Напыление ппу пенополиуретана: Утепление пенополиуретаном ППУ методом напыления цена Тольятти Самара

Технология напыления пенополиуретана ппу

  • Напыление (нанесение) пенополиуретаном ППУ представляет собой монолитный бесшовный теплоизоляционный материал, с возможностью напыления на любую геометрическою поверхность, с нанесеним разной толщены.
  • Процесс напыления пенополиуретана ППУ: компоненты «А» и «В», в пропорции 1:1 под давлением попадают в смесительную камеру и под воздействием сжатого воздуха смешивается и в виде аэрозольного факела напыляется на поверхность. В течении трех секунд происходит резкое увеличение пены в объеме, и формируется бесшовное теплоизоляционное покрытие из утеплителя ППУ. В зависимости от подобранных компонентов можно получить пену различной плотности: от 8 до 60 кг/м куб.
  • Напыление пеной ППУ с низкою плотностью с открытой ячейкой (до 15 кг/м куб) не воспринимает нагрузки, и требует дополнительной пароизоляционный слой из полимерных плёнок.
  • Напыление пеной ППУ с плотностью 30-60 кг/м куб с закрытыми ячейками не требуют дополнительной защиты, хорошо применяетя для гидроизоляции и утепления фасада, фундамента, кровли, крыши, и т.
    д. Для утепления эксплуатируемой кровли, рекомендуется использовать пенополиуретан плотностью не ниже 45 кг/м куб.

 

Выполняем работы по утеплению ппу

Технология заливки пенополиуретана ППУ в полости стен

  • Технология получения ППУ внутри полой конструкции (чаще всего многослойных стен или перекрытий). Процесс получения ППУ схож с технологией напыления пенополиуретана (применяются те же два компонента А и В  и то же оборудование), но имеет несколько существенных отличий. Во-первых, несколько видоизменен наконечник пистолета распылителя так, что

    смесь не распыляется, а по трубочке подается в соответствующие отверстие между стен. Во-вторых, применяются специальные системы (так называемые заливные системы), особенностями которых являются: отложенный старт (начало процесса вспенивания), длительное гелеобразование с возможностью перемещения без нарушения структуры

Применяются 2 основных способа заливки ппу в стены

 

Аппарат для напыление пенополиуретана и заливки  между стен пенополиуретанаППУ

Для напыления пенополиуретана и заливки в стены ППУ необходимо специальное оборудование высокого давления (140-250 атмосфер) Graco (USA).

Аппарат высокого давления для напыления пенополиуретана обеспечивают равномерное смешивание компонентов, и тем самым дает необходимый по качеству результат.

Напыление ППУ, пенополиуретана Челябинск — ПолимерСинтез

Эффективное и герметичное утепление

Однородное покрытие, исключающее любые мостики холода, очень плотно прилегает к поверхности, заполняет любые микро поры и полости, обеспечивает герметичность и мощный утепляющих эффект. Плотность пенополиуретана при напылении составляет 30-40 кг на куб.м.

 

Подходит для любых поверхностей и конструкций

Универсальность делает напыление уникальным средством для утеплительных работ. Это значительно упрощает утепление любых объектов.

Напыление можно заливать в полости, пазухи и зазоры. Например, для утепления полостей стенок в цистернах. Также напыление позволяет утеплять поверхности криволинейной формы.

 

Быстрый и удобный способ утепления

При плотном графике производства работ с помощью напыления ППУ можно утеплять 100-150 кв.м в сутки. Нужна минимальная подготовка поверхности.

Процесс утепления предельно упрощается: не нужно отдельно защищать поверхность от влаги и пара, строить каркас и стяжку.

Заказать напыление ППУ прямо сейчас!

А ТАКЖЕ НЕ ЗАБЫВАЙТЕ, ЧТО МЫ…

работаем
более 12 лет

имеем собственное производство

доставляем
по всей России

имеем лучшее соотношение
цена/качество

Напыления ППУ

Пенополиуретановое напыление вспенивается на месте, имеет характерную неоднородную поверхности и более низкую плотность по сравнению с обычным ППУ. Если утепление попадает под открытый солнечный свет – его нужно защищать светонепроницаемым покрытием или закрасить фасадным акрилом.

Для монтажа напыления нужны определенные условия: температура от 8-10 градусов, сухая чистая поверхность, очищенная от масляных пятен и от любых частиц, которые могут без усилия оторваться от нее. От мелкой пыли поверхность очищается сама в процессе производства работ. Наносить напыление можно практически на все поверхности, даже на металлопрофиль, главное чтобы поверхность была чистой и без масляных пятен. Как правило, всегда имеются прилегающие «чистовые» поверхности и части, которые нужно закрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы на них не попало напыление. Напыление наносится в несколько слоев, твердеет в течение нескольких минут и еще сутки в материале происходят внутренние процессы отвердевания, после этого материал при необходимости нужно покрыть акрилом или другим непрозрачным материалом.

Напыление ППУ применяется в утепление любых поверхностей. Благодаря своим уникальным свойствам напыления часто используются для утепления нестандартных конструкций.

Самые популярные области утепления методом пенополиуретанового напыления:

  • фасадов до отметки маяков каркаса с последующим закрытием утепленной поверхности сайдингом;
  • емкостей, бочек и цистерн пожарной техники и прочей спецтехники;
  • резервуаров для нефтехимии;
  • фундаментов строящихся домов;
  • готовых чердаков, которые будучи уже построенными требуют дополнительного утепления;
  • ангаров, складов, овощехранилищ, любых поверхностей стен и потолков, кирпич, бетон, даже тех, что построены из фермовых конструкции и тонкого металлопрофиля.

Напыление ППУ используется также для заливки в различные полости. Например:

  • в пространство между металлических стенок у цистерн, чтобы образовать «термос»;
  • в пустоты между близлежащими стенами или в полость внутри стены;
  • в специальные полостей в спецмашинах, которые должны проходить в условиях высокого уровня воды, чтобы сформировать подъемную силу и поднимать двигатель над уровнем воды;
  • заливка пенополиуретаном пустотелых изделий (например, поплавков), если при этом, расширяясь, материал, не сможет повредить поверхность и разрушить конструкцию.

Пенополиуретановыеутепленияпрекрасно проявляют себя в любых условиях. Очень легко и удобно наносится. На практике множество уже функционирующих зданий требует утепление.Неутепленные конструкции вызывают перерасход средств на обеспечение тепла внутри.Капитальное утепление делать долго и дорого, а материалы типа минеральной ваты и пенопласта взвывают огромные сложности и существенно менее долговечны.

В таких условиях, когда нужно быстро и недорого утеплить или заизолировать (в случае протечки) существующие конструкции идеально подходит пенополиуретановое напыление. Уточнить цены на напыление ППУ в Челябинске и Миассе можно в нашем прайсе.

Напыление пенополиуретаном. Пенополиуретан — эффективный утеплитель. Напыление и заливка ППУ в Ростове-на-Дону и ЮФО


Утепляем помещения своими руками с помощью напыления ппу

Суровые зимы, характерные для многих регионов нашей страны, ставят вопрос об утеплении домов на одно из первых мест. Достаточно интересным вариантом ответа на этот вопрос может стать напыление ппу (пенополиуретана) с целью утепления жилища.

Как известно, пенополиуретан является двухкомпонентным составом. Он обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, что делает материал отличным теплоизолятором. Вспененный пенополиуретан толщиной всего лишь 5 см имеет такие же характеристики теплопроводности, какими обладает кирпичная кладка шириной 160 см.  

Пенополиуретан очень легкий материал. Благодаря превосходным теплоизоляционным характеристикам и незначительному собственному весу материал нашел широкое применение при изготовлении различных строительных профилей.

Где используется пеноплиуретан?

В настоящее время ппу используется в следующих отраслях:
  • в ходе строительства промышленных и гражданских объектов с использованием сэндвич-панелей;
  • при создании шумоизоляционной оболочки в самолетах и железнодорожных пассажирских вагонах;
  • при утеплении стен, окон, дверей и прочих элементов конструкций жилых домов методом напыления;
  • в ходе теплоизоляционных работ на трубопроводах горячего и холодного водоснабжения.

Кроме этого, пенополиуретан используется в электротехнике, автомобилестроении и прочих областях современной промышленности.

Какие преимущества гарантирует утепление пенополиуретаном?

superarch.ru

Описание теплоизоляции напылением ппу — ООО «ТермоСтрой-33» — напыление пенополиуретана и полимочевины

Любое строительство на сегодняшний день невозможно представить без использования теплоизоляционных материалов. Хорошее качество теплоизоляции и правильный ее монтаж обеспечивают долгий срок эксплуатации любого строительного объекта. Мы предлагаем Вам утеплитель, который наиболее успешно справляется с этими функциями — пенополиуретан.

Пенополиуретан (ППУ) – это высокотехнологичный материал, получаемый путем смешивания двух озононеразрушающих и экологически безопасных химических компонентов — полиола и полиизоцианата. Пенополиуретан имеет ярко выраженную ячеистую структуру.

Только 2%-5% от общего объема пенополиуретана занимает твердый материал, образующий своего рода каркас из ребер и стенок. Данная структура придает материалу особую механическую прочность и легкость. Остальной объем занимают ячейки, которые представляют собой пластиковые капсюли, заполненные газом, с чрезвычайно низкой теплопроводностью, доля которых достигает 98% их общего объема.

Напыление пенополиуретана представляет собой процесс нанесения компонентов ППУ в жидком виде непосредственно на изолируемую поверхность c помощью дозирующих установок высокого и низкого давления и специального пистолета-смесителя.

Через 2 — 5 сек. после нанесения, вследствие экзотермической реакции, смесь вспенивается и твердеет, образуя бесшовное покрытие любой заданной толщины, прочно соединенное c изолируемой поверхностью без применения крепежных деталей, благодаря превосходной адгезии (сцеплению с поверхностью). ППУ герметизирует все полости и трещины в изолируемой поверхности, создает герметичный воздухо- и водонепроницаемый слой, не имеет стыков, зазоров и швов, что в свою очередь исключает появления «мостиков холода». Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько минут после изготовления, поверхность готова для дальнейшего использования.

Напыление ППУ – наиболее перспективный метод создания тепло– и гидроизоляционных покрытий. Способность пенополиуретана покрывать поверхность сложной формы с хорошей адгезией гарантирует возможность проектировать и осуществлять теплоизоляцию различных элементов зданий, имеющих сложные формы: выступы, арки, колонны, неровные потолки, стены и т. д.

Для достижения необходимой толщины пенополиуретан напыляется в несколько слоев. Каждый слой имеет закрытопористую глянцевую поверхность — пленку, которая при многослойном напылении, обеспечивает дополнительные гидроизолирующие слои в структуре материала. Послойная технология напыления приводит к небольшому фактическому переуплотнению материала ввиду высокого давления воздушно-жидкостной смеси каждого последующего наносимого слоя. Подробнее о свойствах и применении  пенополиуретана Вы можете ознакомиться в статьях «Основные свойства и преимущества пенополиуретана»  и  «Сферы применения пенополиуретана»

Если Вас заинтересовало утепление пенополиуретаном, специалисты нашей компании помогут подобрать материал необходимой плотности и рассчитают оптимальный слой нанесения. Обратившись к нам, Вы получите подробную консультацию касательно Вашей проблемы и все возможные пути ее устранения. При необходимости, наши специалисты на бесплатной основе осуществят осмотр Вашего объекта, произведут замеры и рассчитают стоимость работ по теплоизоляции.

       Вы можете доверить весь комплекс изоляционных работ компании «ТермоСтрой-33», полностью сосредоточившись на успешном продвижении своего бизнеса.

Наша организация производит теплоизоляцию любых поверхностей, зданий и конструкций, среди которых:

теплоизоляция стен

теплоизоляция потолков

теплоизоляция полов

теплоизоляция чердачных перекрытий

теплоизоляция кровель

теплоизоляция мансард

теплоизоляция крыш

теплоизоляция фундаментов

теплоизоляция цокольных этажей

теплоизоляция балконов и лоджий

теплоизоляция гаражей

теплоизоляция металлических ангаров

теплоизоляция овощехранилищ

теплоизоляция производственных и складских помещений

теплоизоляция промышленных холодильных комплексов

теплоизоляция емкостей и цистерн

теплоизоляция воздуховодов

герметизация межпанельных швов

 

    Для каждого конкретного объекта мы подбираем и используем пенополиуретан определенной плотности и марки!!!

napylenie-ppu. ru

Напыление ППУ | ГлавПена

Когда перед владельцами недвижимости встает вопрос об утеплении, то выбирать приходится между пенопластом, минватой или базальтовым волокном.

В последнее время стала популярной заливка пеноизола в вентзазор кирпичной кладки. Это еще раз подтверждает факт вопиющей технической безграмотности как заказчиков, так и исполнителей. Компоненты Пеноизола содержат в себе большое количество воды, которая остается в материале очень долгое время, сводя на нет теплоизоляционные свойства Пеноизола. Высыхая, Пеноизол трескается, образуя прямые мостики холода.

…Вообще, люди без специального образования (а таких абсолютное большинство), сталкиваясь с проблемой утепления, применяют житейскую логику. Суть этой логики заключается в сравнении утеплителя с зимней одеждой.

Что мы носим зимой? Дубленки и пуховики.

Что нас защищает от холода? Воздушная прослойка, которая находится между волокнами шерсти, пуха или синтепона.

Минвата и базальтовый утеплитель состоят из почти таких же волокон, а если они зашиты в стеклоткань, то вот он — самый настоящий пуховик. Аналогия неточная. Одежду мы периодически снимаем, излишки влаги испаряются, а утеплитель снять невозможно. Недостаточная толщина утеплителя приводит к промерзанию и накоплению влаги, отчего разрушается как сам утеплитель, так и поверхность, которая превращается из теплоизолируемой в теплопроводящую, что еще больше усугубляет ситуацию. Но владельцы недвижимости об этом не знают. В 90% случаев утеплитель недоступен для контроля. Какие-то действия начинаются лишь после появления плесени и грибка.

Почему это происходит? Воздух — лучший утеплитель после вакуума. Но НЕПОДВИЖНЫЙ воздух. Если структура утеплителя такова, что сквозь нее проходят воздушные потоки, такой «утеплитель» нужно защищать от насыщения влагой. Для нашего климата толщина такого утеплителя должна быть не менее 20 см, при наличии двойной защиты и воздушного зазора перед наружной облицовкой. Жесткого ППУ достаточно 5-7 см без дополнительных мероприятий.

Напыление ППУ пенополиуретана для теплоизоляции зданий и сооружений

Преимущества применения пенополиуретана для теплоизоляции

Пенополиуретан представляет собой современный утеплительный материал, который можно наносить на различные поверхности.  Главными преимуществами напыляемого пенополиуретана являются его высокая адгезия, защитные свойства и низкая теплопрооводность. Использование пенополиуретана позволяет существенно улучшить теплоизоляцию зданий и сооружений.

Для образования пенополиуретана необходимо смешать два основных компонента: полиол и изоцианат. При смешивании двух компонентов идет активное газообразование — выделяется преимущественно углекислый газ. Он оказывается заключенным в тончайшую полиуретановую оболочку, что и дает высокие показатели по теплоизоляции (углекислый газ плохо проводит тепло).  Процесс смешивания этих ингредиентов происходит в специальной нагнетательной камере, где в полученную смесь добавляется большой объем воздуха. Далее смесь подается на распылитель и наносится на поверхность конструкций.  Смешивать компоненты в заданных пропорциях почти идеально точно можно при помощи установок высокого давления. 

После напыления пенополиуретан застывает, образуя достаточно прочное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.  Плотность материала очень мала, примерный  вес 1 кубического метра составляет около 30 кг.  

Нанесение пенополиуретана методом напыления

Качественное напыление ППУ позволяет образовать фактически единое целое с любой поверхностью. Пену наносят снизу-вверх, небольшими порциями. Заливают все, без пропусков, стараясь не допустить образование раковин. По мере расширения пены следят за тем, чтобы толщина слоя была не менее требуемой. После застывания пены излишки можно будет срезать, а недостаток ничем не восполнишь.  При этом не образуются мостики холода, что существенно улучшает теплоизоляционные свойства покрытия. Пенополиуретан надежно защищает строительные и другие конструкции от влаги.  
В настоящее время напыление ППУ широко применяется для проведения работ по утеплению, теплоизоляции и пароизоляции зданий. сооружений. трубопроводов, линий теплопередачи и других конструкций. 


Оборудование GRACO для напыления пенополиуретана

Оборудование GRACO успешно используется при выполнении работ по напылению бесшовной теплоизоляции и гидроизоляции зданий, сооружений, инженерных сетей по всей территории России, и наш успех во многом зависит от качества используемого оборудования.

Применение аппаратов GRACO для распыления пенополиуретана распространено в следующих областях:

  • теплоизоляция жилых зданий;
  • теплоизоляция коммерческих зданий и сооружений;
  • теплоизоляция в  промышленности;
  • теплоизоляция в  инженерных системах.

Оборудование GRACO работает и на севере, и на юге, в лютый мороз и в знойную жару, при сильном ветре и под дождем. Теплоизоляция, нанесенная с помощью оборудования GRACO, имеет высокое качество и прослужит долго.  

Напыление ППУ производится с помощью специального оборудования — аппаратов высокого (150-250 атмосфер) давления Graco. Именно аппараты высокого давления обеспечивают необходимый по качеству результат.

Классификация аппаратов GRACO для нанесения пенополиуретана

Оборудование GRACO ППУ можно разделить на следующие группы:

  • системы напыления пенополиуретана с электрическим приводом; 
  • системы напыления пенополиуретана с гидравлическим приводом; 
  • системы напыления пенополиуретана с пневматическим приводом; 
  • системы напыления пенополиуретана  интегрированного типа. 

Каждая из систем нанесения ППУ имеет свои преимущества и предназначены для различных типов и объемов работ. 


Где купить аппараты GRACO для напыления пенополиуретана

Купить надежное оборудование GRACO для нанесения пенополиуретана и других видов теплоизоляции Вы можете на сайте Sprayparts. Специалисты нашей компании помогут подобрать оборудование для оптимального решения именно Ваших задач по нанесению теплоизоляционных материалов.  

На нашем сайте Вы всегда найдете лучшие цены и большие скидки на оборудование GRACO.

Мы доставим аппараты GRACO для напыления пенополиуретана в следующие города России: Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь,  Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту.

  

Преимущества пенополиуретана | БелИНЭКО

Напыление пенополиуретана – способ теплоизоляции жилых и промышленных помещений, резервуаров и т.д. Напыление пенополиуретана не требует дополнительного монтажа, обладает высокой степенью адгезии, а низкий коэффициент теплопроводности позволяет экономить на толщине слоя изоляции.

При нанесении пенополиуретана методом напыления образуется бесшовная изоляция, которая исключает наличие мостиков холода. Всё это безусловные достоинства напыляемых ППУ, однако напыление ППУ может оказаться недолговечным, по трём основным причинам:

1. Некачественное сырьё (полиол и изоционат). Изоционат может быть просрочен (срок хранения 12 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен, насыщен влагой, потеря вспенивателя. Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя.

2. Неверная технология нанесения ППУ. Нарушение технологического процесса на месте напыления ППУ, например, несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды, а также неисправности оборудования, непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения, могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ. Только оборудование высокого давления грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ.


3. Ошибка при выборе системы компонентов. Иногда в погоне за клиентом, подрядчики могут предложить напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных: напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не следует делать без обустройства дополнительной пароизоляции.

Ред.

Необходимо строго придерживаться рекомендаций завода-изготовителя по напылению ППУ, неоднократно протестированные системы компонентов в лабораторных условиях и на реальных объектах – являются подтверждением гарантированного качественного результата на Вашем объекте.

Машины для распыления полиуретановой пены

Машины для распыления полиуретановой пены, также обычно называемые дозаторами, представляют собой очень сложное оборудование для распыления пены. Для многих предприятий по производству изоляционных и кровельных материалов, производящих напыляемую полиуретановую пену (SPF), машины для распыления полиуретановой пены служат основой строительной площадки. На самом деле, машина для распыления пены является жизненно важным механизмом, который необходим для эффективной работы.

Машины для распыления полиуретановой пены разделяют два быстро реагирующих компонента распыляемой пены, а затем дозируют смешанные химикаты в надлежащем соотношении.Этот процесс имеет решающее значение для правильного нанесения монтажной пены.

При поиске вариантов перед покупкой машины для распыления пенополиуретана необходимо учитывать несколько важных факторов, в том числе:

Система привода насоса

У вас есть выбор из нескольких вариантов привода насоса. Мы предлагаем машины для распыления пены, которые делятся на три основные категории:

  • Пневматические машины для распыления пенополиуретана требуют меньше электроэнергии и, как правило, более доступны по цене.
  • Электрические машины для распыления пены из полиуретана требуют большей мощности, но, как правило, могут работать и с более высокой производительностью.
  • Гидравлические машины для распыления пены из полиуретана становятся все более популярными, поскольку они могут обеспечивать стабильную производительность при работе с высокими требованиями, требуя минимального времени простоя и обслуживания.

Выход

Как вы, наверное, догадались, термин «производительность» относится к количеству смешанного распыляемого материала, которое машина для распыления пенополиуретана может доставить за определенный период времени.Результат является важным фактором, поскольку он влияет на скорость и эффективность работы.

Вообще говоря, машины для распыления пены с более высокой производительностью имеют более крупные нагреватели и более производительные насосы. Многие из современных новых гидравлических моделей созданы с учетом высокой производительности. Высокопроизводительная распылительная машина чрезвычайно полезна (и часто необходима) для предприятий, которые занимаются крупными коммерческими проектами или другими объемными работами.

Номинальное давление

A Машины для распыления полиуретановой пены Номинальное давление говорит вам об уровне давления, которое будет создавать машина в процессе смешивания материалов.Важно убедиться, что производительность и настройки давления вашей машины для распыления пены совпадают с настройками вашего пистолета-распылителя, а также с компонентами, которые вы распыляете. Всегда обращайтесь к техническому паспорту, чтобы узнать настройки давления используемых вами химикатов.

Теплопроизводительность

Температура является важным фактором при использовании распыляемых вспененных материалов, поскольку она влияет на вязкость веществ. Эти материалы должны дозироваться при надлежащей температуре для достижения надлежащей толщины и обеспечения высокого качества однородного продукта.

Электрическая система

Полиуретановая пена для напыления Машины имеют множество отдельных компонентов, которым требуется питание. Лучшие сегодняшние системы распределяют электрические нагрузки на отдельные компоненты и работают с питанием от берегового источника питания или мобильного источника, такого как генератор.

Для рабочих площадок, где используется генератор, например, в мобильной установке для распыления пены, важно убедиться, что технические характеристики электрической системы генератора соответствуют требованиям машины для распыления пены.

Узнать больше

Intech Equipment & Supply предлагает широкий ассортимент машин для распыления пенополиуретана различных типов и размеров, поэтому вы можете выбрать ту, которая лучше всего соответствует вашим потребностям. Среди вариантов, доступных во всех ценовых диапазонах, вы также можете найти тот, который соответствует вашему бюджету.

Посетите наш интернет-магазин, чтобы ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом машин для распыления пенополиуретана.

КУПИТЬ СЕЙЧАС

%PDF-1.6 % 1 0 объект >/Метаданные 2 0 R/Страницы 3 0 R/StructTreeRoot 5 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2 0 объект >поток 2019-05-17T15:29:31-04:002019-05-17T15:29:31-04:002019-05-17T15:29:31-04:00Adobe InDesign 14.0 (Windows)application/pdfuuid:9bec4b3d-3a2a-48ba-b8b5-5a19f5771a9buuid:aa2222f3-8c42-4ced-87fd-70d537b9bad1Adobe PDF Library 15.0 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 96 0 объект > эндообъект 97 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > эндообъект 110 0 объект > эндообъект 111 0 объект > эндообъект 112 0 объект > эндообъект 113 0 объект > эндообъект 114 0 объект > эндообъект 115 0 объект > эндообъект 116 0 объект > эндообъект 117 0 объект > эндообъект 118 0 объект > эндообъект 119 0 объект > эндообъект 120 0 объект > эндообъект 121 0 объект > эндообъект 122 0 объект > эндообъект 123 0 объект > эндообъект 124 0 объект > эндообъект 125 0 объект > эндообъект 126 0 объект > эндообъект 127 0 объект > эндообъект 128 0 объект > эндообъект 129 0 объект > эндообъект 130 0 объект > эндообъект 131 0 объект > эндообъект 132 0 объект > эндообъект 133 0 объект > эндообъект 134 0 объект > эндообъект 135 0 объект > эндообъект 136 0 объект > эндообъект 137 0 объект > эндообъект 138 0 объект > эндообъект 139 0 объект > эндообъект 140 0 объект > эндообъект 141 0 объект > эндообъект 142 0 объект > эндообъект 143 0 объект > эндообъект 144 0 объект > эндообъект 145 0 объект > эндообъект 146 0 объект > эндообъект 147 0 объект > эндообъект 148 0 объект > эндообъект 149 0 объект > эндообъект 150 0 объект > эндообъект 151 0 объект > эндообъект 152 0 объект > эндообъект 153 0 объект

Характеристика выбросов от распыляемой пенополиуретана — окончательный отчет для U.

S. Комиссия по безопасности потребительских товаров

Аннотация

Напыляемая пенополиуретановая изоляция (SPF) повышает энергоэффективность здания за счет снижения кондуктивных и конвективных потерь тепла через ограждающие конструкции и используется как в новом строительстве, так и при модернизации. Жалобы на здоровье, связанные с выбросами от установок SPF, отвергли совместные усилия промышленных и федеральных агентств по разработке стандартных методов количественной оценки выбросов в атмосферу от SPF.В рамках этих усилий Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) поручила Национальному институту стандартов и технологий (NIST) провести исследование, чтобы помочь персоналу CPSC определить потенциальное воздействие изоляционных материалов SPF на здоровье и предоставить потребителям рекомендации по их использованию. безопасное использование. В частности, в рамках этой работы изучалось, можно ли использовать результаты выбросов микрокамеры для определения концентраций в помещении, и количественно оценивались выбросы от образца SPF, который был нанесен потенциально неидеальным образом. Данные показывают, что выбросы от SPF зависят от химических веществ, температуры, расхода и типа пены. Данные микрокамер можно использовать для сравнения профилей выбросов от различных пенопластов, но скорость выбросов микрокамер для антипиренов нельзя напрямую применять к полномасштабным выбросам в здании. Результаты исследования в тестовом жилом доме показывают, что жильцы могут подвергаться воздействию измеримых концентраций антипирена TCPP через два года после нанесения пенопласта с открытыми порами. CPSC представила образец SPF, который, возможно, был нанесен неидеальным образом.Когда представленный SPF был протестирован в микрокамере, было идентифицировано более 17 различных химических веществ с совпадением спектра. Интенсивность выбросов шести химических веществ была определена количественно на основе SPF. Необходимы дополнительные исследования химических веществ, выделяемых SPF в реальных зданиях, чтобы определить, действительно ли испытанная пена является неправильно нанесенной пеной. Нормы выбросов в этом документе применяются o

Центр полиуретанов. Резюме неопубликованных исследований в области промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов напыляемой пенополиуретановой изоляцией. .

[14] В исследовании оценивались выбросы паров и твердых частиц из трех составов SPF, подготовленных для исследовательских целей компаниями-членами CPI, которые представляли широко используемые коммерческие составы. Эти «общие» составы SPF состояли из состава низкой плотности для высокого давления, состава средней плотности для высокого давления и состава набора для низкого давления. Исследования включали мониторинг компонентов SPF в контролируемых условиях для проверки концентраций в воздухе при заданных скоростях вентиляции.Отбор проб воздуха первоначально проводился в распылительной камере объемом 394 кубических фута (11,2 м 3 ) со скоростью вентиляции в диапазоне от 1 до 13 воздухообменов в час (ACH). Скорость вентиляции 10 ACH (фактическая 10,4 ACH) была выбрана в качестве отправной точки, а следующая скорость вентиляции будет скорректирована выше или ниже в зависимости от результатов начального мониторинга воздуха. Время распыления было ограничено 15 минутами для каждого сеанса отбора проб воздуха. Набор пробоотборников воздуха располагался в зоне дыхания распылительного аппликатора и на расстоянии 2 фута за аппликатором.Воздух подавался с одной стороны помещения для опрыскивания и выбрасывался с противоположной стороны, так что воздух двигался перпендикулярно распылителю и стационарному оборудованию для отбора проб воздуха. Первоначальные результаты 10,4 ACH показали, что скорость воздухообмена мало влияла на снижение концентрации SPF-химикатов в воздухе во время нанесения. По этой причине затем были проведены эксперименты в соседней покрасочной камере с открытым фасадом и обратной тягой, способной работать при гораздо более высоких скоростях вентиляции. В отличие от покрасочной камеры с различной скоростью вентиляции, покрасочная камера площадью 729 футов 3 / 21 м 3 могла втягивать воздух при двух скоростях вентилятора; полная скорость (7 265 футов 3 /мин / 206 м 3 /мин) и половинная скорость (2828 футов 3 /мин / 80 м 3 /мин).

Было определено, что половинная скорость составляет 233 ACH, а полная — 598 ACH. Общий состав с открытыми порами высокого давления и низкой плотности оценивался при 10,4, 233 ACH, в то время как состав с закрытыми порами высокого давления и средней плотности оценивался при 10,4, 233 и 598 ACH. Результаты обобщены в таблицах 2–7.

Центр полиуретановой промышленности. Резюме неопубликованных исследований промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов изоляции из напыляемого пенополиуретана https://doi.org/10.1080/15459624.2017.1320562

Опубликовано онлайн:
28 августа 2017 г.

Таблица 2. Исследование вентиляции CPI. Состав средней плотности с закрытыми порами высокого давления — 10,4 воздухообмена/час.

Центр полиуретановой промышленности. Резюме неопубликованных исследований промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов пенополиуретановой изоляции.Исследование вентиляции CPI. Состав с открытыми порами низкой плотности и высоким давлением — 10,4 воздухообмена/час.

Центр полиуретановой промышленности. Резюме неопубликованных исследований промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов напыляемой пенополиуретановой изоляции. Исследование вентиляции CPI. Состав комплекта с закрытыми порами низкого давления — 10,4 воздухообмена/час.

Центр полиуретановой промышленности. Резюме неопубликованных исследований промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов пенополиуретановой изоляции напылением https://doi.org/10.1080/15459624.2017.1320562

Опубликовано онлайн:
28 августа 2017 г.

Таблица 5. Исследование вентиляции CPI. Состав средней плотности с закрытыми порами высокого давления — 233 воздухообмена в час.

Центр полиуретановой промышленности. Резюме неопубликованных исследований промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов пенополиуретановой изоляции.Исследование вентиляции CPI. Состав с открытыми порами низкой плотности и высоким давлением — 233 воздухообмена в час.

Центр полиуретановой промышленности. Резюме неопубликованных исследований промышленной гигиены, связанных с оценкой выбросов пенополиуретановой изоляции. Исследование вентиляции CPI. Состав средней плотности с закрытыми порами высокого давления — 598 воздухообменов/час.

Хотя более высокие скорости воздуха были достижимы в покрасочной камере, таких скоростей и воздухообмена в помещении было бы трудно достичь в жилых или коммерческих зданиях.Более низкие скорости, аналогичные скорости воздухообмена 10,4 ACH, вероятно, будут отражать эффективность вентиляции в жилых или коммерческих помещениях.

10,4 Скорость вентиляции ACH — результаты отбора проб воздуха

Результаты личных и территориальных проб, приведенные в таблицах 2 и 3, показывают, что MDI был обнаружен с превышением пределов воздействия для составов высокого давления с низкой и средней плотностью во время применения. Второй набор образцов площади был собран в комнате для распыления через 30 минут после нанесения для оценки химических выбросов из пены после завершения распыления. Все концентрации MDI после распыления для образцов, собранных через 30 минут после нанесения, были ниже пределов аналитического обнаружения. Результаты полимерного MDI (pMDI), перечисленные в таблицах 2–4, были аналогичны результатам для 2,4-MDI и 4,4-MDI. Значения указаны отдельно, поскольку pMDI выбрасывается в виде аэрозоля, в то время как 2, 4-MDI и 4,4-MDI могут выбрасываться в виде аэрозоля или отдельно в виде паров. pMDI был обнаружен при применении систем высокого давления; однако результаты через 30 минут после распыления показывают, что pMDI не был обнаружен.Результаты pMDI набора низкого давления были ниже пределов обнаружения во время применения и после применения. Более низкие концентрации MDI, наблюдаемые во время нанесения под низким давлением и после нанесения, вероятно, связаны с уменьшением выбросов аэрозолей и, во-вторых, с предварительным смешиванием материала в пистолете перед распылением. В отличие от систем высокого давления, система низкого давления распыляет SPF на подложку в виде частично прореагировавшей пены или «пены», что приводит к снижению выбросов MDI.

Результаты испытаний аминового катализатора, приведенные в таблицах 2–4, указывают на широкий диапазон концентраций от ниже пределов обнаружения до более 9 частей на миллион.Многие факторы, влияющие на выбросы MDI, также влияют на аминовые катализаторы. К таким факторам относятся плотность состава и температуры реакции. Кроме того, некоторые нереакционноспособные или выделяющие катализаторы, такие как бис(2-диметилминоэтиловый эфир (BDMAEE), бис(диметиламинопропил)метиламин (DAPA) и пентаметилдиэтилентриамин (PMDETA), могут выделяться, поскольку они не связываются в составе. ● Другие реактивные или неэмиссионные катализаторы, такие как N,N,N-триметиламиноэтилэтаноламин (TMAEEA), химически связаны с продуктом и с меньшей вероятностью попадут в воздух в значительных концентрациях.

Антипирен трис-(1-хоро-2-пропил) фосфат (TCPP) присутствовал в каждом из генерических составов (сторона B) в концентрациях от 15 до 30% по весу. Результаты, представленные в таблицах 2–4, следуют схеме, аналогичной другим компонентам, с наибольшими выбросами, происходящими в рецептуре средней плотности, и наименьшими в составе комплекта низкого давления. Все концентрации были ниже 0,5 частей на миллион (8,8 мг/м 3 ).

Вспенивающие агенты HFC-245fa и HFC 134a присутствовали в системе высокого давления средней плотности и в составе комплекта низкого давления соответственно.Концентрация 7% HFC-245fa на стороне В системы высокого давления была существенно ниже, чем концентрация 28% HFC-134a в составе набора. Эта разница концентраций в препаратах стороны B, вероятно, объясняет большую разницу в концентрациях в воздухе.

Скорость вентиляции 233 ACH и 598 ACH — результаты отбора проб воздуха

Составы средней и низкой плотности для высокого давления оценивались при 233 ACH. Результаты, приведенные в таблицах 5 и 6, показывают, что 2,4-MDI, 4,4-MDI и pMDI были обнаружены как в личных, так и в местных образцах.Образцы через 30 минут после распыления были ниже пределов обнаружения. Концентрации образца площади для 4,4 MDI для средней плотности составляли 0,0011 млн и 0,0041 млн (11 и 42 мкг/м 3 ) для аппликатора и 0,035 млн и 0,036 млн (358 мкг/м 3 и 369 мкг/м). м 3 ) для стационарных образцов. Результаты для состава с низкой плотностью были аналогичны результатам для аппликатора 4,4-MDI 0,0031 частей на миллион и 0,0064 частей на миллион (32 и 66 мкг/м 3 ) и результатам образца площади 0,022 частей на миллион и 0.031 ч/млн (230 и 320 мкг/м 3 ). Концентрации MDI, выделяемые составом средней плотности в устройстве для отбора проб воздуха, расположенном примерно в двух футах позади аппликатора SPF, были значительно выше, чем концентрации MDI в зоне дыхания аппликатора. Поскольку аппликатор находился в непосредственной близости от источника выбросов ДИ, можно было ожидать обратного. Однако эти непредвиденные результаты согласуются с выводами, о которых сообщили Heitbrink et al. [15] , где исследователи измерили общее количество твердых частиц во время операций распыления краски в автомастерских.Они определили, что существует зона с более низкой концентрацией, которая включает зону дыхания рабочего, вызванную нанесением краски под высоким давлением, отводящим избыточное распыление в стороны. Исследователи пришли к выводу, что если бы распыление было направлено перпендикулярно воздушному потоку, аэрозоль краски отклонялся бы обратно к входящему воздушному потоку, где он снова увлекался бы воздушным потоком и направлялся к вентилятору или возвращался в направлении аппликатора. . В этом случае использование SPF-аппликации под высоким давлением в сочетании с рабочей практикой, когда распыление начинается у основания вкладыша и распыляется вверх, заставило аэрозоль уйти от аппликатора в верхнюю часть окрасочной камеры, где воздух в помещении устройство для отбора проб располагалось в двух футах позади аппликатора.Аналогичные результаты наблюдались для аминовых катализаторов, TCPP и пенообразователя (таблицы 5 и 6).

Состав средней плотности для высокого давления также оценивался при 598 ACH (таблица 7). 2,4-МДИ, 4,4-МДИ и пМДИ были обнаружены как в личных, так и в территориальных пробах; однако образцы после распыления были ниже пределов обнаружения. Концентрации 4,4-MDI варьировались от 0,003–0,025 частей на миллион (31–260 мкг/м 3 ) для аппликатора и 0,005–0,007 частей на миллион (51–72 мкг/м 3 ) для стационарных образцов. Концентрации аминовых катализаторов, TCPP и пенообразователя были на уровне или ниже пределов аналитического обнаружения при более высокой скорости вентиляции. Приподнятая вытяжная вентиляция с потоком воздуха, перпендикулярным струе высокого давления, была достаточной для контроля выбросов паров, однако она не могла улавливать и контролировать выбросы аэрозолей. Более высокая скорость воздуха контролировала измеренные выбросы паров на стороне B; однако вентиляция оказала меньшее воздействие на аэрозоль, содержащий ДИ.

По завершении испытаний дженериков при трех скоростях вентиляции был сделан вывод, что по мере увеличения скорости воздуха концентрации химических веществ снижаются.Результаты также показывают, что существуют факторы, помимо скорости воздуха, которые влияют на выбросы. К таким факторам относятся: химические характеристики состава (например, реактивный или нереакционноспособный катализатор), количество отдельных химических веществ в составе, температура состава при нанесении, температура, создаваемая во время реакции/отверждения, плотность состав, ячеистая структура и распределение воздуха. Эти факторы применения в сочетании со многими переменными окружающей среды, связанными с применением в жилых или коммерческих помещениях, затрудняют защиту работников, непосредственно вовлеченных в применение SPF, с помощью исключительно технических средств контроля.

Полевые исследования по применению SPF состава высокого давления с закрытыми порами средней плотности

Применение коммерческого состава SPF высокого давления со средней плотностью оценивалось по мере распыления SPF в трех существующих домах. Исследование включало отбор проб воздуха на выбросы SPF и влияние вентиляции на модернизацию. Роберт и др. [4] провел мониторинг промышленной гигиены, так как SPF был применен к кухонной пристройке первого этажа, чердаку, подвалу и гаражу.Каждая зона распыления была отделена от других частей дома полиэтиленовой пленкой и/или фанерой. Затем зоны распыления проветривали с помощью имеющихся в продаже вентиляторов большой мощности на 110 вольт и гибких воздуховодов. Оцениваемые химические выбросы включали MDI, аминовые катализаторы, антипирены, пенообразователи и летучие органические соединения (ЛОС).

Концентрации MDI в воздухе были ниже пределов аналитического обнаружения, когда скорость вентиляционного выброса составляла 2000 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при скорости воздухообмена в диапазоне 20–60 ACH.На одном этапе механическая неисправность привела к тому, что вентилятор не работал должным образом во время применения SPF в гараже, в результате чего измеренная концентрация MDI составила 0,9 частей на миллиард (9 мкг/м 3 ). Эта неисправность продемонстрировала важность надлежащей механической вентиляции во время применения SPF. Образцы MDI, собранные через 1 час после нанесения, показали, что концентрация MDI была ниже пределов обнаружения с механической вентиляцией и без нее.

Огнезащитный триэтилфосфат (ТЭФ) также оценивался при концентрациях во время применения в диапазоне от <0.от 072 мг/м 3 до 6,47 мг/м 3 . Концентрации ТЕР через 1 час после нанесения составляли 0,64 и 1,4 мг/м 3 .

Были оценены три аминовых катализатора; Диметилэтаноламин (DMEA), триэтилендиамин (TEDA) и N,N,N,-триметиламиноэтилэтаноламин (TMAEEA). Концентрации ДМЭА были самыми высокими в диапазоне от <0,064 ч/млн до 2,0 ч/млн. Большинство концентраций ДМЭА находились в диапазоне 1-2 частей на миллион; однако все они были ниже предела профессионального воздействия (таблица 1). Концентрации TEDA находились в допустимых пределах от <0.от 014 частей на миллион до 0,3 частей на миллион, а TMAEEA не был обнаружен.

Вспенивающий агент, 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC 245fa), был обнаружен во всех областях, где применялись SPF. Концентрации варьировались от низких 9 частей на миллион (взятая проба) до высокой концентрации TWA 630 частей на миллион. Хотя концентрации пенообразователя иногда превышали предел профессионального воздействия в 300 частей на миллион (Таблица 1 AIHA WEEL [16] ) в рабочих зонах, пробы, собранные вне вентилируемых рабочих зон с индикатором прямого считывания (подвал, кухня и чердак), были все 75 частей на миллион до необнаружения (<50 частей на миллион). Эвакуированные контейнеры и пассивная дозиметрия действительно показали некоторые выбросы после распыления (2–12 частей на миллион). Через шесть месяцев после применения SPF за вторым домом наблюдали с помощью эвакуированных контейнеров. Вспенивающий агент не обнаружен.

Также контролировались уровни некоторых летучих органических соединений (ЛОС). Хотя стандарты для ЛОС в непромышленных условиях не установлены, для некоторых распространенных ЛОС, таких как формальдегид, установлены как пределы воздействия на рабочем месте, так и пределы качества воздуха в помещении (таблица 1).

Смолленберг и др. [17] провел исследования в семи домах, где системы с закрытыми ячейками высокого давления распылялись под полом в подвалах под жилыми помещениями каждого дома. Подпольные пространства механически вентилировались вентиляторами, работающими на скорости 2 000–3 000 кубических футов в минуту, со скоростью воздухообмена в диапазоне 50–200 ач. Вентиляция не была организована должным образом в трех из семи домов, поэтому фактическая скорость воздухообмена считалась плохой. Надлежащая вентиляция включала бы герметизацию входа в подполье деревом или полиэтиленом, а затем размещение гибкого вентиляционного канала для максимальной принудительной вентиляции.Плохая вентиляция, описанная в исследовании, возникла, когда гибкий воздуховод был расположен на расстоянии 70 см от входа в подполье, а для доступа не было крышки.

Взятие проб воздуха производилось в трех местах в каждом доме: в подполье, в районе входа в подполье и в ближайшей жилой зоне. Пробоотборник воздуха располагался внутри каждого подполья рядом с входом. Когда изоляцию наносили двумя слоями, отбор проб приостанавливали, и в промежутке между нанесением двух слоев пенопласту давали время на охлаждение.

Зона Концентрации образцов MDI, измеренные во время применения SPF в подвальном помещении под жилыми помещениями, варьировались от 5,9–770 мкг/м 3 (0,0006–0,075 частей на миллион), некоторые из них превышают предел воздействия на рабочем месте в Нидерландах, равный 50 мкг/м 3 (18 ) (таблица 1). Через два часа после нанесения SPF концентрации MDI снизились до 5,6 мкг/м 3 (0,0006 частей на миллион) в плохо вентилируемых помещениях и ниже пределов обнаружения в местах с адекватной вентиляцией. Концентрации в жилых помещениях не были обнаружены, за исключением одного измерения 6 мкг/м 3 MDI через 2 часа, когда подполье плохо вентилировалось.

Три аминных катализатора Трис-(диметиламинопропил)амин, диметилэтаноламин и (N,N-диметилциклогексиламин) были обнаружены в тех же трех местах, которые ранее были описаны для MDI. Концентрации варьировались от более 2000 мкг/м 3 (0,38 частей на миллион) во время нанесения до 450 мкг/м 3 (0,087 частей на миллион) N,N-диметилциклогексиламина через 30 минут после нанесения до отсутствия обнаружения через 2 часа после нанесения. Авторы отметили, что эти вещества потенциально могут вызывать значительный неприятный запах даже при очень низких концентрациях.

Антипирен TCPP был обнаружен в образцах местности во время нанесения; однако концентрации были ниже пределов обнаружения через 60–120 минут после нанесения. После нанесения пенообразователи мигрировали из пены дольше, чем другие компоненты, но их концентрации были значительно ниже всех соответствующих пределов воздействия.

Карлович и др. [19,20] провел два производственных санитарно-гигиенических обследования при монтаже СПФ средней плотности с закрытыми порами высокого давления при реконструкции или новом строительстве жилых зданий.Обследования включали оценку потенциального воздействия на рабочих химических веществ SPF, находящихся в воздухе, включая MDI/pMDI, вспенивающий агент HFC 245fa (1,1,1,3,3-пентафторпропан) и аминовые катализаторы. Параметры мониторинга воздуха включали определение концентраций SPF-химикатов в воздухе на распылительной установке, миграцию SPF-химикатов в воздухе на другие этажи, концентрации в воздухе в зависимости от расстояния от аппликатора и концентрации в воздухе в зависимости от времени (до 2,5 часов). ) после окончания приложения.Механическая вентиляция, такая как вентиляторы и воздуходувки, не использовалась для вентиляции рабочих зон. В некоторых случаях частично открытые окна и двери обеспечивали пассивную вентиляцию во время и после нанесения.

Концентрация MDI TWA в зоне дыхания аппликатора, составляющая 71 мкг/м 3 , превысила TLV-TWA ACGIH-TWA [21] , составляющую 51 мкг/м 3 , в одном исследовании. [19] Во втором исследовании [20] MDI 3-часовые концентрации TWA составляли 471 мкг/м 3 для аппликатора и 189 мкг/м 3 для ассистента.Концентрации pMDI TWA [20] также были повышены до 572 мкг/м 3 для аппликатора и 203 мкг/м 3 для ассистента. Автор отметил, что концентрации MDI и PMDI следует считать оценочными, поскольку скорость потока воздуха значительно снизилась на протяжении всего периода отбора проб воздуха по сравнению со скоростью потока в начале периодов отбора проб. [20] Миграция переносимых по воздуху ДИ/олигомеров на нижние этажи наблюдалась в обоих исследованиях, однако их уровни были значительно ниже ПДК. В одном исследовании MDI был обнаружен только в первом из четырех последовательных образцов, собранных после распыления на втором этаже, при концентрации 4,7 мкг/м 3 . [19] Все концентрации проб MDI на других этажах были ниже пределов аналитического обнаружения (<15 мкг/м 3 ). Во втором исследовании MDI и PMDI не были обнаружены ни в одном из образцов после опрыскивания, взятых со всех этажей здания. [20]

Аминовые катализаторы 2-2-((диметиламин)этокси)этанол, 1,2-диметилимидозол и диметиламинопропил, гексагидротриазин обнаружены в низких концентрациях (7–15 ppb) в пробах зоны дыхания в одном исследование [19] и ниже пределов аналитического обнаружения во втором исследовании. [20] Два катализатора, 2-2-(диметиламино)этокси)этанол и 1,2-диметилимидозол, были обнаружены на расстоянии 10, 20 и 30 футов от аппликатора во время одного исследования, [19] однако, амин концентрации катализатора были ниже пределов обнаружения во всех пробах после опрыскивания в обоих исследованиях. [19,20]

Концентрации вспенивающего агента HFC-245fa (1,1,1,3,3-пентафторпропан) в воздухе не превышали WEEL AIHA, равного 300 частей на миллион, для аппликаторов. Результаты вспенивающего агента для одного исследования составили 148 частей на миллион для аппликатора, 56 частей на миллион для помощника и 22 части на миллион для помощника. [19] Во втором исследовании концентрация пенообразователя составляла 131 млн для аппликатора и 109 млн для помощника. [20] Образцы местности, собранные в одном исследовании [20] , показывают, что концентрации 1,1,1,3,3-пентафторпропана на расстоянии 3, 6 и 9 м от аппликатора составляли 108, 108 и 107 частей на миллион соответственно. . Автор пришел к выводу, что данные свидетельствуют о присутствии вспенивающего агента в воздухе на всех расстояниях и о том, что его концентрации практически не меняются при удалении от аппликатора.Все концентрации 1,1,1,3,3-пентафторпропана в воздухе были значительно ниже WEEL AIHA, равного 300 ppm.

Полевые исследования применения состава SPF с открытыми порами и высоким давлением с низкой плотностью

Robert et al. [22] провел исследование для оценки выбросов SPF во время нанесения под высоким давлением коммерческого состава с открытыми порами в двух строящихся домах и в контролируемых условиях в лабораторной покрасочной камере. Мониторинг воздуха проводился во время нанесения SPF и во время обрезки свеженапыленной пены, а также пены, состарившейся от одного дня до одной недели после нанесения.Концентрации MDI, антипирена, аминового катализатора и общего содержания летучих органических соединений в воздухе оценивались во время и после нанесения распыляемой полиуретановой пены в покрасочной камере и в полевых условиях с использованием утвержденных правительством и компанией методов отбора проб воздуха.

Два дома, расположенные в Хьюстоне, штат Техас, находились под наблюдением в течение января и марта 2014 года. Первый дом был опрыскан на стенах второго этажа и на нижней части фанерного настила крыши. Мониторинг воздуха проводился, когда рабочий следил за распылителем, удаляя излишки пены со стоек и полости стены, чтобы удалить выступающую пену из стоек и полости стены, чтобы можно было прикрепить стеновую панель.Второй дом был большим (около 7000 квадратных футов), состоящим из двух этажей и мансарды. Мониторинг проводился во время нанесения пены на каждый пол и во время отделки, чтобы оценить потенциальное воздействие на рабочих компонентов SPF. Механическая вентиляция выбросов техническими средствами не предпринималась, однако открытые двери и окна обеспечивали естественную вентиляцию в птичнике при мониторинге воздуха. Отслеживаемые химические вещества SPF включали: MDI, трис-(1-хлор-2-пропил)фосфат (TCPP), общее количество летучих органических углеводородов и аминовые катализаторы, бис-(2-диметиламиноэтиловый) эфир (BDMAEE) и N,N,N,- Триметиламиноэтилэтаноламин (TMAEEA).

Результаты проб, собранных в первом доме, указывают на то, что при отборе проб ингалятора концентрация 0,072 частей на миллиард (0,74 мкг/м3) и 0,12 частей на миллиард (1,2 мкг/м3) во время применения SPF составила 0,072 частей на миллиард (1,2 мкг/м3). Образцы TCPP были утеряны при транспортировке, поэтому их нельзя было проанализировать. Образцы ЛОС находились в диапазоне частей на триллион (ppt), хотя обнаруженные следовые количества объяснялись обычными строительными растворителями, такими как ацетон, этанол и изопропанол. Личные образцы, собранные для оценки катализатора на опрыскивателе и его помощнике во время опрыскивания и обрезки, показали, что концентрация катализатора BDMAEE находится в диапазоне от 0.33–0,51 ч/млн. В отличие от BDMAEE, TMAEEA вступает в реакцию с пеной и поэтому не обнаруживается ни во время, ни после применения.

Отбор проб на MDI во втором доме, собранный рядом с опрыскивателем и помощником, составил 2 ppb (20,5 мкг/м 3 ) для 2-кольцевого мономера MDI и 0,55 ppb (6,7 мкг/м 3 ) для 3-кольцевого MDI . Результаты TCPP составили 12 частей на миллиард (0,11 мг/м3). У другого помощника, который обрезал 15 футов от опрыскивателя, не было определяемой концентрации MDI, а концентрация TCPP составляла 8 частей на миллиард (0. 09 мг/м 3 ). Концентрации летучих органических соединений были очень низкими, что можно отнести к обычным строительным клеям и растворителям для герметиков. Образцы катализатора БДМАЭЭ, собранные во время применения на чердаках, имели концентрацию от 0,52 до 4,52 частей на миллион. Два личных образца, взятые во время обрезки свежего SPF, имели 1,24 и 1,34 частей на миллион. TMAEEA был обнаружен только в двух образцах при распылении SPF на невентилируемом чердаке. Все остальные концентрации TMAEEA были ниже пределов обнаружения.

Проведен второй день производственно-гигиенического контроля во втором доме.Концентрация MDI в области 1,4 частей на миллиард (16 2 мкг/м 3 ) была обнаружена в 10–15 футах от аппликатора SPF во время распыления и обрезки пены. Проба TCPP, собранная в том же месте, показала концентрацию 3,7 частей на миллиард (0,026 мг/м 3 ). Образцы ЛОС измерялись в частях на триллион. Опять же, присутствовали обычные строительные материалы, содержащие растворители. Концентрации катализатора БДМАЭЭ для личных образцов, собранных во время распыления, составляли 0,76 ч/млн и 1,84 ч/млн. Личный образец, собранный во время обрезки пены, распыленной 24 часа назад, показал концентрацию BDMAEE, равную 0.073 ч/млн. Автор отметил, что концентрации БДМАЭЭ оказались одинаковыми по всему дому, поскольку проба, взятая в центральной части второго этажа во время отделки, также показала, что концентрация БДМАЭЭ составила 0,073 частей на миллион. Все концентрации TMAEEA были ниже аналитических пределов обнаружения.

Для оценки выбросов катализатора БДМАЭЭ во время обрезки, обнаруженных во время исследования проб воздуха в Хьюстоне, был проведен мониторинг воздуха в лабораторной покрасочной камере.Панели размером примерно 3 фута × 4 фута (1 м × 1,2 м) были опрысканы тем же составом с открытыми порами и помещены в вентилируемую камеру для распыления. Механическая вентиляция во время экспериментов не работала. Мониторинг воздуха проводился в течение 30 минут, пока панели разрезались и царапались, чтобы имитировать наихудший сценарий. Как старая пена, распыленная за 5 дней до этого, так и пена, распыленная за 4 часа до отбора проб, были испытаны в течение двух отдельных дней. Образцы площади были собраны для MDI и TVOC. Личные образцы были получены для TCPP и BDMAEE.Образцы салфеток также собирали для определения содержания свободного MDI на поверхности пенопласта.

Авторы отмечают, что воздействие MDI и TCPP на триммер было минимальным, хотя зона дыхания BDMAEE варьировалась в пределах 0,07–0,36 частей на миллион. Результаты BDMAEE не представляют воздействия за полную смену; однако они указывают на возможность чрезмерного воздействия на незащищенных рабочих во время операций по обрезке как свежей пены, так и пены, распыленной за пять дней до обрезки.

Brennan [23] провела мониторинг промышленной гигиены, поскольку состав с открытыми порами высокого давления и низкой плотностью применялся в новом жилом строительстве.Образцы области после нанесения были собраны через 2 часа и 19 часов после распыления. Пробы воздуха были взяты в зонах применения SPF, а также в прилегающих коридорах. Дом был протестирован без механической вентиляции. Пробы местности также были собраны для оценки возможной миграции. Четыре образца (2 для МДИ и 2 для катализатора) были взяты примерно через 2 часа после распыления, а 16 образцов (8 для МДИ и 8 для катализатора) были взяты примерно через 19 часов после распыления. Все пробы воздуха после 2-часовой обработки MDI и катализатора собирали в течение 30-минутного периода времени.Один из двух образцов области катализатора, собранных через 2 часа после распыления, показал концентрацию 0,045 ч/млн БДМАЭЭ. Все образцы MDI, собранные через 2 часа и 19 часов после нанесения распыляемой пены, не поддавались обнаружению.

Автор сообщил, что через 2 часа после распыления BDMAEE был обнаружен, но ниже пределов обнаружения через 19 часов. Все концентрации катализатора были ниже пределов воздействия на рабочем месте, а все концентрации MDI через 2 часа и 19 часов после нанесения распыляемой пены были ниже аналитического предела обнаружения. Данные этого исследования согласуются с общепринятой в отрасли практикой ожидания в течение 24 часов после завершения нанесения распыляемой пены перед повторным входом.

Карлович и др. [24–26] провел три обследования промышленной гигиены при установке SPF с открытыми порами низкой плотности и высокого давления во время ремонта или нового строительства жилых домов. В ходе обследований изучался ряд вопросов, в том числе потенциальное воздействие на рабочих находящихся в воздухе химикатов SPF (MDI/pMDI и аминовые катализаторы), концентрации химикатов SPF в воздухе на распылительной установке, миграция химикатов SPF в воздухе на другие этажи, концентрации в воздухе в зависимости от расстояние от аппликатора и концентрации в воздухе в зависимости от времени (до 3 часов) после окончания применения.Для вентиляции рабочих зон не использовалась механическая вентиляция, такая как вентиляторы или воздуходувки. В некоторых случаях частично открытые окна и двери обеспечивали пассивную вентиляцию во время и после нанесения.

Основные выводы исследований заключаются в следующем: данные мониторинга воздуха среди рабочих показали, что концентрации MDI в воздухе превышают ПДК-TWA ACGIH, составляющее 0,005 млн. 0,02 ч/млн (200 мкг/м 3 ) для большинства аппликаторов, а также для помощников, когда они проводили некоторое количество распыления.(TWA) Индивидуальные образцы MDI, собранные в зоне дыхания аппликатора SPF во время применения внутри помещений, варьировались от 44–86 мкг/м 3 . Концентрации воздействия TWA помощника/аппликатора варьировались от 22–144 мкг/м 3.

Концентрации в воздухе одного аминового катализатора, BDMAEE (нереактивного катализатора) превышали TLV-TWA ACGIH как для аппликатора, так и помощника в одном исследовании. [26] В одном случае концентрация MDI в воздухе превысила 8-часовой и краткосрочный OEL на расстоянии до 6 м от аппликатора. [25] Уровень BDMAEE в воздухе превышал ACGIH TLV-TWA на высоте до 9 м в одном исследовании. [26]

За исключением одного образца, переносимые по воздуху МДИ/олигомеры не были обнаружены в образцах после распыления, взятых со всех этажей зданий. MDI был идентифицирован в одном образце после распыления в концентрации 4,7 мкг/м 3 (0,0005 частей на миллион) в третьем из четырех последовательных образцов, собранных на третьем этаже, примерно через 2 часа после окончания распыления. Три других образца, собранные в этом месте с интервалами, начинающимися через 15 минут после распыления и заканчивающимися через 3 часа после распыления, были ниже аналитического предела количественного определения (LOQ), равного 0.1 мкг/образец. [25] Аминовые катализаторы в воздухе были обнаружены в образцах после распыления только в одном исследовании; [26] уровень DMAEE превысил TLV-TWA ACGIH. Как указывалось ранее, BDMAEE является нереакционноспособным катализатором. Концентрации химикатов SPF в воздухе на установке для распыления либо не поддавались обнаружению, либо находились на низком уровне, значительно ниже ПДК. [25,26]

Напыляемый пенополиуретан Доля рынка 2024

Тенденции отрасли

Аэрозольный пенополиуретан Размер рынка был оценен более чем в 1 доллар США.5 миллиардов долларов в 2017 году, а среднегодовой темп роста отрасли составит более 6,5% до 2024 года.

Получите более подробную информацию об этом отчете — Запросите бесплатный образец PDF

Стремительно развивающаяся строительная отрасль в странах с развивающейся экономикой будет стимулировать рынок напыляемого пенополиуретана благодаря положительному спросу на жилищное строительство в регионах. Инициативы различных правительств на международном уровне по улучшению общественной инфраструктуры наряду с увеличением покупательной способности потребителей будут способствовать развитию строительной отрасли на международном уровне.SPF обеспечивает более высокую эффективность по сравнению с традиционными изоляционными материалами, что делает его выгодным для строительного сектора. Напыляемая пенополиуретановая пена обладает высокой термостойкостью, снижает затраты на коммунальные услуги и может уменьшить теплопередачу в дополнение к изоляции, которая действует как барьер для воздуха и объемной воды, в зависимости от типа, а также является ингибитором паров влаги. SPF защищает и герметизирует здание от проникновения холодного воздуха, горячего воздуха, звука и влаги, а также действует как изоляционный материал на строительных основаниях.Более 90% продукции SPF в основном используется в строительной деятельности, которая, как правило, включает в себя крыши и стены благодаря их легкому применению. Кроме того, этот продукт может снизить потребности в оборудовании для систем ОВКВ благодаря снижению требований к охлаждению и нагреву и низкой стоимости оборудования. Эти пены не наносят вреда экосистеме или здоровью человека после их нанесения. Набухание инвестиций в строительную отрасль повысит спрос на продукцию в ближайшем будущем.

В развитых странах Европы и Северной Америки введено несколько налоговых льгот и правил для сохранения энергии, что в последние годы стало важным фактором роста товарного рынка. В Соединенных Штатах некоторые основные стандарты, такие как ASHRAE Standard 90.1 и коды ENERGY STAR, применяемые для сохранения энергии в зданиях, будут способствовать дальнейшему расширению использования SPF в строительном секторе. Волатильность цен на сырье может препятствовать росту товарного рынка, поскольку эти компоненты получены из бензола, производного сырой нефти. Это будет ограничивать производство SPF и рентабельность поставщиков. Более того, профессиональные вредности для здоровья являются ключевыми ограничивающими факторами для напыляемой полиуретановой пены.Тем не менее, растущее осознание опасности для здоровья увеличило спрос на биопродукты на рынке.

0

92 5
Спрей-полиуретановая пена (SPF) Обзор рынка
Обзор рынка Детали
Базовый год: 2017
Рынок Размер в 2017 году: 1,5 млрд. (USD)
Прогноз Прогноз: 2018 по 2024 гг.
Прогноз прогноза 2018 г. до 2024 г. : 6.5%
2024 Проекция стоимости: 2,5 млрд. (USD)
Исторические данные для: 2013 до 2017
№ страниц: 115
Таблицы, диаграммы и Цифры: 150
Открытые сегменты: Продукт, применение и область
Водитель роста:
  • Рост Строительная индустрия в Азиатско-Тихоокеанском регионе и США
  • Строгие правительственные правила, касающиеся энергоэффективности
0
Подводные камни и вызовы:
  • Нестабильные цены на сырье
  • Опасность гигиены труда, связанные с продуктом

Получите более подробную информацию об этом отчете — запрос Бесплатный образец PDF

Рынок спрей-полиуретановой пены (SPF), по продуктам

По продуктам рынок подразделяется на открытые и закрытые ячейки, а также другие продукты, включая строительные клеи, SPF высокой плотности и т. д.Среди них открытые ячейки широко используются в интерьерах зданий, что помогает им составлять более половины доли рынка продукции в 2017 году и, по прогнозам, будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода времени. Эти пены проницаемы для водяного пара и воздуха, а их губчатая структура делает их идеальными для применения в коммерческих и жилых помещениях. Принимая во внимание, что пена с закрытыми порами, вероятно, будет расти со среднегодовым темпом роста около 7% в общем сегменте продуктов в период с 2018 по 2024 год. Эти продукты находят применение в изоляции, поскольку они предотвращают рост бактерий и противостоят разложению водой.Следовательно, растущий спрос на изоляционные материалы в сегменте закрытых ячеек увеличит размер рынка продукции.

Рынок напыляемой полиуретановой пены, по приложениям

В зависимости от применения рынок напыляемой полиуретановой пены делится на коммерческие и жилые кровли, жилые и коммерческие стены. Другие приложения включают телекоммуникации, медицину, транспорт и т. Д. Коммерческие стены приносят доход более 260 миллионов долларов в 2017 году и, по прогнозам, будут расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода.Рост этого сегмента будет дополнительно стимулироваться увеличением спроса на энергосбережение и другими преимуществами, такими как тепловые характеристики, противопожарная защита, контроль термитов и контроль влажности. В 2017 году на долю сегмента кровли для жилых помещений приходилось более 30% мирового рынка напыляемого пенополиуретана благодаря его широкому использованию для предотвращения образования трещин на крышах.

Региональные данные

Северная Америка доминирует на рынке напыляемого пенополиуретана с долей более 40% в мире и, вероятно, будет наблюдать чрезмерный рост из-за стимулов и правил регионального правительства, которые продвигают инфраструктуру с эффективным использованием энергии.Более того, спрос на продукцию для коммерческих и жилых помещений положительно скажется на региональном рынке.

Рынок продукции

в Азиатско-Тихоокеанском регионе оценивался более чем в 365 миллионов долларов США в 2017 году и будет расти со среднегодовым темпом роста более 5,5% в период с 2018 по 2024 год. Кроме того, строительные работы в Китае, Индии и других развивающихся странах будут основным источником продукта. рынок в этом регионе. Прогнозируется, что рост населения региона вместе с уровнем доходов приведет к росту строительной отрасли, чтобы удовлетворить растущий спрос на постоянные жилища.Это увеличит размер регионального рынка продукции благодаря ее дальнейшему применению в трубах для холодильных камер и резервуарах.

Доля на конкурентном рынке

Доминирующие игроки в отрасли претендуют на основную долю рынка напыляемых пенополиуретанов, включая Bayer Material Science, BASF Corporation, Lapolla Industries и The Dow Chemical Company. Кроме того, видными игроками в отрасли являются Icynene Inc., CertainTeed Corporation, NCFI Polyurethans., Rhino Linings Corporation и Demilec.

Эти компании в основном конкурируют за счет инноваций, таких как веб-приложения и мобильные приложения, платформы цифровой дистрибуции для охвата конечных пользователей. Большинство этих отраслей вносят свой вклад посредством НИОКР в расширение предложения своей продукции.

История промышленности

Пенополиуретановый спрей — это химическое вещество, которое высвобождается двумя полимерами на основе таких продуктов, как изоцианат и полиольные смолы. Продукт обычно используется в строительстве, преимущественно для жилых и коммерческих зданий.Рынок SPF находится на стадии становления и имеет огромный потенциал роста в ближайшей перспективе с растущей популярностью и широким признанием во всем мире.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.