Армирование оконных проемов из газобетона: Армирование газобетона под оконными проемами, инструкция

Армирование газобетона под оконными проемами, инструкция

Армирование газобетона является обязательным условием при строительстве из этого материала. Армировать необходимо каждый четвертый ряд клакди потому, что газобетон является очень хрупким материалом, который плохо держит нагрузку на растяжение. То есть, армирование берет на себя эту растягивающую нагрузку, что увеличивает сопротивление стен к трещинам.

Особое внимание при армировании газобетонной кладки нужно уделить зонам повышенной нагрузки, к примеру рядам под окнами, и местам опирания перемычек. В таких местах создается повышенная точечная нагрузка, которая может создать трещины в гзобетоне.

Дополнительное и грамотное армирование решает эту проблему, сейчас мы опишем процесс заложения арматуры под оконными проемами.

Этапы армирования проемов под окнами:

  1. Выкладываете подоконный ряд газоблоков на клей.
  2. Выравниваете плоскость ряда теркой.
  3. Устанавливает на ряд деревянный брусок-направляющую.
  4. Проделываете две штробы примерно по 20 мм диаметром.
  5. При помощи щетки-смётки очищаете штробы от пыли.
  6. Смачиваете штробы водой.
  7. Наполняете штробы клеем для газобетона.
  8. Вставляете арматуру в штробы.
  9. Выравниваете плоскость блоков шпателем.

Важные детали: используйте металлическую ребристую арматуру диаметром 8 или 10 мм. Штробы и сама арматура должны заходить за край проема минимум на 900 мм с обеих сторон. Если оконный проем очень длинный, можно перестраховаться и сделать третью штробу с армированием.

Если оконные проемы находятся очень близко к углу дома, арматуру на углах нужно загибать, а для усиления углов используйте г-образные хомуты из арматуры, смотрите схему ниже.

Армирование газобетона: материалы, где нужно применять

Армирование газобетона является обязательным этапом строительства при использовании данного материала, благодаря которому удается нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. Газобетонные блоки демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в работе, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но есть у материала один недостаток – газоблок слабо устойчив к воздействию изгибающих деформаций, хрупок, поэтому без дополнительного усиления стены скоро покрываются трещинами и требуют дополнительной отделки, ремонта. Избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб поможет армирование газобетонных блоков арматурой.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

плюсы и минусы

плюсы и минусы

Основные преимущества:

  • Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
  • Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
  • Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
  • Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
  • Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
  • Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
  • Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
  • Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
  • Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
  • Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
  • Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

  • Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
  • Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
  • Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
  • Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу

Чтобы избежать появления трещин на перегородках и стенах из-за просадки грунта или внешних воздействий, выполняют армирование газобетона арматурой. Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, не должен возникать вообще, ведь металлические пруты возьмут не себя растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин, разрушений.

Выбрать тип упрочнения и место для него нужно еще на этапе проектирования. Металлические стержни и сетки закладывают по периметру стен в самых опасных элементах конструкции. До начала работ нужно обязательно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях – лишне.

Где обязательно наличие армирующего элемента:

  • Первый ряд газобетонных блоков, укладывающийся на фундамент – создают монолитные железобетонные пояса
  • В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать нагрузку ветра – делают горизонтальную закладку в каждом последующем четвертом ряду
  • Оконные и дверные проемы – усиливают арматурными прутьями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах верхних блоков перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с напуском по 90 сантиметров в обе стороны от него

укрепление проемовукрепление проемов

  • Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий – понадобится армопояс с закладкой стержней в U-образные блоки
  • Места потенциального появления большой нагрузки
  • Зоны, на которые идет нагрузка от крыши – усиливают металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
  • Часто требуют упрочнения лестничные элементы и обязательно перекрытия

Нужно ли армировать стены из газобетона в каждом четвертом ряду, решает проектировщик, учитывая такие факторы: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и сила ветров, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока. Специалисты советуют все-таки не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.

Исполнение

Армирование кладки из газобетонных блоков может быть реализовано в двух вариантах: монтаж монолитного пояса и усиление рядов выложенных блоков сеткой или арматурой. Оба варианта нужны для повышения устойчивости полотна к деформации, но никаким образом не оказывают влияние на несущую способность и прочность керамзитобетонного блока.

Первый ряд

Конструкцию усиливают стальными прутьями диаметром около 8 миллиметров (в основном выбирают марку А III). Стене толщиной 20 сантиметров будет достаточно одного прутка посредине ряда, если стены толще – можно параллельно уложить 2, 3 прута. Прутья укладывают в продольные борозды, которые делают с помощью штробореза. Расстояние между внутренним и внешним краями стены до штроб не должно быть меньше 6 сантиметров. По углам штробы округляют по радиусу.

Сделав штробы, из них выметают пыль, заполняют клеем (толщина клеевого шва должна быть такой, чтобы излишки не выходили на полотно), укладывают арматуру, удаляют шпателем излишки клеевого состава. Арматура по углам прерываться не должна – прутья закругляются, повторяя радиус канавки. Перехлест выполняется посредине стены, фиксируется вязальной проволокой.

Армирование под оконным проемом

По технологии закладка выполняется в последнем ряду блоков перед проемом: на поверхности блоков вымеряют и помечают длину проема, стержни подбирают на 50-90 сантиметров больше этой цифры. В кладочном ряду в 6 сантиметрах от внутренней и внешней сторон стен ручным штроборезом делают 2 канавки с минимальным сечением 2.5х2.5 сантиметра.

Из канавок удаляют пыль и крошку, штробы увлажняют водой, паз заполняют раствором наполовину, укладывают арматуру диаметром минимум 6 миллиметров, докладывают раствор, выравнивая мастерком шов. Сразу после усиления подоконного участка можно монтировать следующий кладочный ряд.

Вертикальное армирование стен

Рассматривая, как правильно армировать газобетонную кладку, стоит упомянуть и вертикальный метод. Прибегают к нему очень редко и лишь в особых случаях: усиливают стены с сильными боковыми нагрузками, построенные из некачественного газобетона с минимальными параметрами плотности, места воздействия на конструкцию тяжеловесных элементов, малые простенки, проемы. Также вертикальное армирование актуально при использовании крупногабаритных стеновых панелей, возведении колонны из блоков.

вертикальное армированиевертикальное армирование

Работы можно проводить с использованием только металла, стеклопластиковой арматурой тут не удастся добиться нужной жесткости. Обычно берут прутья толщиной минимум 14 миллиметров, делают каркас из арматуры методом связывания их между собой, сварка может повредить кристаллическую решетку из-за перегрева.

Собирая стену, внутри делают небольшое углубление. Толщина стен обычно составляет несколько блоков – в одном из рядов кирпичи нужно так подогнать, чтобы остался зазор посредине. В него опускают связанный из прутов каркас, потом пустоту заливают бетоном.

Используемые материалы

Металлическая оцинкованная сетка

Для кладки достаточно с ячейками 50х50 миллиметров из проволоки диаметров 3-5 миллиметра. Сетку укладывают на поверхность, сверху заливают раствором толщиной 2-3 миллиметра. Контур укрепляют сеткой с ячейкой около 70 миллиметров, из проволоки 4 миллиметра. Боится коррозии, создает мостик холода.

металлическая сеткаметаллическая сетка

Базальтовая сетка

Сделана из стержней базальта, сваренных перпендикулярно. Стержни в стыковых углах фиксируются хомутами, проволокой или специальный клеем. Сетка выдерживает нагрузку на разрыв около 50 кН/м, обладает небольшим весом, проста в работе, не боится коррозии, демонстрирует небольшую теплопроводность. На вопрос о том, чем армировать газобетонную кладку, можно было бы ответить однозначно, если бы не высокая стоимость базальтовой сетки, что должным образом влияет на расчет сметы.

Базальтовая сеткаБазальтовая сетка

Металлическая монтажная перфорированная лента

Поставляется в формате стальной полосы с отверстиями по длине. Усиление выполняется без штробления, посредством закрепления на саморезы. Полосы можно использовать попарно, скрепляя стальной проволокой, не очень прочны на изгиб, но экономят средства на доставке и штроблении.

перфорированная лентаперфорированная лента

Стеклопластиковая арматура

Поставляется в виде стеклопластикового шнура, обмотанного спиралевидно нитью. Небольшой вес, низкая теплопроводность, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации – явные плюсы. Минусом является неспособность выдерживать большие нагрузки на излом, невозможность гибки, необходимость использования специальных гильз, соединяющих прутки между собой.

Стеклопластиковая арматураСтеклопластиковая арматура

Армирование стержнями

Используются стальные прутья диаметром 8-14 миллиметра (пропорционально нагрузкам), но чаще всего арматура класса А диаметром 8 миллиметров. Устанавливаются в пазах, потом заливаются цементным раствором, позволяют усиливать как кладку, так и проемы, фундамент, армирование углов выполнять. Отличаются стойкостью к окислению, прочностью, но проводят тепло.

армирование армирование

Анкеровка в местах соединения стен перегородок

Г- и Т-образные анкера используются для соединения поперечных и продольных газоблочных стен встык (также используются накладки полосовой стали или металлические скобы). Связи закладывают в швы каждые 3-4 ряда кладки, исходя из расчета минимум 2 элемента на этаж.

ankerovkaankerovka

Армирование газобетонной кладки видео

Строим армирующий пояс

Монтаж монолитного пояса выполняется доборными блоками толщиной 5 и 10 сантиметров или с использованием деревянной опалубки. Первый вариант выбирают чаще как более быстрый, простой и дешевый.

армопоясармопояс

Этапы выполнения работ:

  • На торцевую часть стены любой стороной наружу устанавливаются доборные бетонные блоки толщиной 10 сантиметров и надежно приклеиваются, по внутренней стороне клеят блок толщиной 5 сантиметров.
  • По внутренней поверхности тонкого блока клеят панель экструдированного пенополистирола, подогнанную по высоте – это теплоизоляция.
  • Внутрь опалубки на расстоянии 5 сантиметров от стен укладываются прутья арматуры на специальные подставки-грибки. С шагом в 30 сантиметров к ним приваривают вертикальные перемычки такой высоты, чтобы верхний контур каркаса находился в 5 сантиметрах от наружной грани пояса. На перемычки приваривают соединяющие горизонтальные прутки – на них фиксируется продольный верхний пояс каркаса.
  • Всю пустоту между блоками заливают бетоном марки М200 или М300.
  • Дальше поднимать стены можно лишь по прошествии 1-2 недель (чтобы бетон стал достаточно прочным).
  • При выполнении устройства монолитного пояса перекрытия, в него нужно забетонировать шпильки под крепление бруса.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос о том, нужно ли армировать газобетон, появляется в основном из-за необходимости упрочнить сам материал и не допустить его разрушения. Но несущая способность стен не увеличивается, просто снижается вероятность появления трещин при изменении температур и в процессе усадки здания в первые годы эксплуатации.

Самые популярные виды упрочнения наружных поверхностей:

  • Горизонтальное – помогает избежать трещин вокруг проектных проемов.
  • Упрочнение для устранения температурно-усадочных трещин, которые появляются в регионах с большими перепадами температур. Актуально в случае быстрого возведения стен из свежеизготовленного материала, который усаживается и меняет размеры.
  • Вертикальное – помогает избежать деформаций вследствие природных явлений, объединяет фундамент, стены и пояс усиления верхнего уровня.

Целесообразность упрочнения зданий из газобетона очевидна, ведь без этого этапа создать долговечное и прочное строение попросту не удастся. Но успех и качество выполнения работ напрямую зависят от соответствия нужным характеристикам и требованиям выбранных материалов, соблюдения всех норм и стандартов. Поэтому продумывать весь процесс нужно еще на этапе проектирования.

нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Фото 2Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Важно!

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Фото 3

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Фото 6

Важно!

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Совет

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки. Фото 5

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

Фото 4К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.
Фото 1

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Фото 7

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Фото 8

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Фото 9

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 48

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины. Армирование газобетона арматурой помогает избежать этого — а отнюдь не компенсирует низкую прочность, как ошибочно думают многие.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

  • Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
  • Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
  • Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
  • Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.
Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

  1. Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
  2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
  3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
  4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
  5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
  6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
  7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

Виталий Кудряшов

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 — он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь — сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

  1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
  2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
  3. удлинение при разрыве – не более 4%;
  4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

  • В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
  • Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
  • Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
  • Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Виталий Кудряшов

Какие зоны необходимо усиливать арматурой — через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

  • Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
  • Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
  • Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

  • L — длина стены;
  • H – высота стены;
  • 2 – двухрядное армирование;
  • 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
  • h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Вид инструмента Назначение
Кельма для газобетона Инструмент может представлять собой каретку или ковш с удобной ручкой и зубцами на рабочей кромке. Благодаря ему, кладочный раствор точно дозируется и расходуется без потерь.
Рубанок Приспособление изготавливается на металлической или деревянной основе, на которой укреплены полотна пилы с мелким зубом. Посредством использования рубанка, по форме похожего на полутёрок, очень удобно срезать с поверхности наплывы раствора или бугры.
Штроборез Именно этот инструмент и нужен для того, чтобы нарезать борозды для укладки арматуры в горизонтальных швах кладки. Штроборез может быть как ручным, так и работать от сети. Если учесть, что на объектах не всегда подведено электричество, каменщики чаще пользуются ручным. Он не создаёт шума, немного весит и вполне удобен для работы.
Ножовка по газобетону или пила Ячеистый бетон хорошо поддаётся пилению, но для этого нужен специальный инструмент. Ручная ножовка для газобетона отличается от плотницких моделей увеличенной длиной и толщиной полотна. Так же на её зубьях имеется твердосплавная или победитовая напайка, а сами зубья отличаются более крупными размерами. При выполнении больших объёмов работ легче пользоваться электрическим инструментом. Удобнее всего сабельная пила. Если в наличии имеется цепная пила, то для распила газобетона нужна специальная цепь с напайками победита.
Киянка Молоток с резиновым бойком используется для корректировки блока в кладке. Обычный металлический вариант может нарушить целостность блока.

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

  1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
  2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
  3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
  4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
  5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
  6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
  7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки — и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Как армировать газобетон — зоны армирования

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

  1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
  2. Армирование подоконных рядов.
  3. Армирование блоков под перемычками
  4. Армирование самих перемычек.
  5. Армопояс под перекрытия.
  6. Армирование под мауэрлат.
  7. Армирование фронтона.
  8. Армирование перегородок.

Армирование первого и последующих рядов газобетона

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Далее необходимо сделать следующее:

  1. Сделать в ряде блоков две штробы.
  2. Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
  3. Выгнуть арматуру под штробы.
  4. Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
  5. Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Армирование подоконных рядов газобетона

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Армирование блоков под перемычками

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Армирование перемычек

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье, там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
  2. Укладываются на клей U-блоки.
  3. С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
  4. Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
  5. Заливается бетоном М300-М350.
  6. Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм. 
  7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
  8. Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
  9. Шаг между рамками – 250 мм.
  10. Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
  11. Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армирование армопояса под перекрытия

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм.  Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Схемы армирования армопояса на углах

 

Армопояс под мауэрлат

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

  • Шпильки должны быть 12 диаметра.
  • Расстояние между шпильками около 100 см.
  • Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
  • Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

Армирование газобетонного фронтона

На фронтоне нужно армировать:

  1. Подоконный ряд.
  2. Ряд над окном.
  3. Армирование ряда под мауэрлат(армопояс). 
  4. Верхний обрез кладки.

Армирование перегородок

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона, там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.

Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.

Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться. Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков

Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.

Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.

При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону от края проема.

Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.

Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.

После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.

Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Армирование стен из газобетона


Существует два основных типа конструкционного армирования кладки стен дома из мелких газобетонных блоков. Оба типа конструкционного армирования стен из газобетона не повышают несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин и снижают раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Поэтому целесообразность конструкционного армирования должна быть оценена на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (ячеистого бетона). Вреда строению от избыточного армирования кладки из газобетона нанесено быть не может.

Первый тип конструкционного горизонтального армирования газобетонной кладки используется для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. Этот тип армирования может быть рекомендован для всех типов построек из мелких газобетонных (ячеистобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажно опертых газобетонных стен в задниях с несущим монолитным железобетонным каркасом.

Второй тип конструкционного армирования кладки из газобетона применяется для предупреждения возникнновения тепературно-усадочных трещин (например при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, что акутально в пик строительного сезона, когда газобетон продается «горячим из автоклава»), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годичными колебаниями температур воздуха, при значительных ветровых нагрузках, либо при прогнозируемых деформациях основания больше допустимых пределов: разности отметок основания более 2 см, крена фундамента более 5 см или общей его осадки более 10 см.

В зарубжных руководствах для строительства домов из газобетона предусмотрен и третий тип армирования газобетонной кладки — вертикальный, который связывает фундамент и верхний обвязочный монолитный пояс газобетонных стен. Такой вид армирования требуется для строительства домов в сейсмоопасных и ураганоопасных районах или в других условиях, когда стены из газобетона могут испытовать значительные горизональные нагрузки (дома на склоне, сход лавин, армирование отдельностоящих стен и ограждений). Вертикальное армирование рекомендуется зарубежными производителями газобетона (Xella) для усиления углов задний и примыканий стен. Внутреннее вертикальное армирование может увеличить несущую способность стены из газобетона, при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции (в отличии от применения открытого железобетонного каркаса). Также вертикальное армирование применяется при строительстве из крупноформатных стеновых газобетонных панелей, которые пока не представлены на российском рынке. Подробно вертикальное армирование стен из газобетона мы рассматриваем в отдельной статье.

Конструкционное горизонтальное армирование газобетонной кладки осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Суммарная площадью поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% от пощади армируемого сечения кладки.

Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра, сложенной из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены составит 3000 мм х 300 мм = 900 000 мм2. Определяем требуемое сечение араматуры: 900 000 мм2 /100 x 0,02 = 180 мм2. Армирование производится с шагом по высоте максимум 1 метр, значит, понадобится минимум 6 стержней арматуры. Определяем требуемое сечение арматуры по таблице (для 6 стержней). Условиям удовлетоворяют стержни арматуры диаметром 6 мм и более.

   

При увеличении толщины стены понадобится либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирвание.

При конструкционном армировании газобетонных стен арматура размещается либо в горизонтальных растворных швах, либо в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки. Бетонные пояса устраиваются в штробах сечением 2,5 на 2,5 см, которые прорезаются ручным штроборезом (без пыли, но тяжко), угловой отрезной машинкой (легко, но с облаками пыли), либо электрическим профессиональным штроборезом (быстро и почти без пыли, но дорого). Штробы должны быть расположены не ближе 6 см от края газобетонного блока. Перед укладкой арматуры, из штробы удаляется пыль, штроба увложняется до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 ее высоты) заливается пластичный цементный раствор или клей для газобетона, после чего арматурные стержни переменного диаметра втапливаются в раствор. Хотя расчеты на основании требований СТО НААГ 3.1–2013 говорят о возможности использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H+H) рекомендуют использовать арматуру d8. Чтобы не прибегать к расчетам, можно запомнить, что стенах из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от внешней поверхности блоков в кладке) устанавливают два ряда арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее – один арматурный стержень диаметром 8 мм, располагаемый по центру стены. Посовременным требованиям сохранения структурной целостности зданий хотят бы один пояс армирования должен быть непрерывным (выполненным неразрывными или с анкеровкой арматуры).

Посмотрим на возможные варианты горизонтального конструкционного армирования глухих стен из газобетонных блоков:

Максимальное расстояние между рядами горизонтального конструкционного армирования — 100 см. На практике это означает, что армируется каждый четвертый ряд газобетонных блоков высотой 25 см, и каждый третий ряд кладки из газобетонных блоков высотой 30-35 см.

При отсутствии в конструкции стены обвязочных монолитных железобетонных поясов перекрытий (например при устройстве сборных деревянных перекрытий по деревянным (композитным) балкам) ряды горизонтального армирования газобетонных стен обязательно располагаются под и над рядом кладки в плоскости перекрытия (Вариант «Б» на схеме выше).

Конструкционное горизонтальное армирование проемов размещается по их нижней грани. На основании требований СТО НААГ 3.1–2013 используются стержни арматуры суммарной площадью поперечного сечения не менее 50 мм2 (два стержня арматуры d6), которые заглубляются в кладку на величину не менее 50 см, но не менее 1/3 ширины проема.

Например, при армировании оконного проема шириной 2 метра, арматура должна заходить за грани проема не менее чем на 200/3 = 67 см с каждой стороны проема.

Требования к конструкции конструктивного армирования проемов в стенах из газобетонных блоков согласно Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.7: горизонтальная арматура должна раполагаться в рядах кладки над и под проемом и должна заходить за грани проема на величину не менее 61 см или 40 диаметров араматуры.

90000 Autoclaved Aerated Concrete 90001 90002 Autoclaved aerated concrete (AAC) is made with fine aggregates, cement, and an expansion agent that causes the fresh mixture to rise like bread dough. In fact, this type of concrete contains 80 percent air. In the factory where it is made, the material is molded and cut into precisely dimensioned units. 90003 Cured blocks or panels of autoclaved aerated concrete are joined with thin bed mortar. Components can be used for walls, floors, and roofs. The lightweight material offers excellent sound and thermal insulation, and like all cement-based materials, is strong and fire resistant.In order to be durable, AAC requires some type of applied finish, such as a polymer-modified stucco, natural or manufactured stone, or siding. 90002 Key aspects of AAC, whether designing or building with it, are described below: 90003 90006 Advantages 90007 90008 90009 Autoclaved aerated concrete combines insulation and structural capability in one material for walls, floors, and roofs. Its light weight / cellular properties make it easy to cut, shave, and shape, accept nails and screws readily, and allow it to be routed to create chases for electrical conduits and smaller-diameter plumbing runs.This gives it design and construction flexibility, and the ability to make easy adjustments in the field. 90010 90011 90008 90009 Durability and dimensional stability. A cement-based material, AAC resists water, rot, mold, mildew, and insects. Units are precisely shaped and conform to tight tolerances. 90010 90011 90008 90009 Fire resistance is excellent, with eight inch thick AAC achieving a four-hour rating (actual performance exceeds that and meets test requirements for up to eight hours).And because it is noncombustible, it will not burn or give off toxic fumes. 90010 90011 90008 90009 The light weight means that 90022 R 90023 -values ​​for AAC are comparable to conventional frame walls, but they have higher thermal mass, provide air tightness, and as just noted, are not combustible. That light weight also gives a high sound reduction for privacy, both from outside noises and from other rooms when used as interior partition walls. 90010 90011 90002 But the material does have some limitations.It is not as widely available as most concrete products, though it can be shipped anywhere. If it has to be shipped, its light weight is advantageous. Because it is lower strength than most concrete products or systems, in load-bearing applications, it must typically be reinforced. It also requires a protective finish since the material is porous and would deteriorate if left exposed. 90027 90003 90006 Sizes 90007 90002 Both blocks and panels are available. Blocks are stacked similarly to conventional masonry, but with a thin-bed mortar, and panels are stood vertically, spanning full-story heights.For structural needs, grouted, reinforced cells and beams are placed within the wall section. (Concave depressions along vertical edges can create a cylindrical core between 2 adjacent panels.) For usual applications, a vertical cell is placed at corners, on either side of openings, and at 6 to 8-foot spacings along a wall. AAC averages about 37 pounds per cubic foot (pcf), so blocks can be placed by hand, but panels, because of their size, usually require a small crane or other piece of equipment.90003 90002 90034 Panels extend from floor to top of the wall: 90035 90003 90008 90009 Height: up to 20 feet 90010 90009 Width: 24 inches 90010 90009 Thickness: 6, 8, 10, or 12 inches (4 inches thick interior 90010 90011 90002 90034 Blocks are larger and lighter than traditional concrete masonry: 90035 90003 90008 90009 Height: 8 inches typical 90010 90009 Width: 24 inches long 90010 90009 Thickness: 4, 6, 8, 10, and 12 inches 90010 90009 A standard 8-by- 8-by-24 inch unit weighs about 33 pounds; 90010 90011 90002 90034 Specialty shapes: 90035 90003 90008 90009 U-shaped bond beam or lintel blocks are available in thicknesses of 8, 10, and 12 inches.90010 90009 Tongue and groove blocks are available from some manufacturers, and these connect to adjacent units without mortar at vertical edges. 90010 90009 Cored blocks available for creating vertical reinforced grout cells. 90010 90011 90006 Installation, Connections, and Finishes 90007 90002 Due to the similarity to traditional concrete masonry, autoclaved aerated concrete units (block) can be easily installed by concrete masons. Sometimes, carpenters get involved in installation.Panels are heavier due to their size and require the use of a crane for placement. Manufacturers offer training seminars, and it’s usually adequate to have one or two knowledgeable installers on small projects. Depending on the type of finish selected, they can be directly adhered or mechanically attached to the face of AAC. 90027 90034 90027 Block 90035 90003 90008 90009 First course is laid and leveled. Blocks are stacked together with a thin-bed mortar in a running bond with a minimum of 6-inch overlap.90010 90009 Walls are plumbed, leveled, and squared with a rubber mallet. 90010 90009 Openings and odd angles are cut with a handsaw or bandsaw. 90010 90009 Reinforcement locations are determined, rebar placed, and grouting occurs. Grout must be mechanically vibrated to consolidate it. 90010 90009 Bond beams are placed at the top of the wall and can be used for heavy-duty fixture attachment. 90010 90011 90002 90034 Panels 90035 90003 90008 90009 Panels are placed one at a time, starting from the corner.Panels are set into a layer of thin-bed mortar and vertical rebar is attached to dowels extending up from the floor before the adjacent panel is placed. 90010 90009 A continuous bond beam is created at the top, either with plywood and AAC material or with bond beam block. 90010 90009 Openings can be precut or field cut. 90010 90011 90002 90034 Connections 90035 90003 90008 90009 Roof frame / framing is connected to a conventional top plate or hurricane straps embedded in the bond beam.90010 90009 Floor framing is attached with standard ledgers anchored to the side of the AAC assembly adjacent to a bond beam. 90010 90009 AAC floor systems bear directly on top of AAC walls. 90010 90009 Larger structural steel members are set on weld plates or bolt plates set into the bond beam. 90010 90011 90002 90034 Finishes 90035 90003 90008 90009 Stucco-type finishes are made specifically for AAC. These polymer-modified plasters seal against water intrusion yet allow moisture vapor for breathability.90010 90009 Conventional siding materials are mechanically attached to the wall face. Furring strips should be employed if back ventilation of the siding material is desirable. 90010 90009 Masonry veneers can be directly adhered to the wall face or can be built as cavity walls. Direct-applied veneers are typically lightweight materials like manufactured stone. 90010 90011 90006 Sustainability and Energy Considerations 90007 90002 Autoclaved aerated concrete offers both material and performance aspects from a sustainability perspective.On the material side, it can contain recycled materials like fly ash and rebar, which may help contribute to credits in LEED® or other green rating systems. Further, it incorporates such a large quantity of air that it contains less raw material per volume than many other building products. From a performance perspective, the system leads to tight building envelopes. This creates an energy efficient envelope and protects against unwanted air losses. Physical testing demonstrates heating and cooling savings of roughly 10 to 20 percent compared to conventional frame construction.In consistently cold climates, the savings may be somewhat less because this material has lower thermal mass than other types of concrete. Depending on the location of manufacturing relative to the project site, AAC may also contribute to local materials credits in some green building rating systems. 90003 90002 90003 90006 Manufacturing and Physical Properties 90007 90002 First, several ingredients are blended into a slurry: cement, lime, water, finely ground sand, and often, fly ash.An expansion agent like aluminum powder is added and the fluid mixture is cast into a large billet. As the slurry reacts with the expansion agent to generate air bubbles, the mixture expands. After its initial set, the resulting «cake» is wire cut into precisely sized blocks or panels and then baked (autoclaved). The heat helps the material to cure faster so that blocks and panels maintain their dimensions. Reinforcement is placed within panels prior to curing. 90003 90002 This manufacturing process produces a lightweight, noncombustible material with the following properties: 90003 90002 90034 Density: 90035 20 to 50 pounds per cubic foot (pcf) -this is light enough to float in water 90003 90002 90034 Compressive strength: 90035 300 to 900 pounds per square inch (psi) 90003 90002 90034 Allowable shear stress: 90035 8 to 22 psi 90003 90002 90034 Thermal resistance: 90035 0.8 to 1.25 per inch. of thickness 90003 90002 90034 Sound transmission class (STC): 90035 40 for 4 inch thickness; 45 for 8 inch thickness 90003 90006 Autoclaved Aerated Concrete 90007 90002 There is no trade association currently representing the Autoclaved Aerated Concrete industry. Manufacturing of AAC still exists in North America. We suggest you search the internet for dealer representatives that can assist you with potential product availability in your area. 90003 90006 AAC Projects 90007 90006 A Tale of Three Cities: The Residential Versatility of AAC 90007 90002 The benefits of using autoclaved aerated concrete (AAC) are numerous.Perhaps in testament to the versatility of AAC, the three residential projects described here are quite different-but share a common theme of safety. A large single family home in a forest, whose construction is being managed by the owner himself; a modest single family home on a wooded site, designed by an architect seeking environmentally sound and healthy living; and a large development along the Louisiana Gulf Coast requiring superior weather resistance. 90003 90006 Handal Home, Maryland: Simplicity and Safety 90007 90002 Set in a southern Maryland forest, this large residence (6,800 square feet) posed several construction challenges.So the owner, who is managing the construction himself, wanted a simple system. That turned out to be 12-inch AAC blocks. He needed their thermal insulating and noncombustible properties to stand up to the home’s forest setting, which included cold temperatures and, potentially, fire hazards. The simplicity of AAC, he says, allows him, in one step, to construct a structural wall that is insulated, resistant to termites, and ready for finishing. He did not want to attach a siding product, preferring instead direct-applied finishes: gypsum plaster for the interior and stucco for the exterior.90003 90006 Dodson Home: Healthy and Serene 90007 90002 Some years ago, when architect Alice Dodson selected AAC to build her own home, it was partly for health and environmental reasons. A long-time sustainability advocate, she was also already following Bau-biologie. Relatively unknown in the United States, but well established in Europe among architects and health professionals, Bau-biologie is building biology or building for life. It resulted after rapid construction in post-war Germany led to what we now think of as sick building syndrome.So then, as now, she sought healthy building solutions. To that end, she selected AAC blocks and panels to achieve breathable masonry walls that emit no volatile organic compounds (VOCs). This creates an eco-friendly building, with a calming, quiet interior. And with her firefighter husband involved in the building process, having a noncombustible material was essential. 90003 90002 The AAC envelope also provides good thermal mass and insulation. Thanks to an energy efficient envelope complemented by solar panels and a wood stove, gas bills during the first year were only $ 100 for the 4,000-square-foot home.The home can stay warm for two to three days even after a disruption in power. Dodson likes how the material can be sculpted with woodworking tools into various shapes and elements, like columns and fireplaces, and continues to be a proponent of AAC with clients, who appreciate its versatility and aesthetic potential. 90003 90006 The Grove at Inlet Beach: Safety and Weather Resistance 90007 90002 This success story occurred as a result of destruction caused by Hurricane Katrina. As the Florida Panhandle’s first all-AAC high-density residential development, The Grove at Inlet Beach is intended to withstand future weather and safety challenges in its Gulf Coast environment.All walls, floors, and ceilings of these single family residences are made with AAC panels and blocks. The excellent fire rating (four hours for four inches) was key to local zoning approval, and there are no structural fire concerns as a result. When hurricanes arrive, these structures are prepared to meet 150 miles per hour (mph) winds (Category 4), and with proper reinforcement, can be engineered to withstand winds of 200 mph or more (Category 5). AAC homes are not destroyed by floods, either: they resist rising waters, rot, mold, and mildew and can be cleaned, repainted, and reopened to residents-no rebuilding necessary.90003 90002 As if the security and weather resistance were not enough reason to select AAC for his own home, the developer anticipates saving 35 percent on his utility bills and 65 percent on his insurance premiums. 90003 90006 The Comfort of Concrete 90007 90002 Some guests in a Georgia hotel are sleeping better tonight thanks to autoclaved aerated concrete (AAC). About an hour outside of Atlanta, the site for the Forsyth, Georgia, Comfort Suites, a slim lot adjacent to an interstate, posed a few challenges.And high land costs are making it increasingly common to build on sites that have inherent challenges such as noise, unlevel terrain, or minimal set-backs. So developers turned to a concrete system to help meet their needs for delivering a quality project-in this case, a strong, quiet, four-story structure near a heavily traveled highway. 90003 90002 Read more on AAC. 90003 90006 Disclaimer 90007 90002 The listing of organizations and information resources constitutes neither an endorsement nor recommendation by the Portland Cement Association (PCA).PCA disclaims any and all responsibility for the selection of organizations listed and the products they represent. PCA also assumes no responsibility for errors and omissions in this list. 90003 .90000 Structural Design — Aercon AAC Autoclaved Aerated Concrete 90001 90002 A = bed area of ​​the wall based on a solid cross-section, in 90003 2 90004 90005 90002 AAC = autoclaved aerated concrete 90005 90002 A 90009 s 90010 = area of ​​reinforcing steel in a reinforced element or cross-sectional area of ​​a tie-down, in 90003 2 90004 90005 90002 A 90009 vf 90010 = area of ​​shear reinforcement in a diaphragm bond beam, in 90003 2 90004 90005 90002 b = width or thickness of element considered, in 90005 90002 d = distance from extreme flexural compressive fiber to the centroid of the reinforcing steel in a reinforced element, in D = dead load of AAC wall due to self-weight, lb 90005 90002 E 90009 c 90010 = modulus of elasticity of normal weight concrete, psi 90005 90002 E 90009 AAC 90010 = modulus of elasticity of AAC, psi 90005 90002 E 90009 s 90010 = modulus of elasticity of reinforcing steel, psi 90005 90002 e = eccentricity of a superimposed axial load, in 90005 90002 F = actual in-plane force at the top of a shear wall, lb 90005 90002 F 90009 a 90010 = allowable axial compressive stress in AAC, psi 90005 90002 f 90009 a 90010 = actual axial compressive stress in AAC, psi 90005 90002 F 90009 b 90010 = allowable flexural compressive stress in AAC, psi 90005 90002 f 90009 b 90010 = actual flexural compressive stress in AAC, psi 90005 90002 f ‘90009 c 90010 = minimum specified compressive strength of normal weight concrete, psi 90005 90002 f ‘90009 AAC 90010 = minimum specified compressive strength of AAC, psi 90005 90002 F 90009 s 90010 = allowable tensile stress in reinforcing steel or tie-down, psi 90005 90002 f 90009 s 90010 = actual tensile stress in reinforcing steel, psi 90005 90002 F 90009 t 90010 = allowable flexural tensile stress in AAC, psi 90005 90002 f 90009 t 90010 = actual flexural tensile stress in AAC, psi 90005 90002 F 90009 v 90010 = allowable shear stress in AAC, psi 90005 90002 f 90009 v 90010 = actual shear stress in AAC across the thickness of the element, psi 90005 90002 h = effective height of wall, ft 90005 90002 H = depth of a diaphragm measured in a horizontal direction, ft 90005 90002 I = moment of inertia of wall based on a solid cross-section, in 90003 4 90004 90005 90002 I 90009 cracked 90010 = cracked moment of inertia for normal weight concrete, in 90003 4 90004 90005 90002 j = factor determined based on an elastic analysis of a reinforced concrete section 90005 90002 k = factor determined based on an elastic analysis of a reinforced concrete section 90005 90002 L = length of AAC shear wall, ft 90005 90002 M = actual design moment for analysis, ft k or ft lb 90005 90002 M 90009 base 90010 = moment considered at the base of an AAC wall, ft lb 90005 90002 M 90009 conc 90010 = allowable moment for a reinforced concrete section when the concrete is the controlling element, ft lb 90005 90002 M 90009 max 90010 = maximum moment occurring in an AAC wall due to lateral load, ft lb 90005 90002 M 90009 nom 90010 = allowable moment for a reinforced normal weight concrete section, ft lb 90005 90002 M 90009 otm 90010 = overturning moment for shear wall design, ft lb 90005 90002 M 90009 r 90010 = resisting moment of shear wall based on dead load, ft lb 90005 90002 M 90009 rAAC 90010 = allowable moment for an AAC shear wall when flexural compression is the controlling criteria, ft lb 90005 90002 M 90009 rebar 90010 = allowable moment for a reinforced concrete section when the reinforcing steel is the controlling element, ft lb Mrsteel = allowable moment for an AAC shear wall when tension in the tie-down is the controlling criteria, ft lb 90005 90002 n = modular ratio of AAC or conventional concrete to reinforcing steel 90005 90002 P 90009 ac 90010 = allowable superimposed axial compressive load for AAC when compressive stress is the controlling criteria, lb 90005 90002 P 90009 at 90010 = allowable superimposed axial compressive load for AAC when flexural tensile stress is the controlling criteria, lb 90005 90002 P 90009 v 90010 = allowable in-plane force at the top of a shear wall, lb 90005 90002 R = dead load reduction factor 90005 90002 r = radius of gyration of wall based on a solid cross-section, in 90005 90002 S = section modulus of wall or diaphragm based on a solid cross-section, in 90003 3 90004 90005 90002 s = spacing of tie-downs resisting uplift when deflection in the bond beam is the controlling criteria, ft 90005 90002 s 90009 m 90010 = spacing of tie-downs resisting uplift when moment in the bond beam is the controlling criteria, ft 90005 90002 s 90009 v 90010 = spacing of tie-downs resisting uplift when shear in the bond beam is the controlling criteria, ft 90005 90002 T = tension force used to resist overturning of a shear wall, lb 90005 90002 T 90009 c 90010 = tensile chord force in a diaphragm system, lb or kip 90005 90002 t = thickness of element, in 90005 90002 V = actual shear force at location of interest for diaphragm analysis, lb 90005 90002 v = actual shear force per unit length at location of interest for diaphragm analysis, plf 90005 90002 V 90009 AAC 90010 = shear strength provided by AAC, lb 90005 90002 V 90009 c 90010 = shear strength provided by normal weight concrete, lb 90005 90002 V 90009 g 90010 = allowable shear force for a grouted joint or bond beam for diaphragm analysis, plf 90005 90002 V 90009 s 90010 = shear strength provided by shear reinforcement in normal weight concrete, lb 90005 90002 V 90009 u 90010 = design shear force, lb 90005 90002 w = design velocity pressure due to wind, psf; or uniform load for beam analysis, plf; or superimposed dead load, plf wbb = self-weight of bond beam, plf 90005 90002 w 90009 up 90010 = uplift load resisted by a bond beam, plf 90005 90002 x = height above floor at which the maximum flexural moment occurs in an AAC wall, ft 90005 90002 γ = nominal dry bulk density of AAC, pcf 90005 90002 γ 90009 D 90010 = design dead weight of AAC, pcf 90005 90002 ρ = ratio of reinforcing steel area to concrete area, As / bd 90005 90002 μ = coefficient of friction 90005 .90000 Aerated Concrete Panel Aac Panel, Substitute Of Aac Block 90001 90002 90003 90002 90005 Aerated concrete panel AAC Panel, Substitute of aac block 90006 90003 90002 90003 90010 90005 AAC Panel 90006 is for 90005 Autoclaved Aerated Concrete Panel 90006, which are made from sand, cement, lime and gypsum. 90005 AAC Wal Panel 90006 is steel reinforced and lighweight. Eastland AAC Wall Panels can be easily cut, 90003 90010 drilled, screwed and grooved. Eastland AAC panels may be well used as 90005 90006 external wall, internal wall, floor, 90003 90010 roof, cladding, fence etc.AAC wall panels have been widely used in various buildings such as residential, 90003 90010 commercial, industrial buildings and projects in China and many other countries. 90003 90002 90005 Proterties Of AAC Wall Panel: 90006 90029 — Good strength 90029 — Lightweight 90029 — Sound Insulation 90029 — Heat insulation 90029 — Anti-Vibration 90029 — Fireproofing 90029 — Environment friendly 90003 90002 90005 Standard Thickness of AAC Wall Panels: 90006 90029 — 50mm, 75mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm, 240mm, 250mm, 300mm 90003 90042 90043 90044 90045 90002 Strength level 90003 90048 90045 90002 A2.5 90003 90048 90045 90002 A3.5 90003 90048 90045 90002 A5.0 90003 90048 90045 90002 A7.5 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Volume density level 90003 90048 90045 90002 B04 90003 90048 90045 90002 B05 90003 90048 90045 90002 B06 90003 90048 90045 90002 B07 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Desiccated level 90003 90048 90045 90002 ≤425 90003 90048 90045 90002 ≤525 90003 90048 90045 90002 ≤625 90003 90048 90045 90002 ≤725 90003 90048 90065 90110 90111 90010 90003 90042 90043 90044 90045 90002 Full name 90003 90048 90045 90002 Autoclaved aerated AAC panels 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Width 90003 90048 90045 90002 600mm 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Type 90003 90048 90045 90002 For wall, floor and roof 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Thickness 90003 90048 90045 90002 50/75/100 / 125/150/175 / 200mm 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Usage 90003 90048 90045 90002 Household Wall, Part ition Wall, Fence 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Length 90003 90048 90045 90002 Depend on thickness and usage 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Color 90003 90048 90045 90002 White 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Dry Density 90003 90048 90045 90002 Less Than 500kg / M3 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Dry Thrinkage 90003 90048 90045 90002 0.48mm / M 90003 90048 90065 90044 90045 90002 Thermal Conductivity 90003 90048 90045 90002 0.13W / M * K 90003 90048 90065 90110 90111 90002 90003 90002 90003 90010 90005 Packing & Shipping 90006 90029 Reinforced deformed bar AAC Exterior Interior Wall Panel 90029 1) Packaging Details: plywooden pallet with conner protectors on all sides, outside with polybag. 90029 2) Delivery Detail: within 10 days after payment 90003 90002 90005 ALC panel specification: 90006 90029 AAC block supplier autoclave aerated concrete block aac panel 90003 90042 90043 90044 90237 90002 Item 90003 90048 90241 90002 Parameter Index Specifications 90003 90048 90065 90044 90045 90002 50 90003 90048 90045 90002 75 90003 90048 90045 90002 100 90003 90048 90045 90002 125 90003 90048 90045 90002 150 90003 90048 90045 90002 175 90003 90048 90045 90002 200 90003 90048 90065 90044 90045 90002 1 90003 90048 90045 90002 Anti-impact capacity / times 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90045 90002 ≥5 90003 90048 90065 90044 90045 90002 2 90003 90048 90045 90002 Compressive strength / Mpa 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.5 90003 90048 90065 90044 90045 90002 3 90003 90048 90045 90002 Softening coefficient 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90045 90002 ≥0.8 90003 90048 90065 90044 90045 90002 4 90003 90048 90045 90002 Surface density (kg / m2) 90003 90048 90045 90002 ≤70 90003 90048 90045 90002 ≤70 90003 90048 90045 90002 ≤90 90003 90048 90045 90002 ≤90 90003 90048 90045 90002 ≤110 90003 90048 90045 90002 ≤110 90003 90048 90045 90002 ≤130 90003 90048 90065 90044 90045 90002 5 90003 90048 90045 90002 Moisture rate (%) 90003 90048 90045 90002 ≤10 90003 90048 90045 90002 ≤10 90003 90048 90045 90002 ≤10 90003 90048 90045 90002 ≤ 10 90003 90048 90045 90002 ≤8 90003 90048 90045 90002 ≤8 90003 90048 90045 90002 ≤8 90003 90048 90065 90044 90045 90002 6 90003 90048 90045 90002 Dring shrinkage value (mm / m) 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90045 90002 ≤0.5 90003 90048 90065 90044 90045 90002 7 90003 90048 90045 90002 Hang force (N) 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90045 90002 ≥1000 90003 90048 90065 90044 90045 90002 8 90003 90048 90045 90002 Sound insulation capacity in the air (dB) 90003 90048 90045 90002 ≥35 90003 90048 90045 90002 ≥35 90003 90048 90045 90002 ≥40 90003 90048 90045 90002 ≥40 90003 90048 90045 90002 ≥45 90003 90048 90045 90002 ≥ 50 90003 90048 90045 90002 ≥55 90003 90048 90065 90044 90045 90002 9 90003 90048 90045 90002 Fire endurance (h) 90003 90048 90045 90002 ≥1.5 90003 90048 90045 90002 ≥1.5 90003 90048 90045 90002 ≥2.5 90003 90048 90045 90002 ≥2.5 90003 90048 90045 90002 ≥3.0 90003 90048 90045 90002 ≥4.5 90003 90048 90045 90002 ≥6.0 90003 90048 90065 90044 90045 90002 10 90003 90048 90045 90002 Heat transfer coefficient (w / m2.k) 90003 90048 90045 90002 ≤2.0 90003 90048 90045 90002 ≤2.0 90003 90048 90045 90002 ≤2.0 90003 90048 90045 90002 ≤2.0 90003 90048 90045 90002 ≤2.0 90003 90048 90045 90002 ≤2.0 90003 90048 90045 90002 ≤2 .0 90003 90048 90065 90044 90045 90002 11 90003 90048 90045 90002 Inner radiation index 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤ 1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90065 90044 90045 90002 12 90003 90048 90045 90002 Outer radiation index 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤ 1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90045 90002 ≤1 90003 90048 90065 90044 90045 90002 13 90003 90048 90045 90002 Frost resistance 90029 (shall show no visible cracks and surface without change) 90003 90048 90045 90002 _ 90003 90048 90045 90002 _ 90003 90048 90750 90002 shall show no visible cracks and surface without change 90003 90048 90065 90044 90045 90002 14 90003 90048 90045 90002 The combustion properties 90 029 (A1 or A2) 90003 90048 90045 90002 _ 90003 90048 90045 90002 _ 90003 90048 90750 90002 A1 or A2 90003 90048 90065 90110 90111 90002 90003 90002 90003 90010 We own fullly automaic producton lines and most advanced technology in the word.90003 90010 We have been exporting the panels to lots of countries for many years with very good reputtion. 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90010 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 Wall of aerated concrete blocks: masonry by hand | With Your Hands 90001 90002 Construction of a building made of aerated concrete 90003 90004 Blocks of aerated concrete — one of the most popular materials for the construction of a country house. the main advantage of such units is the ability to construct with their help single-layer external walls of small thickness. 90005 90004 Consider the technology of creating a building from this material. 90005 90002 Such different blocks… 90003 90004 Often 90011 aerated concrete 90012 confused with foam concrete, because both materials belong to the category of cellular (porous) concrete and are presented on the market in the form of large-format blocks with external similarity. However, the raw mix and production technology of these materials are different. One of the main differences: hardening of molded foam concrete occurs in natural conditions, while autoclaved aerated concrete in a special furnace (autoclave) under the influence of saturated water vapor at high temperature (180-200 ° С) and under high pressure (12 kg / cm 90013 2 90014).90005 90004 The difference in the way of production determines the advantages of aerated concrete over foam concrete: first of all, it is higher strength, less thermal conductivity, less susceptibility to cracking due to shrinkage (because the quality of the material is the same at all points of the product). 90005 90004 In addition, blocks made from aerated concrete have much more precise dimensions. The advantages of such blocks include high vapor permeability (which ensures a comfortable microclimate in the house), ecological and fire safety (aerated concrete — non-combustible material), good sound absorption and ease of processing.90005 90004 And yet, the main advantage of aerated concrete blocks is their high thermal protection properties, due to which they can be used to build single-layer external walls of small thickness that meet the requirements of SP 50.13330.2012 «Thermal protection of the building «for resistance to heat transfer (R0Ht * M). Note that in multilayer exterior walls (laminated masonry, external insulation with a plaster layer, ventilated facade), the necessary heat insulation is provided by a heater (mineral wool, extruded polystyrene foam, etc.). 90005 90004 Its service life is likely to be less than the life of the load-bearing wall. When constructing single-layer walls from aerated concrete blocks, you can abandon the insulation and thereby significantly save, improve the durability of the building and accelerate the execution of construction work. We add that in our market aerated concrete blocks are offered by several manufacturers, one of the leading — YTONG (Germany). It is this company that is the developer of the technology for manufacturing autoclaved aerated concrete.90005 90024 90004 See also: House of aerated concrete with their own hands — reinforcement insulation and lining 90005 90024 90002 Thin-boring masonry of aerated concrete blocks 90003 90004 For the construction of exterior walls of buildings of height 2-3 of the floor located in the central strip of Russia, it is recommended to use blocks of thickness 375 mm and density of D400 grade with the strength class of B2,5. Walls of this thickness meet the requirements for heating equipment, which are indicated in the above 50.13330.2012. Often used and blocks of higher density — D500. A house made of aerated concrete can be supported by a foundation of any type, including in the form of a tape made of blocks of FBS or bored piles with reinforced concrete grillage. Note that such a building has less weight than the construction of other stone materials (for example, large-format porous brick). 90005 90004 So, it requires less massive and, therefore, cheaper foundation. The masonry of blocks is carried out with the help of a special adhesive solution on a cement-sand base with modifying additives.The solution fixes both horizontal and vertical parts of the block. Important point: the thickness of the masonry seam should be only 1-3 mm (for comparison: the size of the joint made from a conventional cement-sand mortar, in a masonry made of brick or foam blocks — 10-15 mm). 90005 90034 90004 90036 COLLECTION FROM CONCRETE BLOCK DO NOT USE WITH A CONVENTIONAL CEMENT-SAND SALMON, This will lead to a significant increase in the thickness of the clay seam, but it means that it will be lost by heat loss through the walls 90037 90005 90039 90004 The seam is a bridge of cold in the construction of the wall, and the thinner it is, the less heat loss from the building.The ability to apply adhesive to a layer of up to 3 mm is provided by a very precise geometry of aerated concrete blocks manufactured by leading manufacturers. To achieve a seam of the required thickness, it is necessary to lay the mortar with a special tool — a toothed trowel, offered by the manufacturers of aerated concrete. 90005 90004 There are trowels of different widths: each corresponds to a block of a certain width, which allows to apply the solution evenly over the entire surface of the block, the surpluses do not flow out beyond its edges.The most demanded trowels width from 250 to 375 mm. Depending on the manufacturer, the tool may differ in the shape of the teeth (rectangular, triangular, semicircular), but in any case their height is no more than 4 mm. It is highly undesirable to apply the solution with a conventional notched trowel (which is often practiced by unqualified teams), since the height of its teeth is from 6 to 10 mm, which means that it forms a thicker seam. 90005 90004 The use of such a putty knife will result in a significant (up to 2,5) overspending of the glue (that is, an increase in construction costs), as well as deterioration of the thermal properties of the wall (due to a thicker suture) and strength properties of the masonry: the thicker the seam, the less its strength.To prepare a glutinous solution, water is poured into the bucket first, and then a dry adhesive mixture is poured out (if done vice versa, then there is a possibility that lumps remain in the prepared solution), then mix the mass with a drill with a suitable nozzle or specialized mixer. 90005 90004 We add that the blocks of the first row are installed on top of the cutoff waterproofing (most often a bitumen bitumen or bitumen-polymer). Such blocks are fixed using a conventional cement-sand mortar with a thickness of at least 20 mm, a measure to compensate for the unevenness of the upper surface of the foundation.90005 90004 The first row of blocks must be laid especially carefully, achieving an ideal evenness, because the smoothness of the walls of the entire building depends on this. To check the accuracy of the masonry in the vertical and horizontal planes use the level. The units are installed with a bandage of at least 115 mm to distribute the load from the unit to the unit. Failure to comply with such a dressing is fraught with the appearance of cracks in the wall of the building. 90005 90004 In the masonry, there may be slight differences in height between adjacent blocks — as a result of masons ‘mistakes or minor errors in the geometry of the blocks themselves.Unevenness should be eliminated using a plane (a board with abrasive skids) and a grinding board, which are also on the market. 90005 90004 The ruber removes the swings over 2 mm, and the grinding range is smaller. It is permissible to use electric shavers for these purposes, but the area of ​​its cutting surface is much smaller than that of a hand plane, and therefore it loses noticeably in terms of the time of performance of the work. One hand plane and one grinding wheel is enough to process up to 30 m3 blocks.90005 90004 For the device of bay windows or curved surfaces, you can either use ready-made arc-shaped blocks (they are in the assortment of many manufacturers), or trim the corners of standard blocks, or — in the case of a large radius of the architectural element — round the masonry by increasing the seam. When building a building from aerated concrete, it may be necessary to reinforce the walls in certain places, as well as the installation of a monolithic banding belt in the laying at the level of interfloor overlappings.90005 90004 The need to strengthen the design of the house is determined by the designer based on the calculation of the expected loads. Reinforcement is carried out, as a rule, using metal rods with a diameter of 8-12 mm. They are laid in horizontal fines made in the laying (at a distance of at least 60 mm from the side edges of the blocks). The mortars are then filled with a cement-sand mortar. 90005 90004 For a block thickness of 375 mm, two reinforcing bars are usually required. Note that, necessarily, it is necessary to reinforce the penultimate row of blocks under the window apertures, moreover, the length of the rods must be greater than the width of the opening not less than 50 cm from each side.As for the strapping belt, its task is to tie together the bearing walls (therefore it must necessarily be closed). Often, the belt is a reinforcement frame, filled with concrete. Also, the belt can be made with U-shaped gas-concrete blocks: they install reinforcement, which is then poured with concrete. There are other ways of its device. 90005 90004 90005 90004 We add that from the U-shaped blocks with such filling, the upper row of the wall is often laid out: they will be supported by a Mauerlat — a support beam for the rafter system.Another important point: external walls and internal non-load partitions need to be bandaged using flexible connections made of stainless steel. 90005 90004 In addition, a strain joint 5-10 mm is left between the wall and such a partition, which is then filled with an elastic sealant, for example, with a mounting foam. In a building made of aerated concrete, various ceilings can be installed: in the form of monolithic reinforced concrete, prefabricated reinforced concrete slabs, prefabricated-monolithic structures based on reinforced concrete beams and T-shaped gas-concrete blocks, wooden beams.Monolithic ceilings are built directly on top of the blocks, and slabs are supported on the strapping belt. 90005 90004 Please note: between the stove and the wall block framing it, an insert of heat-insulating material (most often made from expanded polystyrene — ordinary or extruded) must be provided. Over the window and door openings are installed jumpers. 90005 90004 They are performed in different ways. For example, with the help of metal corners supported by conventional blocks, using prefabricated or monolithic reinforced concrete beams, using prefabricated reinforced beams of aerated concrete, etc., 90005 90024 90004 See also: Walls from aerated concrete with own hands (photo of building) 90005 90024 90002 Than sawing and strobit aerocrete blocks? 90003 90004 The optimal tool for sawing aerated concrete is a hand hacksaw with a corner or a chair that defines the trajectory of its motion. Such a hacksaw provides a very precise and smooth cut, which allows without additional efforts to achieve a close fit of the sawn block to the adjacent block and thereby obtain the required value of the masonry seam (1-3 mm).It is recommended to use a hacksaw with a carbide tipped carbide. In principle, you can do with a regular saw for wood, but it will be blunt after cutting 7-10 blocks, while a hacksaw with carbide tacks will last much longer. However, the hand tool is not characterized by high productivity, therefore, for acceleration of work, one or another tool with a drive is used. Note: Cutting blocks with a motorized tool involves a lot of dust formation. 90005 90004 Excellent performance and high quality cuts provide an electric saw-alligator (double hacksaw).Its saw blades at both ends are fixed in the guide rail, which excludes their swings to the right and left when working, hence the precise sawing. Reciprocating saws with special canvases for aerated concrete are also very effective and are therefore often used to work with this material. 90005 90004 But the far edge of their canvass during sawing slightly fluctuates to the right and left, because of what the quality of the cut suffers. In addition, the maximum length of the cutting part of their canvas is 365 mm, which means that wide blocks will have to be cut in several passes.Even smaller accuracy of sawing (albeit very high speed of work) is provided by a chain saw-gasoline or electric. In addition, its chain is relatively often to be sharpened, and the engine can suffer from abrasive dust. 90005 90004 Another way of sawing blocks — with a circular saw with a disc on the stone. The width of the cutting part of its disc is no more than 85 mm, so it usually passes through the perimeter of the block with a saw, and its centerpiece is dopiled with another tool or broken out.90005 90004 Obviously, this method of sawing takes a lot of time and is not very accurate. In addition, the electric motor of the circular saw is not designed for the impact of abrasive dust; it can cause him serious harm (hammer the ventilation ducts, settle on the brush node, etc.), thereby reducing its resource and even causing it to break. Note: after cutting with a tool with drive, the block surface in most cases remains uneven. At the same time, it can be completely handled by hand plane or polishing, having achieved the necessary geometry.But this is additional work. However, the ideal evenness of the block in the place of cutting is not always required: for example, a clipped block having small errors in geometry is often installed in a window or doorway, and subsequently its uneven side part will be closed by a slope or clype. 90005 90004 The best tool for mortising a wall made of aerated concrete is a shroud-cutting machine (grooving machine), which makes it possible to execute the groove quickly, smoothly and immediately to the required depth.However, most often this operation is carried out with the help of a grinder and / or a perforator with a chisel (chisel). It is also practiced by circular sawing, but, as already mentioned, abrasive dust adversely affects its engine, so the lifetime of the saw that will be used in this way is unlikely to be great. 90005 90004 We add that in the market there are also hand-held barrels for aerated concrete. As for the holes for the wiring accessories, they are usually performed with a perforator with a carbide bit on the concrete.90005 90004 90091 On a note: 90092 90005 90004 Aerated concrete has a high vapor permeability, so it is recommended that it be finished with materials that do not interfere with the escape of water vapor from the wall structure, otherwise condensate may form on the boundary of the wall and finish, which in time will lead to damage to the facade. So, it is permissible to decorate the facade with mineral plaster, followed by painting with vapor-permeable paints. 90005 90004 You can also trim it with a facial brick, leaving a masonry gap of about 40 mm between the brickwork and the aerated concrete wall to remove water vapor.The masonry is connected to the wall by means of flexible connections. Although the aerated concrete blocks provide high thermal protection, many developers from the central part of Russia, wishing to be safe, insulate the outer walls. 90005 90004 Warming of the walls is also relevant for buildings located in cold regions. For this, only heat-insulating materials with good vapor permeability can be used, in particular, high-density stone fiber slabs (typically 145-150 kg / m 90013 3 90014). Plates are fixed to the wall with mineral glue and plate dowels, after which they are plastered (including with subsequent painting) with vapor-permeable compounds.Also you can close the insulation with a face brick, necessarily providing a ventilation gap between the masonry and thermal insulation. 90005 90004 An effective solution for the facade insulation is offered by the developer of the YTONG autoclaved aerated concrete technology: Multipor plates made from the same raw material as the YTONG blocks themselves. Their density is -NNUMX-100 kg / m115. They are not flammable, vapor-permeable, have high heat-shielding properties, are durable and easy to process.They are fixed to the outer walls of aerated concrete with a special glue, and then plastered or painted (over the reinforcing mesh). 90005 90024 90004 Reference by topic: Concrete with own hands — compositions and classes, types and types of concrete 90005 90024 90004 Specialist commentary 90005 90004 A common mistake that is allowed when erecting masonry from YTONG blocks is to apply the adhesive mixture not with a trowel, but with a conventional notched trowel. Due to the large height of the teeth (6-10 mm), such a spatula does not allow the adhesive to be applied with a thin seam (its required thickness is 1-3 mm).90005 90004 Meanwhile, an increase in the thickness of the seam leads to a deterioration of the thermal and strength properties of the masonry, as well as to a significant (up to 2,5 times) overspending of the glue and, as a result, additional costs for the construction of the building. I will add that it is unacceptable to lay blocks on a regular cement-but-sand mortar instead of a special glue. Mix the adhesive solution best with a drill with a suitable nozzle. 90005 90004 The fact is that the solution is usually prepared in a plastic bucket of small volume (10-20 L), since the consumption of glue is small, and its viability is only 2-3 hours.And if you mix the mixer with a mixer, there is a risk of damaging the bucket and splashing the glue. A drill with a nozzle is better at mixing small amounts of glue and is unlikely to damage the bucket. «90005 90002 The tool necessary for erection of a wall from aerated concrete: 90003 90004 1. To prepare the adhesive solution, dry adhesive mixture is added to the water, after which it is stirred to a homogeneous mass. This is done with the help of a drill with a suitable nozzle or a specialized mixer.90005 90004 2. The solution is applied to the blocks with a special tool — a toothed trowel with a tooth height of not more than 4 mm. Only such a tool will provide the required joint thickness -1-3 mm. 90005 90004 3.4. When constructing the masonry, it is necessary to control the horizontal and vertical position of the blocks. To do this, use the bubble level. To slightly level the block, it is pummeled with a hammer (kiyankoy) with a rubber tip. 90005 90004 5,6. If at a laying insignificant differences in height between the adjacent blocks were admitted, they should be eliminated.Differences over 2 mm are removed using a special planer (boards with abrasive runners). Differences of less than 2 mm are eliminated using a grinding board. 90005 90004 7. Aerated concrete can be sawed with a hand hacksaw with a corner and a stool. which defines the trajectory of motion. This tool provides a very precise and smooth cut. Less accurate, but more productive motorized saws, for example, electric saw-alligator (double hacksaw) and a saber saw. 90005 90004 90005 90130 Mortar blocks — video 90003 90004 © Author: A.Levenko Photo: Ytong 90005 90134 90135 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP. FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90136 90137 90138 Below other entries on the topic «How to make your own hands — a householder!» 90139 90140 Partition of aerated concrete with their own hands How to build a partition from aerated concrete Mistakes … 90141 90140 Bath in the attic with your own hands (+ photo) Installation of a bathroom in the attic and… 90141 90140 Niche in the wall of the blocks with your own hands — photo and drawing How to make a shelving-niche from aerocrete … 90141 90140 Walls from aerated concrete with own hands (photo of building) Construction of a summer cottage in aerated concrete … 90141 90140 Houses made of cellular concrete are the advantages of building this technology. How quickly and inexpensively to build … 90141 90140 Walls of aerated concrete with their own hands Aerated concrete house walls Aerated concrete properties Raw materials… 90141 90140 Blocks of arbolith with their own hands (+ video) Blocks from cement and sawdust … 90024 90154 Subscribe to updates in our groups and share. 90139 90154 Let’s be friends! 90139 90141.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о