Баня из керамзитоблоков: плюсы и минусы, строительство бани своими руками, фото

Расчет бани из керамзитобетонного блока

Расчет бани из керамзитобетонного блока отличается от расчета аналогичного строения из других блоков особенностями этого стенового материала. Это, конечно же, размеры, стоимость и требования к фундаменту. Остальные элементы стоят одинаково.

Керамзитобетон – материал экономный, но, учитывая, что он хорошо поглощает влагу, необходима дополнительная изоляция стен. Ведь в части помещения бани влажность будет более, чем высокой.

Особенности расчета бани

В бюджетном, предназначенном для дачи варианте баня представляет собой одноэтажное строение, состоящее из трех помещений: тамбура, предбанника и помывочной. Как показывает практика, вполне достаточно стен 5х6 метров, а то и меньше. Высота стен должна составлять примерно 3,5 метра.

Так как баня – строение небольшое, а керамзитобетон весит немного, толщина стен должна составлять 300 миллиметров, или немного больше, зависимо от параметров керамзитобетонных блоков.

Если взять наиболее распространенные размеры – 390х188х190, минимальная толщина стены, без учета отделки составит 380 миллиметров.

Имея такие данные, можно рассчитать примерный объем блоков. Итак, общая длина стен бани:

5+6+5+6 = 22 метра

Площадь:

22 х 3,5 = 77 квадратных метров

Объем:

77 х 0,38 = 29,26 кубического метра

Рекомендуется приобрести несколько больше блоков, чем показывают расчеты. В нашем случае к полученному объему можно добавить еще примерно три куба. Тогда окончательный объем составит 32 куба.

Что касается расчета стоимости блоков, необходимо узнать цену или одного блока, или кубического метра и, исходя из имеющейся информации, посчитать стоимость. Чтобы узнать, сколько блоков в штуках необходимо, достаточно полученный объем разделить на объем одного блока.

Заключение

Расчет количества блоков для построения небольшой бани требует знаний, полученных в рамках среднего образования.

Похожие материалы:

Керамзитобетон для строительства бани, баня из керамзитных блоков, утепление баня из керамзитоблоков,

Керамзитобетон для строительства бани

Керамзитобетон очень часто применяется для строительства небольших сооружений.

Очень часто из него возводятся бани.

Керамзитобетон в строительстве.

Западные страны давно оценили замечательные качества керамзитобетона и успешно используют их в строительстве жилых домов. В нашей стране керамзит еще только завоевывает свои позиции. Его используют робко и нерешительно. Однако, он хорошо себя зарекомендовал в качестве материала для строительства небольших сооружений или хозяйственных построек. Часто он применяется для строительства бань.

Баня из керамзитобетонных блоков не токсична, потому что сам материал является одним из экологически чистых. Керамзитобетонная баня слабо впитывает влагу, поэтому не подвергается вредному воздействию пара и воды. Баня из керамзитоблоков очень легко возводится самостоятельно, для этого не нужно обладать специальными навыками или требовать посторонней помощи. К тому же баня из керамзитобетона обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Керамзит не плесневеет, с трудом подвергается воздействию грибка.

Обладает отличными огнеупорными свойствами. Надежен в эксплуатации долгое время. Утепление баня из керамзитоблоков совершенно не обязательно в широких масштабах, благодаря все тем же теплоизоляционным свойствам самого материала.


Преимущества самостоятельного строительства.

Баня из керамзитоблоков своими руками постепенно входит в моду. Это позволяет значительно снизить расходы на необходимые материалы, а также увеличить срок эксплуатации здания. Материал очень легкий по весу и в применении. С ним легко справиться без наличия специальных знаний и умений. Вес керамзита дает возможность использовать не такой мощный фундамент. Баня из керамзитных блоков дает минимальную усадку, что очень важно, отличается сухостью и теплом. Баня из керамзитовых блоков не должна пропитываться химическими препаратами. В любом случае перед проведением любых работ по утеплению нужно сначала продумать пароизоляцию. Для этих целей можно использовать фольгу или же крафт – бумагу.

Возможно, вас заинтересует

Утепление потолка керамзитом

Потолок – неотъемлемая часть дома, через которую уходит около 15% всего тепла, а особенно если выше имеется чердак или крыша. Потому для его утепления нужно применять такой ка…

Кладка керамзитобетонных блоков

В нашей стране кладка из керамзитобетонных блоков начала применяться в 50-е гг. прошлого века. Керамзитобетон изготавливается из легкого бетона, в котором заполнителем являетс…

Выравнивание пола керамзитом

Как своими руками выровнять пол с помощью керамзита? Лучшие решения для различных ситуаций и профессиональные секреты, помогающие достичь лучших результатов. Что даёт выравнивание пола керамзитом.

плюсы и минусы, проекты и пошаговая инструкция изготовления своими руками


Из чего только не строят бани! В этих целях используется древесина, кирпич, пеноблоки, керамзитобетон, наконец. Главное, чтобы постройка соответствовала требованиям и была пожаробезопасна, экологична, сохраняла тепло и имела способность противостоять атмосферным осадкам. Этим требованиям сегодня замечательно отвечают керамзитоблоки – вид бетонных блоков, наполненных керамзитом. Сегодня они популярны и востребованы у строителей и заказчиков, особенно у частников, благодаря своим отличительным характеристикам. И это своего рода «эконом-вариант».

Особенности блоков

В состав керамзитобетона входит песок, цемент и гранулированная глина. Блоки формируются методом вибрационного прессования. По конструкции блок может быть полным и пустотелым – с прямоугольными пустотами. Благодаря большому размеру блока и его небольшому весу, возведение стен происходит быстро.

Главное отличие от древесины заключается в огнестойкости керамзитобетона. Низкий коэффициент водопоглощения и входящие в состав компоненты делают материал биологически стойким. Еще один плюс керамзитоблоков – их невысокая стоимость. К минусам материала относят необходимость обязательного утепления и внешней отделки строения, а это – дополнительные траты.


Структура керамзитобетонных блоков

Краткое описание материала

Специалисты высоко ценят керамзитобетон за то, что он обладает просто отменными теплоизоляционными свойствами. К примеру, у блоков этот параметр на 300% выше, чем у обычных кирпичей. К тому же класть керамзитобетон вовсе не сложно, так как материал обладает небольшим весом и его можно спокойно переносить с места на место. Благодаря этому можно существенно сэкономить финансы, так как вовсе не нужно привлекать дополнительную рабочую силу и спецтехнику.

Современное строительство бани из керамзитобетонных блоков отличается своей простотой и многофункциональностью, ведь справиться с этой задачей сможет даже начинающий мастер, который обладает элементарными навыками работы с кирпичом. Немаловажным фактором является то, что этот материал отличается полной экологичностью, так как в его составе не содержится вредных компонентов.

Несмотря на многочисленные положительные характеристики, многие мастера по-прежнему интересуются, можно ли строить баню их керамзитобетонных блоков. Основные опасения возникают на фоне того, что материал обладает достаточно большой гигроскопичностью. Конечно, этот нюанс не всегда играет важную роль, но ведь в бане присутствует высокий процент влажности.

Рациональное использование этих средств защиты позволит избежать нежелательного намокания и последующего разрушения материала.

Сильные и слабые стороны керамзитобетонной постройки

Качество и долговечность конструкции напрямую зависит от используемого материала. Поэтому к покупке строительных блоков следует отнестись внимательно. На поверхности изделий должны отсутствовать дефекты механического происхождения – сколы, трещины, царапины. Следует обратить внимание на оттенок блоков. Чем он темнее, тем больше цемента в составе – такие изделия будут прочнее.

Показателем прочности любого строительного блока является его плотность. Чем она выше, тем блок тверже и прочнее. Но меньше его теплоизоляционные характеристики. Поэтому утепление стен надо выполнять обязательно. Если речь идет о блоках из керамзитобетона, то прочнее будут изделия с мелким фракционным наполнителем.


Сравнение характеристик с другими материалами

При выборе керамзитобетонных блоков в качестве материала стен бани, следует заранее знать о сильных и слабых сторонах материала. Это позволит правильно выполнить все этапы строительства и обеспечить эффективность и долговечность эксплуатации строения.

Плюсы

  1. Возведение стен происходит быстро. Кладку может выполнить один человек. При этом для дальнейших внутренних и наружных работ нет необходимости делать технологический перерыв.
  2. Большой размер блоков и их небольшой вес позволяют ускорить процесс кладки. Перенос блоков осуществляется вручную и не требует применения специальной техники.
  3. Для формирования кладки не нужны специальные кладочные растворы.
  4. Блоки стоят недорого, поэтому относятся к бюджетной разновидности строительного материала.
  5. Блоки не требуют подгонки и позволяют с первого раза получить ровную плоскость стен.
  6. Отделку стен можно производить при помощи большинства облицовочных материалов, а также штукатурки.
  7. Баня из керамзитоблоков обладает длительным эксплуатационным сроком.
  8. Экономия происходит также за счет того, что стены не нуждаются в дополнительной пароизоляции.
  9. Керамзитобетон обладает низким коэффициентом водопоглощения и отличными теплоизоляционными свойствами.

Минусы

  1. Керамзитобетонные блоки не рекомендуется использоваться для возведения двухэтажного строения с мансардным этажом – нижние блоки не выдержат нагрузки.
  2. Для блоков характерна слабая механическая прочность, их можно повредить даже несильным ударом.
  3. Удорожание строительства происходит за счет необходимости обязательной внутренней и внешней отделки стен.
  4. Фундамент должен быть прочным и устойчивым.

Как видно, плюсов больше, а минусы – легко устранимы. Чтобы построить такую баню можно воспользоваться , выбрав проект в специализированной строительной организации. Или построить баню «с нуля». Но сначала необходимо выполнить подробные расчеты на основе проекта.

А сколько всего блоков понадобится?

Перейти к расчётам
керамзитные блоки

Выполнение работ

Объекты из керамзитового материала отличаются пористостью структуры, и могут отлично сохранять тепло, не позволяя влаге накапливаться в материале.

Утепление стен

Чтобы выполнить утепление керамзитобетонных стен изнутри, следует устроить обрешетку из деревянных реек, толщина которых составит пять сантиметров. На нее накладывается слой утеплительного материала, выбранного вами. Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию, утеплительный материал полностью укрывается фольгой из алюминиевого материала.

Чтобы утеплить баню более качественно, опытные строители советуют использовать пароизоляционный слой из вспененного полипропилена, имеющего фольгированное покрытие. Данный материал сможет выдержать температурный режим в полторы сотни градусов. В случае, если такой защиты окажется маловато, между стенами и слоем пароизоляции можно дополнительно уложить минерализованную вату.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков изнутри завершается монтажом отделочных материалов. Для этого можно использовать вагонку из древесины и прочие изделия.

Утепление пола

Стоит подчеркнуть, что именно с этого элемента начинают выполнять внутреннее утепление бани. На основании из грунта устраивается слой из керамзитового камня, шлака либо стекловаты. Толщина его должна быть не меньше тридцати пяти сантиметров, чтобы тепло удерживалось внутри постройки. Поверх утеплительного материала устраивается стяжка керамзитобетона с армированным слоем, потом можно выполнить чистовой пол из керамической плитки либо обычной доски.

Если пол залит бетоном, то выполняются следующие работы по его утеплению:

  • сначала на бетонную основу устраивается гидроизоляционная прослойка. Здесь разрешается применять как рулонные, так и обмазочные материалы;
  • сверху такого слоя выкладывается пенопласт, керамзитовый камень или минерализованная вата. Толщина слоя определяется исходя из применяемого материала;
  • сверху выставляют подставки из пластика, чтобы получился зазор для вентилирования;
  • на такие подставки крепят армированный сетчатый материал, сверху устраивают стяжку из бетонной смеси;
  • остается устроить чистовой пол. Выбор материалов – за вами.

Деревянный пол утепляется следующим образом:

  • сначала оборудуется настил из черновой доски;
  • поверхность его покрывается паронепроницаемым гидроизоляционным материалом. Пленка выкладывается по периметру с таким расчетом, чтобы заходить на стены сантиметров на пятнадцать – двадцать. Крепление ее выполняется степлером, стыковочные участки проклеиваются двусторонним скотчем
  • после этого выкладываем утеплитель, укрываем его гидроизоляционной прослойкой из пленки или рубероида;
  • завершается работа обустройством чернового пола.

Утепление потолка

Второй вариант используется для бань, не имеющих пола в чердачном помещении. С этой целью на конструкции потолка, покрытой гидроизоляционным слоем, насыпается слой материала сыпучего вида. Минимальная толщина засыпки – двадцать пять сантиметров. Для этого отлично подходит керамзит. Сверху снова накладывается гидроизоляционная прослойка. В этом случае можно воспользоваться рубероидом или полиэтиленом, укрепив его строительным степлером.

Есть старинный метод обустройства открытого утеплительного слоя. Вместо гидроизоляционного материала выкладывается слой глины, перемешанной с древесными опилками. Толщина его должна быть не менее четырех сантиметров. После полного высыхания его присыпают грунтом и сухой листвой дуба.

Закрытая методика в большинстве случаев используется для бань, имеющих пол на чердаке. Настил конструкции фиксируется по лагам. Под ним один за другим выкладываются следующие материалы:

  • пароизоляционная мембрана;
  • базальтовая вата для утепления;
  • рубероид в качестве гидроизолирующей прослойки.

Преимущества использования керамзитовых блоков в строительстве

Такой материал имеет массу достоинств:

  • он является экологически чистым и нетоксичным материалом;
  • поглощение влаги минимальное, от воздействия пара и жидкости не разрушается;
  • отличные теплоизолирующие качества, способствующие сохранению тепловой энергии внутри помещения;
  • небольшой вес.

Чтобы качественно утеплить постройку из такого материала изнутри, рекомендуется учесть конструктивные особенности объекта и влияние климатических условий на его элементы.

Этапы строительства

Построить баню из керамзитобетонных блоков не сложно. Главное выполнять все этапы в определенной последовательности. Учесть потребуется следующее:

  1. Строительство начинают с расчистки территории и разметки участка в соответствии с проектом.
  2. Если кладка выполняется с помощью раствора, то его излишки удаляют по мере их появления, не дожидаясь пока они засохнут.
  3. Изнутри баню утепляют минеральной ватой. Это влагостойкий теплоизоляционный материал, который обеспечит комфортную эксплуатацию бани в холодное время года.
  4. Снаружи стен монтируют защитные материалы и лицевую обшивку – например, блок-хаус.
  5. Внутри стены обшивают вагонкой, пол делают деревянным или кафельным.

Каждый этап следует рассмотреть подробнее.

Проектирование

Строительство любого объекта на загородном участке – дома, гаража, сарая, беседки и бани, в том числе, начинается с разработки проекта. Есть несколько вариантов: самостоятельное проектирование, поиск готового проекта в интернете или заказ проекта у профессионального проектировщика.


Проект бани можно найти в интернете

При самостоятельном проектировании следует учесть следующее:

  1. Комната отдыха, совмещенная с предбанником, должна быть просторной. Комнату придется зонировать, выделив место для переодевания и зону отдыха со столом, скамейками, телевизором. Для создания уютной атмосферы можно установить камин.
  2. Между уличной входной дверью и помещением бани необходимо предусмотреть небольшой тамбур, который предотвратить теплопотери. Здесь можно оборудовать место для хранения банного инвентаря.
  3. В помещении моечной оборудуют душевую или устанавливают скамью для тазиков. Габариты этого помещения зависят от «наполнения» – можно ограничиться душевым поддоном или установить бассейн.
  4. Основное помещение бани – парилка с печью и полками. Чтобы помещение было более вместительным, полки устанавливают в нескольких уровнях. Это позволит каждому при посещении парной выбрать комфортную для себя температуру. Важно продумать вентиляцию парной, поступление свежего и отвод использованного воздуха. Сделать это можно с помощью продухов с заглушками в стенах или вентиляционного приточно-вытяжного оборудования.

Как предотвратить гниение бани? Подробнее о вентиляции в бане читайте в специальной статье.


Планировочное решение для строения 4 х 6 м
Предварительная разработка проекта бани позволит:

  1. Увидеть точные габариты и особенности планировки будущего объекта.
  2. Определить габариты каждого помещения и площадь объекта в целом. Это позволит выяснить, сколько места потребуется под строительство, какое количество материалов потребуется.
  3. Выбрать удобное расположение оконных и дверных проемов, инженерных сетей, канализации.

Даже если планируется самостоятельное строительство бани, разработка плана – обязательный этап. Вычерчивать помещения необходимо в масштабе. Когда будут определены габариты бани, то можно будет выбирать для нее место на участке. Если участок определен заранее, то разработку проекта выполняют в установленных границах.

Фундамент

Чаще всего для строительства блочных построек используют монолитный ленточный фундамент. Последовательность выполнения работ выглядит следующим образом.

Таблица. Инструкция по возведению фундамента

Мнение эксперта: Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

На заметку! Если строительство происходит в жаркие дни, то опалубку периодически необходимо смачивать и закрывать пленкой, чтобы влага из раствора выходила постепенно и равномерно. Следующий этап – возведение стен можно будет начинать после полного набора прочности бетоном, то есть примерно через месяц.

Возведение стен и монтаж кровли

Возведение стен из блоков выполняется также как и с применением других подобных материалов. На всем этапе возведения следует проверять плоскость стены при помощи строительного уровня.


Фиксация происходит при помощи обычного раствора

Между первым рядом кладки и фундаментом укладывают слой гидроизоляции – пленку или рубероид. Завершают возведение стен укладкой бруса, на который будет опираться конструкция крыши.


Уклон крыши должен обеспечивать естественное отведение влаги и подтаявшего снега на безопасную сторону

Между стропилами конструкции крыши укладывают утеплитель и пароизоляционную мембрану. Материал кровли должен сочетаться с крышей основного строения. Можно использовать гибкую черепицу, металлопрофиль, шифер.

Мнение эксперта: Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

А вы знаете какой толщины должно быть утепление чердака, чтобы тепло не уходило в потолок? Ответ я написал здесь.


Дополнительно утеплить строение можно с помощью керамзита в подкровельном пространстве – он легкий, поэтому существенной нагрузки не оказывает

Установка печи

Для того, чтобы баня эффективно и быстро прогревалась, необходимо правильно выбрать печь. Основной показатель, на который следует обратить внимание при выборе оборудования – его тепловая мощность и наличие функции ее регулировки. В зависимости от размера парной и времени года ее нагрев будет происходить по-разному. Зимой это может занять час, а летом –около 30 минут.


Установка печи из огнеупорного кирпича

При выборе оборудования учитывают не только площадь помещения, но и материал его внутренней отделки, способ утепления стен, потолка и пола.

Мнение эксперта: Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Какую печь поставить в баню, чтобы не прогадать с ее мощностью? Воспользуйтесь онлайн калькулятором по расчету параметров печи!

Важную роль в качественном теплообмене внутри парилки играет вентиляция. Чаще всего для поступления свежего воздуха в нижней части стены около печи предусматривают отверстие (продух). Холодный воздух около печи быстро прогревается, часть прохладного потока сразу устремляется под полки, осуществляя их проветривания, а прогретый поднимается наверх, где смешивается с горячими массами. Удаляется отработанный воздух через продух, расположенный на противоположной стене под потолком по диагонали относительно нижнего отверстия. Если расположить отверстия напротив друг друга, то получится сквозняк.


Циркуляция воздуха в парной

Обратите внимание! Чтобы повысить комфорт в бане с кафельным полом, можно смонтировать теплый пол от печи. Это позволит прогреть остальные помещения и сделать поверхность кафельного пола теплой. К тому же теплый водяной пол в стяжке будет долго отдавать тепло, качественно просушивая помещение бани. Более подробно о монтаже читайте в специальной статье.

Обшивка стен внутри

Лучший вариант для отделки стен внутри бани – это вагонка. Выпускается она в виде тонких ламелей с шипом и пазом на торцах для плотного прилегания. Процесс укладки прост и не вызывает трудностей.

Таблица. Инструкция по обшивке стен вагонкой

Мнение эксперта: Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Более подробный процесс обшивки бани изнутри вагонкой со всеми тонкостями мы подготовили в отдельной статье.

вагонка

В остальных помещениях бани можно использовать другие материалы. Например, в моечной вагонку на стенах можно комбинировать с кафелем в районе душевой и на полу. В этом помещении повышенная влажность, поэтому керамическая плитка будет практичным выбором. Главное для пола выбирать материал с шершавой, нескользкой поверхностью.


Комбинированная отделка моечной

В комнате отдыха и вовсе можно использовать привычные ламинат на полу и стеновые панели. Если влажность невысокая, то стены можно отделать даже влагостойкими обоями или штукатуркой.

Устройство печи

Нельзя миновать и такой момент, как выбор печной бани. Главным критерием при этом выборе является достигаемая тепловая мощность и возможность отрегулировать ее. Понять, достаточное ли тепло вырабатывается, помогает величина парильного отсека. В летние дни он будет прогреваться в среднем за 30 минут, а в зимний период около часа.

С учетом же прогрева печи, камней в ней и водяного бака полученную цифру можно смело увеличивать в 2,5–3 раза. При расчете принимают во внимание также то, чем обшиты стены и пол, насколько мощная теплоизоляция предусмотрена, и насколько сильный прогрев бани требуется. Регулировка мощности проще всего у газовых и электрических нагревателей, немного сложнее сделать ее применительно к дровяным нагревателям. Способы регулировки бывают такими:

  • сдерживание доступа воздуха;
  • отвод тепла наружу;
  • регулировка поступления топлива внутрь.

Нельзя ставить маломощное устройство, которое позволило бы сократить затраты. Ведь даже если такая печь и сумеет отработать должным образом, то ей придется выдать всю возможную мощность, непрерывно работать на износ. Потому срок службы заметно сокращается. Каменная печка традиционного вида будет приемлема только в том случае, если «на примете» есть профессиональный печник. Приверженность традиции вынудит мириться с продолжительным прогревом и с трудностями при розжиге.

Топка может быть либо вытянутой в длину для установки в стене, либо обычной. Первый тип отличается меньшими пожарными рисками и позволяет создать комфортный микроклимат, но может стоить дороже. Чтобы воспроизвести настоящую русскую печь, рекомендуется покупать автономный электрический генератор пара, он способен справиться со всеми возможными проблемами.

В открытом формате прогрев воздуха производится самими раскаленными на огне камнями. Такое решение идеально для активно посещаемой бани: воздух в парилке основательно согревается очень быстро, и точно так же охлаждается. Закрытая печь оснащена особой заслонкой, помогающей изолировать верхний ряд камней.

При проектировании печи учитывают такие моменты: тепловая мощность, возможность ее регулирования, величина парильного отсека, толщина слоя и свойства утеплителя и т.д. Дровяные нагреватели регулируются трудно, проще с электрическими и газовыми. Важным критерием при выборе печи является время, на протяжении которого она способна сохранять помещение прогретым без поступления очередной порции топлива.

Способы регулировки нагревания:

  • Отвод тепла наружу
  • Сдерживание доступа воздуха
  • Корректирование объема поставляемого внутрь топлива

Каменные печи можно доверить сооружать исключительно квалифицированным печникам – самостоятельно делать их опасно. Кроме того, такие печи долго прогреваются, трудно разжигаются. Топку лучше делать вытянутой по длине и устанавливать в стене. Для воспроизведения настоящей русской печи устанавливают автономный электрический генератор пара.

Качественная и правильно построенная печь должна прогревать до 80 С воздух под потолком, быть экономичной и выводить отработанные газы вне помещения. Каменки делают закрытыми или открытыми (предпочтительный вариант для тех, кто планирует париться часто).

Обшивка стен снаружи

Керамзитобетон нуждается в наружной отделке – так внешний вид строения будет выглядеть завершенным и опрятным. К тому же лицевая отделка защитит блоки от негативных воздействий окружающей среды. Популярные материалы для отделки блочных стен:

  1. Клинкерные панели.
  2. Облицовочный кирпич.
  3. Штукатурка с последующим окрашиванием.
  4. Сайдинг.
  5. Блок-хаус.

К наиболее простому и бюджетному способу наружной отделки стен относят оштукатуривание цементно-песчаным раствором. Одну часть цемента смешивают с четырьмя порциями песка. Раствор наносят одним слоем, который затем затирают. Это дает возможность получить ровную поверхность стены с равномерным цветом.

На следующий день, когда штукатурка высохнет, операцию можно повторить, а затем покрасить стены краской. Наносить ее лучше механизированным способом, чтобы получить равномерный оттенок. Перед нанесением краски штукатурный слой обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Это позволит улучшить адгезию и снизить впитывающую способность основания, а значит, снизить расход краски.

Чуть дороже будет стоить декоративная штукатурка. Например, если основное строение на участке имеет фактуру «короед», то логично применить ее и при отделке стен бани. Так участок будет выглядеть органично. Особенно это актуально в том случае, если баня является пристройкой к дому.

Внимание! Перед финишной отделкой стены следует утеплить. Использовать можно минеральную вату или экструдированный пенополистирол.

минеральная вата


Во время монтажа сайдинговых панелей, поверх минералловатного утеплителя закрепляют ветрозащитную мембрану с пароизоляционными свойствами

Многие специалисты советуют керамзитобетонные блоки в качестве альтернативного материала для строительства бани. Особенно, когда возведение объекта должно произойти быстро. Блоки обладают всеми качествами для того, чтобы обеспечить правильный микроклимат внутри бани. Главное правильно смонтировать утепление и вентиляцию.

Как сделать купель для бани своими руками? Ознакомьтесь с пошаговой инструкцией!

Составление проекта

Любое строительство начинается с составления проекта. Чем точнее и подробнее в нем будут отражены все нюансы, тем легче будет воплотить в жизнь задуманное. При составлении проекта бани из блоков важно учитывать не только свои пожелания, но и сопоставлять возможности.

Существует множество вариантов строительства бани. Можно сделать с верандой, двухэтажную, с бассейном и без и т.д. Оптимальным бюджетным вариантом можно считать обычную баню размером 5*5 м.кв.

Поскольку баня компактная, то в помывочной можно установить душ или душевую кабинку. Перегородки в таком случае возводятся из пеноблоков, предназначенных для строительства стен внутри помещений. В каждой комнате должно быть окно. Оно служит не только для естественного освещения, но и для вентиляции. Комнату отдыха можно совместить с раздевалкой и расположить в ней топку.


Классическая планировка бани предполагает наличие парной, моечной и предбанника

Внутренняя отделка парной производится деревянной вагонкой, что позволит любителям традиционной бани чувствовать себя уютно в помещении. Сэкономленные на строительстве средства можно направить на установку хорошей качественной печи.

что необходимо для его строительства

Баня в деревне – скорее необходимость, чем роскошь. Без него сложно представить себе комфортное существование. И для многих ванна – это больше, чем просто ванна. И столкнувшись с необходимостью его возведения, человек начинает перебирать возможные варианты строительства. При ограниченных финансовых возможностях баня из керамзитоблоков становится одним из наиболее приемлемых вариантов, на котором можно остановиться.

Кроме всего прочего, такое строительство можно осуществить в кратчайшие сроки.

Проект бани из глинобетонных блоков

Любое строительство начинается с разумной оценки своих технических и финансовых возможностей. И конечно, из проекта. Разумные планировки можно найти и в специальной литературе, и просто подсмотреть разумные решения у соседей по деревне. Важно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант. Критически нужно относиться к тому, что можно найти в источниках из серии «Сделай сам.» Безусловно, найти много информации по теме: «Баня из керамзитоблоков» не составит труда. Фото будут совершенно красивые. Но фото далеко не проект, можно взять только некоторые конструктивные идеи из их.И обязательно привязать к условиям вашего участка.К водопроводу и канализации.

Ванна из блоков керамзита

Строительство начинается с котлована и фундамента. Он должен обеспечивать надежность конструкции, а также должен быть обеспечен канализацией для отвода воды. Керамзитобетонные блоки – прочный и относительно недорогой строительный материал. Это его безусловное преимущество. Но фальцованные стены должны быть хорошо подготовлены, и делать это самостоятельно стоит только при наличии квалификации в строительном деле. Зачастую проще обратиться к специалистам и таким образом сэкономить и время, и нервы. Баню из керамзитоблоков можно возвести довольно быстро, ведь сами блоки имеют довольно большой объем, их легко собрать и необходимое количество не так велико.Этот строительный материал легко комбинируется и монтируется с любыми другими конструкционными материалами. Он прост, надежен и полностью прочен. И обладает хорошими теплосберегающими свойствами, что немаловажно для бани. Особое внимание следует уделить внутренней отделке готовой конструкции. Баня из керамзитоблоков обычно подразумевает отделку интерьеров разными породами дерева, из которых наибольший успех имеет осина и липа. Лучше всего использовать вагонку разной ширины и профиля.

Как сэкономить на покупках

Блоки керамзитобетонные

купить можно без особых усилий на любом строительном рынке. А вот на торговой пленке вполне можно сэкономить, обратившись напрямую к производителям этого популярного стройматериала. Найти таковые тоже не составит особого труда. Керамзитобетонные блоки просты в изготовлении, а их изготовлением занимаются во многих местах. Обычно для этой цели арендуют небольшие помещения в промзоне города.

Баня из глиняных блоков своими руками

На протяжении веков единственным материалом для строительства бани было дерево. Но с развитием технологий производства стройматериалов появилась отличная альтернатива деревянным срубам – керамзитобетон. Он, как и дерево, хорошо выводит водяной пар, не содержит вредных и ядовитых включений, при этом не подвержен гниению и поражению насекомыми, способен выдерживать значительные нагрузки и не разрушается при замораживании.

Баня из керамзитоблоков

Что такое керамзит?

Керамзитобетон представляет собой блок из керамзита — спеченных глиняных гранул, с добавлением песка и цемента. Их получают в результате формования и дальнейшего вибропрессования.

Блоки имеют больший размер, чем кирпичи, что упрощает и ускоряет процесс кладки. Плотность керамзитобетонных блоков зависит от размера фракции керамзита – чем она крупнее, тем легче блок. Более плотные блоки обычно используют для возведения фундаментов, легкие и пустотелые – для стен и перегородок.

Блоки керамзитобетонные

Керамзитобетонные завоевали популярность у застройщиков благодаря неоспоримым преимуществам:

  • Низкая цена;
  • Легкость возведения и малый расход кладочного раствора;
  • Прочность материала, способность выдерживать значительные нагрузки;
  • Керамзитобетон не накапливает влагу, благодаря пористой структуре натуральных гранул керамзита выводит ее изнутри конструкции, не вызывая повышения влажности внутри бани;
  • Обладает низкой теплопроводностью, не требует больших затрат на утепление;
  • Огнеупорный материал, который очень важен для монтажа печей и печного оборудования;
  • Материал абсолютно экологически чистый, в отличие от шлакоблоков;
  • Керамзит обладает высокой морозостойкостью и не трескается даже во влажном состоянии;
  • Ванны из керамзита легко отделываются как внутри, так и снаружи.

Все эти качества строительного материала позволяют успешно использовать его при строительстве бань и саун в любых районах, особенно популярен керамзитобетон, где дерево является редким и дорогим материалом.

Строительство фундамента под баню

Основание под керамзитобетонный блок обычно представляет собой мелкозаглубленный, ленточный или столбчатый фундамент. В качестве материала для самостоятельного строительства удобно использовать блоки с мелкой фракцией керамзита – они обладают повышенной плотностью и прочностью.Фундамент закладывается на песчано-гравийном основании, его толщина зависит от типа грунта на строительной площадке. Для маленькой бани достаточно установить столбы из фундаментных блоков по углам и на 2 метра ниже стен. Поверх стоек закрепляют обвязку из швеллера или уголка, а на ней возводят стены. При возведении бани с бассейном, санузлом и комнатами отдыха целесообразнее делать сплошной малозаглубленный фундамент.

Фундамент под баню из пеноблоков

  1. Снять верхний слой грунта с участка, предназначенного для бани. Отметьте углы будущей конструкции и линию стены с помощью вбитых в землю колышков и натянутой между ними веревки. Фундамент необходим не только под наружные стены, но и под капитальные перегородки.
  2. Выкопать траншею под ленточный фундамент глубиной 0,4 м и засыпать ее слоем щебня, а затем песком. Толщина слоев 0,2 м. Начинку утрамбовывают, проливая водой.
  3. На засыпку уложить двойной слой рулонной гидроизоляции — рубероида.Необходимо исключить капиллярный подъем влаги из земли.
  4. Фундамент из керамзитобетонных блоков. Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя, для небольшой бани обычно достаточно трех-четырех рядов.
  5. Кладка ведется с перевязкой на цементно-песчаный раствор, толщина шва от 0,7 до 1см. Для повышения прочности на разрыв между рядами укладывают армирующую сетку. При выполнении кирпичной кладки необходимо пользоваться уровнем, так как ошибки в кладке фундамента отразятся на качестве стен всего строения.
  6. После завершения укладки фундамента выждать 1-2 дня до полного схватывания раствора и гидроизолировать фундамент битумной мастикой со всех сторон, а верхнюю горизонтальную плоскость дополнительно гидроизолировать рубероидом.
Стеновая кладка

Кладка стен бани мало чем отличается от кладки фундамента, разница лишь в том, что для экономии средств и облегчения веса бани обычно используют пустотелые керамзитобетонные блоки.

Процесс кладки стен

  1. Установить маяки по углам здания, натянуть тетиву и уложить блоки обычной кладкой с перевязкой. Цементно-песчаный раствор мастерком наносят на нижний ряд, выравнивая его и укладывая поверх блока, постукивая по нему резиновой киянкой или ручкой мастерка для удаления воздуха из шва. Излишки раствора сразу удаляются.
  2. Каждые два-три ряда дополнительно армируют армирующей сеткой, предварительно нарезав ее по ширине блока.Сетку сматывают и раскатывают по мере укладки кладки, утопая ее в растворе примерно наполовину.
  3. Над дверными и оконными проемами уложить перекрытие из бетонной плиты или швеллера. При необходимости используйте блоки половинного размера.
  4. В нижнем и верхнем рядах кладки укладываются карманы под лагами пола и потолка, в которые укладываются балки из бруса 100х150. Торцы балок обрабатываются антисептиком, высушиваются, затем наносится слой наносится масляная гидроизоляция.Балки фиксируются в карманах с помощью металлического уголка. Зазоры в карманах заполняются минеральным утеплителем.
  5. Последний ряд выкладывается из цельных блоков, в которых на расстоянии 1,5-2 метра закрепляются анкерные болты. Эти болты будут крепиться к мауэрлату при возведении крыши.
  6. После возведения наружных стен устанавливаются внутренние перегородки из пустотелых блоков.

Схема бани

Конструкция крыши сауны

Крыша на баню обычно выполняется односкатной или двускатной, некоторые проекты бани предполагают возведение мансардного этажа и комнаты отдыха.В регионах со значительной снеговой нагрузкой наиболее рациональной является обычная двускатная крыша.

  1. Анкерные болты мауэрлата крепятся к предварительно установленным анкерным болтам — опорным брускам 100х150 мм. К ним в дальнейшем будет крепиться стропильная система.
  2. Баня из керамзитоблоков не вызывает значительной усадки, поэтому прогоны двускатной крыши выполняются клееного типа — балки, играющие роль стропильных ног, опираются на коньковый брус, мауэрлат и дополнительные подкосы и подкосы.
  3. На стропила укладывают гидроизоляционную пленку, после чего набивают контрбрасы, зашивают крышу обрешеткой и укладывают кровельное покрытие. Для крыши бани лучше выбирать негорючие виды покрытий: профнастил или металлочерепицу.
  4. При устройстве на чердаке отапливаемого помещения кровля также должна быть утеплена.

Теплоизоляция и баня

Баня, используемая летом, как правило, не нуждается в утеплении — керамзит быстро прогревается в теплое время года.Если вы планируете топить баню зимой, ее необходимо утеплить. Оптимальным материалом для купания можно считать минеральную или базальтовую вату в виде плотных матов: они прекрасно сохраняют тепло, не пылит, не выделяют вредных и ядовитых газов.

Прогревать баню, в отличие от дома, лучше изнутри. Баня должна быстро прогреваться и сохранять тепло внутри парилки. Если сделать утепление снаружи, то в отапливаемую зону войдут стены, которые зимой могут сильно запотеть.Их разогрев может занять много времени. Поэтому утепление производят изнутри отапливаемых помещений, а снаружи выполняют гидро- и ветрозащиту и отделку.

Внутренняя отделка парной выполнена с использованием натурального дерева – это экологически чистый природный материал, позволяющий создать в парилке целебный микроклимат. При отделке парилки используются лиственные породы дерева: липа, осина, ольха. Помывочную целесообразнее отделать плиткой, а при отделке комнаты отдыха и раздевалки можно использовать любые материалы.

Внутренняя отделка изнутри

Видеобаня из блоков

Какой камень лучше всего подходит для строительства бани

Для строительства бани применяют кирпич, бетонные плиты, пеноблоки и пиломатериалы. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Самый дешевый материал – камень: кирпич, газоблок, пеноблок, арболит. Выбор зависит от личных предпочтений и условий эксплуатации здания.

Какой камень лучше для строительства бани

Инструкции

Шаг 1

В строительстве с камнем легко работать, но он обладает высокой теплопроводностью, поэтому приходится делать достаточно толстую кладку стен возводимой бани, к тому же помещение бани обычно обшивают досками из внутри.Каменные стены прочны, долговечны и пожаробезопасны.

Шаг 2

В последнее время для строительства наиболее популярны различные блоки: керамзитобетон, газосиликат, пенобетон. Эти строительные материалы отличаются высокой прочностью и плотностью. Они хорошо переносят перепады температур, влагоустойчивы. В блочных домах усадка обычно очень незначительна или отсутствует.

Шаг 3

Газобетонные блоки состоят из цемента, песка и пенообразователя. Эти блоки дешевле кирпича и, будучи легкими, позволяют построить здание без привлечения большого количества строителей и специальной техники. Также благодаря своим большим размерам они позволяют быстрее возводить стены, сокращая время строительства. Пенобетонные блоки обладают хорошей износостойкостью и теплоизоляционными показателями. Наиболее предпочтительны для строительства бани марки М25 размером 200х300х600 и плотностью Д 700.

Шаг 4

Блоки газосиликатные

изготавливаются из песка, пенообразователя и силикатного вяжущего. Из них нельзя возводить несущие стены, только перегородки. Эти блоки укладываются на специальный клей.Через два ряда блоков для придания большей прочности кладке необходимо положить металлическую сетку. В парилке следует делать паро- и гидроизоляцию. В качестве преимущества отмечают: дешевизну строительства, быстроту возведения стен, низкую теплопроводность и высокую теплоотдачу материала.

Шаг 5

Керамзитовые блоки состоят из цемента, песка и керамзита. Прочность этих блоков составляет 35-50 кгс/см2, что позволяет возводить из них несущие стены высотой до 3-х этажей. Блоки при строительстве бани позволяют значительно сэкономить средства, время строительства и трудозатраты, а также материал обладает повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам и гниению.

Шаг 6

Арболит состоит из смеси цемента и древесной крошки. По своим качествам он похож на пенобетон, но восприимчив к влаге, поэтому арболит нуждается в защитном покрытии.

Шаг 7

Кирпичная кладка требует больших денежных и физических затрат.Кирпичные стены необходимо интенсивно утеплять, а также возводить соответствующий фундамент.

(PDF) Сила сжимания выпученных неиспользованных глиняных кладочных единиц

Производство учреждения

Гражданские инженеры

Строительные материалы 162

Август 2009 г. Выпуск CM3

стр. 105-11212

DOI: 10.1680 / COMA.2009.162. 3.105

Paper 800048

получил 21/10/2008

принято 21/01/2009

ключевые слова:

кирпичная кладка и кладка / Материалы

Технология / Сила и тестирование

Материалы

Андрей Хит

преподаватель В геотехническом уровне

Инжиниринг, Bree Center для

Инновационные строительные Строительство

Материалы, отдел

Архитектура и гражданские

Инжиниринг, Университет

Ванна, Великобритания

Peter Walker

Режиссер, Bree Center для

Инновационное строительство

Материалы, кафедра

Архитектура и строительство

Машиностроение Университет

Ванна, Великобритания

Clyde Fourie

Clyde Fourie

Searsiouse Centre

для инновационного строительства

для инновационного строительства

Материалы, отдел

Архитектура и гражданские

Инжиниринг, Университет

Ванна, Великобритания

Mike Lavrence

Научный сотрудник, Центр BRE

Инновационное строительство

Материалы, кафедра

Архитектура и гражданское строительство

Инженерия, Университет

Бат, Великобритания

Прочность на сжатие экструдированных необожженных глиняных блоков

A

A

Heath MS, PhD, P. Walker BSc, PhD, MIEAust, CPEng, C. Fourie MSc и M. Lawrence MA, MSc, PhD

Интерес к традиционным необожженным глиняным строительным материалам в последние годы вырос в Великобритании. Хотя использование

традиционных народных технологий, таких как саман, саман и утрамбованная земля, повысило значимость земляной

архитектуры, более широкое влияние на современное строительство, вероятно, окажут современные инновации, такие как экструдированные

необожженные кирпичные блоки.Основной движущей силой перехода на кладку из необожженной глины

является значительное сокращение

воплощенной энергии по сравнению с

обожженным кирпичом и

бетонной кладкой, а также пассивный контроль окружающей среды, обеспечиваемый глиной. В этой статье

обобщены результаты обширных испытаний экструдированных необожженных глиняных кирпичей массового производства

. В центре внимания этого исследования

было изучение свойств, влияющих на прочность на сжатие этих строительных продуктов. Как теоретические модели

, так и результаты испытаний показывают, что содержание глины

играет большую роль в определении прочности этих материалов на сжатие

. Снижение прочности

с увеличением содержания влаги одинаково для

различных материалов, и это снижение прочности

вряд ли вызовет проблемы при нормальных условиях эксплуатации, даже при относительной влажности до 95%.

1.ВВЕДЕНИЕ

В 2002 году кирпичная промышленность Великобритании использовала приблизительно

5–4 ТВтч энергии,

1

и приблизительно 85% энергии от производства обожженных кирпичей идет на обжиг.

2

С ростом финансовых и экологических затрат на производство энергии

все более популярными становятся низкоэнергетические альтернативы обычным

строительным материалам. Одним из потенциальных низкоэнергетических строительных материалов

является кладка из необожженной глины.

Кирпичная кладка из необожженной глины использовалась при строительстве

жилищ на протяжении тысячелетий, но в значительной степени была заменена

высокоэнергетическими материалами, особенно в развитых странах.

Коммерчески производимые экструдированные необожженные глиняные блоки (кирпичи или блоки

) содержат около 14% внедренного углерода кирпичей из обожженной глины

и около 24% внедренного углерода легких блочных изделий

.

3

Несмотря на преимущества использования современных

высокоэнергетических материалов, которые обычно обладают более высокой прочностью

и водостойкостью, чем необожженная глина, во многих случаях

эти свойства не требуются и стоимость и экономия энергии

за счет использования необожженной глиняной кладки вместо энергоемких

материалов в соответствующих ситуациях является привлекательной.Кроме того, было доказано, что

кладка из необожженной глины обеспечивает пассивный

контроль окружающей среды в зданиях путем буферизации как влажности

, так и колебаний температуры,

4,5

что приводит к снижению потребности в отоплении, охлаждении и вентиляции.

В работе представлены результаты исследований прочности на сжатие

необожженной глиняной кладки. Другими аспектами

, которые влияют на использование необожженных глиняных блоков, являются эрозия, сопротивление истиранию

, усадка и прочность панелей на изгиб. бумага.Ожидается, что необожженные глиняные кирпичи, протестированные в рамках данного исследования

, будут использоваться только для внутренних, ненесущих

применений.

Все кирпичи, использованные для испытаний в целях данного исследования, представляли собой экструдированные кирпичи

промышленного производства. Были использованы двенадцать различных типов

(обозначенных в данном документе как A–K), но из-за сложности производства экструдированных кирпичей

постоянного качества в лабораторных масштабах

каждый тип кирпича производился на разных кирпичных заводах

. часть нормального производственного цикла.Все материалы

коммерчески используются для производства обожженного кирпича, и в большинстве случаев

снимаются с производственной линии после сушки, но перед обжигом. Однако два кирпича

(А и В2) производятся специально как необожженные кирпичи

. Из соображений коммерческой конфиденциальности

производители различных кирпичей не идентифицированы.

Основные свойства необожженных глиняных блоков приведены в Таблице 1

ниже, а дополнительные свойства перечислены по всему документу.

Приведенные размеры являются средними для шести различных образцов, как

, требуемых в BS EN 772-16.

8

Средняя изменчивость по всем

источникам составляла стандартное отклонение 0,4 мм по длине, 0,4 мм

по ширине и 0,5 мм по высоте. Даже источники с максимальной

изменчивостью (1–3 мм по длине, 1–1 мм по ширине и

0–9 мм по высоте) находились в пределах, установленных для всех

классов кладки из обожженной глины высокой плотности. единицы.

9

Так как не было

срабатывания блоков, любые искажения, обычно возникающие

во время

процесса срабатывания, устранены.

2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Основные свойства материала были определены в соответствии с BS

1377-2

10

и представлены в таблице 2. Предел текучести и

индекс пластичности указывают на преобладающее техническое поведение90 представляет собой глину с низкой или средней пластичностью, как показано в

Construction Materials 162 Issue CM3 Прочность на сжатие экструдированных необожженных глиняных кладочных элементов Heath et al.105

Лиапор — профиль производителя | STYLEPARK

Керамзит марки Liapor производится в нескольких странах Европы. Продажа Керамзитовых шаров, обладающих массой достоинств, осуществляется по всей Европе.

Заводы Liapor в Паутцфельде близ Форххайма/Верхней Франконии и в Тюнингене близ Филлингена-Швеннингена (Баден-Вюртемберг) в основном обеспечивают немецкий рынок высококачественным керамзитом автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Кроме того, Lias Österreich Ges mbH, единственный завод по производству керамзита в Австрии, также принадлежит группе Liapor. Учитывая производственную площадку в Феринге недалеко от Граца, компания отлично позиционируется на рынке строительных материалов в Австрии и все чаще поставляет керамзит также в страны Юго-Восточной Европы, такие как Венгрия, Словения, Босния-Герцеговина и Хорватия. Помимо завода Liapor в Винтирове недалеко от Карловых Вар (Северная Богемия/Чехия) группа Liapor располагает еще одной производственной площадкой в ​​Тюрингии.

Переход от сферы к строительному материалу
Заводы Liapor имеют собственные лаборатории и отделы разработки, которые тесно сотрудничают друг с другом, а также с испытательными и исследовательскими лабораториями из многих других секторов.Четыре фабрики Liapor производят не только основной материал Liapor, но и предоставляют ноу-хау для переработки керамзита Liapor в качественные строительные материалы, ориентированные на рынок. Бетонные заводы перерабатывают керамзит в блоки Liapor, сборные элементы Liapor, легкий раствор и легкий бетон.

Универсальное применение
Кроме того, керамзит Liapor имеет дополнительные возможности применения: в свободном или связанном виде. Наполнители Liapor используются как в новостройках, так и при реконструкции.Кроме того, применительно к сектору гражданского строительства они служат изоляционными, выравнивающими и дренажными засыпками. Liadrain подходит для использования в качестве субстрата для ландшафтных крыш, а Liaflor используется в гидропонике. Компания Liaperl зарекомендовала себя как поставщик оборудования для биологической очистки сточных вод. В холодное время года изломанный лиапор используется как неплотное противоскользящее покрытие и таким образом быстро и безопасно устраняет опасность поскользнуться.

Акцент на экологию
Забота об окружающей среде имеет первостепенное значение для заводов Liapor.С самого начала принимается во внимание бережное и экономное обращение с природными источниками сырья. В результате необычайно эффективного метода производства достигается тот факт, что для производства пяти кубометров лиапора требуется всего один кубический метр глины-сырца. Отработанный воздух процесса сжигания очищается самыми современными установками очистки дымовых газов, а ренатурализация обработанных площадей соответствует последним открытиям и нормам. Природа возвращает свой долг экологически разумным способом.

Kitchens by Clay удваивает размер выставочного зала

Представлено Donnelly Brand Services | Naples Daily News

Семейный бизнес, работающий в отрасли более двух десятилетий, Kitchens by Clay и его основатели Клэй и Келли Кокс решили расширить свой флагманский выставочный зал.

Удвоив свою площадь, выставочный зал расширился с 2000 до 4000 квадратных футов, одновременно с полным ребрендингом их логотипа и новой цветовой схемой. Изумрудно-зеленый и комбинированный блочный текст с рукописным шрифтом был заменен гладким темно-синим и белым цветом.

Компания Kitchens by Clay, которая долгое время жила в Fountain Park Plaza на углу улиц Вандербильт-Бич и Аэропорт-Пуллинг, является известным экспертом по реконструкции кухонь и ванных комнат и новому строительству с прочной базой постоянных клиентов и рекомендаций. Новый логотип, вывески на окнах и баннеры с изображением маркизов уже в демонстрационном зале. В рекламе теперь представлены материалы для ребрендинга, а в начале осени планируется запустить новый веб-сайт с новыми фотографиями и копиями.

Расширение касается не только кухонь от дизайнеров Clay, но и новых и текущих витрин.Удвоенная площадь позволит дизайнерам проводить несколько консультаций одновременно. Кроме того, у них будет возможность показать еще несколько полностью оборудованных дисплеев.

«Мы также расширим ассортимент «украшений для кабинета», который моя жена Келли Кокс, вице-президент и финансовый директор, ласково называет линиями мебельной фурнитуры, которую мы представляем», – заявляет президент Клей Кокс.

Kitchens by Clay также предлагает услуги по ремонту ванных комнат. В новом выставочном зале представлены ванна для тапочек и дизайнерская мебель для ванной комнаты.Все столярные изделия и мебель на заказ, включая шкафы, встроенные стеллажи и барные стойки, можно заказать у главного дизайнера кухни. Kitchens by Clay предоставляет широкий спектр продуктов и услуг, необходимых для реконструкции или нового строительства.

Вовлечение клиента на протяжении всего процесса является одной из многих сильных сторон Kitchens by Clay, поскольку философия всегда заключалась в том, чтобы сделать каждый проект полностью персонализированным. Опыт Kitchens by Clay в отрасли и их обширные знания помогают каждому клиенту принять правильное решение.Теперь, с их недавно расширенным выставочным залом, они смогут предоставить еще большему количеству клиентов полный спектр услуг, который они желают.

Kitchens by Clay находится по адресу: 7935 Airport-Pulling Road N., Suite 5, Неаполь. На сайте www.kitchensbyclay.com.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Как сделать керамзитоблоки своими руками

Простота изготовления и дешевизна комплектующих позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно.В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. Кроме того, гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях. Высокие и звукоизоляционные свойства делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена монтажных блоков из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях строительства определенного типа здания).

Как приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, как составляются пропорции состава. Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита, не превышающие 1 см в диаметре. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность крупносерийного кустарного производства, поэтому блоки можно изготовить самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готового продукта (цена не соответствует качеству блоков). Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и с соблюдением точных пропорций. Для этого нужно взять:

  • портландцемент (рекомендуемая марка М-400), выполняющий по технологии роль вяжущего компонента — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • керамзит мелкофракционный — в пропорции 8 частей;
  • песок (обогащенный) — 3 части.

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно изготовить 10 блоков.По ГОСТу составляет 190*390*188 мм. может варьироваться от 7 до 20 кг в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии вводят омыленную древесную смолу, позволяющую повысить устойчивость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего связывания компонентов состава.

Совет мастера : для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных блоков в рабочий состав можно добавить 1 ст.ложка обычного стирального порошка.

Какое оборудование требуется

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется использование определенного оборудования. Его цена невысока, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Вы также можете воспользоваться арендованными машинами и оборудованием, цена которых оговаривается на определенный срок. Машина позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава, чтобы готовое изделие было максимально прочным.Есть модели, которые оснащены пустотообразователями, благодаря которым можно заготавливать пустотелые блоки (полнотелые получаются без них).

Вам также понадобится электрическая бетономешалка, в которую необходимо поместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешаются (бетономешалка должна быть неподвижно установлена ​​на полу). Для получения блоков вам понадобятся специальные формы, которые можно приобрести. Их цена невысока, к тому же можно выбрать модели с разной конфигурацией полостей.Формы можно изготовить самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет мастера A: Можно не покупать оборудование. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибромашины, для чего залитый состав тщательно утрамбовывается, а затем разравнивается по границе формы. Подробнее о ручном изготовлении блоков смотрите в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков.Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы. После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение суток. Общее время отверждения блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладывают на поддоны на поверхность пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания сложенные на полу блоки рекомендуется периодически поливать водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет через месяц, когда цемент полностью наберет свою прочность.

Видео

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона.Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно небольшой, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка строительных материалов – самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство.Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки

производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок. Первые три ингредиента – вяжущие, а основной материал, определяющий основные параметры, – керамзит. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции берется равным одной части. Также необходим керамзитовый гравий – 8 частей, чистый мелкий песок (без иловых примесей) – 2 части (плюс 3 части на фактурный слой), вода – из расчета 225 литров на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность.Раствор перемешивается с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним подмешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света. Стенки опалубки (формы) обильно смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо уплотнить деревянным бруском.Трамбовку проводят до образования цементного «молочка». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть. Процесс отверждения обычно длится 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному отверждению. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, на котором показана работа установки по производству керамзитобетонных блоков.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133-99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий.Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и потолков.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей строения. Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативно-прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями.Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить армированием, что повысит прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках. От выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов зависят характеристики и пригодность конечного состава. Важно понимать, что рецепт керамзитобетона для перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При укладке стяжки необходимо учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей.Такой материал можно использовать для строительства небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или участка возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки керамзитобетонные могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. При этом, вне зависимости от формы, в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционных и теплоизоляционных перегородок между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения.При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное удешевление строительных работ, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, керамзитобетон в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Тонкозернистый керамзит, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что ни в коем случае нельзя использовать для разбавления смеси воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, Необходимо придерживаться следующих указаний и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав необходимо добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент марки от М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнофракционного керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, то целесообразно использовать мелкозернистый керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются тем видом работ, который планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не рыхлая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 — незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых объектов.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать такому рецепту:

  1. Для начала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки ЦБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5–0,6 м3 керамзита на 1,4–1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве наполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий. В этом случае роль основания будет играть керамзит.

Среди основных разновидностей наполнителей:

  1. Щебень угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса различают 12 марок керамзита, по прочности применяют два вида (А и Б). Приготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • укладывают на поддон, который трамбуют вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т. р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используют бетономешалку объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Цемент портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с объемной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0. 9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за единицу объема ведро, то допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброразмещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песка, после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода
  • — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 — М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует приобретения оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Керамзитобетонные блоки

– это легкий строительный материал, который используется для кладки стен. Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Eurocam, произведенные на керамзитобетонно-гравийном заводе (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью.Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из керамзитобетонных блоков. Использование этих строительных материалов сулит большую выгоду, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ.Во-первых, укладка керамзитоблоков потребует меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией. В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси Еврокам аналогична технологии изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, изготовленные на заводах Алексина или керамзитовый гравий (Винзили).Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:


Кладка

Заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя — блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является фундаментом здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем щели следует замазать цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Однако необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы будете использовать для этого большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.