Утепление экструзией: что это такое и как использовать

что это такое и как использовать

Одна из современных технологий сохранения тепла в доме – утепление экструдированным пенополистиролом наружных и/или внутренних поверхностей. Общепринятая аббревиатура материала – ЭПП или ЭППС (он же – пеноплекс). Технология изготовления этого синтетического утеплителя состоит в смешивании полистирольных зерен со вспенивателем, в состав которого входят фреоны и углекислый газ. Смесь нагревается и продавливается через специальную форму (экструдер), после которой получаются листы ЭПП. Фото производства пенополистирола

Монтаж пенополистирола на стены – процесс быстрый и несложный, выполняемый одним человеком без применения специальных инструментов и приспособлений, так как материал легко режется. Маркировка ЭППС отражает его плотность и теплопроводность – чем выше марка, тем ниже теплопроводность материала и выше его прочность на излом, что не влияет на цену утеплителя.

Универсальность характеристик и простота применения позволяют проводить утепление экструдированным пенополистиролом любых зданий – промышленных, производственных, жилых и общественных.

В самом здании данным материалом можно утеплить наружные и/или внутренние поверхности стен, перекрытий, пола, оконных или дверных откосов, подвалы, чердаки, мансарды, любые несущие конструкции и т.д. Кроме того, плиты пенополистирола на стену, который экструдируют на промышленном оборудовании, используются при изготовлении и применении сэндвич-панелей.

На видео показан подробный процесс изготовления ЭПП:

Параметры и особенности пенополистирола

Экструдированный пенополистирол изготавливается из полистирола, как и обычный пенопласт, но его теплоизоляционные и технические характеристики намного выше. Характеристики ЭППС

ЭПП обладает такими положительными свойствами и качествами:

  1. Высокая прочность материала позволяет ему без деформаций испытывать нагрузки до 35 тонн на 1 м²;
  2. Теплопроводность – 0,027-0,033 Вт/м•К, прочность по сжатию и нулевой коэффициент капиллярности.
  3. Процентная водонепроницаемость ≤ 4%, паропроницаемость – 0,019-0,015 кг/м•ч•Па.
  4. Пенополистирол устойчив к перепадам температуры в широком диапазоне, к УФ излучению, влажности и ветровым нагрузкам.
  5. Биологически пассивен, утеплитель пеноплекс не повреждают грызуны и вредные насекомые.
  6. ЭПП не горит, так как в его составе имеются вещества-антипирены, но при горении выделяет токсичные вещества.
  7. Экологичен.
  8. Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

Такие высокие эксплуатационные показатели автоматически увеличивают стоимость утеплителя, но они же привлекают потребителей к использованию ЭПП для надежного и длительного результата утепления здания. Схема утепления стен ЭППС снаружи или изнутри

Использование ЭПП в индивидуальном строительстве

Утеплить дом пенополистиролом снаружи несложно – технологические процессы утепления упрощены до минимума. По утверждению профессиональных строителей, наружное утепление здания более эффективно, чем внутреннее, по многим причинам: точка росы сдвигается наружу, внутренняя площадь утепляемого помещения остается такой же, стены продолжают дышать, возможность образования конденсата сводится к минимуму.

Внутреннее утепление и монтаж экструдированного пенополистирола делают только в том случае, если наружные работы невозможны по каким-то причинам.

Инновационные технологии предлагают способ строительства с возведением стен, полых внутри. Такие полости заполняются утеплителем, одновременно экономя основной стройматериал, и этим утеплителем предлагается брать именно пенополистирольные плиты. Этот метод утепления конструкции обеспечивает более длительный срок службы стройматериалов, так как данный утеплитель не контактирует с атмосферой и не подвержен влиянию внешних природных факторов. Наружный утеплитель ЭППС

Внутреннее утепление стен ЭПП

Как при возведении жилого дома с нуля, так и при проведении ремонтно-восстановительных работ в старых зданиях теплоизоляция пенопластом или укладка ЭПП используется широко и повсеместно, независимо от климатического региона проживания застройщика. Сочетание таких качеств, как быстрый и легкий монтаж, высокая степень теплоизоляции, длительность эксплуатации и прочность слоя утепления позволяет укладывать пеноплекс своими руками, что значительно экономит семейный бюджет.

Для самостоятельного осуществления работ необходимо ознакомиться с технологией укладки материала. Так, по уложенному на пол или на стены слою утепления из пенополистирола рекомендуется сохранять пространство для вентиляции между утеплителем и стройматериалом дома, чтобы поверхности не переувлажнялись при попадании влаги снаружи. Рекомендуемая толщина одного слоя, которую должен иметь при этом утеплитель, – 20-40 мм.

В видео показана технология внутреннего утепления стен жилого дома:

Утепление стен изнутри

Укладка плит или листов утеплителя проходит в следующей последовательности:

  1. Снимается старый декоративный слой (отвалившаяся штукатурка, обои, побелка, краска), снимаются плинтуса (нижние и верхние, если есть), с поверхности стен убирается грязь и пыль.
  2. Все утепляемые поверхности следует пропитать антигрибковыми растворами для предотвращения появления плесени, а также нанести слой грунтовки глубокого проникновения.
  3. После полной просушки стен монтируют плиты или листы теплоизоляции, начиная с нижнего ряда. Утеплитель крепится на строительный клей и дополнительно зонтичными пластмассовыми дюбелями.
  4. На утеплитель крепят армирующую стекловолоконную сетку и штукатурят поверхность слоем раствора толщиной до 4 мм.

Отделочные финишные работы можно начинать через 2-3 суток – после полного высыхания слоя штукатурки. В качестве декоративных материалов, которые можно крепить или наносить поверх ЭПП, используют любые – кафель, обои, МДФ, краску, вагонку и т.д. Фото нанесения клея на плиту пеноплекса

Преимущества технологии внутреннего утепления помещений ЭПП:

  1. Утепление стен жилого дома изнутри – это сохранение тепла в зимний сезон плюс обеспечение прохлады в помещениях в летнее время.
  2. Теплоизоляцию внутренних поверхностей можно проводить вне зависимости от внешних факторов – погоды, условий хранения плит ЭПП и т.д.
  3. Внутреннее утепление сопровождается только последующими отделочными работами – менять устройство фасада, как при наружном, нужды нет.

Утепление стен и установка плит ЭПП внутри дома не проводится в небольших по площади помещениях, чтобы не уменьшить и без того маленькое пространство еще как минимум на 20 мм с каждой стороны. Такое утепление – это крайняя мера, если нельзя сделать его снаружи, например, из-за желания сохранить архитектурный вид фасада, имеющего исторически важное значение. Схема внутреннего и наружного монтажа плит

Наружные работы по теплоизоляции стен пенополистиролом

Наружные утеплительные работы проводятся с использованием толстых плит пенополистирола – до 100 мм толщиной. Если в распоряжении имеются более тонкие плиты ЭППС (20-30-40-50 мм), то их необходимо монтировать в два или три слоя со смещением в шахматном порядке, чтобы минимизировать возможность появления таких «мостиков холода» на длинных клеевых швах. Процесс монтажа теплоизоляции на наружные поверхности дома состоит из следующих операций:

  1. С поверхности удаляют старые отделочные слои, очищают от грязи и выравнивают новым слоем штукатурки.
  2. Плиты пеноплекса клеятся впритык друг к другу, для более надежной фиксации каждую такую плиту закрепляют еще на пять дюбелей-зонтиков – один по центру, остальные – по углам плиты.
  3. На закрепленные плиты (листы) накладывается армирующая сетка – для этого используют тот же клеевой раствор, что и для приклеивания.
  4. Сверху на армосетку наносится штукатурный слой, который покрывается грунтовкой глубокого проникновения.
  5. После высыхания всех слоев фасад можно декорировать.

Наружная теплоизоляция стен показывает реальный результат зимой, когда все тепло от отопительной системы дома остается внутри помещений, в том числе и на чердаке или в мансарде. Декорирование фасад по слою утепления ЭППС

Основные принципы создания наружного слоя теплоизоляции:

  1. Нельзя, чтобы клей попадал на стыки плит.
  2. ЭПП рекомендуется крепить только в сухую погоду при температуре не менее +5°С.
  3. Монтаж ЭПП ведется снизу вверх.
  4. Плиты приклеиваются на специальный строительный клей, который производится именно для этих целей. Заменять такой клей другими смесями недопустимо.
  5. Первый ряд плит монтируется на заранее установленный на стену цокольный профиль шириной не шире толщины ЭПП.
Крепление цокольного профиля

Утепление поверхностей жилого дома ЭППС – эффективная технология для любых несущих конструкций в индивидуальном строительстве. Использование пеноплекса для наружного или внутреннего утепления – это комфорт и уют не только зимой, но и летом. Крепление слоев теплоизоляции из ЭПП на наружные поверхности несущих стен не нагружает фундамент дополнительным весом и не нарушает расчетных нагрузок на здание.

Экструзия утеплитель: обзор и характеристики

Тепловая изоляция дома — значимый аспект накопления энергоносителей, благодаря этому регулярно проводится работа над улучшением параметров материалов, благодаря которым она исполняется. Одним из распространенных теплоизоляторов хорошего качества стал экструдированный пенопласт.

Свойства искусственного теплоизолятора

Материал для теплоизоляции делается из гранул полистирола с добавкой вспенивающего агента. В качестве такой добавки применяется фреон или углекислый газ. Вещества греются до большой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается пенополистирол экструдированный с мелкими закрытыми ячейками.

Эта технология обеспечивает гомогенную структуру материала и один и тот же размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, выполняют теплоизолятор не тяжёлым, дают невысокое поглощение воды и проводимость тепла. Материал не пропускает влажность вовнутрь и не боится контакта с ней. Экструдированный пенопласт (ЭППС) можно применять в местах соприкасания с водой без установки гидробарьера.

Плотное размещение закрытых капсул выполняет непроходимый барьер на пути пара на воде и воздуха. Материал отличается небольшим коэффициентом паропроходимости.

Это качество в разных ситуациях становится плюсом или недостатком теплоизолятора. Если понадобится устройства паробарьера, к примеру, при утеплении внутри ЭППС приходится к слову. Но во многих случаях он мешает нормальному движению воздуха и требует создания добавочной вентиляции, чтобы уничтожать очень высокую влажность.

По показателям теплосбережения материал на основе синтетики превосходит:

  • вспененный полимер — в 1,5 раза;
  • минвата — 2 раза;
  • дерево — на порядок.

Утеплительные плиты имеют большую прочность и стойкость к нагрузкам механическим путем, что дает возможность применять их на участках с большой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных магистралей и добавочных конструкций).

Не обращая внимания на искусственные составляющие материал различается чистотой в экологическом плане и менее опасен для человека. Он стоек к появлению плесени и грибка, но грызуны могут расстроить плиты. Утеплитель стоек к большинству химических соединений, но разлагается под воздействием бензина, кислоты и растворителей на основе органики.

Характеристики пенополистирола экструдированного

  • проводимость тепла — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
  • показатель паропроходимости — 0,015;
  • плотность — 28-45 кг/м3;
  • поглощение воды — 0,4% от объема материала;
  • теплоизолятор находится в эксплуатации в температурном промежутке — от ?50? до +75?C;
  • длительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструдированного теплоизолятора

Основной минус материала — большая опасность возгорания и выделение вредоносных веществ при плавлении. Тепловая изоляция не горит собственноручно, ей нужен источник пламени. Без поддержания пенопласт тухнет за 3 секунды. Материал относят к высокому классу горючести Г3-Г4, ее можно уменьшить добавлением антипиренов в состав искусственных полимерных плит.

Пенополистирол экструдированный не оставляйте под лучами солнца, ультрафиолетовое излучение оказывает на него губительное влияние. Материал приходится перекрывать слоем защиты.

Практически нулевая проходимость пара также считается недостатком, ведь оснащение строения системой механической вентиляции требует лишних трат.

Применение экструзионного утепления

Невысокое поглощение воды определило область использования экструдированного утеплителя. Он незаменим при утеплении фундамента, нижнего и подвала. Это единственный материал, не боящийся влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвальное помещение, но и оберегает от наружных повреждений.

Для работы подбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы сделать лучше склейку с клеем. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от изготовителя, типовые размеры: 600?1200 и 600?2400 мм. ЭППС ставится на гидроизоляционный слой и не просит внешней защиты, фундамент просто сыпется песком и грунтом. Теплоизолятор на цоколе нужно покрывать штукатуркой по анкерной сетке, это убережет его Излучения ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол экструдированный подходящий теплоизоляционный материал пола. Его кладут под стяжку без боязни повреждения из-за влаги или весомой нагрузки. Это прекрасное основание для устройства системы пола с подогревом.

Стеновую теплоизоляцию строения при помощи экструдированного материала исполняется с внутренней и наружной стороны. По фасаду теплоизолятор крепится на особый клей и дюбеля-зонтики. Слой изоляции защищается штукатуркой и декоративной облицовкой. При утеплении внутри материал клеится на поверхность стены и оберегает толстым штукатурным слоем (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсом.

Эта технология обеспечивает небольшую проходимость пара и понижает опасность загорания. Тонкие плиты (2-3 см) хорошо берегут тепло и не забирают полезную площадь у помещения. Востребован материал и для лоджий и балконов, где наблюдаются температурные перепады и большая влажность. ЭППС стоек к трудным эксплуатационным требованиям и скрадывает лишние сантиметры площади.

Пенополистирол экструдированный повсеместно используется при монтаже многослойного покрытия инверсионной мягкой кровли. При такой технологии тепловая изоляция размещается над защитой от негативного воздействия влаги и оберегает ее от повреждений. Слой снаружи исполняется из гравия или стяжки на основе цемента.

Не считая гражданского и приватного строительства теплоизолятор применяется:

  • во время монтажа основания автомобильных и железных дорог;
  • для теплоизоляции трубопроводов;
  • в виде материала для тары под продукты и медицинские препараты;
  • для термические изоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
  • при устройстве взлетной полосы аэроузла.

Востребованные марки пенополистирола экструдированного

За 75 лет производства материал завоевал залуженную востребованность. Его делают разные компании, изделия которых выделяются собственным видом, но хранят хорошие характеристики.

Экструдированный полистирол — плиты оранжевого цвета, выделяющиеся многообразием кромки. Она исполняется прямой или пазом и гребнем для облегчения стыковки без холодных мостиков. Материал используется для утепления строений и коммуникаций размещенных под землей. Он находится в эксплуатации при температуре ?50? +80?C.

Стирекс — ЭППС используется во время изготовления sip панелей, оберегает полотно дороги от вспучивания грунта.

Техноплекс — теплоизолятор стоек к биологическому влиянию, он распространен в промышленном и частном строительстве. Надежные плиты можно применять для изоляции одной из частей строения: фундамент, стены, пол, кровля.

URSA XPS — надежный и безопасный материал, являющийся хорошим паро- и шумоизолятором. Он различается большей прочностью и невысоким влагопоглощением, может монтироваться на участках, сопрекасающихся с влагой.

Примаплекс — материал востребован благодаря прекрасным свойствам и низкой цене. Утеплительные плиты синего цвета, они просты в отделке и режутся строительным ножиком. Примаплекс воды не боится и мороза, применяется для внутреннего и утепления с наружной стороны.

Пенопласт, экструдированный пенополистирол и PIR. Утепление дома. Часть 3.


Утепляем дом – надежно, экологично, экономично

Современные строительные технологии шагнули настолько далеко, что уже сегодня можно построить дом, фасад которого прослужит без ремонта больше полувека, а фундамент не пострадает от сил морозного пучения. Лопнувший цоколь? Подмытый фундамент? Трещины на стенах? Огромные расходы на отопление? Все эти неприятности обойдут стороной дом, защищенный современным изолирующим материалом XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO.
XPS представляет собой вспененный под высоким давлением полимер, заполненный мельчайшими воздушными пузырьками. Он абсолютно устойчив к воздействию влаги, грибка и плесени, ему не вредят ни грызуны, ни корни растений, а срок его службы превышает 50 лет.
Важнейшее качество этого материала — высокая теплосберегающая способность. Слоя утеплителя толщиной всего 10 см достаточно, чтобы обеспечить оптимальное утепление дома в большинстве климатических зон России.
Этот материал исключительно прочен. Благодаря высокой прочности на сжатие он не оседает и не меняет форму в течение всего срока эксплуатации – а это значит, что финишное покрытие стен, цоколя или отмостки, утепленных XPS, не покроется трещинами из-за деформации утепляющего слоя.
Как известно, главный враг любой изоляции – вода: накапливая влагу, любой материал теряет теплоизолирующие свойства. Благодаря тому, что показатели водопоглощения у XPS близки к нулю, этот материал сохраняет свои изолирующие свойства на протяжении всего срока службы.
Плиты XPS не только являются надежной основой для финишного покрытия из декоративной штукатурки, плитки, камня или облицовочного кирпича. Они также очень технологичны: небольшой вес материала создает минимальную нагрузку на несущие конструкции, а продуманная конфигурация кромки облегчает монтаж и предотвращает образование так называемых мостиков холода – участков, через которые тепло покидает жилище.
Решающий аргумент в пользу выбора для утепления дома плит XPS CARBON ECO – наличие у этого материала международного экологического сертификата «Листок жизни», выданного уполномоченной организацией Global Ecolabelling Network. Этот документ подтверждает, что весь процесс производства теплоизоляции и сама эта продукция отвечают самым жестким требованиям экологов и безопасны для окружающей среды.
Оптимальная схема утепления дома с помощью XPS включает защиту фундамента, отмостки, цоколя и внешних стен строения. Комплексное применение этой теплоизоляции позволяет снизить расходы на отопление просторного загородного дома до уровня, сравнимого с платежами за небольшую городскую квартиру.
Для утепления отмостки плиты XPS CARBON ECO укладывают на подготовленное песчаное основание и слой защитной мембраны, предварительно устроив вокруг фундамента дренажную систему. Поверх геотекстиля вы можете уложить плитку, засыпать гравий или даже устроить так называемую «зеленую отмостку»: насыпать плодородную почву и высадить цветники. Утепленная с помощью плит XPS конструкция будет служить вам без деформации и ремонта долгие годы.
Схема утепления цоколя и фасада здания достаточно проста в исполнении. На очищенное ровное основание плиты крепят сначала клеевым составом, а затем закрепляют специальным крепежом. Плиты XPS с индексом FAS имеют особую фрезерованную поверхность для улучшенной адгезии с финишным слоем цоколей и фасадов . Если у вас нет возможности приобрести эти специальные плиты, можно остановиться на гладких плитах XPS, но перед монтажом их поверхность будет нужно обработать ножовкой или металлической щеткой. Укладывая плиты вразбежку и соединяя их L-образные кромки, вы создадите максимально однородный слой теплоизоляции, которая надежно защитит ваш дом и сохранит его тепло.
Теги: 

Утепление дома из пеноблоков снаружи пенопластом, минватой и ППУ

Пенобетонные блоки имеют хорошие характеристики. Но в условиях холодных зим для отопления дома все равно требуется много топлива. Чтобы снизить расходы, нужно провести утепление здания снаружи. В качестве теплоизоляции рекомендуется использовать только легкие материалы, такие как пеноблоки, потому что они имеют низкие прочностные характеристики. Под тяжестью веса могут появиться трещины, что впоследствии приведет к разрушению постройки.

Обзор материалов и почему лучше утеплять с внешней стороны

Применяются следующие материалы:

  • пенопласт и экструдированный пенополистирол;
  • минеральная вата;
  • пенополиуретан.

Утеплять здание из пеноблоков лучше с внешней стороны. Такой метод монтажа под сайдинг или штукатурку позволит значительно сэкономить внутреннее пространство дома, так как требуется обустройство каркаса и финишная обшивка. Все это вместе уменьшит пространство на 15-20 см.

Также если монтировать утеплитель в доме, то точка росы переместится ближе к внутренней стене. Из-за этого на ней начнет скапливаться конденсат, а повышенная влажность способствует более быстрому разрушению и ухудшает микроклимат в помещении.

1. Пенопласт и экструдированный пенополистирол.

Пенопласт – это вспененный полистирол. Экструдированный пенополистирол производится из того же компонента, но другим методом – экструзией (под давлением), поэтому он имеет лучшие характеристики. Он намного тоньше, а коэффициент теплопроводности при этом у них одинаковый. Производятся пенополистирольные утеплители в виде плит. Помимо легкого веса, благодаря которому не создают нагрузки на основание, они не проседают в течение всего срока эксплуатации и не гниют. Не поддерживает рост плесени и грибков.

Устанавливаются пенополистирольные утеплители на специальную клеевую смесь и пластиковые дюбеля. Металлические элементы ни в коем случае использовать нельзя, так как они будут проводить холод. В итоге характеристики дома из пеноблоков ухудшатся.

Главным недостатком является неустойчивость к огню. При воздействии на них пламени они загораются и плавятся, уменьшаясь в размере. Существуют самозатухающие пенополистирольные плиты, но со временем они теряют это свойство. Пенопласт и экструдированный пенополистирол следует обязательно закрывать финишной отделкой, так как под воздействием ультрафиолетовых лучей от солнца они начинают разрушаться. Также теплоизоляция должна быть защищена от грызунов. Мыши и крысы любят не только есть пенопласт, но и жить в нем. Поэтому во время монтажа все возможные места для их прохода необходимо укрыть, например, мелкой сеткой.

2. Минвата.

Минеральная вата является одним из лучших вариантов утеплителей под сайдинг. Минвата имеет не только низкий коэффициент теплопроводности, но и хороший показатель паропроницаемости. Благодаря ее пористой структуре влага проходит сквозь нее. На стенах из пеноблоков не будет скапливаться конденсат.

К минвате относятся такие виды как стекловата и базальтовая вата. Второй более устойчив к огню. Но стекловата лучше сохраняет свою изначальную структуру, она легко расправляется.

Для изоляции стен с внешней стороны используются плиты. Существует минвата с водонепроницаемым покрытием для изоляции дома снаружи. Вода с ее поверхности скатывается. Но в любом случае после монтажа минеральной ваты ее нужно закрыть пароизоляционным слоем – для защиты от влаги. Мембранная пленка будет выпускать влагу, поступающую из стен наружу, а внутрь утеплителя с внешней стороны дома она проникнуть не сможет.

Судя по отзывам профессиональных строителей, минвата не интересует грызунов как источник еды, но жить в ней они могут. Поэтому так же, как и в случае с пенополистиролом, нужно закрыть все возможные места, через которые мыши смогут проникнуть внутрь.

Главный недостаток минеральной ваты, особенно стекловаты эконом класса – это обильное выделение колкой пыли, которая опасна для здоровья человека. При ее укладке необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.

3. Пенополиуретан.

Пенополиуретан применяется снаружи и внутри. Он не только теплоизолирует, но и защищает пеноблоки от влаги. Наносится методом напыления. Утеплитель ложится одним слоем, без стыков, к тому же его можно напылять в труднодоступные места.

Имеет пористую структуру и легкий вес, благодаря чему не создает нагрузки на стены и фундамент. Для его монтажа не обустраивается каркас. Он является экологически чистым и пожаробезопасным материалом, к тому же пенополиуретан повышает прочность стен или других конструкций.

Наносят пенополиуретан с помощью специального оборудования. Проводить утепление пенополиуретаном своими руками рекомендуется только при наличии опыта, так как наносят его слоем одинаковой толщины. Высыхает пенополиуретан в течение нескольких секунд. В итоге сразу по окончании работ можно приступать к отделке финишным покрытием.

Нюансы утепления пенобетона

Изоляция снаружи минватой проводится следующим образом:

  • Сначала необходимо зашпаклевать все щели и выбоины, убрать излишки раствора.
  • Как только все высохло, приступают к монтажу легкого каркаса для установки плиточного утеплителя. Для этого рекомендуется использовать металлические профиля. Каркас делают такой шириной, чтобы плиты в них плотно сидели, но при этом не сжимались.
  • Внизу стены из пеноблоков монтируется цокольный профиль, в который будет укладываться первый ряд минваты.
  • Размещается минеральная вата в шахматном порядке, чтобы стыки соседних рядов не совпадали.
  • Закреплять чем-либо дополнительно не нужно.
  • После того как минвата установлена, ее закрывает пароизоляционной пленкой.
  • Все закрывается финишной отделкой. Например, монтируется обрешетка под сайдинг. При этом между утеплителем и финишной отделкой обязательно должен быть вентиляционный зазор – для вывода влаги.

Пошаговая инструкция по утеплению дома из пеноблоков снаружи пенопластом или экструдированным пенополистиролом:

  • Стены очищаются от излишков раствора, грязи и масляных пятен, заделываются щели. Поверхность обрабатывается грунтовкой для повышения степени адгезии.
  • Внизу стены размещается цокольный профиль – на него будет укладываться первый ряд.
  • По инструкции производителя разводится клеевая смесь и наносится на тыльную сторону пенополистирола.
  • Плита устанавливается в цокольный профиль и приглаживается. Дополнительно закрепляется пластиковыми дюбелями – один по центру и 4 по краям. Аналогичным образом крепятся остальные плиты, главное, чтобы не совпадали стыки.
  • После монтажа все закрывают финишной отделкой.

Провести утепление стен из пеноблоков можно полностью своими руками, особенно если используются пенопласт или минвата, так как для этого не нужно обладать строительными навыками. Главное – укладывать без зазоров и щелей.

лучший способ теплоизоляции ангара — напыление пенополиуретана. / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

Единственный и самый эффективный (как экономически, так и технически) способ теплоизолировать ангар – это напыление пенополиуретана (ППУ). Попробуем разобраться почему?

Очевидно, что для утепления ангара необходимо использовать эффективные утеплители. Эффективные утеплители это – минеральная вата (базальтовые плиты, стекловата и пр.), пенополистирол, экструдированный полистирол, Пенополиуретан (ППУ) методом напыления.

Рассмотрим все эти теплоизоляторы по основным критериям.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ИЛИ ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ.

Минеральная вата – 0,06…, пенополистирол — 0,04…, экструдированный пенополистирол – 0,03…, Пенополиуретан – 0,02. Соответственно, в зависимости от степени необходимой теплоизоляции (или в зависимости от необходимого сопротивления ограждающей конструкции) вам потребуется: Х см – пенополиуретана, 1,5 Х см – экструдированного пенополистирола, 2Х см – обычного пенополистирола, 3Х см – минеральноватного утеплителя. В пересчете на м3 теплоизоляционного материала необходимого на утепление всего ангара: в Пенополиуретане (ППУ) – Y м3, в экструзии – 1,5Y м3, в обычном пенополистироле – 2Y м3, в минераловатном утеплителе – 3Y м3. Но эта чистая математика. Посмотрим, как влияют способы монтажа на теплотехнические расчеты.

При напылении ППУ толщиной Х см, по всей поверхности включая несущие балки, фермы и прочие элементы конструктива Вы получаете термическое сопротивление ограждающей конструкции соответствующее толщине пенополиуретана в Х см по всему ангару. Все остальные утеплители монтируются в виде плит и соответственно: требуют крепежа, имеют щели, не могут укрыть весь конструктив, а значит остаются части металлокаркаса не укрытые теплоизолятором (все они являются мостиками холода). Теплопроводность железа в 2900 раз больше, чем Пенополиуретана, в 1930 раз больше, чем у экструдированного пенополистирола, в 1450 раз больше, чем у обычного пенополистирола и в 960 раз больше, чем у минеральноватного утеплителя. Это означает, что одна не укрытая балка площадью 0.01 м2 снизит сопротивление ограждающей конструкции на общей площади в 100 м2 в 1,3 раза. И это опять только голая математика, т.к. не учтены щели при монтаже и крепеж.

ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

Использование плитных теплоизоляторов в ограждающих конструкциях требуют ветровлагозащитной и пароизоляционной мембраны, а так же вентиляции пространства между ветровлагозащитной пленкой и металлообшивкой. Причем, качество ветровлагозащиты, пароизоляции и вентиляции пространства особенно важно при использовании минеральноватного утеплителя, т.к. в противном случае потеря теплоизолятора в первую же зиму гарантированна.

Если крепление ветровлагозащиты задача хоть и не тривиальная, но решаемая, то крепление пароизоляции задача изначально сложная, а соответственно дорогая. Ведь пароизоляцию необходимо как-то крепить, соответственно все места крепления и стыков проклеить алюминиевым скотчем.

В отличии от всех остальных теплоизоляторов, Пенополиуретан, нанесенный методом напыления, не требует ни ветровлагозащиты, ни вентиляционного пространства, ни пароизоляции, ни крепежа. Соответственно, пенополиуретановая теплоизоляция экономически эффективней как минимум на стоимость ветровлагозащитной и пароизоляционной пленки, крепежа, алюминиевого скотча, а также на стоимость их монтажа.

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Сроки выполнения работ нанесения пенополиуретана методом напыления самые сжатые, напыление бригадой из двух человек с одной установки в смену составляет 15-45 м3. Это эквивалентно теплоизоляции ППУ толщиной 7 см (или экструдированного пенополистирола толщиной 10 см, в минвате – 25 см) на поверхности в 643 м2. Монтаж ветровлагозащиты, пароизоляции и самих теплоизоляционных плит на такой площади потребует не меньше 10 человек в течении недели.

СРОК СЛУЖБЫ

Срок службы конструкции зависит от составляющих конструкцию элементов. В случае с Пенополиуретаном срок службы напрямую зависит от срока жизни самого материала и измеряется несколькими десятилетиями, реальный срок службы без снижения теплоизоляционных характеристик более 30 лет.

В случае с плитными теплоизоляторами, срок службы зависит не только от срока службы самого теплоизолятора, но и от срока службы прочих составляющих.Например, пароизоляционная пленка имеет срок службы значительно меньше, чем 10 лет, а что более важно выйдет она из строя значительно раньше, т.к. деформационные подвижки конструкции уже в первые несколько лет приведут в негодность саму пароизоляцию, возникнут надрывы, щели и т.д., при все еще неразрушившейся от естественного старения пленке.

Что касается самих теплоизоляторов, то расклад таков. Срок службы экструдированного пенополистирола – около 20 лет (при отсутствии различных органических паров), обычного пенополистирола  — не более 10 лет (хотя грызуны могут разложить и за пару часов), минвата в лучшем случае простоит 10 лет.

ВЛИЯНИЕ НА ОСНОВНУЮ КОНСТРУКЦИЮ

Влияние на конструкцию плитных утеплителей очевидно отрицательно, как с точки зрения возрастающих нагрузок (т. е. снижение несущих способностей ангара), так и с точки зрения антикоррозионной стойкости (меньшее проветривание, большая конденсация влаги.

Напыленный Пенополиуретан превосходная антикоррозионная защита, очень низкая паропроницаемость и 100% обвалакиваемость во время напыления делают металл защищенным на многие годы. За счет жесткости материала и сплошного заполнения конструкция становится прочнее (несущие способности возрастают). Срок службы такого ангара существенно возрастет.Мы обошли стороной такой, в общем-то, немаловажный, критерий, как огнестойкость.

Здесь все предельно понятно органика горит, неорганика не горит. Соответственно, негорючей является минвата, все остальные утеплители горят. Однако, в последние годы в пенопласты добавляют антипирены, делая их самозатухающими. В таких условиях, если что загорелось то сгорит все вместе, в том числе и с пенопластом или Пенополиуретаном. Многим, думаю, неважно: сгорит ангар с пенопластом вместе или сгорит, но без минваты. Итак, использование пенополиуретана методом напыления при утеплении ангара экономически и технически эффективно.

Теплоизоляционное одеяло с защитой от экструзии

Теплоизоляционное покрытие для оборудования по переработке пластмасс, разработанное Shannon Global Energy Solutions, повышает безопасность рабочих и снижает температуру окружающей среды. Запатентованное съемное многоразовое одеяло LT550SG успешно использовалось упаковочной компанией Airlite Plastics для покрытия линии экструзии пластика на своем заводе в Назарете, штат Пенсильвания. Airlite производит, среди прочего, контейнеры и крышки из пластиковых смол, одобренных FDA, а также нестандартные конструкции упаковки.

Экструзия проходит незаметно благодаря съемному многоразовому теплоизоляционному покрытию для оборудования по переработке пластмасс. Изображение предоставлено Shannon Global Energy Solutions.

Представитель Shannon Associated Steam Specialty Co. возглавил проект, который также включал проектирование и установку многоразового одеяла для парового котла и аккумулятора станции. Завод Airlite в Пенсильвании — один из трех заводов компании, которые в совокупности перерабатывают 65 миллионов фунтов пластика в год.

«Матрины Airlite для экструзии листового металла представляют собой довольно большой кусок металла, который нагревается до 400° по Фаренгейту, — объяснил Рон Сибульский, представитель производителя Associated Steam Specialty Co. тепла в воздух».

Одеяла имеют отверстия, так что операторы могут регулировать экструзионную линию, не снимая их. Теплоизоляционное покрытие устраняет перепады температуры в зоне вокруг оборудования, избавляя операторов от необходимости носить средства защиты предплечья для защиты от тепла.

Одеяла снимаются каждый месяц для плановых регулировок и технического обслуживания, и «лучший комплимент многоразовым одеялам исходит от наших операторов машин, которые продолжают их заменять», — сказал Тони Альфиери, вице-президент и генеральный директор завода Airlite в Назарете. . «Одеяла не требуются для процесса изготовления пластика — мои ребята положили бы их в коробку, когда вынимали в первый раз, если бы они не приносили пользы, их было бы легко снять и снова надеть.»

Теперь Airlite планирует установить многоразовые изоляционные одеяла Shannon на других линиях завода в Пенсильвании.

Кабельная экструзия | САМП С.р.л.

Кабельная экструзия | САМП С.р.л.
семейство продуктовкатегории

Кабельный профиль

Экструзия проводов и кабелей — это производственный процесс, используемый для придания формы расплавленному пластику.Различные процессы существуют в соответствии с различными соединениями, требуемыми рынком. Наиболее часто используемый процесс предназначен для термопластичных и термореактивных материалов, где внутреннее трение в машине (бочке) и внешний подвод тепла с помощью терморезисторов используются для преобразования исходного материала в готовый продукт или полуфабрикат, формируя материал путем проталкивая его через матрицу. Кстати, для экструзии резины доступен другой противоположный процесс с множеством различных решений для вулканизации, разработанных для нагрева изоляции после желоба матрицы.С 1936 года SAMP поставляет машины для рынка проводов и кабелей, а с 1997 года она дополнила свой ассортимент продукции экструзионным сектором, который сегодня насчитывает более 400 работающих машин. Все решения характеризуются максимальной линейной скоростью и гарантируют минимальное рассеивание энергии. Все наши решения для экструзии проводов и кабелей разрабатываются в соответствии с конкретными требованиями и потребностями. Мы производим следующие линии для экструзии проволоки и кабеля :

  • Автомобильная изоляция проводов,
  • Изоляция и оболочка проводов электроники и зданий,
  • оболочка кабеля в сочетании с процессом скрутки SZ,
  • Изоляция и оболочка фотогальванических проводов,
  • изоляция и оболочка силового кабеля,
  • Изоляция и оболочка для ЛВС и телефона
  • оболочка среднего и высокого напряжения
  • аэрокосмическая изоляция и обшивка
  • высокотемпературные линии

Компания SAMP имеет большой опыт в области экструзии кабелей и в производстве проводов и кабелей в целом. Таким образом, компания может легко спроектировать и изготовить инновационное решение для экструзии кабеля, полностью интегрированное с существующей производственной линией и системой управления. Мы также предлагаем вам революционные решения для повышения вашей производительности благодаря гибким приложениям, лучшей производительности экструдера, доступной на рынке, сокращению брака и времени наладки. Наши линии экструзии проводов и кабелей SAMP известны своей высокой производительностью и гибкостью, а также оснащены самыми современными программными технологиями.Потребности клиентов и отраслевые требования находятся в центре нашего внимания, и благодаря нашему эффективному всемирному присутствию на пяти континентах мы можем гарантировать высококвалифицированную и полную помощь.

Отдельные компоненты

Отдельные компоненты

Автомобильная изоляция проводов

Мы поставляем комплексное решение, характеризующееся максимальной линейной скоростью и гарантирующее минимальное рассеяние энергии.

Изоляция электронных проводов

Линии изоляции электронных проводов спроектированы для производства изолированных медных проводников с использованием термопластичных и огнестойких материалов с безгалогенными материалами (HFFR). — сборные кабели и плоские кабели с различными изоляционными материалами.

Оболочка строительных проводов + SZ

Мы запатентовали систему для высокоскоростного производства гибких кабелей. Разработанные со специальной экструзионной группой, кабели практически скручиваются в точке экструзии.

Изоляция низковольтного силового кабеля

В зависимости от состава линии возможна изоляция кабелей традиционными термопластическими материалами, огнестойкими безгалогенными компаундами или жидкими силанами.

Оболочка силового кабеля

Наша машина для оболочки силового кабеля предназначена для нанесения оболочки на круглые и плоские сборные кабели из различных термопластичных материалов.

Изоляция проводов в зданиях

Изоляция проводов в зданиях предназначена для изоляции низковольтных проводов в зданиях с использованием различных термопластичных материалов, в том числе антипиренов. и брак минимален благодаря стандартизированным и согласованным компонентам линии.

Высокотемпературная линия

Наши экструдеры особенно подходят для изоляции термостойких материалов, что позволяет вашей производительности гарантировать высочайший уровень качества конечного продукта или изолированные кабели, чтобы подготовить продукт к другому внутреннему процессу или доставке и упаковке клиенту.

Модернизация

Мы также можем похвастаться услугами по модернизации существующего экструзионного оборудования

Решения для строительных кабелей

Благодаря сочетанию исследований, высокотехнологичного оборудования и технологических знаний, SAMP предлагает вам полный спектр линий для производства строительных кабелей от волочение до окончательного процесса оболочки, проходящего через сборку проволочных жил и изолированных проводов.

Этот веб-сайт НЕ ИСПОЛЬЗУЕТ профилирующие файлы cookie.Сторонние файлы cookie используются из-за наличия Google Analytics.
Узнайте больше о файлах cookie на нашей странице «Политика использования файлов cookie». Узнать больше Я понимаю

Настройки файлов cookie на этом веб-сайте настроены на «разрешить файлы cookie», чтобы предоставить вам наилучшие возможности просмотра. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажмете «Принять» ниже, вы соглашаетесь с этим.

Закрыть

1.Компоненты экструзионной линии Royle 5 дюймов, соотношение сторон 24:1
2-дюймовая леска Royle 24:1 с Davis Std.DR-30, окупаемость двойного конуса Entwistle.
2 1/2 дюйма Д. стандарт 20:1 Therm III с 36-дюймовым безвальным приводным отводом, предварительным нагревателем Zumbach, 13-дюймовым многоходовым капстаном Viteck, 24-дюймовым натяжным устройством с двойным параллельным валом Newmco
2 1/2″ D. Std. 24:1 Therm II с 36-дюймовым отводом с приводом от Холла, предварительным нагревателем Zumbach, 16-дюймовым многопроходным шпилем Viteck,
3.5-дюймовая линия Davis Standard 24:1 Thermatic III с воздушным охлаждением и съемником ремня Conair, ротационная отсечка Goodman, двойная намотка (2 шт. в наличии)
75 мм Fine 28:1 Экструдер с воздушным охлаждением, векторный двигатель переменного тока, панель Temp/Drive, 72-дюймовый безвальный натяжитель, 2007 г.
Компоненты мини-коаксиальной изоляции Nextrom TEL-45, линия № 9, 2000 г.
2-дюймовая экструзионная линия Royle 24:1 с двойной разгрузкой 30 дюймов, вертикальным танцором, 18-дюймовым ременным шпилем, 30-дюймовой разгрузкой с двумя параллельными валами, Zumbach Dia. Гейдж, Клинтон Спаркер.
2-дюймовая высокотемпературная изоляционная линия Davis Standard 30: 1 L / D с 14-дюймовым многопроходным шпилем, двойной намоткой Clipper PA-24.
Дэвис Стд 2.5 дюймов 24:! Экструзионная линия Therm III, привод переменного тока, 40-дюймовый ленточный гусеничный механизм Metaplast, 30-дюймовый двойной складной намотчик.
2-дюймовая экструзионная линия Royle 24: 1 с (2) раздаточными устройствами TEC с двойным приводом, желобом, катушкой Gatto, приемным устройством с двойным параллельным валом 30 дюймов, искровым разрядником, принтером, диам. калибр.
2-дюймовая первичная экструзионная линия Royle 24:1, 24-дюймовая раздаточная труба с двумя флаерами, 12-дюймовый многоходовой шпиль, Microtool 24-дюймовый двойной вал без натяжения
2-дюймовая высокотемпературная экструзионная линия Davis Standard 24:1 L/D
45-мм высокотемпературный экструдер Nokia Maillefer 30:1, модель NMC45-30D, 1998 год, приводы постоянного тока
2 1/2″ American Kuhne 24:1 L/D Экструзионная линия, многопроходная система Viteck, ленточный маркер MS RS707
2-дюймовая высокотемпературная экструзионная линия Davis Std 24:1 с N. M EKP-800 Двойной натяжитель, 1995 г.
Электрическая экструзионная линия Sterling Davis 1 1/2 дюйма, 24:1 L/D,
2-дюймовая стандартная высокотемпературная экструзионная линия Davis
2-дюймовый Royle 32:1 Hi Temp.Линия с двойным 30-дюймовым шпилем Davis Electric 32 дюйма, приводами Vector.
Экструдеры 2,5 дюйма Sterling/2 дюйма с Davis Std. ДР-30
3.5 дюймов/3,5 дюйма/2,5 дюйма 24:1Cincinnati Milacron/Davis Std THHN Line с желобом, 20-дюймовая многопроходная шпилька
Стандартная экструзионная линия Davis 2 дюйма 24:1 с раздаточным устройством с двойным конусом 30 дюймов и раздаточным устройством без вала с приводом 36 дюймов, предварительным нагревателем Beta, 14-футовым шпинделем MP, 24-дюймовым двойным автоматическим приемным устройством Biwater без вала, диагностикой, принтером.
Дэвис Стд. Коробка передач 21/2 дюйма 24:1 Mark VI / Therm III, воздушное охлаждение, привод переменного тока мощностью 40 л.
Линия THHN (E07) — Экструдер из стерлингового серебра 4 1/2 дюйма, длина/длина 20:1, экструдер из стерлингового серебра 3 1/2 дюйма, длина/длина 20:1, (2) 72-дюймовый проход через портал Pops Portal, (2) Skaltek 1.2-метровые приемные устройства U12P-4K, желоб, 32-дюймовый стандартный многопроходный шпиль Davis, 24-дюймовый стандартный Davis и 36-дюймовый Royle Belt Wrap, тестер Clinton Spark, (2) 24-дюймовый верхний горизонтальный аккумулятор, правый-левый
Линия THHN (E13) — 4 1/2″ стандартный экструдер Дэвиса 24:1 L/D, Thermatic II, 2 1/2″ экструдер нейлона Дэвиса Sterling, 36-дюймовый двухфланцевый конус с домкратами, натяжитель, водяной желоб, 24-дюймовый многоходовой Capstan, 30-дюймовый двойной приемный узел Davis Electric, модель TAP-30, портативный экструдер с горизонтальной полосой Merritt Davis 2 1/2 дюйма, LR

Изолированные провода | Зевс

Zeus экструдирует различные высокоэффективные полимеры, каждый из которых является отличным изолятором. Хотя мы известны своими экструдированными трубками и термоусадочной продукцией, мы также преуспели в экструдировании полимеров поверх проводников для производства прочной изоляции для проводки. Мы адаптируемся к вашим конкретным требованиям к конструкции и экструдируем различные высокоэффективные полимеры поверх проводов, повышая их надежность.

Ускорьте создание прототипа — закажите бесплатные образцы

На протяжении более 50 лет компания Zeus разрабатывает и производит прецизионные экструзионные полимерные профили, отвечающие требованиям самых передовых приложений.Мы экструдируем различные полимеры, такие как PEEK, PTFE, FEP, PFA и другие, поверх проводов, чтобы создавать продукты, которые превосходно подходят для сложных применений. Наш уровень знаний позволяет нашим партнерам продвигать свои идеи с помощью решений, которые создают научные и коммерчески жизнеспособные прорывы.

Сосредоточившись на инновациях и функциональности, наша команда может изолировать множество различных типов проводов, включая сплошную медь; посеребренные, оловянные и никелированные; многожильный, квадратный и прямоугольный профиль, нержавеющая сталь, алюминий и другие нестандартные типы, чтобы получить максимальную отдачу от этих продуктов.

Нефтяная и газовая промышленность в значительной степени зависит от магнитной проволоки из ПЭЭК для двигателей с паровым гравитационным дренажем (SAGD). Превосходная диэлектрическая прочность магнитной проволоки PEEK, температура непрерывной эксплуатации до 500 °F (260 °C) и стойкость к истиранию выдерживают интенсивные нагрузки, характерные для скважинного бурения. Эти продукты доступны в больших непрерывных длинах для размеров 3-40 американского калибра проводов (AWG), и мы обеспечиваем 100-процентное искровое испытание переменным током в линии для обеспечения качества.

Изолированный провод

используется для повышения производительности в электромеханических устройствах, таких как приводы, генераторы, двигатели, соленоиды и трансформаторы. В автомобильной и аэрокосмической промышленности изолированные провода также используются в конструкциях, требующих материалов с хорошими диэлектриками, химической совместимостью и стойкостью к истиранию. Инженеры по медицинскому оборудованию используют изолированные провода в таких приложениях, как инструменты для прижигания и провода отведений кардиостимуляторов. Медицинские рынки извлекают выгоду из возможности экструзии с жесткими допусками и биосовместимости продуктовых линеек Zeus Insulated Wire.

В Zeus мы успешно решаем задачи, чтобы создавать индивидуальные решения для изолированных проводов и исследовать новые возможности для наших клиентов.Если вы не нашли нужный изолированный провод, свяжитесь с нашей командой или позвоните по бесплатному номеру 1-800-526-3842 в США, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь. На международном уровне вы можете связаться с нами по телефону +1-803-268-9500.

Линия экструзии изоляции кабельных жил | Производитель линий для экструзии изоляции кабельных жил | Поставщик линии для экструзии изоляции жил кабеля

Линия экструзии изоляции жил кабеля | Производитель линий для экструзии изоляции кабельных жил | Поставщик линии экструзии изоляции кабельных жил — Pioneer Industry

Линия экструзии изоляции жил кабеля Видео