Поризованные керамические блоки недостатки: Дома из керамических блоков недостатки — Ремонт в квартире

Строительство домов из керамических блок

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ

Глина для керамических блоков используется точно такая же, как для обычного красного кирпича, единственное отличие – в нее вмешиваются присадки: древесные опилки или торф. При обжиге глина закаляется, а присадки полностью выгорают, оставляя после себя пустоты – поры. Они позволяют уменьшить вес и удельную плотность готового изделия, а значит, и понизить его теплопроводность.

Достоинства керамических блоков

Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время.
Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра.
Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки.


Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины. Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента.
Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется.
Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.


Недостатки керамических блоков

При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и недостатки, на которые следует обратить внимание:
Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие. Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала.
Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод. Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения.

состав и структура, размеры, технические характеристики, преимущества и недостатки, применение

Технологии строительства стен частного дома развиваются по трем основным направлениям:

  1. Сравнительно тонкие и прочные стены утепляют высоко эффективным утеплителем. Стена состоит из двух слоев — несущего слоя, который воспринимает механические нагрузки, и слоя утеплителя.
  2. Для устройства однослойных стен применяют материалы, которые сочетают в себе достаточно высокое сопротивление, как к механическим воздействиям, так и к теплопередаче. Популярностью пользуется строительство однослойных стен из ячеистых бетонов (автоклавных газобетона, газосиликата) или поризованной керамики.
  3. Применяют и комбинацию этих двух технологий, когда стены из ячеистых и поризованных материалов дополнительно утепляют слоем высоко эффективного утеплителя. Такое совмещение позволяет сделать и кладку стены и слой утеплителя небольшой толщины. Это бывает выгодно из конструктивных соображений, особенно при строительстве дома в холодном климате.

Основные характеристики

Основными критериями выставляются:

— прочность;

— теплоизоляционные качества;

— удобство обработки и монтажа;

— долговечность.

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Технология изготовления


Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм. Изначально сырье измельчается до необходимой фракции, после чего смешивается с водой. В полученную кашицу добавляют вспомогательные компоненты (опилки, минеральные добавки, повышающие пластичность вещества), после чего тщательно перемешанный раствор распределяют по специальным формам и уплотняется методом прессования. В формах материал твердеет под воздействием принудительной сушки. Этот технологический процесс получил название пластического формования. Затвердевшие блоки извлекают из форм и отправляют в специальные печи на обжиг, во время которого глина превращается в прочную керамику.

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

  1. Арматурная связь
  2. Лицевой кирпич
  3. Крупноформатный блок
  4. Кладочный раствор

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.


Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

К недостатку относится необходимость в проведении облицовочных работ для защиты поверхности от воздействия влаги. А при возведении стен помещений, где предполагается влажный режим эксплуатации, на внутреннюю поверхность следует фиксировать пароизоляционную плёнку.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала. Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Полезное видео по теме:

Пара слов о тёплой керамике

Простая глина после обжига теряет форму и меняет геометрию, но технологии не стоят на месте, и производители научились получать обожженные глиняные керамические блоки правильной и нужной формы!

Поризованный камень имеет 3 основные размерные группы 380 мм, 440 мм и 510. Данные размеры указывают на толщину блока, то есть на толщину будущей стены выложенной из подобного блока.

Блоки 440 и 510 мм не нуждаются в утеплении, 380 мм может утепляться минеральной ватой.

Таблица размеров выпускаемых керамических камней (в соответствии с ГОСТ).

Поризованные керамические блоки большого размера называют крупноформатными.

Поризованный камень имеет пористую структуру. Пористым камень становится за счет добавленных в состав опилок, которые при обжигании камня сгорают и образуют поры.

Наличие пор уменьшает теплопроводность камня, то есть делает его более тёплым.

За счет пористости помимо теплоизоляции керамический поризованный камень обладает хорошей звукоизоляцией.

Структура керамических блоков ячеистая. С двух сторон имеет соединения паз и гребень для удобства монтажа.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

  • Газобетон D300 – 300мм.
  • Газобетон D400 – 400мм.
  • Газобетон D500 – 500мм.
  • Теплая керамика – 500 мм.

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Газоблок — (600*250*200).

Теплая керамика — (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Геометрия блоков

Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.

У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.

Минусы стройматериала


Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание

Недостатков у пустотелых блоков из обожженной глины не так много, но указать на них нужно. Прежде всего, это хрупкость керамики, обусловленная природным свойством материала, а также тонкими стенками и внутренними перегородками блоков. Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться очень осторожно.

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание, причем не только от фундамента, но и от атмосферной влаги. Нельзя длительно хранить керамоблоки на открытых площадках, так как это может привести к растрескиванию и резкому снижению прочности блоков.

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Хотя производство керамоблоков предусматривает сравнительно сложную технологию и наличие специального оборудования, нередко на рынке появляются партии недоброкачественного стройматериала, сделанного в полукустарных условиях. Чтобы избежать покупки поддельных строительных блоков, стоит приобретать продукцию известных производителей (ТМ Rauf – блок ЛСР, ТМ Браер (Braer), ТМ Поротерм (Porotherm)), хотя она наверняка обойдется немного дороже.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью. Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита. Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора. Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже. Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

  • Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
  • Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
  • Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
  • Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.

Свойства, характеристики и теплопроводность керамических поризованных блоков.

Обычный глиняный кирпич до сих пор считается одним из лучших строительных материалов. Однако прогресс не стоит на месте. В частности, производители решили объединить преимущества пенобетонных блоков и кирпича в одном материале. Рассмотрим его подробнее.

Что такое керамический блок?

Все больше и больше подрядчиков предпочитает блоки для возведения индивидуальных домов. Как пример – строительство домов из керамических блоков от СК ОСНОВА.

Для производства данного материала применяется такая же глина, как и для красного кирпича. При этом в ее состав добавляются древесные опилки. Блоки отличаются от кирпича размерами (они заметно крупнее). Во время обжига сформованной смеси глины и опилок происходит выгорание последних, что создает в материале воздушные карманы.

Этими карманами и обусловлена большая часть тех свойств материала, за которые он и обрел популярность в строительном мире. Таким образом, поризованный керамический блок – это строительный материал на базе минеральных глин, характеризующийся относительно крупными размерами и наличием пустот по всему объему изделия.

Преимущества блоков

Ключевые характеристики керамических блоков таковы:

  • Низкая теплопроводность. Разброс по данному показателю у разных блоков немалый, и варьируется от 0,18 (что чуть выше, чем в среднем у древесины) до 0,24 Кт/ (м*К). Как видим, верхнее значение теплопроводности почти такое же, как у хорошего пустотелого кирпича.
    Все же средняя теплопроводность керамического блока ощутимо ниже, чем у среднего кирпича. Напомним, что более низкий показатель означает более высокие изоляционные качества и меньшую необходимую толщину стен.
  • Относительно крупные размеры. Возводить стены из блоков проще, чем из кирпича, так как процесс движется ощутимо быстрее. Длина, ширина и высота изделия могут быть различны (в зависимости от производителя), но наибольшее распространение получили материалы с параметрами 380 х 248 х 238 мм соответственно.
  • Долговечность и устойчивость к износу под постоянными нагрузками. По данному показателю блоки сопоставимы с хорошим кирпичом.
  • Низкий вес. За счет наличия воздушных полостей, вес керамического блока на единицу объема остается довольно маленьким. Это не только упрощает манипуляции с крупными изделиями, но и позволяет обойтись без дополнительных укреплений фундамента при кладке стен.
  • Звукоизоляция. Находится на достаточно высоком уровне из-за низкой плотности материала.
  • Пожарная безопасность. Керамика устойчива к термическому воздействию, и блок не является исключением.
  • Экономичность. Несмотря на то, что блоки производятся из качественной глины, ее расход небольшой, а потому и стоимость конечного изделия остается умеренной.

С учетом всех показателей, один керамический блок в среднем заменяет 11-15 кирпичей.

Негативные свойства

Рассмотрим и недостатки керамических блоков:

  • Ударная хрупкость. Это беда практически любого керамического изделия, но здесь она усугубляется пористой структурой материала. Поэтому он требует некоторой аккуратности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.
  • Высокий показатель впитывания влаги. При укладке стен из данного материала, их необходимо обязательно изолировать от земли. При хранении также не следует допускать избыточной влажности.
  • Стандарты. Если кирпич является стандартизированным материалом, то керамические блоки от разных производителей могут сильно отличаться друг от друга. В основном, это связано с разным количеством древесных опилок, добавляемых в глиняную основу. Не будем забывать и про разные размеры.

Смотрите важное видео о теплосопротивлении керамических блоков:

Вывод

В сущности, керамический блок довольно удачно объединяет положительные свойства кирпича и бетонного блока. Недостатки у материала есть, но, зная о них, вы легко можете принять меры по снижению их негативного влияния.

Строить, не перестроить 29: Крупноформатные поризованные блоки. Боремся с мостиками холода.: athunder — LiveJournal

Купноформатные керамические поризованные блоки Wienerberger Porotherm (Винербергер Поротерм), Braer (Браер), Rauf (Рауф), Гжель становятся все популярнее. Тем важнее отзывы опытных строителей, таких как эксперт программы «Строить, не перестроить» Андрей Курышев, особенно если собираетесь строить дом из керамических поризованных блоков своими руками.

В 29-ом выпуске программы «Строить, не перестроить» «Крупноформатные керамические поризованные блоки» рассмотрены следующие вопросы:


  • Кирпич и керамические поризованные блоки. Недостатки кирпича.

  • Достоинства керамических поризованных блоков Wienerberger Porotherm (Винербергер Поротерм)

  • Кладка стен из керамических поризованных блоков

  • Бетонные балки над оконным проемами и их утепление (чтобы избежать мостиков холода)

  • Почему наружные стены можно строить из керамических поризованных блоков, а внутренние лучше строить из полнотелого кирпича

  • Перекрытия в доме из кирпича или поризованных кирпичных блоков

Строить, не перестроить. Выпуск № 029 — Крупноформатные керамические поризованные блоки

Кирпич и керамические поризованные блоки. Недостатки кирпича.
Дома из кирпича считаются самыми крепкими и надежными. Мы привыкли к кирпичу, но его теплопроводность вызывает сомнения. В 90-ые возводилось большое количество так называемых домов-холодильников. Но этот материал не потерял свою популярность даже сейчас. На рынке представлено более 30 видов кирпича, как отделочного, так и внутреннего. Самым популярным был и остается обычный полнотелый кирпич. Из него возводится до 60% всех кирпичных домов в Подмосковье. Но у этого классического блока есть недостатки, такие как низкая теплоемкость (Примечание: Удельная теплоемкость полнотельного или силикантного кирпича на 40-50% ниже, чем у дерева) и высокий уровень впитывания влаги. Кроме того, такие кирпичи частенько бывают пережжёнными, что не может не сказаться на прочности всей конструкции. Именно поэтому хозяева на данном объекте предпочли обычному кирпичу крупный керамический поризованный блок (Примечание: А пустотелого блока высокая прочность?).

В производстве кирпича была проблема в том, что глина после обжига теряет свою геометрию. Выходили кривые кирпичи. Создать кирпичи сложной формы с большим количество перемычек внутри и большое количество воздуха удалось не так давно. Обычно добавляли минеральную руду волластонит (CaSiO3)  с игольчатой ориентированной структурой, который стабилизирует форму керамики и используется в изготовлении керамической плитки больших размеров.

Может быть, в кирпиче он тоже используется.

О рассматириваемом доме из крупноформатных керамических поризованных блоков Wienerberger Porotherm (Винербергер Поротерм)
На первый взгляд этот дом ничем не отличается от обычных строений такого типа. Общая площадь дома чуть больше 300 кв.м. Крыша сделана по системе шале, сконструирована при помощи деревянных и железных балок. Все окна в доме деревянные. Внешние стены в этом доме выполнены из поризованных блоков, а внутренние из обычного полнотелого красного кирпича.

На данном этапе строительство дома практически завершено. Осталось только проштробить каналы для будущих коммуникаций.

Крыша выполнена по системе шале, т.е. мансардного типа. В самой крыше прорезаны световые фонари. Их однако не достаточно для освещения такого большого пространства. Пол мансардного помещения сделан не только из деревянных лаг и металлического швеллера. Само покрытие выполнено из твердых листов фанеры ДВП.

Достоинства керамических поризованных блоков Wienerberger Porotherm (Винербергер Поротерм)
Керамические поризованные блоки — это новый материал. Благодаря тому, что поризованные блоки больше обычного кирпича, толщина стены тоже получаются больше. Плотность такого блока на 30% меньше обычного полнотелого кирпича. Он легче, это видет к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики, он дает такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Керамические поризованные блоки укладываются рядом друг с другом. В отличии от кирпича, рядом не кладется раствора (Примечание: За счет соединений шип-паз). Грубо говоря, в щели между ними просачивается воздух. Но стены будут оштукатурены с двух сторон, поэтому бесконтрольного движения воздуха между блоков не будет. Тепло проходит по керамике в блоке.

Благодаря тому, что теплу в блоке приходится проходить путь по волнистой линии, а не по прямой (остальное заполнено воздухом, причем с ограниченными карманами, в которых происходит незначительная конвекция), производители обещают, что одного блока хватает, чтобы удовлетворять нормам СНИП по теплопроводности (Примечание: В реальности дом из керамических поризованных блоков все равно нужно утеплять). Сопротивление при теплопередаче порядка 3 с лишним единиц.

Кладка стен из керамических поризованных блоков
Кладка блоков отличается от кирпичной. Поверх блока кладется тонкая сетка, чтобы раствор не падал во внутренние «карманы» и не ухудшал свойства материала. Раствор лучше делать не бетонный, а известковый, поскольку он менее гигроскопичен. Тогда дом получится суше, хотя выйдет дороже
(Примечание: Производители рекомендуют укладывать керамические блоки на специальный клей. Но в реальности из-за сильно гуляющей геометрии поризованных керамических блоков лучше использовать теплые растворы, например, с применением вспученной слюды вермикулит. Но в целом конечно кладка керамических блоков обходится дешевле, да и осуществляется быстрее).

При строительстве кирпичных домов нельзя забывать и о мостиках холода. В строительстве применяются швы из обычного цементного раствора. Они как раз отдают наибольшее количество тепла наружу. А если используемый кирпич является одновременно и кладочным, и облицовочным, то дом остается незащищенным от зимних холодов.

Шов из раствора действительно является сильным мостиком холода. 1,5-2 см раствора на рядов 10 по всей высоте стены дают сантиметров 15, а может быть и больше. Хороший метод борьбы с этим — закладка в середину раствора ленты пенофол или вспененного полиэтилена. Отрезается лента, прокладывается по центру, а затем уже сетка и раствор. Это простой и эффективные метод, который серьезно уберет мостики холода
(Причечание: Опять же лучше использовать теплые раствор, который намного долговечнее, да и кладка с ним проще и удобнее).

Стены из поризованного кирпича на втором этаже защищены монтажной пеной. Она же использовалась и при установке окон.
(Причечание: Использование монтажной пены опять же свидетельствует о больших щелях из-за гуляющей геометрии крупноформатных поризованных блоков. Этот недостаток блоков лучше устранять при помощи теплого раствора.)

Бетонные балки над оконным проемами и их утепление (чтобы избежать мостиков холода)
В данном случае над окнами используются бетонные балки. Они также являются мостиками холода.
Курышев: Над окном 3 перемычки. При этом после первой внешней идет 2 плиты из экструдированного пенополистирола (экстузионного пенополистирола, ЭППС, ЭПС, XPS) 10 см. Чуть ниже утеплителя здесь установлена труба, видимо, чтобы плиты ЭППС  не вывалились. Возможно трубу вытащат, а возможно оставят. Под окнами обычно ставят батареи. Теплый воздух нагревает в первую очередь бетонную перемычку над окном. Обычно если измерить температуру перемычки на улице, то ее температура больше, чем у стены. По перемычкам обычно уходит большой поток тепла из дома.
(Примечание: Экструдированный пенополистирол запирает влагу. В результате за ним могут появиться грибки и плесень. Вместо ЭППС можно использовать пропускающий влагу вермикулит.)

Раньше об этих мостиках холода не думали. Либо клали несколько перемычек, либо заливали их на месте.
Вообще, строго говоря, в малоэтажном строительстве перемычки кладутся только, чтобы ускорить процесс каменной кладки. В принципе на небольших проемах можно не использовать перемычки, положить несколько кусков арматуры и залить монолит сантиметров 5 бетона. Этого будет достаточно, т.к. у любой стены после того, как она становится крепкой, очень хорошие самонесущие свойства. Это можно увидеть в разбомбленных домах Сталинграда.

Почему наружные стены можно строить из керамических поризованных блоков, а внутренние лучше строить из полнотелого кирпича
Поризованный кирпич нужен, прежде всего, для наружных стен дома. Он хорошо сопротивляется уходу тепла из дома, благодаря тому что тонкие кусочки керамики перегораживают воздух. Во внутренних стенах эти свойства не нужны. Здесь несущая внутренняя стена начинается из полнотелого тяжелого теплого кирпича. Эта стена является теплоинерционной, поэтому дом запасает в ней тепло зимой и прохладу летом. Тем более, что тяжелый кирпич имеет лучшую звукоизоляцию. Поэтому наружные стены должны быть наполнены больше воздухом, меньше пропускать тепло, а внутренние стены должны быть более тежялыми и теплоемкими, а также звуконепроницаемыми.

Перекрытия в доме из кирпича или поризованных кирпичных блоков
Посмотрим на перекрытия. Помимо деревянных лаг, здесь использован металлический швеллер. И в кирпичном, и в деревянном доме применение такие балок крайне не желательно. Во время пожара они сильно нагреваются и легко могут прогнуться. Толстое деревянное бревно будет держаться больше.

В кирпичном доме я бы посоветовал делать каменные перекрытия. Можно делать либо из плит перекрытий (более бюджетный вариант), либо монолитные. Но нужно учитывать, что дом здесь экзотической формы, поэтому при использовании плит перекрытий пришлось бы использовать домоноличивание на небольших участках. Монолитные перекрытия дороже, но зато могут быть любой формы. Каменные перекрытия обладают большой теплоемкостью. Весь теплый воздух концентрируется под потолком. Он нагревает потолочные перекрытия. В среднем перекрытие на 5-6 градусов теплее, чем остальные стены. Нагревшись, перекрытие начинает отдавать тепло лучевым образом. Деревянные перекрытия такой особенностью не обладают.
(Примечание: Плиты перекрытий и монолитные перекрытия содержат арматуру. Использование металлической арматуры негативно с точки зрения электро-магнитных полей. В перекрытии из дерева можно использовать песок, керамзит и вермикулит. Последний является хорошим экологически чистым утеплителем и обладает прекрасными огнеупорными свойствами.)

[Справка (Характеристики поризованных блоков Wienerberger Porotherm)]Характеристики поризованных блоков Wienerberger Porotherm 51 (по данным производителя)

Размеры, мм 510х250х219
Масса, кг 20
Марка прочности М100
Расход, шт/м² 17.3
шт./подд. 48
Расход раствора, л/м2 50
Морозостойкость F50
Водопоглощение 19% +-2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) от 0,143
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) 0,14

Характеристики поризованных блоков Wienerberger Porotherm 38 (по данным производителя)
Размеры, мм 380х250х219
Масса, кг 15. 5
Марка прочности М100
Расход, шт/м² 17.3
шт./подд. 60
Расход раствора, л/м2 37
Морозостойкость F50
Водопоглощение 17%+-2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) от 0,145
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) 0,14

Оставляйте свои отзывы о строительстве из крупноформатных поризованных блоков в комментариях.

Смотрите также другие выпуски программы «Строить, не перестроить» и читайте мои текстовые заметки к ним:


  • Строить, не перестроить. Выпуск 124: Строительство из блоков поротерм (обзорный выпуск по завершению)

  • Стройка: Из чего строить дом: Однослойная стена из кирпича или двухслойная из кирпича и утеплителя

  • Стройка: Из чего строить стены: Клееный брус, кирпич, газосиликат. Термодом.

  • Стройка: Маленькие хитрости большого кирпичного дома

  • Строить, не перестроить. Выпуск 6: Как правильно возводить кирпичные стены

  • Строить, не перестроить. Выпуск 48: Строительство бассейна. Утепление кирпичного дома.

  • Строить, не перестроить. Выпуск 25: Типичные ошибки строителей 2. Намокание кирпичной стены.

  • Строить, не перестроить. Выпуск 35: Появление трещин в доме. Недостатки пенобетона. Световой фонарь.

  • Строить, не перестроить. Выпуск 34: Появление влаги в стенах, кровле, на потолке. Борьба с влагой.

  • Строить, не перестроить. Выпуск 5: Самый популярный материал — кирпич

  • Строить, не перестроить. Выпуск 3: Как построить хороший дом на небольшом участке (газобетон)


достоинства, недостатки, виды ⋆ Прорабофф.рф

Керамические поризованные блоки – это блоки, изготовленные из красной глины и мелких древесных опилок путем формовки и обжига этой массы.

Во время температурной обработки опилки выгорают и на месте них образуются поры. Блоки имеют довольно крупный формат, что значительно упрощает работу каменщика при их укладке.

Плюсы

Керамический блок является экологически чистым, как и обычный красный кирпич, изготовленный из глины.

Такой строительный материал имеет низкую теплороводность. Значит, в жилище, возведенном из него, несложно поддерживать тепло, следовательно, расходы на отопление будут низкими.

Керамоблок не является тяжелым, поэтому его установка не представляет сложностей, что делает строительство дома из него быстрым.

Высокая паропроницаемость благодаря порам внутри блока.

Несмотря на наличие пористой структуры керамические блоки вполне подходят для возведения несущих конструкций и по плотности они почти не уступают кирпичу марки M100.

Если планируется построить дом из керамоблоков, то для этого не требуется возводить мощный фундамент, так как вес блоков будет небольшим.

Этот строительный материал обладает хорошими шумоизоляционными свойствами, поэтому подходит для возведения межкомнатных перегородок.

При строительстве конструкции из керамоблоков отмечают экономичный расход раствора.

Минусы

Керамические поризованные блоки очень хрупкие. Причина этому – наличие большого количества пор внутри.

По той же самой причине этот строительный материал нужно защищать от влаги, потому что он способен хорошо впитывать ее.

Керамоблоки довольно дороги и строительство жилища из них бывает не по карману человеку со средним ежемесячным доходом.

Кладку керамических блоков должен осуществлять профессионал. Если в ней будут нарушения, то скоро по возведенной стене пойдут трещины.

Чтобы что-то закрепить на такой поверхности обычных дюбелей будет недостаточно. Необходимо подобрать специализированные крепежные материалы.

Виды керамоблоков

Керамические поризованные блоки различаются между собой по размеру. Так, например, длина более 25 см используется тогда, когда планируется возвести стены внутри жилого помещения. Ширина изделий, обычно, стандартная – 25 см. Но в продаже бывают блоки, толщиной и в 8, и в 10 см. Несущую конструкцию из них не построить, но такой строительный материал вполне сгодится для возведения перегородок или для облицовки стен.

Помимо размеров керамические блоки разделяют на рядовые и лицевые. Последние обладают поверхностью, пригодной для покраски.

заводы, сравнение, рейтинг теплой керамики


Российский рынок строительных материалов постоянно обновляется. В особенности это касается столь нового в России вида стеновых материалов, как поризованная теплая керамика. Она появилась на российском рынке относительно недавно, всего несколько десятилетий назад. Поэтому на сравнительно молодом и развивающемся рынке находят свое место все новые производители керамических блоков.

Давайте рассмотрим список основных заводов, которые производят керамоблоки и коротко остановимся на сравнении основных характеристик их продукции.

Винербергер

Является российским подразделением австрийского концерна Wienerberger AG (кстати, крупнейшего в мире производителя кирпича). На территории России представлено дочерними и ООО «Винербергер Куркачи». Помимо прочих керамических изделий, они занимаются выпуском поризованной керамики под брендом Porotherm, всех популярных форматов.

  • Завод в Кипрево находится во Владимирской области, недалеко от Москвы. Он включает в себя 2 производственные линии и обслуживает, в том числе, рынок Москвы и Подмосковья.
  • Производственные мощности в Куркачах (Республика Татарстан).

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

  • в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
  • Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Технология производства

Керамические поризованные крупноформатные блоки имеют размеры от 2F до 14F. Выпускаются из легкоплавкой глины с добавками соломы, опилок, торфа. Каждый блок проходит этапы формовки, обработки, сушки и обжига. После сгорания пористых материалов внутри остаются пустоты. Это они придают керамоблоку его отличительные свойства. Например, дольше отдают тепло, заглушают звук.

Из керамических блоков устанавливают наружные стены здания, перегородки, внутренние стены комнат.

В мировом строительстве используется обычные и шлифованные керамоблоки. В России производятся блоки без шлифовки. Выпускают их несколько фирм. Компания Wienerberger работает по немецким стандартам качества. Высокотехнологичное производство керамических блоков сводит к нулю риск подделки, дефектов.

Гжельский кирпичный завод

Несмотря на то, что керамический завод в подмосковной Гжели работает аж с 1928 года, выпуск теплой керамики был освоен сравнительно недавно, после переоснащения и установки нового оборудования. ОАО «Гжельский кирпичный завод» выпускает полную гамму размеров, начиная от 2,1НФ, и заканчивая 14,3НФ.

Добыча глины для предприятия осуществляется на местном месторождении, расположенным под Гжелью. При изготовлении продукции используется современное европейское оборудование. Впрочем, это касается и других аналогичных производств, входящих в список лидеров на российском рынке.

Миф про плиты перекрытия

При сооружении двухэтажного дома из керамических блоков или постройки большей этажности желательно не использовать монолитный или сборный железобетон в перекрытиях. Для этих целей лучше подойдут деревянные балки или фермы. Из них затем сооружаются каркасные перекрытия.

Распространено ошибочное мнение, что при сооружении перекрытия монтировать армированный венец не нужно. На самом деле нагрузка должна распределяться равномерно по шагу балок. А это означает, что венец все же необходим. Его минимальная толщина складывается из 12-миллиметровой арматуры и двух слоев защиты по 30 мм каждый. В стенах из нескольких слоев венец отливается по щитовой опалубке, смонтированной внутри. По наружной стороне границей служат блоки утеплителя.

Рязанский кирпичный завод

Помимо обычного рабочего и облицовочного кирпича, ЗАО «Рязанский кирпичный завод» изготавливает и линейку поризованной керамики. Вот список предлагаемых изделий:

  • Камень керамический 2,1НФ (250x120x140мм). Марка прочности – М-150 и М-200.
  • Камень керамический 3,6НФ (250x200x140мм). Марка прочности – М-150.
  • Камень керамический 7,4НФ (330x200x140мм). Марка прочности – М-125. Соединение вертикальных швов по принципу «паз-гребень».

Кирпичный завод BRAER

Этот завод керамических блоков является одним из ведущих в России. Лучшее современное оборудование позволяет выпускать продукцию очень высокого качества. Производственные мощности располагаются неподалеку от Обидимского глиняного месторождения, в Тульской области. Продукция выпускается под наименованием BRAER Ceramic Thermo. В производственной линейке ООО «Кирпичный Завод Браер»

представлены следующие размеры:

  • 10,7 NF (380x250x219мм) и доборный блок 5,2 NF (380x130x219мм).
  • 12,4 NF (440x250x219мм).
  • 14,3 NF (510x250x219мм) и доборный блок 7,1 NF (510x130x219мм).

Методика производства керамоблоков

Отверстия в стройматериале формируются специально, затем изделия подвергаются обжигу при повышенных температурах. Блоки выходят прочными, но легкими. Благодаря множеству полостей и наполненности воздухом продукция приобретает отличные теплоизоляционные показатели. В результате обжига тонкие стенки становятся устойчивыми к механическим нагрузкам. Они испещрены порами, также наполненными воздухом. Этот эффект достигается вследствие добавления опилок в глину. Древесина в процессе обжига сгорает, образуя воздушные поры.

Начиная строительство дома, важно не только верно рассчитать стоимость стройки, но правильно подобрать материалы. Керамические блоки выпускаются в России несколькими производителями. Продукция отличается по некоторым параметрам, что также следует учитывать. Наибольшей популярностью пользуются керамоблоки Керакам, Поротерм и Браер. Изделия именно этих производителей имеет смысл сравнивать.

Завод керамического кирпича Римкер, Саратов

Производитель нацелен на рынок Поволжья, однако его продукцию можно купить и в других регионах, в том числе, в Москве и Московской области. Выпуск поризованного кирпича и керамических блоков был начал в 2011 году. Сегодня список выпускаемой теплой керамики состоит из 3 позиций:

  • Камень строительный (2.15 НФ), 250х120х140 мм, вес 3,8 кг, морозостойкость F50 и F75.
  • Блок перегородочный (4.6 НФ), 510x80x219мм, вес 10 кг, морозостойкость F25 и F50.
  • Блок перегородочный (5.73 НФ), 510x100x219мм, вес 12 кг, морозостойкость F25 и F50.

Характеристика материалов

Если взглянуть на представленное в таблице сравнение газобетона и керамических блоков, можно видеть, что у каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки, а многие характеристики идентичны.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Например, керамоблочная кладка выдерживает более значительные нагрузки, что позволяет строить из таких блоков бескаркасные здания больше, чем в три этажа. Это несомненный плюс для материала, как такового. Однако, он не имеет значения для того, кому нужен одно- или двухэтажный дом.

Зато газоблок в три раза меньше весит, и за счёт более низкой теплопроводности стены будут столь же эффективными при меньшей толщине. А это прямая экономия и на ширине фундамента, и на толщине утеплителя – не говоря уже о том, что и сам газобетонный блок меньше стоит. Так что газобетон против керамического блока выступает весьма достойно. Рассмотрим более подробно, в чём именно состоит их конкуренция.

Особенности тёплой керамики

Пустотелые блоки крупного формата, изготавливаемые из глины, появились в середине прошлого века с подачи австрийской компании Wienerberger, которой сегодня принадлежат два известных бренда: Poroton и Porotherm. Именно эта компания сумела первой добиться наиболее высокой пустотности блоков (до 50%), позволяющей значительно снизить коэффициент теплопроводности.

  • В нашей стране в то время только начали делать обычный кирпич с пустотностью до 26%. Но уже к концу 90-х наладили выпуск камней крупного формата (шириной 510 мм), который позволил до 7% уменьшить количество растворных швов в кладке.
  • В первых керамоблоках пустотность достигалась только за счёт поризации глиняной массы путём добавления в неё опилок, бумаги либо полистирольной крошки. При обжиге изделий они сгорали, оставляя пустоты, что и позволяло получить поризованный кирпич с низкой плотностью.
  • Позднее в блоках предусмотрели прорези, которые могут быть тупиковыми или сквозными. Щелевые лабиринты увеличивают путь прохождения тёплого воздуха внутри блока, благодаря чему стеновой материал приобретает максимальную функциональность.
  • Такой камень сохраняет тепло гораздо лучше, чем обычный кирпич, даже пустотный, поэтому блоки и получили название «тёплая керамика». Но чтобы в камне можно было заключить как можно больше воздуха, который, как известно, практически не проводит тепло, стандартный размер кирпича пришлось увеличить в 14 раз.

Проблема с теплопроводностью была успешно решена, но как восполнить потерю прочности, которую неизбежно влечёт за собой уменьшение плотности? Недостаток серьёзный. Его компенсировали за счёт специфической формы блоков, имеющих по бокам соединяемые в замок пазы и гребни. Одну проблему они решили, но появилась другая.

Недостатки или мифы?

Именно наличие замков многие противники керамоблоков считают недостатком, полагая, что из-за них кладка продувается ветром и не может обходиться без дорогостоящей кирпичной облицовки.

Гребень-паз – хорошо это или плохо

Чтобы воздухопроницаемости стен, элементы кладки с замковым торцевым соединением должны обладать идеальной геометрией. А вот в этом сравнение газобетона и теплой керамики будет не в пользу последней. Проблема в специфике её производства, поэтому ГОСТ допускает у керамических камней отклонения по длине 10 мм, по ширине 5 мм, по толщине 4 мм. При этом газоблоки (подчеркнём, автоклавного твердения) имеют отклонения от заданных размеров не более 1-2 мм.

Примечание: Пазогребневое соединение у керамоблоков будет качественно работать, если:

  • материал применяется качественный заводской, с как можно большим количеством пазов;
  • кладка выполняется на высоком профессиональном уровне — чем ровнее положены блоки, тем меньше зазоров образуется в замковых соединениях;
  • хотя бы с одной стороны осуществляется мокрая отделка (штукатурка, плитка на клею) или кирпичная облицовка.

Какие использовать дюбели

В околостроительной среде много говорится о том, что керамический или газобетонный блок плохо удерживают крепления. Это действительно так, и это неудивительно, учитывая высокую пустотность обоих материалов. Газоблок хотя бы однородный, а в керамике кроме пор есть ещё и тонкие внутренние перегородки.

Однако вопрос с креплением дюбелей вполне решаем, если учитывать всего 3 нюанса:

  1. керамоблок нельзя сверлить ударным инструментом;
  2. крепёж должен быть длиной не менее 100 мм;
  3. дюбели должны быть специализированные – распорные, клиновые или химические.

В таком случае вырывное усилие будет достаточным, чтобы выдерживать нагрузки от массы навесного фасада.

Зачем нужна стеклосетка

Ещё одним недостатком керамоблока считается наличие в нём вертикальных пустот, образуемых перегородками. В эти пустоты кладочный раствор проваливается, из-за чего швы оголяются и образуют инфильтрационные зазоры. Доля истины в этом есть, особенно когда раствор недостаточно густой. Он вдавливается внутрь блока на 7-9 мм, что производители считают вполне нормальным. Однако большинство каменщиков, чтобы быть уверенными в качестве кладки, предпочитают в каждом ряду прокладывать стеклосетку — а это удорожает стоимость работ. Газоблок в этом плане гораздо практичнее, чем керамический блок, потому что у него однородная структура и сетку нужно использовать только в целях усиления наиболее подверженных нагрузкам участков кладки.

Особенности механической обработки

В поисках ответа на вопрос: газобетон или теплая керамика — что лучше, обратим внимание ещё на один аспект. Он касается механической обработки блоков. По сравнению с газобетоном, который можно разделывать ручной ножовкой, для работы с керамоблоками нужна недешёвая сабельная пила. У подрядчиков, которые постоянно работают на объектах, нужный инструмент, конечно же, имеется. Хотя необходимость в распиловке изделия на части тут сводится к минимуму, так как производители предлагают всевозможные доборные блоки.

Самая большая головная боль для заказчика – это найти хорошего подрядчика. При работе с керамоблоками возникает много сложностей, и, к примеру, устранить перепад плоскостей соседних блоков тёркой, как в случае с газоблоками, не получится. Чтобы не нарваться на необходимость переделки, частные бригады попросту избегают работать с тёплой керамикой, предпочитая иметь дело с любым другим материалом, только не с ней. Это не значит, конечно, что при работе с газобетоном можно халтурить. Просто этот материал более удобен в работе (в том числе за счёт лёгкой распиловки камня), что позволяет самостоятельно справиться с кладкой и неспециалисту.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Ответ на вопрос: что лучше газоблок или керамический блок для строительства дома, очевиден. Но для полноты информации, рассмотрим и особенности ячеистобетонных камней тоже.

Особенности применения газобетона

Продолжая выяснять что лучше — керамоблок или газобетон, разложим по полкам достоинства и проблемы последнего, учитывая и мнения экспертов, и отзывы тех, кто такие дома строит.

  • Главный критерий, по которому сравнивают стеновой материал – это его теплопроводность. У керамоблока при минимальной плотности 700 кг/м³ коэффициент составляет 0,2 Вт/м*С. При такой же плотности газоблока D700, этот показатель равен 0,192 ВТ/м*С, что практически ставит керамику и газобетон по данной характеристике на одну ступень.
  • Однако жилые дома в 1-2 этажа (в несейсмических зонах) рекомендуется строить не из конструкционного, а из конструкционно-теплоизоляционного газобетона плотностью 400-500 кг/м³. Соответственно, и коэффициент теплопроводности при нормативной 5% влажности у них будет ниже – 0,117 и 0,0147 Вт/м*С соответственно.
  • Получается, что керамика против газобетона – холодный материал, не смотря на все её неоспоримые достоинства. Более высокая способность отдавать тепло вынуждает делать толще стены или слой утеплителя. А значит, нужен и более широкий фундамент, что автоматически увеличивает затраты на устройство нулевого цикла.
  • Стоимость газобетона и керамических блоков тоже неодинакова. Приведём конкретный пример: керамоблок размером 510*250*219 мм стоит 149 руб/шт, а газоблок размером 600*200*300 – 121 руб/шт. При том, что газоблок дешевле, он имеет больший формат, поэтому на один кубометр кладки будет затрачиваться меньше изделий. Так что и здесь выгода налицо.

Сравнение газобетона и керамических блоков по весу тоже не в пользу последних. Если сопоставить изделия в тех же размерах, что упомянуты выше, то керамоблок весит 20 кг, а газоблок марки D600 – всего 14 кг. И это не смотря на более крупный формат! Думаем, комментарии здесь излишни.

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.

Дом из керамических блоков: плюсы и минусы строительства

Благодаря крупным размерам и относительно малому весу блока, не превышающему 17 кг, а также простой технологии кладки возведение стен существенно ускоряется.

Желающих построить дом из керамических блоков становится все больше. Такому спросу способствуют положительные качества керамоблоков:

  • Малая теплопроводность стен (не более 0,22 Вт/м˚С).

На практике стена толщиной от 40 см, сложенная из ПКБ, не требует дополнительной теплоизоляции в условиях умеренного климата. Соответственно, уменьшаются расходы на материалы.

  • Низкая плотность материала (760–850 кг/м3).

Подобной плотностью обладает, например, сухое дерево. Малый в связи с этим вес блоков не требует сооружения массивного и высокопрочного фундамента, что, в свою очередь, позволяет сэкономить на материалах.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

  • ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
  • ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
  • ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
  • ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.

ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край

Производственное объединение состоит из 2 заводов, расположенных в х. Галицын и в г.Славянск-на-Кубани. Также имеется собственный карьер, на котором добывается сырье. Крупноформатные керамические блоки выпускаются под торговой маркой POROMAX. Представленные размеры:

  • PORONORM (1NF), 250х120×65мм.
  • POROMAX-120 (7NF), 510х120х219мм.
  • POROMAX-200 (11,5NF), 510х200х219мм.
  • POROMAX-250 (11,3NF), 398х250х219мм. Есть доборные элементы.
  • POROMAX-280 (12,3NF), 398х280х215мм. Есть доборные элементы.
  • POROMAX-380 (10,8NF), 253х380х219мм. Есть доборные элементы.

Производитель утверждает, что его изделия могут применяться для строительства зданий в сейсмически опасных регионах.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке выделяются несколько разных и наиболее известных компаний, которые славятся качеством своего производства. Рассмотрим подробно.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» выпускает облицовочный и стеновой кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения выбран керамоблок тип 14.3 NF 510х219х250, объем одного блока 0,00279 м3, в 1 м3 помещается 36 штук.

Такой материал используется для строительства внешних и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия выпущена .

Завод имеет собственные карьеры Красноармейского и Тузи-Чуринского месторождений. Годовая производительность – 60 000 тыс. условных кирпичей.

Промышленная группа БИС

Компания производит керамические кирпич и блоки в Волгограде, используя современное технологическое оборудование и роботизированную технику.

Выпускаются камни на базе жесткой экструзии. Компания обладает собственной сырьевой базой Хвалынского пласта.

Годовой выпуск 5000 тыс. блоков и 20 000 тыс. условного кирпича. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м3 находится 39,35 шт.

Поромакс


Краснодарский , входящий в ОАО «Славянский кирпич», размещен на территории г. Славянск-на-Кубани.
Он оснащен современным германским оборудованием Hans Lingl и формами компании BRAUN, что дает возможность производить керамоблоки высочайшего производственного качества.

Уникальность технологии – создание пористой структуры «черепка» и продуманного размещения вертикальных пустот.

Крупный размер блока равен по объему до 15 красных кирпичей, при меньшем весе и более высокой прочности. Годовой объем выпуска 140 000 тыс. условных кирпичей (1NF).

Для сравнения принята модель Рoromax 200 с габаритами 510х200х219 мм, в 1 м3 находится 45 камней.

Porotherm

Керамические блоки «Porotherm» выпускаются австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году концерн открыл производство керамоблоков на 250 предприятий в 24-х странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там разместилось 2 кирпичные линии: «Кипрево-1» и «Кипрево-2.

Суммарная годовая производственная программа двух предприятий 450 000 тыс. условных кирпичей.

Для сравнения принят керамический блок по ГОСТ 530-2012 с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м3 находится 35.8 штук.

Об особенностях блоков Porotherm читайте статье по ссылке.

Группа компаний ЛСР

В «Группу ЛСР» входит 4 российских завода, расположенных в г. Колпино, в Кировском и Тосненском районах, а также в г. Павловский Посад.

Группа имеет свои карьеры «Красный бор» и «Ленстройкерамика». Совокупная годовая производственная программа по выпуску 450 100 тыс. штук условных кирпичей.

Для сравнения принята модель 14,3НФ с размерами 510х250х219 мм, в 1 м3 расположены 35.8 шт.

О блоках компании ЛСР ищите информацию здесь.

Самарский комбинат


Марка керамоблоков Кайман принадлежит АО «Самарский комбинат керамоматериалов».
В АО входит три отдельных предприятия по выпуску керамоблоков М-150, М-200 и поризованных блоков из группы «теплая керамика».

Ассортимент компании обширный, куда входят камни больших и малых форматов в диапазоне от 1НФ до 15НФ, что позволяет использовать блоки для строительства домов до 9 этажей.

Для сравнения принята модификация НФ с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м3 помещается 33,6 шт.

Подробные характеристики блоков Кайман 30 и 38 можно изучить в этой статье.

Браер

Компания в Тульской области. Это инновационное производство керамических изделий. В ее состав входит кирпичный завод с 40 роботизированными системами, предприятие по выпуску тротуарной плитки, торговый дом BRAER и строй.

Производственная мощность 140 000 тыс. условных кирпичей и 2.5 млн. м2 тротуарной плитки.

Для сравнения принят крупноформатный поризованный керамоблок BRAER 14.3NF по ГОСТ 530, выпуска 2007г. с габаритами 510х250х219мм, в 1 м3 помещается 35,6 шт.

Полная статья о блоках компании Браер тут.

Сравнение керамических блоков разных производителей

Проведем сравнение материалов разных заводов-изготовителей по основным характеристикам. Для удобства сравнения возьмем керамоблок одного из популярных размеров, 380х250х219мм, также известный под техническим наименованием 10,8NF*.

ПроизводительМаркаТеплопроводность, Вт/м·°C (λ)Морозостойкость, циклы (F)Марка прочности (М)Масса, кг
WienerbergerPorotherm 380,1455010015,5
Porotherm 38 GL (Green Line)0,1665010012,0
Porotherm 38 Thermo0,1235010014,5
Гжельский кирпичный заводГжель0,13100100-17513,6
Кирпичный (Группа ЛСР)ЛСР0,10510010015,0
Никольский кирпичный завод (Группа ЛСР)ЛСР0,1810010017,0
Кирпичный Завод БраерBRAER0,1450100-12517,0
Славянский кирпичPOROMAX-3800,18950100н/д
АО «БИОТЕХ»ТЕРМОБЛОК 380,165010017,5
СККМKERAKAM 380,1950100-15019,0
KERAKAM 38 Тhermo0,155075-10016,7
KAIMAN 380,0847575-10014,54
«Амстрон»PORIKAM 10,7 НФ0,165010018,7
PORIKAM 10,7 НФ (ПГ)0,195010018,018,0
PORIKAM 10,7 НФ V0,167575-10017,4

* Все данные взяты с официальных сайтов производителей.

Обустройство фундамента и кладка стен дома из керамических блоков

После того как разработан план, подготовлен участок и проведены все предварительные работы, можно приступать непосредственно к строительству здания. Начинается возведение с обустройства фундамента, который, благодаря малому весу керамических блоков, не требует какого-либо усиления.

Готовое основание следует проложить слоем гидроизоляции для защиты керамических блоков от воды. Защитным веществом может послужить, например, рубероид – рулонный водонепроницаемый материал, изготавливаемый из битума. Листы гидроизоляции необходимо укладывать внахлест, с перекрытием друг друга не менее чем на 10 см.

При точном соблюдении технологии возведения стен из ПКБ будет гарантирован превосходный результат, заключающийся в отсутствии мостиков холода, различных неоднородностей в структуре и дефектов. Все это впоследствии повлияет на комфорт проживания в доме.

Непосредственно перед кладочными работами необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

  • гидроизолировать линию стыка фундамента и возводимой стены;
  • довести клеевой состав до консистенции, при которой будет минимизировано попадание раствора в технологические полости керамоблоков;
  • при использовании теплосберегающего состава укладку необходимо выполнять при температуре воздуха не ниже 5 градусов Цельсия.

Кладка стен из керамических блоков имеет определенные особенности:

  • Возведение начинается с углов.
  • Смазывать вертикальные поверхности блоков клеевым составом не нужно.
  • Если вместо клея используется цементный раствор, керамоблоки нужно предварительно смачивать водой.
  • Перед возведением прямых участков следует выложить как минимум по 3 ряда на углах.
  • Все несущие стены, включая внутренние, укладываются одновременно.

ТОП-5 статей по строительству:

  • Можно ли построить на участке второй дом: разбираемся в законодательстве
  • Расположение дома на участке: учитываем стороны света, расстояние до соседей и нормативные акты
  • Из чего лучше строить дом: обзор популярных материалов
  • Дом на 2 семьи с разными входами: планировка и преимущества
  • Материнский капитал на строительство дома: как получить и потратить

При возведении стен из ПКБ может возникнуть нежелательный эффект – частичное попадание раствора или клеевого состава в полости внутри блоков. Во избежание этого следует использовать специальную сетку, укладывая ее в каждое междурядье. Она в дальнейшем будет эффективно удерживать связующий состав. Вместо данной сетки допускается использование стандартного укрывного материала из стекловолокна, применяемого обычно при фасадном оштукатуривании. Однако рекомендуется именно базальтовая сетка, повышающая однородность массива.

На сегодняшний день проекты одноэтажных домов из керамических блоков исключают использование цементного раствора и пескобетона в качестве связующего вещества, поскольку данные материалы обладают слишком высокой теплопроводностью. Вместо этого технология предусматривает применение жидкого клея для шлифованных керамоблоков и известкового раствора для нешлифованных элементов. При этом достаточно окунать поверхности блоков в связующее вещество, чтобы ряды надежно скреплялись друг с другом.

Соблюдение технологии минимизирует количество мостиков холода. Чтобы полностью их устранить, необходимо между слоями кладки размещать листы экструдированного полистирола (либо более дешевого ПБС) толщиной 30–50 мм. Способность стен пропускать пар при этом снижается, в то же время снаружи от разделителя образуется зазор, достаточный для циркуляции воздуха. При отсутствии утеплителя можно использовать полосы вспененного полиэтилена шириной 10 см, выкладывая их на каждый ряд в процессе возведения.

В пределах одного ряда связующий состав не используется. Выстроенная таким способом стена будет продуваться, поэтому ее требуется дополнительно защитить слоем наружной штукатурки толщиной не менее 30 мм либо облицовкой из традиционной кирпичной кладки на цементном растворе. На практике же при строительстве малоэтажного жилья иногда фасадный слой утеплителя из керамоблоков выводят чистовой кладкой. Если внутренние утепляющие слои отсутствуют, щели между блоками изнутри заливаются полиуретановой пеной. Благодаря точно подогнанным элементам расход данного средства будет минимальным.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость. В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену.

Керамические блоки. Как правильно их выбрать? на сайте Недвио

Вопрос от читателя нашего портала: Керамические блоки. Как правильно их выбрать?

Ответ: При выборе керамических блоков для строительства дома советуем обратить внимание на следующие параметры:

  • Размеры блока;
  • Класс прочности;
  • Коэффициент теплопередачи;
  • Цена.

Интересно отметить, что все эти параметры взаимосвязаны друг с другом.

Так, например, большие блоки отличаются меньшей прочностью, но стены из них получаются более теплыми. Однако и стоить они будут дороже. Напротив, керамоблоки повышенной прочности обычно небольшого размера и стоят дешевле (подробнее узнать о ценах можно здесь). Однако они хуже держат тепло зимой, поэтому при строительстве дома из них, в большинстве случаев, необходимо делать теплоизоляцию.

Как же выбрать оптимальный вариант? Эксперты советуют выбирать керамические блоки среднего размера, из расчета толщины наружной стены в 25-30 см, прочностью 15 класса. Такие керамоблоки отличаются оптимальной теплоизоляцией, плюс высокой устойчивостью к деформациям и нагрузкам, что исключает образование трещин.

Что касаемо ширины керамических блоков. Она может составлять от 38 до 60 см. Чем шире блок, тем он устойчивее и прочнее. Однако, как ни странно, холоднее.

Почему так происходит? Приведем в качестве примера одну из удачных конфигураций теплого дома:

керамический блок 15 класса шириной 25 см + полистирол 20 см

Данное решение позволяет добиться коэффициента теплопередачи в 0,1853 Вт / м2K! И все это при толщине стены всего в 45 см!

Как мы видим, чтобы построить теплый дом из керамоблоков, вовсе не обязательно выбирать толстые блоки и толстые стены. Более того, сэкономив на размерах блока, вы сэкономите еще на их цене.

Поясним на примере ниже:

керамический блок 5-10 класса шириной 30 см + полистирол 15 см

В данном примере мы тоже получаем стену толщиной 45 см. Однако какой будет коэффициент теплопередачи? U = 0,204 Вт / м2K! Напомним, чем меньше коэффициент U, тем лучше теплоизоляция материала.

Таким образом, если вы хотите построить максимально теплый дом, лучше выбирать более тонкие керамоблоки, но более высокого класса прочности и утеплять более толстым теплоизоляционным материалом. В результате мы получаем очень хороший коэффициент U при сохранении соответствующей степени прочности на сжатие.

Еще один вывод: широкая стена из керамоблоков — еще не гарантия того, что такой дом не будет промерзать зимой. Это особенно касается северных районов с суровыми зимами под минус 30, 40 градусов и ниже. Поэтому, если дом будет эксплуатироваться в таких условиях, широкие блоки следует обязательно утеплять теплоизоляцией. И чем толще она будет, тем лучше.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях: Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Дом из поризованного керамоблока или теплой керамики

Поризованные керамические блоки сегодня вызывают много споров, хотя большая часть выводов об их практической непригодности связана с ошибками монтажа или неуместным использованием. Чтобы возводить из ПКБ действительно надёжные постройки, с ними нужно познакомиться по-настоящему близко.

 

В чём главные недостатки поризованной керамики

 

Критика тёплой керамики или ПКБ не лишена конструктивной составляющей. Тем не менее, большинство негативного опыта применения связано с несоблюдением строительной технологии. В основном претензии предъявляются к несущей способности, склонности терять теплоизолирующие характеристики после укладки и недостаточной надёжности навесного монтажа.

 

В основном такие трудности встречаются при попытке совместить различные технологии в расчёте на их синергию, но тёплая керамика — это вполне самобытный материал, который не очень хорошо воспринимает новаторский подход, а, наоборот, требует чёткого следования инструкции.

Из реальных недостатков можно выделить невозможность строительства зданий выше двух этажей без существенного увеличения толщины стен. Да, в соотношении несущей способности к собственному весу ПКБ материал достаточно выгодный, но при толщине стен более 60 cм теплосберегающие характеристики возрастают не так ощутимо, и имеет смысл обратить внимание на технологию строительства на железобетонном каркасе.

 

Чтобы построить хороший дом из поризованной керамики, следует придерживаться ряда требований относительно выбора подходящей разновидности блока согласно назначению, а также проводить кладку в строгом соответствии рекомендациям производителя.

 

Разновидности материала

 

Прежде всего, следует научиться различать понятия тёплой керамики и поризованных блоков. Несмотря на внешнюю схожесть, эти стройматериалы выполняют в составе кладки ограждающих стен двойную функцию. Как правило, тёплая керамика в строительстве здания не участвует, но выполняет функцию наружной тепловой изоляции. При этом внешний слой воспринимает и косвенные нагрузки, добавляя кладке монолитной прочности.

 

Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике. Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода. Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.

 

 

Требуемой прочности на сжатие тёплая керамика не имеет, контрольная марка ограничивается М150, то есть исключительно необходимым для поддержания самонесущей функции значением. Для строительных блоков предельное разрушающее воздействие может соответствовать марке М300, что для двухэтажного строительства видится вполне пригодным материалом. В самом деле, блоки ракушечника активно используют даже для поддержки сборных бетонных перекрытий, в то время как его марка прочности значительно ниже и в целом он не такой технологичный материал. В простейшем приближение две разновидности ПКБ можно сопоставить с серым и желтым ракушняком: хотя классы прочности материалов несколько отличаются, но общая концепция использования та же.

 

Цели применения тёплой керамики

 

Строительство тёплого дома из керамических блоков — это попытка снизить затраты на утепление за счёт существенного снижения теплопроводности капитальной конструкции. Нужно понимать, что без устранения основных мостиков холода преимущества материала будут выражены не в полной мере, от чего и происходит мнение о нецелесообразности возни со сложной технологией кладки.

 

Основное применение тёплой керамики — постройки с теплопотерями не выше 50–70 кВт*ч/м2, то есть с пониженным энергопотреблением. В этом контексте подразумевается установка качественных стеклопакетов, утепление цоколя, оптимизация работы вентиляции и оборудование тёплого чердака. В таком строительстве тёплая керамика — это настоящая находка: несущий слой или его значительная часть не образуют зон активного оттока тепла или же сводят его к минимуму.

Другое преимущество заключается в возможности закрепить почти неограниченное количество утеплителя между слоями кладки. Однако стоит помнить, что чувствительность теплоизолятора к влаге в таком случае абсолютно неприемлема. Точка росы, как правило, находится сразу под слоем тёплой облицовки и потому всегда предусматривается пространство для продуха.

 

Чтобы граница конденсации точно находилась в продуваемом слое, толщину слоёв с разной теплопроводностью варьируют, проводя промежуточные построения диаграмм Глазера, как способ определить точку насыщения. При расчёте учитывается, что керамика обладает ограниченной способностью пропускать пар, но в качестве основного паробарьера её использовать, к сожалению, нельзя, ибо блоки не имеют герметизирующей клеевой связки по всем граням.

Итак, резюмируем: для зданий с претензией на высокоэффективное теплосбережение ПКБ служат одним из лучших технических решений. Для создания долговечной облицовки с низкой теплопередачей этот материал так же вполне пригоден. А вот попытки возложить на один и тот же сорт ПКБ требования к высокой прочности и одновременно высокому сопротивлению теплопередаче однозначно не приведут к успеху.

 

Особенности процесса кладки стен

 

Часто можно встретить жалобы, будто при кладке раствор затекает в поры и в разы увеличивает теплопроводность блоков. При соблюдении технологии кладки такой недостаток не выражается: каждый ряд укрывается сеткой, препятствующей стеканию связующего. Последнего используется минимальное количество: зачастую блоки (шлифованные) просто окунают нижним торцом в раствор жидкой консистенции, который содержит клеевые добавки. Два этих новшества — неотъемлемая часть технологии.

 

Далее о разграничении функций. Сперва из ПКБ выкладывают несущий слой и монтируют на нём перекрытия. Верхний ряд кладки используется как подпора опалубки, укрытой гидроизоляцией по дну и стенкам. В качестве мауэрлата в таком случае используется железобетонный венец, он же армопояс. В его устройстве могут также участвовать поризованные керамические или пенобетонные лотки, остается лишь тщательно заделать стыки между ними.

Утепляющая облицовка выполняется по внешней границе фундамента, иногда с небольшим выступом на 1–2 соты. Существует несколько вариантов перевязки при организации одной только вентиляционной прослойки:

1. Совместная укладка двух слоёв с укрытием каждого ряда цельной полосой сетки.

2. Закладка специальных полимерных анкеровок для перевязки.

 

 

При расположении между облицовкой и несущим слоем дополнительной теплоизоляции она крепится к внутренним блокам клеевым соединением и впоследствии связывается раствором с блоками «тёплой» обкладки. Последняя выполняется непрерывно от фундамента до мауэрлата, прикрывая торцы перекрытий и армопояс. Крепление окон и дверей выполняется в наружной части стены, но не ближе 2/3 толщины блоков утепления к их внешней поверхности. При значительных ветровых нагрузках рекомендуется закладка полнотелых элементов, как по вертикальным частям проёма, так и в его основании.

 

Устранение мостиков холода и продуваемости

 

Вообще наличие полнотелых закладных — это основная проблема зданий из поризованной керамики. Без них выполнить ответственный монтаж достаточно сложно, а утечки холода в этих зонах выражены очень сильно. В таком случае примыкающая к мостикам холода поризованная керамика работает как радиатор с множество рёбер и активно снимает тепло.

 

Получается обратный эффект: у строительных блоков это свойство выражено менее слабо из-за меньшей площади поверхности, поэтому разделительная перемычка, пресекающая отток тепла, должна монтироваться именно в этом слое. Таким образом, перемычки проёмов и монтажные закладные на самом деле выполняются двумя разными изделиями без связывающего армирования за исключением полимерных анкеровок.

Для утепления могут быть использованы как плитные несжимаемые материалы вроде ЭППС, так и специальные изделия, например лотки. Разделительных перемычек может быть две, обычно закладные для крепления окон устроены именно таким образом.

 

Другим недостатком ПКБ можно назвать отсутствие клеевого соединения на вертикальных швах. Не смотря на увеличенный пазовым соединением путь конвекционного потока, газообмен выражен достаточно сильно, особенно при высоком ветровом давлении. Проблема не стоит как таковая при размещении между слоями ПКБ дополнительного утеплителя с герметичной заделкой швов. В остальных случая требуется заполнение стыковмонтажной пеной изнутри. Её расход невелик, но требуется применение экстрактора с регулируемым дозатором и тонким соплом. Продуваемость внешнего слоя обычно не устраняется, за счёт чего полностью решается проблема с малоактивным выпадением конденсата.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

характеристик, преимуществ и недостатков. Особенности использования поризованных керамических блоков. Что такое поризованные керамические блоки. Особенности эксплуатации, специфический монтажный материал.

В Европе поризованные керамические блоки давно потеснили с пьедестала первенства обычный кирпич, в наших широтах они появились совсем недавно, но сразу же снискали расположение профессиональных строителей. Этот материал подходит по всем параметрам – его легко транспортировать, легко размещать, легко хранить. Сегодня мы предлагаем рассмотреть преимущества и недостатки пористых керамоблоков и поговорить о том, как правильно провести сцепление.

Общие характеристики блоков

История изобретения керамоблоков тесно связана с острым энергетическим кризисом, случившимся в 70-е годы прошлого века. В то время шли активные поиски альтернативных материалов с лучшими теплоизоляционными свойствами, которые могли бы экономить тепло и электроэнергию. Несколько лет напряженной работы, и чтобы зажечь пористые блоки. Первый процесс изготовления «теплой» керамики был запатентован в Италии в начале 80-х годов. Прошло более 30 лет, и сегодня керамоблоки официально производятся в 32 странах мира.

Второе название откидывающихся блоков, как вы уже догадались, звучит как «теплая» керамика. Это связано с высокими теплосберегающими способностями материала. Блоки состоят из экологически чистых компонентов, смешанных с глиной, и обладают полным набором качеств обычного кирпича. Но в отличие от них керамоблоки гораздо меньше весят, обладают лучшими теплоизоляционными характеристиками, покрывают большую площадь при меньшем расходе.

Преимущества керамических блоков по сравнению с кирпичом:

  • пористая структура обеспечивает лучшую тепло- и шумоизоляцию;
  • небольшой вес;
  • больших габаритов, что позволяет быстрее поднимать в домашних условиях;
  • высокая прочность;
  • прочность;
  • меньший расход раствора.

И если каких-то 20 лет назад было известно всего 1-2 вида керамических замков, то сегодня их уже несколько десятков. Изделия характеризуются форматами, габаритами, назначением, эксплуатационными характеристиками и т.д. Наиболее популярные в строительстве – блоки с маркировкой 2.1 НФ, 4.5 НФ, 10.8 НФ и 14.5 НФ. Буквы НФ указывают, во сколько раз керамоблок больше обычного кирпича.

Блоки керамические колотые

применяются в жилищном и коммерческом строительстве. Из них возводят как несущие стены, так и перегородки, парапеты, заборы и т. д.Построенное из этого материала здание всегда будет иметь комфортный микроклимат, сохранять тепло и обеспечивать хорошую звукоизоляцию.

Преимущества и недостатки блоков

Наилучшими теплоизоляционными свойствами обладают крупноформатные керамические облицовочные блоки. С их помощью можно строить стены толщиной от 38 см до 50 см без укладки дополнительной теплоизоляции (минеральной ваты, пенополистирола и т.п.). Такими достоинствами не может похвастаться ни один современный строительный материал.

Цена призванного керамического блока может показаться завышенной, но на самом деле она позволяет значительно сэкономить. То, что керамоблоки не нуждаются в дополнительном утеплении, мы уже выяснили. Стена из блоков толщиной 50 см такая же теплая, как стена из обычного кирпича толщиной 2 м – экономия налицо.

Также они обеспечивают хорошую пароизоляцию, защищают от шума снаружи и прекрасно подготавливаются к чистовой отделке. Вам не нужно будет делать обрешетку, монтировать на нее Фанер или гипсокартон, чтобы покрыть все штукатуркой или поклеить обои – гладкая поверхность блоков имеет хорошее сцепление с любыми отделочными материалами. Стену из керамоблоков можно класть сразу или тонировать под кирпич.

Но на этом приятные моменты не заканчиваются. Вы начинаете откладывать деньги задолго до начала строительства. Так, транспортировка керамоблоков обойдется значительно дешевле обычного кирпича, так как весят они намного меньше.

Логично, что любой дом нуждается в надежном фундаменте, вот только для кирпичного дома нужен монолитный или ленточный фундамент, так как только такие конструкции способны выдержать многократную нагрузку.Для дома из призванных блоков совсем не обязательно тратиться на обзорный цоколь – можно обойтись применением упрощенной конструкции.

С элементарной технологией кладки кладки из пустотелых керамических блоков справится даже неопытный строитель-самоучка. Большие габариты и отсутствие стыковочных швов позволяют не только упростить монтаж, но и сэкономить на растворе (расход в 3 раза меньше, чем при кирпичной кладке).

Итак, вы уже сэкономили на транспортировке, фундаменте, установке, но это еще не все. Когда наступает время чистовой отделки, кирпичные стены нужно загрунтовать, выровнять и всячески облагородить. С идеально гладкой и бесшовной поверхностью керамоблоков этого не произойдет. На гофрированные торцы штукатурка наносится легко, быстро и экономично.

Керамический блок представляет собой глину, смешанную с природными компонентами (песок, опилки и др.) и вспененную под высоким давлением, затем изделия обжигают в высокотемпературной печи. В результате потребитель получает экологически чистый материал с высокой тепло- и звукоизоляцией за счет пористой структуры.

Интересный факт: прорисовка пустот в керамоблоках продумана до мелочей и не случайна. Именно такое расположение полостей создает максимально сбалансированный теплообмен, обеспечивает пароизоляцию и позволяет стене «дышать». Именно поэтому в домах из пустотелых керамоблоков всегда так свежо и уютно – естественная вентиляция воздуха через стены. По этой же причине стены из «теплой» керамики всегда сухие – вода с атмосферными осадками и конденсат быстро испаряются благодаря микровентиляции.

Подведем итоги и поясним, в чем преимущества керамических пустотелых блоков:

  • большие размеры и, как следствие, быстрый монтаж;
  • существенная экономия на теплоизоляции, пароизоляции, звукоизоляции, отделочных материалах и растворе;
  • экологическая чистота;
  • малый вес;
  • не горят и не поддерживают горение;
  • устойчив к деформациям;
  • простая установка.

К сожалению, еще не удалось изобрести идеальный строительный материал без нареканий.Не обошла эта судьба и керамибалов. Первым недостатком названных керамических блоков является их хрупкость. Но тут стоит отметить, что если кладка выполнена правильно, нагрузка между блоками распределяется равномерно, и они способны выдерживать большое давление. Но если отдельный «кирпич» неуместно уронить или ударить по нему чем-то твердым, он обязательно расколется. В конечном счете, это просто глиняное изделие, и то же самое произойдет и с глиняной вазой, если ее наклонить к полу. Такая хрупкость обязывает принимать защитные меры при транспортировке и монтаже блоков.

Еще одним минусом является сам блок хоть и прочный в кладке, но имеет тонкие стенки. Если смотреть в разрезе, то видно, что блок состоит из множества тонких перегородок, поэтому в ходе внутренних отделочных работ и прокладки коммуникаций приходится влетать в стену и много забивать анкеров и дюбелей в него. Можно будет только повесить батарею, газовую колонку, навесную полку, плазменный телевизор или что-то еще. Простые короткие дюбеля проблему не решают, поэтому нужен как можно более длинный крепеж, техника и умение.

По сравнению с недостатками большинства современных строительных материалов, недостатки керамоблоков, по большому счету, решаемые и не фатальные. Только перед тем, как начинать строить из них дом или заселять в квартире из пустотелой керамики, следует учитывать особенности обработки этого материала.

Производители керамических блоков

Горшечная керамика с каждым годом становится популярнее во всем мире, но патент изобретатели продали всего нескольким предприятиям с филиалами в 32 странах мира. При покупке блоков убедитесь, что продукция сертифицирована и имеет все необходимые документы. Только в этом случае можно надеяться на хорошее качество. Ниже мы рассмотрим двух крупнейших производителей керамоблоков в России и Украине.

Персональные блоки Porotherm

Керамические блоки Porotherm

– это продукция австрийского концерна WIENERBERGER. Они изготовлены из чистой природной глины по отработанной технологии. В результате блоки отлично сохраняют тепло зимой и прохладу летом, тем самым снижая затраты на электроэнергию.Наибольшей популярностью они пользуются в северных регионах России.

Металлоблоки

Pother применяются для строительства малоэтажных и высотных сооружений и считаются одним из самых выгодных и практичных материалов для возведения наружных стен домов. Это крайне экономичная технология, требующая минимум временных и финансовых затрат. Материал одновременно играет роль несущей конструкции и утеплителя, а для лучшей защиты от холода можно использовать специально разработанный морозостойкий раствор.

Пустотные блоки Popotherm совершенно не впитывают влагу, поэтому застрахованы от ремонта, появления плесени и грибков. На российском рынке эти блоки лидируют среди материалов для быстровозводимого строительства.

Персональные блоки Кератерм

Лидер Украины по производству пустотелой «теплой» керамики – Кузьминецкая фабрика. Предприятие было построено специально для производства керамических блоков и стало первым в стране.Для организации строительства цехов и отладки техники были приглашены специалисты из Италии и Испании, поэтому все производство соответствует самым высоким европейским стандартам. Интересно, что на предприятии осуществляется полный производственный цикл, начиная от добычи и переработки чистой глины, заканчивая вспениванием, термообработкой и упаковкой блоков. Кроме того, завод постоянно работает над улучшением материала и выведением новых видов.

Характеристики продукта Кератерм:

  • Блоки Possed изготовлены из чистой украинской глины с добавлением опилок. В процессе термической обработки опилки выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие поры замкнутого характера, что делает структуру кертермы похожей на губку, а значит, она еще теплее.
  • Продукция завода не уступает по качеству европейским аналогам, однако, в отличие от них, более доступна в финансовом плане.
  • Качество продукции ежедневно проверяется и контролируется в специальной лаборатории на заводе. Это касается не только состава блоков, но и точности геометрических форм.

Специфика каменной кладки

Как было сказано выше, кладка сборных блоков намного проще обычного кирпича, поэтому с ней справится абсолютно любой, кто разберется в теории.

Как укладывать керамоблоки:

  1. Поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально гладкой, перед укладкой первого ряда керамических замков необходимо подготовить основание. Для выравнивания нанесите водоотталкивающий раствор для гидроизоляции. Это может быть обычная битумная мастика.
  2. Гидроизоляция фундамента должна быть максимально надежной, поэтому поверх мастики уложите рулонный материал, например, бикрост или резиноид. Поместите зубчик поверхностью наружной стены, сделав припуск в пару сантиметров, а для внутренних стен и перегородок сделайте излом с обеих сторон будущих стен.
  3. Поверх рулонной гидроизоляции нанести толстый слой классического цементного раствора для кладки и выровнять им поверхность.
  4. Когда раствор высохнет, нанесите поверх него слой цемента без примесей.
  5. Для укладки блоков вам понадобится строительный уровень и резиновый молоток. Уложите первый ряд, начиная с угла и контролируя ровность каждого кирпича. Не соединяйте элементы горизонтально — каждый из них должен скользить сверху по типу гребня и паза.
  6. После укладки первого ряда по всему периметру дома конструкцию оставляют на 12 часов, чтобы раствор схватился, а основание было прочным.
  7. Кладку следующего ряда следует начинать так же – с угла.
  8. При необходимости блоки легко распиливаются электролобзиком.
  9. Перевязку внутренних и наружных стен производят с помощью перфорированных анкеров, укладывая их в пастельный шов поперек каждого ряда.
  10. Чтобы перекрытия не передавали нагрузку на перегородку, сделайте несущие стены на 1-2 см выше внутренних, а щели заполните затем обычной монтажной пеной.
  11. Конечно, построить целый дом не получится, поэтому после завершения кладки накройте щелевые элементы укрывной пленкой или брезентом, чтобы дождь или утренняя роса не заполнили пустоту водой за один день.
  12. Постарайтесь уменьшить максимальную относительную площадь растворных швов, так как они являются потенциальными «мостиками холода» и причиной сквозняков. Обычно точная геометрия блоков позволяет укладывать их так, что разрыв практически невозможен. Это не только снижает риск потери тепла, но и экономит раствор (в случае кирпичной кладки для создания сварных швов требуется много раствора).
  13. В качестве раствора используйте классическую известково-цементную смесь, но лучше купить специальный раствор для керамических блоков. Дело в том, что теплопроводность известняково-цементного состава в несколько раз выше, чем у самих блоков, и эта разница может негативно сказаться на всей теплоизоляции здания.Специальные смеси имеют в составе полимерные добавки и пластификаторы, которые плотно заполняют швы постели и не дают холоду ни единого шанса проникнуть внутрь. Без таких решений не обойтись при возведении закругленных наружных стен, где в кладке имеются вертикальные клиновидные швы.

В сети полно отзывов о керамических колотых блоках, и часто можно встретить далеко не лестные примеры — стены трескаются, пробовал вбить гвоздь — кусок кирпича и так далее.Напоминаем, что оценить все достоинства и достоинства строительного материала можно. Если у вас нет хотя бы минимальных строительных навыков, лучше доверить эту работу профессионалу. В противном случае все отличительные ценные качества керамоблоков будут снижены.

Блоки пористые: характеристики, преимущества и недостатки

В 70-х годах прошлого века наступил энергетический кризис, который привел к необходимости активного поиска альтернативных строительных материалов, обладающих более высокими теплоизоляционными качествами.Эти материалы должны были экономить электрические ресурсы и тепло.

История создания

Несколько лет усердной работы специалистов, плодом которой стали поризованные блоки. Они получили второе название – теплая керамика и были запатентованы в начале 80-х годов. в Италии. С тех пор прошло более 30 лет, и сегодня керамические блоки производятся в 32 странах мира. Вышеупомянутое название поризованные блоки получили по той причине, что обладают прекрасными теплосберегающими качествами. При их изготовлении используются экологически чистые компоненты, смешанные с глиной и обладающие полным набором характеристик традиционного кирпича.Но если сравнивать с кирпичом, то керамоблоки меньше весят, обладают лучшими теплоизоляционными качествами и с меньшими затратами покрывают внушительную площадь.

Положительные характеристики

Поризованные блоки имеют преимущества перед кирпичом. Среди преимуществ следует отметить пористую структуру, позволяющую получить более качественную шумоизоляцию и теплосбережение при меньшем весе. Кроме всего прочего, такие изделия имеют большие размеры, что позволяет в более короткие сроки завершить строительство дома.Они долговечны, обладают высокой прочностью и гарантируют меньший расход раствора. Двадцать лет назад потребителю были известны два вида керамических блоков, сегодня их несколько десятков. Товары различаются размерами, форматом, назначением, исполнением и другими свойствами. Наиболее популярные поризованные блоки имеют маркировку: 2,1 НФ или 14,5 НФ. Обозначение указывает, во сколько раз изделие больше современного кирпича. Их используют для коммерческого и жилого строительства, из них формируют парапеты, несущие стены, перегородки и заборы.Здание, построенное из этого материала, будет иметь внутри подходящий микроклимат, обеспечивающий хорошую звукоизоляцию и сохраняющий тепло.

Основные преимущества

Поризованные блоки имеют множество плюсов, с их помощью можно строить стены, толщина которых будет варьироваться от 38 до 50 см. При этом не обязательно использовать дополнительный утеплитель в виде пенополистирола и минеральной ваты. Такими достоинствами не может похвастаться ни один из современных строительных материалов. Несмотря на то, что многие потребители считают стоимость поризованного керамического блока достаточно высокой, он позволяет сэкономить немалую сумму.Это обеспечивается отсутствием необходимости использования теплоизоляции, а также экономией материала. Ведь если стена из пористого блока имеет толщину 50 см, то она будет такой же теплой, как и из обычного кирпича, только толщина последнего должна быть равна двум метрам. Крупноформатные поризованные блоки обеспечивают хорошую пароизоляцию, защищая жильцов от шума. После завершения строительства вы получите уже подготовленные к отделке стены. Мастеру не нужно обустраивать обрешетку, закреплять фанеру или ГКЛ, покрывать поверхность штукатуркой или использовать в качестве отделки обои. Поверхность достаточно ровная, имеет высокую адгезию с любыми материалами. Такую стену можно сразу обложить кирпичом или покрыть штукатуркой.

Дополнительные преимущества

Дом из пористых блоков имеет множество преимуществ. Например, для его возведения не обязательно возводить тяжелый фундамент, как для кирпичного здания. Для строительства из пористых блоков потребуется самая простая конструкция основания. Потребитель сможет сэкономить еще на этапе транспортировки блоков, так как они весят намного меньше обычного кирпича.С технологией укладки керамоблоков сможет справиться даже неопытный строитель. Большие габариты изделий и отсутствие стыков позволяют легко укладывать и экономить на растворе. Расход бетона будет в три раза меньше по сравнению с кирпичной кладкой. Таким образом, удастся сэкономить не только на транспортировке, монтаже и фундаменте, но и на отделке. Кирпичные стены нуждаются в грунтовке, выравнивании и облагораживании. А идеально ровная бесшовная поверхность керамоблоков позволяет в кратчайшие сроки справиться со штукатурными работами.

Для справки

Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют интересный рисунок пустот, который нельзя назвать случайным. Такое расположение полостей позволяет получить максимально сбалансированный теплообмен, что обеспечивает пароизоляцию и дыхание стены. Дома из таких изделий будут уютными и свежими, так как стены будут обеспечены естественной вентиляцией. По этой же причине они всегда остаются сухими, так как водный конденсат испаряется за счет микровентиляции.Дополнительными преимуществами являются пожаробезопасность и экологическая чистота, а также устойчивость к деформации.

Основные недостатки

Недостатков у пористых блоков немного, но они имеются. Первый из них – охрупчивание. Однако если кладку вести по технологии, то нагрузка на изделия будет распределяться равномерно, и керамоблоки смогут выдержать большое давление. Однако, как показывает практика, если уронить одиночный кирпич, а также ударить по нему чем-нибудь твердым, он расколется. Это всего лишь глиняные изделия, хрупкость которых достаточно высока. Поэтому мастерам следует принимать защитные меры при установке и транспортировке блоков. Материал имеет тонкие стенки, и если посмотреть на него в разрезе, то блок состоит из множества перегородок. Поэтому при внутренних отделочных работах возникнет необходимость делать отверстия в стене и забивать ее анкерами. Только так можно повесить радиатор, полку или газовую колонку. С помощью простых коротких дюбелей эту задачу не решить, поэтому придется запастись длинным крепежом.

Стоимость блоков «Поротерм»

В продаже можно найти поризованные блоки Поротерм, которые представлены в широком ассортименте. Например, сорт 51 Green Line стоит 118 рублей. за штуку и предназначен для формирования несущих наружных однослойных стен, не предусматривающих дополнительное утепление. Для сортировки вертикальных швов кладки используется разновидность Porotherm 51 1/2, за одну единицу которой придется заплатить 199 рублей. Эти изделия являются дополнительными элементами к широкоформатному блоку. Для стяжки швов кладки используется блок Porotherm 44 1/2, стоимость которого 168 руб. кусочек. Подходит для крупноформатного блока Porotherm 44. Для несущих наружных стен с дополнительной теплоизоляцией используются блоки Поротерм 38, стоимость которых 109 руб. кусочек.

Кладка

Монтаж поризованных блоков производится после смачивания поверхности предыдущего ряда водой. Раствор наносится по всему основанию стены до наружных граней.Каждый ряд следует начинать с установки углового кирпича. Необходимо следить, чтобы шаг между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены был равен 125 см. Горизонтальное и вертикальное выравнивание уложенных блоков следует проверять с помощью отвеса и уровня.

р>

Преимущества и недостатки керамических фильтров

Преимущества и недостатки керамических фильтров

28 сентября 2016 г. 18:14
Магазин фильтров для воды.co.uk

Керамические фильтры не являются новинкой в ​​индустрии фильтрации воды, они имеют давнюю историю использования в качестве фильтрующего материала благодаря их эффективности в удалении бактерий, мутности, вирусов, простейших, цист и других загрязнителей. Изобретение современного керамического фильтра связано с именем Генри Доултона, который в 1827 году создал свечу с керамическим фильтром. Сегодня компания Doulton известна в сфере фильтрации воды и является ведущим производителем керамических фильтров.

Чтобы лучше понять, как работают керамические фильтры, мы рассмотрим преимущества и недостатки керамических фильтров.

Преимущества керамических фильтров

  • Натуральный фильтрующий материал — так же, как и активированный уголь, керамика представляет собой натуральный фильтрующий материал, который ничего не добавляет в воду во время ее фильтрации и не удаляет полезные минералы.
  • Эффективен против бактерий, цист и некоторых вирусов — малый размер пор и универсальная структура пор керамики обеспечивают ее успешное удаление частиц и патогенов из воды.
  • Очищаемые – несмотря на то, что их нужно полностью заменять через определенный период времени, свечи с керамическим фильтром можно чистить. Это продлевает срок их службы и снижает затраты на замену.
  • Доступность – керамические фильтры являются одним из самых доступных типов фильтрующих материалов на рынке.
  • Совместим как с напорными, так и безнапорными фильтрами — керамические фильтрующие картриджи можно использовать как в фильтрах для воды под раковиной, так и в безнапорных фильтрах для воды. Эти фильтры также используются в качестве предварительных или постфильтров в фильтрах обратного осмоса или УФ-фильтрах для воды.

Недостатки керамических фильтров

  • Не удаляет химические загрязнения – хлор и другие химические вещества не удаляются керамическими фильтрами, однако большинство керамических фильтров содержат вставки из блоков активированного угля для удаления органических соединений и хлора. Некоторые керамические фильтры также содержат ионообменную смолу для удаления тяжелых металлов. Другие фильтрующие свечи можно обрабатывать серебром, чтобы предотвратить рост бактерий.
  • Не защищен от падений – падение керамической свечи при ее замене или иным образом может привести к поверхностным трещинам и внутренним трещинам, которые снижают эффективность фильтра, поэтому важно обращаться с ними осторожно.

Doulton — ведущий производитель керамических фильтрующих картриджей с впечатляющей палитрой фильтров для любых нужд. Ultracarb, Supercarb, Sterasyl, Supersterasyl и ATC Super Sterasyl являются одними из самых узнаваемых керамических фильтров в отрасли, а также одними из самых эффективных, обеспечивающих фильтрацию на субмикронном уровне. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем напорного или гравитационного фильтра, картриджи Doulton будут хорошо работать в обоих случаях.



 

Черепичная крыша – плюсы и минусы — Hornval

Черепица – самый популярный кровельный материал, используемый в строительстве.Они доступны во многих цветах и ​​формах. Благодаря этому они элегантно смотрятся на любой крыше. Давайте рассмотрим свойства этих кровельных материалов, а также их преимущества и недостатки.

Черепица – важная информация

Кровельная черепица используется в строительстве крыш. По материалу различают два основных типа черепицы:

  • керамическая плитка – из кирпичной глины,
  • цементная плитка – изготовлена ​​из цементного раствора.

Различают следующие типы керамической черепицы:

  • натуральная керамическая плитка – изготовлена ​​из глины-сырца и имеет пористую и матовую поверхность,
  • керамическая плитка с ангобным слоем – покрыта жидкой глиной, которую можно окрашивать красными, коричневыми, медными, а также желтыми, синими, зелеными или черными красителями,
  • Глазурованная керамическая плитка
  • – покрыта бесцветной или цветной глазурью и доступна практически в любом цвете.

Цементная плитка может быть изготовлена ​​из раствора, окрашенного в массе.Благодаря этому можно получить практически любой цвет и оттенок.

Черепица бывает разных видов, и их соответствующие типы обычно различаются по способу укладки. Наиболее распространенные типы черепицы:

  • внахлест,
  • обычная,
  • монах и монахиня,
  • трусиков.

Также можно встретить их разновидности.

Преимущества черепицы

Черепица

имеет множество преимуществ, наиболее важными из которых являются:

  • твердость и долговечность – как керамическая, так и цементная черепица образуют долговечное и прочное кровельное покрытие,
  • устойчивы к нагрузке от скопившегося на крыше снега или хождения по ней людей – не гнутся и не ломаются,
  • часто имеют специальные защитные слои, предохраняющие их от неблагоприятных погодных условий, таких как мороз, снег, дождь или солнце,
  • Черепица
  • широко известна как решение с наивысшей эстетической ценностью, когда речь идет о кровельном покрытии,
  • доступны в различных цветах и ​​формах,
  • цвет не тускнеет под воздействием УФ-лучей,
  • Черепица
  • используется в современном строительстве, но также может быть уложена на крышах старых и исторических зданий, а также на стилизованных домах,
  • Обеспечивают кровельное покрытие с хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Однако у черепицы есть и недостатки:

    Черепица
  • может укладываться только на крутые крыши, т.е. крыши с уклоном более 31°,
  • Одинарная черепица
  • хрупкая – всегда существует риск сколов при транспортировке или монтаже,
  • установка этого типа кровельного покрытия относительно трудоемка и занимает много времени,
  • из-за большого веса их нельзя разместить на ферме малой несущей способности,
  • этот материал подвержен водопоглощению, что связано с высокой нагрузкой на стропильные фермы, а также с риском образования мха или грибка.

Преимущества и недостатки фарфоровой брусчатки

Работа над любым строительным проектом может вызвать стресс. Принимая во внимание множество факторов, таких как цена, обслуживание и внешний вид, выбор материала может оказаться сложным процессом. Хотя вы, возможно, раньше не рассматривали керамогранитную брусчатку, потому что эти более толстые 2-сантиметровые или 3-сантиметровые брусчатки были доступны менее 10 лет, на самом деле эти брусчатки могут многое предложить в качестве материала для настила и ландшафтного дизайна. Конечно, как и у большинства продуктов, у использования керамогранита есть свои плюсы и минусы, и, поскольку мы твердо убеждены, что они заслуживают того, чтобы быть в верхней части вашего списка для вашего следующего проекта, мы составили краткий обзор не только преимуществ использования керамогранита. брусчатки, но и несколько недостатков брусчатки из керамогранита, о которых вам следует знать.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокопрочный

Одной из наиболее важных характеристик фарфора является его долговечность, что подтверждается его непрерывным использованием на протяжении веков для самых разных целей. Фарфор изготовлен из специальных глин и некоторых специальных добавок – обжиг в печи при температуре от 1200 до 1400 градусов по Фаренгейту, в результате чего получается твердый, прочный, износостойкий материал с исключительно низким водопоглощением

Легкий

Поскольку толщина керамогранита составляет всего ¾ дюйма (или 1 1/8 дюйма в случае последних моделей брусчатки толщиной 3 см), керамогранитная брусчатка легче бетона и большинства видов натурального камня, что упрощает и удешевляет ее транспортировку, перемещение в на рабочей площадке и при установке, особенно для настила крыш, где керамогранит обычно можно перемещать в лифтах, где это необходимо.

Эстетически превосходный

Керамическая брусчатка предлагает исключительно богатый каталог стилей и цветов, значительно расширяющих горизонты наружного дизайна, позволяя дизайнерам создавать визуально стимулирующие пространства в полной гармонии с окружающей средой. Кроме того, цвета намного глубже и насыщеннее, демонстрируют большее разнообразие света и тени и часто включают специальные эффекты, такие как вкрапления слюды, благодаря чему лучшие образцы современной брусчатки выглядят практически неотличимыми не только от натурального камня, но и от натурального дерева.

Простота очистки, минимальное обслуживание

Керамогранитная брусчатка

практически не поглощает воду, поэтому не требует герметиков или защитных покрытий для герметизации поверхности. Мусор и разливы, включая такие вещества, как масло или жир, которые являются проблемой для пористых продуктов, таких как бетон, можно легко удалить с фарфора с помощью соответствующего чистящего средства, если это необходимо, чтобы удалить все следы разлива. Таким образом, области вокруг грилей или барбекю, которые могут быть проблематичными при использовании многих материалов (включая деревянные настилы), на самом деле не представляют проблемы для тротуарной плитки из керамогранита.

Подходит для мест с высокой проходимостью

Технологические разработки позволили производить более толстую и прочную керамогранитную плитку, например, нашу керамогранитную плитку толщиной 3 см (11/8 дюйма). Благодаря высокой несущей способности асфальтоукладчики T30 являются идеальным решением как для автомобильного, так и для интенсивного пешеходного движения.

Устойчивость к мху, плесени и грибкам

Непроницаемость керамогранита не только предотвращает проникновение большинства жидкостей, масел, жиров и химикатов, но и делает его исключительно устойчивым к мху/плесени/плесени.Если какая-либо плесень или мох действительно скопились из-за особых климатических условий или отсутствия солнечного света, их можно легко удалить.

Другие размеры

Первоначально брусчатка из керамогранита была доступна только в размере 24 x 24 дюйма. Но в последние годы варианты размеров значительно увеличились. Вы можете получить не только одинарную брусчатку размером 96 x 48 дюймов, но и блоки булыжника размером 4 x 4 дюйма, а также фарфоровые доски, такие же, как натуральное дерево, размером 8 x 48 дюймов или 12 x дюймов. 48” – размеры невозможно получить в бетоноукладчике.

Морозостойкий/оттаивающий

Опять же, из-за практически нулевого водопоглощения керамогранитная брусчатка не подвержена растрескиванию при замерзании/оттаивании, что является серьезной проблемой для бетона в некоторых местах.

Идеально подходит для покрытия существующего бетона

Поскольку брусчатка из керамогранита намного тоньше бетонной брусчатки, она является идеальным решением для покрытия изношенных или потрескавшихся патио и даже для покрытия существующих деревянных настилов. Их просто нужно поддерживать резиновыми прокладками под каждым углом брусчатки, при этом высота поверхности может быть всего на 1 дюйм выше существующей поверхности. Поскольку резиновые прокладки имеют встроенные прокладки, установка выполняется очень просто, так как расстояние и выравнивание выполняются автоматически.

НЕДОСТАТКИ

Хрупкость

Будучи таким твердым и плотным материалом, обожженным при очень высоких температурах, фарфор более хрупок, чем бетонная брусчатка, хотя в целом похож на многие виды природного камня.Это означает, что при транспортировке брусчатки необходимо проявлять должную осторожность, избегая, в частности, падения брусчатки на углы, а также соблюдать осторожность при установке, чтобы избежать приподнятых краев, которые могут привести к сколам.

В тех случаях, когда асфальтоукладчики используются на приподнятых площадках и поддерживаются только под каждым углом, также важно учитывать возможность поломки асфальтоукладчика в процессе эксплуатации. По этой причине защитные устройства, такие как самоклеящиеся защитные листы или металлические пластины, должны использоваться под брусчаткой на высоте около 4 дюймов, чтобы избежать травм, если брусчатка сломается из-за удара твердым предметом.

Труднее резать или сверлить, чем бетон

Из-за особенно твердой и плотной природы керамогранита, как упоминалось выше, для резки или сверления керамогранита требуются более специализированные инструменты. Алмазные диски необходимы для резки, и для большинства крупных проектов обычно предпочтительнее мокрая пила. При сверлении отверстий важно использовать сверла, специально предназначенные для твердых и плотных продуктов, таких как фарфор, и также необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания плитки, если во время сверления не соблюдается правильная техника.

Более тщательная подготовка к установке на уровне земли

Поскольку брусчатка из керамогранита тоньше, чем бетонная брусчатка, при укладке брусчатки на уровне грунта необходимо проявлять большую осторожность. Хотя их, безусловно, можно укладывать на песчаные или гравийные подушки, подложки должны быть подготовлены с соответствующей глубиной основного материала, должны быть должным образом уплотнены и должны быть уложены на последний слой песка или мелкого гравия, который был тщательно выровнен. При использовании в транспортных средствах керамогранит толщиной ¾ дюйма необходимо укладывать в растворе на железобетонное основание, хотя более новые керамогранитные изделия толщиной 1 1/8 дюйма теперь можно использовать для использования в транспортных средствах при укладке на должным образом подготовленную и уплотненную поверхность. гравийное основание.

Дороже, чем бетоноукладчики

Несмотря на то, что керамогранитная брусчатка определенно подешевела за последние 5 лет или около того, в целом она по-прежнему будет стоить немного дороже, чем бетонная брусчатка. В местах, где поблизости нет завода по производству бетона, эта разница может быть весьма незначительной, поскольку транспортные расходы, как правило, будут намного выше для более толстой бетонной брусчатки. Однако, если мы рассмотрим истинную стоимость бетоноукладчика с керамогранитом в течение всего срока службы, принимая во внимание как техническое обслуживание, так и внешний вид в течение всего срока службы, первоначальные ценовые преимущества бетоноукладчиков, как правило, сводятся на нет в долгосрочной перспективе.

 

Наружное покрытие: типы, преимущества и недостатки

Вода, солнце и воздух — выигрышная комбинация для летних месяцев, но эти элементы влияют на материалы, укладываемые снаружи. Поэтому, решая, какой тип мощения использовать в этих областях, очень важно знать преимущества и недостатки каждого типа.

Наружные полы должны иметь определенные встроенные характеристики. В дополнение к сопротивлению высоким температурам и другим ненастным погодным условиям, таким как мороз, очень важно, чтобы они отвечали другим требованиям, таким как тот факт, что пол не скользит , так как это области, где вода и то, как мы ходим может привести к падению из-за скольжения.

Другим важным вопросом, который следует учитывать, является техническое обслуживание , стоимость и усилия которого могут сильно различаться в зависимости от типа используемого материала.

Также важно тщательно продумать цвет пола, так как светлые цвета отражают слишком много света и грязь очень заметна, а темные цвета поглощают тепло и перегреваются. Таким образом, идеально выбирать промежуточные или нейтральные цвета, такие как серый или бежевый. №

Все эти факторы вместе с эстетическим результатом делают керамику идеальным решением для террас и открытых пространств.Хотя есть много других материалов, которые можно разместить в этих областях, все они имеют тот или иной недостаток. Это преимущества и недостатки каждого из них.

Дерево

Дерево теплое и удобное. Существуют разные породы дерева для напольного покрытия. Древесина сосны самая экономичная, но у нее много проблем из-за высокой впитываемости. Тропическая древесина больше всего подходит для улицы, так как она лучше переносит влажность. Деревянные полы для экстерьера являются одним из самых декоративных вариантов.Однако, поскольку это живой материал, который со временем меняет свой внешний вид, для его ухода необходимо периодически применять защитные обработки.

Неудобства : Стоимость обслуживания древесины очень высока. Деревянные полы необходимо обрабатывать специальными средствами не реже двух раз в год, а также регулярно мыть водой с нейтральным мылом. Не рекомендуется использовать очиститель высокого давления или абразивные чистящие средства. Это материал, который очень чувствителен к погодным условиям, особенно к влажности, и его укладка сложнее, чем у других видов напольных покрытий.Имеет свойство со временем терять цвет.

Фарфор

Керамика – это практичное и эстетичное решение для наружных полов. Она устойчива к климатическим агрессиям и устойчива к износу, времени, перепадам влажности и температуры. Фарфор является одним из самых стойких материалов для интенсивного и наружного использования, а уход за ним очень прост. Сама природа керамики делает ее наиболее подходящим решением для наружных полов, так как она имеет минимальную пористость, что означает, что она не впитывает влагу, а также обладает высокой устойчивостью к ударам и царапинам.Keraben Group предлагает множество дизайнов наружных напольных покрытий, таких как имитация дерева, камня или полированного цемента.

Керамика позволяет разрабатывать нескользящие покрытия, такие как напольная плитка ANTISLIP SHOELESS от Keraben Group, превосходный ассортимент нескользящей керамогранитной плитки с незаметной шероховатостью на ощупь. Эти материалы имеют экстра-шелковистую текстурированную противоскользящую отделку для наружных работ, которая соответствует требованиям Технического строительного кодекса (CTE) и сохраняет дизайн и цвета естественной отделки изделий благодаря своей высокой прозрачности, что позволяет создавать вполне однородных пространств.Кроме того, обслуживание простое и нет необходимости использовать специальные средства сразу после первой уборки участка. Все свойства ANTISLIP SHOELESS протестированы и подтверждены Институтом керамических технологий (ITC).

Предотвращение : Важно, чтобы шов не был меньше 3 мм, чтобы избежать проблем с возможным расширением или сжатием в условиях жары и мороза. Для надлежащей окончательной очистки работы также необходим специальный уход с использованием специальных продуктов.

Цемент и микроцемент

Цемент прочный, универсальный и простой в уходе. На него почти не влияет воздействие солнца, поэтому он сохраняет свой цвет. Наружные цементные полы требуют доступа для машины, необходимой для их изготовления. Кроме того, есть вероятность, что они могут треснуть или сломаться. Также в случае с микроцементом из-за высоких температур напольное покрытие может обжечь ноги при воздействии солнечных лучей. Кроме того, его индустриальная эстетика делает его несовместимым с некоторыми декоративными стилями.


Неудобства : Поскольку сплошные покрытия не имеют деформационных швов, они могут страдать от напряжений, возникающих в опоре из-за изменений температуры или перемещений в здании, вызванных вибрациями или осадками, и могут страдать от трещин или щелей. Кроме того, для правильной укладки в случае полов может потребоваться до недели. Что касается повреждений, то решение не простое, так как придется фиксировать большую площадь, чтобы не заметили изменение цвета.

Натуральный камень

Натуральный камень является одним из наиболее широко используемых материалов для наружных полов, особенно в деревенском стиле. Сланец часто используется на краю бассейна и на террасах благодаря его гидроизоляционным свойствам. В дополнение к проблемам, вызванным влажностью, природные камни имеют сложности при укладке. Поскольку это хрупкий материал, его легко сломать при установке, и, кроме того, его нелегко починить.

Неудобства: Постоянная влажность может вызвать рост водорослей и мха, а также большие пятна ржавой селитры и извести на натуральном камне. Солнце также влияет на этот материал, что может изменить цвет и разрушить блеск.

Это некоторые из материалов, наиболее часто используемых на террасах, в садах или бассейнах. Хотя каждый из них имеет определенные характеристики, которые делают его более или менее подходящим для той функциональности, которую он собирается выполнять, керамика, благодаря своей природе, стала одним из самых популярных вариантов для создания пространств с заметной эстетикой и непревзойденной устойчивостью. . Его преимущества неоспоримы, его размещение адаптировано к пространству, его обслуживание простое, а его использование разнообразно.

Фарфор и керамическая плитка: узнайте разницу

Автор Кайла Хаас


Опубликовано: 13 августа 2019 г. | Обновлено: 13 октября 2020 г.

1 комментарий

Узнайте основные различия между керамогранитом и керамогранитом в нашем руководстве по керамограниту и керамической плитке: фарфор непроницаем для воды, а неглазурованная керамика — нет; фарфор изготовлен из более твердого материала, а керамика – из более мягкого; фарфор может иметь больше вариантов цвета тела, в то время как керамика бывает естественного цвета глины, например красного или коричневого.

Если вы не слишком хорошо знакомы с индустрией напольных покрытий, тема плитки может показаться довольно запутанной. Ведь и керамогранит, и керамическая плитка потрясающе похожи друг на друга! Я имею в виду, что и керамогранит, и керамическая плитка создаются из одних и тех же элементов — глины, песка и воды. Тем не менее, вы обнаружите, что оба эти продукта могут быть очень разными.

Как керамическая, так и керамогранитная плитка существуют уже давно, но с появлением новых технологий времена коричневых квадратных плиток прошли.В последнее время появились керамические и фарфоровые доски, плитка под дерево и многое другое.

Готовы ли вы узнать больше об этих продуктах? Я объясню, как устроена керамическая и керамогранитная плитка, рассмотрю их сильные и слабые стороны и предоставлю вам всю необходимую информацию, чтобы облегчить ваше решение.