Производство древесностружечных плит: Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

Производство древесностружечных плит

  1. Смешивание  древесных частиц со связующим

       Древесные частицы для наружных и внутреннего слоёв смешиваются со связующим раздельно в высокооборотных смесителях ДСМ-5. Перед поступлением в смеситель древесные частицы дозируют по массе весами  ВК-250. Затем они направляются в выравнивающий бункер- питатель, с помощью которого обеспечивается равномерное объёмное дозирование древесных частиц в смеситель.

       Дозирование компонентов (смола  и отвердитель) связуюшего осуществляется с помощью весов типа НД и подачи в смесители с помощью клееприготовительных установок ДКС-1, установленных рядом со смесителями.

       Осмоленная  стружка каждого  потока раздельно  транспортируется на линию распределения  стружки по формирующим машинам. 

       4 Формирование стружечного  ковра, предварительная подпрессовка стружечных пакетов, горячее прессование и охлаждение плит.

       Стружечный  ковёр формируется  послойно формашинами ДФ-6  на формирующем конвейере .

       Сформированный  стружечный ковёр  поступает в пресс  предварительной подпрессовки Д4046 , чтобы придать пакетам транспортную прочность и обеспечить свободную загрузку в пресс горячего прессования.

       После предварительной  подпрессовки ковёр распиливается поперечной пилой на брикеты. Стружка в результате пиления попадает в приёмник и скребковыми конвейерами подаётся в вертикальный бункер сырой стружки перед сушильным агрегатом для внутреннего слоя.

       Полученные  стружечные брикеты, по ускоренному конвейеру  поступают на контрольные  весы ДВ-3  для контроля массы стружечного  брикета. Некондиционные брикеты при поступлении  на качающийся конвейер направляются в игольчатые вальцы,

где происходит их дробление. Полученная осмоленная стружка поступает  в бункер сырой  стружки для внутреннего  слоя. Кондиционные стружечные брикеты  поступают на загрузочный  конвейер и далее  в этажерку- накопитель.

       С помощью загрузочной  этажерки брикеты  загружают в пресс  Д4744 . Отпрессованные плиты поступают  в веерный охладитель , где охлаждаются до t<50 0C. С помощью траверсных тележек, пакеты доставляются к штабелеразгрузчику ДРШ , который отправляет плиты на обрезной станок ДЦ-8 . Отходы от обрезки измельчаются и  попадают в бункер сухой стружки для внутреннего слоя. По роликовому конвейеру плиты поступают на линию шлифования ДЛШ-100. Отшлифованные плиты поступают на линию сортировки плит.

       Отсортированные плиты подаются к  линии раскроя  плит на заготовки  или на склад готовой  продукции.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   6. Подбор, расчёт и  характеристика основного  технологического  оборудования.

Наименование  оборудования (операции) Марка Принятое  количество Коэфф. загрузки
Установленная мощн.
    нар. вн. нар. вн. ед. всего
1.Измельчение 

древесины в стружку    

ДС-6 2   0,77   409
2. Измельчение щепы  в стружку ДС-7   2   0,59 416
3.
Сортировка  щепы
СЩ-1   1 0,69 33,6
4.Буферное  хранение

   щепы

ДБО-150   1 0,26 7
5.Буферное  хранение

   сырой стружки

ДБО-60 1 1 0,77 17,4
6.Буферное  хранение

   сухой стружки

ДБОС-

60

1 1 0,8 0,72 21 17
7.Зубчато-ситовые 

   мельницы

ДМ-8   1 0,63 140
8. Сушильный  барабан ²Прог- ресс² 1 1 0,99 57
9.Сортировка  древесных частиц механическая ДРС-2 1   0,51   5,5  
10.Сортировка  древесных частиц  пневматическая ДПС-1   1   0,48   5,3
11.Сортировка  древесных частиц пневматическая ²Келлер² 1   0,64   6  
12.Смесители
ДСМ-7 1 1 0,64 0,65 43,5 47,3
13. Дозирование  и 

подача  связующего

ДКС-2 1 1 0,4 0,29 2,53 1,65
14.Формирующие 

       машина

ДФ-6 2 2 0,63 0,95
7,8
9,4
15.Предварительная 

подпрессовка

Д4046 1 0,69  
16.Горячее  прессование Д4744 1    
17.Охлаждение веерный

охладит.

1   4,2
 
18.
Форматно-обрезной

      станок

ДЦ-8 1 0,7 26,1
19.Шлифование ДЛШ-8 1 0,52 343
20. Разделка длиномерного сырья по длине и толщине ДЦ-10 1 0,16 141,6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1. Техника безопасности
 

      В процессе производства древесно-стружечных плит серьезное внимание уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда. Все рабочие цеха ознакомлены с инструкциями по обслуживанию оборудования и механизмов, а также с технологией производства древесностружечных плит. Вращающиеся и движущиеся части механизмов и оборудования имеют ограждения. Места опасные для жизни и здоровья рабочих имеют предупредительные знаки и надписи. Рабочим категорически запрещено чистить или ремонтировать детали оборудования и механизмов во время их работы. При работе со стружками во время их сушки, сортировки, смешивания с клеевой эмульсией, а также при работе на прессе рабочие пользуются защитными средствами: очками, рукавицами, фартуками. Электродвигатели и конструкции цеха, в которых возможно возникновение электрического заряда, тщательно заземлены.

      В цехе установлена приточно-вытяжная вентиляция для удаления древесной пыли и газов от мест их выделения.

      Пресс горячего прессования, сушила для сушки стружек являются источником выделения большого количества тепла; поэтому в прессовом и сушильном отделениях предусмотрена теплоизоляция горячих поверхностей.

      Поскольку материалы, необходимые для производства древесно-стружечных плит, относятся к легковоспламеняющимся, в цехе принят ряд противопожарных мер. Курение разрешается только в специально отведенных и приспособленных для этого местах. В цехе и вспомогательных помещениях (складах стружек, готовой продукции и др.) установлены химические огнетушители и ящики с песком. Запрещается скопление у агрегатов легковоспламеняющихся материалов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   8. Список использованных источников. 

  1. Лукаш А.А.Технология и  оборудование древесных  плит и пластиков. Методические указания по выполнению курсового  и дипломного проектов для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки».
  2. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесностружечным плитам.- М. : Лесн.пром-ть, 1983.-240 с.
  3. Баженов В.А., Карасев Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит  и пластиков. М.: Экология, 1992, — 416 с.
  4. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные; Введ. 01.01.90. до 01.01.95. М.: Изд-во стандартов, 1989.-13с.

1.1 Общие сведения о производстве древесностружечных плит. Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

Похожие главы из других работ:

Оптимизация процессов деревообработки на моделях линейного и нелинейного программирования

4.Оптимизация раскроя древесностружечных плит на заготовки

Составить оптимальный план раскроя ДСтП форматом С (2600*2235 мм) на мебельные заготовки трёх типов 1 (70*37,5), 2 (75*37,5), 3 (90*40). Задание по выпиливанию каждой из заготовок составляет Q1=350, Q1=400, Q1=350…

Перспективные методы производства стали

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КЛАССИФИКАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ

Проект цеха по производству древесностружечных плит

4.
Пооперационный расчет перерабатываемого материала в производстве древесностружечных плит

Для определения количества единиц технологического оборудования необходимо знать, сколько материала перерабатывается на каждой технологической операции…

Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

1.1.1 Классификация и виды древесностружечных плит

Древесностружечные плиты изготовляют из древесины (иногда недревес-ных частиц) различными методами и для различных целей (потребителей). Этим объясняется большое разнообразие плит. Чаще всего их классифицируют по следующим основным признакам…

Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

1.2 Выбор способа производства древесностружечных плит

Проект цеха производства древесностружечных плит

7.
Описание технологического процесса производства древесностружечных плит

Организация производства однослойной ДСтП предусматривает создание одного потоков подготовки стружки. Сырьем для производства ДСтП в данном случае служит технологическое сырье…

Проектирование и расчет лесопильного цеха

6.1 Общие требования техники безопасности на производстве

a. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности…

Проектирование универсальной быстропереналаживаемой инструментальной системы для обработки взаимоточных поверхностей, включая отверстия

7.1 Общие сведения об охране труда на производстве

Охрана труда — это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность…

Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

Описание технологического процесса производства древесностружечных плит

Технологическая щепа и отходы лесопиления поступают в цех, где происходит измельчение в рубительной машине МРНП- 30 в технологическую щепу. Полученную на рубительных машинах щепу сортируют, так как наряду с нормальной щепой…

Технологии и оборудования композиционных материалов и древесных плит

2. Основные свойства древесностружечных плит

Среди основных свойств ДСП следует выделить следующие: Плотность — 0,5—1,0 г/смі, Плотность — скалярная физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму или площади Набухание в воде — 5—30 %…

Технологический процесс изготовления тарелочек для сборки ножек ламп общего назначения

1.1 Общие сведения о производстве стекла и изделий из него

Производство стекла и изделий из него представляет собой важную составную часть общего технологического процесса изготовления источников света на электроламповом предприятии…

Технология газоочистки при производстве цемента

1. Общие сведения о производстве цемента

Технология и оборудование древесных плит и пластиков

1.
2 Санитарно-гигиенические свойства древесностружечных плит

В настоящее время в нашей стране и за рубежом большое внимание уделяется санитарно-гигиеническим свойствам ДСтП. Древесностружечные плиты выделяют в окружающую среду формальдегид. Принимая во внимание высокую токсичность формальдегида…

Технология и оборудование древесных плит и пластиков

4. Пооперационный расчет перерабатываемого материала в производстве деревостружечных плит

Производство древесно-стружечных плит | Деревообрабатывающий завод

ДСП

Для производства holzwerkstoffe, таких как древесно-стружечная плита, лесная древесина, переработанная древесина и промышленная древесина (остатки опилок) перерабатываются. Исследование, проведенное EPF (European Panel Federation), показало, что в 2011 году немецкий древесно-стружечные плиты состояли из 19% лесной древесины, 48% промышленной древесины и 33% отработанной древесины. Тенденция к переработке отходов деревообработки продолжает усиливаться.

Материал

Используемый исходный материал оказывает решающее влияние на свойства панели. Для того, чтобы совместить технические и экономические аспекты, обычно используется смесь материалов. Для производства древесностружечных плит могут быть использованы следующие материалы:

  • Древесина: Ель, сосна, бук, береза, тополь, пихта Дуглас, ольха, ива, лиственница.
  • Древесное сырьё: лён, конопля, рисовая солома, папирус, гибискус, бамбук…
  • Однолетние растения: Зерновые, тростниковый сахар/ Багасса, камыш…
  • Древесное сырьё: хлопок, масличная пальма, финиковая пальма

Они достигают растений ДСП в виде строгальных и опилочных материалов, древесной стружки, кожуры, осколков, бревно или в виде остатков материалов (переработанная древесина).

OSB

Использование вид деревянной заготовки зависит от местоположения

  • Европа: свежая лесная древесина (сосна)
  • США: Аспен, Уайтвуд
  • Южная Америка: плантационные сосны, эвкалипт
  • литература: Ольха, тополь, клен, платан, пихта Дугласа. ..

Перед переработкой древесины в пряди, стволы окорачиваются.

завода по производству плит OSB

МДФ /ФРЖ

В производстве МДФ и ГДФ используются также местные вид деревянной заготовки.

  • Европа и Северная Америка: ель, сосна
  • Юго-Восточная Азия и Южная Америка: Эвкалипт, тополь

завода по производству МДФ

Древесностружечные плиты производство — Справочник химика 21

    Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]

    Древесностружечные плиты формуются периодическим и непрерывным способами. Плиты, изготовляемые периодическим способом, бывают однослойные и многослойные. Схема производства трехслойных древесностружечных плит периодическим способом показана на рис. 180. Древесные отходы поступают к шестипильному 1 и рубильному 2 станкам, откуда цепным и ленточным транспортерами 3, 4 к 5 подаются к стружечным станкам 6, а затем через циклоны 7 и бункера 8 в молотковые дробилки 9 для измельчения. [c.295]


    Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

    Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы применяются в больших количествах для изготовления древесностружечных плит и в производстве клеев.[c.396]

    Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

    Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

    Мочевину применяют также в промышленности для получения мочевиноформальдегидной смолы, которая используется в качестве клея в производстве древесностружечных плит, для получения пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. [c.232]

    Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

    Основное применение древесностружечных плит — производство мебели, здесь используют плиты плотностью 650— 750 кг/м и толщиной чаще всего 15—16 мм Часть плит облицовывают синтетическим шпоном (текстурной бумагой, пропитанной синтетическими смолами) [c.40]

    Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

    В настоящее время, благодаря развитию химии полимеров, использование различных органических соединений в строительном производстве очень сильно расширилось. Полимеры применяются в производстве пластмасс, клеев, поверхностных покрытий, древесностружечных плит (ДСП), фанеры и др. [c.200]


    Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30]  [c.126]

    Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

    Измельченный до пылевидного состояния торф со степенью разложения, равной 35%, высоким содержанием гуминовых кислот (35%) и влаги (30%) рекомендовано применять в качестве связующего в производстве древесностружечных плит [13]. Стоимость торфяного связующего значительно меньше мочевино-формальдегидных и резольных смол. [c.115]

    Значение pH древесины или, точнее, водного раствора во влажной древесине играет важную роль при ее практическом использовании. Металлы, находящиеся в контакте с древесиной, могут корродироваться. Адгезионная способность клеев зависит от pH, значение pH влияет на фиксацию защитных средств. Внимание к pH древесины возникает и в связи с варкой целлюлозы, производством древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластификацией древесины [93, 100, 162]. [c.179]

    При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

    Для производства древесностружечных плит рекомендуются фенолоформальдегидные смолы типа С-1, С-35 и СБТ пониженной вязкости (20—30 с по ВЗ-4). Растворы требуемой вязкости приготавливают разбавлением водой готовых водорастворимых смол, содержащих 40—45% сухих веществ (см. таблицу на стр. 283). [c.282]

    Лесопромышленные комплексы Весьма эффективной фор мой организации производства являются лесопромышленные комплексы (ЛПК), представляющие собой крупные комби наты, сочетающие химическую, химико механическую и меха ническую переработку древесины Так, Усть Илимский ЛПК будет согласно проекту перерабатывать в год 7 млн м дре весного сырья и вырабатывать 550 тыс т целлюлозы, 250 тыс м древесностружечных плит, 1200 тыс м пиломатериалов, 44 тыс т кормовых дрожжей, 12 тыс т фурфурола и свыше 30 тыс т талловых продуктов На современных ЛПК в ре зультате комплексной переработки будет использоваться до 94 % поступающей древесины н лишь 6 % составят отходы и потери [c.28]

    Производство древесных пль-«, пластиков, фанеры принято относить к химико механической переработке древесины Взаимозаменяемость продукции химической, химико механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м пиломатериалов или же до 15 м круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м древесностружечных плит заменяет 4 мз круглого лесоматериала, а 1 м фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м круглого лесоматериала Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств, что делает их прогрессивными видами лесопродукции [c. 39]

    Примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, можно выделить в виде резольной смолы методом поликонденсации в присутствии катализатора. Резольную смолу после извлечения из воды используют как склеивающий материал для приготовления фанеры и древесностружечных плит. Этот метод очистки сточных вод применяют в производстве фенолоформаль-дегидных смол и других полимерных материалов. [c.203]

    Для смазывания движущихся деталей и узлов, работающих при температуре до 270″С подвижные элементы роликовых цепей, ролики, конвейеры, сушильные барабаны, применяемые в печах или камерах механизмы или дозаторы для производства стекла машины для непрерывного производства древесностружечных плит. [c.324]

    На основе пластических масс разработаны и выпускаются новые материалы, имеющие важное значение в строительной технике и в производстве мебели (облицовочные плитки, древесностружечные плиты, мебельные ткани с покрытием, эластичные пористые пластмассы для замены пружин и т. д.). Предполагается широкое использование пластмасс в строительстве домов. Стены из пластмасс обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и могут быть в четыре — пять раз тоньше кирпичных. [c.119]

    Важное значение мочевино- и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [c.142]


    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ [c.295]

    На рис. 182 показана ленточная формующая машина для производства древесностружечных плит непрерывным методом. Ма- [c.297]

    При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора (ОВРГ) было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [c.203]

    На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

    Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

    Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

    Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

    Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров.[c.278]

    На первых этапах реакции формалина с мочевиной или меламином образуются более или менее вязкие сиропы, представляющие собой водные растворы начальных продуктов поликонденсации. Пропитывая бумагу, ткань или другие слоистые наполнители этими сиропами и прессуя пакеты высушенных листов при нагревании, можно получить листы той или иной толщины (бумо-лит, текстолит). Применяя бумагу с рисунком [41], можно приготовить материалы, имитирующие ценные породы дерева, мрамор и т. д. Водорастворимые аминопласты, не требующие растворителей или приготовления эмульсий, очень удобны для производства древесностружечных плит. [c.305]

    Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

    Предложено применение сапропелей в качестве связуюитих веществ в производстве древесностружечных плит [11]. Изделия, запрессованные на связующем, состоящем из 5% сапропеля и 2% фенольной смолы, по своим физико-механическим свойствам соответствовали пребованиям ГОСТа. Замена карбамид-ной смолы связующим на основе сапропеля дает большой экономический эффект за счет сокращения расхода синтетической смолы в 4—5 раз.[c.114]

    Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

    Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

    На предприятиях ЦБП волокносодержащие осадки можно использовать в производстве волокнистых, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эти же осадки можно использовать в производстве сухой штукатурки, кирпича, легких бетонных плит, аглопорита, теплоизоляционных материалов. [c.45]

    Приведенные в табл. 1 данные по выходу и характеристике отстойной смолы свидетельствуют, что избранные режимы обладают высокой жесткостью, а это приводит к деметилированию фенолов смолы (содержание метоксилов в фенолах обычной газогенераторной древесной смолы достигает 20%). Как показали опыты ЦНИЛХИ, при содержании в фенолах 5—6% метоксилов они достаточно реакционноснособны и могут использоваться для производства термореактивных смол, например, связуюш их для древесностружечных плит. Таким образом, фенолы отстойной смолы, полученной в опытах 1—4, могут использоваться без деметилирования. [c.164]

    Опытные партии полученных фенолов использовались в дальнейшем для лабораторных и опытно-промышленных исследований по отработке рецептур получения резольных фенолформальде-гидных клеевых смол с последующим испытанием их в производстве фанеры и древесностружечных плит. [c.246]

    Лит. О т л и в а н ч и к А. H., Производство древесностружечных плит на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. М.—Л,, 1959 Кауфман Б, Н. [и др.]. Производство и применение древесно-струи-гечных п,иит за рубежом, М., 1958 Со лечни к Н, Я., Производство древесноволокнистых плит, М.—Л,, 1959 Н о в о с е л ь с и и й Н, Д., К у НИН В. М. и Дроздов И., Строите.льные плиты из органического волокна, М,, 1956 Шварцман Г, М., Производство древесно-стружечных плит, М,, 1959 Справочник по стружечным плитам, пер. о финск., М,—Л., 1960 S с h е i Ь е г t W. , Spanplatten, Lpz,, 1958. [c.605]

    Древесноволокнистые плиты (в том числе твердые) изготовляются по так называемому мокрому способу в отличие от древесностружечных плит, которые изготовляются по сухому способу. Принцип производства древесноволокнистых плит основан на свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на сетке. Для придания твердым древесноволокнистым плитам свойства постоянной водостойкости, а также повышенной твердости и прочности производится их проклейка главным образом фенольноформальдегидными смолами. Количество вводимых смол колеблется от 2 до 10% от веса волокна. [c.303]


Особенности производства ДСП: цены, каталог ЛДСП в компании «Гамма» – ООО «Гамма» – МДФ, ДСП, ЛДСП, ПВХ

Производство ДСП началось в 40-х годах ХХ века в США. Сегодня на каждом заводе по изготовлению древесностружечных плит используются специальные станки и инструменты. Для эффективной работы настраиваются параметры оборудования, составляются технологические инструкции в соответствии с определенными требованиями и возможностями. Благодаря сотрудничеству с заводами-изготовителями цена на ДСП, предлагаемая нашей компанией, является доступной.

Основные участки производственного цеха

Цех, осуществляющий производство ДСП, делится на пять участков, связанных между собой. Сначала выполняется изготовление стружки, затем проводится ее сушка, смешивание со смоляным составом, после чего происходит формирование ковра и прессовка плит, а затем листы ДСП обрезаются и обрабатываются. На первом участке происходит раскройка сырья на заготовки. Далее полученный материал измельчается в стружку. Иногда для обнаружения включений из металла сырье пропускается через металлоискатель. Сначала древесные отходы измельчаются в щепки, а затем превращаются в  стружку. Полученный в результате материал отправляется на влажную сушку в бункеры.

Машины и оборудование

При производстве ДСП используются:

  • шестипильные, центробежные стружечные, распиловочные станки;
  • одноэтажные прессы непрерывного действия;
  • загрузчики-накопители станков;
  • рубительные машины;
  • пневмотранспорт;
  • металлоискатели;
  • шлифовальное оборудование.

Контроль качества

Благодаря современным одноэтажным прессам для изготовления ДСП используется такой способ укладки, при котором стружка второго слоя располагается перпендикулярно относительно первого. Выбор данной технологии позволяет повышать качество и прочностные характеристики древесно-стружечной плиты. А добавление различных смол и присадок делает ДСП износостойким, прочным и долговечным материалом. Контроль всех этапов производства обеспечивает получение высококачественной продукции.

Получить подробную информацию о нашем ассортименте Вы можете, заглянув в каталог ЛДСП, ДСП, МДФ и других товарных позиций, а также обратившись к нам по телефону (495) 145-90-90.

Технология изготовления древесно стружечных плит (Реферат)

Министерство образования Российской Федерации

Брянская государственная инженерно – технологическая академия

(БГИТА)

кафедра ²Технология деревообработки²

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине ²Технология изготовления ДСтП²

Пояснительная записка

(01 ТД 540 – ПЗ )

Разработал

студент гр. ТД – 402 М.Ю.Алдухова

Поверил

к.т.н., доцент А.В. Лукаш

2000

Введение. Цель курсового проекта.

Целью курсового проекта является расчёт норм расхода сырья и клеевых материалов на каждой технологической операции, расчёт потребного количества оборудования, составление схемы технологического процесса и разработка плана размещения оборудования.

Производство древесностружечных плит (ДСтП) динамично развивающаяся отрасль деревообрабатывающей промышленности.

Увеличение объёмов производства ДСтП происходит главным образом за счёт реконструкции действующих предприятий.

Производство ДСтП началось в Германии в 40-х годах, в связи с трудностями снабжения материальными ресурсами.

Применение древесностружечных плит даёт возможность снизить материалоёмкость продукции.3 ДСтП заменяет 2-2,5 м3 пиломатериалов. Применение новых технологий позволяет использовать низкокачественную древесину и отходы деревообрабатывающих производств. Повысить формоустойчивость, жёсткость и прочность изделия. Уменьшить или устранить анизотропные свойства. Повысить био-, огне-, водо- и химическую стойкость изделия за счёт применяемого связующего.

Процесс изготовления плит характеризуется высокой экономичностью и почти полностью автоматизирован.

ДСтП изготовляют из различных частиц с использованием разных видов связующих, различными способами и для различных целей. Этим объясняется большое число разновидностей плит. Чаще всего плиты классифицируются по следующим признакам:

  1. способу прессования;

  2. конструкции плит;

  3. плотности плит;

  4. виду используемых древесных частиц;

  5. виду поверхности;

  6. виду используемого связующего;

  7. виду обработки поверхности;

  8. качеству поверхности;

  9. физико-механическим свойств.

Плиты изготавливают толщиной 8…28 мм, длиной 1830-5680 мм, шириной 1220-2500мм.

Основной составляющий материал плит — древесина. ДСтП изготавливают путём горячего прессования мелких древесных частиц, смешанных со связующим.

1 Характеристика плит , намеченных к производству

Данные о плитах, намеченных к производству приведены в таблице 1

Таблица 1- характеристика плит марки П-А

Наименование показателя

Показатели

Заданный формат плит, мм

3500-1750

Расчётная толщина шлифованных плит, мм

19

Плотность плит, кг/м 3

720

Слойность плит

3

Толщина слоёв, мм

наружных

5,7

внутренних

13,3

Характер окончательной обработки

шлифован.

Связующее на основе смолы марки

КФ-МТ-15

Таблица 2 – Физико-механические показатели плит плотностью 720 кг/ м3 марки П-А

1 Влажность, %

512

2 Разбухание по толщине %, (Тв)

за 24 часа

22

за 2 часа

12

3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа, (Тн)

16

4 Предел прочности при растяжении  пласти, МПа, (Тн)

0,3

5 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов, Н/мм, (Тн)

из пласти

60

из кромки

50

6 Покоробленность, мм, (Тв)

1,2

7 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, (Тв)

с обычной поверхностью

50

после двух часов вымачивания

150

Производство древесностружечных плит ДСП Древесностружечной плитой называется

Производство древесностружечных плит (ДСП)

Древесностружечной плитой называется плита, изготовленная путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим • По способу прессования плиты делятся на: экструзионные и плоского прессования • По конструкции плиты делятся на: • -однослойные – по всему поперечному сечению размер древесных частиц и содержание связующего вещества примерно одинаковое; • -трехслойные – плиты, у которых внутренний слой отличается от наружных слоев размерами древесных частиц и содержанием связующего вещества; • -многослойные — плиты, у которых внутренние и наружные слои расположены симметрично среднему слою и отличаются от него типом и размером стружки, а внутренние слои могут отличатся и ориентацией стружки.

Применение плит ДСП • Для изготовления мебели ( плотность плит 550 -750 кг/м 3, толщина 10 -25 мм. ) • Для строительства (элементы конструкций полов, кровли, стеновых панелей, встроенной мебели и других конструкций).

Сырье для производства ДСП Сырьем для производства ДСП является отходы или низкокачественная древесины хвойных и лиственных пород в согласованных с потребителем соотношениях. Применение отходов в общем балансе плиты допускается в следующем объеме в %: Щепа из тонкомерных деревьев и сучьев до 20 Опилки, стружка-отходы до 30 Отсев технологической щепы до 20 Дробленка из отходов форматной обрезки ДСП и раскроя плит на заготовки до 10

Приготовление стружки

Станок для получения стружки 1 — режущий орган; 2 -питатель; 3 -древесина; 4 -прижим; 12 — толкатель.

Температура в топке Температура сушки стружки для наружного слоя Температура сушки стружки для внутреннего слоя Температура стружки на выходе из барабана 900 -1000 °С; 230 -450 °С; 300 -550 °С; 90 -125 °С

Быстроходный смеситель

Время прессования плит в горячем прессе не более 3 мин; Температура горячего прессования 160 -180 °С.

Назначение шлифования: удаление поверхностных слоев; калибрование плиты по толщине ± 0, 1 -0, 3 мм; обеспечение шероховатости. Калибрование шлифовальной лентой с зернистостью 40 Вторая шлифовальная лента с зернистостью 25, 20, 16; Чистое шлифование лентой с зернистостью 16, 12, 10.

ДСП — обзор | ScienceDirect Topics

2.6 Области применения — рынок

ДСП подразделяются на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства каждого класса определяются европейским стандартом EN 312:2010. А именно, классы древесностружечных плит:

P1 Плиты общего назначения для использования в сухих условиях;

P2 Плиты для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях;

P3 Ненесущие плиты для использования во влажных условиях;

P4 Несущие плиты для использования в сухих условиях;

P5 Несущие плиты для использования во влажных условиях;

P6 Прочные несущие плиты для использования в сухих условиях;

P7 Прочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

Сегодня древесно-стружечные плиты выпускаются во многих вариантах, дизайнах и стилях, которые подходят для любой возможной конструкции и стиля мебели, необходимого в современной жизни. Они обычно используются во внутренних помещениях, таких как шпонированные подложки, напольные покрытия, шкафы, мебель, а также во многих других приложениях, несущих нагрузку. ДСП имеют меньшую стоимость, чем другие виды инженерной древесины, их легко обрабатывать и обрабатывать, и они универсальны в применении. Кроме того, на рынке доступны специальные типы древесно-стружечных плит, которые могут отвечать особым требованиям строительного применения, таким как влагостойкость, огнестойкость, звукоизоляция и т. д.ДСП также могут быть покрыты многими различными поверхностными материалами, например, шпоном, пластиком, бумагой и т. д., или использоваться в сочетании с другими материалами (например, сэндвич-продукты с вспененным полимером между двумя древесностружечными плитами) в зависимости от применения [29, 30].

В 2017 году ожидается бум на рынке ДСП. Причиной этого является оживление жилищного строительства, ремонта и перепланировки в США, наряду с сильным ростом этого сектора в быстро развивающихся странах Азии, Южная Америка, Восточная Европа и Россия.Ожидается, что развитие в этих областях приведет к экономическому росту не только на местном уровне, но и во многих соответствующих ключевых торговых партнерах по всему миру. Следовательно, также возобновится спрос на внутренние конструкции и мебель и, в конечном счете, спрос на древесностружечные плиты [31,32].

Европа является крупнейшим регионом производства и будет лидировать. Германия и Франция являются ведущими производителями стружечных плит в Западной Европе, в то время как за пределами Европы ожидается значительный рост производства в США.Ожидается, что производство ДСП в Азии также будет расти, но более медленными темпами [33].

Ожидается, что экспорт из Европы удвоится по мере увеличения производства в таких странах, как Беларусь, Болгария, Венгрия, Латвия и Россия [33].

Прогнозируется увеличение потребления в основных странах-производителях с 72,2 млн куб. м в 2012 г. до 84,8 млн куб. м в 2017 г. [31].

Ожидается, что тенденция рынка древесно-стружечных плит повлияет и на спрос на плиты из сельскохозяйственных материалов.В частности, ожидаемый более высокий спрос на древесностружечные плиты в странах с небольшим количеством лесов или вообще без них, таких как Китай, может привести к повышенному интересу к панелям, изготовленным из сельскохозяйственных лигноцеллюлозных материалов. Еще одна причина, которая поддерживает это убеждение, заключается в том, что биомасса легкая и требует больших затрат на транспортировку. Следовательно, для стран с большим количеством сельскохозяйственных отходов было бы выгодно с экологической и экономической точки зрения перерабатывать их на месте в продукты с добавленной стоимостью.

Также ожидается рост рынка биоразлагаемых полимеров.

Растущие заботы об окружающей среде и ограниченные запасы нефти привлекли интерес коммерческого и научного мира, а также потребителей к биоразлагаемым материалам. В последние годы биоразлагаемые полимеры медленно, но неуклонно увеличивают проникновение на рынок. Согласно рыночным отчетам, прогнозируется, что к 2017 году мировой рынок биоразлагаемых полимеров достигнет 2,44 миллиарда фунтов (1,1 миллиона тонн), а также утверждается, что рост рынка будет дополнительно стимулироваться технологическими инновациями, новыми приложениями, строгими правилами. для предотвращения отходов упаковки и захоронения на свалках, а также для улучшения инфраструктуры компостирования [34].

Хотя широко распространено мнение, что биоразлагаемые полимерные материалы могут снизить потребность в производстве синтетических полимеров и, таким образом, ограничить загрязнение и оказать положительное воздействие на окружающую среду (они имеют меньший углеродный след, чем полимеры на основе ископаемого топлива), все же существует несколько барьеров для быть преодолен. В настоящее время их высокая цена и слабая промышленная инфраструктура для компостирования являются недостатками для их широкого применения. С другой стороны, корпоративный и потребительский интерес к экологически чистым продуктам поддерживает растущий спрос на них и создает новые рыночные возможности, а поддерживающие законодательные предписания также являются важным фактором спроса.Разработка международных стандартов компостируемости, таких как ASTM D6400 и EN 13432, также принесла пользу производителям, переработчикам и потребителям биоразлагаемых полимеров. Наконец, определенные рабочие характеристики также могут стимулировать спрос на биоразлагаемые полимеры [35].

Мировое потребление биоразлагаемых полимеров в 2015 году составило 410 000 метрических тонн (существенно менее 0,5% мирового спроса на обычные термопласты), а их основные области применения представлены на рис.2.2 [35].

Рисунок 2.2. Мировое потребление биоразлагаемых полимеров по конечному использованию — 2015 г.

Источник : Hackett M. Готовность к росту: рынок биоразлагаемых полимеров, фокус на рынке смол. IHS Chemical in Plastics Engineering, март 2016 г.

Перспективы развития биоразлагаемых полимеров и древесно-стружечных плит в конечном счете многообещающие.

Ожидается, что к 2024 году объем рынка древесно-стружечных плит достигнет 25 миллиардов долларов США

НЬЮ-ЙОРК (NEW YORK), 21 июня 2019 г. /PRNewswire/ —  Стружечная плита, или ДСП, изготавливается из древесной стружки, стружки, опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, которое прессуется и экструдируется.

Прочитайте полный отчет: https://www.reportlinker.com/p04921061/?utm_source=PRN

Факторами, которые повлияли на рыночный спрос, являются его доступность, простота установки, а также высокая плотность и однородность. Несмотря на свою плотность, ДСП является самым легким типом древесноволокнистой плиты и менее прочным, чем даже древесноволокнистая плита средней плотности. В последнем отчете аналитика под названием «Рынок стружечных плит: глобальные отраслевые тенденции, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2019–2024 годы» говорится, что рынок древесностружечных плит достиг стоимости 19 долларов США. 3 миллиарда в 2018 году, среднегодовой рост на 6,1% в течение 2011–2018 годов.

ДСП в основном используются в таких местах, как студии звукозаписи и концертные площадки, благодаря их превосходным звукопоглощающим свойствам. Они также используются для изготовления домашней мебели, такой как кухонные шкафы, книжные шкафы, двери, окна и покрытие стен и пола. Кроме того, ДСП можно красить, клеить обоями и ламинировать, что повышает эстетичность окружающей среды. Ожидается, что благодаря этим факторам к 2024 году рынок достигнет 25 миллиардов долларов США.

В зависимости от конечного использования рынок подразделяется на коммерческий и жилой. Жилищный сектор является крупнейшим потребителем фанеры, на долю которого приходится почти три четверти всего мирового рынка. В отчете была проведена оценка рынка по ключевым регионам и сделан вывод о том, что Европа является крупнейшим рынком для стружечных плит. Некоторыми из других крупных регионов являются Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка. В отчете также проанализирован рынок на основе конкурентной среды и представлена ​​​​подробная информация о ключевых игроках.Некоторыми из основных игроков являются Kastamonu, Roseburg, Norbord, Boise Cascade, Columbia и т. д.

В этом отчете представлен глубокий анализ мировой индустрии стружечных плит, охватывающий все ее основные аспекты. Это варьируется от макрообзора рынка до микродеталей производительности отрасли, последних тенденций, ключевых факторов рынка и проблем, SWOT-анализа, анализа пяти сил Портера, анализа цепочки создания стоимости и т. д. В отчете также представлен всесторонний анализ для создания завод по производству ДСП.В исследовании анализируются требования к обработке и производству, стоимость проекта, финансирование проекта, экономика проекта, ожидаемая окупаемость инвестиций, размер прибыли и т. д. Этот отчет обязателен к прочтению предпринимателями, инвесторами, исследователями, консультантами, бизнес-стратегами и всеми теми, кто которые имеют какую-либо долю или планируют каким-либо образом проникнуть в индустрию древесно-стружечных плит.

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в этом отчете:
Каково состояние мирового рынка стружечных плит и как оно будет развиваться в ближайшие годы?
Каково распределение мирового рынка ДСП по регионам?
Какова доля мирового рынка ДСП по секторам?
Какова доля мирового рынка ДСП по приложениям?
Какова структура мировой индустрии стружечных плит и кто является ключевыми игроками?
Какие операции выполняются на заводе по производству древесно-стружечных плит?
Какой общий размер земли требуется для создания завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы требования к оборудованию для создания завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы требования к сырью для создания завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы инженерные требования для создания завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы потребности в рабочей силе для создания завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы затраты на инфраструктуру для создания завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы капитальные затраты на создание завода по производству древесно-стружечных плит?
Каковы эксплуатационные расходы на создание завода по производству древесно-стружечных плит?
Каким должен быть механизм ценообразования при производстве продукции из ДСП?
Какими будут доходы и расходы завода по производству древесностружечных плит?
Сколько времени требуется для безубыточности?

Читать полный отчет: https://www. reportlinker.com/p04921061/?utm_source=PRN

О Reportlinker
ReportLinker — отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и упорядочивает последние отраслевые данные, чтобы вы могли получить все необходимые исследования рынка — мгновенно и в одном месте.

__________________________
Связаться с Клэр: [адрес электронной почты защищен]
США: (339)-368-6001
Международный: +1 339-368-6001

ИСТОЧНИК Reportlinker

Связанные ссылки

http://www.reportlinker.ком

Часть 1 Проблемы и дефекты качества продукции при горячем прессовании ДСП или ДВП – Фанера

Контрольный список контроля качества ДСП: Часть 1 Проблемы и дефекты качества продукции при горячем прессовании ДСП или ДВП

В процессе производства по различным причинам, таким как качество сырья, уровень эксплуатации и состояние работы оборудования, в процессе горячего прессования будет подвергаться воздействию множество потенциальных неблагоприятных факторов, что приведет к различным дефектам продукции. Наиболее распространенные из них: пузыри,

В процессе производства по различным причинам, таким как качество сырья, уровень эксплуатации и состояние работы оборудования, в процессе горячего прессования будет подвергаться воздействию множество потенциальных неблагоприятных факторов, что приведет к различным дефектам продукции. Обычными являются: вздутие, расслоение, коробление, неравномерная толщина, локальная мягкость и вмятины на поверхности и т. д.

1 барботажный

Пузырьки относятся к быстрому испарению горячей воды в древесно-стружечной плите во время процесса снижения давления в горячем прессе и внезапному выбросу большого количества пара, который разрушает силу сцепления между частицами или волокнами.Пузыри громкие, в основном в середине ДСП, а на поверхности ДСП есть выступ. Пузыри могут возникать в одном месте или во многих местах, а в тяжелых случаях могут заполнить пузырьками многие части платы.

Основными причинами пузырьковых дефектов являются: слишком высокая влажность плиты, слишком быстрая скорость снижения давления и т. д.

2 расслоение

Расслоение древесно-стружечной плиты означает, что в плите происходит большая площадь рафинирования, образующая определенную границу разделения.Наслоение происходит в основном по краям и углам доски, а иногда и в середине доски.

Основными причинами расслоения являются: слишком высокое содержание влаги в частицах или волокнах, слишком низкая температура горячего прессования, слишком короткое время прессования, плохое отверждение клея сердцевины, недостаточное единичное давление, плохое качество клея, слишком малая или неравномерная проклейка. Кроме того, слишком низкое содержание влаги в частицах или волокнах и слишком высокая скорость снижения давления также сделают плиту расслоенной.

3 Коробление Деформация

Деформация коробления означает, что край и центр ДСП не находятся в одной горизонтальной плоскости. То есть край искривлен, а середина вогнута. Деформация коробления выражается степенью коробления. Метод измерения коробления заключается в том, чтобы положить вогнутую ДСП лицевой стороной вверх на горизонтальную платформу и поместить линейку ДСП длиной 1 м в диагональном направлении поверхности ДСП. Максимальная высота пояса измеряется стальной линейкой длиной 150 мм в двух диагональных направлениях соответственно.

Основными причинами деформации коробления являются асимметрия тротуарной плитки, которая делает характеристики частиц или волокон симметричного слоя внутри плиты несогласованными; или симметричная тротуарной плитке, но слишком ухабистая вибрация в процессе транспортировки, из-за которой мелкие частицы или волокна оседают на дне плиты и приобретают асимметричную структуру, так что плита будет коробиться при вдавливании в плиту. Тротуарная плитка неоднородна, плотность плитки различна, внутреннее напряжение продукта велико, и легко возникает деформация коробления.Кроме того, асимметрия процесса горячего прессования может легко вызвать коробление изделий. Например, разница температур между верхним и нижним прессованными ДСП велика, а распределение температуры одного и того же прессованного ДСП крайне неравномерно. Легко сделать напряжение в ДСП неравномерным, что приведет к короблению изделия. Влажность всей плиты неравномерна, и даже хранение плоской плиты нецелесообразно, могут возникать коробления разной степени.

  1. неравномерная толщина

Неравномерная толщина ДСП может быть выражена целиком или частично. Основные причины: неравномерная толщина подушки, прогиб горячего пресса, налипание мусора на толщиномер или износ самого толщиномера, недостаточная жесткость горячего пресса ДСП и деформация при прессовании.

Изделия с неравномерной толщиной доставляют больше проблем при декорировании и использовании, увеличивают припуск на шлифование, отходы сырья и незаметно увеличивают стоимость продукта.

  1. Местная мягкость

Неравномерное дорожное покрытие из плит или локальные обрушения во время транспортировки плиты приводят к локальному отслаиванию, недостатку волокна или слабому сцеплению в плите. В тяжелых случаях частицы или волокна могут отпасть.

6 Углубление поверхности

Из-за неправильного контроля в процессе производства или проблем с самим оборудованием поверхность обрабатываемой ДСП может быть частично неровной, что называется поверхностной вмятиной.

Существует множество причин, например, падение больших кусков дерева или другого мусора во время укладки, неровная или поврежденная подушка, твердый мусор, прилипший к подушке или горячей прессованной доске и т. д.

Ключевые слова: инспекция ДСП Китая, контроль качества ДСП Китая, правила классификации ДСП, производственные дефекты ДСП, контроль качества ДСП,

Система классификации МДФ и ПБ,

Новая система классификации — это мощная и эффективная система для проверки всех типов поверхностных дефектов на поверхностях из ДСП и МДФ. Система предназначена для работы с панелями всех размеров. Система предназначена для обнаружения дефектов поверхности в самых сложных условиях.Система содержит неограниченное количество рецептов сортировки
, что обеспечивает объективную сортировку в соответствии с заданным заказчиком качеством поверхности. Сильной стороной системы является ее способность обнаруживать, классифицировать и классифицировать поверхностные дефекты. Для этого используются несколько источников света для захвата изображений с различными свойствами для обнаружения дефектов. Насколько виден каждый дефект, зависит от угла обзора и распределения света
по панели. Система генерирует несколько изображений с панели, используя разные источники света под
разными углами и направлениями, точно так же, как человек, который меняет угол, когда держит панель вверх против света при поиске мелких дефектов.В одном ракурсе дефект не виден, при смене ракурса виден.
Более широкое использование более тонкой бумаги, высокоглянцевой бумаги и высококачественного лакирования больше не скрывает дефекты поверхности необработанной доски. Нередки случаи, когда дефекты необработанных досок составляют до 50 % случаев снижения качества на линиях ламинирования. Система оптимизирует сортировку в зависимости от конечного использования необработанных плит и исключает снижение качества на линиях ламинирования
из-за дефектов необработанных плит. Существующие клиенты заметили увеличение более чем на 2% на линии ламинирования после установки системы за шлифовальной машиной.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОВЕРКИ
 100% проверка на полной скорости
 Каждая панель оценивается
 Индивидуальная и последовательная градация
 Объективная градация, понижаются только релевантные дефекты
 Точные отчеты и статистика, возьмите под контроль

Новейшая технология
Модульная система может охватывать панели шириной до 3 м и формирует несколько изображений для обнаружения дефектов.
Изображения передаются на ПК и анализируются на наличие дефектов поверхности с помощью программного обеспечения для обработки изображений.Встроенная библиотека дефектов содержит отдельные детекторы для каждого дефекта. Он отслеживает дефекты по размеру и местоположению, а правила классификации могут быть определены в зависимости от типа дефекта, местоположения и количества. Цифровые сигналы, управляющие сортировщиком, активируются в зависимости от результата сортировки. Индивидуальная классификация зависит от правильного обнаружения и категоризации всех дефектов поверхности путем снижения только тех дефектов, которые клиент не может принять.

Новая технология обработки изображений
Новейшее программное обеспечение для обработки изображений включает в себя простые в использовании функции для работы и корректировки дефектов и рецептов.Он включает в себя параметры, специфичные для дефектов, и функции для группировки дефектов. Более эффективная технология
Объединение систем сортировки, обнаружения вибраций и измерения толщины в одной системе позволяет сократить количество оборудования и упростить рабочую среду оператора. Интегрируйте бесконтактные датчики вместе с выравниванием поверхности. Данные измерения толщины обрабатываются вместе с дефектами поверхности, и панели автоматически отбраковываются из-за неправильной толщины или дефектов поверхности.

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected] com, и мы удалим их в первый раз.

Переработка древесины для производства древесностружечных плит: учет парниковых газов и вклада в глобальное потепление

Выбросы парниковых газов (ПГ), связанные с переработкой древесных отходов, были оценены с целью получения полезных данных, которые можно использовать при учете выбросов парниковых газов.Здесь мы представляем данные, относящиеся к деятельности предприятия по переработке материалов (MRF), где древесные отходы измельчаются и удаляются посторонние предметы для производства древесной щепы для использования в производстве древесно-стружечных плит. Данные представлены в соответствии со структурой UOD (восходящий, рабочий, нисходящий), представленной в Gentil et al. (Управление отходами и исследования, 27, 2009 г.). Учет парниковых газов показывает, что выбросы связаны с деятельностью, связанной с добычей (от 5 до 41 кг CO(2)-эквивалента на тонну (-1) древесных отходов) и с деятельностью на MRF (приблизительно 5 кг CO(2)-эквивалента на тонну (-1) ) древесные отходы) незначительны по сравнению с последующей переработкой (от -560 до -120 кг CO(2)эквивалент тонна(-1) древесных отходов). Величина сокращения выбросов ПГ ниже по технологической цепочке в основном связана с экономией потребления энергии при сушке свежей древесины для производства древесно-стружечных плит. Однако учет ПГ в значительной степени зависит от выбора, сделанного при моделировании нижестоящей системы. Включение сэкономленной электроэнергии за счет предотвращения измельчения первичной древесины не меняет радикально результаты (от -665 до -125 кг CO(2)-эквивалент тонна(-1) древесных отходов). Однако, если дополнительно предположить, что выбросы ПГ в результате сжигания древесины не имеют потенциала глобального потепления (ПГП) и что энергия, полученная из избыточной древесины за счет рециркуляции, заменяет энергию из ископаемых видов топлива, в данном случае предполагается, что это уголь, Уменьшение выбросов парниковых газов может быть достигнуто за счет переработки древесных отходов (-1.от 9 до -1,3 тонн CO(2)-эквивалент тонна(-1) древесных отходов). Поскольку диапазоны данных широки, необходимо тщательно оценить применимость данных в конкретной системе, к которой должен применяться учет ПГ.

Производственная линия

ДСП (пресс непрерывного действия)

Линия производства ДСП (пресс непрерывного действия) — W&K Die Industriemontage en

Место установки:

  • Эстабога / Соединенные Штаты Америки

Продолжительность:

Услуги:

Механический монтаж линии по производству ДСП

  • гидравлический трубопровод
  • термомасляный обогрев
  • отделка ДСП
  • выхлопная система

Специальность:

  • Требования к высокоточной установке
  • Высокий уровень безопасности (OSHA)
Назад к обзору

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот сайт и ваш опыт. Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности.Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

Настройки конфиденциальности

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie Заявление о конфиденциальности Выходные данные

Настройки конфиденциальности

Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отображать дополнительную информацию только для выбора определенных файлов cookie.

Настройки конфиденциальности
Имя Печенье Борлабс
Провайдер Владелец этого веб-сайта, Выходные данные
Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранных в Cookie Box of Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Срок действия файла cookie 1 год
Имя WPML
Провайдер Владелец этого сайта
Назначение Сохраняет текущий язык.
Имя файла cookie _icl_*, впмл_*, вп-впмл_*
Срок действия файла cookie 1 день

Завод по производству древесностружечных плит

Егорьевск
ООО «Истконсалт»
улица Советская, д. 86а, 3 этаж
(ТЦ «Корона»)
140301 Егорьевск
Московская область
Российская Федерация
карта проезда

Владимир
ООО «Истконсалт»
ул. Мира, 15-В, офис 304
600017 Владимир
Владимирская область
Российская Федерация

карта проезда

Бад-Ишль / Австрия
истконсалт ГмбХ
Спаркассенплац 2
4820 Бад-Ишль
Австрия


карта проезда

Бангкок / Таиланд
Компания Истконсалт, ООО
17-й этаж, здание Wave Place
55 Wireless Road, Лумпини, Патумван
10330 Бангкок
Таиланд

карта проезда

Москва
ООО «Истконсалт»
Варшавское шоссе, 125 Д,
Корпус 2, офис 15i
117587 Москва
Российская Федерация

карта проезда

Великий Новгород
ООО «Истконсалт»
Большая Санкт-Петербургская ул. ,
корп. № 80, офис 9
173003 Великий Новгород
Новгородская область, РФ

карта проезда

Производство ДСП

ДСП

DM или Tablex представляет собой древесностружечную плиту из древесных волокон в сочетании с синтетическими смолами с использованием высокого давления и температуры.Он используется для изготовления всех видов мебели, где вес не является проблемой. Ниже описан процесс его изготовления:

Процесс начинается с древесной щепы, которую обрабатывают паром. Образовавшиеся частицы древесины переносят в бадьи, где образуется паста с 3% содержанием древесины. Когда пасту вынимают из ванночек, добавляют эмульсию и карбамидоформальдегидные клеи.

Одеяло формируется и проходит через конвейерную ленту, а затем передается на «лифт», который вмещает около 25 единиц.

Оттуда пластины поступают на 25 прессов, которые сжимают одеяло, сливают воду и полимеризуют клей, формируя плиту.

Процесс начинается с древесной щепы, которую обрабатывают паром. Образовавшиеся частицы древесины переносят в бадьи, где образуется паста с 3% содержанием древесины.Когда пасту вынимают из ванночек, добавляют эмульсию и карбамидоформальдегидные клеи.

Одеяло формируется и проходит через конвейерную ленту, а затем передается на «лифт», который вмещает около 25 единиц.

Пресс находится при температуре 200 °C и давлении 50 кг. Действует 5 минут.

Оттуда пластины поступают на 25 прессов, которые сжимают одеяло, сливают воду и полимеризуют клей, формируя плиту.

Пресс находится при температуре 200 °C и давлении 50 кг. Действует 5 минут.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

Измеряется с помощью разницы в весе путем погружения щупа платы в воду на определенное время.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.