с использованием различных методов самовосстановления под действием биологического воздействия, Строительные и строительные материалы, 102 (Часть 1), стр.349-357, 2016. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.006

Хоссейни-Балам, Н., Мостофинежад, Д. и Эфтехар, М., Влияние бактериальной ремедиации на прочность на сжатие, водопоглощение и проницаемость для хлоридов легкого заполнителя бетона, Строительство и строительные материалы, 145, стр. 107-116, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.04.003

Банкноты

Как цитировать: Espitia-Nery, M.E., Corredor-Pulido, D.E., Castaño-Oliveros, P.A., Rodríguez-Medina, J.А., Ордоньес-Белло, Q.Y. и Перес-Фуэнтес, М.С., Механизмы инкапсуляции бактерий в самовосстанавливающемся бетоне: обзор. ДИНА, 86 (210), стр. 17-22, июль — сентябрь 2019 г.

M.E. Espitia-Nery, имеет степень бакалавра наук. in Physical Engineer, Sp. в области управления производством и операциями, MSc. в области промышленного строительства, магистр. Имеет степень бакалавра делового администрирования, а в настоящее время является студентом программы MBA Университета де лос Андес, Колумбия. Он имеет 10-летний опыт преподавания, исследования и управления стратегическими планами, специализируется на компаниях в секторе услуг и производства в областях производства, операций и НИОКР.Консультант и лектор в таких странах, как Испания, Бразилия, Мексика и др., По темам, связанным с инженерией, наукой и технологиями материалов. В настоящее время он является главным исследователем в группе GEIIC. ORCID: 0000-0001-5626-3051

D.E. Корредор-Пулидо, имеет степень бакалавра наук. в области металлургии, магистр. Магистр металлургии Университета Консепсьона в Чили и исследователь исследовательской группы GEIIC. В настоящее время она является профессором инженерного факультета Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия, национальным и международным докладчиком, а также экспертом в области сканирующих электронов ONAC.ORCID: 0000-0003-3148-9219

П.А. Кастаньо-Оливерос учится на бакалавриате в области гражданского строительства в Корпорасьон Университарии Минуто-де-Диос, Колумбия. В настоящее время она является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. Он выступал с презентациями композитных материалов на национальных мероприятиях. ORCID: 0000-0002-3492-7619

J.A. Родригес-Медина учится на бакалавриате в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия.В настоящее время он является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. ORCID: 0000-0001-8446-9364

Q.Y. Ордоньес-Белло учится на бакалавра в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия. В настоящее время она является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. ORCID: 0000-0002-3807-9821

РС. Перес-Фуэнтес, студентка бакалавриата в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия.В настоящее время он является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. ORCID: 0000-0003-3148-6472

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, Август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей


Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Самоуплотняющиеся железобетонные плиты под равномерной нагрузкой

В этом исследовании была предпринята попытка изучить эффект замены всего заполнителя с нормальным весом «NWA» на легкий заполнитель «LWA» (имеющий объем, равный 60% от объем нормального заполнителя) о поведении слоистых стальных волокнистых самоуплотняющихся железобетонных плит с различной объемной долей стальной фибры при равномерной поверхностной нагрузке методом мелкого песка.Экспериментальная работа состоит из двух групп «NWA» и «LWA», каждая группа состоит из трех образцов плиты (с соотношением сторон, равным золотому сечению, т.е. 1,618), толщина каждой плиты разделена на два равных слоя, верхний слой не содержит стальных волокон, тогда как стальные волокна существуют только в нижнем слое с тремя объемными долями (0%, 0,4% и 0,8%). Предельная равномерная нагрузка слябов уменьшается с увеличением содержания стальной фибры, в то время как процент уменьшения насыпной плотности остается довольно постоянным.Также было обнаружено, что предельная равномерная нагрузка плит в каждой группе значительно улучшается с увеличением содержания стальной фибры, и процент этого улучшения выше в легком бетоне «LWC», чем в бетоне с нормальным весом «NWC». было замечено, что когда количество стальной фибры увеличивалось, прочность на изгиб плит увеличивалась выше, чем прочность на сдвиг; поэтому режим разрушения был изменен с режима изгиба на режим сдвига для плит обеих групп «NWC» и «LWC».

1.Введение

Использование стального фибробетона (SFC) в производстве тротуарной плитки связано с определенными препятствиями, стоящими перед железобетонными элементами. Фактически, арматура может обеспечить отличное решение в борьбе с растрескиванием плит перекрытия, только если она установлена ​​в правильное положение. Использование волокон в производстве плит позволяет передавать силы по боковым поверхностям трещин и, следовательно, создавать пластичную среду для бетона [1].Поскольку собственный вес любой конструкции составляет большую часть общего веса, использование легкого бетона может значительно снизить вес этих конструкций и, следовательно, уменьшить сейсмические нагрузки и напряжения контакта между фундаментом и грунтом. Уменьшая вес любого здания, можно также добиться значительной экономии материалов и строительных затрат. Кроме того, легкие бетонные элементы обладают лучшими изоляционными характеристиками, чем нормальные, по шумо- и теплоизоляции [2].

Легкий бетон может быть изготовлен путем замены части или целого природного заполнителя с нормальным весом (NWA) естественным или искусственным легким заполнителем (LWA). Пониженная прочность на изгиб и растяжение (LWAC) может быть объяснена слабостью LWA. Хрупкость LWAC противоположна основной цели LWAC, которая требует пластичного поведения при анализе землетрясений. Этот дефект можно устранить, используя достаточное количество волокна [3–5]. Использование волокон для усиления хрупких материалов восходит к эпохе египтян (около 5000 лет назад), когда волокна асбеста использовались для усиления глиняных горшков [6].Однако недавняя эволюция фибробетона в бетонной промышленности началась в 1960 году [7]. Наиболее ценными характеристиками элементов, армированных волокном, являются улучшение прочности на изгиб, жесткости, гибкости после разрушения и контроля растрескивания [8]. Легкий заполнитель обладает высокой абсорбционной способностью; таким образом, трудно оценить количество воды, необходимое для достижения заданной консистенции. Кроме того, это легкий заполнитель и из-за своей малой плотности они обычно поднимаются на поверхность (во время смешивания), вызывая обратную сегрегацию.Легкие бетоны имеют более низкий модуль упругости, большую ползучесть и большую хрупкость, чем бетон нормального веса [1]. Некоторые исследователи [1, 8–12] использовали стальную фибру для армирования бетона. Другие использовали стальную фибру для армирования легкого бетона [2–5, 10, 11, 13–15]. Остальные использовали самоуплотняющийся бетон в своих исследованиях [2, 3, 10, 11, 16, 17]. Аль-Рида [10] изучал влияние размера легкого заполнителя на механические свойства самоуплотняющегося бетона со стальными волокнами и без них.Они также изучили влияние стальных волокон на скорость ультразвукового импульса самоуплотняющегося легкого бетона [11].

2. Значение исследования

Целью данного исследования является получение двухсторонних плит из легкого железобетона путем замены 60% объема нормального заполнителя легким заполнителем и усиления их стальной фиброй, чтобы компенсировать слабость, вызванную такая замена по сравнению с соответствующими штатными.Кроме того, в настоящей работе изучена методика усиления только нижнего полуслоя упомянутых плит (стальной фиброй) с целью достижения максимально возможной эффективности роли стальной фибры при минимальном количестве используемого их количества. Образцы плиты в текущей работе подвергались равномерно распределенной нагрузке по площади, и новый метод включает в себя размещение мелкого песка между приложенной нагрузкой по площади, а образец плиты используется для обеспечения идеально равномерного распределения нагрузки.

3. Экспериментальная работа
3.1. Материалы
3.1.1. Цемент

Тип цемента, который использовался для всех образцов бетона в ходе этого исследования, представлял собой обычный портландцемент (тип I) местного производства фабрики «Таслуджа».

3.1.2. Песок (нормальный мелкозернистый заполнитель)

Песок (мелкозернистый заполнитель), который был выбран для текущего исследования, был доставлен из карьера Аль-Ухайтир. Частицы песка имеют округлую форму, гладкую поверхность, максимальный размер (4,75 мм) с удельным весом 2.6, и модуль тонкости 2,84. Результаты, полученные в результате химических и физических испытаний использованного песка, показали, что классификация и содержание сульфатов в песке находятся в допустимых пределах иракской спецификации № 45/1984 [18]. Перед использованием во всех партиях бетона песок подвергался воздействию сухого воздуха.

3.1.3. Гравий (нормальный крупнозернистый заполнитель)

Гравий (крупнозернистый заполнитель), использованный в данном исследовании, имел круглую форму, привезенный из района «Аль-Нибаай», с удельным весом 2.63 и максимальный размер (10 мм). Классификация крупного заполнителя находилась в допустимых пределах, установленных спецификацией ASTM-C33 [19], в то время как его содержание сульфатов находилось в допустимых пределах, установленных Спецификацией Ирака No. 45/1984 [18].

3.1.4. Добавки (суперпластификатор)

В нашем исследовании для повышения удобоукладываемости бетонных смесей в качестве суперпластификатора использовалась добавка под названием «Sika-Visco-Cete-PC-20» с дозировкой 3,5 литра на каждые 100 кг цемента. для всех исследовательских смесей.Эта дозировка была достигнута после нескольких пробных смесей, и было доказано, что эта добавка улучшает смесь в следующих аспектах: (i) Превосходная способность к уменьшению количества воды, приводящая к большой плотности, повышенной прочности и пониженной водопроницаемости (ii) Высочайшее качество пластифицирующие свойства, приводящие к улучшенной текучести, способности к заливке и уплотнению. (iii) Отлично подходит для производства самоуплотняющегося бетона (SCC).

Характеристики использованного суперпластификатора приведены в таблице 1.


Характеристика Описания

1 Коммерческое наименование PC Химическая основа Модифицировать полимеры на основе поликарбоксилата
3 Формат Жидкость
4 Цвет Светло-коричневый
5 9036 Вес единицы10–1,140 кг / л при 20 ° C
6 PH 3–7
7 Хлорид Без хлорида

.
3.1.5. Стальные волокна

В этом исследовании были использованы стальные волокна с крючковыми концами, которые коммерчески известны как Dramex-Type-ZC. Характеристики этой стальной фибры приведены в таблице 2.Этот тип стальной фибры отличается от используемой в [9], имеющей длину 30 мм, диаметр 0,5 мм и соотношение сторон 60.

Макс.

9036 производитель.

Коммерческое название Геометрическая форма Свойство Технические характеристики

Dramex-ZC 50 / 0,5 Концы с загнутыми концами Плотность 7860 кг / м 3
Модуль упругости 200 × 10 3
Деформация при пределе пропорциональности 5651 × 0 −6
Коэффициент Пуассона 0.28
Средняя длина 50 мм
Номинальный диаметр 0,5 мм
Соотношение сторон (Lf / Df) 100

3.1.6. Вода для смешивания

Вода, которая использовалась для смешивания и отверждения всех бетонных смесей в данной работе, была обычной питьевой водой.

3.1.7. Порселинит

Порселинит, который является естественным местным легким заполнителем (LWA), используется в качестве легкого грубого заполнителя в ходе испытаний легкого бетона в этом исследовании. Этот камень был доставлен из карьера, расположенного на месторождении «Трефави» (недалеко от Аль-Рутба) в западной пустыне Ирака в мухафазе Аль-Анбар. Необходимое количество камней порелинита проверяется в лабораториях Главного геолого-разведочного и горнодобывающего предприятия.

Порелинит этого типа имеет белый цвет и образуется в основном из опалов, карбонатов и глинистых минералов [20]; следовательно, он характеризуется высоким содержанием оксида кремния (SiO 2 ), высокой проницаемостью и низкой плотностью.

Порселинитовые массы в первую очередь дробятся на более мелкие вручную с помощью специальной булавы, чтобы каменные массы попадали в загрузочный паз дробильной машины. Дробилка «Jaws» была настроена для получения конечного продукта, имеющего максимальный размер заполнителя около (10 мм).

В таблицах 3-5 представлены минеральные, химические и физические свойства, полученные в результате анализов, которые были выполнены для грубодисперсного порселинита LWA. В данном исследовании для получения крупного заполнителя были смешаны три размера порселинита крупного LWA, который удовлетворяет требованиям ASTM: C-330-2006 [23], как показано в Таблице 6.

10,5

9036 Глина


357 Галит 5

Состав Процентное содержание (по весу) (%)

Кварцит
7,72
Доломиты 7,16
Гипс 0,60
Апатит 1,85
Кальцит 6,25

Анализ минералов, представленный General Company of Geological Surveying and Mining.
.

TiO 2

Оксиды Процентное содержание (по весу)

AL 2

9036 9036 9036 12.05
Fe 2 O 3 0,38
MgO 0,56
SO 3 0,30

9036 0,30

0,05
CL 0,07
Потери при возгорании 5,1


Свойство Результат тестирования Технические характеристики

Удельный вес
Плотность в сухом состоянии (кг / м³) 635 ASTM-C-29 / C 29M-17a [22]
Сухая штанга (плотность кг / м³) 680 ASTM-C -29 / C 29M-17a [22]
Поглощение (%) 33.9 ASTM C-127-2000 [21]

100

–40


Размер заполнителя порцелинита (мм)

% (мм)
Накопительный (%) проходящий Накопительный (%) проходящий (ASTM C-330)

12,6> S > 9,5 15 12,5 12,5
9.5> S > 4,75 55 9,5 85 80–100
S <4,75 30 4,75 30 4,75 30

Благодаря своей ячеистой структуре легкие заполнители поглощают больше воды, чем заполнители с нормальным весом, что приводит к быстрой потере осадки. Заполнитель порелинита промывают водой, чтобы очистить порошок, связанный с операцией дробления порелинитовых пород, поскольку высокая скорость порошка приводит к расслоению и вызывает растрескивание бетонной массы (как рекомендовано в [24]).Агрегат «Порселинит» был извлечен и рассеян вдали от солнечного света в течение некоторого времени, пока гранулы заполнителя не стали насыщенными на сухой поверхности (SDS). До этого они упаковываются в нейлоновые мешки и хранятся в специальном контейнере в соответствии с рекомендациями ACI: 211.2-81 [25]. Стоит упомянуть, что другие типы легких заполнителей, такие как керамзит под названием «Арлит», использовались [13]; Основные свойства этого материала — хорошая изоляция, пористость и стойкость.

3.1.8. Порошок известняка (LSP)

Этот материал (который в местном масштабе называется «Аль-Губра») представляет собой мелкодисперсный белый порошок известняка, полученный в результате измельчения известняковых камней, которые добываются методом выдувания в различных регионах Ирака.Этот наполнитель используется во многих сферах строительства здесь, в Ираке.

4. Бетонные смеси

Были изучены два типа бетонных смесей, в зависимости от плотности крупного заполнителя (легкого или нормального веса) и объемных долей индуцированной стальной фибры, были использованы следующие смеси: (i) Смеси бетон с нормальным весом, содержащий песок с нормальным весом, гравий с нормальным весом (природный речной гравий) и стальную фибру с тремя объемными долями ( V f ): (0%), (0.4%) и (0,8%) (ii) Смеси легкого бетона, которые содержат песок нормальной массы и легкий крупный (порелинит) заполнитель (полученные заменой всего заполнителя нормальной массы легким заполнителем с объемным соотношением, равным (60%) грубого заполнителя нормальной массы) и стальной фибры с тремя объемными долями ( V f ): (0%), (0,4%) и (0,8%).

4.1. Пропорции смешивания

Для производства неволокнистого бетона (легкого или нормального) пропорции смешивания (по весу), использованные для нормального бетона в этой работе (цемент: наполнитель: песок: заполнитель нормального веса), составляли 1: 0.1: 1,9: 2, а для легкого бетона (цемент: наполнитель: песок: легкий заполнитель) — 1: 0,1: 1,9: 0,94, соотношение вода / цемент принималось равным 0,44, а дозировка суперпластификатора составляла 3,5. % от веса цемента. Эта пропорция смеси была определена после многочисленных пробных смесей, чтобы найти наиболее подходящую.

В данной работе разница между двумя типами производимых смесей основана на типе используемого крупного заполнителя (нормального или легкого).Объем легкого заполнителя (крупный заполнитель порелинита), заменяющего заполнитель нормальной массы (природный речной гравий), составлял около 60% от его общего объема.

Следующее уравнение использовалось для вычисления соответствующего веса легкого заполнителя, который имеет объем, равный 60% объема заполнителя нормального веса: где Q — коэффициент сокращения замены = 60%, SG L — удельный вес легкого заполнителя, SG N — удельный вес нормального заполнителя, W N — вес нормального заполнителя (естественный речной гравий), W L — это масса легкого заполнителя (грубый заполнитель порелинита), а А — процент поглощения легкого заполнителя (%).

Бетон, армированный стальными волокнами (SFRC), был получен путем разбрасывания стальных волокон (в выбранном количестве) на свежий неволокнистый бетон. В этом исследовании используются три типа смесей из стальной фибры и бетона, в зависимости от содержания в них стальной фибры 0%, 0,4% или 0,8%, используемых в каждом типе.

Пропорции смеси имеют тенденцию соответствовать британскому опыту, который обычно принимает большое количество песка (более 50% от веса заполнителя) с максимальным размером заполнителя (10 мм) [26].Текучесть смеси и равномерное распределение стальных волокон являются важными параметрами, от которых зависят характеристики фибробетона.

4.2. Процедура смешивания

Чтобы получить самоуплотняющийся бетон, удовлетворяющий критериям проходимости, заполняемости и устойчивости к расслоению, процедура смешивания является важным параметром. Поскольку хорошее диспергирование волокон предотвращает комкование волокон, бетон в этой работе был замешан вручную, используя поддон, внутренняя поверхность которого очищается и увлажняется перед укладкой составляющих материалов.Для равномерного распределения стальной фибры и предотвращения комкования необходимое количество стальной фибры вручную добавлялось в смесь, чтобы обеспечить хорошее рассеивание стальной фибры, и был получен однородный свежий бетон. Процедура перемешивания четко описана в следующих пунктах: (i) Сначала песок, известняк и гравий были засыпаны в поддон и перемешивались в течение нескольких минут, а затем в смесь добавлялся цемент. Затем материалы перемешивают до получения однородной смеси. (Ii) Так как соотношение в этом исследовании равно 0.44, т.е. = 0,44 ° C, общее количество воды () делится на две части (т.е.), где = 0,4 ° C и = 0,04 ° C. (Iii) 50% воды было добавлено в смесь, и композиции были повторно перемешаны. в течение нескольких минут. (iv) После этого суперпластификатор был смешан с 20%, и они были вылиты вместе в смесь и снова перемешаны. (v) После этого, оставшиеся 30% () были добавлены в смесь и снова перемешаны. до получения однородной свежей смеси. (vi) Наконец, оставшееся количество воды () было добавлено и повторно перемешано.

Для смесей, содержащих стальную фибру, необходимое количество стальной фибры вручную добавлялось в смесь, чтобы предотвратить комкование и равномерно распределить стальную фибру по свежему бетону.

4.3. Плиты железобетонные
4.3.1. Подробная информация об испытанных плитах

План испытаний включает испытание шести железобетонных плит с внешними размерами формы 427 мм шириной × 660 мм длиной × 40 мм толщиной и чистыми размерами a = 377 мм (ширина), b = 610 мм (длина) и h = 40 мм (толщина), что дает b / a = 610/377 = 1.618 = (золотое сечение): [27].

Эти плиты были разделены на две группы. Первая группа содержит три сляба крупнозернистого заполнителя нормальной массы, обозначенных N, 4F и 8F, которые относятся к трем объемным долям стальной фибры: 0%, 0,4% и 0,8% соответственно.

Вторая группа состоит из трех плит из легкого грубого заполнителя, обозначенных номерами L, , 4FL и 8FL (произведенных путем замены всего грубого заполнителя нормальной массы легким грубым заполнителем объемом, равным 60% объема заполнителя нормальной массы) а также содержит три объемные доли стальной фибры: 0%, 0.4% и 0,8% соответственно.

4.3.2. Детали пресс-формы

На рисунке 1 показана деревянная форма, используемая при изготовлении всех бетонных плит (нормального веса и легкого веса). Они изготовлены из фанеры толщиной 18 мм со следующими внутренними размерами: b = длина 660 мм, a = ширина 427 мм и h = толщина 40 мм. Кроме того, для контрольных образцов использовали кубические деревянные формы 100 мм и стальные цилиндры 100 × 200 мм.


4.3.3. Детали стальной арматуры

Деформированные стержни с номинальным диаметром (5 мм) использовались для армирования всех бетонных плит; они использовались как сетка с расстоянием между центрами 70 мм в каждом направлении. Стержни, параллельные ширине, располагались в обратной последовательности выше и ниже стержней, параллельных длине. Этот тип компоновки выбирается таким образом, чтобы эффективная глубина ( d ) становилась одинаковой в обоих направлениях, как показано на рисунке 2. Все деформированные стержни имеют F y = 708 МПа и F u = 1164 МПа. было обнаружено после проведения испытания на прямое растяжение образца стального стержня в соответствии с ASTM A370-2014 [28] с использованием гидравлической универсальной машины мощностью 1200 кН, проведенного в лаборатории кафедры гражданского строительства инженерного колледжа Университета Мустансирия.Эта же машина и технические характеристики также использовались для испытания на растяжение пластинчатого образца в исследованиях [29, 30], и все стержни были связаны вместе стальной проволокой (1 мм).


4.3.4. Детали изготовления и отверждения

Перед отливкой деревянная форма очищается и смазывается маслом. Затем подготовленную арматурную сетку укладывают горизонтально с помощью пяти опор, по одной в каждом углу и в центре, чтобы обеспечить защитное покрытие для бетона толщиной 2 мм. Все слябы были отлиты в соответствии с описанной ранее процедурой смешивания.После заливки свежего бетона в деревянную опалубку плиты и в форму для контрольных образцов (цилиндры и кубы) их ударяли специальным молотком со всех сторон формы, чтобы обеспечить достаточную вибрацию до завершения заливки. Затем деревянные формы были обернуты нейлоновой мембраной, чтобы предотвратить испарение воды. Через день контрольные образцы и пластины были сняты с форм для процесса отверждения в ванне с водой в течение примерно 30 дней. Чтобы поддерживать температуру водяной бани на уровне примерно от 25 ° C до 30 ° C, два нагревателя (которые в основном используются для рыбных прудов) были модифицированы в соответствии с нашей работой; кроме того, для распределения тепла по всей водяной бане используется подходящий водяной насос.Через 30 дней образцы вынимали из водяной бани для тестирования.

4.4. Процедура тестирования

На рисунке 3 показаны детали испытательной рамы, на которую были помещены бетонные плиты для испытаний. Образцы плит помещали на стальную раму, расположенную под испытательной машиной. Края пресс-формы были закреплены таким образом, чтобы центральные линии опор, машинные нагрузки на распределительную нагрузочную пластину и индикаторы часового типа находились в своих правильных положениях. Между нагружающей пластиной и образцами плиты помещается мелкий песок, чтобы обеспечить идеальное равномерное распределение нагрузки плиты по всей площади образца плиты.Нагрузка прикладывалась небольшими шагами (2 кН), то есть приращение давления составляло 2 кН / (0,61 м × 0,377 м) = 8,7 кПа. На каждом этапе нагружения регистрировались показания прогиба в середине пролета и по краям резиновой опоры, так что правильное прогиб в центре плиты было разницей между ними. Приращения нагрузки остаются примененными даже после появления первой трещины, поскольку ширина и глубина трещин постепенно увеличивались с увеличением давления до тех пор, пока не было достигнуто разрушение.


5. Экспериментальные результаты

В следующих разделах показаны результаты обычных испытаний, которые проводились для свежего и затвердевшего бетона.

5.1. Тесты на оседание-текучесть и T-50

Этот тест разработан для оценки горизонтального свободного потока самоуплотняющегося бетона (SCC). Это самый популярный тест, позволяющий правильно оценить заполняемость. Это также может иметь некоторое значение для устойчивости к сегрегации (SCC) для опытного пользователя [12].«Тест Т-50» дает также измерение скорости потока и, следовательно, согласованности (SCC) [17] . Этот тест был первоначально разработан в Японии для испытания подводных и высокотекучего бетона [12].

Таблица 7 иллюстрирует результаты испытаний на осадку и Т-50 см. Значения D относятся к максимальному разбросу (т. Е. Предельному диаметру осадочного потока), тогда как значения T-50 относятся к необходимому времени для того, чтобы поток бетона достиг круга диаметром (50 см) (Рисунок 4). .Таблица 7 показывает, что результаты находились в допустимых пределах, установленных критериями приемлемости для самоуплотняющегося бетона [31], и ясно показывает, что заполняющая способность снижается при добавлении стальной фибры в бетонную смесь.

4

Тип бетона Vf (%) D (мм) T-50 (сек.) Критерии приемлемости для бетона 9036

Нормальный вес 0 630 6 Диапазон типичных значений
0.4 620 7 Падение потока Конус Абрамса Т-50 Падение потока
0,8 610 9 Макс. D (мм) Мин. D (мм) Макс. Т-50 (сек) Мин. Т-50 (сек.)

Легкий 0 645 4 800 600 25 3
625 5
0,8 620 6


5.2. Испытания затвердевшего бетона
5.2.1. Прочность на сжатие

Испытание на прочность на сжатие было выполнено в соответствии с BS-1881: часть-116: 1989 [32] . Образцы имеют форму куба (100 мм), и они были испытаны на электрической испытательной машине (мощность 2000 кН).

5.2.2. Прочность на растяжение при раскалывании

Испытание на прочность при растяжении при раскалывании проводили в соответствии с ASTM-C-496 / C496M-17 [33]. Испытываемые образцы представляют собой цилиндры размером 100 × 200 мм.

5.2.3. Плотность (единица измерения: вес)

Плотность двух типов бетона (нормального веса и легкого веса) с тремя объемными долями стальной фибры, 0%, 0,4% и 0,8%, была измерена с помощью прибора, показанного на рисунке. 5, и результаты были рассчитаны по следующей формуле: где = вес в воздухе, = вес в воде и = массовая плотность воды.


Таблица 8 иллюстрирует влияние увеличения содержания стальной фибры на вышеупомянутые механические свойства для двух типов бетона (нормального веса и легкого веса). Результаты текущего исследования показали, что увеличение содержания стальной фибры незначительно влияет на плотность. О таком же исходе сообщают Libre et al. [14], . , в то время как они показали, что увеличение содержания стальной фибры привело к значительному увеличению прочности на сжатие.Фактически, все предыдущие исследования обычно приходят к такому же выводу, что и это исследование, хотя некоторые исследования показали, что введение стальной фибры с содержанием более 2% может уменьшить его [15]. Кроме того, эффект увеличения количества стальной фибры привел к значительному увеличению прочности на разрыв при расщеплении.

у.е. (МПа)

Тип бетона V f (%) f t

Процент увеличения Плотность (кг / м 3 ) Процент увеличения

Нормальный вес 0 2 30,5 2336
0,4 4,3 34,3 35,5 16,3 2377 38,1 24,9 2405 2,9

Легкий 0 2,4 19 19 4 3,0 25 21,3 12,1 2045 1,8
0,8 3,7 54,1 23,5 23,6

Кроме того, из таблицы 8 можно заметить, что при добавлении стальной фибры к нормальному и легкому бетону с двумя содержаниями (0,4% и 0,8%) процент увеличения прочности на сжатие и раздельное растяжение для нормального -бетон (заполнитель) выше, чем у легкого (заполнителя).

Такое поведение при испытании на сжатие может быть связано с тем, что разрушение легкого бетона происходит в самих легких заполнителях (которые являются самыми слабыми местами в бетонной массе), и, следовательно, эффективность добавления стальных волокон в легкий бетон стала меньше, чем в обычном бетоне. -весной бетон.

Что касается испытания на раздельное растяжение, такое поведение можно отнести к тому факту, что добавление стальных волокон в легкий бетон увеличивает прочность на растяжение, превышающую несущую способность бетона, против приложенной сжимающей силы, которая приводит к раздавливанию двух верхняя и нижняя поверхности, прикрепляющие приложенную нагрузку из-за наличия легкого заполнителя, что приводит к ухудшению прочности на растяжение (представленной появлением вертикальной трещины в круглом поперечном сечении цилиндрического образца) до меньшего, чем предполагаемое значение, как очевидно на рисунке 6 (а).На Рисунке 6 (b), который представляет легкий бетон без стальных волокон, очевидно, что можно увидеть разделение цилиндра без какого-либо сжатия в верхней и нижней поверхностях, и, следовательно, эффективность добавления стальных волокон в легкий бетон также меньше, чем у обычного бетона.

Что касается плотности, и поскольку одинаковое количество стальной фибры добавляется как к обычному, так и к легкому бетону, аксиомой является то, что процент увеличения плотности легкого бетона выше, чем у обычного бетона, при равном весе стальной фибры. добавляется к обоим.

В таблице 9 показан эффект замены заполнителя нормальной массы легким (в кубических и цилиндрических образцах) на прочность на сжатие, прочность на разрыв и плотность при различном содержании стальной фибры. Эта таблица показывает, что такая замена приводит к ухудшению прочности на сжатие и разрывное растяжение, и процент этого ухудшения увеличивается с присутствием стальной фибры; Причина такого поведения может быть связана с тем, что процент увеличения прочности на сжатие и разрывное растяжение при добавлении стальных волокон в смесь выше в нормальном состоянии, чем в легком бетоне, как упоминалось в предыдущем абзаце.

902 902 у.е. (МПа)


Тип бетона V f (%) f t
Процент уменьшения Плотность (кг / м 3 ) Процент уменьшения

Нормальный вес 32 30,5 2336
Легкий 0 2,4 25 19 37,7 нормальный вес 0,4 4,3 35,5 2377
Легкий 0,4 3,0 30,2 21.3 40 2045 13,9
Нормальный вес 0,8 5,3 38,1 2405 2405 30,18 23,5 38,3 2080 13,5

Что касается плотности, таблица 9 также показывает, что замена агрегата нормальной массы на легкий плотность, но процент этого уменьшения снижается при наличии стальной фибры; Причина такого поведения может заключаться в том, что процент увеличения плотности при добавлении стальных волокон выше в легких, чем в бетоне с нормальным весом, как упоминалось ранее.

6. Результаты экспериментов с бетонными плитами
6.1. Влияние содержания стальной фибры на предельную равномерную нагрузку

На рисунке 7 показано влияние увеличения объемной доли стальной фибры ( V f ): 0%, 0,4% и 0,8% на предельную равномерную нагрузку бетонной плиты. групп (1) и (2), имеющих нормальный и легкий агрегаты, соответственно.


Таблица 10 показывает процент увеличения предельной равномерной нагрузки с увеличением содержания стальной фибры по сравнению с эталонными плитами N и L для нормального и легкого заполнителей, соответственно.Эта таблица также показывает, что предельная равномерная нагрузка значительно увеличивается при увеличении содержания стальной фибры, а процент увеличения предельных значений равномерной нагрузки в легких бетонных плитах немного выше, чем в бетонных плитах с нормальным весом.

9158 9035 9036 9036 9036

Обозначение Обозначение слоя Vf (%) (МПа) МПа Плотность (кг / м)

Предельная равномерная нагрузка (МПа) Процент увеличения

N Все слои 0 30.5 3,2 2336 74 0,321781 Нормальный вес
N /4 F Верхний слой 0 30723

9035 104

0,452233 40,5
Нижний слой 0,4 35,5 4,3 2377
9035

L 9035 9035
30.5 3,2 2336 148 0,643562 100
Нижний слой 0,8 38,1 5,3 2405

2405
Все слои 0 19 2,4 2008 58 0,252207 Легкий вес
L /4357 9036 9036 902 903 907 2.4 2008 82 0,356015 41,3
Нижний слой 0,4 21,3 3,0 2045 0 19 2,4 2008 124 0,538365 113,8
Нижний слой 0,8 23,5 3.7 2080

Сосредоточенная нагрузка эквивалентного разрушения.

Увеличение предельной равномерной нагрузки волокнистых плит (из нормального и легкого заполнителя) можно приписать роли стальных волокон в улучшении способности бетона противостоять большему воздействию изгиба и сдвига.

Более высокий процент увеличения предельной равномерной нагрузки при добавлении стальной фибры к бетонным плитам (нормального веса и легких заполнителей) также может быть отнесен на счет градиента стальной фибры, поскольку почти все стальные фибры (любой горизонтальной ориентации) имели небольшой вертикальный уклон из-за небольшой толщины плиты.

Кроме того, из таблиц 10 и 11 можно заметить, что процент увеличения предельной равномерной нагрузки, приложенной к легкому слябу, при добавлении стальной фибры выше, чем у сляба нормального веса; такое поведение может быть связано с тем, что легкий бетон является довольно слабым материалом, и эффект от добавления к нему стальных волокон выше, чем для бетона с нормальным весом, особенно в тех областях, где существуют потенциальные трещины сдвига или растяжения. Когда стальные волокна помещаются только в нижний слой плиты, тогда это будет работать, чтобы предотвратить или минимизировать возникновение потенциальных трещин сдвига или растяжения в местах их максимальных напряжений, плохое влияние слабости легкого заполнителя будет незначительным. и, следовательно, предельная разрушающая нагрузка увеличивается для легкого бетона на более высокий процент, чем для бетона с нормальным весом.Другая причина может также способствовать этому увеличению, а именно шероховатость поверхности легкого заполнителя по сравнению с поверхностью заполнителя нормальной массы.

(МПа) 9048 Плотность (МПа) 9048 мПа ) 302 9036

Обозначение Обозначение слоя V f (%) (МПа) Процент уменьшения Pu (кН) Предельная равномерная нагрузка (МПа) Процент уменьшения

N Все слои 0362 Все слои5 3,2 2336 74 0,321781 V f = 0%
L 9036
2,4 2008 14,04 58 0,252207 21,62

N /4 F Верхний слой5 3,2 2336 104 0,452233 V f = 0,4%

90
L / 4FL Верхний слой 0 19 2,4 2008 14 82 356015 21,15
Нижний слой 0,4 21,3 3,0 2045


9035Эквивалентная неисправность сосредоточенной нагрузки.

0 30,5 3,2 2336 148 0,643562 V f = 0,8%

8 38,1 5,3 2405
L / 8FL Верхний слой 19 2,4 2008 19 2,4 16,21
Нижний слой 0,8 23,5 3,7 2080

6.2. Влияние замены заполнителя с нормальным весом легким заполнителем на предельную равномерную нагрузку и плотность

Влияние использования крупного заполнителя порелинита (легкий заполнитель) в бетоне в качестве альтернативы природному речному гравию (заполнитель с нормальным весом) на плотность а предельная равномерная нагрузка бетонных плит с различным содержанием стальной фибры показана на Рисунке 8 и в Таблице 11.


Этот рисунок и таблица показывают, что при замене заполнителя с нормальным весом на легкий заполнитель плотность и предельная равномерная нагрузка снижаются.Процент этого уменьшения предельной равномерной нагрузки уменьшается с увеличением содержания стальной фибры. Причина такого поведения может быть связана с тем, что процент увеличения предельной равномерной нагрузки при добавлении стальной фибры к нижнему слою плиты выше в легком бетоне, чем в бетоне с нормальным весом, в то время как процент снижения плотности остается почти постоянная (рисунок 9).


6.3. Поведение при прогибе-нагрузке

На рис. 10 показаны кривые прогиба-нагрузки испытанных бетонных плит групп 1 и 2, имеющих нормальный и легкий заполнители, соответственно, в центре плиты и на краях опоры для всех стадий нагрузки до разрушения.


Чистое отклонение в центре плиты является результатом вычитания отклонения, измеренного стрелочным индикатором на краю опоры (показание индикатора часового типа (2)), из отклонения, измеренного индикатором часового типа в центре плиты (индикатор часового типа ( 1) считывание на каждом этапе нагружения), как показано на рисунке 3. Это вычитание происходит из-за того, что резиновая прокладка проложена под краями плиты, где ее прогиб не следует учитывать.

На рисунке 10 также показано, что при увеличении содержания стальной фибры предельная равномерная нагрузка слябов увеличивается, а прогиб немного уменьшается.Причина такого поведения может заключаться в том, что присутствие стальных волокон предотвращает возникновение или, по крайней мере, снижает рост трещин растяжения и, следовательно, увеличивает жесткость плиты и, следовательно, уменьшает прогиб. Это поведение одинаково для обоих типов бетона (обычного и легкого бетона).

6.4. Типы разрушения и структуры трещин

На рисунке 11 показаны структуры трещин для испытанных плит для обоих типов бетона: нормального веса (обозначается N , N /4 F и N /8 F ) и легкий (обозначается L , L /4 F и L /8 F ).


Для плит, не имеющих стальной фибры, то есть N и L , в процессе нагружения трещины начинают возникать около углов и распространяться по диагонали, пока они не пересекутся с продольной трещиной около центра. Используется увеличительное стекло, так как большинство трещин — это волосяные трещины, и их нельзя распознать на глаз. Когда трещины были осмотрены и отмечены после окончания испытания, было замечено, что очевидные (видимые) трещины содержат продольные трещины, пересекающиеся с диагональными (т.е., похожей по форме на трещины по линии текучести), что означает, что режим разрушения был режимом изгиба.

Когда стальная фибра была добавлена ​​с содержанием 0,4%, было замечено, что количество и ширина трещин в нижнем слое плит ( N /4 F ) и ( L /4 F ) были увеличились, особенно трещины сдвигового типа, из которых можно сделать вывод, что режим разрушения является режимом изгибно-сдвигового.

В противном случае, когда содержание стальной фибры увеличивается до 0,8%, количество и ширина трещин сдвига в нижнем слое плит ( N /8 F ) и ( L /8 F ) сильно увеличиваются. и приводят к выводу, что режим разрушения является режимом сдвигового типа.

В текущей работе было замечено, что с увеличением содержания стальной фибры режим разрушения изменяется с изгиба на сдвиг; это может означать, что, когда содержание стальной фибры увеличивается, прочность на изгиб образца сляба увеличивается выше, чем прочность на сдвиг, потому что почти все стальные волокна (с любым горизонтальным направлением) служат для увеличения прочности на изгиб в максимальной области изгиба (т. е. при центр), что приводит к значительному увеличению прочности на изгиб, в то время как в области сдвига (около краев опоры) стальные волокна, параллельные и полупараллельные краю опоры, не работают для увеличения прочности на сдвиг, поэтому повышение прочности на сдвиг не имеет значения.

7. Выводы

Результаты текущей работы показали следующее: (1) Добавление стальной фибры в нормальный и легкий бетон с двумя объемными долями (0,4%) и (0,8%) для кубических и цилиндрических образцов. (a) Повышает прочность на сжатие, и процент этого увеличения составляет 16,3% и 24,9% в бетоне с нормальным весом и 12,1% и 23,6% в легком бетоне, соответственно. (b) Повышает прочность на разрыв и процент этого прибавка 34.3% и 65,6% в бетоне с нормальной массой и 25% и 54,1% в легком бетоне, соответственно. (C) Увеличивает плотность, и процент этого увеличения составляет 1,7% и 2,9% в бетоне с нормальной массой и 1,8% и 3,5% в легком бетоне, соответственно. (D) Из результатов предыдущих параграфов (a), (b) и (c) можно заметить, что процент увеличения прочности на сжатие и разрывное растяжение кубов и цилиндры, когда стальная фибра добавляется на 0,4% и содержание 0,8%, как было замечено, выше в нормальном весе, чем в легком бетоне, в то время как процент увеличения плотности из-за этой добавки выше в легком бетоне, чем в бетоне с нормальным весом.(e) При замене заполнителя нормальной массы на легковесные в кубических и цилиндрических образцах плотность, прочность на сжатие и прочность на разрыв ухудшаются. Процент ухудшения прочности на сжатие и прочности на растяжение увеличивается с присутствием стальной фибры, но по плотности процент ухудшения уменьшается с присутствием стальной фибры. (2) Для образцов бетонной плиты нормальной массы ( N , N /4 F и N /8 F ) и образцы легких бетонных плит ( L , L /4 F и L /8 F ), которые имеют объемная доля стальной фибры ( V f ) (0, 0.4 и 0,8)% в нижнем слое соответственно, при увеличении содержания стальной фибры предельная равномерная нагрузка значительно увеличивается. Процент этого увеличения немного выше для легких бетонных плит, чем для обычных бетонных плит. Результаты показывают, что процент увеличения при увеличении стальной фибры с 0% до 0,4% и до 0,8% составляет 41,3% и 113,8% для легкого бетона и 40,5% и 100% для бетона с нормальной массой соответственно (3). При замене в плитах заполнителя нормальной массы на более легкий ухудшаются плотность и предельная равномерная нагрузка.Процент снижения предельной равномерной нагрузки уменьшается с увеличением содержания стальной фибры в нижнем слое плиты. Результаты показывают, что процент уменьшения плотности и предельной равномерной нагрузки составил 14,04 и 21,62 для V f = 0%, 14,00 и 21,15 для V f = 0,4% и 13,77 и 13,21 для V f = 0,8% соответственно. (4) При увеличении содержания стальной фибры в нижнем слое плит с V f = от 0% до 0.От 4% до 0,8% прогиб образцов плиты немного уменьшается, и это поведение одинаково для обоих типов бетона (нормального и легкого). (5) Когда содержание стальной фибры увеличивается в нижнем слое плит от V f = от 0% до 0,4% и до 0,8%, прочность на изгиб увеличивается выше, чем прочность на сдвиг; Таким образом, режим разрушения изменился с изгиба на режим сдвига, и это поведение одинаково для обоих типов бетона (нормального и легкого).

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность Университету Мустансирия, Багдад, Ирак (http://www.uomustansiriyah.edu.iq).

что необходимо для его строительства

Баня за городом — это больше необходимость, чем роскошь.Без него сложно представить себе комфортное существование. И для многих ванна — это больше, чем просто ванна. И столкнувшись с необходимостью его возведения, человек начинает перебирать возможные варианты строительства. При ограниченных финансовых средствах баня из керамзитоблоков становится одним из самых приемлемых вариантов, на котором можно остановиться. Помимо прочего, такое строительство можно осуществить в кратчайшие сроки.

Проект ванны из глиноблочных блоков

Любое строительство начинается с разумной оценки своих технических и финансовых возможностей.И, конечно же, с проектом. Разумные планы планировки можно найти в специализированной литературе, и просто подсмотреть разумные решения для соседей в деревне. Важно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант. Критически необходимо отнестись к тому, что можно найти в источниках из серии «Сделай сам».

Безусловно, найти много информации по теме: «Баня из керамзитовых блоков» не составит большого труда. Фотографии будут абсолютно красивыми.Но фото — это далеко не проект, из них можно почерпнуть лишь некоторые конструктивные идеи. И обязательно привязать к условиям вашего сайта. К водопроводу и канализации.

Баня из керамзитоблоков

Строительство начинается с котлована и фундамента. Он должен обеспечивать надежность конструкции, и в нем должна быть предусмотрена канализация для отвода воды. Керамзитобетонные блоки — прочный и относительно недорогой строительный материал.Это его безусловное преимущество. Но стены должны быть построены грамотно, и делать это самому следует только при наличии квалификации в строительном деле. Часто проще обратиться к специалистам, что сэкономит время и нервы. Баню из керамзитоблоков возвести достаточно быстро, ведь сами блоки имеют достаточно большой объем, их легко собрать и необходимое количество не так уж и велико. Этот строительный материал легко комбинируется и монтируется с любыми другими конструкционными материалами.Он простой, надежный и полностью прочный. и обладает хорошими теплосберегающими свойствами, что немаловажно для бани. Особое внимание стоит уделить внутренней отделке готовой конструкции. Баня из керамзитовых блоков обычно подразумевает отделку интерьеров разными породами дерева, из которых наибольшим успехом пользуются осина и липа. Лучше всего использовать вагонку разной ширины и профиля.

Как сэкономить на покупках

Керамзитобетонные блоки легко купить на любом строительном рынке.Но сэкономить на торговле вполне реально, обратившись напрямую к производителям этого популярного стройматериала. Найти те тоже, особого труда не будет. Керамзитобетонные блоки просты в производстве, и их производят во многих местах. Обычно для этого арендуют небольшие помещения в промышленной зоне города.

p>

Litcon-Leca.com

ЧТО ТАКОЕ LECA AGGREGATE?

LECA означает легкий керамзитовый заполнитель, который производится путем вспучивания глины при высокой температуре во вращающейся печи под температура 1200 ~ 1500 градусов C.LECA круглый и чрезвычайно легкий вес.

Его плотная внешняя оболочка и пористая внутренняя структура обеспечивают выдающиеся изоляционные свойства. Агрегат LECA стабилен строительный материал инертен к коррозии под действием кислоты, химически нейтральный, не поражается грибками, не впитывает влагу и морозоустойчив.

ПРИМЕНЕНИЕ

LECA может широко применяться для:

  • Изоляция
  • Наливной налив
  • Сборная панель / Модульная ванна / Фасад
  • Строительные блоки
  • Конструкция из композитных секций
  • Например, полый LECA толщиной 40 мм x 200 мм x 75 мм блок плотностью 750 кг / м3 идеально подходит для использования в качестве перегородки стена, звукоизоляция, теплоизоляция и влагоизоляция

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

LECA соответствует требованиям BS 3797-1990 для легкого заполнителя для конкретный.

Стенд Leca Grading
ɵ

Грубый
(ʲ)

Средний
()

штраф
()

Размер частиц
(ɪ |)

10 мм — 25 мм

3 мм — 10 мм

0.5 мм — 3 мм

Масса
(д)

280-400 кг / м 3

380-500 кг / м 3

550-700 кг / м 3

Огнестойкий
(\)

Негорючие, 2 часа FRP для 1100
(UAbpɤi 1100)

Усадка при высыхании
(Год выпуска)

Менее 0.05%

Потеря зажигания
(к)

0,28% по массе (4% в соответствии с требованиями BS 3797-1990)

Содержание сульфата
(Ytq)

0.18% по массе (1% в соответствии с требованиями BS 3797-1990)

Теплопроводность
(ǫY)

0,17 Вт / М.К

Коэф. теплового расширения
(꺦 Y)

6.8 x 10 Дж

Водопоглощение
(лк)

9% (один час)

ХАРАКТЕРИСТИКИ LECA ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ / БЕТОНА

Использование и требования к легкому бетону LECA аналогичны к нормальному бетону.

Легкий бетон LECA по структуре аналогичен обычный бетон, смешанный с песком LECA (или легким песком), цемент и вода. При правильной и достаточной вибрации низкий воздух содержится в легком бетоне LECA, и это может также против коррозии стальной арматуры. Подходящее в бетон-заполнитель LECA можно добавлять добавки.

Агрегаты LECA — это тип глины, которая вспучивается при чрезвычайно высокая температура, внешний твердый слой и внутренний пористый конструкция сделана весом всего от 300 до 350 кг / м3, примерно 1/6 каменного заполнителя, но с высокой прочностью на сжатие.

Глина производится при очень высокой температуре и может быть фактура глиняная, невральная, прочная.Даже при высокой температуре, не будут отходить друг от друга и не выделять токсичные газы такой, что он хорош для производства строительных заполнителей.

Обычный бетон весит 2400 кг / м3 с (разным цементом содержание) Прочность на сжатие от 15 до 40 МПа.

В то время как легкий бетон LECA весит от 600 до 1750 кг / м3 с (различное содержание цемента) Прочность на сжатие от 5 до 60 МПа.

Изготовленный агрегат LECA соответствует стандарту BS 3797-1990. Стандарты зарубежных продаж. LECA может решить проблему перегрузки, огнестойкость и теплопередача керамика долговечна, дешевле, экологически чистые и простые в производстве агрегаты LECA широко используются в сборных стенах, легком бетоне, сборном железобетоне бетонные кубики, малогабаритные легкие блоки даже применимы в посадке.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Данные LECA

(ɸ)

Легкий бетон LECA

(ɻVg)

LITCON LECA Агрегат
(ɫ)

LECA Размер
(ֱ)
(мм)

Сырье (вес LECA)
(ɮэкв)

LECA Concrete Comp.Прочность
(j)

LECA Вес бетона
(q)

Extra Light LECA
Модель 300
(W300)

Ø От 5 мм до Ø 25 мм

от 300 кг / м3 до 350 кг / м3

от 5 до 8 МПа
(От 725 до 1160 фунтов на кв. Дюйм)

от 800 кг / м3 до 1000 кг / м3

Применение: изоляция крыши, черепица, дымоход внутренняя стена, Холодильный магазин, Выращивание растений
Ω󳻼hjVgBjOBNîwBϧwhBӪLg ش ӤΫγѥx ش
Легкая LECA Модель 400
(諬 400)

Ø 1 мм до
Ø 20 мм

от 350 кг / м3 до 450 кг / м3

от 8 до 20 МПа
(От 1160 до 2900 фунтов на кв. Дюйм)

от 1000 кг / м3 до 1400 кг / м3

Применение для: блока LECA.Bw ٪ OBwVgcBDӭ 辮 gμӦthaUε
Тонкий LECA
Модель 500F
(стр. 500F)

Ø 1 мм до
Ø 8 мм

от 550 кг / м3 до 650 кг / м3

от 20 до 35 МПа
(От 2900 до 5075 фунтов на кв. Дюйм)

от 1400 кг / м3 до 1600 кг / м3

Применение для: Легкого полуконструкционного бетона.BwЫΤΤpj ׻ Vg
Полуструктурный LECA
Модель 700F
(с 700F)

Ø 1 мм до Ø 15 мм

от 550 кг / м3 до 700 кг / м3

от 20 до 50 МПа
(От 2900 до 7250 фунтов на кв. Дюйм)

от 1300 кг / м3 до 1650 кг / м3

Применение для: Легкого полуструктурного бетона..

Модель SP
Тип распылителя
(Q \ SP)

от Ø 0,05 мм до Ø 1,2 мм

от 550 кг / м3 до 700 кг / м3

Более 20 МПа

от 1400 кг / м3 до 1800 кг / м3

Применение для: Распыления воздуха или наполнения.Тонкая стяжка или одежда
ΩQ \ Χ

Замечание:

Удельный вес нормального бетона 2500 кг / м3. 1 МПа = 1 Н / мм2 = 145 фунтов на квадратный дюйм (фунт / дюйм2)

Мы также поставляем легкий заполнитель в мешках готовой смеси. (смешанный LECA + легкий песок при фиксированной упаковке). Что может гарантировать прочность и нагрузка на рабочем месте.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь также с разделом «Готовые мешки со смесью».

производство керамзитовой гальки

Добро пожаловать на рассвет

Как сделать гальку из глины для гидропоники в домашних условиях [LECA, Hydroton]

Легкий заполнитель из вспененной глины () — часто называемый гидротонной или глиняной галькой — состоит из шариков глины, нагретой (во вращающейся печи) из любого места от 1100 до более 2000 ° F.Этот процесс вызывает появление трещин, в результате чего образуются характерные поры гальки. Эти поры, в дополнение к промежуткам между гальками, составляют

Подробнее

Как сделать глиняные гальки для гидропоники и аквапоники в …

15 февраля 2020 # Clay_Pebbles # Hydroton # Lightweight_Expanded_Clay_Aggregate_LECAКак сделать глиняные гальки для гидропоники и гидропоники дома — Легкий и простой метод. Как …

Подробнее

Hydroton (Expanded Clay Pebbles) Руководство по выращиванию Epic …

Feb 06, 2019 Hydro Crunch Expanded Clay имеет однородные камешки в 50-литровом мешке, отзывы о которых в основном пятизвездочные.Альтернативы источнику Clay Pebbles. Хотя глиняный заполнитель — популярная среда, используемая в гидропонике, это далеко не единственный метод. Носители часто комбинируются и продаются, как бейсбольные карточки для кубиков.

Подробнее

Как произвести гальку из керамзитовой глины

Grow Rocks — Expanded Clay, Hydroton 25-литровый мешок с керамзитовой галькой размером 8-16 мм. Прогрессивное садоводство, экологически чистое, органическое, водное, обожженное, также известное как галька для выращивания и керамзит, обожженная галька легка, не уплотняется и может использоваться повторно.

Подробнее

Как подготовить расширенную глиняную гальку для выращивания каннабиса …

21 февраля 2017 Глиняная галька — очень популярная и отличная среда для посадки. Глина химически нейтральна, стабильна по своей структуре и обеспечивает отличный дренаж и аэрацию корней. Показатель pH керамзита (гидрокоррел) при покупке составляет примерно 8, поэтому в идеале его необходимо отрегулировать так, чтобы его pH обычно составлял от 5,5 до 6.

Подробнее

Керамзитовый заполнитель — Wikipedia

Легкий заполнитель керамзита (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

Подробнее

Как использовать расширенную гальку из гидротонной глины (Leca Ball) для …

19 ноября, 2020 Галька из расширенной глины выглядит как маленькие глиняные шарики размером с мрамор, хотя они немного странной формы и просто полукруглые , а не быть идеальными сферами.Их производят во вращающейся печи — чистая глина нагревается до температуры более 2000 ° F, которая разделяет ее на маленькие гальки, заполняя каждую крошечными пузырьками воздуха.

Подробнее

Как использовать гидротон (гранулы из вспученной глины) в саду …

Что такое гранулы из гидротона / вспененной глины? Гранулы из керамзитовой глины (Hydroton) получают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор.Хотя глина может использоваться сама по себе для выращивания растений, ее также можно смешивать с …

Подробнее

Что можно и чего нельзя делать с галькой из керамзитовой глины

24 января 2014 г. Получено из небольших кусочков глины, обработанных в чрезвычайно высокой степени. При высоких температурах керамзитовая галька стала популярной средой для многих садоводов за последние 10 лет, предлагая садоводам многочисленные преимущества при правильном использовании. Керамзитовая галька напоминает полукруглые куски попкорна странной формы.

Подробнее

как производить керамзитовые гальки

Как производить керамзитовые гальки — дробилка для золотой руды. Как произвести вспученную гальку из глины. SBM является профессиональным производителем оборудования для добычи золота в мире, расположенным в Китае, Индии и других азиатских странах.

Подробнее

Гидротон (галька из расширенной глины). он получил несколько названий: керамзитовая галька, глина лека и глиняные шары — все это примеры.Его получают путем нагревания глины до более чем 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, что дает

Подробнее

Как использовать гидротон (гранулы из вспученной глины) в

Что такое гранулы из гидротона / расширенной глины? Гранулы из керамзитовой глины (Hydroton) получают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор. В то время как глина

Подробнее

Использование гидротона (галька из расширенной глины Leca) для выращивания растений

15 мая 2019 г. Использование расширенной гальки из глины Leca.Они широко используются в качестве питательной среды в системах гидропоники / аквапоники из-за нейтрального pH и отличных капиллярных свойств. Эта среда, идеально подходящая для систем с отливом, дает много преимуществ по сравнению с почвой. Этот чистый и без запаха

Подробнее

Керамзитовый заполнитель — Википедия

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) в роторном двигателе. Образующиеся газы расширяют глину на тысячи маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в …

Подробнее

Возможно ли изготовление собственных глиняных камешков? Практично …

28 июня 2010 г. Привет, я запускаю новую систему и не могу найти глиняную гальку в моем районе. Могу ли я сделать свой собственный из красной глины, которую я купил своим детям в гончарной мастерской … Войдите или зарегистрируйтесь. … Керамзитовые шары … сделаны из глины … обожжены во вращающейся печи при 1200+ C …. РупертофОЗ, 26 июня 2010 г. № 2. Новый член Mantis.Присоединился: 18 марта 2010 г.

Подробнее

как производить керамзитовые гальки

Как производить керамзитовые гальки — дробилка для золотой руды. Как произвести вспученную гальку из глины. SBM является профессиональным производителем оборудования для добычи золота в мире, расположенным в Китае, Индии и других странах Азии. Керамзитовая галька — измельчительная мельница Китай 2010 Керамзитовая галька Hydroton действительно может помочь многим садоводам получить глиняную гальку, которую запекают в печи для вспучивания глины.

Подробнее

Как подготовить и повторно использовать гидропонные глиняные гальки — лучше всего …

Как буферизовать расширенные глиняные гальки: как буферизовать расширенные глиняные гальки. Налейте пресную воду в большую ванну и проверьте pH воды с помощью pH-метра. проверьте pH воды с помощью pH-метра. Понизьте pH воды до 5. Добавьте несколько капель pH до

Подробнее

Среда для выращивания из расширенной глины Hydroponic 10 л 8 мм галька

21 апреля 2021 г. Всякая расширенная глина не такая же, как Галька из расширенной глины Hydro Crunch только с глиной высочайшего качества, создавая однородную, стабильную среду с низким содержанием E.C, что означает, что вы получаете наилучшие результаты от ваших растений. Наша специальная обожженная в печи керамзитовая галька представляет собой легкий заполнитель, который нагревается и формируется в …

Подробнее

Органическая керамзитовая галька Среда для выращивания орхидей …

Cz Садовая керамзитовая галька на 100% состоит из натуральной глины инертный, pH-нейтральный, чистый и в то же время декоративный. Глиняная галька — отличный выбор для орхидей, ее можно использовать отдельно или в сочетании с стружкой кокосовой шелухи, корой, древесным углем или другой средой для орхидей.

Подробнее

Как использовать глиняную гальку в гидропонном садоводстве

30 декабря 2018 г. Промойте керамзитовые гальки, чтобы удалить излишки грязи и мусора. 2. Наполните контейнер для растений глиняной галькой. 3. Присыпьте семена непосредственно глиняной галькой или пересадите рассаду в систему. Часто можно обнаружить, что новые трансплантаты начинаются с минеральной ваты. 4. Заполните резервуар раствором, обогащенным питательными веществами, в соответствии со спецификациями продукта.

Подробнее

Hydroton Expanded Clay Pebbles, аквапонические системы media

Hydroton Expanded Clay Pebbles — одна из самых универсальных сред для выращивания в садах.Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах, в результате чего получается превосходный продукт для заполнения слоя среды. Hydroton не только полностью чист и не имеет запаха.

Подробнее

Что такое шарики из расширенной глины? — Aqua Gardens

Глиняная галька — это название, данное LECA (светлый наполнитель из расширенной глины) или глиняные шары. Глиняные камешки изготавливаются путем обжига чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение 3 часов. Они также известны как глиняные шары, гидрогальки и т. Д. Мы пробовали много типов глиняных шаров, но были разочарованы чрезмерным количеством плавающих и острых / угловатых камней.At Aqua …

Подробнее

Mother Earth HGC714114 Hydroton Original Expanded Clay …

Оригинальный керамзит Hydroton — это уникальный легкий керамзитовый заполнитель, произведенный в Германии. Эта натуральная глина добывается, превращается в гранулы, а затем обжигается в печи при высоких температурах, чтобы глина расширялась в твердые легкие шары. Глина, естественно, обладает сбалансированным капиллярным действием с идеальной структурой поверхности.

Подробнее

Гидротон (керамзитовая галька) Руководство по выращиванию —

При поиске информации по этой теме вы найдете несколько названий: керамзитовая галька, глина лека и глиняные шарики — все это примеры.Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, что дает

Больше

Использование Hydroton (галька из расширенной глины Leca) для выращивания растений

15 мая 2019 г. Использование расширенной гальки из глины Leca. Они широко используются в качестве питательной среды в системах гидропоники / аквапоники из-за нейтрального pH и отличных капиллярных свойств. Эта среда, идеально подходящая для систем с отливом, дает много преимуществ по сравнению с почвой. Этот чистый и без запаха

Подробнее

Керамзитовый заполнитель — Википедия

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) в роторном двигателе. печь.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в …

Подробнее

Как производить вспученные глиняные гальки

Terra Clay Pebbles вспученный натуральный чистый многоразовый гидротон Подробнее Как производить вспученные глиняные гальки — Grinding Mill China 2010 Галька из керамзита Hydroton действительно может помочь многим садоводам получить глиняную гальку, которую запекают в печи для вспучивания глины.

Подробнее

Гидропонные глиняные шарики: среда для выращивания растений без использования

Эти глиняные шарики представляют собой просто крошечные глиняные шарики, подвергшиеся чрезмерно высокой температуре. При обжиге во вращающейся печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми внутри. Они также известны как гидропонные глиняные шарики, гидротон, глиняная галька или легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

Подробнее

Что такое шарики из расширенной глины? — Aqua Gardens

Глиняная галька — это название, данное LECA (светлый наполнитель из расширенной глины) или глиняные шары.Глиняные камешки изготавливаются путем обжига чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение 3 часов. Они также известны как глиняные шары, гидрогальки и т. Д. Мы пробовали много типов глиняных шаров, но были разочарованы чрезмерным количеством плавающих и острых / угловатых камней. At Aqua …

Подробнее

Как подготовить и повторно использовать гидропонные глиняные гальки — лучше всего …

Как буферизовать расширенные глиняные гальки: как буферизовать расширенные глиняные гальки. Налейте пресную воду в большую ванну и проверьте pH воды с помощью pH-метра.проверьте pH воды с помощью pH-метра. Снизьте pH воды до 5. Добавьте несколько капель pH до

Подробнее

Подготовка LECA / гранул из керамзита / Hydroton перед …

12 февраля 2018 г. Re: Подготовка LECA / гранул из керамзита / Hydroton Прежде чем использовать его в качестве растущего м. Приобретите сетку для крыльца и сделайте себе большое сито. Делайте по 1/4 партии за раз. Я могу позволить себе роскошь работать с ним у себя во дворе, но ванна или раковина размером с одну подойдут.

Подробнее

Пеллеты керамзитовые оптовые цены Купить Пеллеты глиняные…

Глиняная галька GROW! T компании Hydrofarm — это прочный натуральный материал, используемый для аэрации питательной среды, дренажа или украшения. Grow! T Clay Pebbles можно использовать в среде для выращивания на гидропонике, гидрокультуре или аквапонике. Глиняная галька GROW! T предварительно промыта и сбалансирована по pH и ЕС. 8 фунтов натуральной глины размером 4–16 мм …

Подробнее

Hydroton Expanded Clay Pebbles, аквапонические системы media

Hydroton Expanded Clay Pebbles — одна из самых универсальных сред для выращивания в садоводстве.Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах, в результате чего получается превосходный продукт для заполнения слоя среды. Hydroton не только полностью чист и не имеет запаха, но и

Подробнее

Clay Pebbles Growstones Гидропонная среда для выращивания

Глиняная галька, также известная как Hydroton или Hydrocorn, на протяжении десятилетий была одной из самых популярных гидропонных сред для выращивания. Они изготавливаются путем нагревания глины при высоких температурах, в результате чего она расширяется. Они имеют нейтральный pH и полностью инертны, не передают растениям какие-либо питательные вещества или минералы.

Подробнее

Выращивание с глиняной галькой Home Guides SF Gate

Керамзитовая галька, также известная как гидротон и камни для выращивания, используется в совокупных гидропонных садах. При методе затопления и дренажа глиняные гальки помещают в поддон, а молодые растения …

Подробнее

Что можно и чего нельзя делать с керамзитовой галькой

Керамзитовая галька напоминает полукруглые куски странной формы. попкорн глиняного цвета. Высокотемпературное лопание во время производственного процесса придает материалу большие воздушные макропоры (промежутки между каждым куском керамзита) в дополнение к его микропорам, которые содержатся внутри каждого куска керамзита.

Подробнее

Волшебный источник влаги для комнатных растений: глиняная галька …

Глиняные шарики также известны под другими названиями: лека (акроним), гидротон, керамзит, заполнители или глиняные гранулы и бусины, и это лишь некоторые из них. повторно производится нагреванием глины до 2000 ° F (1200 ° C), в результате чего газы внутри расширяются и становятся похожими на губку или соты. Это происходит естественным образом в вулканах при извержении. Это объясняет, почему пемза и в некоторой степени пуццолан такие легкие!

Подробнее .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *