Типы фрез и их назначение: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

инженер поможет — Типы фрез и их назначение

 

Следует отметить, что впервые фрезы появились в XVI в. Они имели сферическую форму с нанесенными на ней зубьями и по внешнему виду напоминали землянику, откуда и произошло само название инструмента, так как слово fraise означает земляника.

В настоящее время фрезы применяется широко и для самых различных видов обработки. Ими производится черновая и чистовая обработка плоскостей, прорезка пазов и шпоночных канавок, разрезание металла и неметаллических материалов, фрезерование зубьев зубчатых, шлицевых и других тому подобных соединений, обработка всевозможных как внутренних, так и наружных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими, а также тел вращения.

Рассмотрим конструкции фрез в зависимости от формы и конструкции зуба, рационального использования инструментальных материалов и метода крепления инструмента на станке, а также в зависимости от формы рабочей поверхности, на которой нанесены зубья инструмента.

Форма зубьев фрез, исходя из технико-экономической целесообразности, должна удовлетворять следующим требованиям

а) создавать условия свободного размещения и удаления стружки из межзубой стружечной канавки за счет оптимальной ее формы, размеров и направления;

б) обеспечивать достаточную прочность зуба и в целях лучших условий теплоотвода — массивность;

в) во избежание концентрации термических напряжений и появления трещин при термообработке впадина должна быть без острых углов и резких переходов;

г) обеспечивать наибольшую долговечность зуба фрезы при оптимально допустимом количестве переточек.

Применяемые фрезы по форме зуба можно подразделить на две нижеуказанные группы

1. Фрезы с остроконечными или острозаточенными зубьями с задней поверхностью в нормальном сечении, очерченной прямой линией, и спинкой зуба, оформленной прямой, ломаной или кривой линией. Переточка их производится по задней поверхности.

2. Фрезы с затыловаиными зубьями, задняя поверхность которых очерчена по спирали Архимеда и реже по логарифмической.

В свою очередь необходимо различать три разновидности формы зуба острозаточенных фрез.

Трапецеидальная форма зуба проста по конструкции, но обеспечивает недостаточный объем стружечной канавки и прочность зуба. Она применяется для фрез с мелким зубом, у которых окружной шаг зубьев менее 10 мм и отношение диаметра фрезы к числу ее зубьев менее трех. В этом случае высота зуба составляет 6,5—0,65 окружного шага зубьев фрезы.

Другая форма имеет спинку зуба, очерченную ломаной линией, и применяется для фрез с крупным зубом и шагом более 10 мм. В этом случае высота зуба составляет (0,3—0,45) /окружного шага фрезы. По сравнению с трапецеидальной такая форма зуба обеспечивает больший объем межзубой стружечной канавки и прочность зуба, а также большее количество переточек, но сложнее в изготовлении.

При параболической форме  спинка зуба имеет криволинейное очертание. Чаще всего она оформлена не по параболе, а дугой окружности радиуса R, равного 0,3—0,45 диаметра фрезы.

Необходимо отметить, что постоянная ширина ленточки при переточках по задней поверхности будет обеспечена, если угол между касательной в точке А к дуге окружности радиуса и продолжением задней поверхности будет равен 10—15°. Применение данной формы для фрез с крупным зубом рационально в том случае, когда к фрезе предъявляются повышенные требования относительно прочности зуба, а также увеличению объема стружечной канавки. Так, например, у концевых фрез с крупным зубом, работающих в относительно тяжелых условиях, рационально придавать спинке зуба указанную форму.

Соединение фрез со станком и рациональное использование инструментального материала. В зависимости от размеров конструктивных элементов фрез, а также требований обеспечения технологичности конструкции и жесткости системы СПИД применяемые фрезы подразделяются на хвостовые и насадные.

Крепление хвостовых фрез осуществляется посредством цилиндрического или конического хвостовиков как непосредственно в шпинделе станка, так и с использованием переходных втулок и патронов. Базовыми поверхностями насадных фрез в основном являются цилиндрическое отверстие и торцовый поясок. В этом случае

Фреза крепится на оправке пли непосредственно на шпинделе станка.

В свою очередь с целью рационального использования инструментального материала, исходя из технико-экономической целесообразности, фрезы могут изготавливаться как в виде цельной конструкции из инструментальных сталей или твердых сплавов, так и сборных конструкций.

Цельными обычно изготавливают фрезы относительно небольших размеров (до 90 мм). В этом случае используются инструментальные стали, пластифицированные твердые сплавы, фрезы с напайными пластинкам; твердого сплава и тому подобные конструкции. В результате удается при сравнительно небольших диаметрах разместить относительно большое число зубьев на рабочей поверхности инструмента. Однако к существенным недостаткам цельной конструкции следует отнести невозможность замены во время эксплуатации фрезы отдельных поломанных зубьев, а также разовое использование ее корпуса.

Сборные конструкции фрез лишены этих недостатков, так как выполняются со вставными ножами из быстрорежущей стали или же оснащены сменными твердосплавными пластинами.

Дисковые фрезы подразделяются на односторонние или прорезные с зубьями на цилиндрической поверхности, применяемые для получения неглубоких пазов; двухсторонние с зубьями на цилиндрической и одной торцовой поверхностях, применяемые в основном для обработки нешироких торцовых поверхностей, и трехсторонние с зубьями на цилиндрической и обоих торцовых поверхностях — для обработки пазов.

Дисковые цельные трехсторонние фрезы с целью возможности восстановления размера по ширине фрезы после переточки могут, как и цилиндрические фрезы, выполняться составными. В этом случае с целью перекрытия зуба одной половины фрезы зубом второй половины в месте стыка предусмотрено специальное замковое соединение.

К этой же группе фрез  относятся отрезные фрезы-пилы, применяемые для разрезки заготовок, Следует отметить, что дисковые фрезы в отличие от цилиндрических имеют отношение диаметра фрезы к ее высоте значительно больше единицы.

3. Торцовые фрезы с зубьями на цилиндрической и торцовой поверхностях применяются для обработки плоскостей. В отличие от двухсторонних дисковых фрез крепление их на станке производится консольно. Насадные торцовые фрезы имеют на торце специальную кольцевую выточку под головку крепежного болта.

4. Концевые по расположению зубьев на рабочей поверхности и креплению их на станке аналогичны тор новым фрезам. Однако в связи с тем что они применяются в основном для фрезерования поверхностей, недоступных для обработки цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами, отношение высоты фрезы к диаметру у концевых фрез всегда больше единицы.

5. Угловые фрезы предназначены п основном для обработки канавок на режущих инструментах и деталях машин и приборов, а также наклонных поверхностей.

6. Фасонные фрезы применяются для обработки поверхностей различного профиля методом копирования, а поэтому, форма их рабочей поверхности соответствует форме обработанной поверхности.

 

По материалам : Жигалко Н. И., Кисилев В. В. Проэктрирование и производство режущего инструмента

Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ — MULTICUT

Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.

Общие сведения

Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки.

Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.

Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.

Разновидности фрез по дереву

Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида:

  1. Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород.

  2. Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу.

Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава.

На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез.

Типы фрез по форме и назначению:

Пазовые
— для нарезания пазов разной конфигурации.
Кромочные
— для фрезеровки кромки и придания ей формы.
Торцевые
— для обработки вертикальных поверхностей.
Дисковые
— для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние).
Угловые
— для фрезеровки угловых пазов.
Концевые
— для вырезания контурных выемок и уступов.
Шпоночные
— для просверливания отверстий.
Фасонные
— бывают затылованными и остроконечными.

Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение.

Пазовые фрезы

Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ:

  • фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов,
  • выполнение пазогребневых соединений,
  • фрезеровка соединений вида «шип-паз».

Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез:

Диски.
Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми.
Цилиндрические стержни.
Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам.

Виды пазовых фрез и сферы их применения

Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам:

  • прямые,
  • конические,
  • галтельные,
  • конические,
  • v-образные,
  • т-образные,
  • ласточкин хвост,
  • фасонные,
  • комбинированные,
  • конструкционные,
  • кромочные фальцевые,
  • торцевые,
  • дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

  • внешний диаметр,
  • длина хвостовика,
  • величина режущей части,
  • глубина режущей части.
Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» — создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др. ).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

  • обработки кромок,
  • наклонной фрезеровки.
  • 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

  • «ласточкин хвост»,
  • т-образные,
  • перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

  • целые с прямыми лезвиями;
  • с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
  • со вставными лезвиями;
  • затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

  • Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
  • Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.
Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная.
Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки.
Прямая.
Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая.
Конусная.
Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза.
Радиусная.
Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности.
Фальцевая.
Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода.
Фигурная.
Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы.
Галтельная v-образная.
Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.
Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

  • фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
  • выработка канавок и пазов разной формы,
  • выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
  • выработка углублений для сборки декоративных элементов,
  • обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

В заключение

Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака.

Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз.

Фрезы и инструменты — типы и их назначение —

Обработка с ЧПУ — это широко используемая технология субтрактивного производства. Компьютерные системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов производства является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, в котором вращающиеся фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарной обработке с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструментов. В среднем процессе создания готового изделия, например, из блока металла, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и каково назначение каждого из них. А если вас интеерсуют качественные Фрезы по металлу, переходите в каталог магазина https://petrodual.ru/frezy/.

Каковы типы фрезерных фрез?

Наиболее распространенными типами фрез являются:

  • концевая фреза
  • торцевая фреза
  • Шариковая фреза
  • Пластинчатая фреза
  • Боковая и торцевая фреза
  • Фреза с вращающимся зубчатым колесом
  • Маховая фреза
  • Полая фреза
  • Фреза для раковины
  • Черновая концевая фреза
  • Фреза «ласточкин хвост
  • Фреза для ерша по дереву

Прежде всего, следует начать с одного из главных вопросов.

В чем разница между торцевым и концевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются различные типы фрез — торцевая и концевая. Разница между торцевым и концевым фрезерованием заключается в том, что при торцевом фрезеровании используются как торцевые, так и боковые стороны фрезы, в то время как при торцевом фрезеровании используется горизонтальная резка.

 

Концевая фреза

Эти инструменты обычно имеют плоское дно, но не всегда. Имеются также круглые и радиусные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности бокового резания.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это позволяет увеличить срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резания.

Шариковая фреза

Шаровые фрезы, также известные как шаровые фрезы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель — сохранить радиус угла для перпендикулярных граней.

Фреза для плит

Фрезы для плит не так часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они по-прежнему используются в ручных фрезерных станках для быстрой обработки больших поверхностей. Именно поэтому фрезерование плит часто называют фрезерованием поверхностей.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Боковая и торцевая фреза

Предшественница концевой фрезы. Боковые и торцевые фрезы имеют зубья как по окружности, так и с одной стороны. Это делает их функционально очень похожими на концевые фрезы, но с годами их популярность уменьшилась с развитием других технологий.

Фреза для передачи вращательного движения
Существует специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Существуют различные фрезы для изготовления зубчатых колес с определенным количеством зубьев.

Маховая фреза

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, в котором размещается одна или две резцовые насадки (двухсторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для высококачественной резки. Фрезы-мухобойки просто дешевле, а режущие резцы часто изготавливаются в мастерской машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полая фреза

Полые фрезы, по сути, противоположны торцевым фрезам. Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрического результата.

Черновая торцевая фреза

Как видно из названия, это практически торцевые фрезы с небольшим отличием. Фреза для черновой обработки имеет зубья с зазубринами. Благодаря им процесс резания происходит быстрее, чем при использовании обычной концевой фрезы.

Отрезанные кусочки металла меньше, чем обычно, и поэтому их легче очистить. Несколько зубьев одновременно соприкасаются с заготовкой. Это уменьшает дребезг и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть более значительными из-за неровных зубьев.

Фреза Woodruff

Фрезы Вудруфа, или шпоночные фрезы, используются для нарезания шпоночных пазов в деталях, например, в валах. Режущие инструменты имеют зубья, расположенные перпендикулярно наружному диаметру, чтобы получить подходящие пазы для ключей типа «woodruff».

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

Операции по нарезанию резьбы обычно выполняются на сверлильном оборудовании. Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений в отношении окружающей среды.

Какие материалы используются для изготовления режущих инструментов?

Как вы могли убедиться, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое относится и к материалам, используемым для изготовления этих инструментов.

Давайте углубимся и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных насадок.

Углеродистая сталь

Самая дешевая из всех. И именно поэтому она до сих пор находит применение. Поскольку углеродистая сталь не очень прочная, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь теряет свою твердость при температуре 200° C. Это является причиной более низких скоростей — для снижения эффекта нагрева.

Высокоскоростная сталь

В быстрорежущую сталь, относящуюся к классу инструментальных сталей, добавляют несколько легирующих элементов, чтобы обеспечить лучшую реакцию на нагрев и износ по сравнению с обычной углеродистой сталью. В то время как срок службы такого инструмента увеличивается, увеличивается и стоимость.

Теряет твердость при 600° C. Поэтому для таких инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Цементированные твердые сплавы

Этот материал тверже быстрорежущей стали, но его прочностные характеристики не столь впечатляющи. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но низкий уровень вязкости делает его немного более восприимчивым к трещинам и сколам.

Верхняя температура использования — 900° C.

Режущая керамика

Режущая керамика еще более твердая, чем цементированные твердые сплавы, но проигрывает в прочности. Для производства этих инструментов используются оксид алюминия и нитрид кремния с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при использовании на твердых материалах и при высоких температурах. Поэтому они не очень подходят, например, для обработки сталей. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор правильного станка

Как и положено в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством. Стоимость зависит как от цены инструмента, так и от износа при обработке и времени, необходимого для изготовления деталей (скорость).

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали, как правило, не входят в число возможных вариантов из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является самым недорогим вариантом для выполнения работы. В то же время, скорость ее износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Например, быстрорежущая сталь с кобальтовым подшипником подходит для еще более быстрого фрезерования. Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Цементированный карбид — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрез. В долгосрочной перспективе они являются более экономичным выбором, хотя первоначальные затраты на них выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент с большим диаметром способен быстрее фрезеровать деталь. Ограничения зависят от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них. В то же время можно использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применять меньший для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Для защиты инструментов от износа существует несколько различных покрытий. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также и его стоимость.

Такое покрытие уменьшает налипание режущего материала, что может быть проблемой при работе с алюминием. Поэтому в процессе резки требуется меньше смазки.

Количество флейт

Флейты — это каналы на фрезерном сверле. Большее количество канавок позволяет увеличить скорость подачи, так как снимается меньше материала.

В то же время увеличивается общий диаметр фрезы. В результате остается меньше места для стружки.

Угол спирали

Угол спирали, наряду со скоростью вращения шпинделя, определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Выбор подходящих фрез для вашей работы требует понимания материалов, параметров и, безусловно, некоторого опыта. От этого выбора зависит конечный результат, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой скорости подачи и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

Выбирая услуги по обработке с ЧПУ, убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Классификация и виды фрез по металлу. Конструкция и назначение фрез. Червячная фреза и др

Виды фрез по дереву и их назначение

Навигация по записям

Типы фрез по дереву для ручного фрезера – что это такое, назначение, виды, классификация, как выглядят, как выбрать

Ручной фрезерный станок в руках мастера имеет универсальное применение – с его помощью можно создавать и элементарные предметы обихода, и шедевры художественной обработки для декора. Однако для грамотного его применения требуется подходящий режущий инструмент. Рассмотрим, какие типы фрез бывают, как они устроены, каково основное их назначение, по каким признакам они классифицируются, а также как правильно сделать их выбор для конкретного вида обработки древесины.

Пример использования фрезы по дереву на ручном станкеИсточник prosto-instrumenty.ru

Фреза для ручного фрезера по дереву – что это такое, устройство, назначение

Фреза – это основной инструмент, с помощью которого происходит обработка древесины. От ее технических характеристик зависит и сфера применения, и назначение, и результат. Несмотря на то, что существует множество ее разновидностей по форме и особенностям режущей кромки, и материалам и другим параметрам – все они объединяются общим принципом устройства и наличием стандартных частей:

  1. Режущая область, также называемая головкой или рабочей частью. Может иметь различную геометрию, состав и устройство лезвий.
  2. Хвостовик – служит опорой для предыдущего элемента. С его помощью осуществляется зажим инструмента в патроне станка, а также передается крутящий момент на главную часть.
  3. Дополнительный компонент. Располагается на самом краю инструмента – противоположном хвостовой части. Это может быть – опорный подшипник, стопорные муфты, винты, шайбы, калибровочные втулки и другие приспособления. Их задача – упростить или расширить функционал фрезы, например, расположить режущие сегменты в нужно последовательности или выполнить обработку заготовки по заданному шаблону.
Схема устройства концевой фрезы с обозначением характеристикИсточник infradom.ru

В зависимости от сферы применения и назначения современные фрезы по дереву для ручного фрезера позволяют решать следующие виды задач:

  • Формирование кромок. Применяется, когда необходимо создать части заготовок, объединяемые в одну конструкцию посредством соединения «шип-паз».
  • Создание вырезок под монтаж фурнитуры.
  • Изготовление декоративных форм, вырезок, конфигураций.
Совет! Для определенного рода работ требуется свой набор режущего инструмента. Поэтому прежде чем подбирать конкретные разновидности фрез, необходимо определить, каков будет характер, вид и объем выполняемых с их помощью работ по обработке древесины.

Классификация фрез по размерам хвостовика, типу конструкции и режущей части

Режущий инструмент для ручного фрезерного станка классифицируется в первую очередь по следующим трем признакам:

  1. Размеры хвостовой части.
  2. Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные.
  3. Материал и способ заточки режущей кромки.

Рассмотрим эти параметры более подробно.

Набор фрез для работы по деревуИсточник instrumentgid. ru

Размеры хвостовой части

В характеристике хвостовой части первостепенное значение имеет единица измерения диаметра. Обозначение должно совпадать с аналогичным параметром цанги – места крепления фрезы в станке. Как правило, существует всего два стандарта по этой величине:

  • Миллиметровый. Наибольшее распространение получили размеры – 6, 8 и 12 мм.
  • Дюймовый. Есть два основных типа – половина и четверть дюйма, обозначаемые – ½ и ¼, соответственно.

При сравнении двух систем измерения выясняется, что изделия близких по значениям диаметров расходятся лишь на малую величину размеров. Так, фрезы на 6 мм и ¼ или 6,35 мм и на 12 мм и ½ или 12,7 мм выглядят практически одинаково – однако держатель ручного фрезера не приспособлен к надежному удержанию любого вида инструмента, как патрон для дрели.

Поэтому фреза 12 мм, заряженная в цангу на ½-дюйма, не будет надежно сидеть в патроне, и во время обработки может запросто вылететь. Равно как если в 12-мм-держатель зарядить инструмент на ½-дюйма, его может заклинить так, что потом придет ремонтировать станок.

На упаковке указывается размер и другие основные параметры фрезИсточник goods.ru

Вторая важная характеристика – длина хвостовика. Однако зачастую при выборе нужного по форме, конструкции, диаметру и прочим параметрам инструмента, оказывается, что невозможно найти подходящего под условия обработки нужной его длины. В этом случае на помощь приходят специальные переходники-удлинители.

Следует также помнить, что применять подобные «помощники» нужно в крайнем случае и соблюдая осторожность. Так как при нагрузках, скоростях и оборотах, характерных для современных станков, такое приспособление всегда будет обладать свойством «слабого звена».

Важно! Режущие приспособления метрического и дюймового стандарта не являются взаимозаменяемыми. А применение их в таком качестве может привести не только к порче заготовки или станка, но и чревато получением травмы оператором.

Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные

По особенностям конструкции фрезы по дереву бывают 4-х основных видов:

  • Сборные. Изготавливается путем пайки на базе тугоплавких припоев режущей кромки к монолитной основе – хвостовику и головной части. Отличаются простотой и доступностью производства.
Пример сборной цилиндрической фрезыИсточник atis-market.com
  • Со сменными лезвиями. Режущая кромка – отдельный элемент, закрепляемая на головной части винтами и которую пользователь по мере необходимости может заменять или затачивать. Некоторые изделия имеют до 4-х рабочих поверхностей – что существенно увеличивает рабочий ресурс инструмента.
  • Монолитные. Режущая часть сформирована непосредственно на самой основе – по аналогии со сверлом. Достоинство – минимальный риск отрыва лезвия. Однако для продолжительного использования ее периодически приходится подтачивать, что со временем изменяет изначальную геометрию, ухудшает работоспособность и приводит к необходимости замены.
  • Насадные/наборные. Режущая головка соединена с хвостовиком подвижным способом. Это позволяет менять расстояние между элементами и их последовательность для более разнообразной обработки заготовок.
Рекомендация! Для набора опыта и ознакомления с техникой обработки начинающему пользователю достаточно приобрести фрезы сборного типа. Для более опытного и профессионала – лучший вариант наборные инструменты.
Фреза со сменными лезвиямиИсточник prostanki.com

Материал и способ заточки режущей кромки

Большое количество оборотов и возникающая по этой причине высокая температура в зоне обработки заставляют разработчиков инструмента в качестве материалов режущей кромки для фрез по дереву на ручной фрезер использовать следующие 2 вида металлических сплавов:

  • Инструментальная сталь. Имеет маркировку – HSS. Предназначена для обработки древесины невысокой плотности на максимальных скоростях. Недостаток – при попадании в более плотную среду режущая кромка моментально затупляется. Поэтому не подходит для резки ДСП, МДФ и других подобных материалов.
  • Твердосплавные напайки. Обозначаются – НМ. Используются для обработки плотных пород дерева на средних и низких оборотах. Могут применяться и для чистовой обработки при высоком качестве режущей кромки. Однако зачастую идеальной степени гладкости при финишной обработке среднестатистической фрезой такого типа добиться невозможно.
Рамочные фрезы с лезвиями из твердосплавных напаекИсточник zubr-rus.ru
Рекомендации, как выбрать фрезер ручной по дереву для дома – их виды и свойства

Режущий инструмент классифицируется также по углу наклона режущей кромки относительно оси вращения на следующие три типа:

  1. Вертикальный. В ходе резки материал срубается, что делает пригодным данный вид кромки преимущественно для черновой обработки. Преимущество – невысокая стоимость и податливость заточке.
  2. Наклонный. При обработке срезает материал, а потому чистота и гладкость поверхности после прохода фрезой такого типа близка к финишной. Отличается повышенной стойкостью к износу, но при этом имеет более высокую цену.
  3. Спиральный. Фреза имеет структуру, подобную обычному сверлу. При этом рабочая часть располагает не только в торце, но и на протяжении всей режущей части.

Сама режущая кромка может различаться по способу заточки на 3 разновидности – угловая, радиальная и трапециевидная.

Фреза с наклонным расположением режущей кромкиИсточник static-sl.insales.ru

Разновидности по способу обработки

Для того чтобы правильно выбрать фрезу по дереву для ручного фрезера необходимо иметь представление о том, какие ее типы используются для конкретных видов работ с заготовками. По данной характеристике режущий инструмент различается на 5 основных разновидностей:

  1. Концевые.
  2. Пазовые.
  3. Кромочные.
  4. Комбинированные.
  5. Фигирейные.

Разберем детально основные особенности и нюансы применения каждой из них.

Концевые

Обладая структурой аналогичной сверлу, концевая фреза, тем не менее, отличается от него тем, что его рабочая часть распространяется на всю область режущей кромки. То есть выборка древесины происходит всей головной частью. Существуют следующие ее разновидности:

  • Профильные.
  • Сферические.
  • Конусные.
  • Спиралевидные.
  • Торцевые.
  • Борофрезы (шарошки).

Большая часть концевых фрез имеет универсальное назначение. Так, спиралевидные разновидности позволяют и сверлить, и выбирать пазы, четверти, и обрабатывать торцы, профильные – делать пазы сложной геометрии, создавать орнаменты, торцевать, шарошки – доводить поверхности, гравировать, выбирать особые формы отверстий и пазов.

Набор концевых фрез по деревуИсточник fainaidea.com

Пазовые

Само название пазовой фрезы раскрывает характер ее применения – выбор пазов. При этом они различаются на следующие модификации:

  1. Галтельные. Формируют выборку полукруглой формы.
  2. Конические. Создает V-образный паз, а также применяется для нанесения резьбы по поверхности.
  3. Спиральные. Обладают структурой, аналогичной сверлу, однако с более крупной рабочей частью.
  4. Т-образные. Используются для создания пазов по типу, когда одна деталь вдвигается в другую.
  5. Ласточкин хвост. Аналогична выше приведенной модификации – с разницей в том, что сечение основания имеет форму трапеции.
  6. Фасонные. Отличается большим разнообразием видов. Применяется и для выборки пазов, и для обработки торцов.
  7. Прямые или цилиндрические. Создают прямоугольный паз.
  8. Комбинированные. Используются для формирования замковых соединений – при сборке вагонки, щитов, панелей.
Пазовая фреза с отображением рабочих характеристикИсточник static-sl.insales.ru
Рекомендация! При выборе конкретного типа фрез по дереву для ручного фрезера, необходимо иметь представление, какими они бывают с точки зрения качества исполнения, термопрочности, соединения режущей области с хвостовой частью и материала припоя. При обработке твердых пород древесины инструмент со слабой пайкой скоро потеряет свойство продольной устойчивости и быстро выйдет из строя.

Кромочные

Фреза кромочной разновидности применяется для создания ровной и перпендикулярно расположенной к плоскости заготовки кромки. Различаются следующие ее виды:

  • Прямые. Предназначены для создания торца, перпендикулярного верхней плоскости.
  • Калевочные. Формируют прямые, дугообразные, волнистые кромки. Используется для нанесения сложного орнамента. Бывают также двойные фрезы с возможностью регулировки расстояния между лезвиями.

Видео-обзор по виду фрез и их назначению:


Биты для шуруповерта профессиональные – какие лучше для саморезов, параметры, критерии выбора, разновидности, рейтинг
  • Фальцевые. Применяются для выборки паза или четверти на заготовках как прямой, так и криволинейной формы.
  • Конусные. Предназначаются для создания фаски или финишной обработки изделий с округлой или многоугольной геометрией.
  • Галтельные. Создают круглый паз. Используются для фигурной обработки.
  • Фигурные или мультипрофильные. Позволяют создавать соответствующую форме сечения инструмента профильную кромку.
  • Полустержневые. Формируют полукруглый выступ.
Совет! Периодическое смазывание опорного подшипника снижает нагрузку на рабочую часть инструмента, тем самым продлевая срок его службы.

Комбинированные

Фрезы по дереву комбинированного типа применяются для создания замковых соединений и различаются на следующие модификации:

  1. Пазо-шиповые.
  2. Рамочные.
  3. Универсальные.

Видео-инструкция по выбору фрез по дереву для начинающего:

Торцам соединяемых заготовок с помощью конкретного типа фрез придается определенный профиль. Затем они соединяются путем смыкания в единую прочную конструкцию. Процедура выполняется без дополнительной подгонки выбранных поверхностей, так как комплектные инструменты идеально подогнаны друг к другу.

Фигирейные

Фрезы фигерейной разновидности предназначаются для формирования филенок. Пример – плинтуса, мебельные дверцы, декор-планки и проч. Как правило, инструмент достаточно массивен, и потому для обработки с его помощью заготовок применяются станки мощностью от 1,6 кВт. При этом фрезы подразделяются на три категории:

  • Горизонтальные. Создают филенку.
  • Двусторонние. Формируют филенку и шип.
  • Вертикальные. Применяются для выборки профиля плинтусов.
На заметку! Сам по себе даже хороший ручной фрезер и правильно подобранные фрезы по типу обработки дерева не дают гарантии запланированного результата. Для качественной работы потребуется набор подходящих упоров и шаблонов.

Видео-пример создания пазо-гребневого соединения с помощью фрезы:


Насадка на дрель для шлифовки – что это и когда она выгоднее шлифовального инструмента

Коротко о главном

Фреза является основным режущим инструментом ручного фрезерного станка. Среди ее основных частей выделяются:

  • Режущая часть.
  • Хвостовик.
  • Дополнительные компоненты.

Применяется она для различных черновых и финишных задач в деревообработке – выборке пазов, торцевании, формировании замковых соединений, вырезок, декоративном оформлении и проч. Классифицируются фрезы для обработки дерева прежде всего по ряду таких параметров, как – диаметр и длина хвостовой части, тип конструкции, материал, из которого изготовлена режущая кромка и метод ее заточки.

Помимо этого, по способу обработки материала они различаются на концевые, кромочные, пазовые, комбинированные и фигирейные. У каждой модификации есть свои особенности и нюансы применения.

Типы и назначение фрез — Энциклопедия по машиностроению XXL

РЕЗЬБОВЫЕ ФРЕЗЫ Типы и назначение фрез  [c.386]

Задние углы а у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребёнок и зуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке.  [c.250]


Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др.  [c.22]

Фрезы изготовляются трех типов и четырех классов точности тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фрезы цельные общего назначения классов точности А, В и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С.  [c.315]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены на рис. 2.17. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют фрезы цилиндрические цельные (рис. 2.17, а) и сборные с вставными ножами (рис. 2.17, б).  [c.65]

Назначение расчетной подачи на зуб фрезы S., мм/зуб, производят по карте Ф-2. При этом учитывают следующие исходные данные обрабатываемый материал и его твердость тип и инструментальный материал фрезы в зависимости от типа фрезы — глубина резания г, ширина фрезерования В, диаметр фрезы d и число зубьев г. Например, при обработке чугуна торцовыми и дисковыми фрезами подачу на зуб фрезы S, можно выбрать по табл. 2.8 (фрагмент карты Ф-2), а соответствующую ей подачу определить по формуле  [c.71]

Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем изготовляют по ГОСТ 9324—60 трех типов и четырех классов точности тип 1 — цельные прецизионные класса точности АА тип И — цельные общего назначения клас-  [c.78]


Фрезы изготовляют типов 1 2 и классов точности А, В, и С. Фрезы типа 1 предназначены для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру. В основании зубья фрезы имеют фланк I (рис. 24, а) для снятия фаски 2 на вершине шлицев в ряде случаев высоту шлицев увеличивают. При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру зубья фрезы снабжают усиками 3 (рис. 24, б). Назначение усика — прорезать канавку 4 во впадине для выхода шлифовального круга. Когда центрирование прямобочных шлицевых соединений осуществляют одновременно по внутреннему диаметру и боковым поверхностям, профиль зубьев фрезы имеет более сложную форму. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и имеют невысокую стойкость, поэтому в ряде случаев канавку во впадине зубьев прорезают дисковыми фрезами на отдельной операции.  [c.283]

Червячные модульные фрезы изготовляются трех типов и пяти классов точности с т= 1…20 мм. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА. Тип II—фрезы цельные общего назначения классов точности А В С Д. Тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А В С Д. Рекомендуемое назначение фрез класс АА—для колес 7-й степени точности, класс А—для зубчатых колес  [c.149]

Ни один инструмент не обладает таким разнообразием типов, форм и назначения, как фреза. Огромное преимущество состоит в том, что фреза позволяет производить фасонную обработку деталей причем для этого не требуется ни сложной установки, ни высокой квалификации рабочего. Во многих случаях фреза является пока единственным инструментом, допускающим сложную фасонную обработку. Далее, нередки случаи, когда фрезерование по своим технологическим факторам, производительности, экономичности, стоимости и другим показателям является более выгодной операцией по сравнению с другими видами обработки, например строганием, точением.[c.274]

Назначение, область применения, типы. Червячные зуборезные фрезы применяются для нарезания зубчатых колес наружного (частично и внутреннего) зацепления с прямыми, косыми (винтовыми) и шевронными зубьями, а также червячных колес.  [c.684]

Основные типы, размеры, назначения и материалы для изготовления фрез даны в табл. 115—130.  [c.193]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены иа рис. 18. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяются фрезы цилиндрические цельные (см, рис. 18, а) и сборные со вставными ножами (см. рис. 18,6).  [c.139]

Тип II — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С (модуль 10—20 мм). Рекомендуемое назначение фрез  [c.113]

Для изготовления и применения фрез основной ряд их диаметров является предпочтительным. Назначение фрез аналогично назначению концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А.[c.277]

Режим резания выбирают таким образом, чтобы предельный износ происходил через определенный промежуток времени — период стойкости, который для фрез различных типов в зависимости от размера и назначения составляет 90—320 мин.  [c.140]

Фрезы червячные по ГОСТу 9324—60 для нарезания зубьев на цилиндрических зубчатых колесах с эвольвентным профилем изготовляют трех типов и четырех классов точности. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фре.эы цельные общего назначения классов точности А, В. и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С.  [c.172]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. Чтобы производительно и экономично выполнять перечисленные выше виды обработки, разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез. Фрезы разных типов различаются по внешнему виду, размерам и конструкции и приспособлены для фрезерования поверхностей определенных форм и размеров.[c.219]


Фрезы являются одним из самых распространенных режущих инструментов после резцов. Ни один инструмент не обладает таким разнообразием в отношении типов, форм и назначения, как фреза. Фрезерование широко распространено в общем машиностроении, но еще шире — в инструментальной промышленности. Изготовление большинства режущих инструментов без операции фрезерования немыслимо.  [c.16]

Различают три типа червячных фрез тип I — прецизионные фрезы класса точности АА тип П — цельные фрезы общего назначения классов точности А, В и С тип П1 — сборные фрезы общего назначения классов А, В и С.  [c.277]

Расскажите о назначении, типах и особенностях конструкций дисковых, фрез.  [c.185]

Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и назначения как стандартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.[c.80]

Назначение фрез — то же, что и концевых фрез е цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А.  [c.33]

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностен различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 6.58, с), торцовые (рис. 6.58, б, з), дисковые (рис. 6.58, в), концевые (рис. 6.58, г], угловые (рис. 6.58, д), шпоночные (рис. 6.58, е), фасонные (рис. 6.58, ж).  [c.331]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки.[c.463]

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 6.61, а), торцовые (рис. 6.61, б. з), дисковые (рис. 6.61, в), концевые (рис,  [c.391]

Назначение стойкости инструмента Гр, мин, производится по карте Ф-3 в зависимости от типа фрезы и ее диаметра d, площади фрезеруемой поверхности F и коэффициента загрузки фрезы К по формуле  [c.71]

Общие конструктивные элементы. Фрезы с остроконечными зубьями представляют наиболее значительную группу как по разнообразию типов, так и по назначению. К этой 18  [c.275]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82.  [c.390]

Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геомётри-  [c.220]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой.  [c.370]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°.  [c.249]

По назначению фрезы разделяются на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные.[c.375]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др.  [c.327]


По назначению фрезы разделяются на следующие типы цилиндрические (рис. VI. 52, а) и торцевые (рис. VI. 52, б) для обработки плоскостей дисковые, концевые, пазовые и угловые (рис. VI. 52, в) д.чя обработки канавок и пазов фасонные для обработки фасонных поверхностей (рис. VI. 52, г) г. 0дульп у,е дисковые (рис. VI. 52, 5) и пальцевые (рис. VI. 52, е) для обработки зубьев зубчатых колес.[c.379]

Чистовые червячные фрезы для цилиндрических колес с эвольвентным профилем, предусмотренные ГОСТ 9324—80 Е, изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — прецизионные, класса точности АА тип II — общего назначения, классов А, В и С тип III — сборные общего назначения, классов точности А, В и С. ГОСТ 9324—60 Е предусматривает фрезы цельные модулей 1—14 мм и сборные модулей 10—20 мм. Фрезы червячные чистовые однозаходные ыелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем приведены в ГОСТ 10331—81 Е для степеней точности 7—9 по ГОСТ 9178 1.  [c.50]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики.  [c.60]

Фрезы по дереву очень многообразны по конструктивному оформлению и обилию типов. Для ручных механизированных инструментов нашли применение, главным образом, пазовые и шипорезные фрезы. Типы фрез набора, которым комплектуется тот или иной механизиро ванный инструмент, опреде.чяются основным назначением инструмента  [c.27]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.).  [c.328]


4.1.1 Назначение и типы — septilos.ru

В деревообрабатывающей промышленности применяются цельные и составные фрезы с затылованными и остроконечными зубьями.

Основное преимущество фрез с затылованными зубьями заключается в том, что при переточках их профиль сохраняется практически постоянным. Некоторое искажение профиля обрабатываемой детали происходит при переточках фрезы. Однако величина искажения не превышает неличину допуска на деталь и в большинстве случаев может не учитываться.

Постоянство профиля достигается за счет формирования задних поверхностей зубьев по спирали Архимеда Благодаря этому фрезы широко применяются при обработке фасонных
поверхностей Как основной недостаток указанных фрез следует отметить ограниченность выбора числа зубьев и угловых параметров. Основным типом фрез с затылованными зубьями являются фрезы радиусные для обработки штанов, полуштапов, галтелей, полу галтелей, фрезы для обработки четверти и т д.

Отличительная особенность фрез с остро-конечными зубьями состоит в том, что задние поверхности зубьев прямолинейны.
Это позволяет изменять в широких пределах число зубьев, угловые параметры фрез и обрабатывать детали с глубоким профилем Фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и фасонных поверхностей В последнем случае при переточках происходит существенное искажение профиля обрабатываемой детали Поэтому фрезы с остроконечными зубьями для обработки фасонных поверхностей обычно оснащаются напаянными пластинами

Для фрез этого типа возможно ограниченное число переточек, определяемое размерами пластин по толщине В пределах перетачиваемой части пластин искажение профиля незначительно, но оно должно учитываться при обработке сопрягаемых деталей.

К цельным фрезам с остроконечными зубьями относятся дисковые пазовые фрезы для фрезерования вдоль и поперек волокон, обработки ящичных шипов и т д В пазовых фрезах для обработки деталей поперек волокон наряду с основными зубьями применяют отдельно выполненные подрезатели, диаметр резания которых превышает диаметр резания режущих кромок основных зубьев на 1,0. . 1,5 мм (см рис 43, б) Подрезатели имеют отрицательные передние углы (—30 —45°), что обеспечивает качественное фрезерование деталей поперек.

Ряд зарубежных фирм выпускает для станков с ручной подачей
фрезы с ограничителями толщины снимаемой стружки. Особенность этих
фрез — наличие ограничителей, расположенных перед зубьями.
При работе на станках с ручной подачей возможен выброс заготовки.
Начальная скорость выброса заготовки достигает 14 м/с прн работе
обычным инструментом, а при работе фрезами с ограничителями не превышает 2 м/с. Это достигается за счет того, что максимальный радиус
ограничителей на 0,6. 0,8 мм меньше радиуса резания Тем самым ограничители препятствуют захвату заготовки передней поверхностью зубьев
и регламентируют подачу на резец.

Фрезы с ограничителями имеют меньшее число зубьев и максимальная скорость подачи при работе регламентирована конструктивными особенностями этих фрез

В зависимости от вида обрабатываемого древесного материала и объемов производства фрезы изготовляют целиком из инструментальных легированных сталей или с напаянными пластинками из стали.

Размещение пластин на корпусе производится различными способами Для фрез типа пазовых, заточка которых производится по задней грани, целесообразна пайка пластин по передней поверхности зубьев фрез (см рис. 44, а). Для фрез, предназначенных для плоского фрезерования, предпочтительнее панка пластинок по задней поверхности (рис. 39, о). В том и другом случае возможно применение стандартных пластин, а также максимальное использование технического ресурса Для фасонных фрез применяют обычно специальные пластины из твердого сплава толщиной 4 . 5 мм с оформлением профиля по задней поверхности пластин При этом заточка фрез производится по передней поверхности зубьев (рис, 39, б).

Новым типом инструмента являются фрезы с пластинами из закаленных инструментальных сталей. Технологической особенностью изготовления этих фрез является пайка на их корпус пластин, предварительно прошедших термическую обработку. Для предотвращения снижения твердости в процессе пайки пластины изготовляются из быстрорежущих сталей и напаиваются низкотемпературными серебросодержащими припоями типа Пср-40 Оснащение зубьев фрез режущими пластинами из инструментальных сталей имеет ряд преимуществ: повышение стойкости фрез в 1,5 .2 раза за счет применения износостойких быстрорежущих сталей; возможность получения фрез с любым сложным профилем зубьев; сокращение расхода дорогостоящих сталей на 80… 90 % по сравнению с цельными фрезами; возможность строгой регламентации балла карбидной неоднородности; повышение безопасности работы

Для обработки сложных профилей применяют составные саморегулирующиеся фрезы, состоящие из двух и более отдельных фрез, соединенных между собой штифтами или другими крепежными элементами. Постоянство обрабатываемого профиля детали в процессе эксплуатации фрез обеспечивается автоматически. Профиль детали, представленный на рис 40, не может быть обработан одной цельной фрезой, так как имеет участок б—6, для обработки которого соответствующие зубья фрезы должны иметь вспомогательный угол τ. В этом случае формирование по верхности б — я происходит в нормальных условиях без прижогов В соответствии с этим для обработки данного профиля необходима составная двухэлементная фреза: фреза l обрабатывает участок профиля о—б—я, фреза 2 — участок в—г—в Зубья этих фрез соприкасаются по точкам. Прн переточке ширина фрезы 1 уменьшается и в месте соприкосновения образуется зазор. При перемещении фрез после заточки по штифтам, соединяющим корпуса, зазор выбирается и размеры профиля детали остаются постоянными Установка фрезы относительно нижней базовой поверхности осуществляется в этом случае за счет настроечного перемещения шпинделя станка.

Рис. 39. Фрезы с напаянными пластинами:
а — по задней поверхности; б — по передней поверхности

Другим типичным представителем составных саморегулирующихся фрез является фреза для обработки паза Фрезерование профиля производится следующим образом (рис. 41, а): зуб 1 обрабатывает участки профиля б—в, в—г и д—с (участок г—д не обрабатывается). Формиро¬вание участков профиля а—б и г-д осуществляется зубом 2, который перекрывает гребень зуба 1 на величину я, равную 0,5 … 1 мм для новых фрез. Зуб 1 принадлежит правой фрезе, зуб 2 — левой. Такое соединение фрез называется соединением в замок, т. е. каждая фреза имеет зубья, смещенные вдоль оси фрезы относительно друг друга. При заточке зубья фрез будут уменьшаться по ширине (заточка осуществляется в сборе). Однако это изменение компенсируется имеющимся перекрытием зубьев и размер паза остается постоянным.

Наряду с саморегулирующимися составными фрезами применяют регулируемые фрезы Составная регулируемая фреза с остроконечными зубьями для обработки гребня паркетной доски показана на рис. 4.1, б. Она состоит из двух фрез 1 н 2 с перекрытием зубьев, штифтов 3 и регулировочных пиитов 4. Профиль а—б—в—г обрабатывается фрезой 1, профиль в —г —д — е — фрезой 2 (этим профилям соответствуют уча¬стки зубьев а’-—б’—б’—г’ и о’—г’—о’— а’). При режущих кромках зубьев б’—в’—г’—д’ вспомогательные задние равны 3°. При переточках участки зубьев в’ — в’ увеличиваются. Для восстановления начального размера гребня, равного 7 мм, фрезы сдвигают путем вращения регулировочных винтов против часовой стрелки.

Ряд типов цельных и составных фрез, имеющих общее применение для различных отраслей производства, стандартизированы.

Фрезы радиусные (ГОСТ 21893—76) предназначены для фрезерования радиусных поверхностей деталей из древесины н используются на фрезерных станках.

Фрезы поставляются четырех типов (рис. 42, табл. 45): тип 1—для обработки галтелей; тип 2 —для обработки полугалтелей; тип 3 —для обработки штапов; тип 4-для обработки полуштапов.

Фрезы типов 2 и 4 поставляются в двух исполнениях: правом и левом. В скобках указывается обозначение фрез диаметром 125 мм с посадочным диаметром 30 мм для обработки поверхностей радиусом 3 . . 20 мм.

Материал фрез — инструментальная легированная сталь Х6ВФ (ГОСТ 5950—73). Твердость фрез HRC3 = 56 … 60.

Пример. Заказ фрезы типа 2 правого исполнения диаметром 125 мм, диаметром посадочного отверстия 32 мм и радиусом 10 мм: фреза 3240-0068 (ГОСТ 21893-76).

Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290—80).

Фрезы предназначены для фрезерования пазов и древесине мягких и твердых пород и используются во фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках и автоматических линиях.

Рис. 40. Схема фрезерования составной фрезой Рис. 41. Схема фрезерования составными фрезами:
а — саморегулирующимися с соединением зубьев в «эамок»: 6 — регулируемыми

Теоретическое задание

Тематическое содержание теоретического материала, на основании которого планируется разработка тестовых заданий для всероссийского конкурса – ФРЕЗЕРОВЩИК

5 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ (5 разряд)

в соответствии с профессиональным стандартом по профессии фрезеровщик —

утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «17» апреля 2014 г. № 265н

 

  1. Основные требования к планировке рабочего места фрезеровщика.
  2. Основные требования к оснащению рабочего места фрезеровщика.
  3. Ежесменное обслуживание  фрезерного станка.
  4. Основные свойства обрабатываемых материалов.
  5. Маркировка обрабатываемых материалов.
  6. Основные требования к инструментальным материалам.
  7. Маркировка инструментальных материалов.
  8. Правила выбора инструментального материала.
  9. Способы закрепления режущей части фрез в корпусах.
  10. Правила чтения чертежа детали.
  11. Правила чтения технической документации.
  12.  Виды технологической документации.
  13.  Правила оформления технологической документации.
  14.  Точность геометрической формы.
  15.  Условные обозначения предельного отклонения формы и взаимного расположения поверхностей на чертежах.
  16. Общие требования к указанию на чертежах предельного отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.
  17. Условное обозначение допусков и посадок.
  18. Нанесение обозначений допусков и посадок на чертежи.
  19. Условные обозначения квалитетов.
  20. Условные обозначения параметров шероховатости.
  21.  Правила нанесение обозначений параметров шероховатости поверхностей на чертежах.
  22. Указание номинального расположения и обозначение зависимых допусков на чертежах.
  23. Обозначение баз на чертежах.
  24.  Общие сведения о размерах, проставляемых на чертежах деталей и их соединений.
  25. Обозначение опор зажимов и установочных устройств.
  26.  Основные положения теории базирования.
  27. Способы базирования и установки деталей различных классов, при обработке на станках фрезерной группы.
  28. Базирование заготовок по обработанной плоскости и отверстиям.
  29. Базирование заготовок по цилиндрическим поверхностям.
  30. Назначение  и классификация фрезерных станков.
  31.  Основные виды универсальных фрезерных станков.
  32.  Устройство и  принцип работы универсального горизонтально-фрезерного станка.
  33. Устройство и  принцип работы универсального вертикально-фрезерного станка.
  34. Устройство и  принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка.
  35. Порядок и правила текущей наладки фрезерного станка.
  36.  Особенности наладки фрезерных станков.
  37.  Проверка на точность фрезерных станков различных типов.
  38.  Устройство и назначение универсальных приспособлений.
  39.  Правила и условия применения универсальных приспособлений.
  40. Устройство и назначение специальных приспособлений.
  41.  Правила и условия применения специальных приспособлений.
  42. Установка и выверка заготовки на столе станка.
  43. Закрепление деталей при обработке на фрезерных станках.
  44.  Закрепление заготовок в угловых плитах и призмах.
  45.  Закрепление заготовок в тисках.
  46.  Закрепление заготовок в специальных зажимных приспособлениях.
  47. Использование универсально-сборных приспособлений при фрезеровании.
  48.  Одноместные и многоместные зажимные приспособления.
  49.  Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез.
  50.  Классификация фрез.
  51.  Типы фрез и их назначение.
  52.  Способы крепления режущей части фрез к корпусу.
  53.  Износ и заточка фрез.
  54. Фрезерование фасонными фрезами.
  55.  Устройство и назначение измерительных инструментов при фрезеровании.
  56. Правила для обеспечения точных измерений на фрезерных станках.
  57.  Назначение режимов резания.
  58.  Расчет и табличное определение режимов резания при фрезеровании.
  59. Расчет режимов резания при фрезеровании по эмпирическим формулам.
  60. Фрезерование криволинейного контура комбинированием ручных подач.
  61. Фрезерование с применением круглого поворотного стола.
  62. Фрезерование по копиру.
  63.  Способы фрезерования поверхностей деталей  в труднодоступных местах.
  64.  Методы фрезерования заготовок.
  65.  Особенности встречного и попутного фрезерования.
  66. Причины, влияющие на точность  фрезерной обработки.
  67.  Методы оценки неточности обработки.
  68.  Виды брака  и меры его предупреждения при фрезеровании поверхностей.
  69.  Причины брака  и способы его устранения при фрезеровании поверхностей.
  70. Виды брака при фрезеровании криволинейных контуров и фасонных поверхностей.
  71. Брак при фрезеровании уступов, пазов и канавок.
  72.  Требования безопасности при работе на фрезерных станках.
  73.  Инструкция по охране труда для фрезеровщика.
  74. Требования безопасности перед началом работы.
  75.  Требования безопасности во время и по окончании работы.
  76.   Меры безопасности в аварийных ситуациях.
  77.  Правила пожарной безопасности для машиностроительных предприятий. (Противопожарная безопасность при ведении фрезерных работ.)
  78.  Средства индивидуальной защиты при фрезерных работах.
  79. Средства коллективной защиты при фрезерных работах.
  80.  Классификация измерительного инструмента.
  81. Универсальные измерительные инструменты.
  82.  Специализированные измерительные инструменты.
  83.  Контроль качества фрезерования  наружных поверхностей деталей.
  84. Контроль качества фрезерования  внутренних плоскостей деталей, расположенных под разными углами.
  85.  Способы фрезерования канавок.
  86. Способы фрезерования пазов.
  87. Фрезерование наклонных плоскостей и скосов с поворотом детали на требуемый угол.
  88.   Фрезерование наклонных плоскостей и скосов с поворотом фрезы на требуемый угол.
  89.  Фрезерование наклонных плоскостей и скосов с применением угловой фрезы.
  90.  Способы фрезерования зубчатых колес.
  91.  Фрезерные работы  с делительными головками.
  92. Универсальные делительные головки.
  93. Оптические делительные головки.
  94.  Метод непосредственного деления.
  95. Метод простого деления.
  96.  Метод дифференциального деления.
  97.  Фрезерование винтовых канавок с использованием делительной головки.
  98.  Методы фрезерование зубчатых колес на универсальных фрезерных станках.
  99. Виды брака при нарезании зубчатых колес.
  100. Фрезерование зубьев на заготовке угловой фрезы.
  101.  Фрезерование торцовых зубьев фрезы.

Различные типы фрез, используемых в процессе обработки

Типы фрез

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем фрезу для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей.Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются в нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем на различных фрезерных станках:

  1. Концевая фреза для черновой обработки
  2. Фреза для плит
  3. Концевая фреза
  4. Полая фреза
  5. Шаровая фреза
  6. Торцевая фреза
  7. Фреза
  8. Фреза для ерша
  9. Фреза для резьбы
  10. Фреза для нахлыстов
  11. Фреза для скользящих и торцовых пластин
  12. Фреза для нарезки
  13. Фреза для ласточкиного хвоста

7 90 подробнее о фрезах….

Читайте также:

1. Черновая концевая фреза

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

2. Фреза для сляба

В основном, фрезы для сляба используются для обработки поверхностей больших и широких форм.Слябовые мельницы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые мельницы в основном используются в процессах группового измельчения.

 

3. Концевая фреза

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевую фрезу в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет своей твердости при повышении температуры.Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при плунжерном, копировальном, торцевом фрезеровании и т. д. Торцовые фрезы и т. д. — это различные фрезы, которые используются в термине «концевая фреза».

4. Полая фреза

Их также называют полыми фрезами. Они выглядят как труба с более толстыми стенками. Вы найдете режущие зубья полых фрез на внутренних поверхностях. Полые фрезы используются в винтовых станках.

5. Фреза с шаровой мельницей

Фрезы с шаровой головкой также известны как фрезы со сферическим концом. Вас легко идентифицировать как шаровые резаки, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, используются шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

6. Эвольвентная зубчатая фреза

Она состоит из множества фрез и имеет угол давления 14.5º. Имеет большое количество зубов. Некоторые зубья могут быть половинного размера и, следовательно, они не считаются фрезами.

Читайте также:

7. Торцевая фреза

Состоит из режущих зубьев, расположенных по бокам. Он состоит из цементированного карбида и всегда режет горизонтально. Его также называют индексируемой твердосплавной пластиной. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти карбидные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно заменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников выходит из строя, вы можете заменить его новым.

8. Резак для деревянных ершей

Источник изображения

Этот резак широко используется в приложениях, связанных с ключами Woodruff.

9. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза – это еще один тип фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал с заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать из-за спирального движения, которым он обладает.Эти очень высоки в цене.

10. Кусачки для мух

Самое лучшее в кусачках для мух — это то, что они намного дешевле. В летучей фрезе присутствуют невращающиеся фрезы. Фрезы с двумя невращающимися резцами называются двойными фрезами или маховыми планками. Нахлыстовые стержни очень эффективны и облегчают процесс резки.

11. Ползунковые и торцевые фрезы

Эти типы фрез являются самыми ранними и были обнаружены в 1800 году.Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. Этот тип фрез доступен в различных размерах и формах. Вы найдете режущие зубы на его периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

12. Зубофрезерные фрезы

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов зубчатых колес. Как следует из названия, они в основном применяются в зубофрезерных станках.

13. Фреза типа «ласточкин хвост»

Одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке образует форму ласточкина хвоста.

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбор фрезера дело не из легких. При выборе фрез необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они изготовлены и т. д. Надеюсь, вам понравилась эта информация. Если вы получите от этого достойные знания, то не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями со своими друзьями и тем самым помочь им.

Типы инструментов для фрез и их применение [с иллюстрациями]

Инструменты фрезы

Что такое фрезерные режущие инструменты?

Типы фрез и их применение [с иллюстрациями] :- Режущие инструменты являются важным компонентом фрезерного станка. Фреза — это режущий инструмент, используемый для соскабливания лишнего материала, находящегося снаружи заготовки. Все фрезерные станки содержат фрезу.

Значение фрезерных режущих инструментов

Фреза во фрезерном станке во время типичной операции фрезерования перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет ему удалять лишний материал с заготовки по периметру фрезы.Фрезерный станок является очень универсальным станком, на котором можно выполнять несколько операций обработки. Фрезерный станок используется для обработки и изготовления деталей различных форм и размеров. Фрезы являются важным инструментом для выполнения этих задач.

Чтобы сделать фрезерование универсальным процессом обработки, на рынке доступны различные фрезы. Эти фрезы производятся в широком диапазоне размеров, форм и материалов. Некоторые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), а другие имеют твердосплавные наконечники.

1. Концевая фреза: (Типы фрез)

Концевая фреза содержит режущие зубья с обеих сторон; следовательно, этот резец можно очень успешно использовать в различных операциях бурения. Термин «концевая фреза» является широко используемым термином для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а концевая фреза может резать во всех направлениях. Концевая фреза содержит одну или несколько канавок и в конечном итоге используется для различных операций фрезерования.Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак обычно доступен в двух вариантах. Один из них широко известен как режущий центр, который содержит режущие кромки с обеих сторон фрезы, а другой — нецентральный режущий край, в котором режущие кромки находятся только с одной стороны.

2. Концевая фреза для черновой обработки: (Типы фрез)

Фрезы для черновых концевых фрез также широко известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы для концевых фрез обеспечивают высокую производительность в самых жестких условиях эксплуатации.Как следует из их названий, они используются для извлечения большого количества нежелательного материала из заготовки. Обычно от таких фрез используется волнообразный зуб. Концевые фрезы для черновой обработки образуют очень мелкую стружку, что приводит к получению шероховатой поверхности.

3. Периферийная фреза: (Типы фрез)

Если режущие зубья на фрезе расположены по окружности или по периферии круглого диска, то эти типы фрез известны как фрезы для окружных фрез или фрезы для периферийных фрез.Эти фрезы можно использовать только на горизонтально-фрезерных станках.

4. Боковые фрезы: (Типы фрез)

Боковые фрезы — это другой тип фрез, в которых режущие зубья расположены на периферии, а также на торце или торце. Боковые фрезы обычно используются для операций фрезерования прядей и операций торцевого фрезерования. Их также можно использовать для вырезания пазов и проделывания глубоких и узких пазов.

5.Торцевая фреза: (Типы фрез)

Торцевая фреза содержит режущий корпус большого диаметра с несколькими механически закрепленными вставными инструментами. Очень большое количество ненужного материала удаляется рабочим ходом торцевой фрезы, выполняя радиально глубокие и узкие в осевом направлении надрезы. Диаметр корпуса торцевых фрез обычно зависит от длины заготовки и зазора, доступного с обеих сторон заготовки.

Эти торцевые фрезы также можно использовать для операций попутного фрезерования.Торцевая фреза представляет собой очень жесткий режущий инструмент, качество обработки поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев на инструменте.

6. Вогнутая фреза: (Типы фрез)

Вогнутая фреза относится к категории фигурных фрез. Форморезы обычно предназначены для создания определенной формы на заготовке. Эта фреза специально изготовлена ​​как тип фрезы, предназначенной для обработки выпуклой поверхности круглого контура.Этот круговой контур обычно равен половине круга или меньше.

7. Фреза Woodruff: (Типы фрез)

Резка по дереву Woodruff обычно используется для вырезания шпоночных канавок для деревянного ключа. Режущий инструмент для ястребов слегка вогнут по краям, а его зубья не предназначены для боковых резов. Его зубы бывают как прямыми, так и в шахматном порядке.

8. Резьбовая фреза: (Типы фрез)

Резьбовая фреза используется для изготовления спирального снаряда.Процесс нарезки резьбовой фрезой позволяет производить резьбу с многопрофильным профилем от М2 до однопрофильного номинального диаметра 1 мм.

9. Шариковый резак: (Типы фрез)

Шаровидный резак также широко известен как шаровидный резак. Эти фрезы получили свое название из-за того, что их режущий конец имеет полусферическую форму. Этот резак обычно используется для снижения концентрации напряжения во время работы. Он также используется для обработки трехмерных фигур.

10. Фрезы: (Типы фрез)

Летучая фреза представляет собой тип режущего инструмента, который перемещается и вращается с помощью аргона токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухобойка состоит из корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Биты инструмента делают более мелкие и широкие разрезы по мере вращения инструмента. Торцевые фрезы больше подходят в различных случаях, но они дороги, а эти фрезы очень недороги.

Детали, Типы, Операции, Фрезы [PDF]

В этой статье вы узнаете что такое Фрезерный станок , принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезерование , Фрезерование Преимущества , Приложения и многое другое с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование — это процесс механической обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.На фрезерном станке фреза вращается из-за того, что заготовка подается против нее. Эта машина может держать более одного инструмента одновременно. Фреза вращается с высокой скоростью, и из-за множества режущих кромок он удаляет металл с очень высокой скоростью.

Станок может одновременно удерживать один или несколько фрез. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла выше, чем у токарного станка, строгального станка и строгального станка. Он имеет хорошую точность и лучшую чистоту поверхности. Именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Части фрезерных машин

Ниже приведены различные части части фрезерных машин:

  1. BASE
  2. CONLE
  3. SEADLE
  4. Таблица
  5. нависающих рук
  6. Front Brace
  7. Spindle
  8. Arbor

  • Основание машины отлито из серого чугуна и служит в качестве фундамента для всех остальных частей, которые на нем опираются.
  • Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание полое и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

  • Колонна представляет собой основную несущую раму, установленную на основании.
  • Он имеет коробчатую форму и содержит весь приводной механизм шпинделя и стола подачи.
  • Передняя вертикальная поверхность колонны точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
  • Верх колонны готов для удержания перекладины, выступающей за переднюю часть машины.

Колено

  • Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направляющим поверхности колонны.
  • На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
  • В колене находится механизм подачи стола и органы управления им.
  • Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, обеспечивающую поперечное перемещение к столу.

Седло

  • В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к торцу колонны.
  • Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его горизонтально вручную или с помощью привода для применения поперечной подачи.
  • Верх седла точно обработан для обеспечения направляющих для стола.

Стол

  • Опирается на направляющие седла и перемещается в продольном направлении.
  • Верхняя часть стола обработана аккуратно и имеет Т-образные пазы для зажима рабочего стола и других приспособлений.
  • Под столом находится ходовой винт, который входит в зацепление с гайкой на седле и помогает перемещать стол по горизонтали вручную или силой.
  • Продольное перемещение стола может быть ограничено фиксацией упоров сбоку стола.
  • В универсальных станках стол также может поворачиваться горизонтально. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
  • Круглое основание градуировано в градусах.

Консоль

  • Консоль служит опорой для вала.
  • Устанавливается на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца вала.
  • Подвесной рычаг регулируется таким образом, чтобы опора подшипника располагалась ближе всего к резаку.
  • Для оправки может быть предусмотрено более одной опоры подшипника.

Распорка передняя

  • Дополнительная опора, обеспечивающая жесткость вала и колена.
  • Переднее основание устанавливается между коленом и плечом.
  • Передняя распорка имеет прорези для регулировки высоты колена относительно плеча.

Шпиндель

  • Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
  • Передний конец шпинделя только выступает от поверхности колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
  • Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

Оправка

  • Оправка является продолжением шпинделя станка, на котором надежно закреплены и вращаются фрезы.
  • Они изготовлены с коническими хвостовиками для правильного выравнивания со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носовой части.
  • Конусный хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазъединяющемуся конусу, величина которого составляет 7:24.
  • Ось может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется короткой оправкой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Заготовка жестко закреплена на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза закреплена либо на шпинделе.

Фреза вращается с нормальной скоростью, а заготовка медленно проходит мимо фрезы. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности, придавая ей желаемую форму.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального хода стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтально-фрезерного станка коленного типа.

В дополнение к вышеуказанным размерам, число скоростей вращения шпинделя, число подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. д. Также следует учитывать для полной спецификации станка.

Типы фрезерных станок

Ниже приведены различные типы фрезерных станок:

  1. Колонна и колено
    1. Ручной фрезерный станок
    2. Простой или горизонтальный фрезерный станок
    3. Вертикальный фрезерный станок
    4. Универсальный фрезерный станок
    5. Omniversal фрезерный аппарат
  2. производственный тип или неподвижный тип кровати
    1. Simplex фрезерный станок
    2. дуплекс фрезерный станок
    3. Triplex фрезерный станок
    4. Triplex фрезерный станок
  3. Planer Fireling Machine
  4. Special Type
    1. фрезерный стол
    2. Барабанный фрезерный станок
    3. профиль фрезерный станок
    4. мельницы планетарного фрезерования
    5. Tracer Control Milling Machine
    6. фрезерный станок Pantograde
    7. NC / CNC Milling Machine

столбец и колено типа

в цехе наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом. , где стол крепится на коленном литье, которое, в свою очередь, монтируется на вертикальных салазках основной колонны.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разном росте.

Фрезерные станки колонного и коленного типа классифицируются.

  • В соответствии с различными способами подачи питания на стол.
  • Различные движения стола. и
  • Различная ось вращения главного шпинделя.
1. Ручной фрезерный станок

Самый простой из всех типов фрезерных станков, в котором подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оси и приводится во вращение силой.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых операций фрезерования. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрезерных станков. Подача стола осуществляется либо вручную, либо с помощью электропривода. простой фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Подача стола может осуществляться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Подача:

  • Продольная – при перемещении стола под прямым углом к ​​шпинделю.
  • Крест – при перемещении стола параллельно шпинделю.
  • Вертикальная – при регулировке стола в вертикальной плоскости.
3. Универсальный фрезерный станок

Может быть адаптирован для широкого спектра фрезерных работ. Здесь стол можно повернуть на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к трем движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезе. Также может выполняться спиральное фрезерование. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных насадок, таких как

  • делительная головка или делительная головка.
  • Вертикально-фрезерная насадка.
  • Поворотное приспособление.
  • Прорезное приспособление.

Этот станок может производить прямозубые, фасочные, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые выполняются на фрезерном станке, можно выполнить с помощью универсального фрезерного станка.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь стол также имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное устройство стола облегчает обработку спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикально-фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикально или перпендикулярно столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи изделия.

Головка шпинделя крепится к вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. В некоторых станках шпиндель также можно регулировать вверх или вниз по отношению к работе.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти станки большие, тяжелые и имеют жесткую конструкцию. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления стола.

Стол монтируется непосредственно на направляющие неподвижной кровати. Движение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка с одинарной, двойной и тройной шпиндельными головками соответственно.

  • Simplex – одношпиндельная головка.
  • Duplex – двухшпиндельная головка.
  • Триплекс – трехшпиндельная головка.

Фрезерный станок строгального типа

Фрезерный станок этого типа также называют «Plano-Miller».Это массивная машина для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлении шпиндельными головками.

Относится к рубанку и подобно строгальному станку. Эта машина имеет поперечную направляющую, которую можно поднимать или опускать, чтобы нести ножи. У него есть их головы и седла, все они поддерживаются жесткими стойками.

Такое расположение приводов нескольких фрезерных шпинделей позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом, достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и фрезерным станком заключается в перемещении стола. В рубанке стол перемещается, чтобы обеспечить скорость резания. Но на плоскофрезерном станке подачу дает движение стола.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. У этой машины есть шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или заготовки в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы интересующих станков:

1. Фрезерный станок с поворотным столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы устанавливаются на разной высоте. В результате один резец выполняет черновую обработку заготовки, а другой – финишную обработку.

Преимущество этого станка в том, что оператор может выполнять непрерывную загрузку и выгрузку заготовок во время работы.

2.Барабанная фрезерная машина

Она похожа на фрезерную машину с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН» и вращается вокруг горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются вокруг горизонтальной оси и снимают металл с заготовок, опертых на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали снимаются после одного полного оборота барабана, а затем к нему зажимаются новые.

3. Планетарно-фрезерный станок

Здесь заготовка удерживается неподвижно при вращении фрезы.Фреза перемещается по траектории, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки внутри или снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и наружной резьбы.

4. Фрезерный станок с пантографом Источник изображения: indiamart.com

Станок с пантографом может дублировать работу с помощью механизма пантографа. Это позволяет размеру воспроизводимой детали быть меньше, равным или больше размера шаблона. Также используется для различных моделей специального назначения.

Пантограф представляет собой механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двухмерных и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профилировочно-фрезерный станок

Профилировочный станок дублировал в натуральную величину шаблон, прикрепленный к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу по горизонтали по столу.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следуют за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассерным управлением

Фрезерный станок с трассерным управлением воспроизводит штампы неправильной или сложной формы за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение иглы приводит в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, приводит в действие основную гидравлическую систему стола. Такое устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки к вращающейся многогранной фрезе. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может содержать один или несколько резаков одновременно.

.

  • Фреза с торцевым профилем
  • Фреза с хвостовиком
  • Фреза правосторонняя
  • Фреза левосторонняя
  • Фреза с параллельными или прямыми зубьями
  • Правосторонняя спиральная фреза
  • зубчатая фреза
  • Стандартная фреза
  • Специальная фреза
  • 1.Согласно конструктивным особенностям фрезы
    Цельная фреза

    Цельная фреза имеет зубья вместе с корпусом фрезы. Резцы меньшего диаметра и изготовлены из цельного материала, обычно из быстрорежущей стали (HSS).

    Цельная фреза с наконечником

    Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы сделаны из твердосплавных или стеллитных наконечников, которые припаяны к хвостовикам инструмента из корпуса обычной инструментальной стали для снижения стоимость фрезера.

    Фреза со вставными зубьями

    В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и позволяет экономить на техническом обслуживании, так как сломанный зуб можно легко заменить.

    2. По характеристикам рельефа зубьев фрезы
    Фреза с рельефом профиля

    В этой категории фрез рельеф на режущих кромках обеспечивается путем шлифования узкой кромки на задней части режущей кромки. края.Фрезы с рельефным профилем создают плоские, криволинейные или неровные поверхности.

    Фреза для снятия формы

    Фреза для снятия формы, также известная как плоскостное фрезерование. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифовки поверхностей зубьев. Фрезы с уменьшенной формой используются для создания фигурных или контурных поверхностей.

    3. В соответствии со способами установки фрезы
    Фрезы на оправке

    Фрезы на оправке имеют центральное отверстие со шпоночным пазом для установки их непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

    Фрезы с хвостовиком

    Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, встроенным в корпус фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в носик шпинделя и крепятся к нему стяжным болтом.

    Фрезы торцевого типа

    Фрезы торцевого типа либо крепятся болтами, либо прикрепляются непосредственно к носику шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой укороченной оправкой.Фрезы торцевого типа в основном используются для получения плоских поверхностей.

    4. По направлению вращения зубьев фрезы
    Правосторонняя фреза

    Фреза обозначается как правосторонняя фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя .

    Левосторонняя фреза

    Фреза обозначается как левосторонняя фреза, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

    5. По направлению спирали зубьев фрезы
    Фреза с параллельными или прямыми зубьями

    Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол подъема зубьев фрез с параллельными зубьями равен нулю.

    Правосторонняя фреза со спиральными зубьями

    Зубья этих фрез обрезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, если посмотреть на них с одной из его торцов, когда обнаружится, что спиральная канавка или канавка ведут от левого к правому направлению корпуса фрезы.

    Левосторонняя фреза со спиральными зубьями

    Зубья этих фрез обрезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, если посмотреть на нее с одного из торцов, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведут от правого к левому направлению корпуса фрезы.

    Фрезы с чередующимися спиральными зубьями

    В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и спиральные углы.

    6.В соответствии с назначением или использованием фрезы
    Стандартная фреза со спиральными зубьями

    Эти фрезы представляют собой обычные фрезы, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных канавок и т.д. стандартизированы.

    Фрезы специальные

    Фрезы специальные предназначены для выполнения специальных операций, которые могут представлять собой комбинацию нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

    Типы стандартных фрез

    Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

    1. Плоская фреза.
      1. Легкая плоская фреза.
      2. Мощная плоская фреза.
      3. Спиральная плоская фреза.
    2. Боковые фрезы
      1. Плоские боковые фрезы.
      2. Боковые фрезы со смещенными зубьями.
      3. Полубоковая фреза.
      4. Боковые фрезы с блокировкой.
    3. металлическая прорезания пилы
      1. простые металлические пилы
      2. пошаговые зубы металлические скользящие пилы
    4. Угловой фрезерный резак
      1. Одноугольный фрезерный резак
      2. двойной угловой фрезерный резак
    5. Endmill
      1. конический хвостовик
      2. Прямой хвостовик End Mill
      3. Shell End Mill
    6. T-Slot фрезерный резак
    7. Tootruff Key Slot фрезерный резак
    8. Fly Cutter
    9. сформированный резак
      1. выпуклый резак
      2. вогнутый фрезерный резак
      3. Угловое округление Фреза
      4. Фреза для зубчатых колес
      5. Фреза для резьбофрезы
    10. Фреза для метчиков и разверток

    1.Плоская фреза

    Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для получения плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

    На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются фрезами для плит.Эти фрезы имеют зазубрины. Зазубрины равномерно распределены по всей периферии фрезы.

    Зазубрины предназначены для измельчения стружки и обеспечения грубой подачи фрезы. Плоские фрезы доступны диаметром от 16 до 160 мм и шириной от 20 до 160 мм Рис. спиральная плоская фреза. различные разновидности простых фрез описаны ниже.

    Плоские фрезы для легких нагрузок

    Плоские фрезы для легких нагрузок имеют ширину передней поверхности менее 20 мм и выполнены с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона спирали менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

    Фрезы для тяжелых работ

    Спиральные фрезы с плоской фрезой — это более широкие фрезы, которые используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки и позволяет выполнять более глубокие резы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

    Винтовые фрезы

    Винтовые фрезы имеют более крупный шаг и угол подъема зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильных фрезерных работах благодаря плавному резанию и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны быть обработаны широкие поверхности.

    2. Боковые фрезы

    Боковые фрезы имеют зубья на периферии, а также на одной или обеих сторонах.Данные виды фрез предназначены для снятия металла со стороны обрабатываемой боковой фрезой.

    Фреза боковая. Боковые фрезы доступны в диаметре от 50 до 200 мм, а ширина фрезы варьируется от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

    Фреза с плоской стороной

    Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.На оправке могут быть установлены две или более таких фрез, и одновременно могут обрабатываться разные поверхности заготовки.

    Боковые фрезы со смещенными зубьями

    Эти фрезы имеют чередующиеся зубья с противоположным углом подъема и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени максимизирует пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких, узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. Боковые фрезы со смещенными зубьями.

    Полубоковая фреза

    Полубоковая фреза имеет прямые или винтовые зубья на окружной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубы выполняют настоящую резку, тогда как боковые зубы определяют размер и завершают работу.

    При двухстороннем фрезеровании, когда две полубоковые фрезы устанавливаются на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцов заготовки, фрезы выбираются так, чтобы одна имела правосторонние винтовые зубья, а другая — левосторонние -ручная спираль для уравновешивания концевой тяги на оправке.

    Сцепляющиеся боковые фрезы

    Сцепляющиеся боковые фрезы состоят из двух половинчатых боковых фрез или двух, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом в единое целое. Зубья двух фрез могут быть ровными или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.

    Фрезы предназначены для фрезерования фрезами более широких пазов точной ширины. Ширину фрезы можно изменять, вставляя прокладки подходящей толщины между двумя половинками фрез.Это свойство фрезы сохранять точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы колеблется от 10 мм до 32 мм с возможной регулировкой до максимум 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующая боковая фреза.

    3. Пила для продольной резки металла

    Пилы для продольной резки металла внешне напоминают плоскую или боковую фрезу, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или для отрезки.Отрезная пила по металлу. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

    Продольная пила по металлу

    Продольная пила по металлу имеет более тонкую конструкцию, а ширина режущих кромок ограничена 5 мм. Стороны фрезы разгружаются, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковую фрезу со ступенчатыми зубьями, но ширина резака ограничена 6.от 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелой резки стали.

    4. Угловые фрезы

    Эти типы фрез изготавливаются как одиночные или двойные угловые фрезы и используются для обработки углов, отличных от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности резца. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

    Одноугловая фреза

    Угловые фрезы, показанные на рис., имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется комбинированным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

    Фрезы с различными углами прилегания 30°, 45°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80° и 85° доступны диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще набор фрез с тем же диапазоном угла прилегания, но диаметр фрезы 63 мм, а ширина 28 мм. Существует третий набор фрез с углами 78°, 75° и 80°, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

    Двойная угловая фреза

    Двойная угловая фреза, показанная на рис. имеют V-образные зубья, обе конические поверхности которых расположены под углом к ​​их торцам. Углы зубьев могут быть несимметричны относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

    Несимметричные двойные угловые фрезы доступны в диаметрах 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами включения: 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 90° и 100° градусов.Равнополочные фрезы доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Прилежащий угол фрезы может составлять 45°, 60° или 90°. Двойные угловые фрезы в основном используются для нарезания спиральных канавок на заготовке.

    5. Концевая фреза

    Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правосторонней или левосторонней.

    Концевые фрезы используются для мелких фрезерных операций, таких как прорезка пазов, изготовление узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

    Концевая фреза с коническим хвостовиком

    Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть двухканавочными или многоканавочными.

    Зубья предусмотрены на периферии, а также на обеих сторонах фрезы. Доступны концевые фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 10 до 63 мм и могут иметь конец с хвостовиком или конец с резьбой для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусу Морзе от № 1 до № 5.

    Концевая фреза с прямым хвостовиком

    Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или спиральными. Диаметр фрезы колеблется от 2 мм до 63 мм.

    Насадная концевая фреза

    Насадные концевые фрезы крупнее и тяжелее и снабжены центральным отверстием для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, так как фрезы разного диаметра могут быть взаимозаменяемы на одном хвостовике.

    Режущие кромки расположены на конце и по периметру резака. Зубья могут быть прямыми или спиральными, левосторонними или правосторонними. Диаметр фрез колеблется от 40 до 160 мм, а ширина от 32 до 63 мм. Диаметр отверстия фрез колеблется от 16 до 50 мм.

    6. Фрезы для Т-образных пазов

    Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. Фиг.12 иллюстрирует фрезу для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

    Зубья предусмотрены на периферии, а также на обеих сторонах фрезы.

    7. Фреза для шпоночных пазов Woodruff

    Эти фрезы небольшого размера и аналогичны по конструкции тонким плоским фрезам малого диаметра, используемым для изготовления шпоночных пазов Woodruff. Резец снабжен хвостовиком и имеет расположенные в шахматном порядке или прямые зубья.

    8. Фрезы

    Фрезы просты по форме и в основном используются в инструментальных цехах.Летучая фреза состоит из одноточечного режущего инструмента, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована для воспроизведения контурной поверхности. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

    9. Формованная фреза

    Формованные фрезы имеют неправильные профили на режущих кромках, чтобы создать неравномерный контур работы. Различные типы фрез стандартной формы описаны ниже.

    Выпуклая фреза

    Выпуклая фреза имеет загнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

    Фреза формирует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы колеблется от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20мм.

    Вогнутая фреза

    Вогнутая фреза имеет зубья, загнутые внутрь на окружной поверхности, образующие контур полукруга.

    Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы колеблется от 56 до 110 мм, а радиус полуокружности варьируется от 1.от 5 до 20 мм.

    Фрезы для скругления углов

    Фрезы для скругления углов имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, образующие контур четверти круга.

    Фреза производит выпуклую поверхность, имеющую контур четверти круга. Фреза используется для резки радиуса на углах или краях работы. Диаметр фрезы колеблется от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности варьируется от 1-5 до 20 мм.

    Зуборез

    Зуборез имеет формованные режущие кромки, повторяющие форму зубьев на заготовке зубчатого колеса.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

    Профиль зуба фрезы должен иметь различную форму для каждого шага шестерни, а также для каждого изменения числа зубьев на шестерне, которую она собирается нарезать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для обработки различных размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 наборов резцов для нарезки от шестерни с 12 зубьями до рейки и для нарезания разного числа зубьев шестерни.Перечень фрез с указанием количества зубьев, которые они предназначены для нарезания, приведен в таблице.

    Резьбовые фрезы

    Резьбовые фрезы предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червяки и трапецеидальные резьбы изготавливают резьбовыми фрезами.

    Резцы могут иметь цилиндрические или конические хвостовики. Резьбовые фрезы с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

    Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Резьбовые фрезы с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

    10. Фрезы для метчиков и разверток

    Фрезы для метчиков и разверток представляют собой специальные двойные угловые фрезы, предназначенные для изготовления канавок канавок в метчиках или развертках. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

    Операции Milling Machine

    Ниже приведены различные типы операций, выполненных на фрезерованном автомате:

    1. Работа из простых фрезерования
    2. Работа из фрезерования лица
    3. Работа бокового фрезерования
    4. Работа из фрезерования
    5. Работа для фрезерования
    6. Работа
    7. Gang фрезерная операция
    8. Форма Фрезерная операция
    9. Фрезерная работа профиля
    10. Профиль Фрезерная работа
    11. End Flashing Explare
    12. Фрезерная работа
    13. Milling Keyways, Grovoves и Slot
    14. Gear Milling
    15. Refering Milling
    16. CAM Milling
    17. резьбовая резьба

    1.

    Плоское фрезерование Плоское фрезерование
    • Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций фрезерного станка.
    • Плоское фрезерование выполняется для получения ровной, плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
    • Операция также известна как фрезерование плит.
    • Для выполнения операции заготовка и фреза должным образом закреплены на машине.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

    2.

    Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
    • Торцевое фрезерование является простейшей операцией на фрезерном станке.
    • Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
    • Операция выполняется при плоском фрезеровании, а фреза устанавливается на цапфе для создания плоской поверхности.
    • Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

    3.

    Боковое фрезерование
    • Боковое фрезерование — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

    4.

    Фрезерование с двух сторон Фрезерование с двух сторон
    • Фрезерование с двух сторон — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
    • Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью подходящих распорных колец.
    • Фрезерование с разворотом обычно используется для обработки квадратных или шестиугольных поверхностей.

    5.

    Угловое фрезерование Угловое фрезерование
    • Угловое фрезерование — это операция по созданию угловой поверхности на заготовке, отличной от прямой угла оси шпинделя фрезерного станка.
    • Угловая канавка может быть одно- или двухугольной и может иметь различный угол прилегания в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
    • Одним из простых примеров углового фрезерования является производство V-образных блоков.

    6.

    Групповое фрезерование Групповое фрезерование
    • Групповое фрезерование — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола на несколько резцов одинакового или разного диаметра, установленных на оправке станка. машина.
    • Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющихся работах.
    • Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

    7.

    Фасонное фрезерование Фасонное фрезерование
    • Фасонное фрезерование — это операция по созданию неправильного контура с помощью фасонных фрез.
    • Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После механической обработки сформированная поверхность проверяется калибром-шаблоном.
    • Скорость резания при фасонном фрезеровании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

    8.

    Профильное фрезерование Профильное фрезерование
    • Профильное фрезерование — операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке.
    • Для профильного фрезерования используются различные фрезы. Концевая фреза – одна из широко используемых фрез в профильно-фрезерных работах.

    9.

    Концевое фрезерование Концевое фрезерование
    • Концевое фрезерование представляет собой операцию по получению плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или расположенной под углом к ​​поверхности стола.
    • Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных канавок.
    • Вертикально-фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

    10.

    Распиловка Распиловка
    • Распиловка – это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы для распиловки.
    • Распиловка также выполняется для полной отрезки.
    • Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы фреза располагалась непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

    11.

    Фрезерование шпоночных пазов, пазов и пазов Фрезерование шпоночных пазов
    • Операция по изготовлению шпоночных пазов, пазов и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке.
    • Производится плоской фрезой, пилой для продольной резки металла, концевой фрезой или боковой фрезой.
    • Открытые пазы можно вырезать плоской фрезой, пилой для продольной резки металла или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
    Т-образный паз
    • Паз типа «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
    • Второй паз вырезается под прямым углом к ​​первому пазу путем подачи заготовки мимо фрезы.
    • Шпонка для деревянных шпонок изготовлена ​​с использованием фрезы для шпонок для деревянных шпонок.
    • Стандартные шпоночные канавки нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
    • Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

    12.

    Нарезание зубьев Нарезание зубьев
    • Операция нарезания зубьев выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с заточкой. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой.
    • Профиль фрезы точно соответствует зубчатому зазору шестерни.
    • Равноудаленные зубья шестерни нарезают на заготовке шестерни, удерживая изделие на универсальной погружной головке и затем индексируя ее.

    13.

    Спиральное фрезерование Спиральное фрезерование
    • Спиральное фрезерование — это операция по созданию винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
    • Операция выполняется путем поворота стола на необходимый угол подъема.А затем вращением и подачей заготовки против вращающихся режущих кромок фрезы.
    • Изготовление косозубых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

    14.

    Фрезерование кулачков

    Фрезерование кулачков – это операция по изготовлению кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикально-фрезерного приспособления. Заготовка кулачка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикально-фрезерной насадке.

    Ось кулачковой заготовки и шпинделя концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке для кулачкового фрезерования. Делительная головка соединена с винтом подачи стола таким образом, что кулачок вращается вокруг своей оси при подаче его к концевой фрезе. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90° по отношению к поверхности стола для получения различного подъема кулачка.

    15.

    Фрезерование резьбы

    Операции резьбофрезерного станка используются для изготовления резьбы с использованием одной или нескольких резьбовых фрез.Операция фрезерования резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

    Операция требует трех приводных движений в машине. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

    Когда операция выполняется фрезой с одной резьбой, режущая головка поворачивается на точный угол подъема резьбы. Фреза вращается на шпинделе, а заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Резьба завершается за один проход установкой фрезы на всю глубину резьбы и последующей подачей ее по всей длине заготовки.

    При нарезании резьбы многорезьбовой фрезой ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины нарезки, равной полной глубине резьбы. Резьба завершается простой подачей вращающейся фрезы в продольном направлении на расстояние, равное шаговой длине резьбы, в то время как изделие вращается на один полный оборот.

    Основы фрезерного станка

    Производится процесс фрезерования

    Может быть сгруппирован под двумя отдельными заголовками

    1. Периферическое фрезерование
    2. Лицо Фрезерование
    3. Конец фрезерования

    Периферийное фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезерным резам для производства обрабатываемая поверхность параллельна оси вращения фрезы.

    Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

    1. Встречное фрезерование
    2. Попутное фрезерование

    Торцевое фрезерование

    Операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

    Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

    Концевое фрезерование

    Концевое фрезерование представляет собой комбинацию периферийного и торцевого фрезерования.

    Заключение :

    Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой производительности съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

    Из этого руководства я надеюсь, что вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть какие-либо сомнения, вы можете задать их в комментарии, я отвечу вам.

    Также, если вам понравилась статья « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

    Теперь вы можете Загрузить PDF этой статьи , нажав ниже.

    Читать далее:

    Изображения предоставлены Indiamart.com

    Фрезы: типы, использование и принципы выбора

    Что такое фрезерный инструмент?

    Фреза является важной частью фрезерного станка. Фрезерный инструмент представляет собой вращающийся инструмент, имеющий один или несколько зубьев для фрезерования.

    Во время работы каждый зуб фрезы периодически отрезает остальную часть заготовки.

    Фреза в основном используется для фрезерования плоскости, ступени, паза, формирования поверхности, резки заготовки и т. Д.

    Значение фрезерных инструментов

    При типичной операции фрезерования инструмент фрезерного станка перемещается перпендикулярно своей оси, чтобы удалить лишний материал с заготовки вокруг инструмента.

    Фрезерный станок — это широко используемая машина, которая может выполнять различные операции механической обработки. Фрезерные станки используются для обработки и изготовления деталей различных форм и размеров. Фреза является необходимым инструментом для выполнения этих задач.

    Типы фрезерных инструментов

    Для того, чтобы сделать фрезерование обычным процессом обработки, на рынке доступно множество фрез.

    Эти фрезы изготавливаются различных размеров, форм и материалов. Некоторые фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), а другие имеют твердосплавные наконечники.

    1. Концевая фреза:

    С обеих сторон концевой фрезы имеются режущие зубья.

    Таким образом, этот инструмент можно очень успешно использовать при выполнении различных буровых работ.

    Название «концевая фреза» является общим термином для инструментов с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а концевая фреза может резать во всех направлениях.

    Концевые фрезы

    содержат одну или несколько канавок для удаления стружки и в конечном итоге используются для различных операций фрезерования.

    Изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала.

    Обычно существует два варианта этого инструмента.

    Одна из них широко известна как центральная режущая кромка, которая имеет режущие кромки с обеих сторон инструмента, а другая — нецентральная режущая кромка, в которой режущая кромка находится только с одной стороны.

    2. Черновая фреза:

    Концевая фреза

    также широко известна как фреза «Пиппа».

    Эти концевые фрезы обеспечивают превосходную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации.

    Как следует из названия, они используются для извлечения большого количества нежелательного материала из заготовки. Как правило, этот вид инструмента имеет более волнистые зубья.

    Концевые фрезы с шероховатой поверхностью производят очень мелкую стружку, что приводит к получению шероховатой поверхности.

    3. Периферийная фреза:

    Когда режущие зубья фрезы расположены по окружности или периферии диска, такие типы фрез называются кольцевыми фрезами или периферийными фрезами.

    Эти фрезы можно использовать только на горизонтально-фрезерных станках.

    4. Боковые фрезы:

    Фреза боковая — еще один тип фрезы.Его режущие зубы существуют не только на периферии, но и на торце или конце.

    Боковые фрезы

    обычно используются для фрезерования прядей и торцевого фрезерования.

    Их также можно использовать для прорезания канавок и выполнения глубоких и узких канавок.

    5. Торцевая фреза:

    Торцевая фреза состоит из режущего корпуса большого диаметра с множеством механически закрепленных вставных лезвий.

    Благодаря рабочему ходу торцевой фрезы, а также глубокой радиальной и узкой осевой резке можно удалить много ненужных материалов.

    Диаметр корпуса торцевой фрезы обычно зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон заготовки.

    Эти торцевые фрезы также можно использовать для поступательных фрезерных работ. Торцевая фреза является очень жестким режущим инструментом.

    Чистота поверхности, которую он обеспечивает, зависит от скорости подачи и количества зубьев на инструменте.

    6. Вогнутая фреза:

    Фреза вогнутая относится к категории формовочных фрез. Формовочный инструмент обычно предназначен для создания определенной формы на заготовке.

    Эта фреза представляет собой специально изготовленный инструмент, разработанный для обработки выпуклой поверхности круглого профиля. Круговой профиль обычно равен или меньше полукруга.

    7. Инструмент Woodruff:

    Режущие инструменты Woodruff обычно используются для вырезания шпоночных пазов в древесных материалах.

    Край инструмента для резки текстуры древесины слегка вогнут, и его зубья не используются для бокового резания.Его профиль зуба имеет два типа: прямые зубья и зубья в шахматном порядке.

    8. Резьбовая фреза:

    Резьбовая фреза — это режущий инструмент, используемый для нарезания профиля зуба наружной и внутренней резьбы на заготовке.

    Процесс нарезания с использованием резьбофрезы может обрабатывать резьбу с одинарным шагом или резьбу с переменным шагом от м2 до номинального диаметра 1 мм.

    9. Сферическая концевая фреза:

    Сферические концевые фрезы также обычно называют сферическими фрезами.Эти фрезы названы в честь их полусферических режущих концов.

    Эта фреза обычно используется для снижения концентрации напряжений во время работы. Обычно он подходит для обработки трехмерной формы поверхности заготовки.

    10. Летающий резак:

    Летучий резак состоит из основного корпуса, в который вставлены одна или две режущие головки.

    При вращении режущей головки режущая головка будет резать уже или шире.

    Торцевые фрезы более распространены в различных случаях, но они дороги, и эти летающие фрезы также могут дополнять обработку торцевых фрез.

    Цена очень низкая, но эффективность резания намного ниже, чем у торцевых фрез.

    Принцип выбора фрезы

    1. Выбор диаметра фрезы

    Выбор диаметра фрезы сильно различается из-за различных продуктов и производственных партий.

    Выбор диаметра инструмента в основном зависит от спецификации оборудования и размера обрабатываемой детали.

    Плоская фреза

    При выборе диаметра торцевого фрезерного инструмента в основном считается, что мощность, необходимая инструменту, должна быть в пределах мощности станка, или ее можно выбрать в соответствии с диаметром шпинделя станка.

    Диаметр торцевой фрезы можно выбрать согласно D = 1.5d (d – диаметр шпинделя).

    В массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с 1,6-кратной шириной резания заготовки.

    Е -я мельница

    Выбор диаметра концевой фрезы должен в основном учитывать требования к размеру обрабатываемой детали, чтобы гарантировать, что мощность, требуемая фрезой, находится в пределах номинальной мощности станка.

    Если это концевая фреза малого диаметра, основное внимание должно быть уделено тому, может ли максимальное количество оборотов станка достигать минимальной скорости резания инструмента (60 м / мин).

    Прорезной нож

    Диаметр и ширина пазовой фрезы должны выбираться в соответствии с размером обрабатываемой заготовки, а ее режущая способность должна находиться в пределах допустимого диапазона мощности станка.

    2. Выбор лезвия фрезы

    а. Для отделки. Лучше всего использовать шлифовальный круг. Этот тип лезвия имеет хорошую точность размеров, поэтому фрезерование — это точность позиционирования режущей кромки, которая может обеспечить лучшую точность обработки и шероховатость поверхности.

    б. Для грубой обработки лучше всего использовать обжимные лезвия, которые могут снизить стоимость обработки.

    Точность размеров и острота прижимного лезвия хуже, чем у шлифовального лезвия, но прочность кромки прижимного лезвия выше. Он устойчив к ударам при черновой обработке и может выдерживать большую глубину резания и большую подачу.

    в. Острые большие грабельные лезвия можно использовать для измельчения вязких материалов, таких как нержавеющая сталь. Благодаря режущему действию острого лезвия трение между лезвием и материалом заготовки уменьшается, и стружка может быстрее покинуть передний конец лезвия.

    3. Выбор лезвия фрезы

    (а). Прежде всего, при выборе фрезы необходимо учитывать количество зубьев.

    Размер шага зубьев определяет количество зубьев фрезы, участвующих в резке одновременно, и влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка.

    Фреза с грубыми зубьями в основном используется для черновой обработки, поскольку она имеет большую канавку для удаления стружки.

    При одинаковой подаче нагрузка на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с плотными зубьями.

    (б). При чистовом фрезеровании глубина резания небольшая, обычно 0,25-0,64 мм. Рекомендуется выбирать фрезу с плотным зубом.

    (с). В процессе тяжелого чернового фрезерования чрезмерное усилие резания приведет к дребезгу станков с малой жесткостью.

    Эта вибрация приведет к разрушению кромки лезвия из цементированного карбида, что сократит срок службы инструмента.

    Использование фрезы с крупными зубьями может снизить потребность в мощности станка.

    Поэтому. Когда размер отверстия шпинделя небольшой (например, конусное отверстие R8, 30#, 40#), для эффективного фрезерования можно использовать фрезу с грубыми зубьями.

    В заключение

    Независимо от того, выбираем ли мы фрезу на фрезерном станке с ЧПУ или на обычном фрезерном станке, мы должны всесторонне учитывать фрезерный материал и твердость, а также характеристики фрезы, такие как длина кромки, длина инструмента, диаметр кромки, диаметр хвостовика и т. д.

    Фрезы из быстрорежущей стали

    обычно подходят для обычных фрезерных станков, а фрезы из цементированного карбида предпочтительны для фрезерных станков с ЧПУ.

    Что такое фреза?


    Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, который отвечает за соскребание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет снимать материал с заготовки по окружности фрезы.Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

    Обзор фрез


    Целью фрезы является удаление материала с заготовки. При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскребает материал.

    Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не подвергаясь другим повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Согласно Википедии, фрезы с покрытием из PCD служат в 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

    Различные типы фрез


    Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскребающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез. Например, режущий инструмент концевой фрезы — это тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные в исполнении из стали и карбида цемента, они обычно используются в операциях вертикального фрезерования.

    Другим распространенным типом фрезы являются фрезы с шероховатым концом. Черновые концевые фрезы имеют на конце глубокие канавки, которые способны снимать с заготовки лишнее количество материала. Фрезы для необработанных концов, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

    Третьим типом фрезы является шаровая фреза. Также известная как фреза со сферическим концом, фреза имеет полусферическую форму, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

    Наконец, торцевая фреза — это разновидность фрезы с зубьями сбоку и спереди. Боковые и торцевые фрезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда они были самым распространенным типом фрез.

    Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка. Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскребание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

    Нет тегов для этого поста.

    Объяснение различных типов кусачек (с иллюстрациями)

    Существует, вероятно, столько же доступных типов кусачек, сколько существует типов проводов, и вряд ли сегодня в мире существует какая-либо отрасль или профессия, в которой не используется какая-либо форма кусачки.

    Ювелиры, врачи, электрики, автомеханики, флористы и даже пожарные зависят от качества своих кусачек для достижения профессиональных результатов. Хотя большинство специализированных кусачек не имеют применения на рынке DIY, тем не менее, есть несколько типов кусачек, которые должны быть в наборе инструментов каждого мастера на все руки.

    Ниже представлены различные типы кусачек, которые помогут сделать любой проект своими руками проще простого.

    1.Hakko CHP170  Кусачки для заподлицо

    Мини-нож для резки проволоки диаметром до 16 калибра (1.3 мм). Нескользящая рукоятка делает этот резак идеальным инструментом для самостоятельной работы с электроникой и ювелирными изделиями.

    При изготовлении ювелирных изделий, составлении цветочных композиций и работе с электроникой наличие шипа на проводе нежелательно. В этих случаях лучшим вариантом будет использование фрезы заподлицо с уменьшенными скосами. Это помогает аккуратно обрезать края, вместо того, чтобы заставлять провод ломаться в месте разреза до того, как разрез будет завершен.

    Хотя срезанные поверхности проволоки могут быть не идеально ровными, уменьшенные фаски на режущих кромках означают, что для разрезания проволоки требуется меньшее усилие, что является определенным преимуществом для людей, которым приходится делать сотни надрезов в день. .Использование некачественного инструмента может привести к усталости и серьезному заболеванию, называемому туннельным синдромом запястья, для устранения которого часто требуется хирургическое вмешательство.

    2. Микроножницы Xuron

    Ножницам для резки требуется наименьшее усилие по сравнению со всеми боковыми резцами, и они обеспечивают максимально гладкий рез. Тем не менее, нужно быть очень осторожным при выполнении разрезов, так как слишком сильное нажатие может затупить лезвия после завершения разреза.

    Микрорезак Xuron рекомендуется для тонкой проволоки (мягких металлов) и изготовления ювелирных изделий.

    Высококачественные инструменты этого типа оснащены регулировочными или установочными винтами, которые предотвращают касание режущих кромок друг друга после резки. И эта функция должна быть первым пунктом, на который следует обращать внимание при покупке ножниц.

    3. Диагональные плоскогубцы Whizzotech (боковые кусачки)

    Как следует из названия, эти кусачки обеспечивают диагональный рез и являются наиболее распространенным типом, используемым торговцами во всем мире. Они известны под несколькими разными названиями, такими как бокорезы, бокорезы, « дамб», или даже «диаг.

    В электротехнической промышленности эти кусачки используются для резки мягких медных или алюминиевых электрических проводников. Но бокорезы используются повсюду в мире и в каждой профессии или профессии, где требуется перерезать мягкую, гибкую проволоку.

    Однако бокорезы оставляют острый шип на проводе после разрезания, что является результатом того, что губки разрывают провод, а не разрезают его насквозь. В тех случаях, когда полученный шип не является проблемой, лучшим вариантом будут обычные бокорезы, поскольку они относительно дешевы, а инструмент хорошего качества может прослужить много лет.

    Бокорезы никогда не следует использовать для резки стальной проволоки, гвоздей, шурупов, ограждающей проволоки или чего-либо более твердого, чем медная или алюминиевая проволока. Это может повредить их челюсти до такой степени, что они станут бесполезными для любого вида резки.

    Бокорезы также доступны для точной резки, при которой края разрезов остаются гладкими.

    4. Кусачки для кусачек

    Кусачки для кусачек имеют губки в форме полукруга с режущими кромками под прямым углом к ​​корпусу инструмента.Это позволяет резать гвозди, шурупы и заклепки близко к поверхности заготовки, не повреждая поверхность.

    Закругленная форма губок также позволяет извлекать гвозди и шурупы из дерева, используя радиус губок в качестве точки опоры.

    При покупке плоскогубцев первое, на что следует обратить внимание, это выравнивание губок, которые должны сомкнуться друг с другом без видимого просвета между ними, что означает, что между режущими кромками должен быть полный контакт по всему периметру. ширина челюстей.Также не должно быть свободного хода в точке поворота между двумя рукоятками.

    5. Кусачки для изолированных проводов

    Почти все типы кусачек для проводов доступны в изолированных версиях для предотвращения поражения электрическим током. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы не перепутать пластиковое или резиновое покрытие рукояток обычных инструментов с надлежащей электрической изоляцией.

    Большинство кусачек снабжены ручками с мягкой накладкой, чтобы сделать их более удобными в использовании, но эти покрытия не обеспечивают защиты от случайного поражения электрическим током.

    Если вам нужны кусачки с соответствующей изоляцией, покупайте пару только у авторитетного продавца инструментов и избегайте дешевых, некачественных инструментов, которые продаются в магазинах автозапчастей и у других неспециализированных дилеров.

    Эти инструменты могут выглядеть безопасными в использовании, но обнаружить, что толстое пластиковое покрытие на ваших новых кусачках не предназначено для использования с высоковольтным электричеством после поражения электрическим током, не то, что вам нужно, верно?

    6. Кусачки для проволоки Lineman

    Также известные как комбинированные кусачки, это рабочая лошадка семейства инструментов для резки проволоки. Помимо широких плоских губок для захвата предметов, эти инструменты также имеют режущие кромки, аналогичные тем, что есть на боковых ножах, прямо перед точкой поворота.

    Они могут без проблем перерезать стальную проволоку для ограждения, толстые гвозди или даже стальные шурупы благодаря рычажному действию длинных рукояток.

    Кроме того, эти плоскогубцы часто имеют гильотинное режущее действие. Они содержат канавку в каждой ручке очень близко к точке поворота.

    При открытии ручки две канавки выравниваются, а при закрытии ручек режущие кромки на внутренней стороне канавок выполняют режущее действие, которое может прорезать практически любой гвоздь, винт или даже стальной стержень небольшого диаметра.   

    7. Кусачки с игольчатыми наконечниками

    Кусачки с остроконечными наконечниками часто используются электриками, поскольку остроконечные губки позволяют легко сгибать и вставлять провод в распределительное устройство в электрических щитах, где часто не хватает места для использования любого другого типа плоскогубцев или кусачек.

    8. Бокорезы UltraFlush

    Эти кусачки почти не имеют скосов на режущих кромках, что позволяет выполнять пропилы идеально заподлицо, что особенно важно при изготовлении ювелирных изделий и электроники.

    Однако, несмотря на то, что резаку этого типа требуется даже меньше усилий для выполнения разреза, чем обычному резаку заподлицо, его лезвия очень хрупкие, и необходимо проявлять особую осторожность, чтобы защитить лезвия, используя их только для резки материала, на котором они находятся. предназначены для резки, например, мягких медных или алюминиевых проводников.

    9.XURON 2175 Maxi Shear Flush Cutter

    Этот один из лучших кусачек для изготовления ювелирных изделий и намотки проволоки. Вы можете резать тонкую серебряную, бронзовую, золотую и платиновую проволоку заподлицо.Этот резак не предназначен для резки титановой, стальной проволоки или проволоки с эффектом памяти.

    Как НЕ использовать кусачки

    • Не режьте материал, для которого инструмент не предназначен. Это верный способ уничтожить режущие кромки. Режьте твердый материал только резаками, специально предназначенными для этой цели.
    • Не подвергайте кусачки воздействию высоких температур. Это разрушит закалку лезвий и сделает инструмент бесполезным.
    • Не допускайте контакта кусачек с водой.Если это так, немедленно высушите его, чтобы предотвратить повреждение ржавчиной.
    • Не используйте кусачки в качестве молотка. Вместо этого используйте молоток.
    • Никогда не удлиняйте кусачки для увеличения рычага. Вместо этого используйте большую пару, предназначенную для резки материала, который не могут разрезать более легкие или меньшие инструменты.
    • Не сгибайте стальную проволоку кусачками, не предназначенными для этой цели. Это приведет к смещению челюстей, изгибу их или повреждению точки поворота.

    Основные сведения о различных типах фрез


    Сегодня мы узнаем о типах фрез, используемых в машиностроении. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций механической обработки. Он используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих операций используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке. Небольшое описание всех из них приведено ниже.

    Типы фрез:

    1. Концевая фреза:

    Имеет оба боковых зуба, поэтому ее можно очень успешно использовать при сверлении. Слово «концевая фреза» обычно используется для обозначения фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а эта фреза может резать во всех направлениях. Эта фреза имеет одну или несколько канавок и в основном используется для концевого фрезерования. Он изготовлен из быстрорежущей стали или более твердого материала. Эти фрезы в основном доступны в двух типах.Первый известен как резка по центру, при котором резак имеет режущие кромки с обеих сторон, а другой — нецентральная режущая кромка, при которой режущая кромка находится только с одной стороны.

    2. Концевая фреза для черновой обработки:

    Концевые фрезы для черновой обработки также известны как фрезы «rippa». Эти фрезы обеспечивают превосходную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из названия, он используется для удаления большого количества материала. Этот тип фрезы использует волнистый зуб от. Эти фрезы образуют очень маленькую стружку , что приводит к шероховатой поверхности.

    Некоторые особенности фрезы для грубой концевой фрезы:

    • Оптимальная производительность
    • Высокое качество
    • Антикоррозийная
    • Высокая прямая

     

    Как следует из названия, этот резак имеет шарообразную форму на носу, что позволяет очень эффективно резать трехмерные фигуры.

    Основными преимуществами шаровых мельниц являются:

    • Прочность
    • Низкие эксплуатационные расходы
    • Устойчивость к ржавчине
    • Более длительный срок службы
    • Простота использования

     

    7 90Слябовая мельница:

    Этот тип фрезы является лучшим по качеству и может быть куплен на рынке с острыми кромками. Кроме того, эти фрезы имеют малый вес и могут безопасно использоваться в течение долгих лет. Этот резак используется для удаления крупного материала с плиты или обработки большой поверхности. Может использоваться как с горизонтальным, так и с вертикальным или универсальным фрезерным станком.

    Различные характеристики этого резака:

    • Доступны различные размеры.
    • Простая установка.
    • Острые края.

    5. Боковые и торцевые фрезы:

    Боковые или торцевые фрезы обычно используются для вырезания паза. Эта фреза имеет зубья как по бокам, так и по окружности. Он доступен в различных диаметрах и ширинах в зависимости от области применения.

     

    6. Фрезерный станок:

    Hob представляет собой машинный процесс резки шестерни . Поперечное сечение зуба фрезы создаст требуемую форму на заготовке. Фрезерный станок – это специальный фрезерный станок, который широко используется в автомобильной промышленности.Это произведено от материала высшего качества, который гарантирует высокую длительность и функциональность. Они произведены с процессом контроля качества.

     

    7.Торцевая фреза:

    Как следует из названия, этот инструмент используется для торцевания любой заготовки. Облицовка — это операция, при которой большая площадь поверхности обрабатывается для создания большой плоской поверхности. Этот инструмент имеет большой диаметр, который используется для выполнения торцевой операции. Это устройство изготовлено из компонентов высшего качества, которые обеспечивают его высокую прочность на растяжение и максимальную долговечность.В основном для этой цели используются фрезы с углом в плане 45 градусов.

    Есть какая-то особенность этого резака:

    • Размерная точность
    • Устойчива к коррозии
    • Высокая прочность
    • Прочная конструкция
    • Устойчив к истиранию
    • 80315

      Это представляет собой режущий инструмент, установленный поперечно и вращающийся с оправкой токарного станка и воздействующий на работу, подаваемую по его круговой траектории. Мухобойка состоит из корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Когда весь блок вращается, режущие кромки делают широкие неглубокие разрезы. Торцевые фрезы более идеальны во многих отношениях, но, как правило, дороги, тогда как фрезы очень недороги.

       

      9. Фрезы по дереву:

      Фрезы по дереву используются для изготовления сиденья. Он слегка вогнутый по бокам для рельефа, а зубья не боковые. Зубья бывают прямыми и ступенчатыми.Эти качественные фрезы широко используются для изготовления шпоночных посадочных мест в валах различных форм и размеров.

      Вот какая-то особенность о корпусе для дерева:

    • Высокая производительность
    • Long Affice
    • Простота использования
    • 5

      10. Половая мельница:

      полых фрезерных резцов, чаще называется просто полые мельницы, по сути являются «концевыми фрезами наизнанку». Они имеют форму куска трубы с режущими кромками на внутренней поверхности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.