Гост пеностекло: Есть ли ГОСТ на пеностекло? Какой?

Пеностекло — Госстандарт

Пеностекло, используемое в качестве утеплителя, обладает не только незначительной теплопроводностью, но и перечнем прочих характеристик. Ознакомимся с особенностями этого материала, его сильными и слабыми сторонами, ведущими производителями и особенностями установки.

Подобного рода стекло считается универсальным изоляционным материалом, применяемым как в нефтяной и химической промышленности, так и в строительстве. Грубо говоря, это вспененная стекломасса.

При изготовлении данного материала используется силикатное стекло – при высокой температуре (порядка тысячи градусов) его размягчают, а затем пропускают через него углерод (это вещество играет роль своего рода газообразователя). Благодаря этому стекломасса и вспенивается. После того, как материал остывает до 15-20 градусов, он обретает свои уникальные свойства.

Пеностекло, равно как минеральная вата или же пенополистирол, применяется для теплоизоляции крыши, фасадов, стен, пола и проч.

Также с его помощью можно утеплять балконы и лоджии.

Достоинство и слабые стороны вспененного стекла

Сразу оговоримся, что преимуществ у пеностекла есть масса, оно обладает уникальными техническими характеристиками. Ознакомимся с наиболее существенными из них.

  1. Материал достаточно прочен и долговечен.
  2. Устанавливать его довольно просто, с процедурой вполне можно справиться своими силами.
  3. Данный утеплитель негорюч.
  4. Он абсолютно безопасен для организма, как в плане гигиены, так и в плане экологии.
  5. Он влагонепроницаем, благодаря чему обеспечивается максимальная устойчивость и прочность всего объекта.
  6. Также данный утеплитель стоек к самым различным агрессивным воздействиям.
  7. В ходе эксплуатации он не усаживается.
  8. Стоимость его довольно низкая, поэтому он вполне может конкурировать с другими материалами.
  9. Наконец, теплоизолятор устойчив к воздействию низких температур.

Но имеются у пеностекла и некоторые минусы, о которых обязательно следует узнать еще перед покупкой.

  1. Так, оно достаточно хрупкое, вследствие чего в ходе установки могут возникать определенного рода трудности.
  2. Невысокие эстетические показатели – сам по себе материал выглядит, мягко говоря, «не очень», поэтому нуждается в последующей декоративной отделке.

Основные характеристики материала

Водо- и паронепроницаемость
Данный материал, как мы уже знаем, влагонепроницаем. Он не впитывает воду и не увеличивается в размерах, а также надежно защищает конструкцию от протекания. Более того, он параллельно выполняет еще и функцию пароизолирующего слоя. Еще этот теплоизолятор долговечен, он сохраняет изначальный показатель теплопроводности на протяжении всего срока службы. А этот срок, к слову, равен сроку службы самого объекта.

Стабильные габариты
По причине незначительного показателя термального расширения (особенно, если сравнивать с пенопластом), приближенным к коэффициенту у стали и бетона, благодаря чему обеспечивается превосходная сцепляемость с поверхностью, а внутренние деформирующие напряжения между данными изолирующими слоями исключается в принципе.

Также стоит отметить, что так называемые «мостики холода» в данном случае тоже отсутствуют.

Прочностные показатели
У пеностекла прочность на сжатие составляет 160 тонн на метр квадратный.

Химическая стойкость
Материал невосприимчив практически ко всем химическим веществам. Исключением является разве что плавиковая кислота, которая, к слову, не самое распространенное вещество на планете. Более того, на свойства материала не влияет и биологическая среда, ведь в нем невозможно развитие никакой жизненной формы.

Стоит заметить, что одной из основных особенностей вспененного стекла считается его уникальное свойство – у других материалов такого нет – «непроходимости» для насекомых и грызунов. Это, по сути, отличный абразив, а в природе пока еще не существуют биологические формы, способные протачивать или грызть абразивы, не нанося себе существенного вреда.

Безопасность
Утеплитель безопасен как в плане гигиены, так и в плане экологичности. Стеклобой, используемый при его изготовлении, является на 100 процентов утилизируемым материалом, который впоследствии можно перерабатывать в новую продукцию.

Негорючесть
Пеностекло не горит, под действием высоких температур не выделяет вредных газов и испарений. Если возникнет пожар, но изолятор будет препятствовать распространению пламени (речь идет о так называемом «эффекте камина»).

Особенности процесса производства

При изготовлении пеностекла в обязательном порядке соблюдаются общепризнанные стандарты. Для изготовления, как уже отмечалось выше, используется стеклобой или, как вариант, те же материалы, которые применяются в производстве обыкновенного стекла (песок, известняк, сода). После измельчения силикатное стекло обрабатывается углеродом (для этого может добавляться антрацит, кокс и так далее), дабы впоследствии при нагреве вспенить его. Когда материал остывает, то обретает требуемую по стандартам ячеистую структуру. Сами ячейки здесь замкнутого типа, они могут иметь как гексагональную, так и круглую форму.

Габариты ячеек могут быть разными – от десятых долей миллиметра до целого сантиметра. Что касается пористости утеплителя, то здесь этот показатель варьируется в пределах 80-90 процентов. Также стоит отметить, что после вспенивания объем материала увеличивается приблизительно в 15 (!) раз.

Разновидности вспененного стекла

Существует несколько типов пеностекла, ознакомимся с особенностями каждого из них.

  1. Утеплитель, выполненный в виде блоков и плит.
  2. Рассыпчатый теплоизолятор, сделанный в виде гранул.
  3. Формованный изолятор (в эту группу входят элементы фасонного назначения – переходники, муфты, соединительные фитинги и прочие).
  4. Бой или же крошка вспененного стекла.

 

Плиты/блоки можно использовать в любой строительной отрасли, в том числе в тандеме с другими стройматериалами. Когда в ходе изготовления блоки опиливаются, отходы, остающиеся при этом, используются в качестве крошки пеностекла. Материал гранулированный, как можно судить из названия, выполняется в виде гранул, имеющих различные габариты – от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.

Сфера применения описываемого утеплителя

Пеностекло обладает достаточно большим эксплуатационным сроком – он составляет порядка 100 лет. Это – отличный вариант изоляции в частном домостроительстве. Используя его, вы сможете изолировать практически любое сооружение, в том числе здания, отличающиеся особыми требованиями к влажностным и температурным режимам (к примеру, бани, бассейны, проч., а также камины и дымоходные конструкции).

При помощи блоков вспененного стекла можно теплоизолировать объекты практически любых форм, климат при этом может быть самым разным. Утеплитель в гранулах стоит дешевле, чем блоки, но и несколько уступает им по своим изолирующим характеристикам. В большинстве слоев гранулы используются в составе засыпок при изоляции крыши, пола, внешних стен, а также в роли заполнителя в различных штукатурных и кладочных растворах.

Крошка, в свою очередь, является эффективным сыпучим теплоизолятором, который имеет массу преимуществ вспененного стекла. С его помощью можно заменить керамзит или любой другой сыпучий утеплитель.

Обратите внимание! По причине своей устойчивости к высоким температурам и химическому воздействию пеностекло активно используется при утеплении реакционных сред и различного оборудования.

Пеностекло | Новости в строительстве

Пеностекло это ячеистый строительный материал,который получают путем спекания пенообразователя и  тонкоизмельченного  стеклянного порошка.

Важным преимуществом такого материала по сравнению с другими видами утеплителями, является его низкое водопоглощение и неорганический состав. Физико-механические свойства пеностекла обусловлены в значительной степени способом его производства, природой и количеством газообразователя, а также составом стекла и пенообразующей смеси, режимом вспенивания и отжига. Изменяя все эти выше перечисленные факторы добиваются получения пеностекла с различными эксплуатационными свойствами.

Получают пеностекло с различной прочностью, плотностью, водопоглощением, морозостойкостью, теплопроводностью  паропроницаемостью и другими свойствами. Зависимость средней плотности пеностекла от вида газообразователя и технологических факторов показана на рисунках -1,2 и 3.

Рисунок-1. Зависимость средней плотности пеностекла от температуры вспенивания Т при различных газообразователях

 

 

1-антрацит; 2-сажа; 3-кокс.

 

 

 

Пеностекло можно шлифовать, резать, сверлить и подвергать любой обработке. Развитая поверхность изделий позволяет их склеивать в конструкции различных размеров и сложных конфигураций с помощью различных  клеев органического происхождения, а также с помощью силикатных вяжущих.Такие важные свойства позволяют использовать изделия из пеностекла, в качестве теплоизоляции практически во всех областях строительства.

Рисунок-2. Зависимость средней плотности пеностекла от продолжительности вспенивания

 

Для увеличения нажмите два раза на рисунок.

 

 

 

 

Цветное пеностекло а также пеностекло светлых тонов с успехом используются  в качестве облицовочных и акустических материалов. Отходы и остатки производства в виде крошки из пеностекла, а также пеностекло гранулированного состава, широко используют при проведение работ в виде засыпочной изоляции легких декоративных бетонов, и для других целей.

Рисунок-3.  Зависимость средней плотности пеностекла от удельной поверхности шихты S

 

 

 

 

 

 

По  номенклатуре изделий а также  по физико-техническим свойствам, пеностекло подразделяют на декоративно-акустическое, теплоизоляционное, гранулированное и облицовочное.

Теплоизоляционное пеностекло

Пеностекло теплоизоляционного типа  имеет преимущественно замкнутые поры, декоративно-акустическое -открытое. пеностекло, предназначенное для наружной облицовке зданий получают нанесением на лицевую поверхность защитных декоративных покрытий  либо непосредственным вспениванием специально подготовленных пенообразующих смесей, обеспечивающих мелкопористую структуру и повышенную морозостойкость.

Теплоизоляционное пеностекло подразделяют на  изоляционно- монтажное и изоляционно строительное. Изоляционно-строительное пеностекло широко используют при утепление стен, покрытий и  и других строительных элементов и частей зданий. Выпускают в виде плит и блоков : длиной от 200…1000 мм; шириной 200 … 500 мм, толщиной 100, 120 и 140 мм, со средней плотностью 150 …250 кг/м³. 10

Изоляционно-строительное пеностекло плотностью 250 …350 кг/м³ имеет повышенные прочностные показатели и используются для сооружений самонесущих элементов ограждений. Изоляционно -монтажное применяют  при изоляции тепловых установок, холодильников, различных емкостей а также трубопроводов. Теплоизоляционное пеностекло характеризуется высокими показателями по морозоустойчивости.

Если хорошо изолировать поверхности такого материала от контакта с водой, то материал способен значительное время не изменять своих свойств.Такой материал можно эксплуатировать в интервале температур от -180 до +400 градусов. Выпускают в виде плит, скорлуп, блоков и сегментов различных размеров.

В странах СНГ вырабатывают преимущественно изоляционно-строительное пеностекло со средней плотностью до 250 кг/ м³, а другие виды теплоизоляционного пеностекла выпускают по специальным заказам. Физико-технические свойства пеностекла регламентируются РСТ БССР 665-75 и техническими условиями, причем для разных предприятий в зависимости от технологии производства и назначения изделий утверждены различные показатели.

Обобщенные показатели свойств теплоизоляционного стекла приведены в таблицу -1.

Таблица-1. Физико-механические свойства теплоизоляционного стекла

 

 

 

 

 

 

 

Теплоизоляционное пеностекло является морозостойким материалом. При защите его открытых поверхностей от непосредственного контакта с водой, пеностекло не обнаруживает никаких изменений прочностных показателей, после 15 циклов замораживания при -25 °С и оттаивания при 15…20 °С.

Пеностекло декоративно-акустическое

Пеностекло декоративно-акустическое выпускают преимущественно светлых тонов. Такую окраску достигают путем использования нейтрализующих газообразователей,таких как например нитратов, карбонатов, щелочей, не окрашивающих пеностекло при вспенивании. Если применить другие виды газообразователей и красителей то можно получить  окрашенное пеностекло синее,черное, фиолетовое, зеленое и других цветов.

Декоративно-акустическое пеностекло выпускают в виде плит с максимальным размером 400 х 400 миллиметров и толщиной от 40 до 60 миллиметров. Возможно также изготовление перфорированных плит . Лицевую поверхность изделий можно покрывать силикатными красками и рельефными рисунками.

Для крепления облицовочных плит используют  растворы на цементном связующем. Для наклеивания плит светлых тонов используют цветные растворы, которые изготавливают путем частичного добавления в обычный цементный раствор мел и соответствующий краситель вместо песка.

Гранулированное пеностекло

Такой материал изготавливается в виде гранул различных фракций, 3…7, 7…15 и 15…25 мм , со средней плотностью от 100… 200 кг/м3. С увеличением диаметра гранул можно снизить плотность до 80 кг/м³. Гранулы пеностекла отличаются упорядоченной структурой и низким водопоглощением. Наиболее простой способ применения гранулированного пеностекла является использование его в виде теплоизоляционных засыпок в промежутки между стенами в полостях панелей из различных материалов.

Гранулы из пеностекла могут быть также легко соединены между собой связующими материалами и образовывать элементы любой формы. Основным составляющим компонентом для получения гранулированного пеностекла является стекло. Получают гранулированное пеностекло путем предварительной грануляции пенообразующей смеси и последующем вспенивании шариков во вращающейся короткой печи.

Для того чтобы вспененные гранулы между собой не слипались в пенообразующую смесь вводят порошкообразные материалы.  В связи с этим значительно снижаются требования к стеклу как источника сырья и являющемуся основным составляющим компонентом пенообразующей смеси. При сохранении требований по  однородности и химической устойчивости, а также вязкости и кристаллизационной способности стекла как исходного сырья, температура начала размягчения может и не регламентироваться. Важно лишь чтобы градиент изменения вязкости стекла был минимальным в области температур структурообразования пеностекла.

Поскольку вспенивание гранул происходит в объеме вращающейся короткой печи, которая футеруется огнеупорными материалами а не в металлических формах, то смещение температур вспенивания в сторону ее повышения имеет небольшое значение в технологическом отношении. Поэтому, при выборе состава стекла, как источника сырья для получения гранулированного пеностекла, большое значение оказывает экономическая сторона вопроса. Сюда включают  себестоимость исходного сырья, возможности его получения и свойства готовой продукции.

Поэтому для производства гранулированного пеностекла рекомендуется использовать три серии стекол (смотри таблицу-2)

Таблица-2. Составы стекол для производства пеностекла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штапельное стекловолокно

Стекловолокнистый утеплитель

Из штапельного стекловолокна изготавливают преимущественно теплоизоляционные изделия, которые благодаря негорючести, стойкости к атмосферным воздействиям, биологическим воздействиям а также высокой прочностью на растяжение  являются хорошими звукопоглощающими и теплоизоляционными материалами. различают два вида элементарных стеклянных волокон: непрерывное и штапельное( длиной до 2000 мм).

Диаметр непрерывного стеклянного волокна, получаемого различными способами, колеблется от 3 до 100 мкм. Для текстильной переработки применяют волокна диаметром 3…14 мкм. Штапельное стеклянное волокно в зависимости от диаметра (мкм) разделяют на : микротонкое-диаметром менее 0,5; ультратонкое -0,5…1; супертонкое -1…3; тонкое -3…11; утолщенное -11…20 и грубое-более 20.

Теплоизоляционные изделия изготовляют преимущественно из штапельного стеклянного волокна, используя в качестве связующего водорастворимые синтетические смолы с пластифицирующими добавками. Такие изделия предназначаются для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, труб, печей, аппаратуры, оборудования , а также различных средств транспорта при температуре изолируемых поверхностей -60…180°С.

При более высоких температурах синтетическое связующее разрушается, поэтому для теплоизоляции горячих поверхностей с температурой 180…450 °С используют изделия из стеклянного волокна с неорганическим связующим или изделия без связующего. В соответствии с ГОСТ 10499-78 теплоизоляционные изделия из стеклянных штапельных волокон , склеенных связующим подразделяют на марки в зависимости от плотности и назначения.

Условное обозначение изделия содержит его марку и размер. Например, в технической документации в заказе изделие марки МС 50, длиной 10000 мм, шириной 500 мм и толщиной 60 мм следует обозначить МС 50-10 000-500-60. Свойства стеклянного штапельного волокна зависят, главным образом от диаметра волокна и его длины, формы а также от состава стекла.

Например, средняя плотность матов из волокна диаметром 1…3, 6…8, 10…13 и 25…80 мкм составляет соответственно 6…18, 18…25, 35…50 и более 170 кг/м³. С уменьшением диаметра и увеличением длины волокна резко снижается  жесткость изделий, увеличивается их  гибкость и эластичность. Изделия из волокна малого диаметра легко сжимаемы а их плотность можно значительно увеличить посредством небольших нагрузок. С увеличением плотности увеличивается жесткость изделий, их способность сохранять заданную форму.

Показатели физико-механических свойств некоторых теплоизоляционных плит и матов из штапельного стеклянного волокна, удовлетворяют нормативным требованиям, указанным в таблицу-3.

Таблица-3. Физико-механические свойства теплоизоляционных изделий

 

 

 

 

 

 

Теплопроводность изделий из стеклянного волокна резко возрастает с повышением их влажности, но они способны быстро высыхать  и легко отдавать влагу. Плиты  ПЖС-175 и ПЖС-200 выпускают также с гидрофобизирующими добавками, благодаря которым водопоглощение уменьшается соответственно  до 70 и 50 % по массе. Влажность плит ПЖС-175 и ПЖС-200 не должна быть более 1 % по массе, изделий других марок -более 2 %.

Изделия из стеклянного штапельного волокна применяют также в звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкциях. Степень звукопоглощения их определяется толщиной изделий, плотностью. диаметром волокна и изменяется с изменением частоты звуковых колебаний. На более высоких частотах больший эффект дают изделия из тонкого волокна.

Одним из самых эффективных звукопоглощающих материалов является супертонкое стеклянное волокно в виде многослойного холста и перепутанных штапельных волокон.Такие холсты эластичны и не выделяют стеклянной пыли. В сочетании с защитными оболочками из капроновой или стеклянной ткани их применяют в вентиляционных глушителях приточных систем и для акустических облицовок помещений с нормальной влажностью воздуха.

При повышенной влажности воздуха металлические конструкции, соприкасающиеся с волокнами, следует защищать от коррозии, так как волокно имеет в своем составе щелочи. Рекомендуемая плотность набивки его в элементах шумоглушения составляет 17…25 кг/м³. Супертонкое стеклянное волокно выпускают в виде уплотненных холстов средней плотностью 17 и 25 кг/м³, размерами 100 х 2000 х 1000 и 50 х 2000 х 1000 мм.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Пеностекло

Пеностекло НЕОПОРМ® – Негорючий и Долговечный теплоизоляционный материал

 

 

 

ООО «ЭнергоРесурс» Официальный дистрибьютор теплоизоляции из Пеностекла НЕОПОРМ®.

100% Российское производство

Главная особенность пеностекла НЕОПОРМ® – сочетание в одном материале комплекса важнейших свойств эффективной теплоизоляции: низкой теплопроводности, абсолютной негорючести, высокой прочности, широкого диапазона температур применения, низкого водопоглощения, химической устойчивости, долговечности. Пеностекло НЕОПОРМ® разработано и запатентовано ЗАО Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР» (Россия) и выпускается по собственной технологии в городе Владимире (Россия). Пеностекло НЕОПОРМ® всех марок обладает следующими свойствами:

Пожаробезопасность.
Пеностекло НЕОПОРМ® является негорючим материалам и относится к группе горючести — НГ, класс пожарной опасности — КМ0 по ГОСТ 30244. Пеностекло не содержит органики и не разлагается под воздействием температуры с выделением вредных для здоровья веществ.

 

ПароНЕпроницаемость.
Пеностекло является полностью паронепроницаемым материалом. Оно не нуждается в устройстве слоя пароизоляции, в нем не конденсируется влага и, как следствие, пеностекло НЕОПОРМ® не меняет своих свойств в течении времени.

 

ВодоНЕпроницаемость.
Пеностекло полностью водонепроницаемый материал. При использовании его на кровлях или при утеплении стен фундаментов и полов во влажных помещениях, пеностекло НЕОПОРМ® выполняет функцию дополнительного гидробарьера, не позволяя воде проникать в помещение при повреждении гидроизоляционного слоя.

 

Энергоэффективность.
Так как любой традиционный теплоизоляционный материал паропроницаем и содержит органику, его свойства со временем изменяются. Пеностекло является полностью паро- и газонепроницаемым материалом. Теплоизоляционные показатели пеностекла не изменяются на протяжении всего срока службы здания.

 

Надежность.
Пеностекло обладает значительной прочностью на сжатие, не дает усадку под нагрузкой, непроницаемо для воды и пара, не горит и не является средой для размножения грызунов и микроорганизмов. Это уникальное сочетание свойств позволяет пеностеклу НЕОПОРМ® существенно повысить срок службы конструкции.

 

Экологичность.
Пеностекло НЕОПОРМ® полностью неорганический материал. Он экологичен на всех этапах — начиная от производства, т.к. производится из первосортного стеклобоя, помогая решить проблему его переработки, и заканчивая утилизацией. При этом пеностекло НЕОПОРМ ®не выделяет в процессе эксплуатации вредных для здоровья человека веществ.

 

Химическая устойчивость.
Пеностекло НЕОПОРМ® обладает высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, что позволяет использовать его в цехах с химическими производствами, в контакте с грунтовыми водами и прочих условиях с агрессивной средой.

 

Долговечность.
Срок эксплуатации изделий из пеностекла НЕОПОРМ® при правильном монтаже и эксплуатации практически не ограничен — это на 100% неорганический материал, не восприимчивый воздействию влаги, ультрафиолета и других деструктивных факторов внешней среды.

 

Технические характеристики марок пеностекла НЕОПОРМ®
Наименование показателя Значения показателя пеностекла НЕОПОРМ®
Марка по плотности D 110 D 130 D 150 D 180
Торговое наименование Премиум ++ Премиум + Премиум Супер
Плотность, кг/м3 100-120 121-140 141-160 161-200
Прочность при сжатии, МПа, не менее 0,8 1,0 2,0 2,5
Водопоглощение при полном погружении образца
в воду, % по объёму, не более
2 2 2 2
Теплопроводность при температуре 25 ºС,Вт/(м·К),
не более
0,045 0,050 0,055 0,060
Группа горючести НГ
Температура применения, ºС -196…+485

IZOSTEK — Изостек

ООО ТД «Уралхим»

(351)793-67-53

280-34-42

Контактное лицо:Чайка Максим

[email protected] ru

www.uralchim.ru

ООО «СеверСнаб»

+7-343-247-85-00

Контактное лицо:Жильцов Алексей Владимирович

[email protected]

www.sever-snab.ru

ООО «ЮстСтройСнаб»

8(917) 388-98-00

8-917-491-78-88

[email protected] ru

www.uss.su

ООО «Современные Теплоизоляционные Конструкции»

+7 (347) 260-14-40

Контактное лицо:Манайчева Татьяна Владиславна

[email protected]

http://ufa-stk.ru/

ООО «ИнвестТрейд»

+79058213987

Контактное лицо:Кравченко Владимир Васильевич

Теплоизоляция трубопроводов пеностеклом НЕОПОРМ

Закупки и комплектация



Информация для клиентов

03. 03.2022

Основной склад ТРУБЫ-76х6 ГОСТ бш. 8732

Основной склад ТРУБЫ-108х6 ГОСТ бш. 8732

Вспомогательный склад ТРУБЫ-426х7 ГОСТ 10704:705

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-32/100 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020

02.03.2022

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/250 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020

Поступление ТРУБЫ ППУ 57/125 Полиэтилен оболочка

Основной склад ТРУБЫ-133х4,5 ГОСТ бш. 8732

Вспомогательный склад ТРУБЫ-57х3,5 ГОСТ 10704:705

Поступление на склад ТРУБЫ ППУ-108/200 ЦЕНА Оцинкованная оболочка

01.03.2022

Основной склад ТРУБА-45х4 ГОСТ вгп 20295-85

Поступление на вспомогательный склад ТРУБА ППУ159/250 Оцинкованная оболочка

Поступления на основной склад ТРУБЫ ППУ- 76/ Полиэтиленовая оболочка

Вспомогательный склад ТРУБЫ-76х4 ГОСТ 10704:705

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-325/450 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020

28.02.2022

Основной склад ТРУБА 108 х4

Поступление ТРУБЫ ППУ 57/125 Полиэтиленовая оболочка

27. 02.2022

На вспомогательный склад поступили ТРУБЫ ППУ 89/160 Оцинкованная оболочка

Основной склад ТРУБА-219х6 ГОСТ вгп 20295-85

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/225 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020

Вспомогательный склад ТРУБЫ-159х4,5 ГОСТ 10704:705

26.02.2022

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-32/100 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020

Основной склад ТРУБА 89х4,5 ГОСТ 10705

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-76/160 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020

25.02.2022

Основной склад ТРУБЫ-159х5 ГОСТ бш. 8732

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-114/200 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020

Основной склад ТРУБА ППУ 530/675 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295

Вспомогательный склад ТРУБА ППУ133/225 Оцинкованная оболочка

ТРУБЫ ППУ 45/125 Полиэтиленовая оболочка

24.02.2022

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/225 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020

Основной склад ТРУБА-530х9 ГОСТ вгп 20295-85

Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ 219Х6 Оцинкованная оболочка

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-114/200 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020

23. 02.2022

Основной склад ТРУБА-530х9 ГОСТ вгп 20295-85

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-45/100 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-89/160 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020

Вспомогательный склад ТРУБА э/св 219Х6

22.02.2022

Вспомогательный склад ТРУБЫ-273х6 ГОСТ 10704:705

На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-57/140 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020

Пеностекло НЕОПОРМ представляет собой универсальный, практически не имеющий ограничений по применению теплоизоляционный материал. Наибольшее распространение изделия из пеностекла НЕОПОРМ получили при теплоизоляции зданий и сооружений, трубопроводов и оборудования в различных отраслях промышленности, энергетике, в том числе атомной.

Среди преимуществ пеностекла НЕОПОРМ:
  • отличные теплоизолирующие свойства. Коэффициент теплопроводности пеностекла НЕОПОРМ варьируется в диапазоне 0,045 – 0,06 Вт/(м•К), что сопоставимо с показателями пенополиуретана (ППУ).
  • простота обработки (достаточно обычных столярных инструментов) монтажа.
  • низкая плотность (удельный вес). НЕОПОРМ не создает значительных статических нагрузок.
  • пожарная безопасность. НЕОПОРМ абсолютно негорюч (соответствует группе горючести НГ и классу пожарной опасности КМ 0).
  • безопасность для человека и окружающей среды. В составе пеностекла НЕОПОРМ нет токсичных веществ, они не образуются и не выделаются при нагревании даже до температур, при которых материал подвергается разрушению.
  • широкий диапазон рабочих температур: -196…+485 градусов С на теплоизолируемой поверхности.
  • высокая химическая стойкость. НЕОПОРМ устойчив к действию подавляющего большинства агрессивных веществ и соединений, в т. ч. сильных окислителей, щелочей, органических растворителей.
  • абсолютная непроницаемость для газов, паров и жидкостей.
  • гидрофобность. НЕОПОРМ практически не впитывает воду, поэтому не может служить средой для развития микроорганизмов.
  • абсолютная непроходимость для грызунов и насекомых.
  • долговечность. Срок полезной эксплуатации теплоизоляции из пеностекла НЕОПОРМ без необходимости в капремонте составляет 100 лет; это вдвое больше, чем у пенополиуретана (ППУ).
  • стабильность. Свойства пеностекла НЕОПОРМ не меняются с течением времени и под воздействием неблагоприятных факторов: температур, солнечного излучения, осадков. НЕОПОРМ не слеживается и не сминается.

Для тепловой изоляции трубопроводов, аналогично ППУ используются изготовленные из пеностекла НЕОПОРМ фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена и др.).

По большинству перечисленных характеристик пеностекло НЕОПОРМ сравнимо с лучшими материалами для теплоизоляции, в т. ч. теплоизоляции трубопроводов, а по некоторым — даже превосходит их.

Возможно и изготовление нестандартных изделий – например, плит с выемками требуемой формы (для теплоизоляции оборудования сложной конфигурации), конических и эллиптических сегментов.

Технические характеристики различных марок пеностекла НЕОПОРМ представлены в таблице:

Наименование показателя Значения
Марка по плотности D 110 D 130 D 150 D 180
Торговое наименование Премиум ++ Премиум + Премиум Супер
Плотность, кг/м3 100-120 121-140 141-160 161-200
Прочность при сжатии, МПа, мин. 0,8 1,0 2,0 2,5
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, макс. 2 2 2 2
Теплопроводность при температуре 25 градусах С,Вт/(м•К), макс. 0,045 0,050 0,055 0,060
Паропроницаемость, мг/(м•ч•Па), макс. 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005

АВРОРА Стройматериалы + Инструмент, г. Петропавловск-Камчатский

Пеностекло НЕОПОРМ® – Негорючий и Долговечный теплоизоляционный материал

ООО АДМ «АВРОРА» Официальный дилер теплоизоляции из Пеностекла НЕОПОРМ® на Камчатке.

100% Российское производство

Главная особенность пеностекла НЕОПОРМ® – сочетание в одном материале комплекса важнейших свойств эффективной теплоизоляции: низкой теплопроводности, абсолютной негорючести, высокой прочности, широкого диапазона температур применения, низкого водопоглощения, химической устойчивости, долговечности. Пеностекло НЕОПОРМ® разработано и запатентовано ЗАО Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР» (Россия) и выпускается по собственной технологии в городе Владимире (Россия). Пеностекло НЕОПОРМ® всех марок обладает следующими свойствами:

Пожаробезопасность.
Пеностекло НЕОПОРМ® является негорючим материалам и относится к группе горючести — НГ, класс пожарной опасности — КМ0 по ГОСТ 30244. Пеностекло не содержит органики и не разлагается под воздействием температуры с выделением вредных для здоровья веществ.
ПароНЕпроницаемость.
Пеностекло является полностью паронепроницаемым материалом. Оно не нуждается в устройстве слоя пароизоляции, в нем не конденсируется влага и, как следствие, пеностекло НЕОПОРМ® не меняет своих свойств в течении времени.
ВодоНЕпроницаемость.
Пеностекло полностью водонепроницаемый материал. При использовании его на кровлях или при утеплении стен фундаментов и полов во влажных помещениях, пеностекло НЕОПОРМ® выполняет функцию дополнительного гидробарьера, не позволяя воде проникать в помещение при повреждении гидроизоляционного слоя.
Энергоэффективность.
Так как любой традиционный теплоизоляционный материал паропроницаем и содержит органику, его свойства со временем изменяются. Пеностекло является полностью паро- и газонепроницаемым материалом. Теплоизоляционные показатели пеностекла не изменяются на протяжении всего срока службы здания.
Надежность.
Пеностекло обладает значительной прочностью на сжатие, не дает усадку под нагрузкой, непроницаемо для воды и пара, не горит и не является средой для размножения грызунов и микроорганизмов. Это уникальное сочетание свойств позволяет пеностеклу НЕОПОРМ® существенно повысить срок службы конструкции.
Экологичность.
Пеностекло НЕОПОРМ® полностью неорганический материал. Он экологичен на всех этапах — начиная от производства, т.к. производится из первосортного стеклобоя, помогая решить проблему его переработки, и заканчивая утилизацией. При этом пеностекло НЕОПОРМ ®не выделяет в процессе эксплуатации вредных для здоровья человека веществ.
Химическая устойчивость.
Пеностекло НЕОПОРМ® обладает высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, что позволяет использовать его в цехах с химическими производствами, в контакте с грунтовыми водами и прочих условиях с агрессивной средой.
Долговечность.
Срок эксплуатации изделий из пеностекла НЕОПОРМ® при правильном монтаже и эксплуатации практически не ограничен — это на 100% неорганический материал, не восприимчивый воздействию влаги, ультрафиолета и других деструктивных факторов внешней среды.
Технические характеристики марок пеностекла НЕОПОРМ®
Наименование показателя Значения показателя пеностекла НЕОПОРМ®
Марка по плотности D 110 D 130 D 150 D 180
Торговое наименование Премиум ++ Премиум + Премиум Супер
Плотность, кг/м3 100-120 121-140 141-160 161-200
Прочность при сжатии, МПа, не менее 0,8 1,0 2,0 2,5
Водопоглощение при полном погружении образца
в воду, % по объёму, не более
2 2 2 2
Теплопроводность при температуре 25 ºС,Вт/(м·К),
не более
0,045 0,050 0,055 0,060
Группа горючести НГ
Температура применения, ºС -196…+485

Плиты из пеностекла НЕОПОРМ® применяются для теплоизоляции следующих объектов:

Кровли по различным основаниям в том числе эксплуатируемые и зеленые.
Стены снаружи и со стороны внутренних помещений (включая подземные стены подвалов) с любыми вариантами отделки.
Полы промышленного и гражданского назначения (включая «теплые» полы).
Также пеностекло НЕОПОРМ® может применяться для замыкания теплового контура зданий при устройстве парапетов, для утепления балконов и лоджий как снаружи, так и со стороны помещений, утепления бань и парилок, для устройства противопожарных вставок и поясов, применяется при устройстве каминов.

Стандартный размер плиты – 600х450мм. Толщина — 40-160мм в зависимости от требований проекта. Также доступны фасонные изделия (скорлупы для труб и промышленных емкостей любых диаметров), уклонообразующие плиты для кровли, декоративные фасадные элементы, нестандартные изделия из пеностекла НЕОПОРМ®.

Подробней о материале НЕОПОРМ®, его свойствах и особенностях применения можно узнать в офисе компании ООО АДМ «Аврора» по адресу: г. П-Камчатский, ул. Пограничная д.48; тел. +7(4152)422-114

Цены на теплоизоляционные плиты из пеностекла НЕОПОРМ® из НАЛИЧИЯ В НАШЕМ МАГАЗИНЕ указаны в общем прайс-листе магазина. При целевом заказе материала продажа осуществляется по цене завода производителя.

(PDF) Блочное пеностекло на основе стеклобоя, доломитовой муки и жидкого стекла

качестве теплоизоляционно-конструкционного материала с сохранением эксплуатационных характе-

ристик в течение длительного срока службы сооружения.

Установлено, что введение в систему «стеклобой – доломитовая мука» жидкого стекла в коли-

честве 2,5–3,0% от массы стеклобоя обеспечивает формирование равномерной закрытой мелкопо-

ристой структуры разрабатываемого пеностекла в процессе вспенивания и способствует улучшению

его гидрофизических и теплотехнических показателей. Экологический эффект от производства полу-

ченного материала заключается в рециклинге бытовых отходов стекла и снижении загрязнений окру-

жающей среды.

Выводы

Таким образом, доказано, что качество пеностекла зависит от химического состава сырьевых

компонентов, их гранулометрического состава и степени гомогенности, способа и технологических

особенностей изготовления, а также времени выдержки шихты при температуре вспенивания. Пока-

зано, что введение в систему «стеклобой-доломит» жидкого стекла в количестве 2,5–3,0% от массы

стеклобоя позволило снизить водопоглощение материала до 3,0%, а также уменьшить температуру

вспенивания с 830 до 785 С и получить блочное пеностекло оптимальной структуры с улучшенными

гидрофизическими, прочностными и теплотехническими показателями.

Образцы блочного пеностекла были получены в лабораторных условиях, но подобранные оп-

тимальные составы сырьевых компонентов и апробированные технологические параметры изготов-

ления пеностекла могут быть применены для промышленного производства пеностекла.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лотов В. А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой // Строительные материа-

лы. – 2004. – № 11. – С. 8–9.

2. Кетов А. А., Толмачев А. В. Пеностекло – технологические реалии и рынок // Строительные материалы. –

2015. – № 1. – С. 17–23.

3. Строительные материалы на основе стеклобоя / В. И. Онищук, Н. Ф. Жерновая, Н. И. Минько [и др.] // Стек-

ло и керамика. – 1999. – № 1. – С. 4–6.

4. Модификация цементного вяжущего дисперсной добавкой вторичного полиамида / Г. Я. Мусафирова,

Е. Н. Грушевская, Э. В. Мусафиров [и др.] // Техника и технология силикатов. – 2015. – Т. 22, № 3. – С. 2–5.

5. Черкасов А. В. Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе

магнийсодержащих материалов: дисс. … канд. техн. наук. − Белгород, 2006. – 17 с.

6. Юрьев Ю. Л. Древесный уголь. Справочник. – Екатеринбург: Сократ, 2007. – 184 с.

7. Смолий В. А., Косарев А. С., Яценко Е. А. Зависимость реакционной и вспенивающей способности композ и-

ций органических и неорганических порообразователей ячеистого теплоизоляционного строительного стекло-

материала от их соотношения и свойств // Техника и технология силикатов. – 2015. – Т. 22, № 4. – С. 7–12.

8. Пат. № 2060238 Российской Федерации. Способ изготовления вспученного силикатного материала / Козлов В. Е.,

Пасечник И. В., Горемыкин А. В. [и др.]; заявл.21.02.1995; опубл. 20.05.1996. Бюл. № 16.

9. Лыщик М. В., Мусафирова Г. Я. Пеностекло – экологичный и энергосберегающий материал // Строительство

и восстановление искусственных сооружений: материалы IV Междунар. науч.-практ. конф. – Гомель: БелГУТ,

2015. – С. 271–276.

REFERENCES

1. Lotov V. A. Perspektivnye teploizolyatsionnye materialy s zhestkoy strukturoy [Advanced insulation materials with a

rigid structure]. Stroitel’nye materialy, 2004, no. 11, pp. 8–9 (in Russian).

2. Ketov A. A., Tolmachev A. V. Penosteklo – tekhnologicheskie realii i rynok [Foam glass – technological and market

realities]. Stroitel’nye materialy, 2015, no. 1, pp. 17–23 (in Russian).

3. Onishchuk V. I., Zhernovaya N. V., Min’ko N. I., et al. Stroitel’nye materialy na osnove stekloboya [Construction

materials based on cullet]. Steklo i keramika, 1999, vol. 56, no. 1, pp. 5–7 (in Russian).

4. Musafirova G. Ya., Grushevskaya E. N., Musafirov E. V., et al. Modifikatsiya cementnogo vyazhushhego dispersnoy

dobavkoj vtorichnogo poliamida [Modification of cement binder by the dispersed additive of secondary polyamide].

Tekhnika i tekhnologiya silikatov, 2015, vol. 22, no. 3, pp. 2–5 (in Russian).

5. Cherkasov A. V. Maloyenergoemkaya tekhnologiya vyazhushhikh kompoziciy s upravlyaemym rasshireniem na

osnove magniysoderzhashhikh materialov [Low power technology of binding compositions with a controlled expansion

of the magnesium-based materials]. Dissert. kand. tekhn. nauk. − Belgorod, 2006, 17 p (in Russian).

6. Jur’ev Yu. L. Drevesnyy ugol’. Spravochnik [Charcoal. Directory]. Ekaterinburg: Sokrat, 2007, 184 p (in Russian).

7. Smoliy V. A., Kosarev A. S., Yatsenko E. A. Zavisimost’ reakcionnoy i vspenivayushhey sposobnosti kompozitsiy

organicheskikh i neorganicheskikh poroobrazovateley yacheistogo teploizolyatsionnogo stroitel’nogo steklomateriala ot

ikh sootnosheniya i svoystv [Dependence of the reaction and foaming ability of compositions organic and inorganic

porous steam generators of cellular heat-insulating construction glass material from their ratio and properties]. Tekhnika

i tekhnologiya silikatov, 2015, vol. 22, no. 4, pp. 7–12 (in Russian).

Экструзионный способ получения микрогранулированной пеностеклокерамики из цеолитовых пород

  • Смирнова О.О., Липина С.А., Кудряшова Е.В. и др. Формирование опорной зоны в Арктике: методология и практика // Арктика и Север. 25, 148 – 157 (2016).

  • Нестеров И.И., Генералов П.П., Подсосова Л.Л. Кремнеземно-опаловые породы Западно-Сибирской провинции // Советская геология . 1984. № 3. С. 3-10.

    Google ученый

  • Э.Яценко Ю.А., Гольцман Б.М., Климова Л.В., Яценко Л.А. Особенности синтеза пеностекла из природного кремнеземсодержащего сырья // J. Therm. Анальный. Калорим ., 142, 119 – 127 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  • Гольцман Б.М., Яценко Л.А., Гольцман Н.С. Получение пеностеклянных материалов из силикатного сырья по гидратному механизму // Solid State Phenomena , 299 , 293–298 (2020).

    Артикул Google ученый

  • Ерофеев В.Т., Родин А.И., Кравчук А.С. и др. Биостойкие пеностеклокерамические пены на основе кремнеземных пород // Строительный журнал . . 2018. № .

    Google ученый

  • Казанцева Л.К., Ращенко С.В. Оптимизация производства пористой теплоизоляционной керамики из цеолитовых пород // Керам.Внутренний ., 42 (16), 19250 – 19256 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Иванов К.С. Получение и свойства пеностеклокерамики из диатомита // Журнал Уханьского технологического университета. науч. Ed ., 33 (2), 273 – 277 (2018).

  • Иванов К. С. Гранулированная пеностеклокерамика для защиты грунтов от промерзания // Журнал гражданского строительства , № 1.3, 95 – 102 (2018).

    Google ученый

  • Колодезников К.Е. Западно-Сибирская платформа Цеолитовая провинция . Новосибирск: Наука, 2003.

    Google ученый

  • ГОСТ 7076–99. Строительные материалы и объекты.Метод определения теплопроводности и теплостойкости при установившемся режиме нагрева. Стандартинформ, Москва (2000).

  • (PDF) Использование кварцполевошпатовых отходов для получения пеностеклянного материала

    также привлекает все большее внимание. Представляет практический интерес

    получение пеностекла из других видов искусственных материалов

    с использованием низкотемпературных процессов, не полагаясь на традиционные

    методы высокотемпературной плавки.Для разработки и применения этих материалов необходимо свести воедино технологические и эксплуатационные свойства материалов,

    , а также их состав.

    Целью данной работы является синтез фритты из отходов

    руды цветных металлов, полученных в результате обогащения, и использование ее для производства пеностекла

    с использованием низкотемпературного процесса

    (<900 °C) . Технология производства фритты без полной плавки

    шихты и без применения процессов стекловарения

    позволяет значительно снизить энергозатраты и загрязнение воздуха.

    2. Материалы и методы

    2.1. Материалы

    Предмет исследования — кварцполевошпатовый отход,

    , полученный при обогащении, в виде медно-цинковой руды

    Жезказганского рудника в Казахстане, а также

    отходы обогащения молибденовой руды Сорского

    Комплекс

    в России. Химический и гранулометрический состав отходов указан в табл. 1 .

    Химический состав отходов отличается от кварцевых песков марки

    , обычно используемых для выплавки стекла, так как они

    содержат меньше стеклообразующего SiO2 и больше Al2O3, Fe

    2O3.Оба вида отходов

    являются алюмосиликатами. По результатам химического анализа

    отходы не соответствуют песку марки

    [обычно], используемому в производстве пеностекла, банок

    и

    бутылок, полубелого стекла, теплоизоляции или труб. При расчете состава шихты необходимо учитывать

    повышенное содержание оксидов, содержащихся в стекле, и качество основных компонентов, таких как CaO, MgO, K2O, Na2O.Химический состав отходов

    указывает на возможную пригодность для производства пеностекла

    из фритты.

    Помимо химического состава, еще одним важным требованием к сырью, пригодному для низкотемпературного синтеза фритты, является ее

    дисперсность, где средний размер частиц

    должен быть не менее 100 мкм. Оценка гранулометрического состава кварцполевошпатовых отходов

    показала, что материал, полученный при обогащении руд

    Жезказганского месторождения, представляет собой мелкозернистый материал

    , который может быть использован в синтезе фритты.Отходы

    обогащения руды Сорского месторождения,

    с другой стороны, должны подвергаться дополнительному измельчению.

    2.2. Экспериментальный метод

    Исследование фазового состава материала, а также готовых материалов

    проводили рентгеноструктурным методом на приборе

    ДРОН-3М в медном излучении, а количественный рентгенофазовый анализ

    — на приборе Match ! программное обеспечение.

    Физико-химические процессы, происходящие при

    термической обработке шихты, исследовали методом дифференциального термического

    анализа (комбинированный анализатор ТГА/ДСК/ДТА SDT Q600).Исследование макро- и микроструктуры пористых образцов

    проводили на цифровом микроскопе (прицел USB Digital Micro-

    ) и сканирующем электронном микроскопе (JCM-6000) с приставкой

    для энергодисперсионного анализа.

    Радиологические измерения, проведенные с помощью радиометра-дозиметра «РКС-01-

    СОЛО», показали, что излучение от

    данного материала не превышает уровень естественного радиационного фона

    , составляющий 0.07 мкЗв/ч. Эффективная активность радионуклидов

    , измеренная на гамма-спектрометре «Прогресс-2000»

    , составила 241 Бк/кг, что также не превышает

    уровня безопасности для строительных материалов (370

    Бк/кг). ).

    3. Результаты и обсуждение

    В работе получена фритта при температуре 800–900 °С

    на основе разработанного для этой цели двухстадийного процесса [14].

    На первом этапе путем термической обработки исходной партии из отходов синтезировали фритту.На втором этапе измельчали ​​фритту

    с добавлением порообразователя; затем смесь

    гранулировали и вспенивали. Двухэтапная технология

    позволяет поэтапно оптимизировать структуру и свойства материала

    . На первом этапе решается задача синтеза фритты с определенными

    характеристиками, так как они могут регулироваться определенными рецептурными и технологическими факторами. Основные

    особенности макроструктуры материала

    манипулируют на втором этапе.

    При выборе химического состава фритты для низкотемпературной

    обработки учитывались следующие факторы:

    Таблица 1

    Химический и гранулометрический состав отходов обогащения руд.

    Химический состав

    ОРЭД

    Опытные отложения содержание оксидов,%

    SIO2OL2O3FE2O3CAOMGO NA2OK

    2CR

    2O3TIO2SO3

    Zhezkazganskoe 68. 38 17.04 3.81 3.02 1.79 3.49 1,65 0,14 0,50 0,18

    Сорсское 63.58 16.33 4.28 4.83 2.06 4.38 3.85 — 0.59 0.10

    Граналометрический состав

    Размер частиц

    Размер частиц, мм содержание фракции,%

    <0,056 0,056-0,16 0,16-0,35 0,35-1,63 1,63-3,5

    Сорсское 2.1 11.2 45.3 38,2 3.2

    Жезказганское 87,0 13,0 0 0 0

    24 ОВ Казьмина и др. /Ресурсосберегающие технологии 2 (2016) 23–29

    Призраки на Хэллоуин | Как сделать привидение из марли

    Создать каркас призрака

    Сложите удлинитель малярного валика и две линейки, чтобы создать «скелет» для вашего призрака (изображение 1).Используйте короткий гвоздь с большой шляпкой, чтобы прикрепить оба критерия к удлинителю малярного валика, один поверх другого (Изображение 2).

    Создание призрака на Хэллоуин в натуральную величину.

    Шаг первый

    Первый шаг к созданию призрака на Хэллоуин в натуральную величину — это подготовка материалов.

    Создание тела призрака Хэллоуина

    Хитрое призрак Хэллоуина создан из дворовых палок и удлинителя краски.

    Безопасный удлинитель

    Найдите безветренное место на открытом воздухе, чтобы временно вбить удлинитель малярного валика в землю, чтобы облегчить драпировку призрака.

    Прикрепить голову призрака

    Наденьте большой пенопластовый шарик на верхнюю часть удлинителя малярного валика, чтобы создать голову призрака.

    Прикрепите руки призрака

    Прикрепите к концам каждой линейки небольшой пенопластовый шарик, который будет играть роль рук призрака.

    Драпированная марля

    Начните оборачивать большие листы марли поверх призрачного каркаса (Изображение 1). Продолжайте накидывать листы марли на призрака вперед и назад, пока не добьетесь желаемого эффекта (изображение 2).

    Тело самодельного призрака Хэллоуина, задрапированное марлей

    Хеллоуинское привидение, сделанное своими руками, драпировано марлей для жуткого украшения переднего двора.

    Драпированная марля на призраке Хэллоуина своими руками

    Марля накинута на каркас призрака Хэллоуина, сделанного своими руками, для жуткого украшения переднего двора.

    Аэрозольный крахмал

    Используйте пульверизатор, наполненный жидким крахмалом, чтобы смочить голову, руки и предплечья призрака, оставив тело свободным от крахмала, чтобы оставшиеся слои марли развевались на ветру. Дайте крахмалу полностью высохнуть (затвердеть), прежде чем двигаться дальше.

    Создать глаза и рот

    Из черного фетра вырежьте два глаза и рот (Изображение 1). Используйте клей для ткани, чтобы прикрепить фетровые глаза и рот к голове призрака (изображение 2).

    Вырезание ткани для призрака Хэллоуина своими руками

    Вырезать глаза и рот призраку на Хэллоуин своими руками — это просто и весело.

    Добавление глаз к призраку Хэллоуина своими руками

    Призрак Хеллоуина замечает этот хитрый шаг за шагом.

    Удаление маленьких пенопластовых шариков

    Аккуратно достаньте из-под марли два маленьких пенопластовых шарика.

    Прикрепите леску к оружию

    Используйте большую швейную иглу, чтобы продеть длинную леску через ткань каждой руки.Завяжите леску тройным узлом, чтобы призрак мог свободно двигаться на ветру, не опасаясь, что его унесет ветром.

    Прикрепите леску к голове

    Используйте большую швейную иглу, чтобы продеть длинную леску через макушку призрака. Если это возможно, рекомендуется провести иглу прямо через пенопластовый шарик. Тройной узел на этой длине лески (Изображение 1).Наконец, привяжите призрака к крюкам на потолке крыльца или прочным ветвям деревьев во дворе, чтобы создать жуткую иллюстрацию на тему Хэллоуина (изображение 2).

    Привязывание лески к голове Хэллоуинского призрака

    Вы можете продеть леску через голову призрака, а затем соединить ее с веткой дерева.

    Прикрепление провода к ветке дерева для призрака на Хэллоуин

    Пошаговая поделка-призрак Хэллоуина прикрепляется к ветке дерева с помощью проволоки.

    Теплофизические свойства синтактических пен на основе полиметилфенилсилоксановой смолы и полых стеклянных микросфер

    [1] Л. Барделла, Ф. Дженна, Об упругом поведении синтактических пен, Int. J. Структура твердых тел. 38 (2001) 307-333.

    [2] А.Ф. Яруллин, Л.Е. Кузнецова, А.Ф. Яруллина, О.В. Стоянов, Электрофизические свойства олигомер-полимерных комплексов на основе термостойких олигоариленаминов, Полим. науч. сер. Д. 6(2) (2013) 109-115.

    DOI: 10.1134/s1995421213020172

    [3] В. Ю. Чухланов, О.Г. Селиванов, Электрические свойства синтактических пен на основе полых углеродных микросфер и полидиметилсилоксана, Журн. физ. Журнал 59(7) (2016) 944–948.

    DOI: 10.1007/s11182-016-0858-9

    [4] Н.Смирнова Н. С. Первапорационные свойства пленочных и композиционных мембран на основе интерполиэлектролитного комплекса сульфонатсодержащего ароматического сополиамида // Журн. Дж. Заявл. хим. 91(3) (2018) 404-411.

    DOI: 10. 1134/s1070427218030102

    [5] Э.М. Воутерсон, Ф.Ю. Boey, X. Hu, SC Wong, Особые свойства и вязкость разрушения синтактической пены: влияние микроструктуры пены, Compos. науч. Технол. 65 (2005) 1840-1847.

    DOI: 10.1016/j.compscitech.2005.03.012

    [6] В. К. Скачкова, А.В. Любимов, Г.В. Любимова, М.Н. Гусев, В.М. Лалаян, А.Ю. Шаулов, А.А. Берлин, Оптически прозрачные термостойкие нанокомпозитные материалы на основе эпоксидной смолы и оксида кремния, Российские нанотехнологии. 8(1-2) (2013) 82-86.

    DOI: 10.1134/s199507801301014x

    [7] В.Ю. Чухланов, С.С. Криушенко, Н.В. Чухланова. Эластичные пенополиуретаны, модифицированные тетраэтоксисиланом // Теорет. Нашел. хим. англ. 49(4) (2015) 518-522.

    DOI: 10. 1134/s0040579515040065

    [8] Э.М. Воутерсон, Ф.Ю. Boey, X. Hu, SC Wong, Особые свойства и вязкость разрушения синтактической пены: влияние микроструктуры пены, Compos. науч. Технол. 65 (2005) 1840-1847.

    DOI: 10.1016/j.compscitech.2005.03.012

    [9] Н. Т. Камар, М.М. Хоссейн, А. Хоменко, М. Хак, Л.Т. Дрзал, А.Лоос, Межслойное армирование композитов стекловолокно/эпоксидная смола графемовыми нанопластинками, Композиты Часть А: Прикладная наука и производство. 70 (2015) 82-92.

    DOI: 10.1016/j.compositesa.2014.12.010

    [10] Дж.Энтони, младший О’Леник, Силиконовые полимеры: новые возможности в нанотехнологиях, Американское химическое общество. Серия Симпозиум. 96 (2007) 165-175.

    [11] М. А. Ярмоленко, А.А. Рогачев, А.В. Рогачев, Д.Л. Горбочев, Кинетические характеристики диспергирования кремнийорганических соединений в вакууме и молекулярная структура покрытий, осаждаемых из летучих продуктов диспергирования, Проблемы физики, математики и техники. 8(3) (2011) 32-38.

    [12] С.Т. Питерс, Справочник по композитам в твердом переплете, 2-е изд., Springer US, Нью-Йорк (1997).

    [13] Н. Н. Смирнова, Ю.А. Федотов, Ю.Е. Кирш, Интерполимерные реакции с участием сульфонатсодержащих ароматических поли(амидов), свойства и применение их продуктов, Polym. науч. сер. А. 43(7) (2001) 679-683.

    [14] М.Юнесси, М. Леброн-Колон, Д. Шейман, М.А. Меадор, Эпоксидные нанокомпозиты с углеродными нанотрубками: влияние межфазных модификаций на динамические механические свойства нанокомпозита, ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 6 (19) (2014) 16621-16630.

    DOI: 10. 1021/am5056849

    [15] В.Ю. Чухланов, О.Г. Селиванов, Н.В. Чухланова. Герметизирующая композиция с высокими диэлектрическими характеристиками и повышенной оптической прозрачностью на основе эпоксидной смолы, модифицированной фенилэтоксисиланом // Полимер. науч. сер. Д 9(3) (2016) 281-285.

    DOI: 10.1134/s1995421216030060

    [16] А. Аллауи, С. Бай, Х.М. Ченг, Дж. Б. Бай, Механические и электрические свойства композита МУНТ/эпоксидная смола, Compos. науч. Технол. 62(15) (2002) 1993-1998 гг.

    DOI: 10.1016/s0266-3538(02)00129-x

    [17] С.Дж. Кларсон, Дж.А. Семлин, Силоксановые полимеры, Прентис Холл, Нью-Джерси, (1993).

    [18] ГОСТ 23630. 2-79 Пластмассы. Метод определения теплопроводности, М.: Издательство стандартов, (1979).

    [19] ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы, Метод определения индивидуальной теплоемкости, М.: Издательство стандартов, (1979).

    [20] ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения, М.: Издательство стандартов, (1970).

    [21] К. Петрак, Т.С.Вишневский, Обзор моделей эффективной теплопроводности композитных материалов, Журнал энергетических технологий. 95 (1) (2015) 14-24.

    [22] А. Цекмес, Р.Кочетов, Х.Ф.Петер, Моршуис, Дж.Дж. Смит, Теплопроводность полимерных композитов: обзор, Международная конференция IEEE по твердым диэлектрикам, 2013 г., Болонья, Италия, 30 июня – 4 июля 2013 г.

    DOI: 10.1109/icsd.2013.6619698

    Добыча и глубокая переработка минерального сырья, производство пеностекла.

    Описание проекта

    Настоящий проект предусматривает; — организация добычи, обогащения и глубокой переработки минерального сырья.

    — строительство завода по производству пеностекла, минерального порошка и жидкого стекла.

    В качестве основного сырья рассматривается опока Шиповского месторождения в Западно-Казахстанской области, с. Притащил (ж\д статьи Високо). Объем разведанных запасов по категориям А+В+С составляет 21619 тыс. м3.В том числе А – 4223 тыс. м3; – 7545 тыс. м3; – 9851 тыс. м3.,

    Производство пеностекла производится по новой технологии. Инициатором, автором, патентообладателем и единственным участником данного проекта на момент разработки данного Бизнес-плана является предприниматель – Киселев Геннадий Анатольевич.

    ПРОДУКТЫ.

    Минеральный порошок. МП-2 соответствующий ГОСТ Р 52129-2003 «ПОРОШКИ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ АСФАЛЬТОВ И ОРГАНИЧЕСКИХ СМЕСИ»,

    Определение порошка минерального: Материал, полученный измельчением горных пород или твердых промышленных отходов.

    Карбонатная порода: осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, таких как известняк, доломит и переходные породы.

    Некарбонатная порода: осадочная или магматическая порода, состоящая более чем на 50 % из минералов кремнезема, такая как кварцевая глина, диатомит, туф, песчаники и граниты.

    Классификация.

    Порошки в зависимости от эксплуатационных характеристик и использования сырья подразделяются на виды:

    МП-1 — неактивированные и активированные пороха из осадочных (карбонатных) пород и пороха из битуминозных минералов.

    МП-2 — порошки некарбонатных пород, твердые и порошкообразные промышленные отходы.

    Иносиликат (пеностекло) ТУ 5914-001-73893595-2005 «Изделия и материалы из пеностекла»,

    По определению гранулированные ГПС и БПС блочные пенопласты в настоящее время можно разделить на два класса в зависимости от вида сырья: пеностекло — изготавливается из техногенного и бытового стеклобоя, сырьевая база которого ограничена и иносиликатное — изготавливается из природного сырья, без предварительной плавки, практически безграничная сырьевая база.Однако потребительские свойства конечного продукта двух сортов практически идентичны. А из-за близкого сходства физических характеристик обоих материалов принят общий термин «пеностекло».

    Пеностекло – уникальный по конструкции тепло- и звукоизоляционный материал, срок службы которого практически не ограничен. Пеностекло не стареет, сохраняет свои физические свойства в течение всего срока службы здания или сооружения. Исключительные свойства утеплителя позволяют использовать его в тех случаях, когда никакой другой утеплитель не может обеспечить соблюдение технических требований и мер безопасности.Жилье с высокой энергоэффективностью, построенное с использованием иносиликатов, позволяет снизить эксплуатационные расходы до 30%.

    ТЕХНОЛОГИЯ. В основе технологии лежит ноу-хау, позволяющее значительно снизить себестоимость продукции, обеспечивающее более экологичное производство пеностекла из кислых пород по сравнению с традиционной технологией, что дает большое конкурентное преимущество. Инициатор проекта совместно с Институтом геологии и минералогии им. В.С. Соболева, Сибирское отделение Российской академии наук (Новосибирск) разработал технический регламент на производство гранулированного пеностекла из опоки Шиповского месторождения, а затем технология прошла промышленные испытания на промплощадке ООО «Баскей», подтвержденные соответствующий отчет. Испытания продукции получены в соответствии с таковой, произведенной в испытательной лаборатории ОАО «Западно-Сибирский испытательный центр» (г. Новокузнецк), и имеется соответствующий протокол и сертификат испытаний, подтверждающие качество продукции.

    Данная технология защищена патентом Евразийской патентной организации.

    Недостатки пеностекла. Теплоизоляционные материалы

    Одним из самых качественных и долговечных теплоизоляционных материалов по праву считается пеностекло.Благодаря своим поистине уникальным характеристикам этот материал нашел свое применение не только в индивидуальном строительстве, но даже при возведении промышленных объектов. Однако при всех своих достоинствах утеплитель не так популярен по сравнению с другими теплоизоляторами, и на то есть причины. Помимо массы положительных свойств и характеристик, пеностекло имеет и существенные недостатки. Давайте разберемся, какие недостатки пеностекла не позволяют ему стать первым среди теплоизоляционных материалов.

    Дорогостоящее производство

    Проблема в том, что для производства этого материала используется дешевое сырье, такое как осколки стекла или спеченные камни, а сама технология изготовления достаточно дорогая. Для получения гранулированного пеностекла необходима температура порядка 800-900 градусов и форма из жаропрочной стали.

    • Производственный процесс заключается в нагревании и размягчении стеклянного порошка, полученного из сырья.
    • Затем вспенивается путем сжигания газогенератора — как правило, это уголь.
    • После этого материал медленно охлаждается, в результате получается пеностекло.

    Изготовление утеплителя – достаточно сложный и длительный процесс, из-за которого стоимость, казалось бы, дешевого сырья возрастает в разы.

    Изделия из пеностекла

    Конечным результатом производства являются блоки, имеющие ячеистую структуру, и гранулированное пеностекло. Из-за использования специальных форм блочные изделия имеют более высокую стоимость, чем такой же по объему материал в виде гранул.

    В дальнейшем блоки разрезают на плиты, которые используются в качестве теплоизоляции на сложных объектах. Например, на крышах с большой площадью или сооружениях сложной геометрической формы, а также для теплоизоляции подземных сооружений. Пеностеклянную плиту удобно использовать и в качестве теплоизоляции для бассейнов, бань и других зданий, в которых эксплуатируется сложный температурный режим, а все благодаря особой стойкости материала к действию водяного пара.

    Пеностекло зернистое применяется, как насыпной сыпучий утеплитель на кровлях или засыпка под стяжку. Второе применение этого материала – наполнитель для различных растворов для производства легких стяжек, штукатурок или блоков под фундамент.

    Оба продукта имеют состав и характеристики обычного стекла, поэтому достоинства и недостатки пеностекла основаны на свойствах этого материала.

    Прочностные характеристики пеностекла

    Этот утеплитель является одним из самых прочных среди всех видов теплоизоляции. Однако речь идет только о прочности на сжатие, что важно для теплоизоляционных материалов, так как именно этой нагрузке, как правило, подвергается утеплитель. Особое значение этого параметра связано с тем, что при сильном сжатии утеплитель может потерять часть своих свойств: нарушается его влагостойкость, и изолятор начинает проводить тепло.

    В отличие от пенопластов и волокнистых материалов, которые рассчитаны только на малые внутренние усилия, что существенно ограничивает их применение в определенных ситуациях, пеностекло абсолютно не сжимаемо, и это позволяет ему брать на себя часть нагрузок.

    Устойчивость к деформации

    Пеностекло не деформируется под действием силы тяжести, что исключает его провисание, усадку или усадку. Благодаря этому утеплитель не требует крепления на металлических анкерах или штырях, которые могут создавать мостики холода. Материал легко приклеивается к горячим битумным, полимерным или бетонным мастикам и специализированным клеям.

    Но не все прочностные характеристики утеплителя настолько идеальны. Недостатки пеностекла основаны, прежде всего, на свойствах исходного сырья, обладающего низкой устойчивостью к механическим воздействиям.Поэтому блоки легко ломаются или повреждаются. Даже небольшие дефекты поверхности могут привести к снижению влагостойкости и увеличению теплопроводности.

    Срок службы пеностекла

    Срок службы утеплителя не менее 100 лет, что значительно превышает срок службы большинства зданий без капитального ремонта, где возможно его применение.

    Пеностекло было создано еще в 30-х годах прошлого века, поэтому уже сегодня можно говорить о стойкости этого материала к старению.Специалисты провели экспериментальные исследования, показавшие, что блоки из пеностекла в течение 50 лет не потеряли своих свойств и практически не изменились.

    Однако это преимущество неактуально в частном строительстве, так как малоэтажные дома нуждаются в реконструкции не позднее 50 лет. Поэтому целесообразнее использовать хоть и менее прочные, но более дешевые теплоизоляционные материалы, чем использовать пеностекло, цена которого достаточно высока (16 000 руб/м 3 ).

    Устойчивость к воздействиям окружающей среды

    В данном случае речь идет о разного рода воздействиях как химической, так и биологической природы. Теплоизоляционные материалы из пеностекла не разрушаются химическими веществами, за исключением разве что плавиковой кислоты. Но вряд ли это можно считать недостатком, так как этот реагент можно обнаружить только на химическом производстве.

    Поскольку пеностекло состоит только из высших оксидов различных элементов, на него не действует кислород, содержащийся в окружающем воздухе, а значит, и окисление.

    Благодаря этой же особенности изоляция не подвержена возгоранию. При воздействии высоких температур плавится, как обычное стекло, при этом не выделяя, в отличие от большинства теплоизоляционных материалов, вредных газов и веществ.

    Еще один фактор, влияющий на пожаробезопасность материала, – это недостаточная впитываемость. Пеностекло в полной мере обладает этим свойством и не является абсорбирующим материалом.

    Негигроскопичность материала

    Благодаря этой характеристике не влияет на утеплитель и воду, неважно, свежая или соленая, так как в составе нет растворимых компонентов, а структура пеностекла представляет собой замкнутую ячейку , в которые просто не может попасть влага.Благодаря этим качествам материал не разрушается под воздействием низких температур. Поэтому его часто используют в качестве гидроизоляционного материала.

    Кроме того, пеностекло, характеристики которого идентичны свойствам обычного стекла, имеет низкий коэффициент температурного расширения, а значит, без проблем выдерживает сезонные перепады температуры, независимо от региона применения. Еще одним положительным свойством материала является качественная звукоизоляция, а все благодаря плотной структуре пеностекла.

    Пеностекло FOAMGLAS

    Однако негигроскопичность и плотность материала обусловливают некоторые недостатки пеностекла, в частности его достаточно большой вес по сравнению с другими теплоизоляторами. Это значительно усложняет транспортировку утеплителя, тем самым значительно увеличивая отпускную цену материала. Да и установка становится достаточно проблематичным мероприятием.

    Однако современное производство позволяет исправить этот недостаток. Например, корпорация Pittsburg Corning производит пеностекло FOAMGLAS, которое отличается необычайной легкостью, сохраняя при этом все свойства, присущие этому материалу.

    Поэтому сегодня пеностекло в основном монтируют на строительные смеси, что упрощает монтаж утеплителя. Кроме того, хорошая адгезия материала также обусловлена ​​хорошей адгезией пеностекла.

    Биологическое воздействие

    Прежде всего отметим, что пеностекло абсолютно устойчиво к гниению, образованию плесени и грибков, так как в его составе просто нет благоприятной среды для их размножения. Этот фактор особенно важен в строительстве, когда теплоизоляционные материалы часто используются в замкнутых пространствах.Это свойство пеностекла гарантированно позволяет избежать разрушения как теплоизолятора, так и защищаемой им поверхности, будь то крыша, стена или фундамент.

    Тот факт, что пеностекло не повреждается корнями растений. А также абсолютно недоступны для проникновения насекомых и грызунов, благодаря абразивным свойствам. Эта особенность материала нашла свое применение при обустройстве зернохранилищ, складов и пищевых холодильных установок, когда изоляция из пеностекла также является идеальной защитой от различных биологических форм.

    Каковы преимущества и недостатки пеностекла?

    Помимо основных характеристик, перечисленных выше, материал обладает рядом других отличительных свойств.

    Пеностекло очень легко поддается обработке и приданию ему необходимой формы с помощью обычных режущих инструментов. Это позволяет использовать данный изолятор для зданий любой геометрической формы. А вот промышленное производство блоков — довольно сложный процесс, приводящий к значительному удорожанию стоимости материала.

    Пеностеклоизоляция является абсолютно экологически чистым материалом, не оказывающим вредного воздействия на здоровье человека. А совсем недавно его производили по технологии, где в качестве пенообразователя использовался сероводород. Его запах передавался готовому материалу, поэтому применение утеплителя в частном строительстве было довольно ограничено из-за неприятного запаха «тухлых яиц».

    Благодаря своей экологичности пеностекло сегодня становится одним из самых популярных теплоизоляционных материалов, к тому же после использования утеплитель можно перерабатывать в новый продукт.

    р>>

    Наше производство / Сода кальцинированная, 99,4%

    Химическая формула: Na2CO3
    Тара, Упаковка: мешки по 40 кг.
    ГОСТ/ТУ: ГОСТ 5100-85
    Сода кальцинированная техническая (карбонат натрия) представляет собой порошок или гранулы белого цвета.

    Сода кальцинированная — продукт гигроскопичный, поглощает влагу воздуха и углекислый газ с образованием кислых солей NaHCO3, при хранении на открытом воздухе слеживается.

    Водные растворы карбоната натрия сильно щелочные. Выпускают кальцинированную соду марки А (гранулированная) и марки Б (порошковая).

    Область применения кальцинированной соды
    Кальцинированная сода марок А и Б применяется в производстве стекла всех видов, в том числе хрустального, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, растворимого силиката натрия, керамической плитки, фриттового компонента для глазурей; черная и цветная металлургия: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфурации и деосталь чугуна, очистки выхлопных газов, для нейтрализации окружающей среды.

    Для производства электронно-лампового стекла используется кальцинированная сода марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.
    Кальцинированная сода марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, при производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей, а также в качестве карбонатсодержащего сырья при производстве жидкого аллила. алкоголь; целлюлозно-бумажной, анилин-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленности.

    Упаковка, транспортировка, хранение
    Соду кальцинированную упаковывают в бумажные мешки массой 50 кг, мягкие специализированные контейнеры одноразового использования массой 800 кг (марка А) и 500 кг (марка Б).

    Сода кальцинированная транспортировочная навалом — в содовых и хопперах, расфасованная в мягкие специализированные контейнеры, транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах и крытых вагонах.

    Соду кальцинированную, упакованную в мешки, транспортируют любым видом транспорта, предохраняя продукт от влаги. Гарантийный срок хранения кальцинированной соды марки А – 3 месяца.сорт Б – 6 месяцев, упакованный в мягкую специальную тару – 5 лет со дня изготовления.
    Технические характеристики:
    Показатели качества кальцинированной соды Марка А Марка Б
    Высший сорт Первый сорт Второй сорт высший сорт Первый сорт Второй сорт
    Массовая доля карбоната натрия (Na2CO3), %, не менее 99,4 99,0 98,5 99,4 99,0 99,0
    Массовая доля карбоната натрия (Na2CO3) в пересчете на непокоренный продукт, %, не менее 98,2 98,7 97,0 98,9 98,2 97,5
    Массовая доля потерь при прокаливании (при 270‒300 °С), %, не более 0,5 0,7 0,8 1,5 0,8 1,5
    Массовая доля хлорида в пересчете на NaCl, %, не более 0,2 0,5 0,8 0,4 0,5 0,8
    Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %, не более 0,003 0,005 0,008 0,003 0,003 0,008
    Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, %, не более 0,04 0,04 0,08 0,03 0,04 0,08
    Насыпная плотность, г/см3, не менее 1,1 0,9 0,9 Не регламентируется
    Массовая доля сульфатов в пересчете на Na2SO4, %, не более 0,04 0,04 0,05 Не регламентируется
    Гранулометрический состав:
    остаток на сите с сеткой № 2К по ГОСТ 6613, %, не более 5 5 Не нормируется Не нормируется
    прохождение через сито с сеткой № 1,25 К по ГОСТ 6613, % 100 Не нормируется Не нормируется
    остаток на сите No.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.