Армирование оконных проемов из газобетона: стены, оконные и дверные перемычки

стены, оконные и дверные перемычки

Газобетон обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными показателями, имеет небольшой вес, что упрощает транспортировку и работу с материалом. Также стройматериал считается экологически чистым, с ним просто работать и монтировать. К недостаткам газобетона относят гигроскопичность и низкую прочность. Контакт с водой в течение длительного времени может привести к промоканию материала. Это способно привести к снижению плотности и теплоизоляционных свойств строительного материала.

Армирование здания из газобетона.

Использование блоков из газобетона позволяет в значительной степени увеличить темпы строительных работ и одновременно сэкономить средства, которые могли бы быть потрачены на дополнительное утепление стен. Изделия из этого строительного материала широко используются для возведения малоэтажных и высотных домов, так как обладают высокими техническими показателями, которые можно повысить за счет армирования газобетонных кладок. Строители применяют арматуру как при возведении и укреплении стен, так и для выравнивания газобетонной кладки.

Для чего необходимо армирование?

Учитывая то, насколько хрупок газобетонный материал, специалисты прибегают к армированию блоков согласно государственным стандартам. Армирование газобетона является обязательным этапом строительных работ. Рекомендуется укреплять кладку из блоков в нескольких местах, все зависит от проекта и уровня сейсмической активности в регионе.

Армирование кладки уменьшает возникновение трещин и вероятность быстрого разрушения здания.

Каркас из арматуры нужно проложить равномерно, дабы правильно распределить нагрузки на стену. При кладке блоков необходимо сделать две штробы, диаметр которых должен равняться диаметру прута. В них закладывают арматуру. Таким образом строители укрепляют металлической сеткой все ряды с газобетонными блоками. Армирование стен из газобетона помогает избежать появления трещин. Необходимость в армировании также возникает тогда, когда строители хотят сделать стены более ровными.

Вернуться к оглавлению

Что нужно армировать?

  1. Первый ряд. Для армирований блоков понадобится штроборез (инструмент по газобетонным поверхностям). Он продается в специализированных магазинах. Необходимо проделать две штробы в кладке. Пока газоблоки не затвердеют, кладка будет легко обрабатываться с помощью штробореза. После завершения работы следует очистить пазы от сора и пыли. Затем углубления следует залить водой (материал должен впитать влагу) и добавить раствор клея (примерно наполовину) в газобетонные блоки. Для этого можно применять обычный цементно-песочный раствор – таким образом можно сэкономить раствор клея.
  2. Длинные стены. Проект бетонного строения должен предусматривать факторы, которые могут оказать на него негативное воздействие. Прежде всего, необходимо укрепить длинную стену, ведь она будет подвергаться основным нагрузкам извне. Здание можно укрепить за счет армопояса. Он поможет распределить давление плит и газоблоков на газобетонные стены, сохранить правильные формы конструкции, сделать строение более устойчивым.
  3. Каждый четвертый ряд кладки. Специалисты рекомендуют армировать постройку таким образом, если протяженность стены превышает 6 метров. По мнению противников этого метода, армирование способно оказать воздействие на состояние швов, но этого можно избежать благодаря правильному монтажу, а также использованию специальных прутьев.
  4. Оконные и дверные проемы. Во время проведения строительных работ важно армировать элементы, на которые оказывается наибольшая нагрузка. Необходимо, чтобы арматурная сетка выходила за границы оконного или дверного проема примерно на метр или полтора. Если кладка по толщине превышает 250 миллиметров, следует заложить два металлических прута. При правильном армировании строение будет прочным и долговечным.
  5. Опорные элементы для кровли. Строительство нового дома из газоблоков предполагает проведение ряда работ, которые помогут предупредить разрушение стен и появление трещин. Строители советуют армировать верхнюю кладку, которая является опорой крыши дома.
Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

  • щетка;
  • бетонный раствор;
  • газоблоки;
  • кисть;
  • штроборез;
  • арматурная лента;
  • молоток;
  • пенополистирольная плитка;
  • болгарка;
  • клей;
  • шнуровка;
  • древесина;
  • измерительная рулетка;
  • строительный уровень.
Вернуться к оглавлению

Технология

В ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) штроборезом.

При армировании газобетонных стен на поверхности газоблока прорезаются две штробы. При этом расстояние должно составлять минимум 60 миллиметров от краев. Штробы выполняются при помощи штробореза. Перед тем как поместить металлические прутья в полости, из них необходимо удалить сор. Лучше всего с этой задачей справляется специальный фен. Но можно использовать и обычную щетку.

Затем штробы можно заполнить строительным клеем, заложить армирующий каркас (профиль – не более 8 миллиметров). Раствор строительного клея защитит металлические прутья от появления ржавчины, обеспечит надежное склеивание с газоблоками. Если швы на стенах тонкие, можно применять специальные каркасы из металла.

Для работы с ними не понадобится штробить газоблоки, поскольку их можно уложить на клей. Поверхность также следует обработать раствором клея.

Вернуться к оглавлению

Армирование оконных и дверных перемычек

Строители используют для этого блок в форме «U», которые есть в перечне товаров всех производителей газоблоков. Помимо того, необходимо помнить, что газоблоки, которые будут служить опорой для перемычки, тоже стоит армировать как минимум на 900 миллиметров с обеих сторон от дверного или оконного проема.

Предварительно следует изготовить конструкцию из древесины в проеме, – на нее должны опираться газоблоки U. Блоки должны быть установлены так, чтобы утолщенная сторона находилась снаружи. Паз лучше утеплить тридцатимиллиметровой пенополистирольной плиткой, закрыть наружную часть газоблоков, затем уложить армированный каркас, после чего залить цементным раствором перемычку. После застывания бетонной смеси можно демонтировать конструкцию.

Важно помнить об утеплении перемычек. Утеплитель не даст газобетону промерзнуть в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Особенности армирования косых стен

Армирование косых стен под ломанные крыши.

Если строители предполагают армировать легкую крышу, то в большинстве случаев достаточно сделать рядную обработку, используя две арматурные ленты, и сократить расстояние между стропилами, чтобы лучше распределить нагрузки. При работах с крышей из тяжелой черепицы (например, керамической) понадобится ряд U-образных газоблоков, которые нужно уложить на заранее подпиленные и армированные блоки. Заполнять паз лучше более густой бетонной смесью, нежели раствор для заливки горизонтально расположенных участков стены.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

Необходимо армировать длинные стены, поскольку они обладают большой парусностью и подвергаются большему воздействию порывов ветра, что может привести к растрескиванию кладки. Кроме того, помимо оконных и дверных проемов стоит укреплять металлическими прутьями газоблоки, которые находятся в первом ряду, поскольку они подвергаются давлению всей стены здания. Для этого применяют прутья А-III, радиус их сечения должен составлять минимум 8 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Чтобы стены из газоблоков прослужили вам как можно дольше, важно правильно подбирать плотность бетона и точно рассчитывать армирование стройматериала. Это поможет снизить хрупкость газобетона.

Армирование газоблоков – сложный процесс, но об этом необходимо заблаговременно позаботиться, чтобы предупредить появление трещин и разрушение здания. Вместе с тем следует учитывать, что процесс армирования кладок из газобетона не способствует увеличению несущей способности стен. За счет армирования можно лишь противодействовать появлению трещин.

Армирование под оконным проёмом.

Дом из газобетона своими руками.
Пора переходить к окнам…

Posted By: YanaShi 15.05.2017

Мы возвели несколько рядов стен из газобетона, и в скором времени нам предстояло сделать оконные проемы.

На просторах Интернета гуляет очень популярный вопрос от самостройщиков «какой ряд армировать под окном – предшествующий проему или непосредственно под окном». Большинство ответчиков высказывают мнение, что монтировать арматуру необходимо в

Армирование подоконного проёма.

предпоследнем ряду под окном. Меньшинство же за армирование ряда, находящегося непосредственно под оконным проемом. В нашем проекте дома предпочтение было также отдано второму варианту.

Мы приняли решение произвести армирование 2-х рядов подряд последнего и предпоследнего ряда под оконным проемом, посчитав, что лишним это не будет.

Основываясь  на личном опыте, мы выделили следующие пункты в работе по армированию газобетонных блоков под оконным проемом.

 

  1. Необходимо подготовить арматуру. В работе мы использовали арматуру диаметром 10 мм. По длине она должна быть не менее, чем длина самого оконного проема плюс по 50 см с каждой стороны.
  2. Сделать штробы для монтажа арматуры в газобетонных блоках. Напомним, что вместо популярного штробореза мы использовали ручную циркулярную пилу и металлический уголок, с которыми на наш взгляд, весь процесс становится проще и быстрее. Затем удаляем при помощи щетки всю оставшуюся на блоках пыль.

    Подоконное армирование в доме.

    Ручной штроборез и циркулярная пила.

  3. Готовим песчано-цементный раствор для залития его в штробы. Для изготовления нужной нам смеси мы использовали воду, пескобетон и цемент.

    Песчано-цементный раствор для штроб.

  4. Заливаем раствор на половину штробы, укладываем в него арматуру, доливаем раствор до полного заполнения им штробы. Для заполнения штроб раствором мы, как уже рассказывали ранее, применяли наш строительный лайфхак – лейку с длинным отрезанным носиком по ширине штробы. Это приспособление очень удобно и сэкономит массу времени.
  5. Удаляем излишки раствора при помощи шпателя. После высыхания затираем блок, счищаем оставшуюся пыль.

Армирование подоконного проёма подошло к своему логическому завершению. Весь процесс Вы можете увидеть в видео-обзоре с нашего строительного Ютуб-канала «Все своими руками». Приятного просмотра и до новых встреч! Ждем Ваши комментарии.

                                        С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Как выполняется армирование стен из газобетона

Процесс армирования

Конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с  плотностью  Ø500 — Ø 900 и конструкционные — с плотностью Ø1000 – Ø 1200 не являются пластичным материалом, соответственно, стена из газоблока не работает на изгиб, и при незначительной ее деформации образуют трещины.

Мы рассмотрим общие вопросы армирования стен из газобетонных блоков, которые вызвали споры на отдельных сайтах у тех, кто строит дом своими руками. Инструкция для строителей – это не советы со стороны, а требования к монтажу, изложенные в строительных нормах и технологических решениях заводов-изготовителей блоков.  Фото и видео в этой статье наглядно представляет отдельные технологические процессы.

Содержание статьи

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

  • обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
  • строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
  • армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
  • оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
  • грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Рекомендуемая схема армирования

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Закругление арматуры Ø 8  в углах

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением,  арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Нахлест арматуры в узлах сопряжения.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Упрощенный вариант армирования узлов сопряжения

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Заполнение борозд клеем

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Выполнение стыков арматуры в соответствии с СНиП 3.03.01-87

Совет!  Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3. 03.01-87:

  • при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
  • стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8  перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Усиление стен арматурной сеткой. Не предусмотрено в альбомах технических решений для армирования.

Обратите внимание! Согласно СНиП 3.03.01-87, для поперечного армирования из мелких блоков сетки укладывают так, чтобы  на внутреннюю поверхность простенка выступало на 2-3 мм два и более арматурных стержней.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Узлы стен:

Узел 1. Крепление кладки металлическими полосовыми элементами

Узел 2. Крепление кладки стен с помощью нагелей

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Устройство перемычек

Устройство перемычек в газобетонных строениях предполагает несколько вариантов исполнения, которые обусловлены расчетными нагрузками, применяемыми материалами и конструкциями.

  • Для устройства монолитных участков предусмотрены газобетонные блоки U-образной формы с пустотой внутри, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Устанавливаются так, чтобы широкая полка располагалась с наружной стороны. Газобетонный блок для наружных стен шириной 30 см и более рассчитан на устройство несущей перемычки.

Типоразмеры U-образных блоков

Длина U-образных блоков различной ширины составляют 60 см, поэтому для устройства перемычек над проемом устанавливают временную опалубку, поддерживающую блоки.

Общее требование строительных норм: опирание несущей перемычки на простенки для проемов шириной до 1800 мм должно составлять не менее 25 см, т.е. общая длина U-образных блоков для перемычки и, соответственно, длина монолитного участка составят как минимум: ширина проема + 250 мм х 2.

Временная опалубка для поддержания U-образных блоков.

Узел 3. Устройство перемычки в U-образных блоках

  • В зависимости от технических решений, предлагаемых заводами-изготовителями газобетонных блоков, рекомендации по оборудованию монолитных перемычек по съемной опалубке могут незначительно отличаться. Так для самонесущих стен рекомендуют оборудовать рядовые перемычки с армированием стержнями класса АIII Ø 10-12 мм, уложенных с шагом 5 — 7 см и заведенными в простенки на 300…350 мм.

Узел 4. Устройство рядовой перемычки с помощью опалубки

Для сравнения, в кирпичных стенах армокирпичные перемычки выполняются по опалубке, установленной под нижним рядом кирпичей проема. Стержни (количество принимается по проекту, но не менее трех) укладываются в раствор.

Гладкая арматура (диаметром не менее 6 мм) на концах отгибаются крюками и заделываются в простенки на 25 см. Стержни периодического профиля закладываются в стены ровными без отгибов.

Устройство наружных стен из газобетона не допускает расположение металла на наружной поверхности.

Согласно требованиям ГОСТ 948-84 «Перемычки», для продольной арматуры перемычек следует применять горячекатанную сталь класса А-III, арматурную проволоку класса Вр-І; для поперечной — горячекатанную сталь класса А-III, А-I или арматурную проволоку класса Вр-І. Диаметр арматурных стержней принимают согласно проекту или расчету.

Для примера: в железобетонных перемычках длиной до 2000 мм может быть применена продольная арматура Ø 10…12 по 2 прута снизу и сверху, проволока Ø 6. Верхнюю часть допускается армировать прутами меньшего сечения, чем нижнюю.

Видео: Как вязать арматуру:

Устройство монолитных поясов

Монолитные железобетонные пояса выполняют замкнутым контуром по всем несущим стенам на каждом этаже под торцами плит перекрытия. Для их устройства используют либо вышеуказанные U-образные блоки, либо — рядовые блоки и опалубку.

Для выбора геометрических размеров, схемы армирования и технологии выполнения железобетонного пояса, кроме выполненных расчетов, следует учитывать конструктивные требования, изложенные в СП 63.13330.2012, основными из которых являются следующие:

  • геометрические размеры армопояса должны обеспечивать размещения арматуры, удобство анкеровки и совместную работу металлоконструкций с бетоном;
  • состав бетона принимается в соответствии с ГОСТ 27006 и ГОСТ 26633;
  • толщина защитного слоя бетона должна обеспечить прочность связи с арматурой и служить для неё защитным слоем – арматура не должна соприкасаться с опалубкой;
  • вне зависимости от расчетов, толщина защитного слоя бетона принимается не менее диаметра стержня при диаметре арматуры больше 10 мм и не менее 10 мм при диаметре меньше 10 мм;
  • расстояние между арматурой должно быть не меньше:
  1. 2,5 см – для нижней горизонтальных или наклонных стержней;
  2. 3,5 см – для горизонтальных верхних;
  3. 5 см – для нижней арматуры, расположенной более чем в 2 ряда;
  • для стыков ненапрягаемой арматуры применяются: нахлесты без сварки, сварные и механические соединения.
  • диаметр поперечной арматуры принимается 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, но не менее 6 мм — для каркасов без сварки;
  • анкеровка арматуры (закрепление концов стержней в бетоне) может быть прямой, с загибом на конце, с приваркой или монтажом поперечных стержней, с установкой анкеров на конце стержня.

Изложенные выше требования позволяют определиться с геометрическими размерами сечения монолитного пояса.

  • Если позволяет толщина стены в качестве несъемной опалубки применяют U-образные блоки, устанавливая их узкой полкой с внутренней стороны стены.

Арматурный каркас монтируется в лоток блока, заливается бетоном и уплотняется штыкованием. Готовая бетонная поверхность должна быть в одной плоскости с верхней гранью блока.

  • В случае, когда расчетное сечение армопояса превышает сечение пустоты внутри U-образного блока, с наружной стороны стены устанавливают газобетонные блоки расчетной толщины, а вдоль внутренней стороны монтируют съемные щиты опалубки.

Монтаж  ж.б. пояса

Монтаж  железобетонного пояса с устройством опалубки из досок с внутренней стороны стен

Щиты следует располагать в створке с вертикальной плоскостью стены. Процесс производства работ — аналогичный устройству армопояса в U-образных блоках. Объем и цена трудозатрат опалубочного способа будут выше, чем в предыдущем – с использованием готовых блоков.

Итак, здесь рассмотрены варианты армирования газобетонных стен как применяемые на практике некоторые домашние «нанотехнологии», так и рекомендуемые нормативной документацией. Будьте профи!

Нужно ли армировать стены из газобетона

Как армировать газобетон – зоны армирования

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

  1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
  2. Армирование подоконных рядов.
  3. Армирование блоков под перемычками
  4. Армирование самих перемычек.
  5. Армопояс под перекрытия.
  6. Армирование под мауэрлат.
  7. Армирование фронтона.
  8. Армирование перегородок.

Армирование первого и последующих рядов газобетона

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Далее необходимо сделать следующее:

  1. Сделать в ряде блоков две штробы.
  2. Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
  3. Выгнуть арматуру под штробы.
  4. Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
  5. Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Армирование подоконных рядов газобетона

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Армирование блоков под перемычками

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Армирование перемычек

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье, там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
  2. Укладываются на клей U-блоки.
  3. С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
  4. Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
  5. Заливается бетоном М300-М350.
  6. Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм.
  7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
  8. Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
  9. Шаг между рамками – 250 мм.
  10. Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
  11. Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армирование армопояса под перекрытия

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм. Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Схемы армирования армопояса на углах

Армопояс под мауэрлат

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

  • Шпильки должны быть 12 диаметра.
  • Расстояние между шпильками около 100 см.
  • Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
  • Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

Армирование газобетонного фронтона

На фронтоне нужно армировать:

  1. Подоконный ряд.
  2. Ряд над окном.
  3. Армирование ряда под мауэрлат(армопояс).
  4. Верхний обрез кладки.

Армирование перегородок

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона, там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Как армировать газобетон – зоны армирования

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

  1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
  2. Армирование подоконных рядов.
  3. Армирование блоков под перемычками
  4. Армирование самих перемычек.
  5. Армопояс под перекрытия.
  6. Армирование под мауэрлат.
  7. Армирование фронтона.
  8. Армирование перегородок.

Армирование первого и последующих рядов газобетона

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Далее необходимо сделать следующее:

  1. Сделать в ряде блоков две штробы.
  2. Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
  3. Выгнуть арматуру под штробы.
  4. Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
  5. Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Армирование подоконных рядов газобетона

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Армирование блоков под перемычками

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Армирование перемычек

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье, там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
  2. Укладываются на клей U-блоки.
  3. С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
  4. Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
  5. Заливается бетоном М300-М350.
  6. Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм.
  7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
  8. Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
  9. Шаг между рамками – 250 мм.
  10. Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
  11. Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армирование армопояса под перекрытия

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм. Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Схемы армирования армопояса на углах

Армопояс под мауэрлат

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

  • Шпильки должны быть 12 диаметра.
  • Расстояние между шпильками около 100 см.
  • Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
  • Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

Армирование газобетонного фронтона

На фронтоне нужно армировать:

  1. Подоконный ряд.
  2. Ряд над окном.
  3. Армирование ряда под мауэрлат(армопояс).
  4. Верхний обрез кладки.

Армирование перегородок

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона, там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Армирование стен из газобетонных блоков

Читал много дискуссий по газобетону на данном форуме, рассматривалось много тем. Надеюсь на вашу помощь.
Исх. данные: Размеры дома

15мх10м Монолитный фундамент (армированный железобетон 300мм – цокольный этаж) + малозаглубленный оба фундамента перевязаны (заливались одновременно), перекрыт ж/б плитами. Стены первого этажа выложены из газобетона D400 600х300х250 высотой 3м, поверху сделан армопояс снаружи внутрь: 100мм – газобетон, 30мм.- пеноплэкс, 140мм – железобетон 10-АIII – четыре прутка арматуры, 30мм – газобетон. Над всеми проемами газобетонные перемычки марки D700. Поверх них армопояс высотой 160мм. На армопояс опираются ж/б плиты перекрытия. Дополнительное продольное армирование в виде сетки или арматуры в штобах через 3-5 рядов блоков выполнено не было. Простоял в таком виде зиму с прошлой осени без крыши. Без проблем. Сейчас стали появляться трещины в блоках под некоторыми проемами окон; под самим проемом или слева или справа – где как. В основном только в одном месте.
Вопрос: можно и нужно ли что то предпринять для армирования стен сейчас или нет? Напрмер: проштробить штробы вдоль стен изнутри и снаружи на 50-60мм и утопить в них в клей арматуру через 3-5 рядов блоков. Или же оставить как есть с последующей штукатуркой по сетке гибсовыми штукатурками.
Посоветуте, пожалуйста или просто выскажите свое мнение.

Alex_kaz написал :
можно и нужно ли что то предпринять для армирования стен сейчас или нет? Напрмер: проштробить штробы вдоль стен изнутри и снаружи на 50-60мм и утопить в них в клей арматуру через 3-5 рядов блоков. Или же оставить как есть с последующей штукатуркой по сетке гибсовыми штукатурками.

Везде советуют сделать так: наводите алебастр или гипс и делаете шлепок на трещину. Не толстым слоем. И наблюдаете. Если трещина увеличивается и гипс рвется, то бьете тревогу и анализируете, что Вы сделали не так- от фундамента да перемычек. Если трещина не растет, то усадочные процессы завершены и продолжаете спокойно спать.

Михалыч , я вас понял.
Присматриваюсь сейчас хожу вокруг дома. Местами на некоторых блоках волосяные трещинки есть по одной на блок. И заметил, что не только под проемами. Вот незадача. Второй этаж поднимать буду – однозначно буду армировать арматурой 8 или 10 в штробы с клеем через 3-4 ряда и под проемами – как на ” > рекомендуется.
Где то читал что на глубину и высоту штроб вертикальных и горизонтальных в газобетоне есть определенные ограничения. Поэтому и думаю не опасно ли сейчас готовую стену подтачивать для закладки арматуры. Если можно наверное все же будет лучше, чем просто выждать окончательную усадку, а потом надеяться на то, что опять трещинки не будут появляться (лопаться блоки). Хотелось бы узнать мнение можно все таки сейчас проштробить и заармировать или нет.

А вы мелкозагубленный ф-нт утепляли?
Если нет,об-но сделайте это.
Скорее всего ф-нт попучивает.

Воддиной, полностью согласен относительно утепления малозаглубленного фундамента, да и весь думаю утеплить пеноплэксом по переметру под отмосткой от морозного пучения.
Выскажитесь кто нибудь по счет армирования.
Понял что надо подождать, посмотреть за дальнейшими процессами. Но меня интересует есть ли рациональное зерно в армировании сейчас – не ухудшит ли оно прочность стены из-за штробления?

Мой дом фактически такой же как у Вас: 14х12, незаглубленный фундамент из армированного ж/б, цоколь (кирпичный правда), перекрытия-пустотки, газобетонные стены без армирования (кроме первого ряда) из блоков 60х40х25. И даже стадия такая же – заканчиваю первый этаж, сейчас вот буду перекрывать плитами. Пока правда трескаться не начал.

Соответственно, посоветовать толково по армированию после постройки стен не могу ничего, кроме того, что мне это кажется бессмысленным. Если немного усаживается фундамент (а почему еще трескается – стены невертикальные? вряд ли), и есть какие-то подвижки в железобетонном основании, то вряд ли эти ленты армирования спасут хрупкий газоблок. Напряжение-то никуда не денется – порвется в другом месте, там где тоньше

Или по штробам по этим новым – начнете долбить и пожалуйста.

Но что могу сказать по личному опыту. Рядом со строящимся ныне большим домом у меня построен в 2004 небольшой хозблок, из газосиликата, тоже на мелкозаглубленном фундаменте. И фундамент не выстаивался зиму, сразу, в один год, подняли стены и накрыли крышей. А в следующем году в двух местах вокруг одного угла, пошли две трещинки. Не поверхностностные – по штукатурке, а как мне кажется именно деформационные. Причем одна трещинка пошла именно откуда Вы описываете – из угла оконного проема. Так вот, эти трещинки появились в 2005, я их не стал замазывать – наблюдаю. Не увеличиваются они, т.е. осел немного фундамент после зимы 04-05 и вроде, всё.

Вы тоже, как понимаю, фундамент на сезон отстаиваться не оставляли, за прошлый год сделали фундамент + стены? Может подсыпку песочную где-то недотрамбовали, может (это хуже) – линза глиняная попалась. Не торопитесь (имхо!) штробить стены и вмазывать в них арматуру. Дайте усесться фундаменту, понаблюдайте за трещинками. У Вас грунт какой – сильно пучинистый? У меня-то песок галимый, усаживается сильно, но не пучит.

В утеплении отмостки пеноплексом я тоже сильно сомневаюсь. Пеноплекс же не согреет

, если не топить один хрен промерзнет, просто попозже.

ОФФ Не тонковат у Вас слой утеплителя армопояса – 30 мм? Меня тут вот: ” >
за 100 мм пенопласта ругали.

Зачем нужно армировать стены из газоблока при строительстве дома ?

Газоблок – это кладочный материал с повышенной степенью пористости, используемый для возведения наружных стен и внутренних перегородок зданий. Изделия производятся методом автоклавного твердения смеси из песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры. За счет этого газоблоки получают пористую, «вспененную» структуру, высокие параметры прочности и теплоизоляции. В процессе строительства зданий газоблок не дает усадки, а потому широко используется при возведении многоэтажных зданий (до 5 этажей).

2-х этажный дом из газоблока

Среди прочих строительных материалов в Украине, газоблок занимает одну из передовых позиций по своей популярности. Это объясняется более выгодной ценой материала и меньшей стоимостью всего строительства: за счет легкости блоков при возведении малоэтажных зданий отпадает необходимость в обустройстве более дорогостоящих тяжелых фундаментов, а увеличенные размеры газоблоков упрощают их транспортировку и сокращают время на кладку. Также среди преимуществ газоблока отмечаются его эксплуатационные качества: влаго- и морозоустойчивость, огнестойкость, легкость в обработке, неподверженность к воздействию микробиологических факторов (грибка, плесени, живых микроорганизмов), прекрасные тепло- и шумоизоляционные показатели.

Специфика строительства дома из газоблока

В силу климатических особенностей нашей страны, при строительстве дома из газоблока толщина стены должна составлять 300 – 375 мм при средней плотности блоков, равной 500 кг/м3. При таких показателях внутри помещений дома будет сохраняться комфортный микроклимат и не возникнет необходимости в дополнительном утеплении конструкции.

Однако многие владельцы домов из газоблока задаются вопросом, нужно ли армировать стены из газоблока? Дело в том, что в процессе эксплуатации здания из газобетонных блоков, из-за повышенной степени пористости материал может утратить плотность и, как результат – могут появиться трещины. Подобная проблема решается путем создания качественной гидроизоляции строения и армирования стен конструкции.

Армирование стен из газоблока предполагает два способа укрепления:

  1. Армирование только нижних рядов газоблока и проемов; Армирование 1-го ряда газоблока
  2. Укрепление каждого 4-го ряда постройки с последующим обустройством армирующих поясов под всеми видами перекрытий. Армирование 4-го ряда газоблока

Специалисты рекомендуют укреплять стены из газобетона в любом случае, даже учитывая, что этот материал обладает превосходными характеристиками прочности и механической устойчивости.

Почему нужно армировать стены из газоблока

Одним из основополагающих требований при возведении зданий из газобетонных блоков является высокая степень несущей способности кладочного материала. Газоблоки, хоть и обладают прочностью на сжатие, все же не работают на растяжение. При отсутствии армирования, в процессе долговременной эксплуатации здания, есть вероятность возникновения микроскопических трещин – они не нарушают несущей способности стен, однако способны испортить внешнюю целостность кладки. Иногда в стыках и швах возникают более глубокие щели, в результате чего здание утрачивает свою теплоэффективность.

Основными причинами возникновения трещин являются:

  • проявление неравномерной усадки строения;
  • частые перепады температурного режима;
  • ветровое воздействие;
  • осаждение почвенных пластов или проявление локальных нагрузок;
  • несоблюдение норм приготовления кладочного раствора в процессе строительства здания.

Изначально, все эти факторы должны быть учтены при проектировании дома. Так, армирование производится в отношении стеновых конструкций, которые подвержены постоянному влиянию ветровых нагрузок, зон опоры перемычек, элементов, испытывающих наибольшую механическую нагрузку, рядов из газобетонных блоков, расположенных непосредственно под оконными проемами, а также каждого 4-го ряда кладки при условии, если длина стенной конструкции превышает шесть метров.

Чтобы арматурные элементы не нарушили толщины скрепляющих швов и не привели к образованию мостиков холода, армирование должно осуществляться при помощи прутьев с малым сечением. Функциональным обоснованием применения армированного пояса является распределение нагрузок на вышележащие плиты и сохранность заданных параметров всей конструкции путем принятия на арматуру поступающих извне растягивающих усилий. Внешне армировочный пояс выглядит как каркас из стальной арматуры определенного сечения, залитый бетонной смесью по всему периметру возводимого объекта аналогично фундаменту на толщину 10 – 12 см.

Армирование стен из газобетонных блоков: технология, этапы, преимущества

из получившихся канавок удаляется пыль, после чего в них помещаются стальные прутки;

штробы заполняются клеевым раствором, в него фиксируется арматурный профиль;

  • на поверхности газобетонной кладки, по всему периметру постройки обустраивается опалубочный короб – его высота составляет 15 – 30 см;
  • внутрь короба заливается бетонная смесь – специалисты рекомендуют делать заливку в один прием, чтобы поясу была обеспечена монолитность.
  • Технология обустройства армирующего пояса аналогична с технологией заливки фундамента. В результате по периметру возводимой постройки получается единый, скрепляющий слой. А чтобы воспрепятствовать образованию мостиков холода внутри армирующих поясов, в процессе обустройства опалубочного короба внутрь крепления делается отступ на 3 см. Образовавшаяся ниша, как правило, заполняется изоляционным материалом – это способствует сокращению теплопотерь, сохраняя при этом комфортный, устойчивый микроклимат внутри здания.

    Качественно произведенное армирование стен из газоблока препятствует деформации всей строительной конструкции. Решение о необходимости укрепления здания принимается с учетом ряда факторов, среди которых тип и качество грунта, особенности проектирования строения. Однако в любом случае армирующий пояс позволяет сохранить неизменными геометрические параметры постройки, а также предотвратить возникновение трещин и как следствие – теплопотерь.

    Армирование стен из газобетона

    Существует два основных типа конструкционного армирования кладки стен дома из мелких газобетонных блоков. Оба типа конструкционного армирования стен из газобетона не повышают несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин и снижают раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Поэтому целесообразность конструкционного армирования должна быть оценена на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (ячеистого бетона). Вреда строению от избыточного армирования кладки из газобетона нанесено быть не может.

    Первый тип конструкционного горизонтального армирования газобетонной кладки используется для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. Этот тип армирования может быть рекомендован для всех типов построек из мелких газобетонных (ячеистобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажно опертых газобетонных стен в задниях с несущим монолитным железобетонным каркасом.

    Второй тип конструкционного армирования кладки из газобетона применяется для предупреждения возникнновения тепературно-усадочных трещин (например при строительстве из “свежего”, только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, что акутально в пик строительного сезона, когда газобетон продается “горячим из автоклава”), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годичными колебаниями температур воздуха, при значительных ветровых нагрузках, либо при прогнозируемых деформациях основания больше допустимых пределов: разности отметок основания более 2 см, крена фундамента более 5 см или общей его осадки более 10 см.

    В зарубжных руководствах для строительства домов из газобетона предусмотрен и третий тип армирования газобетонной кладки – вертикальный, который связывает фундамент и верхний обвязочный монолитный пояс газобетонных стен. Такой вид армирования требуется для строительства домов в сейсмоопасных и ураганоопасных районах или в других условиях, когда стены из газобетона могут испытовать значительные горизональные нагрузки (дома на склоне, сход лавин, армирование отдельностоящих стен и ограждений). Вертикальное армирование рекомендуется зарубежными производителями газобетона (Xella) для усиления углов задний и примыканий стен. Внутреннее вертикальное армирование может увеличить несущую способность стены из газобетона, при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции (в отличии от применения открытого железобетонного каркаса). Также вертикальное армирование применяется при строительстве из крупноформатных стеновых газобетонных панелей, которые пока не представлены на российском рынке. Подробно вертикальное армирование стен из газобетона мы рассматриваем в отдельной статье.

    Конструкционное горизонтальное армирование газобетонной кладки осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Суммарная площадью поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% от пощади армируемого сечения кладки.

    Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра, сложенной из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены составит 3000 мм х 300 мм = 900 000 мм 2 . Определяем требуемое сечение араматуры: 900 000 мм 2 /100 x 0,02 = 180 мм 2 . Армирование производится с шагом по высоте максимум 1 метр, значит, понадобится минимум 6 стержней арматуры. Определяем требуемое сечение арматуры по таблице (для 6 стержней). Условиям удовлетоворяют стержни арматуры диаметром 6 мм и более.

    При увеличении толщины стены понадобится либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирвание.

    При конструкционном армировании газобетонных стен арматура размещается либо в горизонтальных растворных швах, либо в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки. Бетонные пояса устраиваются в штробах сечением 2,5 на 2,5 см, которые прорезаются ручным штроборезом (без пыли, но тяжко), угловой отрезной машинкой (легко, но с облаками пыли), либо электрическим профессиональным штроборезом (быстро и почти без пыли, но дорого). Штробы должны быть расположены не ближе 6 см от края газобетонного блока. Перед укладкой арматуры, из штробы удаляется пыль, штроба увложняется до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 ее высоты) заливается пластичный цементный раствор или клей для газобетона, после чего арматурные стержни переменного диаметра втапливаются в раствор. Хотя расчеты на основании требований СТО НААГ 3.1–2013 говорят о возможности использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H+H) рекомендуют использовать арматуру d8. Чтобы не прибегать к расчетам, можно запомнить, что стенах из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от внешней поверхности блоков в кладке) устанавливают два ряда арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее – один арматурный стержень диаметром 8 мм, располагаемый по центру стены. Посовременным требованиям сохранения структурной целостности зданий хотят бы один пояс армирования должен быть непрерывным (выполненным неразрывными или с анкеровкой арматуры).

    Посмотрим на возможные варианты горизонтального конструкционного армирования глухих стен из газобетонных блоков:

    Максимальное расстояние между рядами горизонтального конструкционного армирования – 100 см. На практике это означает, что армируется каждый четвертый ряд газобетонных блоков высотой 25 см, и каждый третий ряд кладки из газобетонных блоков высотой 30-35 см.

    При отсутствии в конструкции стены обвязочных монолитных железобетонных поясов перекрытий (например при устройстве сборных деревянных перекрытий по деревянным (композитным) балкам) ряды горизонтального армирования газобетонных стен обязательно располагаются под и над рядом кладки в плоскости перекрытия (Вариант “Б” на схеме выше).

    Конструкционное горизонтальное армирование проемов размещается по их нижней грани. На основании требований СТО НААГ 3.1–2013 используются стержни арматуры суммарной площадью поперечного сечения не менее 50 мм 2 (два стержня арматуры d6), которые заглубляются в кладку на величину не менее 50 см, но не менее 1/3 ширины проема.

    Например, при армировании оконного проема шириной 2 метра, арматура должна заходить за грани проема не менее чем на 200/3 = 67 см с каждой стороны проема.

    Требования к конструкции конструктивного армирования проемов в стенах из газобетонных блоков согласно Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.7: горизонтальная арматура должна раполагаться в рядах кладки над и под проемом и должна заходить за грани проема на величину не менее 61 см или 40 диаметров араматуры.

    В альбоме технических решений компании Н+Н приводятся более строгие требования по армированию стен из газобетона под оконным проемами: рекомендовано использовать арматуру диаметром 8 мм и заводить арматурные стержни за пределы граней проема минимум на 90 см. Читайте статью о вариантах установки окон и дверей в доме со стенами из газобетонных блоков.

    Также целесообразно армировать места опирания надпроемных перемычек. В разных источниках указывается минимальная величина заведения такой арматуры за грани проема: от 20 см до 25 см. В руководстве компании Аэрок указывается на необходимость армирования первого над фундаментом ряда кладки. Руководства других компаний производителей газобетона таких рекомендаций не дают. Внимание! Концы отдельных стержней арматуры, не объединенных в единый обвязочный контур, должны быть загунты под 90 градусов и углублены в штробы для надежной анкеровки в стене.

    В руководстве пользователя компании Аэрок (С.30) указывается на возможность устройства надпроемной кладки без установки поддерживающей перемычки. Для этого должно быть выполнено два условия: макисмальная ширина проема в стене из газобетона не должна быть шире 120 см, и над проемом должна быть сплошная кладка из газобетона высотой сечения не менее 2/3 от ширины проема. По нашем мнению, в кладку над проемом без перемычки также не помешает заложить конструкционную арматуру с теми же параметрами как и под проемом.

    Как армировать газобетонную кладку?

    При возведении конструкций из блоков ячеистого бетона особое значение имеет армирование газобетонной кладки. Применение этого легкого пористого стройматериала считается экономически выгодным и быстрым способом монтажа стеновых элементов. Газобетон обладает прекрасной теплоизоляцией, паропроницаемостью и еще многими сильными качествами, но есть и один весомый недостаток — слабая устойчивость к изгибающим деформациям. Поможет устранить этот существенный минус газоблоков — армирование.

    Суть процесса и необходимость

    В строительной сфере газобетонные блоки пользуются большой популярностью. Из них возводят здания и сооружения различных размеров, видов, назначений. И порой стены нуждаются в дополнительной фиксации, укреплении и улучшении несущей способности. Для этого строители предлагают армировать кладку. Это защитит постройку от разрушения и повысит эксплуатационный срок. При выборе арматуры учитывается масштаб строения, и чем он больше, тем толще потребуется армирующий элемент. Прибегнуть к армированию нужно, если планируется возвести стены высотой более 6 м. В этом случае арматура поможет правильно и равномерно распределить нагрузку на все здание.

    Без надлежащего армирования многоэтажное сооружение может треснуть либо деформироваться.

    Выбор арматуры

    Чтобы сделать армирование стен из газобетона крепким и надежным, важно правильно подобрать материал. Более прочным считается рельефный железный элемент, изготовленный методом горячей прокатки и имеющий диаметр среза 8 мм. Но также укреплять газобетонную кладку можно стеклопластиком, которому присущи следующие преимущества:

    Стеклопластик имеет хорошую устойчивость к коррозии и деформации, поэтому может применяться для армирования.
    • малый вес;
    • высокая устойчивость к коррозии и механической деформации;
    • большой срок службы.

    Но имеются у стеклопластика и слабые стороны. Существенным минусом материала считается отсутствие гибкости. А также относят к недостаткам такого армирующего материала необходимость применения особых гильз для скрепления конструкции. Если нужно провести армирование кладки из бетона между рядами, то для этой цели подойдет исключительно кладочная сетка, которая изготавливается из проволоки шириной 3 мм.

    Технология армирования

    При возведении стен

    Важным этапом строительства является армирование, но не все элементы будущей постройки нуждаются в нем. Так, при кладке стены обязательно нужно прибегнуть к армирующему материалу, когда укладывается первый ряд блоков. В этом случае укрепление постройки арматурой производят на фундамент и только после устанавливают газоблоки. Не обойтись без упрочнения газобетонной кладки при строительстве стены высотой более 6 м. Тогда закладывают дополнительный горизонтальный армирующий элемент в каждом 4 ряду. Опытные строители выделяют и другие моменты, когда армирование газобетона, используемого для возведения стены, чрезвычайно необходимо:

    Укреплять металлическими прутьями необходимо те места, на которые предполагается большая нагрузка.
    • Примыкания перекрытий к стеновым элементам. В таком случае требуется армопояс, предполагающий закладывание стержней в U-образные газоблоки.
    • Оконные проемы.
    • Зоны потенциального превышения нормативной нагрузки.

    Усиление стеновой конструкции осуществляют следующим образом. Для стены толщиной 20 см берут стальные прутики диаметром 8 мм и прокладывают один из них посередине газоблочного ряда. Если стена толще, то понадобится проложить 2 прута параллельно друг другу в предварительно сделанные штробы. Готовые канавки очищают от пыли и заливают клеевой состав, после прокладывают арматуру и снимают излишки клея. Некоторые газобетонные стены нуждаются и в вертикальном укреплении. К такому виду увеличения несущей способности постройки прибегают, когда используется газобетон низкого качества, имеющий минимальные показатели плотности, и если в определенных местах конструкции стены налегают тяжеловесные элементы.

    Применение армосетки

    Армирование газобетонных блоков сеткой при возведении стены также возможно. Такой способ не хуже увеличивает устойчивость стеновой конструкции к деформациям и также как усиление стальными прутьями не влияет на несущие способности перегородок. Чтобы уложить сетку, не нужно штробить газоблоки, достаточно промазать их поверхность клеем и выложить арматуру, после чего нанести второй слой раствора.

    При оборудовании проемов

    При работе с газобетонными блоками армирование под оконными проемами обязательно. Армирующие изделия укладывают на последний ряд газоблоков перед оборудованием окна. Вымеряют требуемую длину, учитывая тот момент, что арматурные стержни должны быть больше габаритов оконного отверстия на 50 см. После этого в газобетонной кладке штробят борозды, выметают из них мусор и смачивают водой. Далее заливают клеевой раствор на ½ паза и прокладывают железную арматуру. Доливают до верха клей и выравнивают шов.

    Усиление оконных и дверных проемов проводят и с помощью арматурной сетки. Важно чтобы она выступала за границы отверстия будущего окна или двери примерно на 1—1,5 м. Обычно к использованию сетки прибегают, когда толщина кладки менее 250 мм. При правильном армировании здание будет прочным и прослужит не один десяток лет.

    Армирование кладки из газобетона

    Армирование стен из газобетона выполняется не с целью повышения несущей способности кладки. Главная цель армирования – снижение риска появления трещин, которые могут образовываться от возникающих напряжений. Под воздействием влаги и температуры, в результате попеременных процессов усадки и набухания блоков, в газобетонной кладке возникают растягивающие деформации. Нагрузка, возникающая в местах дверных и оконных проемов, вызывает стягивающие деформации в углах, и растягивающие деформации под и над проемами. Поскольку газобетон имеет низкую прочность на растяжение, растягивающие деформационные нагрузки могут вызывать образование трещин. Армирование определенных рядов несущих стен, как раз и компенсирует деформационные напряжения в кладке.

    Существует много мнений о том, как и в каких местах выполнять армирование газобетона. Рекомендуемая технология строительства из газобетона определяет несколько ключевых узлов, в которых наиболее важно выполнять армирование.

    Такими местами являются первый ряд кладки, последующий каждый четвертый ряд, места опирания перемычек и места под оконными проемами. Также всегда необходимо устраивать армопояс (армированный кольцевой бетонный пояс) в уровнях перекрытий и в уровне под стропильной системой крыши.

    Для армировки стен из газобетона используют прутковую арматуру, которую укладывают в заранее прорезнные штробы. При однослойной конструкции стен и толщине используемых блоков 250-400 мм, в каждый армируемый уровень, необходимо укладывать по два прутка стержневой арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее, один.


    Штробы размером 25х25 мм прорезаются в поверхности кладки параллельно друг другу на расстоянии от краев блока не менее 60 мм. Штрабление легко выполняется ручным или электрическим штраборезом.

    Для лучшего сцепления клеевого раствора с блоками, проштрабленные пазы  необходимо очистить от пыли обычной щеткой.

    На угловых блоках арматуру следует изгибать, как показано на рисунке, но не сопрягать друг с другом путем стыкования прутьев.

    Для армирования чаще всего используется ребристая стержневая арматура ø 8 мм. Перед укладкой арматуры штрабу необходимо заполнить клеем.

    После заполнения штрабы клеем следует вдавить в нее арматуру таким образом, чтобы клеевой раствор полностью покрывал арматуру. Следует следить, чтобы клеевой раствор равномерно обволакивал арматуру, тем самым создавая защитный слой. Излишки клея необходимо удалить. Такая технология защитит арматуру от возможной коррозии и совместит работу арматуры с кладкой.

    Далее на армированный ряд укладывают очередной ряд газобетонных блоков на клеевом растворе.

    Подоконная зона также армируется, путем укладки арматуры в двух параллельных штробах. Длина арматуры подбирается такой, чтобы она залегала в кладку на 0,5-0,8 м, с каждой стороны проема. При небольших проемах лучше укладывать непрерывную арматуру либо соединяемую внахлест.

    Для предотвращения трещинообразования в верхних углах дверных и оконных проемов следует выполнить армирование опорных зон под перемычки на расстоянии 0,5-0,8 м, а наружную плоскость стен заармировать фасадной щелочестойкой стеклосеткой.

    В заключении хочется добавить, что никогда не стоит экономить время и средства на армирование газобетона, а также устройстве армопояса в уровнях между этажами и уровне крепления стропильной системы, так как от этого напрямую зависит долговечность конструкции здания.

    Оконные проемы в газобетоне — Всё о бетоне

    Главной задачей оконных систем является защита от погодных условий, сохранение тепла в доме. От правильной установки окон зависит безопасность и долговечность.

    Так как газобетон очень легко пилится, то с помощью специального уголка можно легко получить идеально ровный оконный проем.

    Газобетонные кладки над окном испытывают большую нагрузку не только во время строительства здания, но и в течение дальнейшей эксплуатации.

    Общие понятия

    Узлы армирования здания из газобетонных блоков: 1 – стена из газобетонных блоков; 2 – армирование в стыках между плитами перекрытия; 3 – армированный железобетонный пояс; 4 – элементы утепления армопояса; 5 – армирование зон опирания перемычек; 6 – армирование подоконной зоны; 7 – армирование глухих стен большой площадью; 8 – армирование опорного шва.

    В стандартном случае с целью равномерного распределения нагрузки на боковые части всего оконного проема (и перегородок) устанавливается арматура при помощи штробореза таким образом, чтобы 12-миллиметровая арматура без труда вошла в паз. Последний заливается раствором, а внутрь паза укладывается арматура так, чтобы ее концы выдвигались более чем на полметра.

    Деревянные коробки для окон в доме из газобетона производят без пазов. После распиливания и строгания брусков нужных размеров отбираются четверти и пазы. На обоих концах каждого бруска вырезают шипы, проушины. Далее собираем «мозаику» в коробку. Нередко нижний брусок оставляют цельным.

    Технология конструкции окон и перегородок зависит от используемых несущих или ненесущих перемычек, узлов опирания на стены. Если используются оконные коробки, их вставляют в проем и крепят гвоздями или анкерными болтами.

    Швы между стеной и коробкой утепляют монтажной пеной или минеральной плитой.

    Установка перемычек над оконными проемами является непростым этапом в работе, требующим внимательности, усердия и соблюдения технологии. Опору любой перемычки на газобетонную стену нужно устанавливать на длину больше 2 м. Далее проем делается так. С учетом толщины стен располагают одну или две перемычки, расположенные плотно друг к другу. В случае если окно шириной 1,2 м и более, его нужно усилить, удлиняя опору до 2,5 м.

    Схема перемычки.

    В строительстве зданий из газоблока используются следующие перемычки:

    В зависимости от зоны армирования:

    • несущие армируются в растянутой зоне рабочей арматурой, рассчитываемой на прочность изгиба, опорный срез, прогиб, поперечную силу;
    • ненесущие армируются конструктивно (газо- и железобетонные перемычки).

    В зависимости от применяемого материала:

    • газобетонные, подразделяющиеся на перемычки из U-образных газобетонных блоков и армированные перемычки из газобетона;
    • железобетонные;
    • деревянные;
    • металлические прокатные профили – уголки, двутавры, швеллеры.

    Усиление плиты перекрытия сверху.
    Особенности гидротехнического бетона.
    Пропорции бетона м200 на куб. Подробнее>>

    Установка перемычек

    Вариант установки опалубки для заливки перемычки.

    Оконный проем и перегородки в газобетонных стенах перегораживают сборными перемычками из бруса либо монолита. Сборно-монолитные перемычки вырабатываются из U-образных тяжелых бетонных (М200) блоков при содействии несъемных опалубок. U-блоки представляют собой изготовленные в определенном формате блоки из газобетона, внутри сечения которых производится армирование. Стенки U-блока выполняют функцию опалубки (несущая способность) под монолитные перемычки и теплоизоляции. Каркас изготавливается из стальной арматуры класса А III. Сборные перемычки, в зависимости от величины и массы могут производиться грузоподъемными механизмами или же самостоятельно вручную. Далее кладка перемычек осуществляется только на используемый для кладки стен раствор. Оконный проем в газобетоне не имеет четверти. Деревянные коробки скрепляются при помощи оцинкованных гвоздей либо ершей из металла. Щели между оконным проемом и коробкой затыкаются утеплителем с упругими прокладками либо монтажной пеной, откосы обрабатываются штукатуркой.

    Подоконники наружных стен предохраняются стальным сливом из кровли.

    Варианты утепления перемычки над проемом в стене из газобетонного блока.

    Оконный проем перекрывается U-образными блоками (сборно-монолитные перемычки) в несколько этапов.

    1. Установка U-блоков широкой частью во внешнюю сторону стен на подготовленное основание на глубину не меньше 2,5 м. В случае составления блочных перемычек над проемом временные подпорки устанавливаются до их кладки. Для исключения прогибания перемычки опора окон должна быть надежной.
    2. Оконный проем требует и проклейки. Проклейка вертикальных швов между U-блоками производится раствором для тонкошовых работ.
    3. Проверка ровности кладки блоков строительным уровнем и по надобности выравнивание кладки резиновым молотком.
    4. Чтобы правильно оформить проем, нужно выполнить армирование. Укладывается в образовавшуюся полость между углублениями U-блоков арматура (каркас) таким образом, чтобы обеспечивалось перекрытие бетоном со всех сторон.
    5. Кладка теплоизоляции (например, понеполистирола) между арматурой и внешней стенкой U-образного блока.
    6. Проем смачивается в районе U-перемычки водой.
    7. Заполнение полостей блоков утрамбованным мелкозернистым бетоном. Состав бетона и арматура выбирается с учетом воспринимаемой нагрузки.
    8. Выравнивание бетонной поверхности.
    9. Удаление временных подпорок после полного схватывания бетонного раствора в U-образных газобетонных блоках.

    Монтаж армированных перемычек

    Расположение анкеров в зоне оконных и дверных проемов при облицовке газобетонных стен кирпичом: 1. Облицовочная стенка из кирпича. 2. Анкер.

    Для упрощения работы можно приобрести прямоугольные в сечении готовые перемычки из армированного газобетона автоклавного твердения, которыми перекрываются пролеты окон и перегородок не более 2,5 м. Армированные перемычки характеризуются прочностью, благодаря объемному каркасу из стали, покрытой антикоррозийным составом. Также обладают равномерным распределением нагрузки, упрощением подбора перемычек. Основная проблема при возведении домов из газобетона – появление мостиков холода от окон. Теплопроводность перемычки из армированного бетона небольшая, вследствие этого вероятность возникновения мостиков холода отпадает. В результате установки таких перемычек получается однородная основа для отделки штукатуркой. Существует разнообразие размеров перемычек для любой ширины блоков. Таким образом, армированные перемычки имеют ряд преимуществ. Во-первых, низкая теплопроводность. Во-вторых, небольшой вес. В-третьих, высокая огнестойкость. Наконец, точные геометрические размеры. Такой вариант существенно экономит время на строительство зданий, является наиболее экологичным.

    Армированная перемычка применяется в качестве однопролетной балки, принимающей нагрузку по всей длине.

    Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в стеновом проеме: 1- места постоянного крепления конструкции к стене.

    Для получения перемычки нужной ширины окон производим несколько действий:

    1. Совершаем комбинацию армированных перемычек подъемным транспортом, например, краном или самостоятельно своими руками. Устанавливать перемычку нужно стрелкой вверх. Глубина опоры должна быть не менее 25 см, оптимальнее – 30 см кладки, ширина – равная ширине блока, высота – равная высоте одного или двух блоков. Также можно прилагать сразу две перемычки. Установка опоры окон осуществляется только монолитными блоками.
    2. Скрепляем перемычки между собой и в местах опирания клеем или раствором для тонкошовных работ. Ни в коем случае нельзя деформировать перемычку с целью укорочения, сверлить отверстия и каким-либо способом нарушать целостность поперечного сечения блока. В противном случае это приведет к потере теплозащиты, деформации, прогибу.
    3. Укладываем следующую перемычку плотно друг к предыдущей с помощью резинового молотка.
    4. Выравниваем поверхность перемычек рубанком.
    5. Ждем схватывания смеси для тонкошовной кладки.

    Установка перемычки из металлического уголка

    Заливка монолитной бетонной перемычки.

    Газобетон легко поддается распилу при помощи специальной пилы. Специальный уголок способствует оптимально ровному резу, вследствие этого подобрать нужного размера блок к окну не составит труда. Важно учесть, что обрезанный блок вставляется длиной более метра. При помощи заранее приобретенных блоков различных габаритов можно легко регулировать высоту окон или подрезкой блока, или подбором блоков различного размера.

    Перемычки из бетона, обладая свойством высокой теплопроводности, в отличие от газобетона, требуют дополнительного утепления, к примеру, с помощью полистирола. Процесс получается трудоемким (газобетон, полистирол, бетон) и требует профессионального вмешательства. Такого рода перемычки лучше устанавливать на широких окнах. Помимо этого, утеплитель будет способствовать ослаблению каркаса, потере паропроницаемости. Последнее способствует образованию конденсата и плесени внутри окна.

    Один из самых надежных и простейших способов установки газобетонного блока на перемычки – укладка перемычек из металлического уголка в тело газоблока на расстоянии 1/3 ширины от края. Если ширина окон до 1,2 м, то подойдет 50-ый уголок, если до 2 м – 75-ый уголок. Металлический уголок отличается прочностью, следовательно, способностью удержать ряд склеенных газосиликатных блоков. Для обеспечения максимальной прочности стены газобетон укладывают при помощи клея с перевязкой. Преимуществом металлического уголка является то, что кладки с внешней стороны смотрятся однородными. Размеры железобетонных перемычек зависят от нагрузки окон и перегородок, давления от несхватившейся кладки. Различают следующие профили перемычек:

    • швеллеры, двутавры;
    • профильные трубы;
    • горяческатанные стальные уголки;
    • неравнополочные и равнополочные стальные уголки.

    По конструктивным соображениям для более удобной кладки газобетона оптимальнее применять четыре уголка вместо двух. Металлические прокатные профили должны опираться на стену более чем на 25 см и на 40-50 см в сейсмоопасных регионах.

    Применение монолитных железобетонных перемычек является трудоемким процессом. Технология монтажа такой перемычки включает в себя:

    • подборку высоты;
    • армирование;
    • установку опалубки;
    • подпорку опалубки;
    • связывание арматуры;
    • бетонирование арматуры.

    Деревянные перемычки – самый экономичный вариант, имеющий маленький коэффициент теплопроводности. Главный недостаток – ненадежность, которую будут иметь проемы, ввиду этого применение перемычек из дерева нецелесообразно.

    Монтаж оконного блока

    Монтаж оконного блока.

    С целью исключения образования трещин, конденсата, плесени, грибка, уменьшения звукоизоляции необходимо выполнять все технологические приемы:

    1. Выравнивание поверхности откосов кладки.
    2. Пропитывание проема грунтовкой.
    3. Удаление грязи, мусора.
    4. Нанесение грунтовки на проемы в местах наклеивания лент.
    5. Теплоизоляция внутренних откосов.
    6. Подготовка уплотнительных и изоляционных лент, равных ширине окна плюс 2 см.
    7. Наклеивание пароизоляционной ленты шириной 60 мм на вертикальные и горизонтальную верхнюю стороны откоса, отступая на 30 мм от каждой стороны проема при помощи планки-ограничителя. Нельзя вытягивать ленту. Приклеивать ленту нужно ровным слоем без пузырьков и складок.
    8. Тщательное заполнение ленты в местах стыка (стыковка разрешается сверху вниз, не более одной на проем).
    9. Приклеивание паропроницающей уплотняющей ленты сначала на вертикальные стороны, далее на горизонтальную потолочную, укладывать которую можно и к раме, и к поверхности оконного проема. При этом удаляют защитную бумажную ленту. Поперечное сечение паропроницаемой ленты должно составлять более 70% длины обжатия ленты окном.
    10. Монтаж и прикрепление окна так, чтобы не порвать ленты, приклеенные на оконный проем.
    11. Вставка несущих колодок, не препятствующих креплению лент.
    12. Заполнение предварительно увлажненных швов монтажной пеной для тепло-, звукоизоляции и долговечности равномерно снизу вверх толщиной 40 мм.
    13. Наклеивание свободного края пароизоляционной ленты на поверхность блока.
    14. Крепление наличников, слива и подоконника.
    15. Герметизация щелей, которые имеет проем.

    Перечень инструментов и материалов

    Установка окна в проеме.

    Необходимые инструменты:

    • киянка;
    • штроборез;
    • каретка;
    • ковшик;
    • терка;
    • ножовка по газобетону;
    • строительный уровень;
    • резиновый молоток;
    • рубанок;
    • рулетка;
    • мастерок;
    • шпатель;
    • уровень-линейка, правило;
    • дрель со спецнасадкой;
    • бетономешалка;
    • перчатки;
    • ведро.

    Нужные материалы:

    • пенополистирол;
    • стальная арматура;
    • U-блоки/ газобетонные армированные перемычки;
    • оцинкованные гвозди/ металлические ерши;
    • раствор для тонкошовных работ;
    • бетонный раствор;
    • штукатурка;
    • монтажная пена.

    Материалы для бетонного раствора:

    • цемент;
    • вода;
    • песок;
    • либо готовый раствор.

    Армирование газобетона и газобетонных блоков

    Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая обусловлена тем, что газобетонный материал хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но при этой особенности он не способен растягиваться. Малейший изгиб приводит к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, которая воздействует на конкретное место укладки, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя различными способами – усилением рядов кладки арматурой (сеткой) или монтажом монолитного пояса. Два метода увеличивают деформационную устойчивость кладки, но они не оказывают влияние на несущие способности перегородок.

    Проблемные места, требующие обязательного армирования стен:

    1. Первый ряд газобетонных блоков, который укладывается на фундамент;
    2. Если длина стены превышает 6 м, требуется произвести дополнительную горизонтальную закладку арматуры в каждом 4 ряду кладки. Данный метод будет компенсировать ветровую нагрузку;
    3. Примыкающие к конструкции перегородки стропила и перекрытия. Лучше применить армопояс, где армирующие стержни следует заложить в U-образные блоки;
    4. Стеновые проемы – армируется опорная часть под перемычками и нижняя часть по всей ширине с добавлением закладки арматуры на 90 см в каждую сторону;
    5. В газосиликатную колонну закладывается вертикальная арматура;
    6. Места потенциального давления, которые превышают нормы СНиП, также нуждаются в обязательной обвязке арматурой.
    7. Зоны, которые воспринимают нагрузки от крыши. Опорную поверхность следует усиливать металлической арматурой с диаметром 10-14 мм. Конструкция должна создавать единую армирующую систему, которая будет равномерно распределять нагрузку стропильного сооружения по периметру. Благодаря такой методике произойдет выравнивание нагрузки, что исключит образование деформацию газобетонных стен.

    Застройщики часто задают вопрос: надо ли армировать кладку в каждом 4 ряду газоблоков. Это определяется исходя из особенностей конструкции и длины стен будущего здания, особенностей грунта в месте застройки и вида фундамента. Дома из газобетона расположенные в климатических, сейсмических и ветровых районах нуждаются в усиленном армировании стен.

    Если концы отдельных арматурных стержней не были обвязаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в штробы – это обеспечит надежную анкеровку в перегородке дома.

    Технология

    Вначале будет описана методика монтажа железобетонной конструкции предназначенной для укрепления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс делают из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм или устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

    Порядок выполнения

    1. С фасадной части стены монтируется и кладется на клеевой раствор к основной кладке блок 100 мм.
    2. По внутренней стороне прокладываются блоки толщиной 50 мм.
    3. Теплоизоляция. К стене с пяти сантиметровыми газоблоками приклеивают подогнанные по высоте панели экструдированного пенополистирола.
    4. Внутри сделанной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной армировке через каждые 30 см рекомендуется приварить вертикальные армированные газобетонные перемычки YTONG, высоту которых подбирают таким образом, чтобы верхняя часть каркаса размещалась на расстоянии пяти сантиметров от наружного контура монолитного пояса. К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные прутки соединения, на которых должен быть зафиксирован верхний продольный пояс конструкции.
    5. Пространство между блоками следует заполнить бетонным раствором, для этого подойдет марка М200 или М300.

    К дальнейшим работам рекомендуется приступать, когда бетон наберет прочность, примерно через 7-14 дней. При монтаже устройства монолитного пояса перекрытий бетонируют шпильки для крепления бруса.

    Армирование арматурой между рядами не требует специальных навыков. Для работы потребуется штроборез ручной или электрический. В блоках проделывают 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должна соответствовать размеру применяемой арматуры.

    После углубления следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после уложить части арматуры. Лишний клей удалить шпателем. В угловых зонах перегородок применяют стержни, Г-образной формы. Арматура соединяется между собой сваркой.

    Когда при армировании газобетонных блоков применяют сетку, следует использовать стройматериал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. Делать штробирование при этом не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина – 2, 3 мм. После укладывается сетка для армирования, края которой должны быть удалены от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

    Армирование газобетона при кладке

    При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через, сколько рядов прокладывать прутки. Армировка первого ряда кладки должна быть выполнена в обязательном порядке, и при надобности каждого четвертого (нужно ли — это выясняется из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

    • Усиление конструкции выполняется стальными прутками с диаметром 8 мм марки A3. Армирование перегородок толщиной 20 см, метод укладки допускает использование одного прутка арматуры ровно посредине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм.
    • Для толстых стен следует использовать 2 прутка уложенных параллельно друг другу. Для этого при помощи штробореза делают два параллельных углубления. Расстояние от внутренних и внешних краев перегородки составляет не меньше 6 см. В углах постройки штробы должны быть закруглены.
    • Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация производится при помощи вязальной проволоки.

    Делать закладку арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательно. Будет достаточно расположить металлическое усиление в наиболее опасных частях конструкции перегородки.

    Вертикальное армирование стен представляет собой соединение фундамента здания и расположенным над ним междуэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Данная технология отличается тем, что все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а арматурный каркас. Стены служат в качестве теплоизоляции.

    Дверных и оконных проемов

    При армировании перемычек применяют U-образные блоки, которые также необходимо армировать минимум на 90 см в обе стороны от проема. Вначале изготавливается деревянная конструкция в проемах, на которую будет опираться U-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Рекомендуется также утеплить пазы плитой из пенополистирола 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.

    Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, U-образные блоки следует укладывать вместе с рядовыми. После штробы заполняют арматурой и бетонируют. При этом рекомендуется не забывать об утеплителе.

    Армирование под оконными проемами требует закладки арматуры в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого потребуется на поверхности кладки отметить планируемую длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

    Читайте также: что такое армирование ростверка, и зачем это необходимо?

    Материалы для армирования

    Армирование газобетонной кладки между рядами осуществляется при помощи укладки прутков арматуры внутри предварительно проделанных штроб на поверхности блоков. Такой метод не увеличит толщину кладочных швов. Подойдет горячекатаная рифленая арматура класса А 3, диаметр которой равен 8 мм.

    Специалисты рекомендуют применять газоблок «Вармит», материал производится методом автоклавной обработки на профессиональном оборудовании и по технологии немецкой фирмы Wehrahn в соответствии с ГОСТ 31359-2007, 31360-2007.

    Чем можно еще армировать газобетон? Также производителями газоблоков допускается армирование стеклопластиковой арматурой. По отечественным документам такой материал не указан, но стеклопластиковую арматуру широко применяют в строительстве на западе. Преимущества стройматериала:

    • небольшой вес, дополнительная нагрузка на конструкцию отсутствует;
    • устойчивость к коррозиям при повышенной влажности;
    • материал устойчив к нагрузкам деформации, растягиванию и сгибанию;
    • низкий уровень теплопроводности – стеклопластиковая арматура в сравнении с металлической не образует между рядами кладки мостики холода;
    • стоимость материала в два, три раза меньше, чем у стальной арматуры;
    • эксплуатационный срок до 100 лет.

    Внутри помещения также рекомендуется использовать армирующую сетку. К минусам стеклопластикового строительного материала относится применение специальных гильз, которые требуются для соединения элементов между собой.

    Еще один способ армирования газоблока – кладочная сетка, рекомендуется применять толщину проволоки не менее 3-х миллиметров. Также подойдут полосы из оцинкованного стального материала с сечением 8 х 1,5 мм или перфолента с толщиной 1 мм. При укреплении поверхности сеткой или полосами не требуется штробирование стен, потому что эти материалы имеют минимальный размер толщины.

    Чтобы получить ответ на вопрос чем лучше сеткой или арматурой армировать? Альтернативой стальным армирующим материалам является базальтовая сетка. Эластичность материала позволяет армировать сложные по конфигурации конструкции. Легкий вес не будет нагружать общий монолит постройки, и приемлемая цена – главные достоинства базальтового варианта. Но и стальная арматура для газобетонных блоков просто незаменима при конструировании монолитного армопояса.

    Бетонные перемычки над окнами в пенобетонной стене. Оконные проемы в газобетоне

    В доме из газобетона оконные и дверные проемы нуждаются в дополнительном армировании. Его можно заливать бетоном, а также на уголках или арматурных стержнях. Они отличаются стоимостью, экономичностью, скоростью укладки. Точные параметры несущей поверхности перемычек, их длина и ширина рассчитываются в зависимости от ширины оконного проема и высоты кладки над ним.



    В домах из России предусмотрена минимальная ширина стены 60 см. При уменьшении ширины требуется вертикальное усиление стены: армирование путем заливки стальных стержней внутрь О-образных блоков или путем укладки стержней в вертикальный паз возле проема с последующей фиксацией арматуры в фундаменте и плитах перекрытия.

    Прокладка готовых перемычек из газобетона

    Для усиления проемов строители часто используют заводские решения, так как проще всего из готовых железобетонных изделий сделать перемычку над окном из газобетона.Готовые перемычки используются для перекрытия проемов шириной до 2,5 м.



    Перемычки изготавливаются из стального арматурного каркаса и газобетона марок Д500-Д700 с повышенной прочностью на сжатие. Их можно изготовить на заказ — под конкретные параметры строящегося дома.

    Характеристики

    Достоинства готовых перемычек из газобетона:

    • высокая скорость укладки;
    • отсутствие «мостиков холода»;
    • относительно легкий вес.

    Гладкая поверхность и четкая форма изделия не портят ровность кладки стен, поэтому для внешней отделки можно использовать фасадную краску или тонкослойную штукатурку. Большим плюсом также является однородность поверхности стены при оштукатуривании.

    Перемычки над окнами в доме из газобетона устанавливаются на цельные блоки, опираясь на кладку не менее 25-30 см с каждой стороны. Продольные пустоты заполняются клеем или цементным раствором.Удобно, когда толщина бруса совпадает с толщиной кладки, а высота — с высотой блока. При строительстве дома с толстыми стенами допускается укладка нескольких изделий. Например, для стены толщиной 500 мм можно приобрести 2 балки толщиной 300 и 200 мм и уложить их над одним проемом.


    Правильное положение перемычек из газобетона при установке обозначается маркировкой. Не допускается установка балок вертикально или днищем вверх.Также запрещается отпиливать часть изделия, сверлить в нем отверстия, пазы или действовать другим механическим способом, так как это снижает его несущую способность.

    Изделия для несущих стен изготавливаются толщиной не менее 200 мм. Одна большая перемычка может весить около 100-200 кг, поэтому для установки может потребоваться подъемник. Если необходимо усилить проем в навесных стенах, можно использовать балки из газобетона толщиной от 100 до 150 мм. Их вес редко превышает 50 кг, поэтому при укладке можно обойтись без специального оборудования.

    Единственный недостаток готовой продукции — высокая стоимость. Поэтому при поиске экономичных вариантов, как сделать перемычки над окном из газобетона, предпочтение отдается менее затратным методам.

    Джемперы из U-образных блоков

    Один из распространенных вариантов — изготовление балок в несъемной опалубке, которые представляют собой пеноблоки из пенобетона марки Д500 и выше. Этот способ позволяет получить ровную внешнюю поверхность со сплошным рисунком кладки и подходит для армирования проемов до 3 м.


    Аппаратная техника

    Устройство перемычек из U-блоков выполняется в несколько этапов:

    • 1. Сплошная доска устанавливается на уровне верхней линии кладки и закрепляется подпорками так, чтобы перемычка из газобетона не прогибалась под весом залитого бетона. Опоры могут быть изготовлены из самых разных материалов — деревянных брусков, металлических труб, столбов из кирпича и т. Д.
    • 2. Лотковые блоки укладываются на доску толстой стенкой наружу так, чтобы края конструкции заходили в кладку не менее чем на 25 см с каждой стороны.Проклеиваются вертикальные швы и горизонтальный отрезок опорной части.
    • 3. Для утепления конструкции внутри блоков от внешней стены можно укладывать листы высокой плотности.

    • 4. Даже для изготовления перемычек над окнами в доме из газобетона вяжется арматурный каркас. Для него используется диаметр 12-16 мм, покрытый антикоррозионным составом, вязальная и кольцевая проволока.
    • 5. Бетон М200 замешивается и заливается внутрь конструкции, уплотняется и выравнивается по верхней грани блоков.Важно, чтобы смесь покрывала арматуру со всех сторон.

    В некоторых случаях для лучшего распределения нагрузки применяется горизонтальное армирование кладки в предыдущем ряду, откуда устанавливается перемычка. Вы можете снять доску, временные опоры и продолжить строительство после высыхания бетона. Сроки зависят от погодных условий и температуры воздуха.

    Перемычки бетонные монолитные

    Способ заливки монолитной бетонной балки — один из самых дешевых вариантов устройства перемычек над окнами в стенах из газобетона.Этот способ наиболее хлопотный, но позволяет создать прочную конструкцию, выдерживающую любые нагрузки. Серьезным недостатком этого метода является то, что исчезает однородность поверхности стены, что крайне нежелательно при оштукатуривании гладкой стены из газобетона тонким слоем.


    Высокая теплопроводность бетона должна быть компенсирована местной изоляцией.

    Технология изготовления

    Создание монолитной балки во многом напоминает устройство перемычек из блоков лотков, но также имеет существенные отличия.Работы выполняются в следующем порядке:

    • Устанавливается съемная опалубка из листовых или листовых материалов (фанера и др.). Конструкция усилена поперечными и вертикальными брусками с шагом не более 50 см и опорами. Опалубка сооружается после укладки блочного ряда. Для него с двух сторон от проема оставляется по 20-30 см места.
    • В готовой опалубке снаружи стены крепится утеплитель. Для мокрых работ чаще всего используют листы пенополистирола.
    • После арматурный каркас из стальных стержней. Для формирования каркаса лучше использовать кольцевую и вязальную проволоку, но для небольших домов с легкой кровлей можно использовать стальную армирующую сетку. Его нарезают на квадраты, к которым при помощи вязальной проволоки прикрепляют стержни.
    • Далее укомплектованная опалубка заливается раствором М200 — М300 на высоту ряда блоков, уплотняется и выравнивается.

    Боковую опалубку можно снимать после застывания раствора, а нижнюю горизонтальную доску лучше оставить до полного высыхания.В жаркую погоду следует регулярно смачивать бетон, пока он не наберет должной прочности.

    Наружная часть перемычки в доме из газобетона потребует отдельной предварительной штукатурки в случае отделки фасада декоративной штукатуркой на блоке без утепления стен. Поверх утеплителя наносится слой, в который углубляется и разравнивается стойкая к щелочам армирующая сетка.

    Перемычки угловые

    Конструкция с использованием металлических уголков является наиболее бюджетной, особенно в сравнении с перемычками из газобетона.Но уголки разрешается использовать только при определенных условиях — ширина проемов до 1,2 м при высоте кладки над ними не менее 2/3 этой ширины.


    Изначально в закрывающих блоках из газобетона пазы для углов вырезаются с отступом от края блока на 1/3 его ширины. Обычно отступ составляет 10-13 см. Конструкция также должна опираться на стены. Главное правило — расположить уголки снаружи и внутри.В этом случае металлические опоры обеспечивают необходимую для газобетона площадь опоры.

    Для проемов шириной до 1,2 м достаточно уголка с шириной полки 50 мм. Стальные опоры необходимо обработать антикоррозийным составом и оштукатурить. Чтобы штукатурка лучше держалась, углы перед укладкой можно обернуть щелочестойкой или гипсовой сеткой.

    Джемперы в малые отверстия

    Проемы шириной менее 1,2 м не нуждаются в большом усилении.Поскольку делать перемычку над окном из газобетона из железобетонной балки дорого и нецелесообразно, можно воспользоваться методом армирования стальными стержнями. Но этот способ, как и предыдущий, применим только для случаев, когда высота кладки стен поверх проема составляет более 2/3 его ширины. Более того, мы не рекомендуем использовать этот способ для несущих стен. Для распределения нагрузки достаточно горизонтального армирования кладки по бокам проема и в районе подоконника.

    Техника работы

    Технология укладки газобетонных блоков над проемами без использования арматурных опор (см. Рис. А) предполагает следующую последовательность действий:

    • Ряд блоков выложен до проема. Обязательно оставьте пространство 20-30 см для укладки арматуры.
    • В отличие от прокладки перемычки из газобетона с помощью П-образных блоков, установка съемной опалубки не требуется.
    • Проложена арматура.В среднем на дверной или оконный проем нужно 4 стержня диаметром 10 мм. Подойдут стержни периодического профиля с выраженным рифлением класса А-III.
    • Стробоскопы делаются блоками на определенном расстоянии. Для этого удобно использовать измельчитель или фрезер. Важно, чтобы бороздки не располагались слишком близко к краю.
    • Углубления заполняются раствором или клеем. Затем на закрепленные стальные стержни монтируются блоки из газобетона. Вертикальные швы заделывают раствором или клеем.
    • При необходимости нижняя часть перемычки шлифуется и оштукатуривается.

    Арматурные стержни лучше всего выдерживают нагрузку, если через несколько рядов над ними делается монолитный пояс жесткости, который равномерно распределяет вес кровли по всей поверхности стен. Небольшая площадь армирования не создает «мостиков холода», поэтому утепление этого сегмента не требуется.


    А как сделать перемычку над окном из газобетона, если расчетная нагрузка на проем будет чуть больше допустимого значения для стальных стержней? Как вариант, два последних метода можно комбинировать.

    В данном случае 75-е углы утоплены в блоки по внешнему и внутреннему краям, а в центральном сегменте нарезаны штробы под 3 стержня арматуры диаметром 8 мм и более. После фиксации перемычки оштукатуривают углы, предварительно окрашенные или обработанные антикоррозийным составом.

    Заключение

    Выбирая, что делать перемычки из газобетона, железобетона, стальных уголков или стержней, обязательно учитывайте следующие факторы:

    • Площадь и высота здания;
    • вес межэтажных и мансардных этажей, кровли, самих стен;
    • Стоимость материала
    • ;
    • Время строительства
    • г.

    И помните, что при неправильном армировании проемов на стенах из газобетона появятся трещины. И наоборот, правильный расчет, а также соблюдение технологии изготовления перемычек позволят построить добротный дом без каких-либо последствий, которые могут открыться в будущем.

    Дверные и оконные перемычки при строительстве домов из газобетона необходимо делать. В домах из газобетона есть два варианта их создания.

    Первая — железобетонная перемычка. Собирается опалубка, которая крепится прямо к стене. В нее укладывают вязаную арматуру и заливают бетоном.

    Лучше дополнительно утеплить. Если этого не сделать, то появится мостик холода.

    Наконечник. Очень часто при изготовлении железобетонных перемычек, дверных и оконных перемычек их не утепляют. Это происходит потому, что авторы проекта решают надеяться на дополнительную изоляцию.И внешний, и внутренний. Однако газобетон и пеноблоки шириной 400 мм и более самодостаточны в отношении тепла и холода. Им достаточно штукатурки для защиты от влаги. Но через такие мостики холода будет течь холод, который охладит поднимающийся вверх горячий воздух. То есть чем больше в доме мостиков холода, тем лучше он остывает зимой и нагревается летом.

    Однако дополнительная изоляция может пригодиться, когда ширина блоков меньше 375 мм.Например, можно сделать вентилируемый фасад или просто выложить стены декоративным кирпичом на небольшом расстоянии от газобетона.


    Второй способ — использовать U-блоки. Это блоки с тремя стенками и углублением посередине. Их устанавливают в проем на деревянной опоре, утепляют, вяжут арматуру и заливают бетоном. При высыхании бетона получается самостоятельная перемычка. Вы можете удалить дерево.


    Монолитный пояс армированный для перекрытия

    Монолитный пояс в домах из газобетона или пенобетона необходим.Он выполняет несколько функций. Принимает на себя локальную нагрузку от перекрытий, что особенно актуально в домах с железобетонными перекрытиями. Но в нашем случае с деревянными потолками это важно, поскольку нет невесомых конструкций.


    Армопояс должна быть однородной по всей длине и нигде не прерываться. Так как он отлично выдерживает точечные нагрузки, которые могут быть фатальными для наших блоков, он не даст им взломать. Это может произойти, например, когда крыша установлена ​​не совсем равномерно и в одном углу возникает давление, которое сильнее, чем в других.Единый монолитный пояс не даст кровле разрушить газобетон.

    Наконечник . Иногда возникает ситуация, когда монолитный пояс мешает художественной мысли в проекте дома. Например, нужно сделать окно на межэтажном участке лестницы, но бронепояс просто проходит через это место. Если нет сейсмической активности, если грунт хороший или есть песчаная подушка, если дом стоит на монолитном фундаменте, то можно разорвать пояс.Это совет из ряда плохих, но, в принципе, это возможно.


    Ремень поможет стенам выдержать неравномерную усадку грунта у основания, не растрескаться и сохранить четкое вертикальное положение.

    Наконечник . Вы можете прогуляться по соседям и посмотреть на их дома, прежде чем строить дом. Как правило, если грунт на участке неустойчивый, то небольшие трещинки выходят из углов окон, от фундамента или просто по вертикали.Если хозяин говорит, что штукатурка потрескалась (да и у некоторых ее соседей она есть), то смело можете ему ответить, что проблема в стенах.



    В том числе такой пояс необходим в районах с сейсмической активностью.

    Перекрытие

    В нашем доме деревянные полы. Во-первых, такие потолки дышат. Во-вторых, они легкие. И в-третьих — дешево.


    Потолки делят дом на этажи. В нашем случае используются балки, соединяющие все стены в доме.Они должны опираться как на несущие, так и на межкомнатные стены.

    Советы . Начать укладку балок стоит с краев дома. Первые балки следует прочно закрепить, затем можно приступать к укладке остальных. Боковые стороны и торцы балок необходимо пропитать биозащитными и антипиреновыми средствами. Также края балок следует закатать в рубероид.



    Балки крепятся на монолитном железобетонном поясе.Между ними укладывается газобетон и все проклеивается. Балки нужно укладывать перпендикулярно длинной стороне дома. Чем меньше пролет, тем больше можно сделать шаг внахлест (от 60 до 120 см).

    После того, как большая часть кладки стен будет выполнена из газобетона, начинается следующий этап строительства, когда необходимо выполнить перекрытие дверных и оконных проемов. Наступает момент изготовление и установка перемычек .

    Самый простой вариант, используется код готовый перемычки из армированного газобетона .Готовые перемычки являются независимыми несущими элементами и предназначены для перекрытия проемов шириной до 175 см. Они усилены стальным каркасом и не нуждаются в дополнительной изоляции.

    Преимущество монтажа готовых перемычек — это, конечно же, скорость, а в результате получается гладкая, однородная и ровная поверхность стены, что облегчает оштукатуривание. Недостатком готовых перемычек из газобетона является их неоправданно высокая цена.

    Джемперы из U — колодки

    Второй вариант — изготовление перемычек прямо на стройплощадке из так называемых П-образных блоков (блоков лотков).
    У — блоки укладываются на подготовленное монтажное основание. Сделать это можно при помощи доски и бруса. Основание для перемычки должно быть достаточно прочным, и не должно прогибаться при заливке бетона в собранную конструкцию. Для этого основание доски должно поддерживаться, например, стойками, особенно в случаях с широкими проемами.
    На изготовленной таким образом платформе U-образные блоки укладываются встык, а вертикальные стыки между ними заполняются тонким слоем клея.
    Теплоизоляцию (лист пенопласта или лист минеральной ваты) следует размещать внутри П-блоков, ближе к внешней стороне, так как толщина стен П-блоков составляет 60 мм и этого недостаточно для изоляции бетонного монолита.
    Далее внутри перемычки устанавливается каркас арматуры. Каркас состоит из четырех арматурных стержней, скрепленных между собой в поперечном сечении с шагом ячеек от 100 мм до 150 мм. Для перемычек рекомендуется использовать арматуру диаметром 12 мм, для обвязки кольцом проволоку диаметром 6 мм, для крепления каркаса вязальной проволокой.
    В полость перемычки заливается бетон, который необходимо утрамбовать и выровнять. Рекомендуемая марка бетона не менее М200, т.е. бетон стандартного фундамента.

    Использование U-образных блоков значительно упрощает процесс изготовления перемычек, а полученные перекрытия имеют хорошую несущую способность. Пожалуй, единственный недостаток блоков лотков, как и в случае с готовыми перемычками, — это их цена. В среднем стоимость одного U-блока составляет 10 долларов.

    Джемперы с металлическими уголками

    Третий способ изготовления перемычек для проемов в стенах из газобетона , заключается в укладке блоков на перемычки из металлических уголков.

    Несущей способности уголка хватает, чтобы выдержать один ряд газобетонных блоков, уложенных на клей. Блоки из газобетона укладываются вплотную, а торцы вертикальных швов заполняются тонким слоем клея.

    После затвердевания клея образующаяся перемычка представляет собой конструкцию из монолитного газобетона по прочности не ниже, чем у газобетонного блока.После установки окон часть металлического уголка, находящуюся снаружи, необходимо утеплить (пенополистиролом или мин. Ватой) и оштукатурить.

    Недостатком способа является то, что при неправильной врезке углов и ненадлежащей изоляции их внешней части на откосах в помещении может появиться конденсат.

    Перемычки бетонные монолитные

    Четвертый способ, применяемый в, нельзя назвать достаточно простым, но он надежен и достаточно дешев, по сравнению с использованием готовых перемычек из газобетона и П-блоков.Он заключается в изготовлении путем бетонирования с армированием и одновременного прогрева перемычек в деревянной опалубке, выполненной над проемом. Этот способ напоминает второй вариант, только здесь U-блоки выполняли функцию несъемной опалубки.

    Для этого после укладки блоков до границы опорной зоны будущей перемычки (250 мм или 300 мм от оконного проема) необходимо возвести деревянную опалубку с использованием доски, бруса и OSB ( или ламинированная фанера).Снаружи внутрь вставляется утеплитель 100 мм. Изнутри изоляция покрыта клеевым раствором для лучшего сцепления с бетоном. Внутри опалубки устанавливается арматурный каркас, все, как в случае с П-образными блоками.
    Следующим шагом будет заполнение опалубки бетоном до уровня, равного высоте блока, то есть 200 мм.
    После затвердевания бетона опалубка снимается и в результате получается железобетонный мост, утепленный снаружи.
    Изолированная внешняя часть перемычки должна быть усилена и оштукатурена с помощью фасадной сетки, устойчивой к щелочам.

    Последний способ изготовления перемычек для проемов в стенах из газобетона , является наиболее целесообразным, как с экономической, так и с конструктивной стороны. Такой вариант будет намного дешевле первых двух, но дороже, чем использование уголков. Зато у нас получится полноценная армированная перемычка, которая никогда не даст предпосылок к возникновению трещин.
    В следующих статьях читайте, как сделать

    Многие неопытные строители используют железобетонные перемычки для устройства проемов в стенах. Однако современные производители предлагают более практичный вариант. Использование перемычек для газобетонных блоков позволяет проводить такие работы намного быстрее, а также не портит внешний вид проема. Кроме того, использование такого материала улучшает теплоизоляцию коробки. Все тонкости использования газобетона стоит рассмотреть более подробно.

    Что используется для

    Газированная кладка над проемом подвергается сильному давлению. Высокие нагрузки сказываются на нем не только при строительстве дома, но и при его эксплуатации. Чтобы равномерно распределить нагрузку на проем, необходимо установить арматурные стержни с помощью штробореза. Поместив арматуру в паз, ее заделывают раствором.

    Как выбрать тип перемычки для дверного или оконного проема? Чтобы принять правильное решение, следует учитывать такие показатели, как доступность материала и длина перекрываемого пролета.


    Особенности монтажа различных конструкций

    Проемы проемов, имеющие достаточно большую длину, могут перекрываться монолитными железобетонными изделиями. Если длина проема не превышает 3 м, следует использовать железобетонные балки, уложенные в несъемную опалубку. Если проем в стене из газобетона всего 1,2 м, проводить перемычку не нужно. Это условие соблюдается в тех случаях, когда кладка над проемом имеет высоту не более 2/3 ширины самого проема.

    Стойки опорной конструкции должны иметь ширину не менее 60 см. При необходимости сделать опоры меньшей ширины следует возводить из кирпича. Для таких опор также можно использовать железобетонные блоки.


    Более оптимальным решением для поддержания теплоизоляции наружных стен дома является создание перемычек из газобетона. Их устанавливают над оконными и дверными проемами. Такие блоки обычно имеют марку плотности D700.Для этого монолитные изделия можно использовать и в несъемной опалубке, которая представлена ​​П-образными блоками. Последние имеют плотность D500.

    Иногда армирование перемычек — это простейшая процедура, благодаря которой можно перекрыть проем не более 174 см. Выбирая прыгуны, стоит учитывать их вес. Монолитные железобетонные изделия представляют собой очень тяжелые несущие стены. Для монтажа таких конструкций понадобится подъемное оборудование. Для укладки на кладку железобетонных конструкций нет необходимости создавать специальные разгрузочные площадки.


    Перемычки над проемами обычно делают длиной от 2 см. Стена П-образного блока, имеющего большую толщину, выходит на улицу. Сборка несъемной опалубки из таких блоков осуществляется на временной опоре. После полного застывания раствора его убирают.

    Изделия монолитные

    При использовании монолитных железобетонных мостов возможно перекрытие проемов шириной до 3 м. Такие конструкции уступают только потолкам из тяжелого бетона.П-образные железобетонные изделия монтируются без использования специального оборудования. Это обстоятельство является существенным преимуществом.


    Однако такая технология требует хорошей подготовки и достаточно большого объема работ, в ходе которых будет создана перемычка. Изделие оснащено металлическим каркасом из П-образных блоков. Если они имеют ширину 20 см и лоток шириной 12 см, допустимо усилить их 2-мя арматурными стержнями. Во всех блоках, у которых ширина лотка больше 15 см, необходимо выполнять армирование 4 стержнями.

    Отверстия могут быть устроены без перемычек, если соблюдены несколько обязательных требований. Об одном из них уже говорилось выше — кладка над проемом должна составлять не более 2/3 ширины проема. Для создания рядов кладки с таким устройством проема необходимо использовать временную опалубку. Во время работы используйте клей для газобетона.


    Если высота кладки недостаточна, проем следует укрепить обычной безопорной конструкцией.Также можно использовать стальные уголки. При их использовании необходимо учитывать несколько тонкостей:

    • Стальные уголки можно покрасить под ржавчину. Они покрыты краской как изнутри, так и снаружи.
    • Опора на кладке имеет минимальную длину 20 см.
    • Лучше, если уголки будут скреплены стальной лентой. Для этого используйте проволочную стяжку. Для крепления ленты можно использовать сварку.
    • Уголки обычно втапливаются в газобетон. Они не должны выступать из стены.
    • Стальные уголки необходимо обернуть гипсовой сеткой, если впоследствии будут оштукатурены стены.


    При создании монолитной перемычки потребуется выполнить следующие действия:

    • Необходимо объединить железобетонные конструкции с помощью подъемного оборудования. Перемычка устанавливается стрелкой вверх. Опору лучше всего выполнять глубиной 25 см. Оптимально, если он будет равен 30 см. Ширина должна быть равна ширине блока.
    • Перемычки должны быть соединены вместе. Не допускается деформация элемента. Его не следует укорачивать или проделывать в элементе отверстия. Нарушение целостности конструкции приведет к потере ее прочности.
    • Следующая перемычка укладывается вплотную к предыдущей.
    • Поверхность конструкций выравнивается рубанком.
    • Ожидается расчет за тонкую кладку.

    При выполнении таких действий можно сделать дверной или оконный проем своими руками.Опора перемычек на стены должна быть максимально надежной. В этом можно убедиться, выполнив правильные расчеты.

    Нарисуйте этот узел в соответствии с вашим пониманием и моим мнением.
    Стрелками обозначены кратчайшие расстояния (мостики холода) вокруг проема на расстоянии полуметра.
    Если окажется не по-моему, то выложите сюда рисунок и будем обсуждать со всем миром

    Я только что сказал, что будет такой же мост холода в случае четверти и в случае без четверти , но с утеплителем снаружи (псевдокверть из ваты, пенополистирола, штукатурки).То есть без разницы, формировать ли настоящую четверть, сразу отпилив ее, или потом при внешней отделке делать псевдоквартал.
    Про наличие или отсутствие других методов, более-менее эффективных, чем этот, я ничего не сказал

    А П-образная балка и особенно перемычка дадут вам такой мост холода, что вопрос о четвертях может быть закрыто как «незначительное»

    Перемычка не даст мостику холода, так как она также сделана из газобетона.Армирован только промышленным способом. Я написал «готовые перемычки».
    Перед укладкой арматуры и заливкой бетона в П-образные блоки укладывается еще один слой утеплителя по технологии. Поэтому, если они холоднее основной кладки, то, вероятно, ненамного.
    А вот как сформировать в них верхнюю четверть — понятия не имею. Судя по документации, в готовых перемычках сделать это просто невозможно.

    Поэтому пытаюсь понять, как максимально правильно сделать оконные проемы в доме из газобетона с однослойной стеной.И как потом установить windows.

    На другом форуме я нашел следующую информацию (орфография сохранена):

    у нас строители оконных кварталов прорезали шлифовальной машиной в вертикальных рядах оконных проемов. Это делается для того, чтобы окно по бокам «пряталось» изнутри за кладку (3-5 см), чтобы не было сплошного сквозного зазора по всему периметру окна. Наши оконщики сказали, что окна, вставленные в проемы без четверти, легче вытаскивать («болты», крепящие окна к проему, срезаны, а если есть четвертинки, доступ к этим «задвижкам» закрыт).Кроме того, зазоры между проемом и окном, вставленные без четверти, нужно зашивать снаружи окантовкой, а это неэстетично.

    То есть они составили две четверти из трех. С верхней четвертью проблема не решена. Аргумент о том, что окна легче вытаскивать, в данном случае, наверное, нелеп, так как разбить их еще проще. Да и газобетон не настолько прочен, чтобы четверть стала какой-то серьезной преградой.

    На собственном опыте пришел к следующему выводу:
    Стены из облицовочного кирпича обходятся четвертью, а стены под штукатурку и другие виды отделки обходятся без четверти.Кварталы выполнены с отделкой наружных стен, например, штукатуркой. Изготовление четвертины путем скалывания и разрезания внутренней части — наиболее трудоемкий вариант,
    при этом, все же необходимо учитывать, что опоры моста достаточно.
    При однородных стенах нужно дополнительно утеплять откосы от промерзания,
    так как откос — самое слабое место в этих конструкциях.
    если внешняя отделка облицовочная под кирпич, то вопрос с четвертями решается на этапе кладки.Если фасад оштукатурен, то прилегающее окно закрывается откосами, которые обычно выполняются из экструдированного пенополистирола. У меня дом из газобетона, и во время фасадных работ откосы делали именно так.

    То есть вроде советуют договариваться с производителями и делать это без четверти. А затем при фасадных работах из пенополистирола и штукатурки сделать псевдоквартал.
    Хочу понять, как сделать так, чтобы не для галочки, а «для себя»

    проемов в стенах

    Введение

    Арматура на проемах

    Армирование опоры возле проемов

    Арматура металлического каркаса

    Армирование деревянного каркаса

    Таблички для крепления каркасов и каркасов стен

    Анкерные болты для крепления рам и каркасов стен

    О перемычках и арках

    Деревянная перемычка для сухого климата

    Деревянная перемычка для жаркого / влажного или умеренного / влажного климата

    Перемычка металлическая

    Перемычка легкая изломанная

    Транец и перемычка вентиляционного блока

    Решетка оконная

    Вентиляционные трубы

    Бутылки светлые

    ВВЕДЕНИЕ

    Эти общие строительные методы используются для внедрения низкотехнологичных и недорогих строительных материалов.В сочетании с хорошим контролем качества они могут создавать здания, достаточно прочные, чтобы выдерживать ураганы и противостоять землетрясениям. Качественное строительство включает в себя:

    • отвес и ровные стены

    • надлежащая подбивка

    • прочные мешки

    • правильные почвы

    • соответствующие габариты здания

    • обслуживание наружных штукатурных слоев и крыш

    Инженеры

    или опытные строители земляных мешков могут дать конкретные рекомендации, которые лучше подходят для вашего объекта и вашего здания.Эта информация предназначена для небольших одноэтажных домов со стенами шириной 38 см (15 дюймов) из мешков 50 #, заполненных земной смесью, содержащей немного глины.

    Earthbag очень прочен при сжатии (несении нагрузок), но для него можно использовать дополнительные арматурные стержни в ключевых местах, включая края всех проемов в стене.

    У всех засыпанных землей мешков у дверных проемов конец отверстия должен быть хорошо утрамбован в дополнение к верху. Положите более аккуратные концы пакетов лицом к открытию, чтобы упростить штукатурку.Найдите отверстия или отрегулируйте размер мешка рядом с отверстием, чтобы мешки длиной не менее 30 см (12 дюймов) располагались по краям открывания.

    Используйте формы отверстий из дерева, металла или соломенных тюков, чтобы обеспечить надлежащую утрамбовку без деформации краев отверстий.

    Вся арматура должна иметь диаметр не менее # 4 (1/2 дюйма).

    С помощью техники строительства из глины можно добавить отделку к элементам здания, в том числе по краям проемов. Металлическая или пластиковая сетка может укрепить украшения из земли.

    УСИЛЕНИЕ АРМАТУРЫ НА ОТВЕРСТИЯХ

    Материалы: арматура

    Мешок / Мешок: Лицевая сторона мешков до отверстий.

    Ouverture / Открытие: Держите края пакетов прямыми и отвесными.

    Линто / Перемычка: Уровень дна будущей перемычки.

    Ствол / арматура: Проденьте арматурный стержень на 30 см (12 дюймов) длиннее, чем высота оконного проема через стенку мешка. Проденьте его вертикально через центр самых маленьких мешков по краям проема.

    Для двери используйте 2 стержня длиной 1,2–1,5 м (4 фута 5 футов) внахлест 45–60 см (18–24 дюйма).

    Для залитой бетонной перемычки оставьте арматурный стержень на 10 см (4 дюйма) вверх в бетон. Для деревянной или гофрированной металлической перемычки проденьте арматуру через отверстие в перемычке и наклоните ее, чтобы перемычка встала на место.

    УСИЛЕНИЕ ПИРА ВБЛИЗИ ОТВЕРСТИЙ

    Материалы: дополнительные мешки и колючая проволока

    Mur / Wall: Окно или дверь в пределах 50 см (19 дюймов) от пересекающейся стены не нуждаются в армировании арматурой.

    Pilier / Pier: Окно или дверь в пределах 50 см (19 дюймов) от опоры не нуждаются в армировании арматурой.

    Ouverture / Проем: Неармированные проемы должны иметь поперечное сечение стены 1 квадратный метр между ними.

    В стенах толщиной 38 см (15 дюймов) могут быть расположены два отверстия по 50 см (19 дюймов) с каждой стороны опоры шириной 50 см (19 дюймов), выступающей на 38 см (15 дюймов) от стены.

    У опор, контрфорсов или внутренних стен должны быть мешки, перекрывающие друг друга, чтобы хорошо соединяться со стенами. Продлить колючую проволоку от стен до опор и опор.

    УСИЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМЫ

    Материалы: Металлический каркас, арматура

    Кадр / Рама: Закрепите прочную раму и соорудите до нее стенки мешка.

    Ствол / арматура: Приварите куски арматуры длиной 4-30 см (12 дюймов) с каждой стороны рамы, чтобы расположить их между рядами.

    Мешок / Мешок: Используйте горизонтальные скобы или дополнительную временную основу, чтобы концы мешка не выступали за край рамы при утрамбовывании.

    Забейте вертикальные стержни арматуры через рым-болты для закрепления или используйте длинные скобы или изогнутые гвозди, забитые в мешки, для закрепления удлинителей арматуры в центре мешков.

    УКРЕПЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ

    Материалы: Деревянный каркас, гвоздодеры

    Кадр / Рама: Постройте прочный деревянный каркас толщиной с стенку мешка.Добавьте временные горизонтальные связи, пока не будет завершена утрамбовка. Разместите распорки, чтобы рабочие могли пройти через дверной проем во время строительства.

    Мешок / Мешок: Положите мешки на раму. Вставьте пластины для гвоздей (см. Ниже) в пакеты на краю проема.

    Используйте 4 гвоздика (см. Ниже) или анкерные болты с каждой стороны дверного проема, по 2 с каждой стороны окна для небольших окон или по 3 с каждой стороны для окон высотой более 60 см (24 дюйма).

    ГВОЗДЕЧНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КАРКАСОВ И СТЕНОК

    Материалы: фанера, гвозди, 5×10 см (2×4 дюйма)

    Мешок / Мешок: Держите мешки рядом с отверстиями или торцами стен плотно утрамбованными.

    Fil de fer / Wire: Продолжайте колючую проволоку между рядами мешка до дверного проема или гвоздезабивателя.

    Табличка / пластина: Прикрутите кусок дерева 5×10 см (2×4 дюйма) длиной 30 см (12 дюймов) к одной стороне куска фанеры или прочной металлической пластины шириной 30 см (12 дюймов). Размер фанеры или металла на 10 см (4 дюйма) длиннее самых коротких пакетов при открытии.

    Clou / Гвоздь: Прикрепите гвоздезабиватель к мешкам снизу с помощью оцинкованных гвоздей длиной 7,5 см (3 дюйма).Оставьте несколько гвоздей выступающими как минимум на 2,5 см (1 дюйм) над пластиной для гвоздей.

    Cloutier / Nailer: Установите гвоздезабиватели с открытой кромкой 5×10 (2×4).

    Привинтите дверные или настенные рамы к концу 5×10 (2×4) гвоздезабивной пластины.

    Плиты Nailer будут покрыты черновым и финишным слоем штукатурки.

    АНКЕРНЫЕ БОЛТЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАМ И СТЕНОК

    Материалы: металлические листы оцинкованные или окрашенные, шпильки с резьбой

    Металлические разъемы не будут повреждены насекомыми или грибком в жарком или влажном климате.

    Табличка / пластина: Поместите оцинкованный или окрашенный металлический ремешок или пластину длиной 6 дюймов с двумя отверстиями между двумя ближайшими к отверстию пакетами.

    Трингл / стержень: Вставьте оцинкованный или окрашенный болт или стержень с резьбой через каждый конец металлической пластины. Используйте шайбу и гайку, чтобы прикрепить стержни к дверной, оконной или стенной раме.

    Fil de fer / Wire: Прокладывайте колючую проволоку каждым участком до конца ряда мешков.

    Мешочек / Мешочек: Установите маленькие концевые мешки между стержнями.

    Примечание. Расположите отверстие таким образом, чтобы размеры небольших пакетов не были меньше 30 см (12 дюймов).

    О СВЯЗИ И АРКАХ

    Проемы в зданиях из мешков с землей проще построить сейсмостойким способом, если они ограничены шириной 60-80 см (24-31 дюйм).

    Перемычка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес тяжелого материала стены из мешков с землей и той части крыши, которая поддерживается над проемом. Размер перемычки на:

    • Длина пролета

    • Вес материала стены и соединительной балки выше

    • Доля общего веса крыши над проемом

    • Живые нагрузки на крышу и стены

    Перемычка в стене из мешков с землей, возможно, должна быть прочнее, чем перемычка, используемая в песчано-цементной стене CMU или кирпичной стене двойной толщины.Поскольку стены толстые, земля на квадратный метр (2 фута 5 футов 5 дюймов) стены из мешка с землей толщиной 38 см (15 дюймов) может весить 150-180 кг (330-400 фунтов) без учета штукатурка и проволока.

    Перемычка для стены шириной 38 см (15 дюймов) должна быть шириной не менее 30 см (12 дюймов). Оштукатурить легче, если перемычка будет на всю ширину стены.

    Конструкция проще, если общая высота перемычки кратна высоте люка сумки: 12,5 см, 25 или 37.5 см (5, 10 или 15 дюймов).

    Если перемычка не должна оставаться открытой из отверстия внизу, добавьте сетку в верхнюю часть проема, чтобы штукатурка прилегала к верхней поверхности отверстия.

    Арка может быть построена из нестабилизированных или стабилизированных цементом мешков с землей. Арки требуют округлых форм, тщательного ухода и умелого строителя. См. Другие ресурсы по проектированию арок и методам строительства.

    Во влажном климате подоконники, дверные и оконные косяки могут протекать из-за ветрового дождя.Могут быть полезны выступы и / или удлиненные кромки капель, защищающие окна и двери. Разместите дверные и оконные рамы возле внешней стороны стен. Обеспечьте наклонные внешние подоконники из камня, цемента или плитки. Если здание из мешков с землей отделано землей или земляной и известковой штукатуркой, используйте водонепроницаемую прокладку над слоем обожженных кирпичей, поддерживающих подоконник. Если используется цементная штукатурка, лучше всего подойдут металлические или железобетонные перемычки.

    ДЕРЕВЯННАЯ ЛИНТЕЛЬ ДЛЯ СУХОГО КЛИМАТА

    Материалы: дерево, фанера, гвозди

    Cloutier / Nailer: Прибейте или привинтите фанерную или металлическую пластину для гвоздей длиной 75 см (30 дюймов) к перемычке.Или закрепите каждую сторону вертикальной арматурой через перемычку.

    Linteau / Lintel: Используйте массивную древесину, сборную деревянную балку, ламинированную балку или балку коробчатого сечения или несколько опор, рассчитанных на вес, который будет нести перемычка. Перемычка должна выходить на 40 см (16 дюймов) за отверстие с каждой стороны.

    Clou / Гвоздь: Забейте длинные гвозди длиной 7,5 см (3 дюйма) через пластину гвоздя в хорошо утрамбованный мешок с землей. Оставьте несколько гвоздей на 2,5 см (1 дюйм) над пластиной гвоздя, чтобы закрепить следующий мешок с землей.

    Примечание. Открытая конструкционная древесина может подвергаться нападению насекомых и гнить в жарком или умеренно влажном климате. На следующей странице приведены альтернативные детали перемычки из дерева для влажного климата.

    ДЕРЕВЯННАЯ ЛИНТЕЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО / ВЛАЖНОГО ИЛИ УМЕРЕННОГО / ВЛАЖНОГО КЛИМАТА

    Материалы: Дерево, фанера, гвозди, металлочерепица, штукатурная сетка прочная

    .

    Деревянная конструкция должна быть защищена от нападения насекомых и гниения в жарких и влажных регионах. Если цементные или металлические перемычки недоступны, оберните дерево большим слоем глиняной штукатурки и обеспечьте хороший водоотводящий край, чтобы оно оставалось сухим.Земляная штукатурка снижает влажность, но цементная штукатурка вместо этого притягивает влагу и ускоряет гниение древесины.

    Шаг 1:

    Полоса / полоса: Прибейте или прикрутите гофрированную металлическую планку для гвоздей длиной 75 см (30 дюймов) к перемычке.

    Линто / Перемычка: Встраиваемая перемычка на расстоянии 10 см (4 дюйма) от внешней стены. Используйте массивную древесину, деревянную балку, клееную балку или балку коробчатого сечения или несколько опор, размер которых соответствует весу перемычки.Перемычка должна выходить на 40 см (16 дюймов) за отверстие с каждой стороны.

    Солин / оклад: Покрытие перемычки с металлическим окладом, проходящим за каждый конец и достаточно широким, чтобы закрывать внешний край перемычки.

    Латте / сетка: Положите сетку под перемычку и прикрепите ее к внешнему краю пакетов под ней.

    Альтернативное крепление: поместите перемычку на слой обожженного кирпича и проденьте арматурный стержень длиной 1,2 м (48 дюймов) через отверстие в перемычке с каждой стороны проема.

    Шаг 2 (поперечное сечение):

    Sac / Bag: Шагайте мешками с землей, постепенно выходя на плоскость стены.

    Заливка / оклад: Изогните оклад для создания кромки оттока и защиты концов перемычки.

    Латте / сетка: Сложите сетку и прикрепите к перемычке.

    Plâtre / Штукатурка: Облицовка незащищенной древесины гипсовой штукатуркой, армированной волокном.

    МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИНТЕЛЬ

    Материалы: дерево, фанера

    Кадр / Рама: Полая трубка прямоугольного сечения образует соединительную балку в центре стенки мешка.

    Ствол / арматура: Привяжите раму к заполненным землей мешкам с помощью арматурного стержня длиной 60 см (24 дюйма), забитого через отверстия в раме. Согните конец арматуры.

    Linteau / Lintel: Поместите дополнительные трубы прямоугольного сечения рядом с рамой соединительной балки. Подбирайте трубы для пролета и веса, который должна выдержать перемычка.

    Труба / отверстие: Стержни с чередующейся резьбой, проходящие вверх между мешками, с арматурой, забитой вниз в нижние мешки через отверстия каждые 30 см (12 дюймов).

    Clou / Гвоздь: Забейте гвозди через три отверстия минимум с каждой стороны отверстия или прикрутите перемычки к балке.

    Примечание. Если подоконник ниже, чем соединительная балка, или соединительная балка другого типа, используйте три металлические перекладины одинаковой длины.

    ГОФРИРОВАННАЯ ЛЕГКАЯ ЛИНТЕЛЬ

    Материалы: гофрированная металлическая полоса, уголковая сталь или алюминий, гвозди, арматура

    Для использования с окнами максимальной шириной 60 см (24 дюйма), расположенными между стропилами крыши или под бетонной балкой.

    Полоса / полоса: Гофрированный металл шириной 35 см (14 дюймов).

    Кадр / Рама: Используйте стальной уголок или алюминий достаточно большого размера, чтобы поддерживать ряды пакетов и скрепляющую балку выше.

    Приспособление / Застежка: Прикрутите или прикрутите металлическую раму к гофрированной полосе.

    Ствол / арматура: Проколите гофрированный металл арматурным стержнем минимальной длиной 60 см (24 дюйма), вбитым в мешки внизу. Он должен доходить как минимум до 30 см (12 дюймов) ниже окна.

    Clou / Гвоздь: Забейте длинные гвозди длиной 7,5 см (3 дюйма) через гофрированный металл в пакеты.

    ТРАНС И ПАНЕЛЬ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА

    Материалы: Вентиляционные блоки (или кирпич или плитка с раствором для ажурных работ), деревянная или металлическая перемычка, плитка или каменный подоконник

    Linteau / Lintel: Перемычка размещается над транцем для распределения веса на стенки мешка. Вентиляционные блоки или ажур из кирпича или плитки не отличаются особой прочностью.

    Мешок / мешок: В стенах мешков с землей держите отверстия или вентиляционные панели на расстоянии не менее 1 м от углов или других отверстий.

    Ouverture / Открытие: Для вентиляции в жарком климате высокие и узкие отверстия хорошо подходят для земляных стен. Панели вентиляционного блока позволяют увеличить площадь вентиляции за счет горизонтального усиления стен. Перемычка меньшего размера или отдельная рама могут удерживать ажур в фрамуге над окном, потому что она не выдержит веса стены наверху.

    Реборд / подоконник: Подоконник, выступающий за поверхность стены, может несколько уменьшить проникновение дождя в отверстия ниже.

    Блок / Блок: Вентиляционные блоки или ажурные узоры из плитки или кирпича могут препятствовать вентиляции, но обеспечивают безопасность и уменьшают обзор.

    Используйте внутри брезент или ширмы и / или занавески.

    ОКНА-ГРИЛЬ

    Материалы: Арматура, гвозди

    Мешочек / Сумка: Аккуратно обработайте края отверстия.

    Ствол / арматура: Уложите арматуру горизонтально между рядами мешков. Для дополнительной безопасности или если внешняя сетка не будет использоваться на стенах, закрепите арматурный стержень на месте с помощью больших скоб или гвоздей, размещенных на внешней стороне и загнутых.

    Ouverture / Отверстие: Отверстия шириной более 60 см (24 дюйма) могут потребовать работы как вертикальной, так и горизонтальной решетки.

    Линто / Перемычка: Это уровень дна перемычки.

    Простой способ обеспечить безопасность, но позволить легкому ветерку и свету проникать внутрь.

    ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТРУБКИ

    Материалы: пластиковые или металлические или черепичные трубы, глиняная штукатурка, необязательные экраны и проволока.

    Мешок / мешок: Поместите более короткие мешки с землей между вентиляционными трубами.

    Труба / труба: Центрировать трубы над мешками. Трубы должны быть достаточно длинными, чтобы выходить за пределы внутренних и внешних слоев штукатурки, и выступать снаружи минимум на 2,5 см (1 дюйм).

    Dedans / Интерьер: Трубы должны иметь уклон внутрь.

    Plâtre / Plaster: Поднимите внутреннюю часть труб и заполните зазоры утолщенной глиняной штукатуркой, которая образует первый слой штукатурки.

    Во влажных помещениях вентиляционные трубы у пола и у потолка улучшают циркуляцию воздуха и могут уменьшить рост плесени. Вентиляционные трубы могут иметь сетки, прикрепленные к ним с помощью проволоки с внешней стороны, чтобы предотвратить проникновение насекомых и животных.

    ЛЕГКИЕ БУТЫЛКИ

    Материалы: Стеклянные бутылки и кувшины, глиняный гипс.

    Dedans / Интерьер: Установите вложенные бутылки или стаканы заподлицо с обеими поверхностями стен.

    Бутель / Бутылка: Используйте бутылки большего размера снаружи и упакуйте глиняный гипс, чтобы животные или насекомые не гнездились в открытых карманах.

    Мешок / мешок: Используйте бутылки на стыках пакетов, но не заменяйте бутылки длиной более 25 см (10 дюймов). Продолжайте колючую проволоку над и под бутылками.

    Если мешки с землей не укреплены цементом, чередуйте регулярные ряды мешков с рядами, в которые добавлены бутылки.

    Если требуется больше света, чем вентиляции, стеклянные бутылки также можно закрепить с помощью глиняной штукатурки внутри проема в стене. Заполните пустоты вокруг бутылок толстой глинистой землей, армированной волокном. Используйте стандартную перемычку выше.

    Поскольку бутылки и глиняное наполнение намного тоньше стенок мешка, в результате получится заполненная светом полка или ниша.

    (PDF) Сейсмичность стеновых панелей из армированного автоклавного пенобетона

    260 TAGHIPOUR ET AL.

    РИСУНОК 1 Детали панели AAC

    протестированы при обратных циклических боковых нагрузках. Полномасштабная испытательная конструкция

    была составлена ​​из вертикальных панелей AAC, обеспечивающих важные доказательства сейсмических характеристик таких конструкций

    . Варела и др. [5] предложил

    коэффициент модификации 3 для всех структурных систем AAC. В дополнение к

    стены из AAC были испытаны под действием поперечных нагрузок в плоскости и различных уровней осевой нагрузки, чтобы определить сопротивление скольжению стенок из AAC

    .Был сделан вывод, что для стен растрескивание стенок при сдвиге было основным режимом разрушения

    во всех образцах. Можно заметить, что экспериментальные

    ментальных исследований сейсмических характеристик армированных вертикальных панелей

    стен AAC с различными пропорциями и уровнями осевой нагрузки ограничены.

    За исключением испытаний четырех панельных стен Варела и др. [5], отсутствуют открытые экспериментальные данные

    о поперечном циклическом поведении армированных вертикальных панелей

    стен AAC с разным количеством панелей.

    Сейсмическое проектирование зданий из армированных панелей AAC в Соединенных Штатах Америки

    проводится на основе коэффициента модификации реакции 2

    ASCE / SEI [6]. В недавнем Кодексе землетрясений Турции [7] предлагается коэффициент модификации

    для систем стеновых панелей из армированных стеновых панелей

    равным 4. Такое несоответствие требует дальнейшего исследования сейсмического поведения

    и уровней пластичности стеновых панельных зданий из AAC.

    В этом исследовании

    описаны детали экспериментальной программы по определению циклического отклика армированных вертикальных стеновых панелей из AAC.Соотношение сторон, уровень осевой нагрузки и наличие отверстий были взяты в качестве ключевых параметров испытаний. В свете результатов испытаний, соответствующие положения кода

    были оценены для оценки прочности и деформируемости стеновых панелей из AAC. Считается, что результаты этого исследования

    предоставят важную информацию для инженеров-строителей при проектировании систем панельных стен с низким возвышением

    AAC в сейсмических регионах.

    2 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ, УСТАНОВКА И

    ПРИБОРЫ

    Стеновые панели из армированного алюминия были предоставлены AKG Gazbeton

    и доставлены в лабораторию структурной механики Восточного технического университета

    .Размеры панелей

    2400 мм × 600 мм × 200 мм. AAC, использованный при изготовлении панелей

    , имел класс плотности 600 кг / м3 с прочностью на сжатие

    4 МПа (фут · см) и модулем упругости 2250 МПа. Усилие

    в панелях имело предел текучести и предел прочности 500 и

    550 МПа, соответственно. Каждая панель AAC имела шесть стержней

    , расположенных на равном расстоянии друг от друга, диаметром 4 мм (шесть 4/240 мм) в продольном направлении

    , а поперечная арматура составляла 4/125 мм.Эскизы

    армирования, используемого в панелях AAC, представлены на рисунке 1.

    Испытательные образцы были построены путем установки двух, четырех или шести

    армированных стеновых панелей AAC бок о бок вертикально (рисунок 2). Rein-

    бетонных фундаментов были отлиты перед размещением

    образцов для испытаний. Фундаменты крепились к прочному перекрытию

    с помощью предварительно натянутых высокопрочных стержней. Вертикальные сплошные арматурные стержни

    , закрепленные в железобетонном фундаменте,

    были помещены в канавки, которые были заполнены раствором для обеспечения достаточного сцепления

    .Подробная информация об испытательных образцах представлена ​​в

    Таблице 1.

    Образец S6 имел оконный проем, тогда как все остальные образцы для испытаний

    были сплошными стенками. В конструкции образца S6 с оконным проемом

    , два стальных уголка (120 мм × 40 мм × 1,5 мм) были

    , прикрепленные между короткой и полной панелями по углам для крепления панелей

    . Осевое напряжение, приложенное к образцам S2 и S4, составило

    0,5 МПа (N / N0), в результате чего коэффициент осевой нагрузки равен 0.13, тогда как образцы S1 и S3

    не имели дополнительной осевой нагрузки, кроме собственного веса.

    С этими параметрами испытаний было направлено на изучение влияния осевой силы

    , соотношения сторон стен и наличия отверстия на микрофонный отклик seis-

    стен панелей AAC. Детали образцов приведены на Рисунке 2

    .

    Образцы были испытаны с использованием испытательной установки, изображенной на Рисунке

    ure 3. Боковая нагрузка была приложена к системе стеновых панелей AAC через железобетонную распорную балку

    . прикрепленный к гидравлическому приводу

    , который был соединен штифтом как с реакционной стенкой, так и с нагрузочной балкой в ​​

    , чтобы предотвратить случайное приложение момента к образцам.

    Осевая нагрузка на образцы S2 и S4 была приложена системой нагружения

    , состоящей из двух гидроцилиндров и двух стальных стержней, прикрепленных

    к распорной балке и к железобетонному фундаменту. Распределительная балка

    позволяла равномерно прикладывать как боковые, так и осевые нагрузки

    . С обеих сторон образцов

    была построена стальная рама, чтобы поддерживать их от перемещений вне плоскости. Первоначально,

    , осевое усилие применялось, поддерживалось постоянным, а боковое смещение

    было наложено (Рисунок 4).

    3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

    Измеренная реакция на смещение боковой нагрузки испытуемых образцов

    приведена на рисунке 5. Образец S1 достиг максимальных нагрузок 18,7

    и –16,2 кН ​​в положительном и отрицательном направлениях, соответственно.

    Коэффициент сноса, соответствующий максимальным боковым нагрузкам, составил

    0,35%. Раздавливание в ступке полуканавки по направлению к нижнему концу образца

    наблюдалось при коэффициенте сноса 0,5%. В течение

    второй цикл 0.Коэффициент сноса 5%, продольный стержень под

    Идеальный материал для упругих зданий — Институт устойчивого проектирования

    Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

    Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде.Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

    AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

    Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

    Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки. Фото: Дэн Леви

    Фон

    Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

    Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

    В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить здесь свой рынок. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминирует строительство деревянных каркасов, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

    Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

    U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой образует несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

    Совершенно другая строительная система

    В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми ядрами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

    Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

    Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

    Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

    Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система наружной изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания защиты от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

    В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

    В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

    Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

    Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

    Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — участившимися, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

    AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

    Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

    AAC огнестойкий

    Нам вряд ли нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

    AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

    Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании из этой воды образуется пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве внутренних противопожарных перегородок в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

    Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

    AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

    AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

    Не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. ведет к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

    Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.

    Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

    Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

    Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

    Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.

    В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажным покрытием, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

    AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

    AAC и ветровая нагрузка

    При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

    Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру для удовлетворения конкретных требований к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

    AAC и насекомые

    Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждений термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения, связанные с деревянным каркасом в тропических регионах, по мере потепления климата будут усиливаться на всей территории континентальной части США.

    AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели из AAC для внутреннего , а также для внешних стен.

    Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

    AAC и пассивная живучесть

    Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

    Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

    Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

    Другие особенности AAC

    Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, включающие другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

    Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

    Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

    С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

    Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость слоя изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

    Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

    Заключительные мысли

    Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

    Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).

    # # # # #

    Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его канал в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

    Как это:

    Нравится Загрузка …

    Перемычки из автоклавного пенобетона — Parin Beton

    Перемычка — это структурный горизонтальный блок, который охватывает пространство или проем между двумя вертикальными опорами, которые могут нести нагрузку и распределять ее между другими элементами здания . Часто встречается над дверьми, окнами или проемами. Согласно статье 3-7 национальных сейсмических норм, четвертое издание, перемычки над проемами должны быть непрерывными и равными совокупной длине проемов плюс зазор между ними и дополнительные 20 см для каждой стороны проемов.Обычные перемычки, используемые в зданиях, представляют собой стальные, железобетонные, деревянные или глиняные блоки. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. Простота и скорость установки — это лишь немногие из преимуществ, которые делают их жизнеспособными.

    Parin Автоклавная перемычка из газобетона

    Еще одним продуктом Parin являются перемычки из газобетона для автоклавов. Перемычки Parin изготавливаются из автоклавного газобетона, армированного сталью. Ширина перемычки должна соответствовать толщине стены и соответствовать требованиям клиента.Длина перемычки варьируется в зависимости от пролета проема и минимальной высоты 15 см. Среди преимуществ Parin Lintel — отсутствие дополнительного армирования из-за однородности изделий, дополнительный тепловой слой вокруг перемычки и простота установки.

    Армированные перемычки

    Parin являются частью системы пористого бетона Autocalve, которая широко используется с блоками из пенобетона Autoclave для проемов, окон и дверей. Это значительно увеличивает скорость установки и снижает стоимость по сравнению с традиционной установкой.

    Перемычки Parin имеют те же свойства, что и блоки Parin, только армированные, поэтому проблема использования разнородных изделий с использованием стальных перемычек решается и исключает образование тепловых мостиков.

    Рисунки выше предназначены только для информации.

    Армированные перемычки

    Parin производятся в соответствии с требованиями клиента в зависимости от размера проема, не более 3 м, и толщины стены.

    Ненесущие перемычки стеновые Parin

    Армированная перемычка

    Parin может использоваться для любой ненесущей стены.Эти перемычки производятся с максимальным пролетом 2500 мм. Опоры перемычек с обеих сторон должны быть минимум 200 мм или 1/10 пролета проема.

    Ненесущие стеновые перемычки PARIN

    Ряд

    Описание

    Толщина (см)

    Высота

    (см)

    Длина

    (см)

    Размах открытия (см)

    1

    Перемычка

    15-30

    20 и 25

    120

    80

    2

    150

    110

    3

    200

    160

    4

    250

    200

    5

    300

    250

    Толщина перемычки должна быть такой же, как толщина стенки.

    По поводу других размеров обращайтесь в технический офис Парина.

    Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

    Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной непосредственно на стену, без обрешетки.

    Фото Рика Оливье

    Крис Поат с хлопком зажигает фонарик и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотри», — говорит строитель из Северной Флориды, его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое легче бетона, для замены которого его изобрели.«Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к возгоранию, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

    Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC. В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, и строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране.(Ютонг, его конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC. «Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки.Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата. Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место.Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

    Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент. Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

    Фото Рика Оливье

    AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок.После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коул, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC соответствует местным требованиям к ветровой нагрузке, составляющей 130 миль в час. По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: это 10 дюймов толщиной вместо 8.«Поскольку AAC все еще неизвестен, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

    Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что сотовые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию. Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — меньшие колебания температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден.Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более герметичны, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха. «Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно вкрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто бывает не таким прочным — шурупы могут выскочить, а гвозди закрутиться.Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность. Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и стекать, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

    Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами, говорит Коул.Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, — говорит он. Более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, говорит Поат, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами. Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал необходимость в энергоэффективном бетонном продукте.Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

    Установка окон в бетонную стену — практическое руководство

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Установка окна в бетонной стене иногда требуется, когда функция определенных пространство меняется или требуется освещение в гаражах или подвалах. Это необходимо выполнять работу должным образом и в соответствии с применимыми нормами, кроме того проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы обеспечить надлежащую передачу нагрузок выше окна при изготовлении проема, устройства перемычек, окна инсталляции.

    По большому счету, процесс установки окна в бетонную стену подразумевает определение границ окна на стене, разместив L-образную сталь или конструкцию усиленной бетонная балка в качестве перемычки, делающая проем внутри заданной границы, гладкий край проема, размещение окон и, наконец, размещение воды прувинга вокруг рамы окна.

    Порядок установки окон в кирпичной стене

    Делаем проем

    1. Перед тем, как сделать проем, необходимо убедиться, что стена без проема выдерживает нагрузку, приходящуюся на конструкцию.
    2. Проверьте наличие препятствий, таких как подземные коммуникации, кустарник, внутренняя проводка и воздуховоды. Чем больше вещей вам придется переместить или поработать, тем более сложным, трудоемким и дорогостоящим становится проект.
    3. Все конструктивные элементы, опирающиеся на стены, которые имеют прямую опору в зоне, в которой должен быть сделан проем, должны быть надлежащим образом поддерживаться подпорками для снятия нагрузки с кирпичной стены до тех пор, пока перемычка над проемом не станет достаточно прочной, чтобы выдержать нагрузка.
    4. Демонтируемая часть может быть четко обозначена с обеих сторон стены.
    5. Демонтаж производить сверху вниз в пределах отмеченного участка.
    6. Стороны проема должны быть параллельны и перпендикулярны плоскости стены.

    Строительство перемычки

    1. Перемычка всегда должна заливаться первой в отверстие, сделанное для этой цели.
    2. Одна сторона опалубки должна быть открыта вначале до укладки бетона.
    3. Затем следует закрепить опалубку на половине проема и завершить бетонирование.
    4. Отверждение отлитых перемычек должно производиться не менее 7 дней.
    5. Иногда для использования в качестве перемычки бывает достаточно L-образной стальной балки.

    Установка окна

    1. Постройте деревянный кожух, прикрученный к бетонному отверстию.
    2. Оформите нижнюю полку под углом, чтобы вода, попадающая в окно, убегала от нее.
    3. Зашейте всю деревянную обшивку подходящей грунтовкой.
    4. Установите окно в высеченный проем и оставьте вокруг окна достаточно места для изоляции.
    5. Заполните это пространство пенополиуританом низкой кратности.
    6. В бетонную стену без деревянного каркаса установите оконный каркас, прикрепив его к бетонной стене саморезами по бетону.
    7. Для установки в блочную стену закрепите нержавеющими винтами методом гвоздя на ногах через косяки в доску головы и порога на каждом углу.
    8. Опустите окно в проем с рамой, вставив сначала нижний край окна, а затем наклонив вверх.
    9. Установите подкладку на окно как с внутренней, так и с внешней стороны, пока оно не станет ровным, квадратным и заподлицо с внешней стороной стены подвала. Будьте осторожны, чтобы не повредить окно чрезмерным давлением прокладок.
    10. Нанесите расширяющуюся пену на зазор оконной рамы, образованный прокладками. Дайте пене застыть не менее часа, прежде чем обрезать излишки.
    11. Нанесите герметик вокруг стыка оконной рамы как с внешней, так и с внутренней стороны.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *