На что лучше класть газосиликатные блоки клей или раствор: что выгоднее для кладки газобетона?

клей или раствор в Челябинске?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.

что выгоднее для кладки газобетона?

Кладка из газобетонных блоков – отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости – покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене.

Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков. Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле – по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним.

Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

Раствор для кладки блоков: плюсы и минусы

Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам. Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду.

Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд.

Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора.

Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально.

Специальные клеевые составы и их преимущества

Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:

  •  газоблоки качественные и имеют правильную геометрию,
  •  ваши подрядчики настоящие профессионалы и умеют работать с современными смесями,
  •  вы не закладываете в смету дополнительное утепление будущей постройки.

Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков. И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой – не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства.

Вывод

Попытки сэкономить, используя ЦПС или плиточный клей для газобетона, могут, наоборот, привести к непредусмотренным крупным расходам. Чтобы строить выгодно – стройте надёжно.

клей или раствор в Магнитогорске?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.

клей или цемент лучше выбрать?

Какой раствор для пеноблоков использовать? Этот вопрос сегодня является весьма обсуждаемым. Причина этого кроется в том, что эксплуатация пеноблоков связана с рядом особенностей, обусловленных свойствами этого строительного материала. Поэтому, чтобы определиться с выбором раствора, необходимо тщательно изучить данные особенности.

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

  • Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
  • Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
  • При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
  • Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
  • Высокая скорость высыхания клеевой смеси.
Клей для пеноблоковКлей для пеноблоков

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Песчано-цементный растворПесчано-цементный раствор

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Определение необходимого количества раствора

Средний показатель количества раствора, необходимого для кладки пеноблоков с хорошей геометрией в один ряд при нормальных температурных условиях (от 5 до 25 градусов по Цельсию), равняется приблизительно 30 – 40 килограммам смеси на кубический метр блоков. Однако на практике встречается множество ситуаций, не подходящих под эти параметры.

В том случае если имеет место несоответствие блоков друг другу по размеру, необходимость нивелировать эту разницу за счет раствора приводит к его повышенному расходу. Тогда 30-40 килограмм, необходимые для однорядной кладки, перерастают в массу уже порядка 60 килограмм.

Согласно этим цифрам приобретаются материалы для изготовления раствора. Однако не стоит брать их из расчета кладки всех стен строения. Лучше ограничиться материалами для приготовления раствора на первые несколько кубометров блоков. Ведь степень их неоднородности, как и другие условия, влияющие на расход смеси, могут варьироваться. Поэтому наиболее точно определить необходимое количество скрепляющей смеси можно только на основании опыта кладки стены при конкретных условиях.

Самостоятельное приготовление раствора для кладки пеноблоков

Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие. Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного.

В состав раствора входят песок, цемент (на этом компоненте лучше не экономить), вода и пластификатор (как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство). Прежде всего, необходимо тщательно смешать сухие компоненты, цемент и песок в соотношении 1 к 3. После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости. Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать.

Смешивание раствора портативной бетономешалкойСмешивание раствора портативной бетономешалкой

Полезным приобретением на стройку будет портативная бетономешалка. С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ.

Принципы кладки блоков из пенобетона

Перед началом кладки стен поверхность фундамента должна быть покрыта гидроизолирующим материалом, например, рубероидом. Начинать возведение стен необходимо с закладки углов. Если между ними имеет место перепад высот, то первым закладывается самый высокий угол, после чего по его уровню с помощью раствора выравниваются остальные. Поэтому прежде, чем положить первый блок нужно провести соответствующие замеры. Далее между крайними блоками возводимого пролета натягивается контрольная нить, с помощью которой будет выдерживаться весь первый ряд пеноблоков. Натяжение контрольного шнура необходимо при кладке каждого ряда.

В случае неровностей фундамента, после закладки первого ряда обязательно нужно дать раствору высохнуть прежде, чем продолжить возведение стен.


При кладке блоков второго и последующих рядов раствор либо клей кладут равномерным слоем, за исключением случаев неодинаковости блоков. Раствор необходимо наносить не только на горизонтальную, но и на вертикальную поверхность элементов предыдущего ряда. После установки блока корректировка его положения производится при помощи резиновой киянки. Делать это стоит с осторожностью, так как пенобетон достаточно хрупкий материал.

По причине высокой гигроскопичности (способность впитывать влагу) пенобетона существует вероятность чрезмерного всасывания блоками воды из раствора. Поэтому в сухую и жаркую погоду рекомендуется периодически опрыскивать пеноблоки водой из пульверизатора.

Кладка из пеноблоков в обязательном порядке армируется. Это делается для защиты строения от усадочных и температурных деформаций, а также для усиления наиболее подверженных напряжению участков. Армирование выполняется путем закладки в специально подготовленные по периметру ряда пазы арматуры либо при помощи других предназначенных для этого материалов. Такое усиление производится на нижнем и верхнем рядах стен, на каждом третьем ряду, а также в зонах проектных проемов.

Подводя итог можно сказать, что укладывать блоки из легкого бетона проще и эффективнее на специализированный клей. Однако это условие действительно только в том случае, если они изготовлены с максимальным соответствием размеров относительно друг друга. В ряде случаев без использования цементного раствора обойтись невозможно.

Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

 инструментыИнструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

 кладка блоковКладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

 приготовление клеяПриготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

нанесение раствораНанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

укллладка блоковКладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.


После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.нанесение клея Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.
1-ый ряд блоков
Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Справка

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.
Фото 2
Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции. Фото 3

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Фото 4Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Совет

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.


После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.
Фото 5

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.
Фото 6
Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 64

Лучший способ монтажа газобетона – советы профессионалов

Блочная кладка не требует специальной квалификации, монтажные навыки вырабатываются уже на начальном этапе строительства.

  • Блочный газобетон – цена за куб этого уникального по многим параметрам материала имеет статус бюджетной. Имеется возможность экономии средств на отказе от установки теплоизоляции.
  • Комфортный микроклимат в доме стабилизируется паропроницаемостью и низкой теплопроводностью газоблочных конструкций.

Особенности укладки блоков на цементно-полимерный клей

Перечень преимуществ газоблочного строительства включает в себя возможность клеевого монтажа.

Наряду с высокой прочностью клеевого соединения, имеет место минимальная ширина швов, исключающая образование мостиков холода.

Технология клеевой сборки изначально предусматривает применение качественных блоков, обладающих идеальной геометрией и минимальными отклонениями от базовых размеров.

Заявленным требованиям отвечают фирменные материалы от ведущих производителей. В их перечень входит EuroBlock газобетон, цена которого компенсируется совершенными монтажными и эксплуатационными параметрами.  Для самостоятельного монтажа рекомендованы блоки с пазогребневым соединением, которое позволяет избежать наиболее характерных для блочной кладки ошибок.

Преимущества блочно-клеевого монтажа

Клеевой монтаж газоблоковЦементно-полимерный клей для газосиликатных блоков, цена которого немного выше стоимости кладочного бетонного раствора, в экономическом плане более выгодный.

  • Этому способствует небольшой расход самого материала, отказ от дорогостоящей аренды бетономешалки, меньшие затраты на оплату электроэнергии.
  • Гладкая поверхность блочной кладки и минимальные монтажные зазоры способствуют экономичному расходу штукатурного декора: толщина покрытия составляет всего 3-5 мм.
  • Монолитная прочность клеевого соединения не уступает цельному материалу, а после твердения клеевого шва конструкция становится неразборной. Тем не менее, времени до начала твердения достаточно для исправления допущенных в процессе кладки ошибок.

Эффективность клея определяется точным соблюдением рекомендаций прилагаемой инструкции. Для получения однородной структуры состава перемешивание производится строительным миксером, при его отсутствии – насадкой на бытовую электродрель.

Заказывайте в нашей компании уже сегодня качественный монтаж газобетона на выгодных для Вас условиях!

Недостатки бетонно-растворного монтажа газоблоков

Бетонно-растворный монтаж газоблоковРучная подгонка блоков под стандартные размеры отличается большой трудоемкостью, поэтому в строительстве применения не находит. Дешевые пеноблоки 3 и 4 категории могут использоваться только для кладки на бетонный или известковый раствор. В таком варианте несовершенная конфигурация материала компенсируется изменением толщины растворного шва.

Снижение теплопроводности кладочного раствора добавлением специальных компонентов из-за низкой эффективности широкого распространения не получило.

Большое количество мостиков холода снижает теплосохранение блочных стен на 15-20%. В регионах с холодным климатом потери тепла компенсируются увеличением толщины стен с 30 до 40 см или обустройством фасадной теплоизоляции.

Газоблочные перегородочные панели отличаются от стеновых блоков меньшей толщиной – это основной материал для возведения тепло-звукоизолирующих внутренних стен и перегородок. 

Заказывайте услугу обратного звонка у наших опытных менеджеров, заполнив простую форму!

90000 8 Innovative Drought Solutions That We Can Count On 90001 90002 A drought happens when a region receives less than average rainfall. Unlike the simplicity of this definition, the actual scenario is devastating. 90003 90002 Droughts do not just affect the plants or livestock of a region, but they also pose a great threat to human lives. It is regarded as a natural disaster considering the damage it does to the entire ecosystem. 90003 90002 We have seen examples of how droughts can create great economic instabilities, owing to the lessened production of resources.In the past 40 years, no natural disaster has affected more people than droughts. 90003 90002 90009 RELATED: 6 MAJOR RIVERS FACING DROUGHT-LIKE SITUATIONS FROM OVERUSE 90010 90003 90002 Climate change has been a major factor in the creation of droughts in several parts of the world. As the earth is heating up, many regions of the world are experiencing less precipitation and droughts are becoming more common than ever before. 90003 90002 However, we humans have the ability to think and use our skills to engineer solutions, and in this article, we will go through some of these methods.90003 90016 Source: 90017 ANDREJ NEUHERZ / Wikimedia Commons 90018 90002 Even though more than 70% of the earth’s surface is covered with water, only 0.003% of it is fresh water. In many places of the world, annual rainfall is the only way to replenish the freshwater sources. 90003 90002 But what if we could desalinate water? Then we have oceans to help us get fresh water. 90003 90002 But it is easier said than done. Desalination of water is pretty resource intensive. First, the water needs to be boiled, converted to steam and then condensed.90003 90002 This requires a significant amount of fossil fuels to produce heat. But hope is still at hand as the developments in the field has made filters made up of graphene that can desalinate water with nothing more than hydrostatic pressure. 90003 90027 Source: 90017 Adityamail / Wikimedia Commons 90018 90002 Rainwater harvesting has seen major growth in recent years and this is something everyone should adopt. With rainwater harvesting, homes can store the water they get from rain and then use it when they need it in dry conditions.90003 90002 In urban areas, only 15% of rainwater enters the ground while in rural areas 50% of rainwater is absorbed into the ground. Rainwater harvesting provides both urban and rural areas with an efficient option to store rainwater and then reuse it in times of drought. 90003 90002 If a house has a primary water source, then rainwater harvesting provides them with an auxiliary option that they can use when water is not available. Rainwater harvesting is a great way to combat drought and is now encouraged among farmers and herders to provide their agriculture with water in times of drought.90003 90036 Source: 90017 Borisshin / Wikimedia Commons 90018 90002 Drip irrigation hopes to achieve optimum water delivery for plants and optimum moisture in the soil. The advantage of such a system is that it does not result in water wastage. 90003 90002 Nowadays, many companies have come forward providing the market with cost-effective and intuitive drip irrigation systems. 90003 90002 Technologically advanced farms are moving towards IoT inspired drip irrigation systems that can operate without human intervention.The highly targeted nature of drip irrigation ensures that each plant gets the right amount of water delivered right on its roots. 90003 90045 Source: 90017 Courtesy of the researchers / MIT 90018 90002 Air as we know it contains many elements, and one among it is moisture. If we could build something efficient to harvest that moisture and condense it, we could harvest water from the air. 90003 90002 And this is what researchers from MIT have done! 90003 90002 This solar powered device uses a large surface area of ​​the pores in Metal-Organic Frameworks (MOFs) to catch water vapor and pass it between two temperatures zones to condense it.A field test conducted in Arizona was a success and now the team hopes to scale up the system so that it can produce many liters of water within a short period of time. 90003 90002 The two major advantages of this system are that it can harvest water without the use of electricity and the ability to produce water in desert climates. 90003 90056 Source: 90017 Pixabay 90018 90002 We can build new mechanisms outside of the plants to keep them watered and safe from drought, but we could also genetically engineer them to be resilient to conditions where the water content in the soil is very low.90003 90002 Food production is a crucial part of keeping the population alive. However, droughts can affect the productivity and tip the balance of food available to the masses. 90003 90002 Crop engineering hopes to tweak the genetics of existing crops to help them increase their yield and provide them with better resistance to drought. 90003 90002 A research project from Realizing Increased Photosynthetic Efficiency (RIPE) has successfully improved corps in the way they use water, up to 25% more efficiently.90003 90002 Researches have been done by various organizations around the world in efforts to engineer crops that can withstand the harshness of droughts. 90003 90069 Source: 90017 USDA NRCS Texas / Wikimedia Commons 90018 90002 The most common method that we use to water crops or provide water to livestock is by pumping it out of the earth. However, pumps do consume electricity, which in turn, consumes more fossil fuels. 90003 90002 Solar pumps are gaining popularity because they do not use up electricity from the mains to pump water for irrigation.The governments around the world are realizing the potential of solar pumps and some have even started granting subsidies for farmers to install them cost-effectively. 90003 90002 One of the best ways to improve water retention capabilities of soil is to add organic matter into it. Organic material has been found to increase the water retention capabilities of the soil. 90003 90002 Nowadays, many farmers use organic wastes from supermarkets to mix with the soil so that the crops can thrive in it without needing frequent water.As the temperatures rise, the soil starts to lose its water faster and this is a viable way to reduce organic wastes from shops and markets and also improve crop yields. 90003 90080 Source: 90017 Juan Ortega / Wikimedia Commons 90018 90002 This might sound like old-age advice, but planting tree is the best way to reduce damage from drought, improve the quality of the environment and increase the success of precipitation. 90003 90002 Many countries have started their efforts by turning arid lands into forested by planting trees and saplings.90003 90002 90009 RELATED: WHAT HAPPENS WHEN WATER BECOMES SCARCE? 90010 90003 90002 Drought is one of the most damaging natural disasters that we have faced in recent years. By bringing innovative ideas and solutions, we can reduce the effects of droughts as well as put measures in place to prevent the occurrence of this natural disaster altogether. 90003 .90000 English Tips: Environment and conversation 90001 90002 You probably already know a lot of words for talking about the environment, pollution and so on. 90003 In this topic we look at words that are often used together (collocations) 90004 90002 90006 1. Threats and potential threats to the environment 90007 90003 _ Shrinking habitats (n- môi trường sống) (1) are a threat to both plants and animals, and endangered (v- gây nguy hiểm) species (2) need legal protection if they are to survive.90003 _ Meanwhile, global warming (3) will produce rising sea levels and climatic changes (4), and carbon dioxide emissions (5) from the burning of fossil fuels (n- nguyên liệu hóa thạch) (6) are contributing to the greenhouse effect (7). 90003 _ In addition, population growth exerts severe presure on (8) finite (adj- có hạn) resources (9), and the ecological (adj- sinh thái) balance (10) may be upset by uncontrolled deforestation (11) (n — sự phá rừng). 90003 _ Demographic projections (12) suggest the world population will grow before it begins to stabillise (v- làm ổn định).90003 _ One of the worst case scenarios (13) is that there will be no tropical forests left by the year 2050. Our only hope is that pristine (adj- nguyên thủy, ban sơ) environments (14) such as Antaretica can be protected from development and damage. 90004 90002 (1) places where animals live and breed which are decreasing in size. 90003 (2) types of animals / plants which are in danger of no longer existing 90003 (3) steady rise in average world temperatures 90003 (4) changes in the weather / climate 90003 (5) carbon dioxide gas from factories, cars, etc .90003 (6) coal, oil, etc. 90003 (7) warning of the Earth’s surface caused by pollution 90003 (8) formal: puts presure on 90003 (9) limited resources 90003 (10) balance of natural relationships in the environment 90003 (11) destruction / clearing of forests 90003 (12 ) forecasts about the population 90003 (13) the worst possibilities for the future 90003 (14) perfectly clean / untouched / unspoilt areas 90004 90002 90006 2. Responses to environmental issues and problems 90007 90003 Look at these newspaper headlines and note the useful phrases.90003 _ Governing party in bid to improve Green Credentials (1) 90003 (1) reputation for positive support of the environment. 90003 _ Prophets of Doom and Gloom (2) should listen to scientific evidnece, says prime minister. 90003 (2) people who always make the most depressing or pessimistic forecasts for the future. 90003 _ Sustainable Development (3) The only answer for emerging countries, says un commission 90003 (3) development of industry, etc. which does not threaten the environment or social and economic stability.90003 _ Piecemeal Conservation (4) Ineffection — national policy needed, says new report. 90003 (4) carrying out conservation one bit at a time, with no overall plan. 90004 90002 _ 90043 Carbon dioxide emission from cars and factories 90044 is a major problem. (All that carbon what’s it called gas put out by cars and factories) 90003 _ These flowers here are 90043 an endangered species 90044, so it’s illegal to pick them. (A type there’s not many left of) 90003 _ A lot of wild animals have to survive in 90043 shrinking habitats 90044.(Smaller and smaller areas where they can live) 90003 _ Most of Patagonia is a 90043 pristine environment 90044. (Completely spotless area that’s never been touched) 90003 _ We have to look after 90043 the finite resources of the planet 90044. (The things we use on this planet because they will not last forever) 90003 _ If 90043 deforestation 90044 continues, there will be no forest left ten years from now. (The cutting down of trees) 90003 _ Burning 90043 fossil fuels 90044 causes a lot of pollution.(Coal and oil and stuff like that) 90003 _ There will be rising sea levels / Sea levels will rise if global warning continues. (The sea will get higher if this heating up of the world) 90003 _ Increasing population 90043 exerts seveve pressure on economic resources 90044. (Puts really big pressure on) 90003 _ 90043 The ecological balance 90044 is very delicate. (The way things all balance one another in nature) 90004 90002 _ Prophets of doom and gloom are always saying that we are heading for an environmental catastrophe, and that unless we adopt a policy of sustainable development we will cause irreparable damage to the plant.The worst case scenario is of a world choked by overpopulation, the greenhouse effect and traffic gridlock. Much of what is claimed is exaggerated, but politicians are influenced by such voices and are always trying to improve their green credentials in the eyes of the voters. 90004 .90000 How Should I Clean a Wound? 90001 Skip to main content 90002 Close 90003 90004 90005 Coronavirus Update 90006 90005 Check Your Symptoms 90006 90005 Find A Doctor 90006 90005 Find A Dentist 90006 90005 Find Lowest Drug Prices 90006 90015 90004 90005 Health 90018 A-Z 90002 Close 90003 Health A-Z Common Conditions 90021 90022 ADD / ADHD 90006 90022 Allergies 90006 90022 Arthritis 90006 90022 Cancer 90006 90022 Coronavirus (COVID-19) 90006 90022 Depression 90006 90022 Diabetes 90006 90022 Eye Health 90006 90022 Heart Disease 90006 90022 Lung Disease 90006 90022 Orthopedics 90006 90022 Pain Management 90006 90022 Sexual Conditions 90006 90022 Skin Problems 90006 90022 Sleep Disorders 90006 90022 View All 90006 90015 Resources 90055 90022 Symptom Checker 90006 90022 WebMD Blogs 90006 90022 Podcasts 90006 90022 Message Boards 90006 90022 Questions & Answers 90006 90022 Insurance Guide 90006 90022 Find a Doctor 90006 90022 Children’s Conditions A-Z 90006 90022 Surgeries and Procedures A-Z 90006 90015 90075 Featured Topics 90005 90077 Symptom Checker COVID-19: Check Your Symptoms Now 90006 90005 90080 Slideshow Get Help for Migraine Relief 90006 90015 90006 90005 Drugs & 90018 Supplements 90002 Close 90003 Drugs & Supplements Find & Review 90021 90022 Drugs 90006 90022 Supplements 90006 90015 Tools 90055 90022 Manage Your Medications 90006 90022 Pill Identifier 90006 90022 Check for Interactions 90006 90015 Drug Basics & Safety 90102 90103 90015 90006 90015.90000 Fuel Cells | Hydrogenics 90001 90002 90003 Hydrogen + Oxygen = Electricity + Water Vapor 90004 90005 90006 90007 90003 Cathode: O 90009 2 90010 + 4H 90011 + 90012 + 4e 90011 — 90012 → 2H 90009 2 90010 O 90004 90007 90003 Anode: 2H 90009 2 90010 90004 90003 → 90004 90003 4H 90011 + 90012 + 4e 90011 — 90012 90004 90007 90003 Overall : 2H 90009 2 90010 + O 90004 90003 90009 2 90010 90004 90003 → 90004 90003 2H 90009 2 90010 O 90004 90002 A fuel cell is a device that converts chemical potential energy (energy stored in molecular bonds) into electrical energy.A PEM (Proton Exchange Membrane) cell uses hydrogen gas (H 90009 2 90010) and oxygen gas (O 90009 2 90010) as fuel. The products of the reaction in the cell are water, electricity, and heat. This is a big improvement over internal combustion engines, coal burning power plants, and nuclear power plants, all of which produce harmful by-products. 90005 90002 Since O 90009 2 90010 is readily available in the atmosphere, we only need to supply the fuel cell with H 90009 2 90010 which can come from an electrolysis process (see Alkaline electrolysis or PEM electrolysis).90005 90002 90003 There are four basic elements of a PEM Fuel Cell: 90004 90005 90002 The anode, the negative post of the fuel cell, has several jobs. It conducts the electrons that are freed from the hydrogen molecules so that they can be used in an external circuit. It has channels etched into it that disperse the hydrogen gas equally over the surface of the catalyst. 90005 90002 The cathode, the positive post of the fuel cell, has channels etched into it that distribute the oxygen to the surface of the catalyst.It also conducts the electrons back from the external circuit to the catalyst, where they can recombine with the hydrogen ions and oxygen to form water. 90005 90002 The electrolyte is the proton exchange membrane. This specially treated material, which looks something like ordinary kitchen plastic wrap, only conducts positively charged ions. The membrane blocks electrons. For a PEMFC, the membrane must be hydrated in order to function and remain stable. 90005 90002 The catalyst is a special material that facilitates the reaction of oxygen and hydrogen.It is usually made of platinum nanoparticles very thinly coated onto carbon paper or cloth. The catalyst is rough and porous so that the maximum surface area of ​​the platinum can be exposed to the hydrogen or oxygen. The platinum-coated side of the catalyst faces the PEM. 90005 90070 90002 As the name implies, the heart of the cell is the proton exchange membrane. It allows protons to pass through it virtually unimpeded, while electrons are blocked. So, when the H 90009 2 90010 hits the catalyst and splits into protons and electrons (remember, a proton is the same as an H + ion) the protons go directly through to the cathode side, while the electrons are forced to travel through an external circuit.Along the way they perform useful work, like lighting a bulb or driving a motor, before combining with the protons and O 90009 2 90010 on the other side to produce water. 90005 90002 How does it work? Pressurized hydrogen gas (H 90009 2 90010) entering the fuel cell on the anode side. This gas is forced through the catalyst by the pressure. When an H 90009 2 90010 molecule comes in contact with the platinum on the catalyst, it splits into two H + ions and two electrons (e-). The electrons are conducted through the anode, where they make their way through the external circuit (doing useful work such as turning a motor) and return to the cathode side of the fuel cell.90005 90002 Meanwhile, on the cathode side of the fuel cell, oxygen gas (O 90009 2 90010) is being forced through the catalyst, where it forms two oxygen atoms. Each of these atoms has a strong negative charge. This negative charge attracts the two H + ions through the membrane, where they combine with an oxygen atom and two of the electrons from the external circuit to form a water molecule (H 90009 2 90010 O). 90005 90002 All these reaction occurs in a so called cell stack. The expertise then also involves the setup of a complete system around core component that is the cell stack.90005 90002 The stack will be embedded in a module including fuel, water and air management, coolant control hardware and software. This module will then be integrated in a complete system to be used in different applications. 90005 90002 Due to the high energetic content of hydrogen and high efficiency of fuel cells (55%), this great technology can be used in many applications like transport (cars, buses, forklifts, etc) and backup power to produce electricity during a failure of the electricity grid.90005 90002 90003 Advantages of the technology: 90004 90005 90099 90100 By converting chemical potential energy directly into electrical energy, fuel cells avoid the «thermal bottleneck» (a consequence of the 2 90011 nd 90012 law of thermodynamics) and are thus inherently more efficient than combustion engines, which must first convert chemical potential energy into heat, and then mechanical work. 90103 90100 Direct emissions from a fuel cell vehicle are just water and a little heat. This is a huge improvement over the internal combustion engine’s litany of greenhouse gases.90103 90100 Fuel cells have no moving parts. They are thus much more reliable than traditional engines. 90103 90100 Hydrogen can be produced in an environmentally friendly manner, while oil extraction and refining is very damaging. 90103 90110 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *