Монолитные панели пвх: Листовые пластики со склада Компании «Агропласт» оптом и в розницу

размеры и характеристики изделий для стен и потолка


Технология и способы монтажа

Планки монтируются по принципу шип-паз с глубиной контакта, позволяющей быстро собирать и разбирать покрытие. Основных методов установки есть два: на каркас (обрешетку) и без него. В первом случае собирается металлическая основа с прямоугольными проемами. Во втором — такая обрешетка не нужна, достаточно лишь примерно ровных стен и основы из клея или цемента. Неудобством такого варианта является сложность замены отдельных элементов. Потолок отделывают только каркасным способом, и это обуславливается возможностью скрытия коммуникаций и размещения в некоторых местах встраиваемых осветительных приборов, например, точечных светильников. На стены материал клеят — для создания максимально прочной поверхности. Пластиковые конструкции служат дольше, если не прогибаются от давления по краям. Если применяется каркасный способ, пластик лучше клеить к заранее прикрепленному гипсокартону.

Типы и серии железобетонных стеновых панелей

Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

Виды ж/б панелей и ГОСТы

  • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ
  • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
  • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
  • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
  • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

Виды пластиковых панелей

Существуют разные варианты материала. Поверхность бывает однотонной (белой или цветной), а также с рисунком. Для потолка обычно выбирают светлые оттенки, увеличивающие объём.

К узорам стоит относиться с осторожностью — на большой площади может быстро надоесть. Если выбирать рисунок, лучше остановиться на ненавязчивом, без выраженного контраста

По типу нанесения изображения различают:

  1. Окрашенные сверху — более дешёвый вариант, но слой нестойкий и быстро облезает, а также неприятно пахнет при нагревании (например, на солнечном балконе). Для таких панелей берут более мягкий пластик, из-за чего структура легко проминается.
  2. С термопечатью — похож на предыдущий, но больше вариантов рисунка.
  3. Лакированные — защитный слой делает узор более стойким, но со временем царапается.
  4. Ламинированные — покрытые плёнкой. Отличаются по текстуре, устойчивы к ультрафиолету (не выгорают, не пахнут). Пластик более плотный, толстый и прочный, а плёнка дополнительно укрепляет поверхность. Часто имитирует разные сорта древесины.
  5. Декоративные — с рельефом и рисунком, напоминающим кирпичную кладку, камень, плитку и т. п. Фактура подобрана так, чтобы края стыковались друг с другом без заметных границ. В результате создаётся впечатление единой поверхности. Самый дорогой тип, в основном используется для стен.

Последний вид панелей ПВХ для потолка может иметь разную гладкость, ламинированные — всегда матовые, а остальные — глянцевые. Это влияет на восприятие потолка. Блестящий кажется выше, но блики от прямых источников света неприятны для глаз.

Кроме того, панели отличаются формой. У некоторых из-за рёбер по краям остаётся зазор между деталями. Часто они выпускаются в размерах, схожих с деревянной отделкой. Такой вариант даже называется пластиковой вагонкой.

У бесшовных панелей зазор заметен намного меньше, так как они располагаются «стык в стык». Такие изделия обычно шире.

Ещё одна разновидность — панели, имитирующие реечный потолок. На поверхности расположены продольные канавки, разделяющие панель по длине (чаще встречаются двухсекционные или трёхсекционные). Между полосами могут располагаться тонкие вставки другого цвета (например, хромированные или имитирующие позолоту).

Какие панели лучше выбрать?

Дизайн ванной комнаты из пластиковых панелей начинается с их правильного выбора. Сегодня существует множество различных видов панелей пвх для ванной, они отличаются как по форме и размеру, так и по текстуре и способу крепления.

По своей форме можно выделить 3 типа пластиковых панелей:

Реечные. По своему виду напоминают обычную вагонку. Они бывают разной ширины, устанавливаются как на каркас, так и на клей. Планками удобно производить отделку в ванной нестандартной формы с различными углами и выступами. К тому же, с их помощью можно визуально поднять потолки (если установить вертикально) или раздвинуть стены (при горизонтальном монтаже). Ширина стандартных изделий в промежутке 10-30 см, высота — 90-300 см.

Плиточные. Бюджетная альтернатива кафельной плитке имеет такую же форму — квадрат. Зачастую они имитируют мозаику, мрамор или бетон. Основное преимущество данного типа — цельность конструкции, которая достигается за счет специальных креплений на плитках. Размеры плиток варьируются от 10*10 см, но стандартными считаются 30*30, 100*100 см.

Листовые

Чем крупнее материал — тем меньше стыков, а это важно для ванной комнаты. Ведь проникающая в стыки влага провоцирует образование грибка

К тому же, сделать ремонт даже большой ванной с крупными листами можно всего за несколько часов. Ширина листа достигает 50 см, а длина — 260-300 см.

Вывод: Для дизайна ванной определитесь с приоритетами: визуальная коррекция комнаты, отсутствие стыков или скорость установки. Это и подскажет идеальную форму панелей пвх.

По толщине различают:

  • До 0,5 см. Этот тонкий и непрочный материал лучше использовать для оформления потолка.
  • 0,8-1 см. Толстые панели более прочные и подходят для отделки стен. К тому же, они защищены от механических воздействий и выгорания на солнце.

Вывод: Для облицовки стен в ванной используйте планки толщиной 0,8-1 см.

На фото ванная отделанная черными пластиковыми панелями

Панели из поливинилхлорида также различаются по технологии обработки поверхности и внешнему виду:

  • Офсетная печать. Устойчива к ультрафиолету, защищена от влаги, царапин и других повреждений. Усиливается лаковым покрытием.
  • Термопечать. Лаковое защитное покрытие отсутствует, рисунок можно легко повредить и даже стереть.
  • Ламинирование. Нанесение на панель пленки с рельефной поверхностью считается самым прочным вариантом и обладает максимальной устойчивостью к повреждениям.

Вывод: В ванной комнате рекомендуется использовать офсетную печать, а вокруг самой ванной лучше установить ламинированные ламели.

Ещё одно различие пвх-панелей — метод соединения.

  • Бесшовные. Чаще всего это потолочные рейки. Предполагают максимально близкую друг к другу установку, шов становится практически незаметным.
  • Рустовые. Иначе — ламели с фаской. Также сцепляются друг с другом, образуя единое полотно. Ими оформляют стены и потолок.
  • Рельефные. Неровное покрытие пластиковых панелей маскирует шов, благодаря чему пространство становится цельным. Это наиболее подходящий вариант для стен, к тому же он отличается устойчивостью к повреждениям. Но и стоимость такой отделки значительно возрастет.

Вывод: Стены в ванной комнате оформляйте рельефными или рустовыми панелями.

Выделяют 2 способа крепления:

  • Каркасный. Ламели устанавливаются на деревянную или металлическую обрешетку. Основное преимущество метода — отсутствие необходимости подготовки стен. К тому же, в каркасе можно спрятать коммуникации — трубы, вентиляцию или провода. Недостатки заключаются в стоимости (каркас может обойтись дороже самих планок) и уменьшению площади ванной на 5-7 см.
  • Бескаркасный. Панели крепят прямо к стене с помощью клея, саморезов или скоб. Подходит только для ровных стен и усложняет замену 1-2 реек при необходимости. Но при этом не делает комнату меньше и позволяет сэкономить время и средства на каркасе.

Вывод: Способ монтажа выбирайте исходя из размеров вашей ванной и гладкости стен в ней.

Резюмируем — при выборе панелей пвх для ванной комнаты, первым делом обратите внимание на следующие нюансы:

  • толщина от 0,8 см;
  • офсетная печать или ламинирование;
  • рельефные ламели или с фаской;
  • наличие сертификата экологической безопасности;
  • количество ребер жесткости — чем больше, тем лучше;
  • исправность замковых соединений;
  • качество покрытия и правильность стыковки рисунка.

ЛДСП от «EGGER»

Воплощая дизайнерские проекты интерьеров офисов, ресторанов, гостиниц, мастера-декораторы широко используют ЛДСП различных фактур. Ламинированные древесно-стружечные плиты также являются базовым материалом при изготовлении мебели. Наиболее востребованы размеры ЛДСП 16 мм. Данная толщина обеспечивает прочность готовому изделию.
ЛДСП-панели имеет следующие стандартные типоразмеры:

— 2750 мм на 570 мм; — 2750 мм на 500 мм; — 2750 мм на 400 мм. Выбирая оптимальные размеры ЛДСП, толщина материала имеет важное значение не только при отделке стен, но и производстве мебели. Существуют следующие варианты: 8 мм; 10 мм; 16 мм. Нестандартные размеры:

Не всегда стандартные размеры ламинированных плит могут устроить клиента под решение тех или иных задач. В этом случае проводится распил ЛДСП «ЭГГЕР» под нужные шаблоны. Распил ЛДСП по размерам производится на специальном раскроечном оборудовании. Раскрой может быть произведен не только по прямоугольной конфигурации, но и под требуемым углом.

Самый маленький из нестандартных размеров ЛДСП: 100 на 100 мм, самый большой — 1350 мм на 2000 мм.

Распиливание проводится в два этапа: предварительный, когда прорезается декоративный ламинированный слой; основной — непосредственное рассечение ДСП. Только таким образом можно достичь идеальной кромки, без сколов.

На фото представленного примера отделки бизнес-, по проекту были задействованы около 50-ти (!!!) плит различного раскроя.

ПВХ панели: области применения

Этот отделочный материал универсален. Применяется в помещениях с нормальной или повышенной влажностью, для стен или потолков. Ограничением применения служит только пониженная температура – на морозе ПВХ становится хрупким и ломается при небольшом физическом воздействии.

Отделка ванной комнаты и санузла пластиком выполняется несложно. При этом скрываются недостатки, неровности стен. Также можно скрыть торчащие трубы водоснабжения или канализации – в этом случае придется собрать короб из металлического профиля или каркас из бруса.

Кухонные фартуки вдоль рабочей зоны из пластика смотрятся эстетично и красиво

Листовые панели ПВХ с художественным оформлением подойдут для фартука в области раковины, рабочей зоны на кухне. Такие клеятся на стену и не требуют устройства каркаса. Моются они достаточно легко, но не терпят использования абразивных чистящих средств.

кухонные фартуки из пвх

Панели, которые вам необходимы

Если вы запланировали отделочные работы, обращайтесь в интернет-мегамаркет «Офимолл». Здесь вы найдете материал для оформления офиса, городской квартиры, загородного дома или другого помещения, ванной комнаты, гостиной, спальни либо кабинета. Мы:

  • строго контролируем качество продукции;
  • информативно отвечаем на вопросы, рассказываем о том, как выбрать решение, которое вам подойдет;
  • оперативно доставляем заказы;
  • выполняем монтажные работы — стаж сотрудников составляет не менее 2-х лет, они уверенно справляются со сложными задачами.

В интернет-мегамаркете «Офимолл» вы закажете материал необходимых типов и габаритов. Выберите вариант из тех, что есть в каталоге, или сделайте индивидуальный заказ в соответствии с размерами вашего офиса или комнаты. Если у вас есть вопросы, обратитесь к менеджерам компании. Они расскажут о продукции, которую вы можете заказать, ее стоимости и действующих в данный момент акциях, возможностях доставки в ваш регион.

На сайте предусмотрена возможность рассчитать стоимость заказа, заказать обратный звонок и вызвать замерщика — он измерит каждую стену вашей комнаты или офиса и скажет, какое количество панелей вам понадобится.

Виды стеновых панелей из пластика

По виду соединения панелей между собой их подразделяют на три категории:

  • бесшовные ламели;
  • рельефные панели;
  • пластиковые планки с фаской.

Бесшовные ламели

Соединение «шип-паз» позволяет монтировать сплошное покрытие

Малозаметные стыки панелей обеспечиваются замковой системой «шип — паз».

Одна панель боковой выступающей кромкой входит в паз следующей ламели, за счёт этого формируется практически в виде сплошной плоскости облицовки.

Крепить панели непосредственно на стены не рекомендуется. Тратить время и материалы на получение идеальной ровной поверхности ограждения, ради того, чтобы потом закрыть её облицовкой, не стоит того.

Рельефные панели

На своей боковой стороне панель имеет тонкий бортик, который входит полностью в паз следующей планки на ширину 5 мм.

Вертикальные канавки на плоскости отделки визуально формируют вид ограждения из деревянных досок (вагонки).

Пластиковые панели с фаской

Панели такого типа могут быть довольно широкими. Боковая поверхность ламели оканчивается декоративной планкой (фаской). Способ соединения аналогичен стыковке рельефных панелей.

Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

Рекомендации по работе с пластиком при отделке

Если стена ровная, то материал можно крепить прямо на нее. Каркас есть смысл делать, когда требуется закрыть старую отделку (обои, краску, плитку) или выровнять стену без штукатурки.

Кроме того, обрешетка улучшает звукоизоляцию, помогает сохранить тепло, оставляет за пластиком пространство для проветривания.

Экономично и просто изготовить основу из дерева. Современные антибактериальные составы способствуют продолжительному сроку службы древесных конструкций. Бруски устанавливают параллельно направлению ПВХ-панелей, через 50-60 см.

Каркас также делают из п-образных пластиковых профилей. Его достоинством является то, что он нечувствителен к влаге, легок, не деформируется от перепада температур, не электропроводен.

Профиль нужно закреплять с шагом не более 30 см, саморезами или дюбелями через 0,5-1 м. Для стыковки между собой п-образных деталей делают срезы на 90˚, 45˚, 30˚. Чтобы крепить пластик, понадобятся кляймеры (зажимы).

Для работы с панелями понадобятся молдинги:

  • внутренние и наружные углы;
  • стыки;
  • края; плинтуса;
  • завершающие элементы;
  • F-профили.

Жилых комнат

Если обработать антисептиком, то каркас в комнате для жилья приемлемо сделать из деревянного бруса.

Помещения отделывают под древесину, камень, белый кирпич. Используют декоративный, ламинированный или зеркальный пластик.

Одну из стен можно оформить материалом из ПВХ других форм. Применить прямоугольные или квадратные конструкции размером 0,3-0,98 м, выделить швы.

Ванной комнаты и туалета

Для ванной лучше делать каркас из оцинкованного профиля или пластика. Материал больше подойдет без рельефа, – от повышенной влажности может образоваться грибок или плесень, а текстурная поверхность плохо очищается.

Панели для ванной хорошо сочетаются с керамической плиткой, фактурной штукатуркой, или краской. Главное – подобрать правильные оттенки. Неплохо получится, если чередовать ширину и контрастность элементов.

Принты и узоры разных расцветок помогут создать оригинальный рисунок. Панели ПВХ для ванной хорошо сочетаются с потолком реечного типа, в который можно сделать зеркальные вставки.

Кухни

Недорогую альтернативу керамике для отделки кухни могут составить экономпанели (панели по невысоким ценам).

Можно подобрать сочетания под кладку из кирпича и натурального камня, мозаику, рисунок или орнамент.

Есть плиточные модульные варианты, из которых составляют изображения, для отделки кухни полностью или ее отдельных зон комбинируют узоры.

Несколько дополнительных советов:

При покупке пластикового материала стоит обращать внимание на отсутствие изъянов поверхности, смятых стыков. Не должно быть просвечивания у ребер жесткости. Разрывы и трещины не должны образовываться, если слегка нажать на изделие. Ширину панелей подбирать так, чтобы было меньше отходов

Для небольших квартир, использовать панель с шириной 500-600 мм нецелесообразно. Качество материала можно проверить при его изгибе. Не должно быть надломов и растрескиваний. В большинстве случаев, чем материал дороже, тем он лучше в работе. Оставлять (от грибка и плесени) вентиляционные отверстия.

При желании сделать на потолке из ПВХ-панелей подсветки или светильники, встроенные в него, не помешает заранее выполнить разметку и подготовить отверстия.

Советы и рекомендации по работе с панелями

Установку планок лучше проводить усилиями двух людей, в первую очередь, если речь идет об обшивке потолка или приклеивании плинтусов. При сверлении и резке панелей нужно защищать глаза специальными очками. Обрезают планки ножовкой по металлу или ручной пилой. Плинтусы крепят на пластины с помощью клея — одну узкую полосу наносят на стену, другую — на отделочный материал. Гвозди в панели забивают аккуратно и медленно, ведь образующиеся на ПВХ вмятины невозможно выровнять. Монтаж панелей начинают с левого угла комнаты. Первым делом ставят внутренний угол. На стену панели монтируют после установки верхнего и нижнего плинтусов, так как их нужно вставить в их разъемы. Удалять грязь и налет с готового покрытия следует только мыльным раствором. Из-за агрессивных чистящих средств со временем образуется желтизна.

Еще несколько советов:

  1. Подбор идеального размера учитывает параметры гнезд: неудачные расчеты приведут к выпаданию или формированию изгибов.
  2. Поверхность без каркаса следует предварительно грунтовать.

Особенности потолочных пластиковых панелей

Понятно, что использование полихлорвинила для отделки потолка может восприниматься по-разному, многие владельцы квартир считают, что это достаточно рискованное мероприятие, прежде всего, из-за горючести пластика. На самом деле это не так критично, как может показаться на первый взгляд. В любой квартире или в жилом помещении всегда найдется предостаточно легковоспламеняющихся предметов интерьера и меблировки, в том числе из ПВХ материалов.

Полихлорвинил не хуже и не лучше других пластиков, но, прежде чем сделать свой выбор в пользу ПВХ панелей, следует знать о некоторых особенностях их устройства:

  • Декоративная плита или ламель из ПВХ представляет собой пустотелую панель, внутри которой, с шагом, равным толщине материала, впаяны ребра жесткости;
  • Плита изготавливается выдавливанием расплава через профилированные штампы – фильеры, поэтому конструкция получается литой и пустотелой, без напрессованных или клееных швов;
  • Стандартно панельная облицовка ПВХ для потолка выпускается в виде узких и плоских панелей, длиной до 6 м.

На боковой торцевой поверхности ламели имеется специальный замковый профиль, с помощью которого несколько плит ПВХ можно соединить в одну плоскость без образования сквозного стыка.

Важно! Большая длина ламели и немалая номенклатура моделей различной ширины делают панели удобными в монтаже потолков самых разных размеров. В этом смысле ПВХ панель намного удобнее в монтаже на потолок, чем аналоги, МДФ, ОСБ и декоративная фанера

Виниловые плиты под дерево

На что обращаем внимание

Крепление ПВХ панелей выполняется наборным способом, когда одна ламель стыкуется с другой замками и одновременно укладывается на деревянный каркас или профильную обрешетку. Сам пластик крепится с помощью металлических клипс, клеем либо обычными обойными гвоздями.

Кроме полихлорвиниловых панелей для перекрытия, на рынке присутствует достаточно большое количество плит и ламелей из ПВХ, предназначенных для отделки стен и фасадов. Такой материал значительно толще и прочнее, чем тот, что идет на облицовку потолка.

Важно! Для сплошной облицовки перекрытий используют именно ламельные материалы. На рынке можно встретить квадратные плиты 60х60 см, используемые некоторыми мастерами для поклейки на потолок, аналогично полистирольным или полиуретановым

На самом деле это детали для подвесных потолков типа Армстронг. Они не имеют замков и не используются для самостоятельной облицовки потолочной поверхности.

ПВХ панели, предназначенные для отделки потолка, несколько тоньше стеновых, считается, что из-за «каленого» пластика они менее прочные и требуют более аккуратного обращения, особенно при нарезке или перевозке. Кроме того, потолочная облицовка практически всегда изготавливается либо в глянцевом, либо в полуматовом формате. Можно, конечно, установить стеновую ПВХ панель на потолок, но внешний вид будет не таким выразительным, поэтому подобные эксперименты лучше оставить для балконов и подсобных помещений.

Неприятные особенности потолочной ПВХ облицовки

Понятно, что использование полихлорвинила гарантирует отсутствие таких неприятных явлений, как обводнение, набухание облицовки из-за конденсата, на ПВХ панелях не бывает плесени и грибка, полимер прекрасно переносит мойку и чистку современными средствами для мытья посуды и стен.

Но есть у ПВХ пара особенностей, о которых лучше узнать заранее.

  • Во-первых, материал абсолютно не пропускает воздух, поэтому облицовка потолка ПВХ панелями ухудшает атмосферу помещения. Водяной пар удаляется не так эффективно, как в случае с обычными крашеными или побеленными потолками.
  • Во-вторых, ПВХ поверхность отлично отражает звук и шум, не рассеивая его и не уменьшая интенсивность звуковой волны. Поэтому, если облицевать панелями, например, потолок в кухне, то все звуки и шумы, сопровождающие процесс приготовления пищи, будут отлично слышны в самом дальнем углу квартиры.

Устройство и свойства пластиковых панелей

Изделия состоят из двух пластин соединенных между собой ребрами жесткости. Одна их пластин является лицевой стороной, которая имеет декор, соответствующий разработанной модели. Панели ПВХ специально сделаны так, чтобы их соединение было прочным и незаметным. Для этого их боковые края оборудованы выступами и пазами.

Пластиковые панели обладают такими достоинствами:

  1. Презентабельный внешний вид. Современный дизайн позволил создавать поверхности с высокой художественной составляющей.
  2. Водонепроницаемость. Полимерные рейки совершенно не впитывают влагу и устойчивы к плесени.
  3. Достаточная механическая прочность. Этот фактор дает возможность мыть готовые плоскости с применением определенного нажима.
  4. Гибкость, которая позволяет избегать поломок реек при транспортировке и монтаже.
  5. Низкий удельный вес. На несущую поверхность не оказывается дополнительной нагрузки.
  6. Разнообразие параметров, фактуры и цветовой гаммы изделий. Данное качество дает возможность развернуться фантазии дизайнеров.
  7. Экологическая чистота. Панели ПВХ могут использоваться в любых помещениях, в том числе в больничных палатах и детских садах.
  8. Легкость в обработке и монтаже. Резать материал можно обычным канцелярским ножом.
  9. Возможность разбирать готовую поверхность. Это пригодится при необходимости доступа к коммуникациям или для замены фрагментов подвесного потолка или стены.
  10. Негорючесть. Материал не поддерживает горение.
  11. Низкая цена. Изделия из пластика доступны всем слоям населения.
  12. Долговечность. Пластиковые панели, установленные в помещении, могут прослужить несколько десятков лет.Широкий диапазон рабочей температуры. Изделия не теряют своих качеств, как на морозе, так и в жаркой среде.

Большой спрос и распространение получили панели таких размеров

Пластиковые панели имеют определенные минусы, которые заключаются в том, что их поверхность можно легко поцарапать или продавить. Кроме того, от сильного нагревания материал деформируется и плавится.

Это интересно: Клей Knauf Perlfix — особенности и характеристики

Разновидности панелей ПВХ: размеры и достоинства

При проведении ремонта во влажных помещениях, многие выбирают в качестве облицовочного материала панели ПВХ, размеры и дизайн которых позволяют создавать достойные внимания презентабельные поверхности. Наиболее востребованы пластиковые панели для отделки таких помещений, как ванная комната, туалет, кухня, коридор и балкон. Довольно часто панели ПВХ используются для внутренней и внешней отделки уличных строений. Облицовка ларьков, магазинов, складов и сараев этим материалом, занимает мало времени и существенно экономит средства.

Параметры панелей

Параметры зависят от варианта соединения и разновидности размеров панелей ПВХ.

Методы соединения панелей друг с другом делятся на три группы.

  • Шовные или реечные ламели копируют вагонку, которой свойственно подобное соединение. Шов хорошо виден, является частью дизайна. Панели характеризуются большой жесткостью, стойкостью к непроизвольным нарушениям. Смотрятся как обычные отделочные доски. Стандартный размер: ширина – от 12-30 см, длина – от 0,9-3 м, 6 м, толщина – 4-10 мм.
  • Бесшовные соединяются без видимого стыка, при правильном монтаже получается ровная поверхность с едва видимыми соединениями. От качества материала зависит и результат монтажа, сборки. Стандартный размер: ширина – от 15- 50 см, длина – 2,7 м, 3 м, толщина – 4 -10 мм.
  • Версия с рустом. Для соединения этой группы в профиле сделано декоративное углубление – желобок, который имеет форму выступа, благодаря чему получается плоская поверхность рельефной.

В зависимости от размеров панели-ПВХ бывают нескольких видов.

Плиточные

Плиточный материал похож на керамическую плитку. Для создания необычного интерьера можно при укладке комбинировать однотонные варианты с плитами, имитирующими природный камень, имеющими рисунок или декорированными мозаикой.

Стандартный размер: 30х30 см, 98х98 см, 100х100 см, толщина 1-5 мм.

Стеновые

Используют для декорирования стен. Разновидность оттенков, фактур, текстур предлагает сделать интерьер дома стильным и ярким.

Стандартный размер: ширина – 15-50 см, длина – 2,6/ 2,7/3 м; толщина – 6 -10 мм.

Листовые

Отличаются большими размерами. При работе с данной разновидностью панелей перекрывается значительная площадь – проектировать будет необычно и интересно.

Стандартный размер: ширина – 50 -122 см, длина – 0,9-2,44 м, толщина – 1-6 мм.

Размеры железобетонных панелей

Железобетонные панели используют для монтажа наружных стен промышленных и общественных зданий. Изготавливают панели из автоклавного, легкого ячеистого бетона.

Параметры ЖБ панелей:

  • Длина панелей: 1200 (мм), 2400 (мм), 3600 (мм), 4800 (мм), 5400 (мм), 6000 (мм), 7200 (мм), 12000 (мм).
  • Высота панели: 600 (мм), 900 (мм), 1200 (мм), 1500 (мм), 1800 (мм), 2100 (мм), 2800 (мм), 3000 (мм), 3300 (мм), 3600 (мм), 4200 (мм).
  • Толщина панели: 200 (мм), 225 (мм), 250 (мм), 275 (мм), 300 (мм), 325 (мм), 350 (мм), 375 (мм), 400 (мм).

Характеристики и маркировка:

  • По назначению панели делятся на: наземные, цокольные и для чердака.
  • По конструкции панели делятся на: цельные и составные.
  • По числу слоев делятся на: однослойные и слоистые (2-3).
  • При маркировке панели указывается ее марка (из таблиц размеров панелей ГОСТ 11024-84) и марка прочности на сжатие, а также нормативный документ.

Например: 1НС60.29.35-75 ГОСТ 11024-84 – это панель цельная однослойная, с длиной 5990 (мм), высотой 2865 (мм), и шириной 350 (мм), из бетона по прочности на сжатие М75.

Основной нормативный документ ГОСТ 11024-84.

Соединение панелей пвх между собой. Ванная из пластиковых панелей

Отделка стен панелями МДФ в последнее время становится все популярнее, благодаря тому, что с помощью них можно быстро привести в порядок поверхности достаточно большой площади. Кроме этого, монтаж панелей не займет много времени, так как не придется ждать просыхания многочисленных слоев, как, например, в случае со штукатурными работами. На руку играет и то, что выровненная ими поверхность не требует никакой дополнительной отделки, как в случае с гипсокартоном. Еще одним преимуществом подобного материала можно назвать вполне доступную цену на него.

Панели МДФ стеновые монтаж своими руками, которых может быть проведен даже в том случае, если совершенно отсутствует опыт в этой работе, устанавливаются достаточно просто. Главное – понять принцип проведения такой облицовки, провести подготовку поверхностей и уделить особое внимание точным расчетам и разметке.

Что такое панели МДФ?

Аббревиатура «МДФ» расшифровывается, как мелко-дисперсионная фракция, из которой, и производится этот отделочный материал, в том числе – и стеновые панели. Производство МДФ заключается в процессе сухого прессования мелкодисперсной массы из древесных опилок и стружки, с применением высоких температур и давления. Для связки массы в нее добавляются карбамидные смолы, модифицированные меламином, что препятствует испарению формальдегида, химически связывая его (класс формальдегидной эмиссии — Е1). Панели МДФ считаются экологически чистым материалом, поэтому их не запрещено использовать для внутренней отделки помещений. Принцип монтажа панелей схож с установкой натуральной деревянной , но они имеют более низкую цену, чем последняя.

Монтаж стеновых МДФ панелей может осуществляться двумя способами — закреплением их на каркасную обрешетку или фиксация к поверхности стены с помощью клеевого состава типа «жидкие гвозди». Этот клей используется не только для монтажа изделий из дерева и его продуктов, но и для заделки щелей, так как в его состав входит наполнитель из древесных опилок. Если шпатлевание дефектов будет проводиться на остающихся видимыми участках стены, то следует подобрать клеевую массу по цвету, чтобы заделанные участки не выделялись на общем фоне.


Панели МДФ производятся в большом разнообразии оттенков и могут иметь фактурный микрорельефный рисунок, имитирующий различные породы древесины или камня, поэтому их можно подобрать под оформление любого интерьера. Кроме этого, панели легко комбинируются между собой и могут быть установлены вертикально или горизонтально, в зависимости от того, какого эффекта желают добиться хозяева.

Например, если потолок слишком высок и делает комнату неуютной, можно установить панели горизонтально, используя разные их оттенки попеременно. Если же нужно визуально приподнять стену, то панели устанавливаются вертикально.

Панели производятся разной длины и ширины, поэтому, прежде чем выбирать цвет и форму материала, нужно продумать, какого эффекта нужно будет достичь.

Инструменты для проведения отделочных работ

Чтобы работать было комфортно, нужно заранее подготовить инструменты, которые ускорят монтаж отделочного материала, сделав его максимально простым. Итак, из инструментов понадобятся:

  • Электрический лобзик или вертикальная пила.
  • Строительный уровень и отвес.
  • Рулетка, металлическая линейка и строительный уголок, простой карандаш или маркер.
  • Электрическая дрель, шуруповерт или даже обычная отвертка.
  • Строительный степлер.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.

Основные способы монтажа панелей МДФ и необходимые для этого материалы

Для монтажа МДФ потребуются определенные вспомогательные материалы. Причем, покупка некоторых из них будут зависеть от выбора способа крепления.

Монтаж панелей на стены может осуществляться двумя способами:

  • Клеевым.
  • Каркасным.

Оба способа могут использоваться для установки панелей как в частном доме, так и в квартире, но для клеевого монтажа необходимо соблюсти основное условие – стена должна быть идеально ровной.

Поэтому, если панели будут приклеиваться к поверхности, то ее предварительно нужно выровнять гипсокартоном или штукатурно-шпаклевочным методом.

Для монтажа панелей на клей потребуется совсем немного вспомогательных материалов — это состав «жидкие гвозди» и фурнитурные элементы.

Если нужно выровнять неровную стену с помощью облицовки панелями МДФ, при этом скрыть за ней коммуникации или провести утепление и звукоизоляцию, то придется сначала установить каркас, который выведет всю будущую поверхность в одну плоскость.

Каркас под установку панелей может быть изготовлен из деревянного бруса или металлического профиля. Нужно сказать, что крепление МДФ легче осуществлять на деревянный материал, так как для этого подойдут гвозди или даже скобы степлера. При монтаже панелей на металлический профиль будут необходимы саморезы по металлу, и в этом случае без обойтись уже не удастся.

При использовании каркаса, между капитальной стеной и облицовкой неизбежно образуется зазор, в котором не будет вентиляционной циркуляции воздуха – подобные условия очень «привлекательны» для плесени и грибка. Поэтому перед установкой обрешетки необходимо обязательно провести ревизию стены. Если она влажная, то ее потребуется вначале просушить, а затем обработать специальными антисептическими составами. На внешние тонкие стены все же лучше подобную облицовку вообще не устанавливать, так как она быстро придет в негодность, а кроме того, в комнате со временем создастся неблагоприятный микроклимат, который может вызвать у жильцов аллергические реакции.

Для установки облицовочных панелей на каркас потребуются следующие материалы:

  • Деревянный брус, обработанный антисептическими составами, сечением 15×30, 20×30, 20×40 или 20×50 мм, или металлический оцинкованный профиль – такой же, как используется при монтаже гипсокартона.
  • Утеплительный материал — вспененный полиэтилен выбранной толщины.
  • Металлические прямые подвесы, которые помогут выставить направляющие ровно в одной плоскости.

  • Кляймеры для закрепления панелей на каркасе.

  • Маленькие гвозди или скобы для степлера.
  • Дюбели для крепления кронштейнов (подвесов) или непосредственно направляющих к стене.
  • Саморезы по дереву.
  • Фурнитурные профильные элементы — уголок и плинтус. Нужно отметить, конструкция уголка для МДФ-панелей удобна тем, что его можно использовать для декорирования как внешнего, так и внутреннего стыка плоскостей, причем даже под разными углами.

Подготовка стеновой поверхности к облицовке МДФ-панелями

Подготовку поверхности можно проводить только в том случае, если она сухая. При обнаружении на ней признаков повышенной влажности, необходимо вначале определить причину такого явления, а затем попытаться ее устранить. Сырую стену закрывать любыми панелями никак нельзя.

Если подобные препятствия для монтажа панелей МДФ отсутствуют, то как под каркасную систему, так и под наклеивание проводится примерно одинаковая подготовка поверхности стены. Она состоит из нескольких операций:

  • Очистка стены.

Если стена оклеена обоями, то их обязательно нужно снять полностью, иначе в закрытом пространстве они могут стать питательной средой для плесени или даже насекомых.

Качественно наклеенные обои, которые сложно снять, сначала нужно промочить водой или же отпарить с помощью утюга, а затем счистить шпателем. Иногда приходится прибегать к использованию специальный составов для .


Если стена оштукатурена и побелена, или же качественно окрашена водоэмульсионной краской, то проводить ее очистку необязательно.

  • Обработка стены.

В том случае, когда на стене присутствуют пятна плесени, то поверхность следует обязательно «пролечить» — обработать специальным составом «Антиплесень» или же обычным концентрированным средством для отбеливания белья — «Белизна». Перед обработкой поверхность рекомендовано на максимально возможную глубину очистить шпателем. Когда нанесенный состав впитается и высохнет, стену нужно еще раз очистить шпателем, а затем обработку повторить. Желательно очистить пораженную грибком область до основания, то есть снять в этом месте штукатурку полностью и хорошо обработать саму капитальную стену.


«Лечение» пораженных участков стены антисептическими составами

Эту работу следует проводить с соблюдением обязательных мер безопасности, в респираторе или в специальной маске, во избежание вдыхания частиц пораженной грибком штукатурки.

  • Заделка трещин.

Если после снятия обоев или «слабой» штукатурки на стене обнаружатся трещины, то их рекомендовано заделать, особенно при планировании размещения под панелями МДФ тепло- и звукоизолирующих материалов. Трещины необходимо заделать для того, чтобы они не стали мостиками холода, а также местом, где скапливается сырость, могут найти пристанище различные насекомые или все же та же плесень.


Трещины вначале разделываются вширь и вглубь, …

Чтобы шпаклевочный или штукатурный раствор хорошо держался в просвете трещины, ее нужно немного расширить и углубить. Затем ее очищают от остатков старой штукатурки и обрабатывают с помощью кисти .


… а затем плотно заполняются ремонтным раствором

После просыхания грунтовочного состава, трещины заделываются шпаклевочной смесью или штукатурным раствором. При этом необходимо стараться, чтобы расширенный зазор был заполнен на всю свою глубину.

  • Грунтовка поверхности.

Следующим этапом идет грунтовка всей поверхности стен. Причем, необходимо выбирать состав грунтовки, содержащий антисептические компоненты, которые будут противостоять возникновению и развитию плесени, а также других вредных для человека проявлений.

Обязательная операция — тщательное грунтование всей поверхности стены

Если обшивать планируется деревянные стены, то рекомендовано выбрать грунт, в состав которых входят не только антисептики, но и антипирены – они повысят огнестойкость древесины.

Грунт наносится на стену с помощью валика двумя — тремя слоями, каждый из которых перед нанесением следующего должен основательно просохнуть.

  • Монтаж утеплительного материала.

Далее, в том случае, если панели будут крепиться на обрешетку, можно переходить к наклеиванию утеплительного материала. Для этой цели хорошо подойдет «пенофол», который наклеивается на загрунтованную поверхность.


Самый удобный в работе — «пенофол» на самоклеящейся основе

Сегодня в продаже можно найти самоклеящийся «пенофол» — его очень легко можно зафиксировать на стене фольгой в сторону комнаты, сняв защитную пленочную подложку. Если же такого материала не нашлось, то приобретается обычный «пенофол». Его раскраивают по высоте стены и приклеивают на клей «Теплофлекс», нанесенный ровным слоем на поверхность стены или непосредственно на утеплитель. Полотна «пенофола» прижимаются к поверхности, и с помощью резинового шпателя из-под него выгоняется воздух.

Проклеивание стыков соседних полос «пенофола» скотчем

Листы материала монтируются встык, а затем клею нужно дать просохнуть, после чего стыки проклеиваются специальным фольгированным скотчем.

Монтаж каркасной конструкции
Проведение разметки

Если принято решение производить монтаж панелей МДФ на каркас, то сначала нужно определиться, как будут устанавливаться элементы, вертикально или горизонтально, так как от этого фактора зависит расположение направляющих обрешетки. Для горизонтальной ориентации панелей направляющие обрешетки монтируются вертикально. И наоборот, если панели будут монтироваться вертикально, элементы каркаса устанавливаются перпендикулярно им, горизонтально.

Каркас закрепляется поверх утеплительного материала. Шаг между направляющими обрешетки обычно выбирается в пределах 500÷600 мм друг от друга, причем они должны быть установлены идеально ровно.

Чтобы найти идеальную вертикаль, нужно воспользоваться отвесом с окрашенным шнуром, с помощью которого на стене отбиваются ровные линии. Если линии отбиваются на фольгированной поверхности, то сразу после отбивки, каждая из них дополнительно выделяется черным маркером с использованием линейки.


Для определения горизонтали прибегаю к помощи уровня. Наиболее точный результат даст лазерный или же водяной. Если таких инструментов нет, то можно использовать и обычный строительный, выгоняя пузырек на середину с особой тщательностью. Наметив токи, их также соединяют линиями с помощью окрашенного шнура.

По проведенной разметке будет совсем несложно правильно закрепить направляющие обрешетки.

При разметке нужно учитывать, что первая направляющая каркаса устанавливается на стыке двух поверхностей, то есть в углу комнаты или вдоль поверхности пола. Первые стойки будут служить линией отсчета для остальных элементов, с выдерживанием установленного шага.

Деревянный каркас

Деревянные бруски, несмотря на линии разметки, при установке на стену все равно проверяются строительным уровнем на ровность. Затем, они крепятся к стене дюбелями, для чего прямо через брусья просверливаются отверстия, в которые забиваются пластиковые дюбели, после этого в них вкручиваются саморезы (или используется забивные дюбель-гвозди). Крепежные элементы устанавливаются на расстоянии 350÷400 мм друг от друга. Длина дюбелей или саморезов выбирается с таким расчетом, чтобы они зашли в толщу стены не менее чем на 50÷60 мм, и к к этому параметру прибавляется толщина бруса обрешетки, учитывая то, что шляпка самореза полностью утапливается в древесину.


Сложнее вывести все стойки обрешетки на один уровень, если стена требует выравнивания обрешеткой, а сами бруски придется закреплять на подвесы. В этом случае, монтаж каркаса производится одинаково для деревянных брусков и металлических профилей.


На стену сначала по линиям разметки закрепляются подвесы. Их фиксирую на стене двумя дюбелями выдерживая шаг между соседними в 350÷400 мм друг от друга. Полки подвесов отгибаются перпендикулярно поверхности стены.

Затем устанавливаются, выравниваются по уровню и относительно стены два крайних на стене бруса. Их крепят с обеих сторон саморезами к полкам подвесов. Выступающие части полок отгибаются назад, в сторону стены.


Установленные крайние направляющие соединяются по внешней грани натянутыми шнурами сверху и снизу (или справа и слева – при горизонтальной ориентации каркаса) — это станет опорными линиями (маяками) для правильной установки остальных направляющих в единой плоскости.

Металлический каркас

Подготовленные по размеру металлические профили закрепляются на стене по тому же принципу, что и деревянные бруски, но иногда для жесткости конструкции в них делаются вкладыши из бруса. Для закрепления профиля обязательно используются подвесы, даже если стена идеально ровная и стойки будут прилегать к ней вплотную.


Если монтаж каркаса осуществляется на деревянную стену, то повесы для крепления направляющих обрешетки фиксируется на стене с помощью саморезов по дереву. Если же необходима установка на иное основание стены, то подвесы лучше всего крепить забивными дюбель-гвоздями.

Если отделка закрепляется на стене, имеющей оконный или дверной проем, то по его краю обязательно устанавливаются соответствующие направляющие, на которых будет вначале крепиться облицовка, а впоследствии откосы и наличники.

Монтаж панелей МДФ на каркас

Перед началом монтажа облицовки под каркасом проводят и закрепляют все электрические или иные кабельные коммуникации, сразу определяя места установки розеток и выключателей, если они предусмотрены на отделываемой стене.

Монтаж начинают с подготовки панелей МДФ — их нужно раскроить по высоте или длине стены. Панели размечаются с помощью рулетки и строительного уголка, проводятся соответствующие линии, по которым производится рез с использованием электролобзика, ручной вертикальной циркулярки или даже обычной ножовки.


  • Первая панель обязательно выставляется по уровню до достижения идеальной вертикали (или горизонтали), иначе вся облицовка далее пойдет с перекосом.
  • Стартовая панель устанавливается шипом в угол и закрепляется к направляющим со стороны угла в двух-трех местах саморезами. На противоположности стороне в паз панели в местах ее пересечения с направляющими обрешетки вкладываются кляймеры, через которые она окончательно фиксируется гвоздиками или скобами к деревянному каркасу. При использовании металлического каркаса фиксацию кляммеров проводят маленькими саморезами с невысокой шляпкой, чтобы она после полного вкручивания не создавала помех последующему монтажу.

  • Шип каждой очередной панели для начала плотно загоняется в паз уже установленной – этот стыковочный край уже получается зафиксированным. Проводится обязательная корректировка панели по уровню, так как конфигурация этого соединения допускает определённый люфт. После точного выставления, панель точно так же фиксируется кляймерами.
  • Так продолжают облицовку до конца стены (или до окончания участка, например, до дверного проема). Последняя на плоскости панель обрезается по своей толщине так, чтобы она свободно вошла в паз, оставив в углу зазор порядка 5 мм. Окончательная фиксация завершающей панели проводится саморезами, прямо через нее. Ничего страшного – шляпки крепежа в начале и в конце облицованной стены будут скрыты декоративными уголками.

Горизонтальный монтаж панелей производится в направлении от пола к потолку, и первое полотно тоже должно быть идеально выровнено по уровню. Закрепление к обрешетке проходит точно по тому же принципу, что и при вертикальном расположении.

  • В панели, на которой предусматривается установка розетки или выключателя, заранее вырезается круглое отверстие диаметром, соответствующим размеру стандартного подрозетника (обычно это 67 мм). Высверливание осуществляется с помощью сверла-коронки.

Розетка должна быть закреплена надежно, и не прогибаться при вставлении вилки электроприборов. Для обеспечения жесткого упора в стену, рекомендуется с тыльной стороны на дополнительно закрепить деревянные фрагменты подходящей толщины. Фасадная часть розетки и выключателя прикручивается на облицовочные панели или к соответствующим гнездам подрозетника.

Монтаж панелей МДФ на клей

Производить монтаж панелей МДФ на клей несколько проще, чем на обрешетку, но применяя этот способ, утепление установить не получится.

  • Для установки первой панели необходимо на стене отбить вертикальную или горизонтальную линию, в зависимости от того, как планируется производить монтаж.

При приклеивании, положение панели нужно обязательно контролировать по уровню.

  • Особое внимание нужно уделить выбору клея для работы с панелями МДФ — он должен обладать некоторыми особенными свойствами:

— Клей должен оставаться достаточно пластичным даже после его первоначального застывания, иначе есть риск деформации панелей. Должен выбираться состав, который не будет подвержен влиянию влажности и температурных перепадов.

— Клей должен иметь достаточно густую консистенцию, чтобы была возможность его нанесения толстым или тонким слоем, по обстоятельствам, а также равномерного распределен по приклеиваемой поверхности.


Оптимальный вариант — клей типа «жидкие гвозди»

Этим требованиям по основным параметрам как раз и отвечает состав «Жидкие гвозди». Грунтовка, которой заранее обрабатываются стены, создаст хорошую адгезию для клея на их поверхности, поэтому панели будут надежно на ней держаться.

  • Клей наносится на тыльную сторону МДФ-вагонки точечно или волнистыми линиями. Панель с нанесенным клеем вначале крепко прижимается к стене, а затем отрывается и оставляется для «обветривания» клея на 3÷5 минут. После этого, уже для окончательной фиксации, панель вновь устанавливается и прижимается в нужном месте, и удерживается на поверхности стены несколько секунд до надежного схватывания клеевого состава.

Клей может наноситься на тыльную сторону панелей точечно или «змейкой»

Поэтому, чтобы ускорить процесс приклеивания, состав наносится сразу на 8÷10 полотен, которые прижимаются к стене, а затем отрываются. Намазав, приложив и оторвав последнюю из 10 панелей, производят приклеивание первой, второй и так далее, пока дело не дойдет до последней. Устанавливая полотна, их нужно очень хорошо прижимать к поверхности стены, а для лучшей фиксации можно даже каждую из них прихватить саморезами в двух местах. Их вкручивают в паз панели, а затем саморез закрывается устанавливаемым шипом следующей.


  • Если отделка устанавливается горизонтально, то рекомендовано дождаться того, чтобы клей под самой нижней закрепленной панелью хорошо просох — необходимо создание надежной опоры для остальных полотен. Если времени на ожидания нет, то панель также может быть прихвачена к стене саморезами.
  • Последняя монтируемая панель, при необходимости, уменьшается в ширину — ее вымеряют, расчерчивают и лишнюю часть отпиливают с помощью лобзика. В углу последнее полотно прикручивается к обрешетке или стене саморезом.
  • Завершающими элементами монтажа являются фурнитурные уголки и плинтуса. Уголки приклеиваются на стыках двух плоскостей на «жидкие гвозди», закрывая шляпки саморезов, которыми прикручены панели по углам стены. Точно так же эти фурнитурные элементы закрепляются и вокруг дверных и оконных проемов (если там не используются специальные профили – наличники или откосы).

Могут монтироваться по-разному, в зависимости от выбранной конструкции — приклеиваться на тот же клей, устанавливаться на специальные крепления или прикручиваться саморезами к поверхности стены. Крепить плинтуса к полу – будет очень серьёзной ошибкой.

Узнайте, как произвести , ознакомившись с пошаговой инструкцией в статье на нашем портале.

Достоинства и недостатки отделки стен панелями МДФ

Ознакомившись с технологическим процессом монтажа МДФ-панелей, можно, подводя итог, сформулировать основные их положительные и отрицательные качества.


Итак, к достоинствам подобного отделочного материала относят следующие его качества:

  • Достаточно простой монтаж с возможностью крепить панели как вертикально, так и горизонтально.
  • Большое разнообразие расцветок и фактурных рисунков позволит подобрать отделку на любой вкус и интерьерный стиль.
  • При монтаже панелей МДФ на каркасную обрешетку, за ними можно скрыть кабельные коммуникации.
  • С помощью панелей даже кривым стенам можно придать респектабельный вид и визуальную ровность, особенно при правильном сочетании оттенков.
  • Панели, в отличие от гипсокартона, не требуют дополнительной отделки – это экономия и времени, и сил, и материалов.
  • За отделкой из МДФ легко ухаживать, так как поверхность достаточно периодически протирать влажной мягкой салфеткой.
  • Отделочные стеновые панели МДФ имеют вполне доступную цену.

Недостатками подобных панелей можно назвать следующие моменты:

  • При такой отделке не создается идеально гладкой поверхности, так как на стыках практически всегда образуются небольшие зазоры или углубления, в зависимости от конструкции панели.
  • При креплении такой облицовки на обрешетку между ней и стеной остается зазор, в котором при недостаточной предварительной обработке или иных неблагоприятных условиях может скапливаться сырость, возможно развитие небезопасной для человека микрофлоры. Очень часто, особенно если обшиваются стены в частном доме, это пустое пространство становится благоприятным местом для гнезд или путей передвижения грызунов.
  • Покрытие панелей не отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям — его несложно повредить, например, передвигая без достаточной осторожности предметы мебели.
  • МДФ никак не относится к влагостойким материалам, поэтому, если стена за обшивкой начнет сыреть, то панели могут разбухнуть, и облицовка станет деформироваться.

Тем не менее, можно отметить, что несмотря на вышеперечисленные недостатки, панели МДФ только набирают популярность и полноценно конкурируют с . Монтаж такой облицовки легко может провести даже один человек без посторонней помощи, причем, совершенно не имеющий опыта в подобной работе, если, конечно, будет следовать всем технологическим рекомендациям.

И в завершение – небольшое «наглядное пособие» в форме видеосюжета о монтаже МДФ-панелей:

Видео: как монтируют МДФ панели на стены

Поливинилхлорид не зря приобрел такую широкую популярность в строительной сфере. Из него изготавливают самые разнообразные материалы, которые применяются в строительстве и отделке. Монтаж панелей ПВХ на стены и особенно потолок — довольно распространенное явление, и на сегодня каждая бригада строителей предлагает подобные услуги. Впрочем, благодаря простоте устройства и монтажа, вполне по силам произвести самостоятельную установку плит ПВХ.

С чего начать?

Первое дело, которому порой уделяется недостаточно внимания — это замеры и планирование. Недостаточно измерить длину и ширину потолка и просто купить требуемое количество панелей, необходимо учитывать все аспекты предварительной подготовки. Если поверхность идеально ровная, то непритязательному вкусу будет достаточно простой оклейки плит на потолок или стены. В том случае, когда в планах стоит пункт придания помещению не только эстетической привлекательности, а еще и практичности — стоит подумать об установке полноценного каркаса, в котором возможно скрыть различного рода коммуникации, к примеру, то же освещение.

Разумеется, сложно представить себе работу, в которой нет необходимости в использовании инструмента. В данном случае потребуется следующее:

  • перфоратор или дрель с функцией удара на радость всем соседям во время проведения монтажных работ,
  • стремянка (для работы в квартирах со стандартной высотой потолков в 2,5 метра оптимальным выбором будет недорогая алюминиевая стремянка высотой в 1,8 метра),
  • ножовки для дерева и по металлу (ножовка по металлу лучше всего подходит для обрезки поливинилхлоридных панелей, позволяя сделать края среза максимально ровными),
  • рулетка и строительный уровень,
  • малярный или сапожный нож (в его качестве подойдет и хорошо заточенный стальной обрезок, наклон лезвия должен быть выполнен в 60 градусов, оптимальная ширина лезвия — 10 сантиметров),
  • молоток,
  • саморезы или обойные гвозди при помощи которых осуществляется крепление панелей ПВХ к каркасу.

Отделка панелями ПВХ предусматривает обязательное использование указанных инструментов для работы, так как без них невозможно аккуратно выполнить установку (исключение составляет только перфоратор, который нужен для быстрого выравнивания проблемной поверхности). После подбора инструмента следует приступать к первому этапу работы, к разметке.

Предварительная подготовка и замеры

Вначале разметка наносится на всю рабочую поверхность. Поскольку плиты ПВХ для потолка имеют стандартные размеры ламелей, все зависит от предпочтений. Самым популярным решением является «вагонка» — длинные полосы, которые имеют ширину в 10 см. Чертить линии для установки профиля необходимо через каждые 400 миллиметров. Первая отметка производится по ширине ПВХ панели, начиная от самой нижней точки на потолке. После этого с помощью строительного уровня по периметру поверхности рисуются отметки для крепления анкеров или дюбелей, в зависимости от предпочтения, с помощью чего будет проводиться монтаж каркаса к поверхности стены или потолка.

Следует обратить внимание, что профили основного несущего каркаса всегда крепятся перпендикулярно по отношению к расположению ПВХ плит. Специалистами рекомендуется использовать для разметки не только систему отметок и уровень, а еще и обыкновенную веревку малой толщины для быстрой разметки. Как ее сделать? Достаточно просто. Следует просто «раскрасить» веревку цветными мелками и прижать ее концы к поверхности — в таком случае метки, нанесенные мелом — останутся на стене. Подобный способ позволит заметно ускорить процесс разметки, что сэкономит время, затрачиваемое на предварительные работы. Отделка панелями ПВХ любой поверхности, будь-то стена или потолок, начинается со сборки каркаса.

Сборка каркаса

Изначально каркас представляет собой соединения профилей, изготовляемые из разных материалов. различают следующие разновидности каркасов:

  • деревянный каркас,
  • пластиковое обрешечивание,
  • металлические профиля,

Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и используется в зависимости от предпочтений.

Деревянный каркас сооружают нечасто, поскольку такая конструкция имеет больше недостатков, чем практических достоинств. Древесина боится влаги и обмерзания, а также усыхания из-за жары, по этой причине вопрос необходимости монтажа древесного каркаса, особенно в тех помещениях, в которых заметно ощущается влияние климата (балкон или лоджия, к примеру) достаточно спорен.

Если противопоказаний нет, деревянные брусы крепятся к покрытию через каждые 60 сантиметров с помощью дюбелей или ударных шурупов, для выравнивания уровня размещения досок необходимо использовать подкладку. В целом, такая разновидность каркаса уступает по своим свойствам аналогичным конструкциям из пластика и металла.

Пластиковые П-образные профиля имеют много преимуществ, среди которых выделяются:

  • низкая стоимость,
  • легкий вес (что особенно важно при проведении монтажных работ на потолке),
  • удобство крепежа,
  • нечувствительность к влаге и воздействию жары.

Крепятся такие профиля достаточно легко. По заранее начертанным линиям, через каждые 30 сантиметров происходит монтаж, дюбелей или саморезов, которые вкручиваются через каждый метр. Важно обратить внимание на то, что при стыковке профилей, особенно под углом, необходимо использовать ножовку по металлу и стусло (которое представляет собой лоток для разрезки досок под углом в 45, 30 и 90 градусов). В таком случае срез будет малозаметен, а стыки получатся ровными и плотно прилегающими друг к другу. Еще одним преимуществом пластиковой обрешетки выделяют то, что внутренние пазы образуют собой кабель-каналы для прокладки коммуникаций (проводки для освещения, к примеру).

Каркас из металлического профиля больше всего подходит для сооружения вертикальных площадей и чаще всего его используют для отделки стен гипсокартоном (поскольку листы указанного материала имею значительный вес). Стеновые панели ПВХ в силу своего легкого веса не требуют мощного и крепкого каркаса, по этой причине предпочтение при выборе конструкции отдается в сторону пластика. При использовании металла прокладку кабеля для освещения необходимо производить в гофрированные поливинилхлоридные трубы (ПВХ) для обеспечения пожаростойкости и исключения повреждения оплетки силовых кабелей об острые кромки металлического каркаса.

Требования к монтажу

Несмотря на простоту работы с изделиями из поливинилхлорида, панели так же требуют соблюдения определенных требований. Среди них выделяются следующие:

  • перед монтажом материалу необходимо дать срок отлежаться, особенно это актуально для тех условий, когда он хранился при температуре ниже 10 градусов тепла,
  • ПВХ ламели располагаются перпендикулярно рейкам каркаса,
  • при высокой степени влажности помещения необходимо делать вентиляционные пропилы в каркасе,
  • при установке должны учитываться зазоры в 5 миллиметров для учета температурных изменений покрытий из ПВХ,

  • при установке покрытий с рисунком работы всегда ведутся от левого угла к правому (это не относится к однотонным покрытиям),
  • нельзя производить монтажные работы в тех помещениях, внутренняя температура которых превышает 40 градусов Цельсия (то есть, указанные панели из ПВХ категорически не подходят для создания интерьера в парильнях и банях),

Монтаж панелей для потолка

После того, когда каркас был смонтирован, стоит приступать к установке панелей ПВХ. Полосы нарезаются по длине потолка и монтируются по очередности, начиная с крайней. Первая полоса крепится на самый угол, с помощью саморезов к поперечным профилям, образующим дополнительную жесткость каркаса. Следующие панели уже вставляются в пазы предыдущих, таким образом монтаж проводится ко конца.

Есть вероятность возникновения сложности на этапе установки последней панели, поскольку потребуется обрезка материала по ширине. Есть другой вариант с креплением финальной панели: когда ее переворачивают крепежным замком в другую сторону и производят подрезку паза со стороны на необходимую длину.

После того, как монтаж всех панелей был завершен, приходит очередь завершающих работ, а именно установка потолочного плинтуса. Он ставится достаточно просто: на внутреннюю часть наносится слой жидких гвоздей, после чего плинтус прижимают к готовому потолку и удерживают 10 секунд для засыхания клея. После чего остается только удалить излишки клея с поверхности и потолок смонтирован.

Стоит отметить, что жидкие гвозди на молдингах засыхают практически моментально, поэтому удаление наплывов должно выполнятся максимально быстро.

ПВХ-панели подходят под оформление любой комнаты, поскольку существует огромное множество самых разнообразных по внешнему стилю моделей, однако наибольшим плюсом является их использование для внутренней отделки ванной комнаты и туалета благодаря отличительной способности поливинилхлорида противостоять влаге. Это весомый плюс в случае затопления ванной комнаты соседями сверху. Панели выдержат нагрузку и не придется делать основательный ремонт. Кроме того, ПВХ-плиты легко очищаются и неподвержены образования на них плесени и бактерий, что позволяет использовать их и для отделки кухни. Копоть и жир, образующийся в результате готовки легко будет отмыт с помощью простых средств бытовой техники, поэтому выбор такого материала будет правилен.

Установка ПВХ плит на стены

Стеновые панели ПВХ позволяют в сжатые сроки и без особых затрат придать помещений уютный интерьер. Процесс монтажа не слишком отличен от аналогичных работ по установке потолка, и расписан буквально по шагам:

  • на стену, заранее обработанную противогрибковой смесью, устанавливают каркас из металлических профилей (это связано с тем, что плиты ПВХ для стен имеют большую толщину и вес, и для их удержания требуется более мощный каркас, нежели пластиковый),
  • далее первая панель с уголком вставляется в профиль и монтируется у стены. Вторая и третья панели вставляются в паз под углом и присоединяются к первой с помощью клеймеров (такое название носят пластиковые скобы с зазубренными защелками, которые позволяют надежно зафиксировать панель на металлических направляющих каркаса),
  • после этого все последующие панели монтируются на направляющие таким же способом,
  • последнюю панель вставляют в П-образный уголок и устанавливают вместе с ним на каркас.

После чего проводятся финишные работы, связанные с креплением уголков и карнизов. Часто возможна ситуация, что стена должна иметь выход на электрические розетки и выключатели освещения, что придаст некоторое осложнение в процессе монтажа. В таком случае монтаж коробов и прокладка силовых кабелей должны быть сделаны до того, как начнется установка плит ПВХ. После чего при обшивке панелями достаточно просто вырезать необходимое по размеру отверстие для розеток.

Важно помнить следующее при любом этапе работы с панелями:

  • ПВХ материал достаточно хрупок, поэтому не следует прилагать значительное внешнее воздействие на него при укладке панелей. Достаточно сильного нажатия рукой на панель, чтобы на ее поверхности появилась трещина, которую нельзя исправить.
  • Панели необходимо аккуратно прикладывать одна к другой, не прилагая усилий. При необходимости допускается использование подручного инструмента, к примеру, канцелярского ножа, узкое лезвие которого позволит направить кромки пластиковых ПВХ панелей.

На нынешний момент плита ПВХ, купить которую не вызовет затруднений практически в любой вариации и расцветке — является одним из самых ходовых материалов при отделке помещения, как внутренней, так и наружной. Перед покупкой только стоит проверить качество изделия, просмотрев факт отсутствия поперечных неровных полос и количество ребер жесткости — чтобы убедиться в том, что изделие соответствует заявленным ожиданиям, и тогда монтаж такого покрытия не доставит неприятностей, а сами панели ПВХ прослужат достаточно долго.

Как уже указывалось выше, эксплуата­ционные качества крупнопанельных до­мов во многом зависят от конструктив­ного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исклю­чать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие не­достаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопа­нельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Если в кирпичных стенах нагрузки распреде­ляются равномерно, то в крупнопа­нельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры ме­няются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверх­ности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наруж­ной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные.

Вер­тикальные стыки по способу свя­зей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (моно­литные). При устройстве упругоподатливого стыка (Рис. 10) панели соединяют­ся с помощью стальных связей, привари­ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертя­ми, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Со­единяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к за­кладным деталям панелей. Для гермети­зации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную по­лоску из одного слоя гидроизола или ру­бероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упрутоподатливых сты­ков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Та­кие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следова­тельно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит пото­му, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель ат­мосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность заклад­ной детали.

Для защиты от коррозии их покры­вают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лице­вой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме то­го, оцинкованные стальные элементы за­щищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5…1:2) тол­щиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элемента­ми обеспечивается замоноличиванием со­единяющей стальной арматуры бетоном. На Рис. 11 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с пет­левыми выпусками арматуры, соеди­ненными скобами из круглой стали диа­метром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, кото­рая служит дренажным каналом, отводя­щим попадающую внутрь шва воду с вы­пуском ее наружу на уровне цоколя.

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизон­тальный шов, плотно заполненный рас­твором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярно­го подсоса воды через раствор. Вот поче­му принята такая сложная геометрия го­ризонтального стыка (Рис. 12). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воз­душный зазор, в пределах которого подъ­ем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуата­ционных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют раз­личные материалы, имеющие самые раз­нообразные физико-механические свой­ства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизо­лирующие (рубероид или изол), связую­щие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот по­чему при конструировании стыков пане­лей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспече­ния высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (Рис. 13) осущест­вляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обер­нутых толем, а вертикальный канал за­полняют мелкозернистым бетоном или раствором.

На Рис. 14 показан узел опирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью само­фиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформен­ного типа (Рис. 15), особенностью ко­торого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы между панелями и плитами вы­полняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может возникнуть опасность концентрации напря­жения. Чтобы предотвратить это явле­ние, для стыковых соединений приме­няют цементно-песчаную пластифициро­ванную пасту, из которой можно полу­чать тонкие швы толщиной 4…5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400…500 и мелкого песка с макси­мальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата на­трия в количестве 5… 10% от массы це­мента. Такая паста как бы склеивает па­нели между собой.

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других кон­струкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими.

Каркасно-панельные здания и их конструкции

При строительстве общественных и ча­стично жилых зданий широко применяют каркасные конструктивные схемы. Каркасно-панельное здание это здание с несущей основой из сборного железобетонного каркаса с навесными или поэтажно опираемыми стенами. Сетка колон 6*3, 6*6, 7,2*7,2. Высота этажа в зависимости от функционального назначения здания и его помещений.

Достоинства:

Раздельные функции несущих и ограждающих конструкций

Снижение расхода бетона и массы здания приблизительно в 2 раза

Большое разнообразие объёмно- планировочных решений с возможностью реализации гибкой планировки

Хорошие условия для модернизации и перепланировки

Возможность решения наружных стен в разных вариантах

Различают системы каркасов рамные, рамно-связевые и связевые.

Рамная система (Рис. 16) состоит из колонн, жестко соединенных с ними риге­лей перекрытий, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях и образующих таким образом жесткую конструктивную систему. Соединения ко­лонн и ригелей сложны и весьма тру­доемки, требуют значительного расхода металла. Колонны зданий с рамной си­стемой имеют по высоте здания перемен­ное сечение. Если каркас выполнен в мо­нолитном варианте, то он более жесткий, чем сборный, но в то же время более трудоемок. Эта система имеет ограничен­ное применение в строительстве много­этажных гражданских зданий.

В рамно-связевых системах (рис. 12.19) совместная работа элементов каркаса до­стигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных сте­нок-связей (диафрагм). Стенки-диа­фрагмы располагают по всей высоте зда­ния, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их разме­щают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Рас­стояние между стенками-связями обычно принимают 24…30 м. Они бывают пло­скими и пространственными. Поперечные связи-диафрагмы устраивают сквозными на всю ширину здания. По степени обес­печения пространственной жесткости, расходу металла и трудоемкости рамно-связевые каркасы занимают промежуточ­ное место между рамными и связевыми. Эти системы применяют при проектиро­вании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструк­тивно-планировочными сетками 6×6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большей этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или про­странственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так на­зываемое «ядро жесткости» (Рис. 18). Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образую­щими поэтажные горизонтальные свя­зи — диафрагмы (диски), которые и вос­принимают передаваемые на стены гори­зонтальные (ветровые) нагрузки. Расход стали и бетона в зданиях со связевыми системами на 20…30% меньше по срав­нению с рамными и рамно-связевыми.

Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части

Жесткость зда­ния обеспечивается: созданием го­ризонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом слу­чае являются самонесущими или на­весными.

Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких го­ризонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Их ис­пользуют также для расположения инже­нерного оборудования. Такие простран­ственные горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают хорошую жесткость зданий. В практике строитель­ства зданий в 60… 100 этажей находят применение связевые системы в виде ре­шетчатых бесраскосных или раскосных ферм, жестко скрепленных в углах и образующих как бы внешний короб-оболочку, в которую заключено здание. Это очень эффективная система, так как обладает высокой пространственной жесткостью и вместе с внутренним ядром жесткости воспринимает горизонтальные нагрузки.

Для уменьшения общей массы кон­струкций каркасных высотных зданий ис­пользуют легкие бетоны, что позволяет снизить массу надземной части здания почти на 30 %. Наружные стены приме­няют обычно навесными облегченного типа.

Ригели могут располагаться в продольном и поперечном направлении.

Элементы сборного железобетонного каркаса (Рис 20) включают колонны прямоугольного сечения вы той один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных, пристенных с пазами для колонн и рядов) шириной 1200, 1500 мм.

Сопряжение элементов каркаса, осуществленное опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонны (рис. 21,а, б). Колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны (рис. 21,в) На поверхности консоль закрепляют сваркой закладных деталей, наверху — стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель (рис. 21,г). Уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

Пластиковые панели (вагонка) используются для отделки внутри домов и квартир. Они активно применяются для придания нужного внешнего вида различным помещениям, таким как балконы, санузлы, ванны, магазины, офисы. Монтаж стеновых панелей ПВХ своими руками – несложное дело, которое будет под силу каждому, кто имеет желание сделать ремонт самостоятельно.

В первую очередь следует определиться, что скрывается за аббревиатурой ПВХ. В этом нет ничего сложно и страшного. Под тремя буквами скрывается простой – поливинилхлорид, а если еще проще, то это разновидность пластика. Он имеет множество достоинств, которые с успехом используются при изготовлении отделочных материалов.


Стеновые ПВХ панели

Для большей убедительности, следует перечислить те положительные качества, которые имеются у панелей из ПВХ. Итак:

  1. Технические характеристики данного изделия позволяет использовать их в помещениях, которые подвергаются воздействию влаги. Этот материал совершенно не подвержен гниению, не впитывает воду. Единственное, что может снизить эффективность применения пластиковых панелей – неправильное использование каркаса.
  2. При наличии достаточно ровных поверхностей можно не заниматься дополнительной отделкой стен. Монтаж стеновых панелей ПВХ – не требует много сил и времени.
  3. Они могут достаточно долго сохранять свой внешний вид. А именно – не выгорать под воздействием солнечного света, не впитывать в себя различные испарения. Для их очистки не потребуется особых ухищрений – достаточно помыть изделия мыльной водой и протереть насухо.
  4. Если используется каркас, то создается дополнительная звукоизоляция. Это достигается за счет воздушной подушки между стеной и панелями. При желании данное пространство можно использовать для дополнительного утепления помещения, а также для скрытия коммуникаций.
  5. Достаточно невысокая стоимость данного материала по сравнению с другими видами. Не стоит думать, что столь привлекательная ценовая категория сильно отражается на качестве изделия. Естественно, если приобретать панели, которые не имеют ни заводской упаковки, ни сертификатов, то можно нарваться на дешевую подделку.
  6. Большой срок службы. Да, такая вагонка может служить долгие годы. Единственное, что они бояться – это перепадов температур. От этого панели могут приходить в негодность. Также следует обращать внимание на механическое воздействие, которое может повредить целостность структуры.

ПВХ панели пользуются большой популярностью, благодаря невысокой цене, а также множеству других достоинств

Становится понятно, что данное изделие может использоваться в разных случаях. Конечно, лучше избегать установки панелей, делая ремонт в детских и спальных комнатах.

Выбор материала

В любом строительном магазине имеется большой выбор пластиковых панелей. Они могут быть различных размеров, цветов и фактур. Современные технологии позволяют получать такие изделия, которые смогут придать определенное изящество любому интерьеру.


Пластиковые панели – это отличная альтернатива керамической плитке для отделки ванной, но при условии правильного выбора материала

На что обращают внимание при выборе такого материала:

  • Панели довольно легкие, но стоит сразу насторожиться, если вес уж слишком мал. Это может говорить о том, что имеет место подделка. К сожалению, такое встречается даже в крупных специализированных магазинах.
  • На лицевой и на изнаночной стороне не должно быть никаких недостатков. А именно – любые трещины, сколы, неоднородности цвета, сразу же говорят о том, что изделие некачественное.
  • Выбирая ПВХ панели нужно обращать внимание на дату выпуска разных упаковок. Лучше подбирать такие, которые имеют одинаковую маркировку. Иначе может встречаться значительный разнотон.

На заметку! При выборе изделий из ПВХ не нужно стесняться просить у продавца все необходимые документы. Это гарантия безопасности и длительного срока службы материала.

Различные способы монтажа стеновых панелей

Чтобы осуществить работу по ремонту или отделке помещения пластиковыми панелями ПВХ, существуют два основных варианта.

1. Монтаж каркаса.


Это наиболее простой вариант. Для его реализации используются различные материалы. Можно выделить следующие:

  • Деревянный брус. Отлично подходит для многих помещений, но не может использоваться в местах с повышенной влажностью.
  • Пластиковые планки. Это специально разработанные изделия, которые позволяют достаточно быстро монтировать панели.
  • Металлический профиль. Используется тот же вариант, который позволяет устанавливать листы ГКЛ. Но данный способ довольно дорог, хотя очень надежен. Лучше использовать для потолка.

2. Установка панелей без обрешетки.


Монтаж панелей прямо на стену

Такой способ требует определенной сноровки и достаточно ровных стен. Но, если понять, как происходит данный процесс, то навыки приходят достаточно быстро. Имеется существенный недостаток – если один из элементов придет в негодность, то придется ломать всю стену.

Каждый из вариантов выбирается индивидуально. Нужно учитывать размеры помещения, его недостатки и климатические особенности.

ВИДЕО: Как правильно крепить панели ПВХ на стену без обрешетки

Этап подготовки

Производится с помощью обычного инструмента, который можно найти практически у каждого хозяина дома.

Понадобиться следующее:

  • рулетка и уровень;
  • карандаш и метровая линейка;
  • дрели и шуруповерт;
  • саморезы (гвозди) и дюбеля;
  • степлер;
  • лобзик (пила).

Не нужно забывать, что понадобятся и расходные элементы. Это в первую очередь – сверла, биты, пилочки и скобы. Все лучше подготовить заранее, тогда время проведения ремонта значительно сократиться.

Монтаж стеновых панелей своими руками не следует проводить сразу после покупки, нужно дать время, чтобы они адаптировались к условиям помещения. Для этого их распаковывают и дают вылежаться. Лучше отвести на это сутки.

На заметку! Если при проведении ремонта монтаж пластиковых панелей планируется без использования каркаса, то предварительно поверхность грунтуется. Для этого используют растворы, которые подбираются исходя из материала стен.

Делаем каркас

Как уже было отмечено, обрешетка может быть нескольких видов. В принципе, все они схожи по своим условиям монтажа. Установленный каркас позволяет исправить значительные неровности и недостатки стен. А также создать дополнительный слой теплоизоляции и спрятать многочисленные коммуникации.


На заметку! Нужно учитывать, что расстояние между направляющими должно быть от 30 до 45 см.

Монтаж пластиковых элементов

После установки каркаса можно приступать к монтажу облицовочных изделий. Установку панелей ПВХ своими руками осуществляют по следующей схеме (рассмотрим на примере деревянного каркаса):


ВИДЕО: Монтаж панелей на обрешетку

Установить стеновые панели на каркас – несложно. При отсутствии обрешетки все делается при помощи клея, который наносится на отделочный элемент. Главное, делать все быстро и не забывать, что исправить недостатки будет крайне затруднительно.

Поделись статьей:

Похожие статьи

«Панель» VS «Монолит»: Надуманное противостояние :: Мнения :: РБК Недвижимость

Сегодня часто обсуждается вопрос, что лучше панель или монолит? Монолитным домам приписываются почти волшебные свойства энергоэффективности и прочности, технологию же панельного или, как правильно называть, индустриального домостроения, считают устаревшей

О противостоянии двух технологий строительства, их плюсах и минусах рассказал «РБК-Недвижимости» вице-президент по промышленности и строительству группы компаний ПИК Константин Кузнецов.

Что, все-таки, по вашему мнению, лучше: панельное и монолитное жилье?

На самом деле противостояние «панель против монолита» — надуманное, это два разных способа строительства зданий, с разными конструктивными особенностями. Бывают качественные и некачественные как панельные, так и монолитные дома, все зависит от того, кто и как это здание строит.

Индустриальное домостроение в нашей стране, пожалуй, единственный реальный путь решения жилищного вопроса, поскольку строить быстро, качественно и в больших объемах на сегодняшний день позволяют только индустриальные технологии.

Почему в нашей стране сложилось негативное отношение к индустриальному домостроению?

Негативное восприятие панельного домостроения в нашей стране сложилось исторически. Массовое строительство жилых домов с помощью железобетонных конструкций началось в Советском Союзе в 60-х годах прошлого века. В то время приоритет отдавался высоким темпам строительства и экономии затрат, ведь напомним, квартиры выдавались бесплатно, а следовательно, должны были обходиться государству как можно дешевле. Таким образом, за счет ограниченного количества номенклатуры железобетонных изделий, их простоты и большой повторяемости дом собирался очень быстро, и стоимость его была невысокая. Нельзя обойти стороной тот факт, что в серийных домах, как правило, площади комнат, кухонь и санузлов были меньше, чем в монолитных или кирпичных домах.

Чем современные «панельки» лучше?

В современных индустриальных домах произошли существенные изменения, — панельные дома, строящиеся сегодня, это технологически совершенно иные здания, отвечающие всем современным требованиям по безопасности и энергоэффективности.

Прежде всего, изменился срок их эксплуатации, гарантийный срок службы современного панельного дома — более 100 лет, принципиально изменились конструкции внешней стены, сегодня это трехслойная стеновая панель, изготовленная по принципу сэндвича: железобетонные конструкции снаружи и внутри, между ними высокоэффективный утеплитель.

Например, для утепления внешних панелей в домах серии П-3МК «Флагман», производимых домостроительным комбинатом, входящим в группу компаний ПИК, используется высокотехнологичный теплоизоляционный материал.

Кроме этого, в современных панельных домах оконные блоки монтируются сразу на производстве в соответствии с требованиями ГОСТ, где производится строгий контроль по стыкам, который обеспечивает отсутствие потерь тепла и непродуваемость. ГК ПИК использует в производимых оконных блоках немецкий профиль из ПВХ и энергоэффективные стеклопакеты с покрытием из серебра, отражающее до 90% тепловых волн, что позволяет жильцам значительно экономить тепло. В таких окнах также предусмотрены клапаны для проветривания.

Еще одна важная деталь: при производстве современных панельных домов разработаны конструктивные решения, защищающие дом от прогрессирующего обрушения здания при внештатных ситуациях — это специальные сварные соединения конструкций, которые обеспечивают высокую надежность.

Отмечу, что современные индустриальные технологии строительства в наши дни активно применяются не только на территории бывшего СССР, но и в других странах Европы и Азии.

Панельный дом: плюсы, минусы и особенности

В чем основные отличия индустриальной технологии возведения домов от монолитной?

Основные отличия в способе создания несущих и ограждающих конструкций. В индустриальном домостроении все конструкции дома изготавливаются в заводских условиях, железобетонные элементы набирают прочность в специальных камерах тепловой обработки под строгим контролем в соответствии с требованиями ГОСТ, что гарантирует их качество. Все конструкции приходят на стройку в полностью готовом виде, например, с уже вмонтированными оконными блоками и готовыми каналами для электропроводки. На стройплощадке рабочие просто собирают готовые элементы дома.

При монолитном способе возведения дома все несущие конструкции дома бетонируются непосредственно на стройке, где необходимо осуществлять особенно строгий контроль качества выполнения работ, ведь вероятность нарушения процесса строительства по причине человеческого фактора или неблагоприятных погодных условий здесь значительно выше.

Какая существует разница в сроках возведения зданий?

Скорость строительства 17-этажного панельного дома занимает в среднем 4-6 месяцев и не зависит от погодных условий и времени года, т. к. на стройке происходит только сборка дома. Монолитный дом строится за больший срок — от года до двух. Это связано с более медленным процессом затвердевания бетона и климатическими условиями. Бетон хуже набирает прочность при температуре ниже нуля градусов или при слишком высокой температуре. После того, как несущая конструкция готова — в монолитный каркас монтируются оконные блоки, в стенах штробятся каналы для проведения коммуникаций. Все это занимает дополнительное время.

Отличается ли стоимость строительства, учитывая разницу в технологиях?

Несомненно. Себестоимость строительства панельного дома по прямым затратам на 20 — 40% ниже аналогичных монолитных объектов. Разница в стоимости есть и для покупателя, в монолитном доме покупатель должен зачастую самостоятельно возвести внутренние перегородки между комнатами и делать электропроводку, в панельном доме стены сдаются под чистовую отделку. Это существенно экономит затраты на окончательную отделку.

Какие плюсы у монолитного домостроения?

Одним из характерных отличий монолитных технологий является возможность придать практически любую произвольную форму зданиям и квартирам. В монолите намного проще реализовать фантазии дизайнера и архитектора, как с точки зрения облика всего дома, пластики фасада, так и внутренней планировки квартир.

В панельных домах планировки в большинстве случаев уже определены: обычно покупателю предлагается несколько вариантов планировок на выбор. В то же время современные серии домов имеют достаточно большой выбор по площадям и квартирографии. Претензии потребителей к внешнему виду фасадов индустриальных домов сегодня также учитываются, и домостроительные комбинаты разрабатывают новые фасадные решения, придающие домам современный эстетичный облик. Кстати, это одно из ключевых направлений модернизации, осуществляемых нашей компанией в течение последних нескольких лет.

Кроме того, группа компаний ПИК проделала большую работу по совершенствованию квартирографии в своих домах, например, в одних только производимых группой сериях КОПЭ «Парус» и КОПЭ «Башня», предлагается около 20 планировок квартир, а в ближайшее время планируется производство индустриальных серий со свободными планировками. С учетом меняющихся требований ведется проектирование и освоение домов пониженной этажности, что позволит более гармонично застраивать новые территории в Москве и области.

Мы не стоим на месте, разрабатываем новые конструктивные и технологические решения, которые позволяют строить быстро, красиво и качественно.

Из чего производят SIP панель.

SIP панель – это очень прочная монолитная трехслойная конструкция. Состоит она из двух деревянных плит OSB-3, между ними вклеен под давлением слой плотного пенополистирола EPS. Во всем мире пенополистирол данной марки по своим показателям считается самым действенным утеплителем. Благодаря этому пластиковые ПВХ сэндвич–панели (SIP панели) в постройке домов имеют широкое распространение в странах Скандинавского полуострова и в Канаде, ведь в данных странах популярно строительство с использованием экологически чистых материалов. Современную SIP панель можно сравнить по экологичности и пожаробезопасности с древесиной, необработанной химией.

Производство плит OSB проводится из высококачественной хвойной древесины (ели и сосны). Плиты OSB и OSB-3 производятся из стружки крупного размера, она сначала высушивается, а вслед за тем проводится покрытие ее синтетическими смолами и небольшим количеством парафиновой эмульсии. Технология прессовки плит (OSB, OSB-3) выполняется на оборудовании (многоярусный пресс) с применением высокой температуры и мощного давления.

Плиты OSB-3 были разработаны в 1980 г. в США, как замена ДСП. Уровень эмиссии формальдегидов в OSB можно отнести к классу E1, другими словами по экологическим качествам данные плиты практически не отличаются от массива древесины, которая является идеально здоровым материалом. А дело все в связующем составе, который применяется при изготовлении плит OSB. Ведь данные плиты отличаются от ДСП тем, что в ее составе 95% отборная щепа, а не отходы производства. И в этом отношении плиты OSB скорее приближены к фанере, нежели к ДСП, и при этом не просто к обычной фанере, а к влагоустойчивой. Поэтому плиты OSB помогают противостоять воздействию окружающей среды (температура, влага). Например, если долговременно будет пребывание этих плит в воде, они не потеряют своих свойств и не разрушатся. Сделанная обшивка из данных плит будет прекрасно предохранять утеплитель от грызунов и от пара.

Пенополистирол (марка ПСБ-С) является абсолютно безвредным для здоровья. Он выделяет при горении не настолько много токсичных веществ, чем любая другая древесина. Наряду с этим пенополистирол является один из лучших шумоизоляций и утеплителей.

SIP панели сравнительно легкие, вес панели (размер 1кв.метр) составляет не более 15 – 20 кг. Однако при этом, утеплитель в панели не подвержен усадке с течением долгого времени, в отличие от утеплителей в каркасах и в прочих конструкциях стен.

Существенное отличие OSB от других материалов для плит в том, что показатели прочности и способности удерживать крепеж обеспечивают не связующим материалом, а способом укладки плоской щепы. Во внешнем слое она идет параллельно длине плиты, а во внутреннем — перпендикулярно.

Так как SIP панели обладают значительной прочностью, то это дает возможность возводить с помощью их многоэтажные дома. Положительной особенностью в конструкции SIP панелей является то, что прочность может быть достигнута без лишних затрат. Поэтому по стоимости данные панели дешевле других традиционных материалов в среднем на 35%. К тому же в силу своей структуры (слой ПСБ-С) они хорошо поглощают звук и не дают проникнуть воздуху.

Например, чтобы соответствовать последним требованиям по теплозащите, стена из кирпича должна быть толщиной от 2,5 до 3 метров. Бесспорное решение – это соорудить стену из двух материалов, один будет выполнять функцию как утеплитель, а другой – несущую функцию в конструкции дома. Например, железобетон с утеплением наружным при использовании минваты, металлические или деревянные каркасы, заполненные утеплителями, в этих конструкциях утеплитель необходим лишь для снижения теплопроводности стен, а на их прочность практически не влияет.

И совсем другая «картина» когда применяются теплоизолированные структурные панели SIP. Ведь плиты OSB-3, имеющие толщину 12 мм выдерживают высокую продольную растягивающую нагрузку. А о несущих характеристиках пенополистирола (марка 25) вообще говорить не приходится. Однако когда эти два материала склеиваются в монолитные пластиковые ПВХ сэндвич панели (как ОСП-3, ПСБ-25), получается поразительно прочная SIP панель.

Плиты во время процесса склеивания под прессом делаются совершенно плоскими (теряется первоначальный прогиб), но пенополистирол заставляет наружные плиты функционировать совместно под нагрузкой. Другими словами, во время изгиба SIP панели, одна плита ОСП сдавливается, другая растягивается, подобно полке у балки двутаврового сечения. Самое главное, что приклеенный пенополистирол не разрешает выпучиваться панелям обшивки при сдвиге и осевом сжатии. Этот момент обычно забывают, когда говорят об особенных свойствах SIP панелей.

Однако любой специалист тонкостенных конструкций знает как это важно. Ведь за счет такого монолитного склеивания данная панель работает под нагрузкой и имеет возможность выдерживать давление продольно по вертикали более 10 тонн в расчете на один метр погонный такой панели. И также выдерживает поперечное давление более одной тонны на квадратный метр (а для коттеджей требуется максимально 350 кг/кв.м).

Фторопласт, Фторопластовые листы, Пластикат, текстолит, капролон, винипласт, полиуретан, оргстекло, бочка-тара

Конструкционные материалы
— Фторопласт Ф4 первичный, плёнка, тефлон, PTFE
— Фторопласт Ф3 вторичный
— Полиуретан

— Полиуретановые амортизаторы в наголовники сваебойных установок
— Капролон, полиамид, полиамид-6 блочный

— Винипласт
— Пластикат

— Пластикат ПВХ гранулированный

— Текстолит
Оргстекло и резка по размерам— Эбонит  

— Полипропилен РР

— Паста ГОИ 
— Пластина силиконовая 
— Силиконовые трубки, шланги, рукава, монолитные шнурыразных сечений

АТИ                         

— Асбокартон
— Асбоцементная плита
— Асбошнур ГОСТ 1779-83
— Асботкань ГОСТ 6102-94
— Асбест хризотиловый

— Брезент (пошив штор)

— Войлок

— Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200, МКРВХ-250 (с хромом)
— Паронит, ПОН
— Набивки сальниковые плетёные 

-Керамоволокно
— Лента тормозная (феродо) 
— Ретинакс 
— Набивки сальниковые плетёные 
— Ретинакс — накладки фрикционные 
для дисков сцепления и тормозных колодок

 

Бочка-Тара

— Бочки полиэтиленовые

— Канистры полиэтиленовые

— Фляги полиэтиленовые

— Бочки металлические

— Деревянные Бочки

— Жбаны, кадки

— Шайки, Ушаты

— Бочки под спирт
— Емкости наружного применения
— Контейнеры и баки для мусора
— Пластиковые ящики, контейнеры 

 Промышленная химия

Глицерин пищевой

— Перекись водорода мед. (37 %) 

— Пропиленгликоль

— Модификатор ржавчины СФ-1 
— Теплоноситель PROFI

— Таблетированная соль (NaCl пищевая) 

— Кислоты 

— Растворители 

— Сульфоуголь 
— Этилцеллозольв
— Моющие и чистящие средства 

— Карбамид (мочевина) 

— Дибутилфтолат

— Изопропиловый спирт 

— Железный купорос  

— Сода каустическая 

— Сода кальцинированная 
— Гипохлорит натрия

— Формиат натрия

— Перкарбонат натрия

— Глет свинцовый

— Хромовый ангидрид

— Сульфат алюминия

— Аммоний хлористый

— Барий хлористый

Строительные материалы

— Дортекс 

— Прозрачный шифер ONDEX (Франция)

 

— Поликарбонат сотовый

— Поликарбонат монолитный

 

— Льняное масло (техническое)

— Сэндвич — панели ПВХ   

Навесные фасадные панели

Вагонка 

— Подоконники ПВХ  

— Мастики битумные 

— Плиты ПТЭ 

— Жидкое стекло 

— Алюминиевые композитные панели 

— Профнастил            
— Сетка рабица, сетка штукатурная 
— Стекло оконное, Витражи 

— Вспененный полиэтилен
— Сетка ЦПВС
— Лента «Пил»
— Пеноплэкс
— Эффективное крепление теплоизоляции
— Сварочные материалы
— Гвозди
— СПА дюбель фасадный
— Ленты ЭНГЛ
— Герлен — герметик в ленте
— Стеклопластик
— Пенопласт

— Гвозди 

 

Материалы для рекламы

 — Пластик ПВХ вспененный

 

— Баннерная ткань 

— Тентовые ткани Unisol, HANWHA, Корея

— Светодиоды. Светодиодные ленты
— Акриловые двухсторонние клеящие ленты

 

 

Материалы для мебели и одежды

— Синтепон

— Термовойлок

— Пух синтетический

 

 

РТИ

— Лента для беговых дорожек

— Транспортерная лента

— Вакуумная резина
— Шнур резиновый

— Поливочные шланги
— Кольца резиновые ГОСТ 9833-73
— Сырая резина
— Техническая пластина ГОСТ 7338

— Рукава напорно-всасывающие

— Рукава напорные резиновые     ГОСT 18698-79

— Рукава напорные резиновые     ГОСТ 10362-76

— Рукава для газовой сварки и резки   металлов

— Рукава напорные с нитяным каркасом длинномерные

— Рукава и муфты прокладочной конструкции (дюритовые)

— Рукава антистатические для ТРК (бензоколонок) 

— Рукава напорно-всасывающие антистатические

— Рукава высокого давления с  металлическими навивками  неармированные

Электроизоляционные материалы
-Лента смоляная

— Изофлекс 191 
— Миканиты и слюдопласты
— Стеклотекстолит СТЭФ 
— Стеклоткань рулонная

— Стеклоткани ЛСК, ПС-ИФ/ЭП
— Гетинакс
— Лакоткань
— Лента асбестовая ЛАЭ,ЛАЛЭ
— Изолента ПВХ
— Электрокартон
— Электроизоляционные трубки ПВХ

— Электроизоляционные ленты ПВХ

— Ленты слюдонитовые пропитанные

— Слюдонит гибкий

— Пленочные композиционные материалы
— Оборудование УЗК и комплектующие
— Кабельно — Проводниковая продукция
— Электротехнические изделия

 Автотовары

— Автомасла 

Упаковочные материалы

 

 Товары для Зимы

-Противогололедные материалы ICEMELT
— Перчатки, варежки, рукавицы
— Синтепон
— Снегоуборочный инвентарь
— Печи
— Нагревательные ленты
— Ленты ЭНГЛ
— Войлок

— Теплоноситель PROFI

 

Строительное оборудование

  Хозяйственные товары

— Ветошь

— Лопаты, скребки

— Полипропиленовые мешки
— Садовый Инвентарь
— Товары для хозяйства
— Лесенки-стремянки

 

 

Оборудование для склада

Рохля TotalLifter

 Смолы, Клеи, Масла

— Смола эпоксидная ЭД-22,20,16

— Отвердитель ПЭПА

— Канифоль

 Силикагель 
— Праймер

— Парафин Т-1, П-2
— Солидолы, литолы, смазки
— Лак МЛ-92
— Клей Cool Melt ULTRA 120 

— Катионит КУ-2-8

— Масло отработанное

Товары для Весны
— Парники
— Перчатки, варежки, рукавицы
— Лопаты, скребки
— Садовый Инвентарь
— Сетка рабица, сетка штукатурная

 Пищевое оборудование

— Печь ХПК-50 М 

— Прицепной хлебопекарный блок ПХБ-0,4

— Печь ротационная ПВТ-1К

— Расстойный шкаф РШЭ-8

— Соединительная арматура

Бетонные добавки

— Противоморозная добавка «Штайнберг»

 

 

 

Электрооборудование

-Трубчатый электронагреватель (ТЭН)

 

 

 

Металлы
— Цветной металлопрокат
— Нержавеющий металлопрокат
— Олово О-1
— Баббиты Б-16, Б-83
— Свинец 
— Аноды Цинковые, Никелевые, Медные
— Титан

Трубопроводная арматура

— Отводы, переходы
— Уплотнительные материалы

 

Прецизионные сплавы

— Нихром

— Фехраль

 

Ленточные пилы

— Womaco

 

 

 Сантехника

 — Трос сантехнический

Товары для Лета

— Бочки деревянные
— Бочки металлические
— Товары для хозяйства
— Сетка-Рабица
— Гвозди
— Лесенки-стремянки

 

 Оборудование и материалы для кабельных сетей

-Прессы гидравлические

   

Стеновые панели из ПВХ — Панели из ПВХ

В Isoltech мы являемся мировым лидером в производстве чистых помещений. Наша система бесшовных ПВХ-панелей может использоваться для широкого спектра контролируемых и критических условий окружающей среды в различных отраслях промышленности. Наши стеновые панели из прессованного и жесткого поливинилхлорида (ПВХ) изготавливаются однородными для повышения долговечности, а также минимизации выбросов частиц и предотвращения роста бактерий. Кроме того, наша уникальная технология установки позволяет выполнять монтаж на большинстве стандартных стеновых поверхностей, включая гипсокартон, без риска образования плесени или повреждения влагой.И все жесткие ПВХ-панели Isoltech соответствуют или превосходят стандарты пожарной безопасности:

.

 

  • Соответствует UL <25 Распространение пламени, ASTM E-84
  • Соответствует UL <450 Дымообразование, ASTM E-84

 

Запатентованная система Isoltech для стен, полов и потолков

, которая включает в себя арочные переходы и углы, а также сварные швы для создания монолитной поверхности, упрощает очистку и стерилизацию, поскольку никогда не возникает никаких трещин или щелей, о которых нужно беспокоиться. Это делает нашу систему бесшовных панелей из ПВХ идеальной для применения в фармацевтике и биотехнологии. Кроме того, наши жесткие листы ПВХ толщиной 2 мм обладают ударопрочностью (способны выдерживать в четыре раза большее усилие по сравнению с ведущим конкурентом) и устойчивы к широкому спектру химических веществ (включая едкие чистящие и стерилизующие средства). Технология производства бесшовных ПВХ-панелей Isoltech позволяет создавать одни из самых прочных стен, полов и потолков для чистых помещений, доступных сегодня на рынке.

 

Кроме того, поскольку Isoltech предлагает интегрированную систему стен, полов и потолков, мы можем помочь оптимизировать процесс закупок и устранить проблемы, связанные с приобретением нескольких отделочных компонентов из разных источников.Кроме того, наша опытная команда инженеров и специалистов по продажам будет тесно сотрудничать с вашими архитекторами и подрядчиками, чтобы гарантировать, что ваше чистое помещение будет установлено с самого начала. Оцените преимущества чистого помещения с бесшовными панелями из ПВХ производства Isoltech уже сегодня. Свяжитесь со специалистами Isoltech Technologies, Дэрриком Принци, чтобы узнать больше, по телефону 866-331-5910.

 

Уход за вашей крышей из ПВХ с помощью эластомерных кровельных покрытий

Крыши из ПВХ являются отличным вариантом кровельного покрытия, поскольку они обладают превосходными гидроизоляционными и огнестойкими свойствами.К сожалению, эти кровельные мембраны подвержены деградации и потере пластификаторов из-за своего химического состава. Эти однослойные мембраны необходимо поддерживать для долгосрочного успеха. Использование эластомерного кровельного покрытия поверх ПВХ для защиты мембраны от преждевременного разрушения является отличным решением.

Кровельные мембраны ПВХ

состоят из двух листов термопластичной пленки с армированной тканой сеткой между двумя слоями. Эти слои удерживаются вместе с помощью одного полимера.Этот полимер под воздействием солнечного света и солнечной радиации (как и все крыши) начинает разрушаться и разрушаться, вызывая меление, потерю адгезии внутри мембраны, потерю гидроизоляционных свойств и общее преждевременное старение мембраны. Эти мембраны становятся хрупкими и сжимаются, вызывая проблемы с гибкостью ПВХ-мембраны, когда кровельная система расширяется и сжимается из-за нормальных колебаний температуры. Это особенно актуально в условиях низких температур. Усадка создает дополнительную нагрузку на швы и крепежные детали, скрепляющие однослойную мембрану, что в конечном итоге приводит к обрушению крыши.

Хорошей новостью является то, что эластомерные кровельные покрытия превосходно продлевают срок службы состарившейся и разрушающейся кровельной мембраны из ПВХ. (Ознакомьтесь с нашими историями успеха, чтобы убедиться в этом.) Установка системы кровельного покрытия для обслуживания кровли из ПВХ защищает ПВХ от вредного солнечного света и солнечной радиации. Эластомерные кровельные покрытия способны защитить ПВХ-мембрану от преждевременного износа и меления, одновременно исправляя уже поврежденные участки. Кровельные покрытия заполняют пустоты и трещины, образовавшиеся в результате износа, благодаря своей превосходной адгезионной способности. Недавно покрытая и восстановленная ПВХ-мембрана теперь способна обеспечить необходимую гибкость, которой она изначально обладала, чтобы двигаться вместе со зданием при нормальных и экстремальных изменениях температуры.

После того, как крыша из ПВХ полностью покрыта эластомерной системой покрытия крыши, восстановленная крыша не только снова становится водонепроницаемой, но и имеет обновленную отражательную способность, что снижает затраты на потребление энергии при охлаждении внутренней части здания. Кровельная мембрана больше не скреплена швами и крепежными элементами, вместо этого она на 100% бесшовная и монолитная, покрывающая, герметизирующая и защищающая каждый сантиметр крыши, включая участки вокруг труб, стен, оборудования на крыше и т. д.Эластомерные кровельные покрытия наносятся распылением, что позволяет заполнять, герметизировать и обеспечивать водонепроницаемость каждой области, даже в труднодоступных местах.

В системе управления крышей AcryShield (ARM) используются эластомерные кровельные покрытия высочайшего качества. Эта система позволяет быстро, безопасно и с минимальными затратами сохранять и улучшать поврежденные кровельные мембраны из ПВХ. Вы можете избежать дорогостоящего демонтажа крыши и сохранить свой бизнес в обычном режиме во время установки. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о нашей системе ARM и вариантах однослойной кровли.

Кровельные мембраны из ПВХ

Что означает ПВХ?
ПВХ означает «поливинилхлорид».

Из чего сделан ПВХ?
ПВХ состоит из двух основных компонентов: хлора, полученного из поваренной соли, и этилена, полученного из природного газа. Взяв эти два компонента и добавив другие компоненты, ПВХ можно сделать жестким, гибким или полугибким. Вот почему ПВХ считается одним из самых универсальных пластиковых материалов.

В чем разница между ПВХ, винилом и термопластом?
Термины ПВХ и винил часто используются взаимозаменяемо. ПВХ — это сокращение от поливинилхлорида, а винил происходит от первого слова «поливинил».

Какова история ПВХ-мембран?
ПВХ был обнаружен случайно в 1920-х годах, когда ученый искал синтетический клей. Вскоре после открытия ПВХ стал использоваться в качестве каблуков для обуви, занавесок для душа, изоляции проводов и гидроизоляционной ткани для плащей.

Примерно в 50-х и 60-х годах методы повышения долговечности ПВХ открыли двери для использования ПВХ в других областях, например, в строительной отрасли. В 1962 году небольшая швейцарская компания «Сарна» (известная сегодня как «Сика Сарнафил») разработала первую мембрану из армированного ПВХ — «Сарнафил». Сарнафил сначала использовался в качестве временной палаточной конструкции, а затем вскоре после этого для гидроизоляции туннелей и крыш. Изделия из ПВХ быстро стали популярным выбором в строительной отрасли; устойчивость пластика к коррозии, свету и химическим веществам сделала его идеальным для применения в строительстве.Низкая стоимость, универсальность и производительность ПВХ делают его предпочтительным материалом для таких отраслей, как здравоохранение, связь, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, розничная торговля, текстиль и строительство, где он является наиболее часто используемым пластиком. Жесткий, как труба, или податливый, как листовой материал, ПВХ является настоящим исполнителем.

Какой тип кровельной системы считается ПВХ?
Какой тип кровельной системы считается ПВХ ПВХ считается «однослойной» кровельной системой. Это связано с тем, что системе требуется только один слой мембраны, чтобы сохранить водонепроницаемость крыши.Другие системы, такие как «застроенная» кровельная система (BUR) на основе асфальта, включают в себя несколько слоев пропитанного асфальтом войлока для создания системы.

ПВХ и ТПО — это одно и то же?
Хотя ПВХ и ТПО относятся к семейству термопластичных однослойных кровельных материалов, они сильно различаются по своему базовому химическому составу и физическим свойствам. Они также несовместимы друг с другом. ПВХ используется в качестве кровельного материала с 1960-х годов и имеет проверенную эффективность более 50 лет

Как укладывается ПВХ на крышу?
Как ПВХ, так и ТПО можно механически прикрепить (с помощью пластин и винтов) или приклеить к основанию крыши. Однако, в отличие от ПВХ, мембраны из ТПО плохо склеиваются, особенно с клеями на водной основе. Они также имеют более высокие коэффициенты расширения и сжатия, что приводит к гораздо большему перемещению через температурные циклы. В то время как приклеенные кровли из ПВХ отлично себя зарекомендовали на протяжении десятилетий, ранее упомянутые свойства создают проблемы при приклеивании TPO.

Швы внахлест ПВХ

«сварены горячим воздухом» для предотвращения проникновения воды в здание. После сварки швы являются одной из самых прочных частей системы и не разрушаются со временем, как другие кровельные системы, в которых для соединения швов используется клей, двухсторонний скотч или битум.

Каковы основные различия между ПВХ и ТПО мембранами для кровли?
Помимо различного химического состава, используемого для создания мембран, ПВХ и ТПО имеют другие важные отличия, о которых стоит упомянуть. Производители ТПО все еще продолжают модифицировать свои рецептуры, пытаясь достичь требуемого уровня производительности, в то время как ПВХ работает очень хорошо уже более 50 лет. Огнестойкость ПВХ-мембраны значительно выше, чем у ТПО-мембран, о чем свидетельствует видео ниже.Еще одним важным отличием является гибкость листа TPO. TPO намного жестче, чем ПВХ, что затрудняет работу подрядчиков. Это особенно важно при прошивке проходок или любых других мелких работ, которые могут привести к негерметичным участкам, а также при работе в холодную погоду. Чтобы ознакомиться с полным списком различий между TPO и PVC, щелкните ссылку для загрузки инфографики Sikaplan по сравнению с TPO ниже.

Почему подрядчики предпочитают устанавливать ПВХ?
Есть много причин, по которым владельцы зданий доверяют проверенной кровельной мембране из ПВХ, а не мембране из ТПО.Одна из наиболее важных причин заключается в том, что большинство, если не все, производители ТПО используют третью или четвертую рецептуру мембраны, в то время как ПВХ может похвастаться более чем 50-летним опытом работы в реальных условиях. Однако для кровельного подрядчика причины, по которым они предпочитают устанавливать ПВХ, а не ТПО, во многом связаны с тем, что они могут предоставить вам водонепроницаемую систему.

В целом, ПВХ является гораздо более легкой мембраной для подрядчиков, даже при низких температурах. Мембраны ТПО более жесткие, что затрудняет обращение с листами и их детализацию, особенно в холодную погоду.Если с мембраной сложно работать и подрядчику необходимо зашпаклевать проходы или стену/бордюр, это увеличивает риск неправильного применения.

TPO также требует, чтобы все срезанные края мембраны были герметизированы от проникновения воды, а швы гораздо более чувствительны к зондированию. Все это приводит к дополнительным затратам времени, денег и повышенному риску ошибок. Когда ОСРТ терпят неудачу преждевременно, подрядчики рискуют запятнать свою репутацию. Ни один подрядчик не хочет получать звонки о том, что крыша, которую они установили, провалилась.Какова бы ни была причина, обычно вину берут на себя все вовлеченные стороны.

В чем разница между мембранами Sarnafil «S» и «G»?
Мембраны Sarnafil серии «G» представляют собой уникальную однослойную мембрану, армированную стекловолокном. Специально разработанные для клеевых и насыпных систем, они обеспечивают исключительную стабильность размеров и низкий коэффициент теплового расширения и сжатия, что продлевает срок службы кровли.

Мембраны серии

Sarnafil «S» армированы полиэстером и используются в механических кровельных системах, чтобы выдерживать высокие точечные нагрузки, воздействующие на мембрану.

Что такое истинное испытание кровельной мембраны?
Реальная эффективность, подтвержденная временем в полевых условиях, является единственной достоверной проверкой качества кровельной системы. Миллиарды квадратных футов мембраны Sarnafil отлично зарекомендовали себя за последние 50 лет в самых разных климатических условиях. Многие установки все еще работают после 30 лет службы.

Выбор кровельной системы должен основываться на выборе наилучшей долгосрочной ценности. Кровельные и гидроизоляционные системы Sarnafil широко признаны за образец высочайших стандартов качества, надежности и водонепроницаемости — утверждение, проверенное временем.

Чем гарантия Sarnafil отличается от гарантии Sikaplan?
Гарантия на мембраны Sarnafil S & G включает 5, 10, 15, 20, 25 и 30 лет (имеются гарантии на мембраны и системы). Кроме того, существует гарантия от сильного ветра и гарантии от града.

Гарантия Sikaplan Fastened & Adhered включает 5, 10, 15 и 20 лет (имеются гарантии на мембраны и системы)

Какая ширина доступна для мембран Sarnafil и Sikaplan?
Ширина мембраны Sarnafil «S» и «G»: 5’, 6.5 футов и 10 футов

Ширина мембраны Sikaplan Fastened & Adhered: 5 футов и 10 футов

Какой диапазон толщины у мембран Sarnafil и Sikaplan?
Мембраны Sarnafil S & G: 48 мил, 60 мил, 72 мил и 80 мил

Sikaplan скрепленный и приклеенный: 45 и 60 мил

Доступны ли специальные цвета для более гибкого дизайна мембран Sarnafil и Sikaplan?
Мембраны Sarnafil S & G: Да

Sikaplan Закрепленный и приклеенный: №

Какие цвета доступны для мембран Sarnafil и Sikaplan?
Мембраны Sarnafil S & G: EnergySmart Цвета: светоотражающий серый, желтовато-коричневый, зеленый с патиной и белый; Вечнозеленый, медно-коричневый и свинцово-серый.

Sikaplan Fastened & Adhered: EnergySmart White, Reflective Grey и Tan

*Не все цвета доступны в качестве стандартных изделий во всех конфигурациях. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Какова гарантия толщины мембран Sarnafil и Sikaplan?
Мембраны Sarnafil S & G: Мембрана должна соответствовать или превышать толщину, указанную на этикетке упаковки.

Sikaplan Fastened & Adhered: Соответствует стандарту ASTM

Эти стандарты для различных однослойных мембран позволяют производителю изготавливать мембрану на 10% тоньше (или толще), чем ее указанная толщина, а это означает, что мембрана с маркировкой 60 мил на самом деле может иметь толщину 54 мил и при этом соответствовать требованиям.Испытания были проведены компанией Sika внутри компании, и результаты показывают, что практически все производители, кроме Sika, производят мембраны с допуском по толщине 10 % по стандарту ASTM или около него. Нажмите здесь, чтобы увидеть, как вы действительно можете «получить то, за что платите».

Какие системы входят в состав мембран Sarnafil и Sikaplan?
Мембраны Sarnafil S & G: приклеиваемые, с механическим креплением, RhinoBond, Plaza Deck и Green Roof.

Sikaplan Fastened & Adhered: Механическое крепление, Adhered и RhinoBond.

Чем индекс отражения солнечного излучения (SRI) мембраны Sarnafil отличается от мембраны Sikaplan?
Мембраны Sarnafil S & G: 104 (соответствуют требованиям Раздела 24, LEED и Green Globes)

Sikaplan Fastened & Adhered: 104 (Fastened) / 107 (Adhered) (соответствует требованиям Раздела 24, LEED и Green Globes)

Kydex® 550 Погодостойкий монолитный лист – Norva Plastics

Устойчивый к атмосферным воздействиям монолитный лист Kydex® 550. В отличие от конкурирующих марок листового проката, устойчивых к атмосферным воздействиям, сверхпрочный акриловый/ПВХ сплав Kydex 550 представляет собой монолитный лист, устраняющий проблемы, часто связанные с листовыми изделиями с заглушками. Этот высокоэффективный термопластический лист доступен в размерах от 0,028 дюйма (0,71 мм) и выше, а также в восьми различных текстурах. Он доступен в ограниченных светлых тонах. Ударопрочность составляет 15 фут-фунтов/дюйм (801 Дж/м).

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
• Корпуса для оборудования
• Транспортные средства для отдыха и запчасти для грузовиков
• Оборудование для обеспечения безопасности
• Строительные материалы
• Вывески

ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Kydex 550 обладает свойствами «Kydex» в атмосферостойком исполнении.
• Лист Kydex 550 обладает высокой ударопрочностью, как было измерено испытанием на ударную вязкость по Изоду с надрезом, с типичными значениями 15 ft-lbs/in (801 Дж/м), что выше, чем у большинства других термопластов.
• Kydex 550 является огнестойким (самозатухающим) и соответствует рейтингу UL 94 V-0, измеренному независимой испытательной лабораторией.
• Kydex 550 доступен в семи цветах: светло-серый (52120), полярно-белый (62000), слоновая кость (62015), снежинка (62029), натуральный (62059), белый (62067) и бежевый (72005).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Превосходные свойства формовки обеспечивают равномерную толщину стенок и четкие детали, а также простоту обработки и изготовления с использованием традиционных методов, что еще больше расширяет возможности готовых деталей.

ИМУЩЕСТВО МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ТИПИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ 1
Удельный вес ASTM D-792 1,38 – 1,40
Прочность на растяжение, psi (МПа) ASTM D-638 6 100 (42)
Удлинение при разрыве, % 110
Прочность на изгиб, psi (МПа) ASTM D-790 9 300 (64)
Модуль упругости, psi (МПа) 340 000 (2344)
Твердость по Роквеллу, R ASTM D-785 93
Ударопрочность по Изоду с надрезом, 73°F (23°C), фут-фунт/дюйм (Дж/м) ASTM D-256 15 (801)
Тепловая температура прогиба, HDT, @264psi (1. 8 МПа), отожженный,°F (°C) ASTM D-648 175° (78°)
Огнестойкость 2 Стандарт UL 94
(Независимая лаборатория)
В-0
Усадка формы, % 0,4 – 0,6
Температура формования, F (C) 325°-390°
(162°-200°)
1 Все значения указаны для листа толщиной 0,125 дюйма (3,12 мм), если не указано иное.
2 Все калибры от 0,028 дюйма (0,71 мм) и больше. Не предназначено для целей спецификации.

Системы натяжных потолков Newmat

Натяжные потолки Newmat – Exempla Lutheran Hospital, Wheat Ridge, CO

Недавно некоторые дизайнеры из Чикаго попросили меня предоставить иллюстрации для 6 очень больших панелей с задней подсветкой для рентгенологического кабинета. Необычность проекта заключалась в том, что изображения будут бесшовными и эллиптическими, а не маленькими прямоугольными потолочными сетками. Производитель: NewMat Stretch Systems . На их веб-сайте я узнал, что они используют гибкий ПВХ-материал, вырезанный по индивидуальному заказу и окруженный сварным полужестким «гарпуном».

Я хотел узнать больше, поэтому связался с Паскалем Гикелем, президентом Newmat USA, и задал ему несколько вопросов:

HD: Одна из вещей, которые мне показались наиболее интересными в Newmat, это то, что он может покрывать большие площади потолка без каких-либо швов. Как избежать провисания ПВХ-мембраны?

PG: Хотя мы можем достичь потолков до 1000/1200 кв.ноги в одну монолитную мембрану, это не значит, что в материале нет швов. Материал будет иметь сварные швы, которые очень дискретны и не структурны. Потолок, находящийся под напряжением, довольно плоский, но на очень больших потолках будет небольшое или среднее провисание. В зависимости от высоты потолка провисание может быть или не быть заметным.

HD: вы предлагаете прозрачную версию Newmat под названием NewLight. Чем это отличается от других ваших предложений? Является ли NewLight единственным предлагаемым вами продуктом с подсветкой?

PG: NewLight — единственная потолочная линия, которая может быть подсвечена сзади, и этим она отличается от других серий.

HD: Насколько большим может быть полупрозрачный NewLight без швов?

PG: Если вы не хотите сварных швов, максимальный размер NewLight без швов составляет 7 футов в ширину при любой длине, которую вы хотите.

HD: Можно ли печатать фотографии на всех продуктах Newmat?

PG: Да.

HD: типичные панели Lightbox, используемые в потолках, имеют размер 2×2 или 2×4 фута. Помимо того факта, что мембрана Newmat может быть намного больше, что еще отличает вас от конкурентов?

PG: Мы не конкурируем со стандартными светильниками 2’x2 или 2’x4’.Мы в основном используются для гораздо больших установок и гораздо больших отверстий. Однако мы поставляем линзы 2’x2’, 2’x4’, 4’x4’, 5’x5’, 6’x6’ и т. д. компании Mark Architectural Lighting для их серии завес.

HD: Могут ли ваши клиенты использовать местных подрядчиков для установки?

PG: Только если местный подрядчик является лицензированным установщиком Newmat для этой области.

HD: Когда я недавно предоставил несколько цифровых фотографий для проекта Newmat, мне сказали, что печать будет производиться во Франции.Это правильно?

PG: Да

HD: Мне также сказали, что после того, как он напечатан, его нужно нагреть. Это происходит на месте установки?

PG: Да

Контактное лицо: Паскаль Жикель, президент Newmat USA Ltd., 81 Mahan Street, West Babylon, NY 11704; Т: 631-261-1498

Сварка горячим воздухом ПВХ-мембраны: краткое руководство

Сварка горячим воздухом является одной из лучших в коммерческой кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.

1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?

Сварка горячим воздухом — это метод, используемый для создания швов и сплавления листов кровельной мембраны из ПВХ. Нагретый воздух продувается между двумя частями мембраны, и тепло превращает мембрану в размягченное полутвердое состояние. Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются друг с другом. После того, как шов ПВХ остынет (10 секунд или менее), два куска мембраны навсегда сплавятся друг с другом.

2. Почему лучше и в чем преимущества?

Сварка горячим воздухом долговечна, водонепроницаема, почти сразу достигает полной прочности и не зависит от клея или герметика.После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или цельным листом.

Швы, которые опираются на клей или клей, со временем выходят из строя, потому что влага портит клей в суровых условиях на крыше.

3. Как это делается?

Сварка горячим воздухом может выполняться как ручным, так и ручным сварочным аппаратом. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стоек и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1-3 фута в минуту.Пошаговый сварочный аппарат предназначен для сварки длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Сварщики с прогулочным шагом различаются по размеру и мощности, но обычно могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.

Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или сжигание материала, при сварке горячим воздухом не используются ни горелки, ни пламя, только нагретый воздух. Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.

Благодаря своей долговечности и водонепроницаемости сварка горячим воздухом однослойных мембран стала стандартом в отрасли плоских кровель.

 

Ремонт плоских крыш – Система восстановления ПВХ Как это работает

Восстановление существующей плоской крыши с помощью ПВХ-мембраны может быть лучшим способом остановить неприятные протечки крыши, не тратя целое состояние на ремонт плоской крыши. Система восстановления плоских крыш из ПВХ экономит затраты на полный отрыв, поставляется с 15-летней или 20-летней гарантией и имеет полную линейку аксессуаров, таких как бордюры HVAC, отливы, скатные поддоны и даже вентиляционные отверстия на крыше, чтобы система могла дыхание. Процесс установки прост, быстр и чист.Он не требует громкого оборудования, опасных химикатов и не мешает работе здания.

Узнайте больше о том, как это работает, а затем решите, стоит ли изучать этот вариант ремонта плоской кровли подробнее.

 

Шаг первый: отбор проб керна 

Первым шагом при восстановлении плоской крыши является проверка того, что существующая крыша не мокрая и не пропитана влагой. Это делается путем взятия образцов керна существующей крыши до настила крыши.Образец керна может сказать нам больше, чем просто пропитана крыша или нет, он также показывает, насколько толстая существующая кровля, сколько кровельной изоляции находится на здании и сколько слоев кровли, если их больше одного.

Шаг второй: выберите плату восстановления

Ремонтная доска — это материал, который отделит старую кровлю от новой. Это может быть ребристая доска 1/2, которая отлично подходит для интенсивного пешеходного движения и / или солнечных батарей, это может быть более гибкая изоляционная плита, предназначенная для восстановления битумных и гравийных крыш, или это может быть простой прокладочный лист, который предохранит одну мембрану от соприкосновения. еще один.Выбор доски для восстановления должен основываться на предполагаемом использовании кровли. Наиболее часто используемая плита для восстановления представляет собой изоляцию крыши толщиной 1/2 дюйма или 1 дюйм, она не только служит для отделения старой крыши от новой, но и обеспечивает некоторую дополнительную непрерывную R-ценность здания.

Третий этап: удаление старых накладок

Старые отливы удаляются, чтобы новые отливы вокруг блоков HVAC, водопроводных труб и газопроводов плотно прилегали и заканчивались непосредственно на бордюре или трубе, вокруг которой они проходят. Отличительной чертой системы восстановления плоской кровли является то, что оклады не подходят всем по размеру, а имеют нестандартный размер, чтобы обеспечить наилучшую посадку и функциональность.

 

Шаг четвертый. Установите новую мембрану 

После того, как плата восстановления разложена и установлена, а старые накладки удалены, можно приступать к установке мембраны. Новая ПВХ-мембрана может поставляться либо в 5-футовых рулонах, либо в более крупных предварительно изготовленных листах. Рулоны лучше подходят для небольших плоских крыш с множеством бордюров, труб, газопроводов, водостоков и жироотводчиков, таких как рестораны и некоторые производственные предприятия, но более крупные предварительно изготовленные листы лучше подходят для больших и более открытых плоских крыш.

 

Шаг пятый. Установите новую прошивку 

После того, как новая белая мембрана была установлена, пришло время для новых отливов, включая отливы стен. Настенные отливы спроектированы так, чтобы покрывать всю стену и идти «вверх и вверх», герметизируя даже цоколь стены. Затем устанавливаются и заделываются бордюры ОВиК, устанавливаются отливы для сантехнических труб и заделываются водостоки. 

 

Шестой этап: сварка швов горячим воздухом

Одной из наиболее важных частей любой плоской кровельной системы является то, как детали соединяются вместе.Система восстановления плоских крыш из ПВХ сваривается вместе с помощью сварки горячим воздухом или шва горячим воздухом. Сварка горячим воздухом выполняется двумя способами: ручным сварочным аппаратом или автоматическим сварочным аппаратом, но концепция остается той же. Горячий воздух продувается между двумя кусками ПВХ и сжимается валиком. Тепло на короткое время превращает твердый ПВХ-материал в жидкость, а давление ролика толкает и смешивает расплавленный материал. Как только тепло удаляется, смешанный материал ПВХ остывает и возвращается в твердое состояние, а две части кровельного материала из ПВХ теперь представляют собой одно целое или монолит. Сварка горячим воздухом остывает и достигает полной прочности менее чем за 10 секунд. Материал ПВХ сваривается при температуре от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

  

Шаг 7. Установка металлических накладок

Система восстановления плоских крыш из ПВХ прекрасно работает как с полным, так и с половинным колпачком. Металлические накладки на внешней стороне здания не только защищают стены и предотвращают попадание воды сверху, но и выглядят великолепно и добавляют привлекательности любому зданию.Металлические накладки представлены в 35 различных цветах, чтобы соответствовать практически любому типу фасада или цветовой гамме.

 

Шаг 8. Сварные швы и очистка рабочей площадки

После того, как новая мембрана уложена, накладки установлены, а металлические планки на месте, пришло время «стянуть» сварные швы. Все сварные швы горячим воздухом проверяются, чтобы обеспечить постоянное водонепроницаемое соединение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.