Блоки доломитовые характеристики: Доломитовые блоки | ООО «ПРОМТЕКС» Производство строительных блоков, тротуарной плитки, строительство.

Доломитовые блоки | ООО «ПРОМТЕКС» Производство строительных блоков, тротуарной плитки, строительство.

Доломитовые блоки появились на строительном рынке достаточно давно и сразу произвели революцию в строительстве. Они оказались дешевле традиционного кирпича, да к тому же превосходили его по ряду эксплуатационных характеристик. Изначально шлакоблоки изготавливались из смеси цемента, воды и доменных или печных шлаков, которые и определили название этого стройматериала. Однако с течением времени технология производства блоков совершенствовалась, и список наполнителей существенно расширился: керамзит, щебень, битый кирпич, гравий, перлит, доломит и т.п. Тем не менее, старое название прочно закрепилось за данным строительным материалом.

Сегодня доломитовые блоки, или как их еще называют – стеновой камень, занимают значительный сегмент строительного рынка. С годами спрос на эти стройматериалы только возрастает. Объясняется такая популярность не только высокими эксплуатационными свойствами, но и относительной простотой производства.

По большому счету, такие блоки можно производить даже самостоятельно. Но все-таки лучше пользоваться материалами, изготовленными в заводских условиях на специальных линиях, где полностью соблюдается технологический процесс и используются только качественное исходное сырье.

Доломитовые блоки отлично подходят для возведения хозяйственных построек: сараев, бань, гаражей, веранд, ну, и, разумеется, жилых помещений.

За счет того, что сам по себе доломит – более прочный материал, такие отлично сочетаются с любыми металлоконструкциями. К тому же, он очень удобен и для кладки и для монтажа.

Строительство домов из доломитового блока является одной из самых популярных и самых дешевых технологий.

Недорогие блоки, которые гораздо дешевле всех остальных, не требовательны к условиям хранения и перевозки, не требуют массивных фундаментов и высококвалифицированных рабочих, позволяют в максимально сжатые сроки построить дом стоимостью сравнимый только с каркасными домами.  

Доломитовый блок, как стеновой стройматериал, обладает целым рядом преимуществ перед иными материалами:

  • Экономичность.
  • Технологичность при производстве и при укладке.
  • Прочность, влаго- и морозоустойчивость (от 15 до 50 циклов, в зависимости от вида блоков).
  • Высокая скорость монтажа (в 4-5 раз быстрее возведения кирпичной кладки).
  • Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
  • Доломитовые блоки позволяют увеличить полезную площадь помещений на 5%, по сравнению с кирпичом, но при этом сохраняя одинаковые теплозащитные качества.
  • Имеют широкий спектр цветовой гаммы.
  • В полтора раза снижают нагрузку на фундамент, в сравнении все с тем же кирпичом.
  • Имеют абсолютную экологическую чистоту.

 

Строительство домов из доломитовых блоков в Тольятти, Самаре и Самарской области

Основные свойства и область применения доломитовых блоков

Самое яркое достоинство такой продукции, как доломитовые блоки, это характеристики звукоизоляции, которые превышают показатели всех бетонных конструкций и даже кирпича. Кроме того строения, созданные из цветных доломитовых блоков – долговечные постройки, не требующие никаких специализированных мероприятий по уходу.

В процессах строительства загородных домов обычно принимают участие следующие виды доломитовых блоков:

• Полнотельные – прекрасно подходят для строительства одноэтажных зданий с деревянным перекрытием. Также такие блоки применяются для возведения и многоэтажных знаний;

• Многощелевой – такой материал наделен гораздо большими теплоизоляционными характеристиками. Основная особенность таких блоков состоит в наличии на 2-х гранях изделия впадин и выступов, позволяющих укладывать блоки в ряд без применения раствора по вертикальным швам.

Особенности строительства с применением доломитовых блоков заключаются в следующих требованиях к самой кладке:

В процессе возведения стен обязательно должна использоваться арматура;

Железобетонные перекрытия используются только для зданий, созданных из цельных блоков;

Деревянные перекрытия устанавливают в зданиях, созданных пустотельным материалом;

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦВЕТНЫХ ДОЛОМИТОВЫХ БЛОКОВ

• Точная геометрия во всех направлениях до +1,5 мм.

• Пожаробезопасность, устойчивость к действию открытого огня.

• Экологичность, безопасность для человека и окружающей среды.

• Малая теплопроводность и высокая тепловая инерция.

• Паропроницаемость, сохранение естественной вентиляции через стены.

• Габариты (один блок соразмерен 8 кирпичам), позволяющие существенно сократить сроки и бюджет строительства без снижения качества готового объекта.

• Наличие декоративного фасада, сводящего к минимуму необходимость дополнительной отделки.

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМОВ ИЗ ДОЛОМИТОВЫХ БЛОКОВ

• Укладка фундамента.

• Возведение стен.

• Выполнение кровельных работ.

Так как цена доломитовых блоков и строительство из него дома сравнительно не высока, из него охотно заказывают строить частные лица Тольятти, Самары, Самарской области.

Добыча доломита, его состав и свойства, производство из него плитки, посуды и муки


Доломит – это уникальный минерал. Даже те камни, которые были добыты в одном месторождении, могут быть совершенно разными по окраске. Широкая цветовая гамма вместе с прекрасными техническими параметрами позволяют применять доломит в различных областях.




Формула и свойства минерала

Доломит представляет собой карбонат магния и кальция. Его формула — CaCO3•MgCO3. Реальный состав практически полностью соответствует теоретическому. Обычно в нем примерно 45% углекислого газа, 30% оксида кальция и 20% оксида магния. Также в нем могут присутствовать примеси железа, калия и других металлов. Свое название он получил по фамилии первооткрывателя – француза Д. Доломье.

При измельчении породы до состояния порошка и высушивания в производственных условиях получается доломитовая мука. Она подразделяют на 4 класса, в пределах которых выделяется 3 марки.

Твердость минерала средняя, около 3,5-4. Плотность равна 2,85 — 3,0 г /см3. Минерал прочный, но довольно хрупкий. Его легко поцарапать иглой из стали.

В холодной соляной кислоте растворяется медленно, в горячей – довольно быстро. Попадая в холодную кислоту, доломитовая мука закипает.

Доломит с химической точки зрения похож на кальцит. От последнего он отличается более интенсивным блеском и плохой растворимостью. Окончательно отличить доломит от известняка можно только с помощью специальных химических опытов.

В полевых условиях, чтобы различить эти два минерала, применяют соляную кислоту. Маленький кусочек кладут на стеклянную поверхность, затем капают немного соляной кислоты. Если вещество вскипает и выделяется углекислый газ, найденный минерал является кальцитом. Доломит с соляной кислотой взаимодействует не так активно.

Есть несколько типов доломита, различия между которыми обусловлены их разной природной. Минералы могут быть седловидными, крупными, наросшими, прозрачными, мраморными и т. д. Они могут иметь серую, белую или бледно-желтую окраску, реже встречаются камни черного цвета. На гранях наблюдается матовый, перламутровый или стеклянный блеск.

Особенностью доломита является то, что на его поверхности есть цветные пятна. Они могут перетекать от одного тона к другому или располагаться отдельно друг от друга.

На фото камень доломит

Производство

Доломит часто встречается в месторождениях гидротермального типа. Также может формироваться при замещении кальцита под влиянием морских или грунтовых вод.

Поскольку доломит является осадочной породой, его прочность определяется глубиной залегания. Чем глубже находится слой минерала, тем он прочнее.

Месторождения доломита есть в Швейцарии, Испании, на североамериканском континенте. Наиболее крупные из них – в Мексике и районе озера Онтарио. Также он встречается на Кавказе, в Подмосковном регионе, в Уральских горах, Средней Азии.

Добыча доломита осуществляется в карьерах буровзрывным методом или с применением зарядов для скважин. Его обработка включает в себя дробление, обжиг и в некоторых случаях помол. Материал дробят на куски с помощью молотковых или щековых дробилок.

Обжигают доломит обычно в печах шахтного типа с выносными топками. Для помола используют шаровые или иные мельницы.

Так происходит взрыв на карьере по добыче доломита:

Выполняя обжигание при разной температуре, получают различные материалы. Обжиг каустического доломита выполняют при температуре до 750 градусов. При более высокой температуре (до 850 градусов) образуется доломитовый цемент. Доломитовая известь, способная к гашению, производится при температуре порядка 950 градусов.

Если температура повышается до 1500 градусов, получают металлургический доломит, который используется для производства огнеупорных материалов. Такой материал не реагирует с водой и не имеет вяжущих свойств.

Доломитовая мука изготавливается путем дробления и тонкого измельчения сырья, в ее составе обычный доломит.


Для ее производства требуется такое оборудование:
  1. дробящая установка;
  2. мельница или дробилка для измельчения породы;
  3. подающий вибрационный механизм;
  4. вибрационное сито.

Технологический процесс получения доломитовой муки включает в себя первичное и вторичное дробление, помол на мелкие фракции, тщательную просушку и термообработку. Затем ее пакуют в контейнеры или мешки для сыпучих материалов. Хранят доломитовую муку на закрытых сухих складах.

Перемол материала до состояния муки:

Применение доломита

В природе доломит встречается не менее часто, чем кальций. Сфера применения этих минералов практически идентична.

Доломит используется:

  • для производства огнеупорных материалов вместо магнезита;
  • для получения металлического магния;
  • при производстве стали;
  • как сырье для флюсов в металлургической промышленности;
  • для изготовления строительных материалов, таких как минеральная вата, магнезиальный цемент, совелит и т. д.;
  • как стеновой и облицовочный материал в строительстве объектов жилищного и промышленного типа;
  • при укладке дорог;
  • для повышения прочности и химической стойкости стекла;
  • для изготовления резины;
  • как наполнитель при получении бумаги;
  • как абразивный материал для полировки металлических и стеклянных поверхностей;
  • в качестве сырья для производства глазури для фарфора;
  • как средство борьбы с различными насекомыми;
  • в ландшафтном дизайне.

Легкость обработки обусловливает популярность этого камня среди строителей. Ему можно придать любую форму, сделать плоскую или рельефную поверхность. У него хорошая прочность, поэтому его применяют в качестве облицовочного материала для стен, подоконников, лестниц, при обустройстве полов в торговых центрах и других помещениях общественного типа.

Плитка из доломита обладает фильтрующими качествами и позволяет поддерживать в помещении благоприятный микроклимат. Скалистую плитку применяют для отделки цоколей и фасадов. Лощеной плиткой обычно облицовывают пол. Полированная плитка хорошо подходит для внутренней отделки. Бучардированную плитку, которая имеет антискользящие качества, применяют для мощения дорожек.

Хотя обычно доломит окрашен в серые или белые тона, встречаются минералы песочных, желтых и розовых оттенков. Это позволяет использовать его для облицовки фасадов, создания арок, скульптур и много другого.

Его применяют для оформления колодцев, бассейнов, декорирования каминов и печей, реставрации дворцовых ансамблей. С помощью оригинальных полировочных технологий дизайнеры создают изделия, которые внешне напоминают натуральный мрамор.

Доломитовая мука является ингредиентом для получения сухих строительных смесей. Поскольку зерна этого минерала имеют кубическую форму, они обеспечивают лучший уровень сцепления, чем песок. Именно поэтому доломитовый порошок пользуется популярностью на российских предприятиях. Смеси с его добавлением имеют самое высокое качество.

Кроме того, доломитовую муку применяют для создания различных герметиков, мастик, в производстве лакокрасочной продукции, линолеума и т. д. Еще одна сфера ее применения – известкование, разрыхление и удобрение почвы. Она уменьшает кислотность грунта и обогащает его магнием и калием. Использовать ее можно как для открытого грунта, так и для парников и теплиц.

Недавно из доломита начали производить посуду. Доломитовая керамика недорогая, имеет красивый внешний вид и отличается небольшим весом, но при этом она очень хрупкая. Под влиянием высокой температуры наружный слой нарушается, и в нем возникают микротрещины.

Поэтому есть из доломитовой посуды горячую пищу не рекомендуется. Некоторые ученые утверждают, что доломит вообще непригоден для изготовления посуды, поскольку он чувствителен к действию кислот, особенно угольной. Однако вреда для здоровья этот материал не несет.

Примеры использования доломита

Плюсы и минусы

Доломит характеризуется всеми лучшими свойствами натурального камня. Он прочный, морозоустойчивый, имеет необычную текстуру.

Основные преимущества доломита:

  1. пластичность;
  2. небольшая теплопроводность;
  3. высокая прочность;
  4. экологичность;
  5. высокий уровень эстетичности;
  6. возможность комбинации с любыми отделочными материалами;
  7. возможность применения для внешних и внутренних работ.

Основными недостатками доломита как строительного материала можно считать его высокую цену на строительном рынке и ограниченный набор оттенков.

характеристики, область применения, плюсы и минусы, особенности монтажа

В современном ремонте часто используются натуральные материалы, красота которых создана самой природой. Помимо экологичности такая отделка отличается простым уходом и длительным сроком службы. Интересно смотрятся в интерьере и экстерьере поверхности, обложенные доломитом. О свойствах материала и правилах его укладки пойдёт речь в статье.

Доломит относится к минералам, которые образуются посредством наслоения осадков известняка, кальция, магния и др. пород. Цвет камня разнооттеночный от светло песочного до тёмно-бурого тона, на интенсивность окраса оказывают влияние примеси и их пропорции. Поверхность доломита также поражает своим разнообразием: от искрящегося блеска до абсолютной матовости.

Справка! Основная часть минерала добывается в Америке и Мексике. Богатые месторождения имеются также на территории России, Казахстана, Беларуси и других стран.

Из добытого камня производят плитку разных параметров, облагораживая торцы сколами или фаской. Стандартные размеры отделочного материала: 16,5 35 х 2 см, 8 25 х 1,5 см. Помимо них выпускаются плитки с нестандартными величинами сторон.

Доломит: характеристики

Твёрдость доломита средняя, плотность составляет около 3,0 г /см3. Однако при работе с камнем нужно соблюдать осторожность, неловким движением тяжёлого инструмента можно повредить хрупкий минерал.

Доломит при термической обработке меняет структуру. Чем выше температурный показатель, тем твёрже становится материал:

• термическая обработка до 750° преобразует слоистую породу в каустический доломит;

• обжиг при температуре до 890° обеспечивает доломитовым цементом;

• термическое воздействие до 950° выдаёт продукт – доломитовую известь;

• обработка температурой до 1500° позволяет получать металлургический доломит.

Где применяется доломит

Область применения материала достаточно широкая:

• в металлургической промышленности;

• в садоводстве-огородничестве;

• для изготовления строительных материалов;

• при укладке дорог;

• в целях получения резины;

• в бумажной промышленности;

• в химической отрасли

• в ландшафтном дизайне и др.

В строительстве материал используется часто. Его легко обрабатывать, подгонять под сложные архитектурные формы строения. Любой конструкции с помощью природного минерала можно придать красивую рельефную или ровную поверхность. Благодаря прочной структуре можно использовать доломит в качестве отделки цоколя, фундамента, лестниц. Экологически чистый материал с красивой фактурой используется для оформления внутренних поверхностей жилища (подоконники, декор камина, стены и др.).

В зависимости от способа обработки природного минерала выбирается вариант облицовки:

• пол отделывается лощёной плиткой;

• стены – полированным камнем;

• скалистая плитка подходит больше для облицовки фасадов, цоколей;

• бучардированным минералом выкладывают дорожки (обладает антискользящим эффектом).

Плюсы и минусы

Доломит активно используется в строительстве, дизайне благодаря следующим преимуществам:

• высокие эстетические качества;

• низкая теплопроводность;

• экологичность;

• доступный способ обработки камня, возможность придавать ему нужную форму;

• материал подходит для отделки внутри помещения и облицовке стен снаружи;

• невзирая на прочность и твёрдость минерала, он является пластичным, что создаёт определённые удобства при выполнении монтажных работ;

• высокая стойкость к атмосферным воздействиям;

• долговечность.

Отдельно стоит отметить стойкость материала к ультрафиолету. Даже под продолжительным воздействием солнечных лучей доломит не теряет природного окраса. Не представляет опасности для камня и влага.

Доломитовая плитка идеально комбинируется с другими строительными материалами: металлической ковкой, деревом, стеклом, поликарбонатом. Для работы с минералом какие-либо специальные знания не требуются. Да и с укладкой проблем возникнуть не должно.

Единственным существенным недостатком является цена природного сырья. Также стоит уделить внимание аккуратной транспортировке, чтобы в процессе механического воздействия слоистый минерал не раскололся.

Особенности монтажа

Крепление доломитовой плитки на рабочую поверхность осуществляется с помощью плиточного клея или цементного раствора с добавлением клея ПВА. Также материал можно укладывать на другие виды клеевых смесей, обеспечивающих хорошую адгезию.

Поверхность перед отделкой нужно тщательно подготовить. Если на ней обнаружились трещины и другие повреждения, их устраняют с помощью штукатурной смеси или шпаклёвки. Кривые стены выравниваются цементным раствором. Если выявленные изъяны незначительны, то достаточно очистить поверхность щёткой по металлу, удалив тем самым все отслаивающиеся фрагменты. Старую отделку также следует демонтировать.

Начинать укладку плитки стоит снизу, продвигаясь вверх. По нижней части рабочей зоны проводится ровная линия, по которой устанавливается профиль. Он необходим для удержания кладки.

Формирование рядов производится со смещением для создания прочной конструкции. Кладка может выполнять со швами и без них, это зависит в большей степени от дизайнерской задумки. В процессе монтажа необходимо регулярно удалять остатки раствора или клеевого состава, после их затвердевания сделать это будет достаточно сложно.

Доломит обладает хорошими техническими характеристиками, поэтому смело может использоваться для облицовочных работ вместо других природных камней, цена которых значительно выше слоистого минерала. Внешний вид фасада или цоколя при этом не пострадает.

Посмотрите видео «Облицовка доломитом»

 

        Поделиться:

Дагестанский доломит

Особенности доломита: характеристики, варианты использования, плюсы

Доломит – горная порода камня природного происхождения. Она состоит из магнезии и углекислой извести и по составу похожа на мрамор. Дагестанский доломит является доломитизированным известняком, поскольку основная часть кальцита замещена доломитом.

Простыми словами, это камень, который по прочности стоит между твердым мрамором и мягким известняком.

Характеристика

Дагестанский доломит является уникальным и отличается наибольшей прочностью среди своих аналогов. За счет высокой морозоустойчивости, влагоустойчивости и устойчивостью к перепадам температур, камень беспрепятственно переносит суровые сибирские морозы и крымский зной, бесконечные осадки и другие атмосферные воздействия, не теряя своей привлекательности и крепости.

Скальная корявая структура камня выгодно отличает его от других материалов. Цветовая гамма, как правило, бежевая, желто-песочная, рыжая. Редко встречаются такие цвета как бело-розовый, коричневатый, разбеленно-желтый, серо-зеленый. Бордово-красный оттенок для этого материала является уникальным и настоящей редкостью.

Технические особенности доломита таковы:

Морозостойкость Более 150 циклов
Плотность 2,9-3,4гр/куб. см
Прочность 450-2800 МПа
Водопоглощение 0,1-1,4%
Пористость 0,2-2,8%
Твердость 3,5-4 ед

Места добычи

В отличие от других горных пород, добываемых из разных карьеров Дагестана, доломит встречается только в одной местности – в селе Мекеги Левашинского района, где преобладают скалы и долины.

Добыча дикого камня в виде рваных блоков выполняется полностью вручную без использования крупногабаритной техники. В результате сложного добывания камня, он распиливается на блоки размером до 2 кв.м.

Камень залегает на большой глубине, где имеются залежи гидроксида железа и примесей глины. Из-за этой особенности мекегинский доломит бывает интересного оттенка с красочными вкраплениями слюды.

Варианты использования доломита

  • В основном производятся плиты из доломита размером:
  • 40х20х0 см
  • 16,5х25х50 см
  • 25х30х50 см
  • 50х250х50 см

Вес одного блока размером 1х1 кв. м около 0,05 тонны, а толщина варьируется от 3 до 10 см. плитка может быть с рваными (отколотыми) или ровными краями.

Строительство и облицовка домов

Основное применение доломитового камня сводится к облицовке фасадов. Дома и здания, отделанные этой породой, обретают солидный вид и законченность стиля.

Особое внимание заслуживает отделка цокольных этажей и фундамента из кирпича. Насыщенный цвет материала, интересная форма и структура, выразительная «дикость» камня производит неизгладимое впечатление. Нужно отметить, что дагестанский доломит защищает фундамент от влаги, сырости, колебаний температур, поэтому дополнительная паро-, тепло- и гидроизоляция не потребуется.

Цоколь, отделанный доломитом, сочетается и не ломает декоративную композицию при облицовке фасада другими видами дагестанского камня, например, песчаником или ракушечником. Полная отделка фасада необработанным камнем привнесет изюминку, а дом получится в стиле шале.

Стоит помнить, что доломит является наиболее тяжелой горной породой и требуется надежная основа, способная выдержать повышенную нагрузку. Облицовка каркасного дома доломитом невозможна.

Скалистый дагестанский камень не подходит для строительства. Блоки из доломита крайне твердые и сложные в обработке.

Экстерьер и декор придомовой территории

Чуть реже доломит используется для художественной резки, но, тем не менее, делаются украшения и отделка беседок, садовых зон отдыха, заборов и каминов, а также создаются декоративные композиции во дворе.

Малые декоративные элементы и архитектурные статуи из доломита не делаются, поскольку камень очень прочный и не подходит для вытачивания тонких граней и мелочей.

Достоинства и преимущества доломита

  • Плюсы дагестанского камня таковы:
  • Материал абсолютно безопасный для здоровья и не содержит радиационный фон.
  • Скалистая структура обеспечивает высокую прочность материала.
  • Механические повреждения камню нипочем.
  • Способность поглощения водяных паров обеспечивает устойчивость к влаге.

Структура сохраняет целостность при любых перепадах температур.

Левашинский доломит дороже других горных пород, однако его стоимость оправдывается сроком эксплуатации. Изделие из камня прослужат сотню лет.

Самый легкий блок для строительства. Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Для производства пенобетона применяется цементно-песчаная смесь, вода и пенообразователь. Изготовление этого материала не требует специального оборудования — достаточно смешать ингредиенты и разлить смесь по формам. Это приводит к появлению многочисленных кустарных производств, которые производят продукцию сомнительного качества. Лучше покупать продукцию известных производителей и интересоваться наличием сертификатов качества.

С потребительской точки зрения материал достаточно хорош. Он легкий, за счет большого размера блока прост в монтаже. Благодаря мелкоячеистой структуре хорошо удерживает тепло. С другой стороны, эти поры хорошо впитывают влагу, что может привести к постепенному разрушению материала. Чтобы этого избежать, стены из пенобетона нужно покрывать слоем штукатурки.

Существует еще одна разновидность ячеистого бетона — газобетон. Его часто путают с пенобетоном, но эти материалы отличаются по технологии изготовления. Газобетон имеет более высокое качество. Он прочнее, долговечнее, обладает лучшей адгезией, что облегчает его оштукатуривание.

Еще один вид ячеистых блоков — газосиликатные. Для их производства не используется цемент, поэтому материал не является бетоном. Он изготавливается из смеси песка, извести, силикатов и пенообразователя. Блоки помещают в автоклав, где они подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Сильные стороны этих блоков такие же, как и у газобетона — они легкие, теплые и удобные в работе. К недостаткам можно отнести невысокую прочность, плохую морозоустойчивость и склонность к поражению грибком. Чтобы уберечь газосиликат от воздействия внешней среды, его облицовывают кирпичом.

Керамзитобетон

Кермазитобетонные блоки изготавливаются из цементно-песчаной смеси и керамзита — пористых шариков из обожженной глины. Прочность материалу придают вибропрессованием и пропариванием. Блоки такого типа могут быть как цельными, так и пустотелыми. Материал обладает высокой прочностью и твердостью, не боится мороза и не впитывает влагу. Способен выдерживать большие нагрузки. Входящий в его состав керамзит служит теплоизолятором и обеспечивает хороший воздухообмен. По теплоизоляционным свойствам материал превосходит блоки из газобетона. Кроме того, ему не страшна влага. По прочностным характеристикам близок к кирпичу, но имеет вдвое меньший удельный вес.

На базе керамзитобетона создан еще один вид строительного материала — теплоблоки. Это трехслойная конструкция, состоящая из несущего слоя, утеплителя и декоративной отделки. В качестве утеплителя применяется пенополистирол, декоративная часть изготовлена из бетона, имитирующего камень, а несущую нагрузку принимает на себя слой керамзитобетона. Применяя такие блоки, можно сэкономить время и деньги на работах по облицовке и утеплению.

Другие виды блоков

Раньше в строительстве широко применяли шлакоблоки. Связующим веществом в них является песчано-цементная смесь, а роль наполнителя играет доменный шлак. Этот материал считается устаревшим и не соответствует современным требованиям. Он плохо удерживает тепло, боится влаги и выделяет вредные вещества. Единственным его достоинством является низкая цена.

Еще один устаревший вид строительных блоков — опилкобетон, в котором цементно-песчаная смесь соединена с опилками. Он очень хорошо поглощает акустические волны, что делает его идеальным материалом для звукоизоляции. Использовать его для капитального строительства на данный момент нецелесообразно ввиду его недостатков — он боится воды, плохо удерживает тепло, а качество материала нестабильно.

Сегодня в частном и малоэтажном строительстве часто применяются разнообразные блоки. Этот строительный материал обладает рядом важных достоинств, что делает его весьма привлекательным для многих людей.

Но прежде чем выбрать подходящие блоки для строительства дома, какие лучше подойдут в конкретном случае, нужно разобраться в их основных достоинствах и недостатках.

Вконтакте

Причины популярности строительных блоков

Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники. Кроме того, рынок предлагает большой выбор блоков, изготовленных из различного сырья. Это может быть газобетон, пенобетон, керамика, керамзитобетон, глина и многие другие.

Интересный факт! Большинство разновидностей строительных блоков не имеют в составе биологических материалов, благодаря чему успешно противостоят грибку и гнили даже в условиях высокой влажности.

Каждый из этих материалов имеет уникальные свойства, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая. К сожалению, универсальных блоков, имеющих только преимущества и лишенных недостатков, не существует.

Один вид имеет прекрасные теплоизоляционные свойства и малый вес, однако из-за небольшой прочности не может использоваться при многоэтажном строительстве. Другой отличается повышенной прочностью, но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Поэтому, решая, из каких блоков лучше строить дом, вы должны внимательно изучить разные варианты, узнать больше про их плюсы и минусы.

Виды строительных блоков

Все разновидности блоков для строительства дома обладают определенными достоинствами. Однако у каждого имеются и недостатки. Знать о них даже важнее, чем о плюсах. Для начала перечислим в таблице основные свойства наиболее распространенных блочных материалов.

Именно из-за такого разнообразия параметров часто бывает непросто подобрать материал, подходящий для конкретного строительного объекта. Нужно изучить характеристики всех видов строительных материалов, чтобы решить, какой из них является лучшим выбором. Расскажем о каждом из них поподробнее.

Газобетонные блоки

При изготовлении газобетонных блоков используется бетон, вспученный путем подачи вяжущего газа. Для этого к портландцементу добавляется специальный химический реагент — обычно это алюминиевая пудра.

При добавлении воды начинается активная реакция, насыщающая бетон газом. Благодаря этому застывший материал имеет большое количество крупных пор, уменьшающих плотность блоков.

Это позволило значительно изменить характеристики бетона. Блоки обладают рядом важных достоинств. Одним из них является малый вес. К примеру, стандартный газобетонный блок для стен размером 250×300×600 мм может заменить собой 22 кирпича. Однако его вес составляет всего 30 кг, в то время как масса кирпичей достигает 100 кг. Малый вес упрощает процесс укладки, а также позволяет обходиться легким и более дешевым фундаментом.

Также малая плотность значительно улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Он проводит звук в 10 раз хуже, чем кирпичная кладка. А строительство из газобетонных блоков дает возможность сократить расходы на отопление примерно на четверть, а в некоторых случаях и на треть.

Немаловажно, что размер газоблока для строительства дома может быть разным. Встречаются изделия габаритами от 100×300×600 мм до 400×300×600 мм.

Цены на газобетонные блоки

газобетонные блоки

Пенобетонные блоки

Пенобетон отдаленно напоминает газобетон. Основным сырьем для изготовления служит бетон. Однако в состав не входят газообразующие добавки. Вместо этого бетон вспучивается при помощи специального пеногенератора. В остальном их свойства схожи.

Размер может значительно варьировать — от 10×30×60 до 25×30×60 см. У многих людей возникает вопрос: какой пеноблок выбрать для строительства дома? Это зависит от этажности здания. В каждом конкретном случае нужно проводить серьезные расчеты, чтобы определить, какой именно материал станет лучшим выбором.

Теплопроводность пенобетона крайне невелика — она составляет 0,2–0,4 Вт/м×°C. Благодаря этому в доме всегда будет тепло. Это позволяет значительно снизить расходы на отопление.

Важно! Строители ценят пенобетон за легкость обработки. Блоки можно легко резать обычной ножовкой по дереву, чтобы получить материал нужного размера и формы.

К сожалению, имеется и недостаток — небольшая прочность. Пенобетон выдерживает нагрузку не более 50 кг/см2. Так что если вам нужны стеновые блоки для наружных стен двухэтажного или более высокого дома, стоит рассмотреть другие варианты.

Цены на пенобетонные блоки

пенобетонные блоки

Керамические блоки

При производстве керамических блоков используется та же глина, что служит сырьем для обычных красных кирпичей. Она смешивается с древесными опилками, после чего смесь формуется и отправляется в печь для обжига.

В результате воздействия высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает высокую прочность и долговечность. На месте опилок остаются поры, благодаря которым плотность готовых изделий снижается. Вместе с ней снижается теплопроводность и вес.

Теплопроводность керамических блоков крайне мала — всего лишь 0,8–0,18 Вт/м×°C. Так что если вам нужны теплые блоки для строительства уютного дома, они могут стать лучшим выбором. Немаловажно, что прочность материала довольно высока — в зависимости от варианта исполнения она составляет 25–100 кг/см2. Это обеспечивается высокой прочностью глины. Можно построить двух- или трехэтажный коттедж, который гарантированно простоит многие десятилетия.

Стандартный размер — 380×248×238 мм. Материал считается удачным компромиссом: он позволяет быстро возводить крупные объекты, но при этом легкий в работе.

Арболитовые блоки

Это особенный материал, в состав которого входит не только бетон, но и опилки. Поэтому их использование почти аналогично деревянным блокам для строительства дома. Крупные опилки смешиваются с цементом, выступая в качестве наполнителя. Большое количество древесины сводит к минимуму теплопроводность — она составляет всего лишь 0,1–0,14 Вт/м×°C. К тому же значительно снижается вес готовой продукции — 500–700 кг/м3.

Крайне низкая теплопроводность делает арболит удачным выбором как для строительства здания (прочность вполне позволяет возводить новые объекты из одного, двух, а в некоторых случаях и трех этажей), так и для утепления уже существующих — кирпичных и бетонных. Прекрасные звукоизоляционные свойства обеспечивают тишину и уют в построенных домах.

Иными словами, арболит сохраняет большинство достоинств натуральной древесины. Но в отличие от нее он не дает усадку — сразу после завершения строительства дома можно начинать ремонт и справлять новоселье.

Размеры также различаются. Если длина и ширина готовых изделий всегда составляет 500 и 200 мм соответственно, то толщина может варьировать в пределах 150–300 мм.

Керамзитобетонные блоки

Если сравнивать эти цементные блоки для стен с другими строительными материалами, то их можно поставить между кирпичом и газобетоном. С одной стороны, они могут похвастать высокой прочностью и прекрасной морозостойкостью (50–150 кг/см2 и 50 циклов соответственно).

С другой стороны, они имеют очень небольшую плотность — 700–1500 кг/м3. Теплопроводность керамзитобетонных блоков можно узнать из таблицы — всего 0,15–0,45 Вт/м×°C. Поэтому их можно смело назвать удачным выбором для строительства.

Процесс изготовления довольно прост. В подготовленный цементный раствор добавляется крупный керамзитовый песок или же керамзитовый гравий, фракция которого составляет 5–10 мм. При добавлении песка материал получается более прочным, но имеет худшие теплоизоляционные свойства. И наоборот, блоки, изготовленные с использованием гравия, обеспечивают тепло и уют в доме, но их прочность значительно ниже.

Выпускается несколько вариантов блоков:

  • стеновые размером 188×190×390 мм;
  • перегородочные размером 188×90×390 мм.

Схожими свойствами обладают доломитовые блоки. Только вместо наполнителя в них используется не легкий пористый керамзит, а более прочный материал — доломит. Из-за этого готовые изделия получают повышенную прочность, но их теплоизоляционные качества значительно ухудшаются.

Пустотелый кирпич

Он напоминает обычный красный кирпич, используемый при строительстве зданий. Отличается только форма, в которую укладывается глина для формовки — она имеет специальные штыри, благодаря которым готовый материал приобретает отверстия. Их количество, форма и размер могут быть различными.

Чем больший объем занимают пустоты, тем легче будет кирпич. Соответственно, улучшаются его теплоизоляционные свойства — этот показатель может варьировать в пределах 0,5–0,55 Вт/м×°C.

Конечно, с улучшением теплоизоляции ухудшается звукопроводимость, что также является плюсом для строительного материала. Но от этого страдает прочность — она составляет 75–250 кг/см2. И все-таки этого вполне достаточно для строительства роскошных двух- и трехэтажных домов.

К тому же материал выглядит весьма привлекательно, что является дополнительным достоинством. Поэтому на сегодняшний день он очень востребован. Габариты стандартные, как и у обычного кирпича:

  • одинарный — 250×120×65 мм;
  • полуторный — 250×120×88 мм;
  • двойной — 250×120×138 мм.

Цены на пустотелый кирпич

пустотелый кирпич

Выбирать подходящий вариант нужно исходя из требований к материалу на конкретном объекте.

Сравнение блоков для возведения стен

Все описанные выше строительные материалы могут применяться при возведении стен. Однако они обладают разными характеристиками: морозостойкостью, прочностью, теплопроводностью. Поэтому необходимо рассчитывать оптимальную толщину стен для конкретного региона, максимально возможную высоту здания, а также необходимость использования дополнительной внешней отделки и обеспечения влагоизоляции для стен.

Но тут есть ряд важных особенностей. Допустим, вам нужно построить дом в средней полосе России, известной довольно суровыми зимами.

Если был выбран легкий пористый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами, но имеющий низкую прочность (например газобетон или арболит), то придется возводить довольно толстые стены.

Это обеспечит качественную тепло- и звукоизоляцию готовому зданию, а значит, вам не придется переплачивать за большое количество топлива, сожженного для обогрева помещений.

Кроме того, большая толщина стен позволяет равномерно распределить нагрузку от крыши и перекрытий по значительной площади. А значит, даже не слишком прочный материал гарантированно прослужит многие десятки лет. К тому же малый вес материала позволяет не тратить лишние деньги на оборудование мощного фундамента.

Иной методики придется следовать, если вы выбираете пустотелый кирпич из глины. Он имеет высокую прочность, значительный вес и низкие теплоизоляционные качества. Но возводить из него стену толщиной в два раза больше, чем из пенобетона, бессмысленно.

Это резко повысит стоимость строительства, а давление от конструкции будет очень большим — понадобится дорогостоящий фундамент. Поэтому есть смысл ограничиться сравнительно тонкими стенами: высокая прочность кирпича позволяет это сделать. Для снижения теплопотерь нужно применить подходящий теплоизоляционный материал.

При таком подходе можно построить уютный, долговечный и привлекательный дом с минимальными затратами средств и времени.

Тип фундамента и усадка строительных блоков

Выбор фундамента крайне важен для любого здания. Во многом от него зависит надежность и долговечность здания. Сегодня активно используется несколько видов фундамента:

  • Монолитный (также известный как плитный). Он подходит для самых крупных и, соответственно, тяжелых домов. Представляет собой плиту, залегающую под всем домом. Большая площадь обеспечивает равномерную нагрузку на грунт. Минусом является высокая цена и значительные сроки монтажа.
  • Ленточный. Он залегает под несущими стенами и перегородками. Может быть монолитным (из железобетона) и сборным (из готовых железобетонных изделий). Подходит для возведения средних по весу зданий на плотных грунтах. Имеет сравнительно низкую стоимость, а при использовании железобетонных изделий может быть возведен за считанные дни. Недостатком можно назвать невозможность использования на слабых и сильно пучинистых почвах.
  • Свайный. Это самый быстрый в возведении вариант. В почву вкручиваются сваи, которые соединяются ростверком — он и служит основанием для дома. Прекрасно подходит для слабых и болотистых почв. Однако для выполнения придется обращаться к профессионалам — понадобится специальное оборудование и материалы, что повышает стоимость.

Сразу после того как фундамент набрал достаточную прочность, можно приступать к строительству. А вот с ремонтом спешить не стоит. Ведь некоторые виды блоков дают определенную усадку. Обычно она не большая — не более 2 %. Однако это может привести к перекосу дверных проемов и появлению мелких трещин на штукатурке. У разных блоков этот показатель различается:

  • газобетон — 0,5–1,5 %,
  • пенобетон — 0,6–1,2 %,
  • керамика — 0 %,
  • арболит — 0,5–1 %,
  • керамзитобетон — 0 %,
  • пустотелый кирпич — 0 %.

Поэтому после возведения дома из пенобетона, арболита или газобетона есть смысл подождать несколько месяцев, чтобы потом не тратить большие деньги на устранение последствий усадки.

Когда нужно армировать фундамент

Все строительные материалы, упомянутые выше, сравнительно неплохо работают на сжатие — одни хуже, другие лучше. Однако все они плохо работают на изгиб и растяжение. Даже относительно небольшие нагрузки приводят к появлению трещин. Чтобы этого не произошло, фундамент должен быть прочным и надежным. Нельзя допускать подвижки или повреждение основания — это приведет к разрушению стен.

Поэтому очень важно использовать арматуру при создании фундамента. Железобетон без вреда для себя переносит даже значительные нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб. А значит, и стенам, возведенным из строительных блоков, ничто не будет угрожать.

Предполагаемая скорость строительства

Во многом скорость строительства зависит от размера кирпича. Предположим, вы решили отдать предпочтение газосиликатным блокам. Следовательно, размеры газосиликатного блока для строительства дома окажут серьезное влияние на время, затрачиваемое на возведение стен.

Здесь все просто. Сравним два вида блоков: 600×250×300 мм и 600×250×150 мм. При одинаковой длине и ширине они отличаются по высоте в два раза.

Поэтому на возведение стены высотой 3 м понадобится 30 рядов первых блоков или же 60 вторых. Конечно, в первом случае строительство займет меньше времени. Еще одним достоинством первых блоков будет меньшее количество швов — они имеют высокую плотность и выступают в роли мостика холода, через который зимой теряется тепло.

Использование крупных блоков возможно не всегда. Но в случаях, когда это допустимо, такой подход можно назвать абсолютно правильным.

Внешняя отделка здания

Очень серьезно следует подходить к внешней отделке зданий из блоков. С одной стороны, газобетон или арболит выглядят не слишком привлекательно, но слой краски или штукатурки сделает дом более изящным. С другой стороны, что даже более важно, некоторые материалы нуждаются в надежной защите от влаги. Пустотелый и керамический кирпичи прекрасно противостоят влаге — малое количество пор повышает морозостойкость и снижает водопоглощение.

А вот пенобетон, газосиликат, арболит и керамзитобетон нуждаются в хорошей отделке, которая закроет поры и защитит материал от осадков и высокой влажности воздуха. Так что лучше использовать именно такие блоки для строительства дома с облицовкой.

Полезное видео: выбор материала для строительства дома

Теперь вы знаете все важные свойства строительных блоков, разбираетесь в их достоинствах и недостатках. Поэтому вам будет значительно легче решить, какой из них станет лучшим выбором для возведения дома вашей мечты.

Каменный дом в любые времена выглядит надежно и престижно. Такая конструкция с легкостью противостоит влаге, огню, холоду и шуму. Сегодня представлен большой выбор искусственных материалов, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают натуральному камню. Главное – выбрать блоки для строительства дома, которые полностью соответствуют эстетическим предпочтениям и климатическим особенностям региона.

Как выбрать блоки для строительства дома

Все строительные блоки различаются по методике кладки, технологии изготовления, эксплуатационным характеристикам. Важно учитывать все критерии при выборе материала.

  1. Вес . Для снижения затрат на строительство специалисты рекомендуют выбирать облегченные блоки, что позволит не возводить мощный и дорогостоящий фундамент.
  2. Теплоизоляционные свойства . Нужно ориентироваться на климатические условия в регионе. В условиях холодного климата имеет смысл использовать дополнительный слой утеплителя. В регионах с мягкими погодными условиями можно обойтись блоками, обладающими теплоизолирующими характеристиками.
  3. Временные затраты . Работы с большими и ровными блоками проводятся в несколько раз быстрее, чем строительство из кирпича.
  4. Последующая отделка . Преимущественное большинство строительных блоков не требуют финишной отделки, что значительно экономит бюджет.

Лучшие блоки для строительства дома

Среди широкого ассортимента крупноформатного строительного материала специалисты выделяют наиболее универсальные и надежные блоки, обладающие лучшими техническими характеристиками.

Газосиликатные блоки

Материал используется для строительства несущих стен, перегородок и организации теплоизоляционного слоя. Блоки имеют пористую структуру, ключевым параметром классификации является плотность:

  • от 300 до 400 кг/м3– плотность, допустимая для утепления стен;
  • 500 кг/м3– материал достаточно надежный для строительства небольших зданий;
  • от 600 до 700 кг/м3– блоки используются в капитальном строительстве.

Примечание: чем выше показатель плотности, тем прочнее и надежнее блок, соответственно, повышаются его эксплуатационные характеристики.

Газосиликатные блоки выпускаются в широком ассортименте:

  • размеры: длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и высота от 200 до 300 мм;
  • в одной паллете помещается в среднем 2 м3блоков стандартных размеров (600х200х300).

Выбирая для строительных работ газосиликатные блоки, следует учитывать несколько важных характеристик этого материала:

  • обработка блоков и придание необходимой формы приводит к образованию трещин и сколам;
  • эксплуатация в условиях высокой влажности значительно снижает срок эксплуатации;
  • характеристики материала ухудшаются вследствие воздействия резких температурных перепадов;
  • строительные работы следует проводить постепенно, приступая к следующему этапу только после полной усадки блоков;
  • расход материала зависит от климатических условий, оптимальная толщина стен в регионах с мягким климатом составляет 400 мм, а в северных районах необходимо увеличить толщину стены вдвое, до 800 мм.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Преимущества

Недостатки

Незначительный вес (в несколько раз меньше бетона).

Недостаточно высокая прочность в сравнении с другими строительными материалами.

Материал плотностью от 500 кг/м3 и выше обладает высокой прочностью.

Низкая устойчивость к морозам и температурным перепадам.

Отличные теплоизоляционные качества, что дает возможность сэкономить на дополнительном слое утеплителя.

Способность поглощать влагу.

Склонность к появлению и размножению грибка и плесени.

Материал аккумулирует тепло, таким образом, снижаются затраты на отопление помещения в холодный период.

Усадка материала.

Хорошая звукоизоляция.

Экологичность.

Способность пропускать воздух.

Газобетонные блоки

Несмотря на схожую технологию производства и структуру с газосиликатными блоками, газобетон имеет несколько принципиальных различий.

  • Материал легко транспортируется и быстро монтируется. Благодаря простоте кладки блоки можно использовать на любом этапе строительства без привлечения специальной техники. При этом временные затраты на монтаж минимальные.
  • Не теряет своей формы и не деформируется в процессе обработки и распиливания. Для вырезания блока необходимого размера можно использовать обычную ножовку.
  • Для повышения теплоизоляционных характеристик, которые у газобетона не слишком высокие, рекомендовано использовать клей. В результате кладка получается тонкошовной.
  • Блоки легкие, не горят и выполнены из экологически чистых компонентов.

Примечание: показатель паропроницаемости газобетона аналогичен показателю деревянного бруса.

Основная характеристика материала – плотность (D). Показатель варьируется от 350 до 1200 кг/м3. Для строительства загородного дома предпочтительно выбирать марки газобетона от D 500 до D 900.

Стандартные размеры одного блока: 20х25х60 см. Вес составляет 18 кг. Один газобетонный блок эквивалентен 20 кирпичам.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества

Недостатки

Скорость укладки материала в 9 раз быстрее, чем кладка кирпича.

Деформируется при сгибании.

Материал заводского производства имеет четкую форму и идеально ровную поверхность, что позволяет дополнительно не выравнивать поверхность.

В процессе эксплуатации могут образоваться трещины.

Высокая прочность на сжатие.

Материал способен впитывать влагу. В случае хранения газобетонных блоков на улице необходимо укрыть их от непогоды.

Материал хорошо аккумулирует тепло.

Укладывать материал необходимо только на прочный фундамент.

Высокая огнестойкость, при воздействии огня не выделяются опасные вещества.

Устойчивость к морозам, высокая паропроницаемость.

Керамические блоки

В странах Европы наиболее востребованным и популярным материалом для строительства домов является керамический блок. Это абсолютно экологически чистый материал, для производства которого используется глина и деревянные опилки. Внутри блок имеет пористую структуру, по бокам – рифленая поверхность, облегчающая кладку материала. Стоимость блоков довольно высока, таким образом, построить дом можно быстро, но за скорость и качество придется заплатить немалую сумму. Срок эксплуатации здания составляет не менее 150 лет. При этом запас прочности керамоблоков настолько высок, что позволяет возводить многоэтажные дома.

Несмотря на то, что керамические блоки представлены разных размеров, высота у всех моделей одинаковая и соответствует кирпичной кладке. Это свойство керамоблоков используют для строительства сооружений по проекту кирпичного здания.

Стандартный блок весит 25 кг и при кладке способен заменить 15 кирпичей. Это значительно упрощает строительство дома, снижает временные и финансовые затраты на покупку материалов. Ширина блоков из керамики варьируется от 23 до 25 см, а длина – от 25 до 51 см. Именно длина строительного материала определяет толщину будущей стены дома.

Примечание: для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик здания специалисты рекомендуют использовать блоки длиной от 30 см. Если толщина стены окажется больше 38 см, то не потребуется дополнительно утеплять стены дома.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Преимущества

Недостатки

Материал отличается высокой прочностью при незначительном весе.

Высокая стоимость. Керамоблоки входят в группу элитных строительных материалов.

Экономный расход раствора, применяется только в горизонтальных швах.

Учитывая, что материал относительно новый, сложно найти хорошего специалиста по его укладке.

Отличная морозоустойчивость.

Ломкость. Это необходимо учитывать при транспортировке и складировании.

Огнестойкость.

Хорошо поглощает шум и аккумулирует тепло.

Материал не препятствует циркуляции воздуха.

Длительный срок эксплуатации – до 150 лет без необходимости проведения ремонтных работ и снижения эксплуатационных характеристик.

Керамзитобетонные блоки

Это наиболее перспективный на сегодняшний день строительный материал, отличается легкостью, пористой структурой. Отличительная особенность керамзитобетона – сочетание преимуществ дерева и натурального камня. Форма и размеры блоков максимально соответствуют критериям быстрого и простого строительства. Объект любой сложности будет возведен в кратчайшие сроки при минимальных финансовых затратах.

С помощью керамзитобетонных блоков можно решить широкий диапазон строительных задач. Материал экологически чистый, производится из натуральных компонентов: вода, цемент, глина. В ходе эксплуатации керамзитобетон не выделяет опасных для здоровья и окружающей среды веществ. При этом внутри помещения всегда сохраняется комфортный для проживания микроклимат. В Европе материал получил название «эко-блок».

Керамзитобетон широко применяется для строительства несущих стен и в качестве теплоизоляционного материала, так как имеет высокую устойчивость к механическим деформациям, сжатию и низкую теплопроводность.

Современные технологии позволяют изготовить керамзитобетон сложной формы. Наличие пустот внутри блока значительно повышают эксплуатационные свойства материала. Кроме этого, пазы и гребни упрощают процесс соединения блоков. Размерный ряд керамзитобетонных блоков:

  • ширина – 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • длина – от 120 до 450 мм;
  • высота – 190 и 240 мм.

Также производятся блоки специальной П-образной формы для организации монолитных перемычек.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества

Недостатки

Высокая прочность. Материал может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями.

Обладают высокой пористостью в сравнении с тяжелым бетоном. Это может негативно отражаться на технических характеристиках материала.

Теплоизоляционные свойства намного выше, чем у обычного бетона, при этом стоимость – гораздо ниже.

Хрупкость блоков сужает сферу применения керамзитобетона. Например, при организации фундамента лучше использовать тяжелый бетон.

Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Устойчивость к влаге, химическим веществам, агрессивным средам.

Незначительный вес.

Блоки из арболита

Арболит или древоблок – строительный материал, производство которого регламентируется положениями ГОСТа 19 222-84. Это разновидность легкого бетона, в состав которого входят:

  • древесная щепа;
  • цемент;
  • отвердитель органического происхождения.

Древесная часть материала может достигать 90%, именно поэтому эксплуатационные характеристики арболитового блока аналогичны дереву – способность аккумулировать тепло, звукоизоляция и паропроницаемость.

Совокупность всех свойств арболита позволяют применять материал в строительстве небольших домов, несущих стен, перегородок, а также для организации теплоизоляционного слоя.

В зависимости от плотности материала арболит классифицируют на:

  • теплоизоляционный – показатель плотности до 500 кг/м3;
  • конструкционный – плотность варьируется от 500 до 800 кг/м3.

Сфера применения арболита распространяется на строительство двух- и трехэтажных домов, а также складских и сельскохозяйственных построек.

Для строительства стен домов используются арболитовые блоки плотностью не менее 800 кг/м3, а несущие стены могут возводится из арболита плотностью 650 кг/м3.

Материал обладает рядом индивидуальных технических характеристик:

  • на нем не появляется плесень;
  • легко обрабатывается;
  • наносить штукатурку на поверхность арболита можно без предварительного армирования;
  • при условии равной толщины стен сооружение из арболита обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Примечание: даже в условиях повышенной нагрузки арболит не деформируется и не образует трещин, материал сжимается, а затем его форма восстанавливается.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества

Недостатки

Материал устойчив к изгибам, что позволяет проводить строительство без армирования.

Требует организации хорошей гидроизоляции фундамента, чтобы влага не проникла внутрь материала, изготовленного из древесины.

Материал способен сжиматься и восстанавливать форму. Таким образом, арболит используется на почвах, которые могут незначительно смещаться или давать усадку.

Арболитовые блоки не всегда имеют правильную форму, поэтому особое внимание следует уделить кладке и правильному использованию клеевой смеси или раствора.

Арболитовые плиты поддаются любой обработке, их можно пилить, вбивать гвозди, рубить, штукатурить.

Арболит способен удерживать тепло.

Незначительный вес. Строительные работы проводятся без привлечения специальной техники и на любой высоте.

Стойкий к огню.

Пропускает воздух.

Доступная стоимость.

Таким образом, выбор крупноформатного строительного материала зависит от совокупности факторов: климатические условия, нагрузка на конструкцию, архитектурные особенности, личные предпочтения, а также выделенный бюджет. Большой выбор блоков, обладающих различными эксплуатационными характеристиками, позволяет выбрать материал, соответствующий всем заданным критериям.

Какие блоки лучше для строительства дома? Это вопрос, который задают сегодня многие люди. Они хотят выбрать для себя надежные и крепкие строительные материалы, чтобы готовые постройки служили им максимально долго. Нужно рассмотреть все варианты и определить для себя наиболее оптимальный материал для строительства. Очень важно рассматривать возможные на этапе проектирования. Таким образом, архитектор будет иметь возможность предоставить заказчику точные расчеты необходимых материалов. А заказчик, исходя из необходимого количества, самостоятельно сможет рассчитать полную сумму затрат.

Какие бывают строительные материалы в виде блоков?

На рынке существует большое разнообразие строительных материалов, которые представлены в виде блоков. Сюда можно отнести:

  • Пеноблоки.
  • Газоблоки.
  • Газосиликатные блоки.
  • Газобетон.
  • Теплостен.
  • Пенополистерол.
  • Кирпич.

Из такого списка трудно сразу понять, какие блоки лучше для строительства дома. Они отличаются друг от друга по разным параметрам, например, скорость возведения дома, требования к фундаменту, теплопроводность, а также сложность постройки. Дом, построенный из кирпича, хуже держит тепло внутри помещения, поэтому лучше всего позаботиться о его дополнительном утеплении.

Строительство дома из пеноблока

Пеноблок является достаточно популярным строительным материалом. Он имеет большое количество преимуществ, поэтому его часто используют для строительства дома. Уже многие люди отметили, что стены из пеноблока имеют свойство «дышать» благодаря ячеистой структуре. Если нужно определить, какие блоки лучше для строительства дома, тогда стоит обратить внимание на пеноблоки.

Они недорогостоящие и являются более доступными в ценовом диапазоне, в отличие от кирпича, поэтому большое количество людей сможет себе позволить начать строительство с этим строительным материалом. Он легкий и простой в обработке, то есть блоки можно пилить обычной пилой по дереву. Также всегда есть возможность комбинировать и воплощать в жизнь разные варианты планировки. К пеноблокам во время производства предъявляются высокие требования по теплосбережению. Это значит, что дом будет теплым при небольшой Людям не придется думать об утеплении дома, а также его изоляции от внешних климатических условий.

Преимущества и свойства газобетонных блоков

Какие блоки лучше для строительства дома? Опытные и квалифицированные строители советуют обратить внимание на газобетон. Он представляет собой достаточно легкий пористый материал, который получается в результате затвердевания специальной смеси и воды. При помощи газообразователя внутри смеси создается большое количество пор, поэтому материал обладает повышенными показателями теплоизоляции. Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои преимущества:

  1. Сниженная трудоемкость: стоимость строительных работ сводится к минимальной.
  2. Небольшая толщина стен. Несколько десятков лет назад представленный материал использовался в качестве утеплителя, потому что он имеет высокие показатели сопротивления к теплопередаче.
  3. считается финансово выгодным и экономичным.
  4. Низкая стоимость затрат на отделочные работы, потому что представленные блоки производятся с ровной поверхностью.

Преимущества использования газосиликатного блока

Газосиликатные блоки часто применяются для строительства дома. Они могут гарантировать высокую скорость возведения стен, а также минимальные затраты. Представленный материал является доступным для большого количества людей. Современные технологии производства позволяют организовывать его в тех местах, где в этом есть необходимость. Каждый человек даже с небольшим доходом сможет позволить купить себе такой строительный блок. Размеры его максимально точные, поэтому можно достигнуть высокой скорости возведения постройки. Все это возможно благодаря уникальным геометрическим свойствам материала.

Именно точные размеры предоставляют для строителей все необходимые возможности, чтобы получить в конечном результате максимально ровные стены. После чего можно выбрать любой тип отделки, будь это штукатурка или шпаклевка. Строительство из газосиликатных блоков является гарантией того, что человек получит теплый и надежный дом.

Пустотелый кирпич

Такой кирпич достаточно распространен в современном строительстве. Он имеет около десяти отверстий в двух рядах, по пять лунок в каждом. По своей форме он удлиненный, поэтому мастерам будет легче распределять вес расходного строительного материала. Стены из пустотелого кирпича не будут отличаться по плотности в сравнении с обычным твердым кирпичом. Пустотелый строительный материал обладает прекрасной устойчивостью к проникновению влаги.

Строительные блоки из пустотелого кирпича пользуются большим спросом для возведения небольшого домика, который будет отлично сохранять тепло и не пропускать внутрь помещения влагу. Представленный строительный материал отвечает всем заявленным требованиям.

Пустотелый кирпич обладает высокими показателями прочности, долговечности, а также огнеустойчивости. Поэтому он обеспечит максимальную безопасность для любой постройки.

Почему выгодно строить дома из теплостена?

Теплостен — это уникальный в своем роде строительный блок, размеры которого достаточно большие. Представленный материал обладает высокими свойствами теплоизоляции. После строительства нет необходимости выполнять дополнительную изоляцию. Что касается теплотехнических характеристик, то они находятся на высоком уровне, и материал превосходит все существующие аналоги.

Скорость возведения стен из теплостена поражает быстротой. Из-за большого время на постройку сокращается в несколько раз. При этом можно сократить расходы на рабочую силу. Еще одно дополнительное преимущество — это наружная отделка. Готовый блок включает в себя идеальный облицовочный слой, который можно покрасить при помощи любой фасадной краски. Также человеку становятся доступны несколько вариантов облицовки.

Ячеистый бетон — природный материал

Строительные блоки на рынке представлены в большом разнообразии. Наиболее практичным современным строительным материалом принято считать ячеистый бетон. Он включает в себя большое количество преимуществ. Главное достоинство ячеистого бетона — это высокие показатели степени экологической безопасности. Этот материал был признан биологически комфортным для человека, потому что имеет уникальные физические свойства. Они наиболее приближены к натуральной древесине.

При этом ячеистый бетон не будет воспламеняться и гореть, поэтому считается долговечным и прочным. Если брать во внимание эксплуатационные характеристики, то ячеистый бетон способен сочетать в себе все достоинства камня и дерева. Представленный строительный материал достаточно легкий, прочный и поддается обработке. Мастера смогут его сверлить, пилить при помощи ручного инструмента, забивать гвозди, а также в случае необходимости их всегда можно вытащить обратно и заменить.

Особенности ячеистого бетона

Производство строительных блоков — это особенная индустрия. От качества и плотности материала зависит будущая безопасность людей. Чаще всего дома и другие постройки возводятся с использованием ячеистого бетона. Его можно отнести к легким искусственным материалам, который получают при помощи поризованной смеси. В состав ее входят: тонкодисперсный кремнеземистый компонент, разнообразные газообразующая добавка. Стоит отметить, что ячеистый бетон можно разделить на газобетон и пенобетон. Все зависит от используемого состава.

Во время строительства применяется дополнительная классификация представленного строительного материала — по технологии производства. Можно выделить бетон автоклавного твердения, а также материалы, которые производятся с использованием специального пропаривания. Некоторые мастера любят работать с блоками, которые изготовлены при помощи воздушного твердения. Принято считать, что автоклавный бетон имеет определенные отличия — это высокие показатели эксплуатационных характеристик. Но и стоят такие материалы дороже подобных себе аналогов.

Особенности применения ячеистого бетона

Строительные материалы, блоки, ячеистый бетон — это то, без чего не может обойтись ни одна стройка. Стоит отметить, что ячеистый бетон широко применяется в Часто его используют в качестве основного материала для быстрого возведения определенных конструкций. В некоторых случаях он может служить эффективным утеплителем. Пористые смеси можно применять вместо известного керамзита, чтобы утеплить кровлю, чердачные помещения и пол на первых этажах.

Лучше всего для строительства домов и возведения конструкций различного назначения использовать качественные, а также надежные строительные блоки. Виды, цены и качество можно уточнить в любом специализированном строительном магазине.

Блочные строительные материалы широко используются при выполнении различных строительных задач. На современном рынке представлены разнообразные блоки. Каждый из таких материалов имеет свои особые свойства, преимущества и недостатки. Чтобы было проще выбрать блоки, наиболее подходящие для конкретного случая, необходимо изучить особенности каждого из доступных вариантов и рассмотреть их сравнительные характеристики, на основании которых будет составлена простая и понятная таблица.

На сегодняшний день в строительстве домов широко применяют строительные блоки (керамзитобетон, пенобетон, опилкобетон и т.д.).

В настоящее время среди блочных строительных материалов наибольшей популярностью пользуются шлакоблоки, газосиликатные блоки, керамзитобетонные блоки, опилкобетонные секции и пенобетонные блоки.

Какие блоки используются в современном строительстве?

Чтобы не запутаться в многообразии блочных строительных материалов, нужно изучить основные характеристики каждого из них. И первыми на очереди являются блоки из керамзитобетона. Изготавливаются из керамзита, песка и цемента путем вибропрессования и пропарки. Характеристики этого материала различаются в зависимости от конкретного вида. Так, на рынке представлены пустотелые и полнотелые виды керамзитобетонных блоков. Характеристики материала позволяют с успехом использовать его для возведения несущих стен, перегородок, устройства проемов и т.д. Он имеет пустоты, на расположение которых нужно обязательно обращать внимание в процессе строительства. Важно, чтобы имеющиеся пустоты были направлены вниз. Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены.

Эксплуатационные характеристики блочных строительных материалов напрямую зависят от соотношения составляющих компонентов. К примеру, в случае с керамзитобетонными блоками увеличение количества керамзита приводит к улучшению такой характеристики, как теплоизоляция, а повышение процента песка и цемента увеличивает теплопроводность и вес готового блока. В настоящее время практически весь керамзитобетон производится с применением песка. Однако существуют методики, которые позволяют изготавливать материал и на цементной пене.

Кроме того, современные технологии позволяют использовать воду, органический краситель, гранитный щебень и кварцевый песок, что делает производство блоков полностью безопасным для окружающей среды, а эксплуатацию безвредной для человека. Технология производства не предусматривает применения вредных химических веществ. Именно поэтому керамзитобетонные блоки довольно часто сравнивают с природным камнем. Даже их внешний вид очень похож на скол природного камня, что делает их довольно популярными среди архитекторов.

Пенобетонные секции изготавливаются из цемента и песка, а также пенообразующих веществ. Производятся путем минерализации пены или поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В процессе монтажа применяются специальные клеевые смеси или пескоцементный раствор. Такие секции нашли активное применение в строительстве стен и перегородок.

Газосиликатные секции состоят из силикатного вяжущего песка и пенообразующих веществ. Технология производства практически такая же, как и производство пенобетона. Но для монтажа можно использовать только специально разработанный клей. Применяются такие блоки для устройства несущих перегородок.

Опилкобетонные секции изготавливаются по технологии, схожей с производством керамзитобетонных блоков. Единственным существенным отличием является то, что в данном случае наполнителем выступает не керамзит, а отходы переработки древесины.

При производстве шлакоблоков используется доменной шлак.

Вернуться к оглавлению

Основные свойства, преимущества и недостатки блочных стройматериалов

Каждый из рассматриваемых блочных стройматериалов имеет ряд недостатков и преимуществ, которые нужно обязательно учитывать в процессе выбора конкретного варианта. Так, к примеру, керамзитобетонные секции прочнее, чем другие блочные материалы. Они характеризуются отличной морозостойкостью, от которой напрямую зависит срок службы здания и его надежность.

Материал характеризуется низким водопоглощением, что позволяет ему отлично себя чувствовать под воздействием атмосферных осадков. При выборе стройматериала нужно обязательно обращать внимание на его стоимость. Керамзитобетон в этом отношении занимает одну из наиболее выгодных позиций. Технология производства секций позволила избавиться от усадки, сведя вероятность появления трещин на стенах и изменения их геометрии к нулю. Недостатками подобных секций являются неидеальная геометрия и сравнительно большая масса.

Блоки из пенобетона легче и имеют более правильную геометрию, что существенно облегчает строительные работы. Они характеризуются хорошей прочностью, но не могут похвастать низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Ввиду этого использование пенобетонных секций требует обязательного устройства влаго- и теплоизоляции.

Среди недостатков этого материала также можно выделить неудобство монтажа. Блоки имеют пористую структуру, что не позволяет добиться надежного закрепления дюбелей. Из-за пористой структуры повышается риск распространения разного рода грибков. Материал подвержен усадке, что может привести к появлению трещин.

Газосиликатные секции – это отличный вариант для тех ситуаций, когда нужно построить здание в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами. Секции мало весят и имеют идеальную геометрию. Широко используются при строительстве жилых помещений, могут монтироваться на клей. Среди недостатков необходимо отметить плохую морозостойкость, сравнительно низкую прочность и высокое водопоглощение. Лучше всего подходят для возведения перегородок в теплых и сухих помещениях. Склонны к усадке, могут давать трещины.

Опилкобетонные секции характеризуются небольшой массой и доступной стоимостью. В отношении экологичности этот материал превосходит всех упоминавшихся ранее конкурентов. Отличается гигроскопичностью. Стена из таких блоков будет требовать и наружного, и внутреннего влагоизолирования. Для этого стены штукатурятся цементно-песчаными составами, облицовываются кирпичом или обшиваются досками. Довольно низкая морозостойкость и склонность к поглощению влаги существенно снижают срок службы таких секций.

Поскольку в составе бетона присутствуют опилки, блоки получают недостаточно хорошую геометрию. Это усложняет процесс монтажа.

Шлакоблок – это настоящий ветеран среди блочных строительных материалов. В настоящее время используется довольно редко по причине низкой экологичности, высокого водопоглощения, плохой морозостойкости и наличия в составе доменного шлака. Среди немногочисленных преимуществ таких секций нужно отметить сравнительно доступную стоимость и малую массу.

Керамзитобетонные блоки — keramblock.ru

Производство строительных материалов требует наличия современного оборудования, позволяющего изготовить качественную продукцию, срок эксплуатации которой должен составлять несколько десятилетий. Дерево, бетонные блоки, газо- и пеноблоки, кирпич и шлакоблоки, поставляемы на строительный рынок, имею свои преимущества и недостатки.  

Выбирая блоки стеновые цена которых зависит от вида и состава сырья, процесса изготовления блоков и их размеров, не только на стоимость конечного продукта. Но также на его качество, долговечность, механические и физические характеристики, а также условия эксплуатации.

Основное направление деятельности компании «Керамблок.ру» является производство бетонных и керамзитобетонных блоков и керамической тротуарной плитки-брусчатки. Продукция компании отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью, морозоустойчивостью и отсутствием влагопоглощения. Постройка, возведенная из стеновых блоков, не дает усадки, не подвергается выветриванию, на ее поверхности не появляется высолов, не развивается плесень и грибок.

Керамзитобетонные блоки цена которых остается доступной для покупателей, содержат в составе легкий бетон, керамзит, гипс (или цемент) и песок. Смесь увлажняется, перемешивается, формуется, проходит стацию вибропрессования и сушки . При изготовлении фракционного керамзита смесь цемента, глины и воды вспенивается сжатым воздухом. После высущивания фракции приобретают прочность, но остаются легкими.

Введение в бетонную смесь керамзита повышает изоляционные качества строительного материала, улучшает его химические свойства и технические характеристики, снижают давление здания на почву. Строительные плиты обретают высокую устойчивость к перепадам температурного режима окружающей среды.

Сайт компании-производителя строительных материалов keramblock.ru располагает полной информацией о керамзитных, бетонных и керамзитобетонных блоках, используемых для возведения капитальных конструкций, межкомнатных перегородок, ограждений приусадебного участка и других сооружений.

За счет больших размеров блоков процесс строительства объекта сокращается по времени, так как укладка строительных элементов занимает считанные минуты. Скрепление блоков производится специальным клеем или цементным раствором. Следует отметить, что блоки легко поддаются резке, при этом не раскалываются и не трескаются. Адрес компании: г.  Москва, Погонный проезд, дом 1, корп 7.

Дата: 29.12.2013

Доломит Минерал | Использование и свойства

Гранулированный доломит: Доломитовый мрамор из Торнвуда, Нью-Йорк. Этот экземпляр имеет диаметр примерно 3 дюйма (6,7 сантиметра).

Что такое доломит?

Доломит — распространенный породообразующий минерал. Это карбонат кальция-магния с химическим составом CaMg (CO 3 ) 2 . Это основной компонент осадочной породы, известной как доломитовый камень, и метаморфической породы, известной как доломитовый мрамор.Известняк, содержащий некоторое количество доломита, известен как доломитовый известняк.

Доломит редко встречается в современных осадочных средах, но доломиты очень распространены в горной летописи. Они могут быть географически обширными и иметь толщину от сотен до тысяч футов. Большинство горных пород, богатых доломитом, первоначально отлагались в виде карбонатно-кальциевых илов, которые после осаждения были изменены поровой водой, богатой магнием, с образованием доломита.

Доломит также является обычным минералом в гидротермальных жилах.Там он часто ассоциирует с баритом, флюоритом, пиритом, халькопиритом, галенитом или сфалеритом. В этих жилах он часто встречается в виде ромбоэдрических кристаллов, иногда с изогнутыми гранями.

Физические свойства доломита
Химическая классификация Карбонат
Цвет Бесцветный, белый, розовый, зеленый, серый, коричневый, черный
Полоса Белый
Блеск Стекловидное, жемчужное
Прозрачность От прозрачного до полупрозрачного
Декольте Совершенный, ромбоэдрический, в трех направлениях
Твердость по шкале Мооса 3. от 5 до 4
Удельный вес от 2,8 до 2,9
Диагностические свойства Ромбоэдрический скол, порошкообразная форма, слабо вскипает в разбавленной HCl, твердость
Химический состав CaMg(CO 3 ) 2
Кристаллическая система Шестигранник
Использование Строительный заполнитель, производство цемента, габаритный камень, обожженный для получения извести, иногда нефтяной и газовый резервуар, источник магнезии для химической промышленности, обработка сельскохозяйственных почв, металлургический флюс

Долостон: Долостон из Ли, Массачусетс. «Сладкий» блеск этой породы вызван светом, отражающимся от крошечных граней расщепления доломита. Размер этого экземпляра составляет примерно 4 дюйма (10 сантиметров) в поперечнике.

Физические свойства доломита

Физические свойства доломита, полезные для идентификации, представлены в таблице на этой странице. Доломит имеет три направления идеальной спайности. Это может быть незаметно, если доломит мелкозернистый. Однако, когда он крупнокристаллический, углы спайности можно легко наблюдать с помощью ручной лупы.Доломит имеет твердость по Моосу от 3 1/2 до 4 и иногда встречается в виде ромбоэдрических кристаллов с изогнутыми гранями. Доломит дает очень слабую реакцию на холодную разбавленную соляную кислоту; однако, если кислота теплая или если доломит измельчен, будет наблюдаться гораздо более сильная кислая реакция. (Порошкообразный доломит можно легко получить, нацарапав его на пластине с штрихами.)

Доломит очень похож на минерал кальцит. Кальцит состоит из карбоната кальция (CaCO 3 ), а доломит представляет собой карбонат кальция и магния (CaMg(CO 3 ) 2 ). Эти два минерала являются одной из наиболее распространенных пар, которые представляют собой проблему идентификации минералов в полевых условиях или в классе.

Лучший способ отличить эти минералы друг от друга — рассмотреть их твердость и кислотную реакцию. Кальцит имеет твердость 3, в то время как доломит немного тверже от 3 1/2 до 4. Кальцит также сильно реагирует с холодной соляной кислотой, в то время как доломит будет слабо вскипать с холодной соляной кислотой.

Доломитовый заполнитель: Dolostone, используемый для укладки асфальта из Пенфилда, Нью-Йорк.Эти образцы имеют диаметр примерно от 1/2 до 1 дюйма (от 1,3 до 2,5 см).

Твердый раствор и замена

Доломит встречается в серии твердых растворов с анкеритом (CaFe(CO 3 ) 2 ). При наличии небольшого количества железа доломит имеет цвет от желтоватого до коричневатого. Доломит и анкерит изоструктурны.

Кутнагорит (CaMn(CO 3 ) 2 ) также встречается в твердом растворе с доломитом. При наличии небольшого количества марганца доломит окрашивается в оттенки розового. Кутнагорит и доломит изоструктурны.

Доломитовый мрамор из Торнвуда, Нью-Йорк. Размер этого экземпляра составляет примерно 4 дюйма (10 сантиметров) в поперечнике.

Лучший способ узнать о минералах — изучить коллекцию небольших образцов, которые можно брать в руки, исследовать и наблюдать за их свойствами. Недорогие коллекции минералов доступны в Геологии.ком Магазин.

Использование доломита

Доломит как минерал имеет очень мало применений. Тем не менее, доломит имеет огромное количество применений, потому что он встречается в месторождениях, которые достаточно велики, чтобы их можно было добывать.

Чаще всего долостон используется в строительной отрасли. Он измельчается и сортируется для использования в качестве дорожного основания, заполнителя в бетоне и асфальте, железнодорожного балласта, каменной наброски или наполнителя. Его также кальцинируют при производстве цемента и разрезают на блоки определенного размера, известные как «размерный камень». »

Реакция доломита с кислотой также делает его полезным. Он используется для нейтрализации кислоты в химической промышленности, в проектах по восстановлению ручьев и в качестве кондиционера почвы.

Доломит используется в качестве источника магнезии (MgO), кормовой добавки для скота, спекающего вещества и флюса при обработке металлов, а также в качестве ингредиента при производстве стекла, кирпича и керамики.

Доломит служит вмещающей породой для многих месторождений свинца, цинка и меди.Эти отложения образуются, когда горячие кислые гидротермальные растворы поднимаются с глубины через систему трещин, встречающих толщу доломитовых пород. Эти растворы реагируют с доломитом, что вызывает падение pH, что вызывает осаждение металлов из раствора.

Доломит также служит породой-коллектором нефти и газа. При превращении кальцита в доломит происходит уменьшение объема. Это может привести к образованию пор в породе, которые могут быть заполнены нефтью или природным газом, которые мигрируют внутрь по мере того, как они высвобождаются из других единиц породы. Это делает доломит породой-коллектором и целью бурения нефтяных и газовых скважин.

границ | Механические свойства и механизмы разрушения доломита при одноосном сжатии в условиях глубокой высокой влажности

1 Введение

При разработке неметаллических рудников (особенно некоторых химических рудников) для повышения эффективности и экономии затрат часто применяется камерно-столбовая разработка ( Li et al., 2018; Cao S et al., 2020; Wang et al., 2020). Остальные столбики содержат гидрофильные минералы (такие как кварц, слюда и др.), которые легко размягчаются, гидратируются, гидролизуются и растворяются в воде (Lin et al., 2020; Liu et al., 2020; Zhang et al., 2020). По мере того как неглубокие ресурсы постепенно истощаются, горнодобывающая промышленность развивается в более глубоком направлении. Более глубокая добыча приводит к повышению температуры грунта и развитию грунтовых вод. В результате увеличивается испарение, и относительная влажность шахтного помещения достигает более 80 % (He, 2014; Cao et al. , 2021). Поскольку столб в глубоком помещении длительное время разрушается молекулами воды, его химико-динамический процесс тесно связан со стабильностью помещения, а также с осадкой поверхности земли (Хао и др., 2015; Чао, 2014). Кроме того, после длительного геологического тектонического процесса внутри столбов появляются многочисленные дефекты разного масштаба (Feng et al., 2021; Wang et al., 2019), что делает механические свойства столбов более уязвимыми к повышенной влажности. (Ян и Лю, 2012; Чжоу и др., 2019b).

Как показано на рисунке 1, разрушенные столбы фосфатного рудника Баймуцюань подвергаются эрозии газообразными молекулами воды из-за гидратации в условиях высокой влажности (Dunning et al., 1994; Цао и др., 2020a; Фан и др., 2021b). Однако, по сравнению с газообразной дистиллированной водой, флюид подземных вод содержит различные химические компоненты, которые могут вызвать не только потенциальную коррозию и растворение горной массы, но и серьезную химическую коррозию ее физической структуры (Fan et al. , 2021a). Из-за коррозии разрушенные столбы подвергаются как общему износу, так и микроскопическому разрушению структуры. Они ускоряют распространение трещин и приводят к нестабильности опор, повреждению помещения и оседанию поверхности (Эйнштейн и др., 1969; Эстерхуйзен и др., 2011; Ли и др., 2018; Xie, 2019) (см. рис. 1). Поэтому необходимо срочно изучить характеристики механики повреждения столбов в условиях глубокой и высокой влажности.

РИСУНОК 1 . Гидратация и эрозия столбов при глубоких и влажных воздействиях (Dunning et al., 1994): (A) Неустойчивость столбов; (B) Шахтное помещение Деформация; (C) Камнепад на крыше; (D) Проседание грунта.

До сих пор ученые проводили различные эксперименты взаимодействия вода-порода.Они изучили механизм химической коррозии и создали соответствующие модели. Например, Чжао и др. (2018) исследовали деформационные характеристики береговых откосов водохранилища при взаимодействии вода-порода. Они обнаружили, что сдвиговая жесткость и деградация прочности соединений, возникающие в результате взаимодействия вода-порода, играют ключевую роль в устойчивости откоса берега водохранилища. Мяо и др. (2016) провели испытания на одноосное, трехосное и бразильское расщепление гранита, насыщенного химическими растворами с различными значениями pH и скоростями.Они сравнили характеристики потери прочности и деформации гранита. Они также изучали влияние кислотной химической коррозии на микроструктуру, морфологию дефектов и минеральные элементы гранита с помощью сканирующего электронного микроскопа и электронной энергетической спектроскопии. Исследования Цяо показывают, что вода оказывает сложное физическое и химическое воздействие на горные породы. Гидрофизические эффекты могут смазывать и смягчать поверхность раздела между минеральными частицами и цементом. Они также разрушают, рассеивают и транспортируют минеральные компоненты.Гидрохимические эффекты в основном представляют собой химические реакции между нестабильными минеральными частицами и водными растворами (Qiao et al. , 2017). Xie and Wan (2020) изучили обработанный кислотой диорит и обнаружили, что механические свойства обработанного кислотой диорита сильно снизились. Окубо и др. (2010) провели испытания на ползучесть при одноосном сжатии туфа и андезита в сухом и насыщенном состояниях. Их результаты показывают, что деформация ползучести насыщенного образца больше, чем у сухого, в то время как предел ползучести насыщенного образца меньше, чем у сухого образца.Бжесовский и др. (2014) изучали, как гидрохимия и взаимодействие напряжений могут влиять на ползучесть песчаника. Ван и др. (2019) провели испытание на трехосную ползучесть сланцев, погруженных в растворы с разными значениями pH, и создали конститутивную модель ползучести. Они получили тенденцию изменения параметров ползучести сланца в зависимости от кислотности раствора. Jiang and Wen (2011) провели испытание на одноосное сжатие песчаников, подвергшихся эрозии раствором кислотного шахтного дренажа (AMD). Они также создали конститутивную модель повреждения песчаника при эрозии AMD, которая может лучше отражать эволюцию повреждения песчаника. Более того, Atkinson and Meredith (1981) и Dunning et al. (1994) обнаружили влияние неорганических гидрохимических растворов на механические свойства кварца при разрушении. На основе теории прочности Гриффита они провели теоретический анализ механизма гидрохимического воздействия на горные породы.

Согласно имеющимся результатам по механическим свойствам взаимодействия вода-порода, большинство исследований проведено с породами, насыщенными соответствующими растворами. Однако помещение глубокой шахты обеспечивает условия высокой влажности (Liu et al., 2016; Chen et al., 2019), что означает, что подземные воды будут гидратироваться столбами в виде газа. Что касается фосфатного рудника Венфу в провинции Гуйчжоу, то, согласно нашим гидрогеологическим исследованиям, на участке добычи -750 м имеются слабые кислые грунтовые воды, а столбы в течение длительного времени подвергались эрозии газообразными водами. Поэтому в этой статье мы готовим стандартные образцы доломита путем отбора керна на месте, моделируем глубокую среду с высокой влажностью и проводим испытание на одноосное сжатие с помощью испытательной системы MTS815. По результатам испытаний проанализировано влияние высокой влажности на механические свойства образцов во времени. Мы обсуждаем химическую реакцию образцов в условиях высокой влажности с микроскопической точки зрения (рентгеновская дифракция и сканирующая электронная микроскопия). Наконец, резюмируем механизм механического повреждения.

2 Лабораторные испытания

2.1 Реализация условий повышенной влажности

Механическо-влажностная связь столба в глубокой среде с высокой влажностью представляет собой связь, образованную при условии, что образец испытывает осевую нагрузку и газообразные грунтовые воды проникает в его микропоры (Zhao et al., 2019а; Ву и др., 2020). Чтобы смоделировать окружающую среду, мы сконструировали устройство (см. рис. 2) в соответствии с нашим патентом « Устройство для имитации контроля температуры, влажности и кислотности в эксперименте по механике горных пород » (патент №: ZL201920979019.3) (Чен и др.). Устройство состоит из закрытой коробки (см. рис. 2А) и контроллера (см. рис. 2В). Рисунок 2C иллюстрирует, как это работает. Во-первых, подземные воды, взятые с участка (см. рис. 2D), вибрируют и испаряются ультразвуковыми волнами.Затем по трубопроводу передается на корпус коробки. Датчик влажности и блок управления в этой коробке используются для поддержания заданной влажности.

РИСУНОК 2 . Реализация среды с повышенной влажностью: устройство моделирования температуры и влажности окружающей среды для экспериментов по механике горных пород: (A) Блок управления влажностью окружающей среды; (B) Контроллер влажности окружающей среды; (C) Схема, иллюстрирующая работу устройства; (D) Подземные воды, взятые на месте.(Чен и др.).

2.2 Подготовка образцов горных пород

По данным экологического мониторинга участка № 3–750 м среднего участка камерно-столбовой горной выработки фосфатного рудника Вэнфу выявлено развитие грунтовых вод в этом районе и относительная влажность шахтного помещения составляет около 90% в течение всего года (рис. 3А–С). Как показано на Рисунке 3D, в районе добычи используется обычный комнатно-столбовой метод. Мы берем часть ядер столбов с площадки, препарируем их в стандартные цилиндрические образцы размером 50 × 100 мм (Cao et al., 2020b) (см. рис. 3E) и заклейте их пластиковой пленкой для предотвращения выветривания (Wu et al., 2019b; Zhao et al., 2019b). Степень водопоглощения образца при насыщении составляет в среднем около 3,6%, измеренная методом кипячения. Средняя пористость образца 7,45 %, проверена на ЯМР-анализаторе AiniMR-60. Поскольку температура в районе шахты колеблется в пределах 25–30°C, плавая в пределах малой шкалы (см. рис. 3A–C), мы установили температуру испытаний постоянно на уровне 25°C. Основные параметры испытанного доломита приведены в табл. 1.

РИСУНОК 3 . Испытания окружающей среды на месте и изготовление образцов: (A) −750 м вокруг проезжей части; (Б) −750 м врезная скоба рудоспуска; (C) −750 м шахтная камера; (D) Взятие ядер; (E) Образцы доломита.

ТАБЛИЦА 1 . Основные параметры образцов доломита.

2.3 Содержание эксперимента и метод испытаний

Целью нашего эксперимента на образцах столбов является получение закона изменения их механических свойств и параметров в среде с высокой влажностью, а также характеристик их деформации при разрушении.Поэтому мы проводим различные физические и механические испытания в лаборатории Work Safety Key по предотвращению и контролю газовых и кровельных катастроф для Южной угольной шахты Хунаньского университета науки и технологий, включая сканирование с помощью электронного микроскопа, дифракцию рентгеновских лучей и одноосное сжатие. тест, до и после обработки высокой влажностью.

2.3.1 Наблюдение с помощью СЭМ

В нашем тесте наблюдения с помощью СЭМ образцы помещаются в среду с высокой влажностью и относительной влажностью 90 % на 90 дней. Наблюдения проводятся каждые 30 дней при увеличении в 350 раз (см. рис. 4).

РИСУНОК 4 . Сканирующий электронный микроскоп SU3500: (A) Стол для разбивки; (B) Операционная платформа.

2.3.2 Исследование дифракции рентгеновских лучей

Исследование дифракции рентгеновских лучей (XRD) проводится следующим образом. Во-первых, мы измельчаем доломит в порошок размером 10 мкм, равномерно рассыпаем порошки на держателе образца и уплотняем их стеклянной пластиной, чтобы их поверхность была на одном уровне со стеклом (см. Рисунок 5B). Затем помещаем держатель образца в центр гониометра и устанавливаем параметры сканирования: диапазон 50–650 мкм, скорость 20 мин.По завершении теста анализатор автоматически выводит кривую распределения рентгеновского излучения, расстояние между плоскостями кристалла, точки счета и другие данные. По результатам рентгеноструктурного анализа (см. рис. 5В,Г) основными минеральными компонентами доломита являются кварц, кальцит и слюда. Доломит также содержит небольшое количество натриевого полевого шпата, монтмориллонита, иллита и других минералов. Образец темно-зеленого цвета с мелкокристаллической структурой. Кроме того, он относительно плоский и представляет собой плотную глыбовую структуру.

РИСУНОК 5 . XRD-дифракция образца рудного столба: (A) Порошковый дифрактометр D8 advance XRD; (B) Платформа для размещения образцов порошка; (C) XRD-спектр доломита; (D) Результат определения процентного содержания минералов.

2.3.3 Испытание на одноосное сжатие

Испытание на одноосное сжатие проводится на испытательной машине MTS-815 с сервоуправлением. Перед испытанием мы храним образцы доломита в среде с высокой влажностью в течение 30, 60 и 90 дней соответственно.Во время испытания к образцам прикладывают осевое давление со скоростью 0,2 кН/с. Скорость нагружения установлена ​​на относительно низком уровне, чтобы весь процесс зарождения, распространения, проникновения и разрушения образца фиксировался с помощью высокоскоростной камеры (Cao et al. , 2019; Liu and Jiang, 2021). Между тем, мы берем датчики осевого и циклического смещения для регистрации смещения образца.

3 Лабораторные результаты и анализ

3.1 Анализ массовых повреждений

Из-за воздействия высокой влажности внешняя поверхность доломита оголяется и отслаивается.Наличие естественных трещин дополнительно вызывает химические повреждения внутренней структуры. Поэтому необходимо анализировать разницу масс до и после воздействия повышенной влажности (Lin et al., 2020). Чтобы сделать точные измерения, мы промываем замоченные образцы дистиллированной водой и сушим их, прежде чем взвешивать их месиво на прецизионных весах. Для количественной характеристики степени потери массы доломита определяют коэффициент повреждения массы D (см. уравнение 1).

D(t)=ΔM(t)M0×100%=M0−M(t)M0×100%(1)

В уравнении1, M 0 – исходная масса образца, M ( t ) – его масса через t дней в условиях повышенной влажности, Δ M сут. ) — разница масс до и после обработки в условиях повышенной влажности для t d. Мы берем пять образцов в группу и храним их в условиях высокой влажности в течение того же периода времени. На рис. 6 показаны разности масс и коэффициенты массовой поврежденности образцов в разные временные узлы.

РИСУНОК 6 . Сравнение массовых повреждений доломита в разные временные узлы при воздействии повышенной влажности: (А) Массовые повреждения каждого образца; (B) Массовый коэффициент повреждения каждого образца; (C) Среднее значение и ошибка массовых факторов повреждения в каждом временном узле.

Согласно рис. 6А, масса образца породы уменьшается в разной степени в условиях высокой влажности, при этом скорость уменьшения постепенно увеличивается со временем воздействия. Чтобы быть точным, средняя потеря массы образца составляет 11.20 г после 90 сут воздействия повышенной влажности, что в 1,89 и 6,87 раза выше, чем после 60 и 30 сут соответственно. При этом массовый коэффициент повреждения образцов при воздействии повышенной влажности за 90 сут значительно больше, чем за 60 и 30 сут. Среднее значение составляет 2,73%, что в 1,94 и 7,18 раза выше, чем для 60 и 30 дней соответственно (см. Рисунок 6B, C). Кроме того, по мере увеличения времени воздействия повышенной влажности молекулы кислоты в воздухе глубже проникают в образец, что приводит к разрыву химических связей между зернами минерала.Кроме того, внутреннее расширение образца интенсифицирует падение порошков и мусора с поверхности. Это означает, что более длительное время воздействия высокой влажности может привести к более серьезным повреждениям физической структуры (Zhao et al., 2017).

3.2 Ухудшение механических свойств доломита в условиях высокой влажности

3.2.1 Закон деградации прочности доломита на одноосное сжатие

Согласно 20 группам результатов испытаний основные механические параметры, такие как пиковая прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона соотношение доломита при испытаниях на одноосное сжатие получены при различном времени обработки при высокой влажности и сведены в Таблицу 2.

ТАБЛИЦА 2 . Механические параметры одноосного сжатия доломита в каждом временном узле воздействия повышенной влажности.

Для каждого времени укладки доломит со средней пиковой прочностью на одноосное сжатие выбирается в качестве представителя для построения кривой напряжения-деформации. Как показано на рис. 7А, все образцы под нагрузкой прошли четыре типичных стадии до разрушения: стадия начального уплотнения трещины (I), стадия упругой деформации до стабильного развития микроупругого разрушения (II), стадия развития нестационарного разрушения (Ⅲ) и последующая стадия разрушения. пиковая стадия (IV) (Zhao et al., 2017; Ван и Ван, 2019). Они имеют разные характеристики из-за разного времени действия при высокой влажности. (I) На начальном этапе уплотнения трещин степень вогнутости на кривой уменьшается со временем воздействия высокой влажности. Это указывает на то, что дефекты в доломите увеличиваются из-за длительной гидратации, поэтому количество новообразованных микротрещин при одноосном сжатии уменьшается (Zhao et al. , 2019a; Zhao et al., 2021b). (II) На стадии стабильного развития от упругой деформации до микроупругого разрушения наклон кривой постепенно уменьшается с увеличением времени воздействия высокой влажности.Видно, что модуль упругости также постепенно уменьшается. (Ⅲ) На стадии развития нестационарного разрушения кривые напряжения-деформации образцов после обработки высокой влажностью быстро падают после пика прочности, демонстрируя типичную особенность хрупкого разрушения. Между тем, пиковое напряжение образца породы значительно снижается с 26,39 МПа (в сухом состоянии) до 19,12 МПа (90 дней), которое снизилось на 27,26%. Однако пиковая деформация образца увеличивается с 0,65 × 10 -2 (сухой) до 0,84 × 10 -2 (90 сут) с увеличением времени воздействия высокой влажности, которое увеличивается на 29.21%. Рядом с пиковым значением появляется небольшая платформа напряжения, что вызвано постепенной деформацией и разрушением вокруг трещины (Liu et al., 2018). (IV) На постпиковой стадии высушенные образцы обладают низкой хрупкостью и высокой пластичностью, что по-прежнему обеспечивает большую деформацию, что указывает на то, что высушенные образцы являются плотными (Zhao et al. , 2021a). Наоборот, внутренняя структура образцов, обработанных повышенной влажностью, рыхлая за счет гидратации, а хрупкость возрастает из-за отсутствия цемента между частицами.Наконец, путем количественного анализа закона деградации механических свойств образцов горных пород в разное время с высокой влажностью была рассчитана и нанесена на график прочность на сжатие образцов горных пород, как показано на рисунке 7B.

РИСУНОК 7 . Закон одноосного сжатия образцов доломита при различном времени высокой влажности: (A) Кривые напряжение-деформация; (B) Прочность на одноосное сжатие.

Рисунок 7B показывает, что прочность доломита на одноосное сжатие постепенно уменьшается с увеличением времени воздействия высокой влажности.Соответствующая кривая зависимости прочности на сжатие от времени постепенно движется вниз, что согласуется с предыдущими аналогичными результатами испытаний (Miao et al., 2016).

Для лучшего анализа влияния разного времени воздействия высокой влажности на механические свойства образцов горных пород степень износа Q (t) определяется следующим образом (Deng et al. ; Wu et al., 2019a ):

Q(t)=σ0-σ(t)σ0×100%(2)

В уравнении 2, σ (t) представляет собой прочность на одноосное сжатие образца породы, помещенного в среду с высокой влажностью, для т  d. s 0 – прочность на одноосное сжатие образца породы в естественном сухом состоянии. Типичная стадия износа доломита показана на рисунке 8.

РИСУНОК 8 . Закон прочности на одноосное сжатие: (A) деградация прочности доломита на одноосное сжатие при различных условиях воздействия высокой влажности; (B) Тенденции распределения прочности доломита при одноосном сжатии при различном времени воздействия высокой влажности.

На рис. 8А показано, что прочность на сжатие образца породы постепенно уменьшается со временем воздействия высокой влажности, но диапазон деградации неоднороден. Степень деградации, вызванная высокой влажностью, невелика от 0 до 30 дней, а затем значительно увеличивается. Кривая распределения соответствует росту степенной функции с высокой степенью согласия (Zhang et al., 2021). По сравнению с образцами сухой породы степень деградации образцов после 30, 60 и 90 дней обработки высокой влажностью составляет 4.71%, 16,62% и 27,26% соответственно. Кроме того, закон износа показывает, что разница износа образцов при одноосном сжатии постепенно уменьшается с увеличением времени воздействия повышенной влажности. Согласно методике оценки дисперсности горной массы при различном времени воздействия влажности (Дэн и др.), за степень ее дисперсности принимаем отношение максимальной и минимальной прочности образца породы на сжатие и выражаем как S . Конкретные статистические результаты показаны на фигуре 8B.По мере увеличения времени высокой влажности дисперсия прочности доломита на одноосное сжатие уменьшается и представляет собой линейное распределение. Степень диспергирования снижается с 1,04 (сухой) до 1,02 (90 дней), что указывает на то, что время воздействия высокой влажности оказывает определенное ингибирующее действие на диспергирование.

3.2.2 Закон деградации механических параметров доломита

Модуль упругости E и коэффициент Пуассона μ являются двумя важными параметрами, которые выражают характеристики механической деформации, которые обычно рассчитываются со средним модулем упругости (уравнение3) и коэффициент Пуассона (уравнение 4). Результат показан на рисунке 9.

E=(σB-σA)(εhB-εhA)(3)μ=(εdB-εdA)(εhB-εhA)(4)

РИСУНОК 9 . Влияние времени воздействия высокой влажности на модуль упругости и коэффициент Пуассона доломита.

В ур. 3 и уравнение 4, σ A и σ B — напряжение начальной точки A и конечной точки B приближенной линейной части кривой напряжения-деформации. ε hA , ε dA , ε hB и ε дБ — осевые и радиальные деформации, соответствующие точкам A и B (см. рис. 7A).

Модуль упругости в меньшей степени зависит от условий испытаний (главным фактором влияния является метод нагружения), поэтому он может точно отражать влияние высокой влажности на характеристики осевой деформации. На коэффициент Пуассона сильно влияют условия испытаний, в том числе испытательная машина, метод измерения деформации, метод управления нагружением и скорость нагружения (Gercek, 2007). Следовательно, чтобы точно отразить повреждение доломита высокой влажностью, необходимо обеспечить постоянство условий испытаний.

Рисунок 7A и Рисунок 9 показывают, что деформация образца доломита в приблизительно прямолинейном сечении обычно уменьшается после обработки высокой влажностью, что означает уменьшение модуля упругости. Модуль упругости линейно связан со временем воздействия высокой влажности, значение R 2 близко к 1, что указывает на положительную аппроксимацию (Zhang J.-Z et al., 2019). Через 90 дней в условиях высокой влажности (относительная влажность 90 %) модуль упругости доломита снизился на 42,26 % по сравнению с сухим состоянием.Хотя неоднородность породы и различие химической коррозии приводят к дискретности прочности и деформации, все же очевидно, что модуль упругости доломита очень чувствителен к влажности окружающей среды.

Как показано на рис. 9, коэффициент Пуассона доломита также чувствителен к среде с высокой влажностью. После обработки высокой влажностью коэффициент Пуассона образца возрастает линейно в разной степени. Например, после помещения в среду с высокой влажностью на 90 дней коэффициент Пуассона доломита увеличивается на 14.99% по сравнению с сухим состоянием.

3.3 Анализ режимов разрушения доломита в условиях высокой влажности

Режим окончательного разрушения является одной из самых популярных тем в исследованиях механики горных пород (Zhao et al., 2016; Zhang J.-Z. et al., 2019; Zhang и Чжоу, 2020а). Когда образец породы повреждается при одноосном сжатии, он подвергается только осевому напряжению без бокового давления (Zhou et al., 2019a). Таким образом, разрушение и деформация образца, как правило, не ограничены (Zhou et al., 2018). Конкретные режимы разрушения образца горной породы при одноосном сжатии показаны на рисунке 10. Порода при одноосном сжатии обычно может вызывать три вида разрушения, в том числе X-образное сопряженное разрушение при сдвиге в наклонной плоскости (см. рис. 10A), разрушение при одиночном сдвиге в наклонной плоскости (см. рисунок 10B) и разрыв при растяжении (см. рисунок 10C). Среди них Х-образное сопряженное разрушение при сдвиге в наклонной плоскости является наиболее распространенным, а также одиночное разрушение при сдвиге в наклонной плоскости, вызванное касательным напряжением на поверхности разрушения, превышающим предел прочности образца породы, поэтому они оба относятся к разрушение при сдвиге (Чжоу и Чжан, 2021 г.).Поскольку напряжение сдвига, которое должна выдерживать поверхность разрушения перед разрушением, связано с нормальным напряжением, этот тип разрушения также называется разрушением при сдвиге при сжатии (Zhang J.-Z. et al., 2019). Кроме того, разрушение при растяжении вызвано эффектом Пуассона. Под действием осевого напряжения возникает поперечное растягивающее напряжение. Когда поперечное растягивающее напряжение превышает предел растяжения породы, происходит разрушение при растяжении (Wang et al., 2021).

РИСУНОК 10 . Испытательная сила при одноосном сжатии и режимы разрушения образцов: (A) X-образный режим разрушения при сдвиге в сопряженной наклонной плоскости; (B) Режим разрушения при сдвиге в одиночной наклонной плоскости; (C) Режим разрушения при растяжении (Чжан и Чжоу., 2020б; Чжао и др., 2021b).

Согласно результатам испытаний, предельные режимы разрушения образцов горных пород в различных временных узлах с высокой влажностью в основном включают разрушение при сдвиге и разрушение при сдвиге/растяжении. Как показано на Рисунке 11, образец породы в сухом состоянии в основном разрушается при сдвиге, а характер разрушения меняется на разрушение при растяжении по мере увеличения времени воздействия высокой влажности. Например, на 60-й и 90-й день смешанный режим разрушения при сдвиге/растяжении становится основным выбором образцов породы.Перед нагружением внутренние дефекты высушенного образца приобрели устойчивое механическое состояние в условиях длительного воздействия грунта. Поэтому на поверхности образца при нагрузке меньше трещин. Однако после высоковлажностной обработки внутренняя структура образца изменилась. Поэтому при одной и той же скорости нагружения происходит перестройка развития трещин и частиц. Внутренние дефекты и поверхностные трещины образца вновь полностью развиваются, что проявляется в виде вновь зародившихся макротрещин.

РИСУНОК 11 . Режимы разрушения образцов горных пород при различном времени воздействия повышенной влажности: (А) 0 сут; (Б) 30 д; (К) 60 д; (Г) 90 д.

4 Обсуждение механизма повреждения при высокой влажности

4.1 Микроскопическое повреждение доломита в условиях высокой влажности

На рис. относительно плотная внутренняя структура с небольшими межслоевыми расстояниями.Микротрещины и микропоры мелкие и рассеянные, а крупных пор мало. Частицы в этой микроструктуре однородны и компактны, с мелкими и редкими порами. Они отражают хорошие макромеханические свойства доломита перед воздействием повышенной влажности.

РИСУНОК 12 . Сканирующие электронные микроскопические изображения доломита при различном времени воздействия высокой влажности: (A) 0 d; (Б) 30 д; (К) 60 д; (Г) 90 д.

После 30 дней воздействия высокой влажности исходная слоистая структура или чешуйчатая кристаллическая форма породы приобретает губчатую или хлопьевидную морфологию. При этом увеличивается степень структурной рыхлости, граница между слоями становится размытой, а цемент между зернами исчезает при гидратации. Таким образом образуются «овраги» разного размера (см. рис. 12Б). Когда время воздействия высокой влажности достигает 60 дней, частицы на внешней поверхности разрыхляются и падают с гидратацией.Внутренний «овраг» постепенно перерастает в микротрещины. Структура поверхности становится рыхлой, что сопровождается развитием вторичных пор. Эффект растворения очевиден (см. рис. 12С). На 90-й день на поверхности кристалла образца появляется множество мелких пор. Эти маленькие поры находятся в сотовых структурах. И между минералами нет цементации. Крупные кристаллические частицы превращаются в множество мелких обломочных частиц. Частицы кристаллов правильной формы больше не существуют, и повреждение микроструктуры образца горной породы становится все более и более серьезным (см. рис. 12D).Макроскопически это проявляется в ухудшении массы образца, что также показывает микроскопический механизм повреждения высоковлажностной среды на физико-механических параметрах целика.

4.2 Изменение минерального состава доломита при воздействии высокой влажности

Посредством рентгеноструктурного анализа образцов порошков в различные моменты времени при воздействии повышенной влажности (см. рис. 13A–D) мы получаем сравнение минерального состава на рисунке 13E с помощью программного обеспечения JADE.Из него видно, что содержание кварца (SiO 2 ), кальцита (CaCO 3 ), альбита (NaAlSi 3 O 8 ) и слюды [KAl 3 Si 3 0 O 1 ) 2 ] уменьшаются в разной степени при времени воздействия высокой влажности, тогда как содержание каолинита [Al 2 Si 2 O5(OH) 4 ] несколько возрастает. На основе процесса химической динамической реакции (Zhao et al., 2017) и анализа изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, реакция между доломитом и кислой газообразной водой резюмируется следующим образом:

РИСУНОК 13 .Рентгенограммы образцов песчаника в различные моменты времени при воздействии повышенной влажности: (А) 0 д; (Б) 30 д; (К) 60 д; (Г) 90 д; (E) процент основного минерального состава образца в разные временные узлы повышенной влажности.

4.2.1 Коррозия

На микроскопическом контакте между кислыми газообразными молекулами воды и образцом растворимые минералы сталкиваются с H + и быстро растворяются с выделением Ca + , Mg 2+ и Na + (Мяо и др., 2016; Чен и др., 2019). Эти активные катионы непрерывно растворяют основные минералы горной массы, что разрыхляет структуру между частицами породы. Они также ускоряют поступление молекул воды в открытые поры или поры растворения между частицами породы.

CaCO3(s)+2H(aq)+→Ca(aq)2++CO2(aq)+h3O(l)(5)

(Растворение кальцита, выделение Ca 2+ ).

Кроме того, обломочные минералы переходят в глинистые за счет растворения кислой газообразной воды.По данным рентгеноструктурного анализа видно, что основными обломочными минералами в доломитовых столбах являются альбит и слюда. Границы обломочных минералов, размытых кислыми молекулами воды, размыты. Появляются отверстия растворения. А обломочные минералы превращаются в каолинит. Произошла химическая реакция: альбит, выделение Na + и образование каолинита)

KAl3Si3O10(OH)2(s)+H(aq)++1.5h3O(г)→1,5Al2Si2O5(OH)4(т)+K(водн.)+(7)

(Растворение слюды, выделение К + и образование каолинита).

4.2.2 Гидратация

После контакта с газообразным раствором соляной кислоты K + , Na + , Mg 2+ и другие катионы в минеральных компонентах доломита обмениваются с ионами гидроксила. Это приводит к гидратации минералов, что в дальнейшем приводит к формированию относительно устойчивых минеральных составов. Однако за счет эффекта ионного обмена объем новообразованного минерала уменьшается.Это также приводит к уменьшению пористости поверхностного слоя столба и ослаблению цементации между зернами. На примере кварца и альбита их гидратация происходит следующим образом:

SiO2(т)+2h3O(г)→h5SiO4(ж)(8)

(Гидратация кварца дает протосиликат).

Степень растворения кальцита, доломита и других карбонатных минералов значительно возрастает при 25°С, атмосферном давлении и растворе кислоты. Уравнение реакции растворения:

4NaAlSi3O8(т)+6h3O(г)→Al4Si4O10(OH)8(т)+8SiO2(т)+4NaOH(ж)(9)

(гидратация альбита дает каолинит и коллоид кремнезема).

4.2.3 Набухание в воде и разрушение глинистых минералов

Оба механизма 1) и 2) заставляют доломит образовывать много каолинита (рис. 13), который в основном состоит из Al 2 Si 2 O 5 (ОН) 4 . Вместе с монтмориллонитом, содержащимся в самом доломите, существуют два типичных глинистых минерала. Когда глинистый минерал подвергается процессу с высокой влажностью, он обладает высокой гидрофильностью и очевидными характеристиками гидратационного расширения.Эти характеристики могут привести к уменьшению цементации между минеральными частицами и быстрому увеличению объема глинистых минералов, что в конечном итоге приведет к повреждению породы. Более того, частицы глинистого минерала очень малы (≤2 мкм) и обладают большей поверхностной энергией. Их прослойки легко заполняются молекулами воды и образуют слои поляризованных молекул воды. Молекулярный слой поляризованной воды непрерывно поглощает воду и расширяет межслойное расширение, что заставляет молекулы воды проникать в средний слой кристаллических ячеек минералов и формировать промежуточный слой водного слоя внутри минералов.Это приводит к расширению глинистых минералов и увеличению объема минеральных кристаллов горных пород. Поскольку сила набухания, создаваемая поглощением воды глинистыми минералами, неравномерна, расстояние между ячейками будет увеличиваться, и цемент, соединяющий частицы минерала, будет поврежден. Со временем минеральная структура столба в конечном итоге разлагается в условиях высокой влажности. Компоненты теряют контакт, и интерьер постепенно распадается. Химические формулы набухания в воде глинистых минералов (каолинит, монтмориллонит) следующие: (Водное набухание каолинита)

Si6A4MgFe3Na4O20(OH)4(s)+nh3O(g)→Si6A4MgFe3Na4O20(OH)4•nh3O(s)(11)

(Водное набухание монтмориллонита).

4.3 Механизм механического повреждения доломита в условиях высокой влажности

Высокая влажность оказывает значительное влияние на ухудшение механических параметров доломита. По сравнению с сухим состоянием пиковая прочность и модуль упругости образцов после 90 сут высоковлажностной обработки снизились на 27,26 и 42,26 % соответственно. Но пиковая деформация и коэффициент Пуассона возрастают на 29,21 и 14,99%. Механизм влияния повышенной влажности на механические параметры доломита описывается следующим образом.

Как типичная осадочная горная порода, доломит имеет первоначальные дефекты, которые облегчают проникновение газообразных молекул воды. В условиях повышенной влажности поверхность и первичные микротрещины образца могут контактировать с большим количеством молекул воды. Некоторые минералы в образце претерпевают ионный обмен и гидролиз и образуют вторичные минералы каолинит и кремнезем. Каолинит, кремнезем и некоторые исходные компоненты горных пород, такие как иллит и монтмориллонит, являются гидрофильными минералами. Они обладают сильным водопоглощением и характеристиками расширения, что может привести к различиям между внутренними и внешними напряжениями и привести к падению минеральных частиц из внешнего слоя породы.В результате постепенно развиваются микропоры и трещины. В процессе водопоглощения инфильтрация молекул воды приводит к смазке и размягчению каркаса минеральных частиц, что способствует взаимодействию вода-порода в известковом цементе и минералах полевого шпата. Концентрация напряжений в порах и вершине трещины породы дополнительно способствует распространению микротрещин. В процессе сушки молекулы воды испаряются. Некоторые водорастворимые минералы, образующиеся при взаимодействии вода-порода, мигрируют наружу вместе с молекулами воды, что способствует образованию микропор и каналов проницаемости.Более того, некоторые вторичные минералы кристаллизуются и расширяются, что приводит к образованию пор и трещин среди минеральных частиц. Образуются новые реакционные поверхности взаимодействия вода-порода.

В результате вышеуказанных изменений минеральный каркас доломита становится мягким. Развиваются внутренние микроскопические поры и трещины. Кроме того, общая структура образца породы имеет тенденцию к разрыхлению и размягчению. Эти изменения в конечном итоге приводят к эволюции микроскопической структуры. Между тем, изменение микроструктуры породы снижает плотность образца, что приводит к его ухудшению в условиях повышенной влажности.Износ образца доломита становится более сильным при более длительном воздействии высокой влажности, что выражается в снижении пиковой прочности и модуля упругости, а также в увеличении пиковой деформации и коэффициента Пуассона. Это также является основной причиной ухудшения механических свойств и изменения вида разрушения. Поскольку объект исследования в данной статье относится к доломитовому столбу, влияние всестороннего давления при механических испытаниях не учитывалось. Поэтому, что касается окружающей породы выработки под трехсторонним напряжением, мы продолжим дальнейший анализ воздействия высокой влажности на механические параметры трехосного сжатия окружающих образцов породы.

5 Заключение

В свете вышеизложенной работы основные выводы данной статьи таковы:

1) По мере увеличения времени воздействия высокой влажности первоначальная морфология плотных чешуйчатых кристаллов доломита приобретает хлопьевидную морфологию. Его структура становится более рыхлой. При этом граница между слоями становится размытой, увеличивается количество микротрещин и микропор. Кроме того, минеральные частицы размягчаются и разлагаются, в результате чего микроструктура доломита развивается из относительно плотного состояния в пористое. Общая структура доломита имеет тенденцию к разрыхлению и уменьшению массы.

2) Воздействие высокой влажности ухудшает механические параметры образца. С увеличением времени воздействия модуль упругости и пиковая прочность образца уменьшаются, а коэффициент Пуассона и пиковая деформация увеличиваются. При более длительном воздействии высокой влажности анизотропия доломита будет ограничена. Образец поглощает молекулы воды из воздуха и создает давление воды. Давление расщепляет первоначальные трещины в образце и ослабляет трение между поверхностью трещины и частицами.В результате распространение трещин и разрушение доломита ускоряются. Режим разрушения изменяется от сдвига к смешанному разрушению при сдвиге/растяжении.

3) Ключевым фактором при камерно-столбовой разработке является механическая устойчивость целика. Так как объектом исследования являются столбы, то они, как правило, находятся под сжатием в верхнем и нижнем концах. Поэтому мы учитываем только механические свойства образцов при одноосном сжатии и не учитываем влияние всестороннего давления в этом эксперименте. В ходе нашего исследования были обнаружены три химических повреждения на контактных поверхностях вода-порода в доломитовых столбах в условиях высокой влажности (90% RH) из-за наличия гидрофильных минералов. По мере завершения раскопок шахтных помещений на уровне -750 м проект шахтного ствола Wengfu Phosphorus будет развиваться дальше вниз. Условия влажности будут более жесткими. Кроме того, из-за длительного глубокого высокого напряжения грунта приобретаемые трещины в целиках будут более сложными по форме, количеству и размерам.Если такие столбы продолжают использоваться, их механические свойства должны быть ниже, чем в условиях относительной влажности 90%. Между тем, в отношении химических рудников в других регионах, работающих на глубине, необходимо произвести надлежащую подземную вентиляцию и осушение шахтного помещения для снижения последующих нагрузок и продолжительности восстановительных работ. Это может значительно сократить затраты на защиту целиков и повысить эффективность добычи.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

Методология и получение финансирования, WC, WW и WP; софт, СХ; курирование данных и формальный анализ, XW; визуализация, ЮЗ; надзор, КВ. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование финансировалось Национальным фондом естественных наук Китая (51974118, 51774132) и Фондом естественных наук провинции Хунань (2021JJ30265).

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Мы благодарим Jie Liu, Min Wang и Xiaofan Wu за полезные обсуждения и ранний вклад в проект, а также рецензентов за очень полезные и вдохновляющие комментарии.

Ссылки

Аткинсон Б.К. и Мередит П.Г. (1981). Коррозионное растрескивание кварца под напряжением: заметка о влиянии химической среды. Тектонофизика 77 (1-2), Т1–Т11. doi:10.1016/0040-1951(81)-8

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Бжесовски Р. Х., Хангкс С. Дж. Т., Брантут Н. и Спирс С. Дж. (2014). Ползучесть песка при уплотнении из-за зависящего от времени разрушения зерна: влияние химической среды, приложенного напряжения и размера зерна. Ж. Геофиз. Рез. Твердая Земля 119 (10), 7521–7541. doi:10.1002/2014JB011277

Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Цао, Р. -Х., Цао, П., Линь, Х., Фан, X., Чжан, С., и Лю, Т. (2019). Зарождение, распространение и разрушение трещин в соединенных горных породах или камнеподобных образцах: обзор. Доп. Гражданский инж. 2019 (6), 1–31. doi:10.1155/2019/6975751

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цао Р.-Х., Ван С., Яо Р., Ху Т., Лей Д., Лин Х. и соавт. (2020а). Влияние циклической обработки замораживанием-оттаиванием на характеристики разрушения песчаника при различных режимах разрушения: лабораторные испытания. Теор. заявл. Перелом мех. 109, 102738. doi:10.1016/j.tafmec.2020.102738

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цао, Р.-Х., Яо, Р., Ху, Т., Ван, К., Ли, К., и Мэн, Дж. (2021). Разрушение и механическое поведение поперечно-изотропной породы при испытаниях на сжатие-сдвиг: лабораторные испытания и численное моделирование. англ. Перелом мех. 241, 107389. doi:10.1016/j.engfracmech.2020.107389

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цао Р. -Х., Яо Р., Мэн Дж., Линь К., Лин Х. и Ли С. (2020b). Механизм разрушения непостоянных сочлененных каменных образцов при одноосном нагружении: лабораторные испытания. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 132, 104341. doi:10.1016/j.ijrmms.2020.104341

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цао С., Чжэн Д., Йылмаз Э., Инь З., Сюэ Г. и Ян Ф. (2020). Развитие прочности и характеристики микроструктуры столба из искусственного бетона с учетом влияния типа волокна и его содержания. Строительные материалы. 256 , 119408. doi:10.1016/j.conbuildmat.2020.119408

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чао, Х.М. (2014). Прогресс и проблемы разработки мягких горных пород в глубине. J. China Coal Soc. 39 (8), 1409–1417. doi: 10.13225/j.cnki.jccs.2014.9044

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

Чен Х., Фан Х., Лай Х., Се Ю. и Хе З. (2019). Экспериментально-численное исследование гранитных блоков с двумя боковыми трещинами и туннелеобразным отверстием. Теор. заявл. Перелом мех. 104, 102394. doi:10.1016/j.tafmec.2019.102394

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Chun, WY, Yan, WY, Guang, LJ, Qi, S.C., and Xiao, S. (2019). Уравнение ползучести сланца, основанное на характеристике химического значения pH. J. China Coal Soc. 44(С2), 509–516. doi:10.13225/j.cnki.jccs.2019.0468

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Даннинг Дж., Дуглас Б., Миллер М. и Макдональд С. (1994). Роль химической среды в фрикционной деформации: коррозионное растрескивание и измельчение. Pageoph 143 (1), 151–178. doi:10.1007/BF00874327

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Эйнштейн Х. Х., Хиршфельд Р. К., Нельсон Р. А. и Брюн Р.В. (1969). «Модельные исследования поведения сочлененных пород», на 11-м Симпозиуме США по механике горных пород (USRMS) (Беркли, Калифорния: Американская ассоциация механиков горных пород).

Google Scholar

Эстерхуизен, Г. С., Долинар, Д. Р. , и Элленбергер, Дж. Л. (2011). Прочность столба в подземных каменных шахтах в США. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 48 (1), 42–50. doi:10.1016/j.ijrmms.2010.06.003

CrossRef Full Text | Google Scholar

Вентилятор, X., Jiang, X., Liu, Y., Lin, H., Li, K., and He, Z. (2021a). Распределение и эволюция локальных напряжений вокруг дефекта и раскрытия в блоке горных пород при одноосном сжатии. Теор. заявл. Перелом мех. 112, 102914. doi:10.1016/j.tafmec.2021.102914

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Fan, X., Yang, Z., and Li, K. (2021b). Влияние конструкции крепи на механические свойства и характеристики трещинообразования тоннелей четырехарочной формы в сочлененном массиве горных пород при одноосном сжатии. Теор. заявл. Перелом мех. 112 , 102887. doi:10.1016/j.tafmec.2020.102887

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фэн Д. Х., Ю К., Линь Л. Дж., Цяо Дж., Ассефа Э. и Чжэ Л. К. (2021). Механизм деградации прерывистого трещиноватого песчаника при взаимодействии вода-порода. Чин. Дж. Инженер-геотехник. 43 (4), 634–643. doi:10.11779/CJGE202104005

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Герчек, Х. (2007). Значения коэффициента Пуассона для горных пород. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 44 (1), 1–13. doi:10.1016/j.ijrmms.2006.04.011

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Хао Р.-к., Ли Дж.-т., Цао П., Лю Б. и Ляо Дж. (2015). Испытание подкритического роста трещин и трещиностойкости при взаимодействии вода-порода в трех типах горных пород. J. Cent. Юг. ун-т 22 (2), 662–668. doi:10.1007/s11771-015-2568-9

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Цзян Л. и Вэнь Ю. (2011).Конститутивная модель повреждения песчаника во время коррозии по AMD. J. Центральный южный ун-т. техн. наук. . 42 (11). С. 3502–3596. doi:10.1016/S1005-0302(11)60029-7

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Линь З. Ю., Ян З.Л., Цзянь Л., Вэйцзюнь В., Цян Л. и Лимин Т. (2020). Экспериментальное исследование вязкости разрушения и подкритического роста трещин трех пород в различных условиях окружающей среды. Междунар. J. Геомеханика 20(8) , 04020128. doi:10.1061/(ASCE)GM.1943-5622.0001779

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Li, Y., Li, K., Feng, X., and Cai, M. (2018). Разработка и оценка искусственных расширяемых столбов для добычи твердых пород. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 110, 68–75. doi:10.1016/j.ijrmms.2018.07.014

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Лю Х., Чжу В., Ю Ю., Сюй Т., Ли Р. и Лю Х. (2020). Влияние пропитки водой на прочность песчаника на одноосное сжатие. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 127, 104200. doi:10.1016/j.ijrmms.2019.104200

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лю Дж., Цао П. и Хань Д. (2016). Влияние ограничивающего напряжения на оптимальное расстояние между резцами ТБМ для резки гранита. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 88, 165–174. doi:10.1016/j.ijrmms.2016.07.017

CrossRef Full Text | Google Scholar

Лю Дж. и Цзян Г. (2021). Использование лабораторных испытаний на вдавливание для изучения распространения поверхностных трещин, вызванных различными инденторами. англ. Перелом мех. 241, 107421. doi:10.1016/j.engfracmech.2020.107421

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лю Дж., Ван Дж. и Ван В. (2018). Численное исследование распространения трещин в образце изрезанной породы. Вычисл. Геотехника 96, 1–11. doi:10.1016/j.compgeo.2017.10.014

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Мяо С., Цай М., Го К., Ван П. и Лян М. (2016). Эффекты повреждения и механизмы в граните, обработанном кислыми химическими растворами. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 88, 77–86. doi:10.1016/j.ijrmms.2016.07.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Окубо С., Фукуи К. и Хашиба К. (2010). Длительная ползучесть водонасыщенных туфов при одноосном сжатии. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 47(5) , 839–844. doi:10.1016/j.ijrmms.2010.03.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цяо Л., Ван З. и Хуанг А. (2017). Изменение мезоскопических свойств и механического поведения песчаника в результате гидрофизических и гидрохимических воздействий. Каменный мех. Рок инж. 50 (2), 255–267. doi:10.1007/s00603-016-1111-0

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ван Ф., Цао П., Цао Р.-х., Сюн X.-г. и Хао Дж. (2019). Влияние температуры и времени на взаимодействие вода-порода на основе морфологии поверхностей сочленения горных пород. Бык. англ. геол. Окружающая среда. 78 (5), 3385–3394. doi:10.1007/s10064-018-1315-5

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ван Ф., Цао П., Ван Ю., Хао, Р., Мэн, Дж., и Шан, Дж. (2020). Комбинированное влияние циклической нагрузки и колебаний температуры на механическое поведение пористых песчаников. англ. Геология. 266, 105466. doi:10.1016/j.enggeo.2019.105466

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ван, М., и Ван, В. (2019). Новая эмпирическая формула для оценки прочности на одноосное сжатие с использованием теста молотка Шмидта. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 123, 104094. doi:10.1016/j.ijrmms.2019.104094

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

Ван Ю., Хан Дж., Рен Дж. и Ли К. (2021). Характеристики анизотропного разрушения и диссипации энергии переслаивающихся мраморов, подвергнутых многоуровневому одноосному сжимающему циклическому нагружению. Fatigue Fract Eng. Матер. Структура 44 (2), 366–382. doi:10.1111/ffe.13365

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ву, К., Чен, Л., Шен, Б., Дламини, Б., и Чжу, Ю. (2019a). Экспериментальное исследование характеристик анкера под действием растягивающей нагрузки. Каменный мех. Рок инж. 52 (11), 4605–4618. doi:10.1007/s00603-019-01845-1

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ву, К. , Венг, Л., Чжао, Ю., Го, Б. и Луо, Т. (2019b). О механических характеристиках растяжения мелкозернистого гранита после термообработки/охлаждения с различной скоростью охлаждения. англ. Геология. 253, 94–110. doi:10.1016/j.enggeo.2019.03.014

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ву, К., Венг, Л., Чжао, Ю., Чжао, Ф., Пэн В. и Чжан С. (2020). Деформационно-трещинные характеристики кольцеобразного гранита с включениями при диаметральном сжатии. Араб Дж. Геоски. 13 (14), 681. doi:10.1007/s12517-020-05718-8

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Се, С., и Ван, В. (2020). Механические повреждения диорита, вызванные кислотной коррозией. Геотех Геол. англ. 38 (3), 3087–3094. doi:10.1007/s10706-020-01209-5

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ян С.Q. и Лю XR (2012). Экспериментальное исследование поведения дилатансии мрамора с ранее существовавшими трещинами при различных ограничивающих давлениях. Чин. Дж. Инженер-геотехник. 34 (12), 2188–2197.

Google Scholar

Zhang, J.-Z. and Zhou, X.-P. (2020а). Характеристики скорости событий AE для гранита с трещинами: от стресса повреждения до окончательного разрушения. Геофиз. Дж. Междунар. 222, 795–814. doi:10.1093/gji/ggaa207

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Чжан, Дж.-Z., и Чжоу, X.P. (2020b). Прогнозирование катастрофических разрывов хрупких горных пород с использованием предварительных временных рядов AE. Ж. Геофиз. Рез. Solid Earth 125 (8), e2019JB019276. doi:10.1029/2019JB019276

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжан, Дж.-З., Чжоу, X.П., Чжоу, Л.С., и Берто, Ф. (2019). Прогрессирующее разрушение хрупких горных пород с неизометрическими дефектами: выводы из акусто-опто-механических (АОМ) данных. Fatigue Fract Eng. Матер. Структура 42 (8), 1787–1802.doi:10.1111/ffe.13019

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Чжан Дж., Пэн Дж. , Чжэн Дж., Дай Л. и Яо Ю. (2019). Прогноз модуля упругости уплотненных связных грунтов в Южном Китае. Междунар. Дж. Геомеханик. 19 (7), 04019068. doi:10.1061/(ASCE)GM.1943-5622.0001446

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжан Дж., Чжан А., Хуанг К., Ю Х. и Чжоу К. (2021). Характеристика упругого поведения основания дорожной одежды с отходами строительства и сноса при циклах замораживания-оттаивания. Дж. Чистый. Произв. 300, 126702. doi:10.1016/j.jclepro.2021.126702

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhang Z., Huang X., Liu W., Wang L. и Xiao M. (2020). Изучение гидравлических параметров оползневых грунтов Уошахи при снижении уровня воды в водохранилище «Три ущелья». Геожидкости 2020 (1), 1–14. doi:10.1155/2020/6283791

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Ю., Лю К., Чжан К., Ляо Дж., Линь Х. и Ван Ю.(2021а). Связанный эффект просачивания-повреждения в массивах трещиноватых горных пород: разработка модели и тематическое исследование. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 144, 104822. doi:10.1016/j.ijrmms.2021.104822

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Ю., Ван Ю., Ван В., Тан Л., Лю К. и Ченг Г. (2019a). Моделирование реологического поведения трещин горных пород, подверженных гидравлическому давлению и напряжениям дальнего поля. Теор. заявл. Перелом мех. 101 (12), 59–66. дои: 10.1016/j.tafmec.2019.01.026

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Ю., Ван Ю., Ван В., Тан Л., Лю К. и Ченг Г. (2019b). Моделирование реологического поведения трещин горных пород, подверженных гидравлическому давлению и напряжениям дальнего поля. Теор. заявл. Перелом мех. 101, 59–66. doi:10.1016/j.tafmec.2019.01.026

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Чжао Ю., Чжан К., Ван Ю. и Линь Х. (2021b). Классификация шероховатости, связанной с сдвигом, и модель прочности соединения природных пород на основе нечеткой комплексной оценки. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 137, 104550. doi:10.1016/j.ijrmms.2020.104550

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Ю., Чжан Л., Ван В., Пу К., Ван В. и Тан Дж. (2016). Растрескивание и напряженно-деформированное состояние скалоподобного материала, содержащего два дефекта, при одноосном сжатии. Каменный мех. Рок инж. 49 (7), 2665–2687. doi:10.1007/s00603-016-0932-1

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Чжао Ю., Чжан Л., Ван В., Танг Дж., Лин Х. и Ван В. (2017). Нестационарный импульсный тест и морфологический анализ одиночных трещин горных пород. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 91, 139–154. doi:10.1016/j.ijrmms.2016.11.016

CrossRef Full Text | Google Scholar

Чжао З., Го Т., Нин З., Доу З., Дай Ф. и Ян К. (2018). Численное моделирование устойчивости береговых откосов трещиноватого водохранилища при взаимодействии воды с горными породами. Каменный мех. Рок инж. 51 (8), 2517–2531. дои: 10.1007/s00603-017-1360-6

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

Чжоу, Х. -П., Ли, Л.Х., и Берто, Ф. (2019b). Растрескивание скалоподобных образцов, содержащих два набора ранее существовавших поперечных дефектов, при одноосном сжатии. Дж. Тест. оценка 47 (2), 838–867. doi:10.1520/jte20170358

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Чжоу X.-P. и Чжан J.-Z. (2021). Развитие повреждения и акустическая эмиссия при хрупком разрушении гранита и песчаника. Междунар. Дж. Рок Мех. Горная наука. 143, 104789. doi:10.1016/j.ijrmms.2021.104789

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжоу, Х.-П., Чжан, Дж.-З., Цянь, К.-Х., и Ню, Ю. (2019a). Экспериментальное исследование прогрессирующих процессов трещинообразования в граните при одноосном нагружении с использованием цифровых изображений и методов АЭ. Дж. Структура. Геология. 126, 129–145. doi:10.1016/j.jsg.2019.06.003

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Чжоу, X.-P., Чжан, Дж.-З., и Вонг, Л.Н.Ю. (2018). Экспериментальное исследование роста, коалесценции и поведения трехмерных перекрестно-встроенных дефектов при одноосном сжатии. Каменный мех. Рок инж. 51 (5), 1379–1400. doi:10.1007/s00603-018-1406-4

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Информация о полезных ископаемых, данные и места.

Соссюр (1792) Журнал физ.: 40: 161 (как Доломи).

Delamétherie, JC (1792) Новое издание Sciagraphie Монгеза (французский перевод Sciagraphia Бергмана с дополнениями).2 тома, Париж: 1: 207 (как Spath magnésien).

Кирван, Р. (1794) Элементы минералогии, второе издание: 1: 111 (как доломит).

Клапрот, М.Х. (1802) Beiträge zur chemischen Kenntniss der Mineralkörper, vol. 3:3:292 (как Миэмит).

Волластон (1812 г.) Лондонское королевское общество, Philosophical Transactions: 159.

Hausmann, JFL. (1813) Handbuch der Mineralogie 3 тома, Геттинген. Второе издание: 960 г. (как Биттеркалк).

Гиббс (1847) Annalen der Physik, Галле, Лейпциг: 71: 361.

Селла (1856 г.) Studii sulla min. Сарда, Турин.

Bořický (1876) Минералогище, Венская Петрографичка Миттелунген, Вена: 47.

Tschermak (1881) Минералогище И.Н. Петрографий Миттелунген, Вена: 4: 102, 109.

Tschermak (1882) Минералогище und Petrographische MitteiLungen, Вена: 4: 111

Becke (1889) Mineralogische und Petrographische Mitteilungen, Вена: 10: 138.

Becke (1890) Mineralogische und Petrographische Mitteilungen, Вена: 11: 224.

Eisenhuth (1902) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 35: 582.

Johnsen (1902) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: II: 139

2 Müg: 133.

2 . Min., Beil.-Bd.: 16: 374.

Doelter, C. (1911) Handbuch der Mineral-chemie (в 4 томах, разделенных на части): 1: 360.

Rinne (1914) Centralblatt für Mineralogie, Геология и палеонтология, Штутгарт: 705.

Гольдшмидт, В.(1916) Атлас кристаллоформ. 9 томов, атлас и текст: т. 3: 65.

Форд (1917) Пер. Соед. ак. Arts Sc.: 22: 213.

Honess (1917) Американский минералог: 2: 57.

Koller (1918) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Heidelberg, Stuttgart, Beil.-Bd.: 42: 457.

Gaubert (1919) Bulletin de la Société française de Minéralogie: 42: 88.

Harding et al (1920) Chemical News and Journal of Industrial Science, London: 121: 50.

Ниггли (1921) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 56: 230.

Garnett (1923) Mineralogical Magazine: 20: 54. (1923) Всеобъемлющий трактат по неорганической и теоретической химии. 16 томов, Лондон: 4: 372.

Митчелл (1923) Журнал химического общества, Лондон: 123: 1055.

Ungemach (1923) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 58: 161.

(1924) Журнал химического общества, Лондон: 125: 430.

Wyckoff and Merwin (1924) American Journal of Science: 8: 447.

de Klerk and Goldschmidt (1925) Mineralogische und Petrographische Mitteilungen, Vienna: 38: 159.

Eitel (1925) Jb. Min., Beil.-Bd.: 51: 477.

Garrabos (1926) Bulletin de la Société française de Minéralogie: 49: 110.

Rocza (1926) Zentralblatt Mineralien: 229.

Köldzöldanitz Strobentz (1922) , Будапешт (Magyarhone Földtani Torsulat): 55: 49.

Zsivny (1926) Ann.хист.-натур. Мус. Нац. Hungar.: 24: 423.

Hintze, Carl (1927) Handbuch der Mineralogie. Берлин и Лейпциг. 6 томов: 1 [3A]: 3333.

Zsivny (1927) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 65: 728.

Kani (1928) Журнал Геологического общества Токио: 35: 279.

Halla (1930) Ak Wien, Sitzber.: 139: 683.

Onorato E. (1930) Sulla natura della dolomite. Periodico di Mineralogia — Рим, стр. 216-220.

Vavrinecz (1932) Magyar Chemiai Folyóirat, Будапешт: 38: 140.

Ульке (1933) Американский минералог: 18: 312.

Кох и Зомбори (1934) Фёльдтани Кёзлёни, Будапешт (Magyarhone Földtani Torsulat): 64: 160.

Токоды (1934) Мадьяр Тудом. акад. Мат. Термезет. Ertisitö, Budapest: 50: 650.

Du Rietz (1935) Geologiska Föeningens I Stockholm. Förhandlinger, Stockholm: 57: 133.

Hawkes and Smythe (1935) Минералогический журнал: 24: 65.

Koiké (1935) Журнал Японской ассоциации мин. Петр. Эк.Geol.: 14: 216.

Schoklitsch (1935) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 90: 433.

Tertsch (1935) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 92: 039. Roerzig: 92: 039. (1936) Comptes rendus de l’Académie des Sciences de Paris: 202: 429.

Siegl (1936) Mineralogische und Petrographische Mitteilungen, Vienna: 48: 288.

Koritnig, Ehrlich (1940) Zentralblatt Mineralien

: 05. Роджерс (1940) Американский научный журнал: 238: 788.

Fairbairn, Hawkes (1941) American Journal of Science: 239: 617.

Smythe, Dunham (1947) Mineralogical Magazine: 28: 53.

Johansson (1948) Geologiska Föeningens I Stockholm. Förhandlinger, Stockholm: 70: 349.

Faust (1949) Американский минералог: 34: 789.

Palache, C., Berman, H., Frondel, C. (1951) The System of Mineralogy of James Dwight Dana and Edward Солсбери Дана, Йельский университет, 1837–1892 гг., том II: галогениды, нитраты, бораты, карбонаты, сульфаты, фосфаты, арсенаты, вольфраматы, молибдаты и т. д.John Wiley and Sons, Inc., Нью-Йорк, 7-е издание, исправленное и дополненное: 208–217.

Голдсмит Дж.Р., Граф Д.Л., Уиттерс Дж., Нортроп Д.А. (1962) Исследования в системе CaCO3•MgCO3•FeCO3: 1 — фазовые соотношения; (2) метод спектрохимического анализа основных элементов; и (3) состав некоторых железистых доломитов. Журнал геологии: 70: 659-688.

Van der Veen, AH (1965) Сростки кальцита и доломита в высокотемпературных карбонатных породах. Американский минералог: 50: 2070-2077.

Петерсон, М.Н.А., Фон дер Борх, К.С., Бьен, Г.С. (1966) Рост кристаллов доломита. Американский научный журнал: 264: 252-272.

Эффенбергер, Х., Мерейтер, К., Земанн, Дж. (1981): Уточнение кристаллической структуры магнезита, кальцита, родохрозита, сидерита, смитонита [так в оригинале] и доломита, с обсуждением некоторых аспектов стереохимии кальцита. типа карбонатов. Zeitschrift für Kristallographie 156, 233-243.

Reeder, R., Dollase, W. (1989) Структурные вариации в ряду твердых растворов доломит-анкерит: рентгенологическое, мессбауэровское и ПЭМ исследование.Американский минералог: 74: 1159-1167.

Росс, Н.Л., Ридер, Р. (1992) Структурное исследование доломита и анкерита под высоким давлением. Американский минералог: 77: 412-421.

Чай Л., Навроцкий А., Ридер Р.Дж. (1995) Энергетика богатого кальцием доломита. Geochimica et Cosmochimica Acta: 59: 939-944.

Гейнс, Р.В., Скиннер, ХКВ, Фурд, Э.Э., Мейсон, Б., Розенцвейг, А. (1997) Новая минералогия Даны: Система минералогии Джеймса Дуайта Даны и Эдварда Солсбери Дана: 4.

Энтони, Дж.В., Бидо, Р.А., Блад, К.В., Николс, М.К. (2003) Справочник по минералогии, Том V. Бораты, карбонаты, сульфаты. Mineral Data Publishing, Tucson, AZ, 813pp.: 191.

Antao, SM, Mulder, WH, Hassan, S., Crichton, WA, Parise, JB (2004) Катионный беспорядок в доломите, CaMg(CO3)2, и его влияние на границу реакции арагонит + магнезит ↔ доломит. Американский минералог: 89: 1142-1147.

Дриц В.А., Маккарти Д.К., Сахаров Б., Милликен К.Л. (2005) Новое понимание структурной и композиционной изменчивости некоторых древних доломитов с избытком кальция. Канадский минералог: 43: 1255-1290.

Perchiazzi, N. (2015) Исследование кристаллической структуры кобальтового доломита из Колвези, Демократическая Республика Конго. Acta Crystallographica: E71: i3.

Hélisson Nascimento dos Santos, Reiner Neumann, Ciro Alexandre Ávila (2017): Количественная оценка минералов с одновременным уточнением нестехиометрии карбонатов Ca-Mg с помощью рентгеновской дифракции, метод Ритвельда.Минералы 2017, 7(9), 164.

Доломит — обзор | ScienceDirect Topics

11.6.2.1 Доломит

Доломит представляет собой магниевую руду с общей формулой MgCO 3 ·CaCO 3 . Использование доломита в качестве катализатора при газификации биомассы привлекло большое внимание (Xu, Donald, Byambajav, & Ohtsuka, 2010). Химический состав доломита варьируется от источника к источнику, но обычно он содержит 30 мас.% CaO, 21 мас.% MgO и 45 мас.% CO 2 .Доломит также содержит микроэлементы SiO 2 , Fe 2 O 3 и Al 2 O 3 . Orio, Corella и Narváez (1997) исследовали четыре разных доломита из разных мест для кислородно-паровой газификации древесины в последующем каталитическом реакторе. Они обнаружили, что каталитическая активность была различной.

Дельгадо и др. (1997) исследовал использование доломита Norte и сравнил его с кальцитом (CaO) и магнезитом (MgO) для паровой конверсии смол из биомассы.Они исследовали влияние температуры, времени контакта и диаметра частиц катализатора и сообщили, что конверсия смолы увеличивается с повышением температуры слоя катализатора, а полное удаление наблюдается при 840 °C. Vassilatos, Taralas, Sjöström, and Björnbom (1992) также изучали влияние температуры, времени контакта с катализатором и отношения пара к углероду. Они обнаружили, что более высокие температуры приводят к увеличению выхода газа. Увеличение времени контакта газ-катализатор приводило к усилению деструкции присутствующих в газе смол с максимумом, достигаемым при 0.3 кг ч/Нм 3 . При увеличении времени контакта образуется больше H 2 и CO из-за реакций конверсии смолы и реакции конверсии водяного газа.

Чен и др. (2008) сравнили каталитические свойства доломита, оливина и магнезита в газификаторе с псевдоожиженным слоем. Они обнаружили, что добавление катализатора показало большой каталитический эффект на газификацию биомассы, и выделение продуктов легкого газа (H 2 , CH 4, и CO) значительно увеличилось. Однако в исследовании Чена образцы биомассы показали возможность адаптации.Эффективность удаления смолы варьировалась от 48,1% до 70,5%, при этом наибольшую эффективность удаления смолы показала газификация опилок с добавкой доломита.

Доломит представляет собой дешевый одноразовый катализатор, который может значительно снизить содержание смолы в газе-продукте газификатора. Его можно использовать в качестве первичного катализатора, смешивать в сухом виде с биомассой или, что чаще, помещать в последующий реактор, и в этом случае его часто называют защитным слоем.

Доломит | Научный.Net

Оценка влияния вида наполнителей на свойства цементных растворов

Авторы: А.Абдалкадер, Мохаммед Сонеби, Нил Торнтон, Су Тейлор

Аннотация: Цементные растворы имеют множество назначений в различных сферах гражданского строительства, таких как сборное строительство, стабилизация грунта и восстановление конструкций. Использование наполнителей в качестве компонента цементных растворов находит все более широкое применение. Включение таких наполнителей не только улучшает свойства свежего и затвердевшего раствора, но также способствует обезуглероживанию раствора за счет уменьшения количества портландцемента, тем самым снижая углеродный след материалов для раствора.Целью данного исследования является оценка влияния различных наполнителей на свойства цементных растворов. В данном исследовании использовались три различных наполнителя: технический известняк, технический чистый доломит, доломитовая каменная пыль. Эти наполнители оценивали по их влиянию на растекаемость, текучесть, сцепление и прочность на сжатие через 3, 7 и 28 дней. Результаты показывают, что свойства раствора в свежем виде зависели от типа наполнителей. Доломитовая карьерная пыль улучшила удобоукладываемость и текучесть в большей степени, чем промышленный известняк и доломит.Прочность на сжатие цементных растворов при введении наполнителей существенно не изменилась. Тем не менее, образцы цементного раствора, включающие карьерную пыль, продемонстрировали немного более высокую прочность на сжатие в течение 28 дней, чем другие образцы, хотя та же самая смесь имела более низкую прочность на сжатие в течение 1 дня, чем другие смеси. В этом исследовании подчеркиваются преимущества использования карьерной пыли в вяжущих на основе цемента без ущерба для производительности.

171

Влияние коэффициента привыкания к доломиту на обожженные корневища маниоки в процессе сжигания биомассы

Авторы: Нат Тучаяпонг, Наттавут Таравади

Резюме: Это исследование изучает влияние добавки (доломит) на порошок биомассы (корневище маниоки), который проходит процесс торрефикации и неподвижный слой при 250 градусах Цельсия в течение полутора часов.В этом эксперименте использовался газификатор с восходящей тягой. Давление воздуха было зафиксировано на уровне 0,1 бар. Полезное тепло (Q полезное ) и клапаны низкого нагрева (LHV) исследовали с использованием автоматического бомбового калориметра. Кроме того, доломит варьировался в соотношении 0, 10 и 15% по весу в смеси с корневищем маниоки, полученным с помощью процесса Torrefied. При низкотемпературных клапанах (НТС) незначительно снижается с 21,96±0,22 МДж/кг до 18,15±0,50 МДж/кг, Q полезного тепла от сжигания из газификатора резко возрастает при его смешении с доломитом из 753.от 34±39,18 до 1003,97±33,49 кДж соответственно. Загрузка доломита имеет значение, влияющее на полезное тепло. Настоящее исследование показывает, что клапаны низкого нагрева (LHV) уменьшаются, а Q полезное увеличение тепла является результатом доломита, который дает чистый газовый продукт, и молекула смолы может быть легко разрушена. Газ CO 2 от процесса горения поглощался CaO, который является основным компонентом доломита. Стоимость смешивания 8,9% доломита с корневищем маниоки является оптимальным соотношением для процесса сжигания биомассы.

113

Изучение химических и физических характеристик природного доломита Айн-Млила-Алжир

Авторы: К. Абделлауи, А. Бумаза, Н. Камун

Аннотация: Доломит является одним из самых распространенных полезных ископаемых, которые изобилуют образованием в ряде геологических условий.И он в изобилии встречается в восточном Алжире, особенно в Айн-Млила-Вилайя из Ум-эль-Буаги-Алжир. Анализируемая проба доломита-сырца подвергалась различным физико-химическим методам. В состав этих карбонатов входят Ca, Mg, C, O, Al, Si, Fe, Ba, F и Sr. Анализ с помощью XRD и рамановского анализа показывает, что в дополнение к CaMg(CO 3 ) 2 , у нас может быть карбонат кальция. Анализ фотолюминесценции характеризует внутренние и внешние дефекты этого карбоната. Дифференциальный термический анализ выявляет различные превращения этого минерала при нагревании.Действительно, несколько стадий, включая устранение воды, уход CO 2 , образование MgO и, наконец, образование CaO.

481

CaO/природный доломит как гетерогенный катализатор для производства биодизеля

Авторы: Бачрун Сутрисно, Атик Диан Нафиах, Инда Сучи Фаузия, Винарто Курниаван, Хирофуми Хиноде, Ариф Хидаят

Резюме: В настоящем исследовании смесь CaO/природный доломит в качестве гетерогенного катализатора применялась для синтеза биодизельного топлива из кокосового масла.Физические характеристики катализатора CaO/природный доломит определяли с использованием дифракции рентгеновских лучей (XRD), рентгенофлуоресцентного анализа и анализа пористости (удельная площадь поверхности, средний диаметр пор и общий объем пор). Характеристики катализатора CaO/натуральный доломит исследовали в реакторе периодического действия для реакции переэтерификации кокосового масла с метанолом. Из экспериментов оптимальные условия процесса были достигнуты при температуре реакции 60°C, количестве катализатора 5 мас.% и массовом соотношении метанола и кокосового масла 6:1.Катализатор CaO/природный доломит проявляет высокую каталитическую активность и надежен для применения в синтезе биодизеля в качестве гетерогенного базового катализатора.

117

Каталитический пиролиз пальмовых пустых фруктовых связок на активированном природном доломитовом катализаторе: распределение продукта и анализ продукта

Авторы: Ариф Хидаят, Муфлих Ариса Аднан, Ахмад Чафидз

Аннотация: В этом исследовании активированный природный доломитовый катализатор используется в качестве катализатора пиролиза пальмовых пустых фруктовых гроздей (PEFB) для производства бионефти.Исследования проводились в реакторах с неподвижным слоем, работающих в периодическом режиме, при изменении нескольких параметров, таких как температура (400-600°С) и скорость потока газообразного азота (100-300 мл·мин -1 ). Результаты показывают, что процесс каталитического пиролиза с использованием активированного природного доломитового катализатора обеспечивает максимальный выход жидкости 35,87% при использовании температуры каталитического пиролиза 500°C и скорости газообразного азота 100 см3 3 /мин, в то время как выход газ и твердые вещества 53,12% и 11.76% соответственно. Использование доломитового катализатора активации влияет на распределение продуктов пиролиза и химических соединений бионефти.

111

Поведение бетонных балок из геополимера GGBS-Dolomite при изгибе при циклической нагрузке

Авторы: П. Саранья, Правин Нагараджан, А.П. Шашикала, Абду П. Салам

Резюме: Геополимерный бетон (GPC) является самой передовой формой бетона среди различных типов бетона, разработанных до сих пор. Эта статья направлена ​​на исследование возможности использования измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS) в качестве основного материала для геополимерного бетона. Исследовано влияние доломита, являющегося побочным продуктом дробильной установки, на ГПК на основе ГГБС. Максимальная прочность на сжатие была получена, когда GGBS и доломит были пропорциональны 70:30.Стальные волокна были добавлены в геополимерный бетон (SFGPC) для улучшения пластичных характеристик, и его показатель хрупкости сравнивали с бетоном на обычном портландцементе (OPC). Прочность и поведение GGBS-Dolomite GPC и SFGPC изгибаемого элемента, подвергнутого циклической нагрузке, объясняются в этой статье. Стальная фибра добавляется в количестве 0,25%, 0,5% и 0,75% объемной доли бетона. Свойства, такие как поведение при отклонении нагрузки, предельная нагрузка, ширина трещины и пластичность, сравнивались с бетонными балками OPC.

291

Теплопроводность магнезита, доломита и кальцита по данным молекулярно-динамического моделирования

Авторы: Лейла Момензаде, Бехдад Мохтадери, Сянь Фэн Лю, Скотт Уильям Слоун, Ирина В. Белова, Грэм Э. Марч

Аннотация: В этом исследовании рассчитана фононная теплопроводность магнезита (MgCO 3 ) и доломита (CaMg(CO 3 ) 2 ) и проведено сравнение с более ранним недавним расчетом кальцита (CaCO 3 ). ).Моделирование равновесной молекулярной динамики посредством элегантного формализма Грина-Кубо используется для расчета теплопроводности. Теплопроводность исследована в широком диапазоне температур (от 200 К до 800 К) для всех перечисленных выше материалов. Наиболее надежные параметры потенциала используются для характеристики межатомных взаимодействий. Во всех моделях рассматриваются два независимых механизма. Первый не зависит от температуры, что относится к акустическим короткодействующим и оптическим фононам, а другой зависит от температуры и связан с акустическими фононами дальнего действия.В исследовании автокорреляционная функция теплового тока (HCACF) рассчитывается по средним значениям ансамблей NPT, NVT и NVE в направлениях x и z. Кроме того, показано, что оптические, акустические короткодействующие и дальнодействующие фононные моды вносят основной вклад в модель декомпозиции теплопроводности. В дальнейшем исследовании влияние размеров расчетной ячейки на теплопроводность исследуется с помощью пяти различных блоков моделирования, содержащих 30, 240, 810, 1920 и 6480 атомов.Наконец, это исследование обеспечивает сравнение теплопроводности из этого исследования и экспериментальных исследований: они хорошо согласуются.

18

Выбор химического состава и сырья для производства базальтовой ваты с заданными характеристиками

Авторы: А.В. Хандошка, Светлана Георгиевна Власова

Реферат: Для исследований был выбран состав минеральной ваты, исходя из химического состава сырья, определения модуля кислотности для получения теплоизоляционного материала с лучшими характеристиками и наименьшей себестоимостью производства базальтовой минеральной ваты. . В работе рассмотрены составы сырья и подбор химических составов шихт для производства базальтовой минеральной ваты, проведены опыты и испытания сварных образцов на вязкость, поверхностное натяжение, химический анализ и рентгеноструктурный анализ.

1018

Легкие условия обжига при получении доломитового клинкера с использованием природного доломита

Авторы: Ван Нянь Чжан, Си Тан Ван, Чжоу Фу Ван

Реферат: Исследовано влияние температуры легкого обжига на спекаемость природного доломита методом двухстадийного спекания в интервале температур от 1500 до 1600 °С.Были исследованы полученные объемные плотности и кажущаяся пористость образцов спеченного доломита, и был проведен анализ спеченного доломита с помощью сканирующей электронной микроскопии и рентгеновской дифракции. Результаты показали легкий обжиг при 850°С в течение 3 ч, основными фазами доломита с размером зерен 3-5 были MgO, CaO и немного CaCO 3 , а затем обжиг при 1600°С, плотность спекания доломита достигла до 3,38 г/см 3 , кажущееся свойство 1,2 %, размер зерна MgO до 3.75 мкм. Однако при легком обжиге доломита при 1050 °C в течение 3 ч основными фазами были MgO и CaO, а затем при обжиге при 1600 °C плотность только спеченного доломита составила 3,30 г/см 3 , кажущееся свойство составило 2,3 %. , размер только MgO был 3,05 мкм.

156

Разработка устойчивых альтернативных строительных материалов из карьерной пыли

Авторы: Эхуд Коэн, Габриэла Бар Нес, Альва Пелед

Резюме: Основная цель нашей работы — разработать альтернативный строительный материал, основанный на цели «ноль отходов», создавая таким образом коммерчески ценные продукты из материалов, которые в противном случае являются отходами большого объема.Мелкодисперсная доломитовая карьерная пыль является отходом горнодобывающей промышленности Израиля, который производится ежегодно в количестве нескольких миллионов кубических тонн. В нашем исследовании рассматривается устойчивое и полезное решение по использованию этой карьерной пыли (QD) в составе геополимерных систем на основе летучей золы. Исследованы и проанализированы механические, термические и химические свойства.

181

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Калифорнийский отдел горнодобывающей промышленности и геологии: специальный отчет 106

Калифорнийский отдел горнодобывающей промышленности и геологии
Специальный отчет 106
Геологические особенности — Долина Смерти, Калифорния


Полуденный доломит и аналогичный стратиграфический Единицы, Южный регион Долины Смерти, Калифорния
Юджин Г.Уильямс, 1 Лорен А. Райт, 1 Бенни В. Троксель 2


1 Университет штата Пенсильвания, Юниверсити-Парк, Пенсильвания, 16802.
2 Геологическое общество Америки, Боулдер, Колорадо 80301.



ВВЕДЕНИЕ

Полуденный Доломит в районе Долины Смерти Восточной Калифорнии обычно относят к докембрийскому возрасту, потому что она стратиграфически лежит на 1200 м ниже самых нижних пластов, дали окаменелости нижнего кембрия.Он был определен Хаззардом (1937). от обнажений возле шахты Полуденный на южной оконечности Нопы Спектр. Он опирается на различные подразделения позднедокембрийской группы Парамп. а также на допарамповском комплексе кристаллических пород, дали радиометрические даты 1,7 млрд лет назад. Большая часть экспозиций полдень, в том числе описанные здесь, лежат в пределах удлиненного область шириной около 50 км, которая простирается от южной части р. Хребет Панаминт с востока на юго-восток примерно на 130 км.Полдень также имеет прослеживается прерывисто на север в хребте Панаминт до окрестности горы Туки (Hunt and Mabey, 1966), но эти более северные проявления остаются относительно неисследованными.

В северной и восточной части р. область экспозиции восток-юго-восток, полдень состоит почти полностью из доломита. Поскольку он содержит обильные структуры водорослей и криптальгального происхождения квалифицируется как мелководное платформенное месторождение. Он проходит на юг и очень круто, однако, в более глубокую воду. фации обломочных карбонатов, брекчий, кремнистых песчаников и сланцев.Потому что эти литологии совершенно не похожи на литологии Полудня. Доломит, как первоначально определено, эта фация гарантирует и в конечном итоге будет получить новое организационное название. Но для целей настоящего доклада будут называться просто «фациями бассейна» и будут разделены неофициально на четыре члена.

В поясе экспозиции восток-юго-восток, и на неопределенном расстоянии к северу в хребте Панаминт, Полуденные доломиты или «платформенные фации» состоят из двух четко очерченных члены.Каждый из них был ранее отмечен и нанесен на карту (Райт и Троксел, 1966, 1967; Wright, 1973), но подробно не изучен. Эти две пачки будут называться нижней и верхней доломитовыми пачками или как доломитовые элементы платформы. В большинстве нынешних экспозиций Полуденный доломит, два члена имеют общую толщину в диапазоне от 60 до 400 м. Обычно они заканчиваются на юге на расстоянии нескольких десятков метров, против подразделений бассейна фации в порядке, показанном на рисунках 2, 3 и 5.

Аэрофотоснимок с малой высоты под углом к ​​северо-востоку от западной стороны южной Диапазон Панаминт. Устье Галерского каньона в центре фотографии внизу. Бледные скалы слева от каньона Галер представляют собой участки платформенной фации Полуденный Доломит. Фации бассейна обнажаются к югу от каньона Галер (см. статья). Формации Кристал-Спринг и Кингстон-Пик образуют большую часть темные выступы на переднем плане (см. статью Робертса). Бледные скалы (справа от центра) — третичные вулканические породы.Темные скалы на переднем плане прорван гранитными породами (в центре и слева в центре). Долина Смерти едва различимый за хребтом Панаминт. Фотография 105 Джона Х. Максон; любезно предоставлено Службой национальных парков.


НИЖНИЙ ДОЛОМИТОВЫЙ ПАКЕТ

Доломит из нижних водорослей очень мелкокристаллический. и ламинированный. Цвет от розовато-серого до серовато-оранжевого на свежих поверхностях. и выветривается до очень светло-серого или серовато-оранжевого, образуя скалы воздействия.Расслоения, которые обычно скрыты мелкими трещины, состоят из чередующихся светлых и темных слоев. Прерывистый в верхней части обычны скопления полосчатого кремнистого доломита. член. В других местах нижний доломит содержит менее 1 процента нерастворимый материал.

Образцы нижней доломитовой пачки в том виде, в каком они были обнаружены в шлифе состоят из темного скрытокристаллического доломита и доломита лонжероны в различных пропорциях и имеют губчатую текстуру. Темный материал обычно состоит из сферических тел, распределенных в цементе доломитовый шпат.Различия в процентном соотношении этих двух материалов учитывают для ламинатов.

Во многих населенных пунктах, особенно в пределах 2 км. фаций платформенно-бассейнового бассейна формируется нижняя доломитовая пачка. концентрически полосчатые курганы высотой до 200 м и длиной 600 м (см. набросок Райта и др., 1974b, этот том). Это может быть интерпретируются только как структуры роста водорослей и будут описаны в подробности в более поздних публикациях. Наблюдение за тем, что курганообразующие доломит по физико-химическим характеристикам идентичен более равномерно структурированные вхождения члена вместе с наличие в последнем структур меньшего масштаба, которые, по-видимому, водорослевого происхождения, заставил нас рассматривать весь член как сформированный в присутствии водорослей.


ВЕРХНИЙ ДОЛОМИТОВЫЙ ПАКЕТ

Межкурганные понижения в р. палеотопографические впадины, очерченные вершиной нижнего водорослевого доломиты выполнены налегающими более молодыми толщами в резком контакте с нижележащий доломит. Они составляют самую нижнюю часть верхней пачка и обычно состоят из доломита с волнистыми прослоями. Немного Однако более крупные низменности заполнены отложениями очень равномернослоистая порода, состоящая из переслаивающихся мелкокристаллических обломочные доломиты и доломитовые алевролиты, переходящие вверх в волнистый, слоистый доломит.Обломочные доломиты и алевролиты обычно темно-серый на свежих поверхностях, но выдерживает различные оттенки красный, оранжевый и желтый. Даже там, где курганы отсутствуют или их всего несколько ноги в рельефе, такие слои обычно непосредственно перекрывают нижний водорослевый доломит.

Верхняя доломитовая пачка, за исключением прерывистой тел равномерно слоистых пород, обычно имеет мощность от 45 до 90 м. Это светло-серый доломит с мелкими и средними кристаллами, который выветривается. до светло-коричневато-серого и устойчиво содержит от 2 до 10 процентов нерастворимые остатки, состоящие из кремня, глины и алевритового кварца.То верхний доломит менее устойчив, чем нижележащая пачка. Нижний половина состоит из ламинированных внутри слоев толщиной от 2 до 4 см, а обычно имеет волнообразные структуры размером от 10 до 20 см в диаметре. амплитуда и от остроконечных до волнистых в поперечном сечении. Некоторые явно поперечные ламинарии и другие представляют собой опущенные складки, но большинство из них кажутся лучшими интерпретируются как латерально сцепленные водорослевые строматолиты.

Верхняя половина верхней доломитовой пачки состоит преимущественно из прослоев, мощностью 20-40 см, доломитов двух типов; (1) массивные, среднекристаллические и (2) тонкослоистые и полосчатые кристаллический.Распространяется через эту единицу, хотя более многочисленна вблизи вершина представляет собой холмообразные сооружения с амплитудой от 20 см до 5 м. Немного из них явно водорослевые строматолиты полушаровидной формы. Другой структуры менее правильные и обычно окружены доломитом обломки. Мы рассматриваем их как крипталгалы, но признаем возможность того, что они могут быть вызваны оседанием или дифференциальной нагрузкой.

Этот курганообразующий доломит высоко в верхней пачке перекрывается и переплетается с интенсивно перекрестнослоистым пачка доломитовых кварцитов, маркирующая переход в вышележащие Формирование Джонни.В песчанике толщиной от 15 до 30 м, в котором постепенный контакт обычно регистрируется, и в песчанике, который в промежутках с верхним доломитом зерна кварца различаются по размеру от среднего до очень крупного, хорошо округлые, хотя и плохо отсортировано. Песчаник содержит как магматические, так и метаморфические типы. кварц; также присутствует полевой шпат в пропорции 5 процентов или менее и состоит из альбита, микроклина и ортоклаза.


ФАЦИИ БАССЕЙНА

Обычно изменение на юг от полудня Доломиты к фациям бассейна настолько резкие, что переход представлены на рисунке 1 отдельными линиями, а не градациями символы.К югу от этих линий находятся два члена Полудня. замещаются в целом более мощными обломочными образованиями фаций бассейна, которые обычно резко загустевают. Резкость этих фаций и мощность изменения четко указывают на вертикальные движения на ограниченных разломами блоки. Действительно, сквозные разломы, действовавшие в кайнозое и более раннее время — разлом долины Бьютт в хребте Панаминт и Овечий разлом в Черных горах — расположен параллельно и близко к линиям изменения фаций.Кроме того, резкие колебания мощности платформенных фаций контролируются вертикальными движениями по одновременные неисправности, некоторые из которых обнаруживаются в настоящее время экспозиции (Райт и др., 1974b, этот том).

Рисунок 1 Схематическая диаграмма, показывающая распределение Полуденные доломиты и фации эквивалентных бассейнов на юге Долины Смерти. область, край. Цифры относятся к местам, где были измерены разрезы. А = Александер-Хиллз, Av = Avawatz Mts., В = черный Mts., I = Ibex Hills, K = Kingston Range, N = Nopah Диапазон, OH = горы Owlshead, P = диапазон Panamint, RS = отдых Весенний хребет, S = Саратога-Хиллз, SP = Седл-Пинк-Хиллз, SS = Солт-Спринг-Хиллз, T = Тальк-Хиллз. (щелкните изображение, чтобы открыть PDF-версию)

Фации бассейна, высота которых обычно превышает 300 м в толщину и имеет максимальную измеренную толщину 488 м, делится на четыре члена. В восходящей последовательности они названы здесь (1) пачка базальной брекчии, 2 – аркозовая пачка, 3 – терригенная карбонатная пачка и (4) кварцитообломочная доломитовая пачка.

Базальная пачка брекчии, которая колеблется от 3 м до 10 м и более в его наблюдаемых проявлениях характеризуется полимиктовая брекчия, представленная гигантскими обломками нижнего доломитовой пачки платформенной фации и из конгломерата Формация Кингстон-Пик.

Хорошо и равномерно слоистый доломит, сходный по литологии нижней доломитовой пачки, обычно образует тонкий слой, нет толщиной более метра или двух, под брекчией. Это знаменует собой многое утончение и расширение пачек в сторону бассейна.Хорошо слоистый доломит также образует массы внутри брекчия. Там расслоения очень неравномерны и, кажется, имеют деформировались одновременно с транспортировкой и укладкой других компонентов брекчии. Базальная пачка брекчии имеет наблюдается только в поясе северо-западного простирания, который лежит на 1 км от южное окончание в зоне заметного утонения нижнего доломитовой пачки (рис. 1 и 5), и особенно хорошо обнажается в южная часть холмов Ибекс (loc.10, рис. 1). В другом месте аркоз пачка образует нижнюю часть фации бассейна. Мы интерпретируем брекчии, отложенной в основании склона платформенно-впадины и состоит в основном из материала, смещенного со склона.

Наиболее полная, легкодоступная и непрерывная выходы трех других фаций бассейна происходят в южная часть Черных гор сразу к северу от шоссе между Джубили-Пасс и Эшфорд-Милл (позиция 11 на рис. 1; рис. 2), но они хорошо видны и во многих других местах. простирается от юго-западной части хребта Панаминт на юго-юго-восток до Силурийских холмов.

Пачка аркоза обычно состоит из аркозы и полевошпатовые алевролиты и сланцы. Образует кластический клин, сужающийся к северу. с максимальной наблюдаемой мощностью около 250 м. Его исчезновение на север обычно происходит немного севернее южной оконечности доломитов нижней платформы, аркозовое утонение в качестве подстилающего доломит утолщается. Таким образом, если проследить его самую северную экспозицию, то как правило, можно наблюдать, как они последовательно залегают на брекчии и нижний водорослевый доломит.Однако в большинстве мест член аркоза покоится на формации Кингстон-Пик.

В наиболее мощных залеганиях аркозовой пачки нижняя часть сложена фиолетовыми алевролитами, сланцами и известняками. Эти переходят вверх в череду аркозовых и сланцевых пластов, характеризуется ступенчатым залеганием и отметинами на дне, указывающими на текущие направления с юга на север. Аркоз колеблется от среднего до очень крупнозернистая и очень плохо сортируется. состоит примерно из равных пропорции кварца и полевого шпата, зерна кварца угловатые и зерна полевого шпата сильно изменены.Чем тоньше, тем севернее проявления пачки состоят из пурпурных аркозовых алевролитов с прослоями глинистых доломитов, выветривания желтоватых коричневый.

Рисунок 2. Диаграмма забора, показывающая взаимосвязь между представители полуденных доломитов и эквивалентных бассейновых фаций. Цифры относятся до мест, где производились замеры разрезов (см. рис. 1).

Обломочная карбонатная пачка имеет максимальную высоту 190 м толще и состоит из разноцветных прослоев доломита, известняка, и сланцы, которые обычно имеют толщину от 2 до 30 см и слоистые.Рядом с на краю платформы, однако в карбонатной пачке присутствуют конгломераты слои с угловатыми обломками известняков, известковистых доломитов и доломитов. Длина некоторых обломков достигает 15 м.

Слоистый карбонат и обломки карбонатоносные конгломератные толщи погода красновато-коричневая, желтоватая коричневый и лавандовый. Содержание нерастворимых остатков в засыпке карбонатов колеблется от 10 до 60 процентов и состоит из алевритового кварца. и кремний, иллит и незначительное количество каолинитов.Очень малая доля пласты содержат хорошо окатанный среднезернистый кварц. Некоторые из кроватей демонстрируют искривленные слои, которые предполагают современное, мягкое деформация осадка.

Самый верхний член фации бассейна, мощностью до 460 м, состоит из обломочного доломита с примесью от 10 до 50 процент крупных, хорошо окатанных плавающих зерен кварца и очень незначительных доли полевого шпата. Большая часть этой пачки квалифицируется как кварцитовая. обломочный доломит. Залегания, близкие к линии фаций изменения обычно состоят из грубой брекчии с обломками, по-видимому, происходит, частично, из доломита верхней платформы.Некоторые из обломков внутриформационные, сложенные кварцитообломочными доломитами. Слои обычно имеют толщину от 30 см до 1 м. Большинство из них лишены внутренней структуры, но местами присутствует косая слоистость. Во многих обнажениях слоистость обнаружить трудно или невозможно. То кварцитообломочный доломит градационный с вышележащим переходная пачка формации Джонни, в которой косая слоистость многочисленны и хорошо сохранились.


РЕГИОНАЛЬНЫЕ СТРАТИГРАФИЧЕСКИЕ ОТНОШЕНИЯ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Региональные стратиграфические отношения между двумя члены Полуденных Доломитовых Альп и эквивалентные слои фации бассейна показаны на рис. 3; границы между они показаны линиями на рисунке 1.Заметьте, что южный пределы нижней и верхней доломитовых пачек полудня расходящиеся на восточных двух третях региона и совпадающие на западная треть. Эти линии интерпретируются как контролируемые в первую очередь вертикальными движениями по разломам и одновременно с осаждение. Разломы, тем самым определяя тренд бассейна и соседняя платформа.

Рисунок 3. Стратиграфический разрез, показывающий отношения между членами Noonday Dolomite и эквивалентными бассейновыми фации.Данные взяты с измеренных разрезов возле рудника Юбилейный в г. западно-центральной части Черных гор и спроецирован на общий линия север-юг разреза. Базальная пачка брекчии здесь отсутствует. местонахождение.

Проверка конфигурации северного граница бассейна может быть получена независимо посредством анализа косой слоистости в доломитовых кварцитах вышележащих переходный член формации Johnme. Всего 360 измерений были сделаны в 17 населенных пунктах, показанных на рисунке 4.Южная нулевая изопаха верхнего доломита отмечает край платформы в верхнее полуденное время. Простирание палеоуклона при отложении нижней Джонни толщи, оцененной по розеткам косого напластования, близко параллельна тренды изопахид. Тенденция к модальным направлениям в нижняя часть переходного элемента наклонена как к платформе, так и к в сторону бассейна, вероятно, отражает влияние приливов. Обычно юго-запад направления, показанные косой слоистостью в более высоких частях перехода пачка может отражать влияние речных процессов.

Рис. 4. Информация о поперечном напластовании, ориентации зерен и толщине верхние и нижние пачки полуденных доломитов и нижняя часть Формирование Джонни. (щелкните изображение, чтобы открыть PDF-версию)

Различные наблюдения, приведенные до сих пор, интегрированы в составную последовательную диаграмму на рис. 5. На этапе один, слоистый водорослевый известняк отложился во время трансгрессии безнаносные морские воды через блоки скошенных разломов, на которых группа Парамп сохраняется.Вертикальные движения по этим разломам в Время Парампа повлияло на толщину и литологию различных Единицы Парампа (Райт и др., этот том). Рельеф на поверхности в целом был низким, но холмы высотой до 300 м обозначали положение стойкая пачка конгломерата в верхней части пика Кингстон Формирование. Во время этой первой стадии полуденного осаждения, чем больше северные блоки опускались медленно относительно уровня моря, и водорослевые маты росли равномерно. Мы интерпретируем водорослевые курганы как характеризующие блоки, которые вдавливались менее медленно, и что рост водорослей был значительно благоприятнее на возвышенностях фундамента топография и подтормаживает на низах.Дифференциальный рельеф возвышенностей и понижения усиливались за счет разной скорости роста водорослей по мере депрессии продолжил. Блоки, вдавленные на еще большую глубину, содержат очень тонкие проявления нижней доломитовой пачки или их отсутствие все — рост водорослевых матов, по-видимому, тормозится или предотвращает недостаточное количество солнечного света.

Рисунок 5. Составная последовательная диаграмма, показывающая развитие полуденных доломитов и эквивалентных бассейновых фаций в этих этапы. (щелкните изображение, чтобы открыть PDF-версию)

Второй этап начался с резкого окончания отложение нижних слоев водорослей по всей площади платформы, палеотопография поверхности этой толщи, сохранившаяся в резкий контакт между ним и вышележащим верхним доломитом. Потому что это контакт одинаково резкий по всей площади платформы, независимо от мощность нижней доломитовой пачки или наличие или отсутствие курганы, по-видимому, связаны с региональным событием, тектоническим или эвстатический, вызвавший изменение уровня моря.Вероятно, он представляет собой углубление дна океана, которое убило образующие мат водоросли, так как не следы эрозии наблюдались даже в самых высоких частях самые большие курганы и очень равномерно слоистый алевритистый доломит и алевролиты, заполняющие некоторые из внутренних участков, лишены водорослей структур и особенностей, связанных с волнами или течениями.

Грубая брекчия в основании фации бассейна сформировался после того, как большая часть, если не вся, нижняя доломитовая пачка была отложен, так как он содержит крупные обломки этой пачки, а также много обломки конгломерата формации Кингстон-Пик, которые, непосредственно к северу от края бассейна, залегает под нижними доломитами член.Брекчия, вероятно, фиксирует дальнейшее тектоническое углубление бассейне, несколько раньше или в начале второй стадии, круче окраине бассейна и способствуя накоплению брекчии, через подводное сползание, по склонам у основания уступа. То обломки пика Кингстон могли быть получены только из откос, потому что к северу от бассейна окраина всех более старых единиц были запечатаны под крышкой платформы из доломита.

Аркозовая пачка залегает на базальной брекчии и нижних водорослевый доломит у северной окраины бассейна и на Формация Кингстон-Пик южнее.Его сверхъестественная связь с однако брекчия и нижние доломиты по краю бассейна указывают на что некоторая и, возможно, большая часть аркозовой толщи отложилась во время второй этап.

Аркозовые отложения свидетельствуют о возвышение и эрозия гранитной суши на юге. Хотя гранитный террейн был стерт более поздними деформационными и магматическими событиях, о его южном расположении можно судить по следующим наблюдения: (1) отметины дна на аркозовых слоях указывают на отложения транспорт шел с юга на север; (2) кристаллический фундамент к север был запечатан карбонатными породами Полудня; и (3) полдень карбонатные и обломочные породы на шельфе содержат очень мало полевой шпат.

Позже глинистые известняки и сланцы были отложились на втором этапе в бассейне, их формирование прервано селевыми потоками и мутьевыми потоками, которые выносили разбитый материал из окраине платформы и склону платформенной впадины и отложил ее вблизи основание склона. Наличие в бассейне отложений обломков и глыбы известняка, известкового доломита и доломита предполагают, что водорослевый риф был частично доломитизирован до того, как откололся фрагменты.

Возврат среды на втором этапе благоприятствующие росту водорослей на платформе зафиксированы в верхних доломита, но первоначальный известняк этой пачки отложился во время приток глины и кварцевого ила.Мы интерпретируем волнистые структуры как образуются в присутствии водорослей, захватывающих осадок. Финальное событие, показанный на стадии 3 на рис. 5, отмечен притоком большие объемы кварцевого песка, вызывающие разрушение рифообразующие водорослевые маты. К началу этого притока риф был полностью доломитизированы, так как встречаются лишь обломки доломита. в образовавшихся бассейновых отложениях кварцитообломочного доломита и брекчия.

На полке приливные течения переработали кварц и обломочный доломит в бары и пляжи, тогда как в бассейне подводные течения несли кварц и обломки рифов ниже основания волны, чтобы депонированы как подводные вентиляторы.Этот процесс продолжался до тех пор, пока вода не достаточно мелкий, чтобы допустить действие приливных течений. В этот момент палеотопография, созданная разломами, была стерта. Робертс (это том) и Диль (этот том) представили доказательства того, что юго-западный палеосклон платформы Полудня существовал еще в начало времени Парампа и продолжалось много времени после Полуденных Доломитовых Альп. был депонирован. Близкий параллелизм между крупными разломами, был активен в кайнозое и ранее и предполагаемом докембрии разломы, которые отмечают границы древнего бассейна или прогиба, предполагают периодическая реактивация древних зон слабости на огромном отрезок геологического времени.


ССЫЛКИ

Хаззард, Дж. К., 1937, палеозойский разрез в Нопах. и Гора Рестинг-Спрингс, округ Инио, Калифорния: Калифорнийский отдел. Минский журнал. Горное дело и геология, т. 33, вып. 4, с. 273-339.

Хант, С.Б., и Маби, Д.Р., 1966, Стратиграфия и структура Долина Смерти, Калифорния: Геол. Обзор проф. бумаги 494—А, 162 с.

Райт, Лос-Анджелес, 1973 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.