Абразив пескоструйный: Абразив, дробь для пескоструя, пескоструйных камер, пескоструйных аппаратов

Абразив, дробь для пескоструя, пескоструйных камер, пескоструйных аппаратов

Кварцевый песок

Самый дешевый и самый неподходящий абразив для пескоструйной камеры. Хотя процесс очистки по старинке называется «Пескоструйным», песок, по факту, совсем не подходит для работы в цикличной системе, так как он не пригоден для повторного сбора и использования. Это связано с очень низкой прочностью кварцевого песка (5-7 по шкале Мооса), с образованием большого количества пыли в процессе работы. Кварцевый песок имеет низкую абразивную способность и очень медленную скорость очистки, что приводит к самой высокой себестоимости очистки одного квадратного метра поверхности до степени очистки Sa 2 ½. На очистку 1 м2 поверхности уйдет от 60 до 110 кг кварцевого песка. Кварцевый песок отлично подходит для одноразовой работы, например очистки вышки ЛЭП «в полях», после которой никто не будет повторно его собирать. Песком можно работать в местах, где исключено вдыхание пыли посторонними людьми.

Так же, в связи с содержанием в кварцевом песке более чем 1% кварца в свободной форме, работа данным абразивом запрещена в большинстве стран мира.

Шлаки: Купершлак и Никельшлак

Являются результатом переработки меди и никеля. В отличие от кварцевого песка хорошо подходят для наружных работ, таких как очистка фасадов зданий, мостовых, бордюров, удаления граффити. Содержание свободного кварца менее 1%. Шлаки имеют схожую с кварцевым песком твердость (6-7 по Моосу), абразивная способность выше чем у песка, соответственно более высокая скорость очистки и более низкая себестоимость обработки квадратного метра. На 1 м2 уходит около 30-70 кг, для достижения Sa 2 ½. В связи с низкой твердостью тоже не подходят для работы в цикличной пескоструйной камере.

Стеклянная дробь или стеклянные шарики

Подходит для очистки поверхностей в пескоструйной камере, но не для всех видов работ.
Основные плюсы обработки стеклянными шариками:

  • Придание наклепа
  • Снятие напряжения поверхности
  • Подготовка поверхности к полировке и гальванике
  • Щадящая обработка, без удаления слоя обрабатываемой поверхности
  • Отсутствие намагничивания обрабатываемой поверхности
  • Высокая экологичность, подходящая под стандарты обработки посуды и медицинских инструментов
  • Большое количество циклов повторного использования – до 35

Существует и ряд минусов при использовании стеклянной дроби:

  • Содержание свободного кварца более 1%
  • Высокая стоимость абразива
  • Средняя скорость очистки
  • Средняя пыльность абразива

Стеклянная дробь получила широкое распространение при обработке высокоточных изделий, оптических приборов, часовых механизмов и прочих.

Керамическая дробь

Выделяется на фоне большинства абразивов огромным количеством циклов использования. Отдельные виды, произведенные на основе диоксида циркония, могут использоваться до 500 циклов. По сравнению со стеклянной дробью имеет пониженное образование пыли и более высокую скорость очистки. Обладает высокими абразивными свойствами. Чаще всего применяется для обработки нержавеющего металла, цветного металла и драгоценных сплавов. Имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. Из минусов стоит отметить высокую стоимость и низкую распространённость на рынке.

Гранатовый песок

Так же как и кварцевый песок , является абразивом натурального происхождения, но значительно превосходит его по всем остальным показателям:

  • Твердость по Моосу – 8
  • Высокую абразивная способность, а соответственно, скорость очистки
  • Средняя хрупкость и образование пыли
  • Содержит менее 1% кварца в свободной форме
  • Способен выдержать 5-7 циклов рекуперации
  • Расход на 1 м2 – 3-7 кг абразива
  • Низкая себестоимость очистки

Гранатовый песок можно использовать в пескоструйных камерах.

Электрокорунд

Один из самых твердых и самых дорогих абразивов. Сожержит до 99% из оксида алюминия. Обладает крайне высокой абразивной способностью, скорость очистки, благодаря форме частиц с острыми режущими, способными самозатачиваться, гранями.

В результате обработки поверхности электрокорундом, получается поверхность идеально подходящая под нанесение порошковой и жидкой краски, требующих высокой адгезии.

Электрокорунд получил широкое применение как абразив для очистки металла, стекла, керамики, натурального камня, нержавеющей стали, алюминия, различных сплавов, а так же металлов высокой твердости: титана, легированной стали, чугуна.

Из-за высокой стоимости электрокорунда, его использование целесообразно в пескоструйных камерах с рекуперацией абразива.

Чугунная дробь

Бывает колотая и литая. Литая имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами, например, пирамидки. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей нанесения насечки GRIT. Чугунная дробь обладает очень высокой прочностью – 50-62 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, высокой скоростью очистки и низкой ценой, по сравнению со стальной дробью.

Колотая чугунная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая чугунная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой.

Стальная дробь

Так же как и чугунная дробь бывает колотая и литая. Литая разновидность имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей придания наклепа SHOT. Стальная дробь обладает более высокой прочностью, чем чугунная – до 65 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, крайне устойчива к раскалыванию, обладает высокой скоростью очистки и низкой себестоимостью очистки.

Способна выдержать 50-100 циклов повторного использования./p>

Колотая стальная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая стальная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой, для удаления с поверхности различных загрязнений.

На очистку одного квадратного метра уходит всего ~0,5 кг стальной колотой дроби, для достижения Sa 2 ½.

Нержавеющая дробь

Как чугунная и стальная дроби, может быть колотого или литого типа. Чаще всего используется для очистки поверхностей, требующих высокой защиты от последующей коррозии.

Дробь из нержавейки, хоть и является дорогим абразивом, но благодаря совокупности стойкости к разрушению (до 200 циклов) и высочайшим очистным свойствам, получила широкое применение при очистке цветных металлов: алюминия, титана, цинка, меди, латуни, бронзы и прочих металлов и сплавов, а так же для очистки натурального камня, гранита, мрамора и даже бетона.

никельшлак и кварцевый песок для пескоструйной обработки, другие материалы для аппаратов, их расход. Как просушить?

Пескоструйный аппарат позволяет выполнить очистку любых поверхностей от ржавчины, налета и других загрязнений. Такая обработка очень популярна во многих отраслях. Качество и безопасность работы зависят от используемого абразива. Для каждой поверхности подбирается свой вид песка. Следует знать об особенностях абразива, видах, сфере использования, а также о критериях выбора и применении.

Особенности

Абразив для пескоструя — это обобщенный термин. На самом деле составом для абразива могут быть наборы минералов разных размеров фракций. В процессе работы песок вылетает струей под высоким давлением. Смесь очищает поверхность от остатков краски, лака, ржавчины, окалины и загрязнений. Работа проводится перед грунтовкой поверхности.

Песок выбирают исходя из типа обрабатываемой поверхности и вида налета, который нужно удалить. При неправильном подборе абразив способен повредить поверхность или нанести вред самому работнику.

Материал имеет свои характеристики. Каждый вид характеризуется степенью твердости. Капитальную устойчивость смеси определяют по шкале в 10 баллов. Каждый из баллов соответствует единице раскалывания гранул песка при соприкосновении с поверхностью. Качественный абразив имеет высокие параметры и не подвергается раскалыванию при давлении. Фракция — это степень зернистости. Она бывает:

  • основной;
  • комплексной;
  • предельной;
  • минимальной.

При покупке продукции выдается паспорт, показывающий показатель фракции.

Число включает в себя процентное соотношения объема и диаметра гранул. От фракции зависят выбор вида сопла для обработки, степень давления струи и тип поверхности.

Смесь имеет абразивную способность, которая дает возможность узнать объем работы и примерное время для выполнения поставленной задачи. Еще одним главным показателем является механическая стойкость. Она определяет степень устойчивости гранул к механическому воздействию. При высоком параметре песок имеет наименьшую способность разрушаться при контакте с заготовкой.

Особенностью песка для пескоструйной обработки является рекуперация. Данный показатель показывает, сколько раз можно использовать смесь повторно.

Существует песок для одноразового использования. При высоких показателях рекуперации абразив можно использовать несколько раз или больше.

Второстепенной особенностью считается химическая стойкость, характеризующая свойства взаимодействия при контакте с растворами и примесями. Обработке песком подвергаются поверхности из металла и бетона. Процесс очистки таким способом позволяет продлить жизнь изделию и предотвращает повторное проникновение ржавчины и загрязнений в толщу материала. Пескоструйный абразив имеет множество видов, каждый из которых наделен своими особенностями и предназначается для очистки определенной поверхности.

Сферы применения

Смесь для пескоструйного аппарата востребована в разных областях.

  • Пескоструйный абразив повсеместно используют для обработки фасада зданий, очистки автомобилей, различных плавсредств. Обработка также эффективна при очищении медных изделий.
  • Особо популярный и модный вид работ — покрытие из рисунков и матирования на стекло. В этом случае применяется кварцевая смесь минимальной фракции.
  • Для обработки каленого стекла применяют абразив высокой степени твердости — электрокорунд.

Различные виды смесей находят широкое применение.

  • Использование песка эффективно при удалении ржавчины с металлических конструкций. В этом случае применяется просушенная, просеянная смесь, не разделяемая на фракции;
  • Для очищения изделий от застарелого покрытия, краски, лака подходит песок в 0,4—0,5 мм.
  • Застарелую ржавчину удаляют более серьезным материалом: никельшлаком или купершлаком.
  • Для чистки автомобильного кузова используют песок высокой степени твердости и предельной фракции.
  • Титановые и стальные поверхности отлично очищает гранатовый песок или электрокорунд.
  • При очистке вещей из нержавеющей стали применяют стеклянные шарики.

Обзор видов

Абразив для пескоструйного оборудования делят на виды, каждый из которых имеет свои характеристики и область применения. Все виды песка выпускаются строго в соответствии с нормами ГОСТа. Нормы устанавливаются исходя из модуля фракции, коэффициента фильтрации, степени твердости и других показателей.

Кварцевый песок

Является самым ходовым материалом. Он эффективен при обработке и недорого стоит. Некоторые путают абразив с речным песком. Но кварцевый материал имеет характерные отличия: однородность, отсутствие органических примесей и вкраплений. Абразивный порошок мало весит, имеет пористую консистенцию, но его нельзя использовать повторно.

Песком обрабатывают металлические и бетонные заготовки. В процессе используется система пылеподавления, или работа происходит в камерах закрытого типа. Пыль проходит через фильтры и там остается. Поэтому выполнять чистку оборудования необходимо регулярно.

В некоторых странах применение песка запрещено. Во время обработки кварцевая пыль оседает на легких, что вызывает серьезные заболевания.

Никельшлак и купершлак

При выплавке меди и никеля образуется черный шлак. Материал используют при абразивной обработке. В смеси присутствует небольшое количество кварца: всего 1%, благодаря чему абразив разрешено использовать во всех странах. Оба типа шлака имеют свои особенности: высокие плотность и степень твердости, малый расход. В отличие от кварца никельшлак и купершлак обрабатывают поверхность намного качественнее.

Никельшлак можно использовать до 3 раз. Купершлак результативен только при одноразовом применении.

Пластиковые гранулы

Особый вид абразива для деликатного очищения. Его применяют для обработки авто, яхт, снятия старых покрытий, при реставрации памятников архитектуры и антиквариата. В России пластиковые гранулы практически не используются из-за завышенной стоимости.

Стеклянные гранулы

Их применяют в процессе завершения очистки. Они подходят для матирования и удаления остатков частиц после обработки.

Из природного камня

Корунд является более результативным материалом для обработки. Его добывают из окружающей среды. По сути, абразив является оксидом алюминия правильной кристаллической формы. Корунд применяют перед матированием стальной поверхности. Материал дорогостоящий, но в процессе работы окупается.

Смесь многоразового использования. При повторном применении гранулы эффективны, не раскалываются и сохраняют свои первоначальные свойства.

Из главных преимуществ материала выделяют малый расход и полное отсутствие пыли в процессе работы.

Электрокорунд

Широко используется во многих областях. Получил свою популярность за счет высокой плотности и эффективности. Абразив многоразового применения подходит только для гидравлической резки.

Другие

Существуют и другие виды продукта.

  • Еще одним видом смеси является металлическая дробь. Материал производят из стали и чугуна, стоит он недорого и является смесью многоразового применения. Высокую результативность показывает стальная дробь. Смесь однородна, с четкой фракцией, которая позволяет удалять даже самые застарелые окалины и загрязнения. Единственным минусом металлической дроби считается проблематичность при сборе для повторного использования.
  • Гранатовый песок — твердый материал, который производят в различных фракциях. По степени твердости абразив уступает лишь корунду. Стоимость высокая, но высоки производительность и степень очистки. Плюсами материала являются малый расход и многоразовое использование.
  • Керамическая крошка имеет высокую цену, но обладает рядом преимуществ перед остальными видами. Её можно использовать многократно. Количество повторного использования превышает 400 применений. Прочные гранулы отлично очищают поверхность, при этом расход минимальный. В процессе обработки не требуется использование пылеподавляющего оборудования.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать абразив, необходимо знать некоторые характеристики типа и состояния поверхности. Определяются плотность и твердость слоя.

  • Для плотного застарелого покрытия лучше использовать абразивы высокой степени твердости. Для менее прочного слоя используют песок небольшой плотности.
  • Чтобы предотвратить появление вмятин или сколов при очистке, выбирают песок минимальной фракции.
  • Использование твердого материала с острыми краями значительно увеличит скорость очистки.
  • При грубой обработке гранулы абразива должны быть большого диаметра. Крупнофракционный материал более результативен в работе. Для одноразового процесса лучше приобрести дешевый кварцевый песок или купершлак. Их используют перед покраской кузова авто или плавсредств. Воздействие данных смесей на поверхность имеет более мягкий эффект, появление сколов и шероховатости минимальное.

При выборе фракции необходимо потребовать у продавца сертификат, в котором прописывается фракционная степень. Чтобы подобрать правильную фракцию, отталкиваются от силы выброса гранул, так как мощность оборудования влияет на силу удара песка о поверхность.

При выборе также обращают внимание на твердость гранул. Значение определяется по 10-бальной шкале. Чем выше твердость, тем больше повторов использования.

Абразивная способность материала определяет, какое количество времени займет обработка и сколько заготовок удастся очистить за этот период. Производитель тестирует свою продукцию и указывает информацию на упаковке. Зачастую данный показатель является приблизительным. В любом случае выбор смеси должен проходить под наблюдением профессионала.

Расход материала определяют исходя из диаметра сопла и давления в аппарате. Так, приблизительный расход материала имеет определенные значения. Эти показатели следует учитывать при выборе.

  • Диаметр сопла 3,0 мм имеет расход 24 м 3/час при давлении 3,5 атм. При давлении 7,0 атм расход — 42 м 3/час.
  • Диаметр 5,5 мм расходует 72 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление 7,0 атм дает расход в 132 м 3 /час.
  • Диаметр 6,0 мм расходует 102 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление в 7,0 атм — расход 174 м 3/час.

Использование

При покупке абразивной смеси в магазине предварительная подготовка материала не требуется. Но на некоторых предприятиях и в бытовых целях часто используется речной песок. Абразив доступен для любого желающего и не заставляет задумываться о расходе. Но чтобы добиться качественной и безопасной очистки, нужно выполнить действия по подготовке.

  • Чтобы добиться однородности, песок необходимо просеять. Для этого лучше использовать сито. Сетку подбирают исходя из фракции песка. Многие используют москитную или строительную сетку, тюль — всё зависит от диаметра частиц. Лучше просеивать материал 3 раза.
  • Затем необходимо просушить абразив. В условиях предприятия его просушивают в специальных сушилках. В быту пользуются подручными средствами. Некоторые пескоструйщики распределяют песок на поверхности металлического листа и кладут его поверх мангала. Кому-то удобней сушить на пленке или с помощью тепловой пушки. Хорошо просушенный абразив должен просыпаться через неплотно сжатый кулак.

Речной песок содержит кварц. В промышленных отраслях применяется специальное оборудование для подавления пыли. В быту таких средств нет. Поэтому чтобы избежать попадания частиц песка в легкие, работник должен тщательно защищать дыхательные пути, а также необходимо защищать глаза.

Сравнение электрокорунда и кварцевого песка для абразива в видео ниже.

Виды и особенности пескоструйных аппаратов для автосервиса – aet-auto.ru

Пес­ко­струй­ные ап­па­ра­ты нуж­ны для ка­че­ствен­ной за­чист­ки об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти ме­тал­ла от ста­рой крас­ки, за­щит­но­го по­кры­тия, ла­ка, об­ра­зо­вав­шей­ся ржав­чи­ны. Та­кая за­чист­ка необ­хо­ди­ма, на­при­мер, для то­го чтобы под­го­то­вить ку­зов ав­то­мо­би­ля к грун­тов­ке. Ес­ли не ис­поль­зо­вать пес­ко­струй­ное обо­ру­до­ва­ние в ав­то­ма­стер­ской, то не удаст­ся по­лу­чить иде­аль­но ров­ное по­кры­тие. Да и дол­го­веч­ным оно не бу­дет. На глад­кой очи­щен­ной по­верх­но­сти по­кры­тие дер­жит­ся зна­чи­тель­но доль­ше.

К пре­иму­ще­ствам пес­ко­струй­но­го ап­па­ра­та от­но­сят:

  • вы­со­кая ско­рость очист­ки;

  • ра­бо­та с раз­ны­ми по­верх­но­стя­ми и ма­те­ри­а­ла­ми;

  • ши­ро­кий вы­бор аб­ра­зи­вов;

  • быст­рое устра­не­ние де­фек­тов и ше­ро­хо­ва­то­стей;

  • воз­мож­ность на­но­сить на по­верх­ность по­сле за­чист­ки де­ко­ра­тив­ное по­кры­тие;

  • луч­шая адге­зия по­сле об­ра­бот­ки.

Как по­мо­га­ет пес­ко­струй в ав­то­сер­ви­се и ка­кой вы­брать? Этим во­про­сам по­свя­ще­на дан­ная ста­тья.

Кон­струк­ция и прин­цип ра­бо­ты

Пес­ко­струй­ный ап­па­рат – обо­ру­до­ва­ние, при по­мо­щи ко­то­ро­го пе­соч­но-воз­душ­ная смесь (аб­ра­зив) по­да­ет­ся на ра­бо­чую по­верх­ность с мак­си­маль­но мощ­ным дав­ле­ни­ем. Он под­го­тав­ли­ва­ет аб­ра­зив, кон­тро­ли­ру­ет ско­рость его рас­хо­до­ва­ния. Та­кое обо­ру­до­ва­ние мож­но ис­поль­зо­вать при очист­ке:

  • ме­тал­ли­че­ских;

  • стек­лян­ных;

  • де­ре­вян­ных;

  • пла­сти­ко­вых;

  • бе­тон­ных по­верх­но­стей.

В ка­че­стве аб­ра­зи­ва ис­поль­зу­ют мел­кофрак­ци­он­ные су­хие ма­те­ри­а­лы (пе­сок), сталь­ную и стек­лян­ную дробь, шла­ко­вые по­рош­ки. Раз­мер ча­стиц не пре­вы­ша­ют мик­ро­кра­те­ры окис­лив­ше­го­ся ме­тал­ла в оча­гах кор­ро­зии. За счет это­го уда­ет­ся вы­бить ржав­чи­ну, а не за­шли­фо­вать. При та­ком под­хо­де об­ра­бот­ка про­хо­дит быст­рее, ре­зуль­тат по­лу­ча­ет­ся бо­лее ка­че­ствен­ный. Аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал уда­ля­ет за­гряз­не­ния, мел­кие неров­но­сти, ре­зуль­тат кор­ро­зии ме­тал­ла.

Ап­па­рат со­сто­ит из та­ких эле­мен­тов:

  • ем­кость, в ко­то­рой на­хо­дит­ся пе­сок – ее из­го­тав­ли­ва­ют из тол­сто­ли­сто­во­го ме­тал­ла, так как ап­па­рат ра­бо­та­ет под вы­со­ким дав­ле­ни­ем; объ­ем ем­ко­сти ва­рьи­ру­ет­ся в раз­ных мо­де­лях, его вы­би­ра­ют с уче­том ча­сто­ты и спе­ци­фи­ки экс­плу­а­та­ции пес­ко­струй­но­го обо­ру­до­ва­ния;

  • гор­ло­ви­на, через ко­то­рую за­сы­па­ют пе­сок;

  • ма­но­метр — при­бор, ко­то­рый за­ме­ря­ет дав­ле­ние воз­ду­ха;

  • ре­си­вер — на­кап­ли­ва­ет воз­дух под дав­ле­ни­ем;

  • ком­прес­сор;

  • шлан­ги – по од­но­му идет воз­дух в ем­кость с аб­ра­зив­ным ма­те­ри­а­лом, по-дру­го­му – го­то­вая смесь;

  • пи­сто­лет – по­да­ет аб­ра­зив на ра­бо­чую по­верх­ность;

  • си­сте­ма, от­ве­ча­ю­щая за на­гне­та­ние дав­ле­ния и по­да­чу очи­ща­ю­щей сме­си — обес­пе­чи­ва­ет без­опас­ность в про­цес­се ра­бо­ты с ап­па­ра­том, кон­тро­ли­ру­ет скач­ки дав­ле­ния, не до­пус­ка­ет пе­ре­рас­хо­да аб­ра­зи­ва.

Это так на­зы­ва­е­мая ба­зо­вая ком­плек­та­ция. В ап­па­ра­те мо­жет при­сут­ство­вать си­сте­ма ав­то­ма­ти­че­ско­го вы­клю­че­ния. Так­же вам по­на­до­бят­ся кре­пе­жи, ко­то­ры­ми фик­си­ру­ют шлан­ги в ме­стах со­еди­не­ния.

Схе­му ра­бо­ты пес­ко­струй­но­го обо­ру­до­ва­ния мож­но пред­ста­вить сле­ду­ю­щим об­ра­зом:

  1. Ком­прес­сор на­гне­та­ет дав­ле­ние в си­сте­ме и по­да­ет по­ток воз­ду­ха в ем­кость с аб­ра­зив­ным ма­те­ри­а­лом.

  2. Воз­дух сме­ши­ва­ет­ся с ча­сти­ца­ми аб­ра­зи­ва.

  3. Ма­стер ав­то­сер­ви­са от­кры­ва­ет вен­тиль.

  4. Смесь по­сту­па­ет по шлан­гу к пи­сто­ле­ту.

  5. По­сле на­жа­тия на спус­ко­вой крю­чок аб­ра­зив вхо­дит на­ру­жу и под мощ­ным на­по­ром по­па­да­ет на об­ра­ба­ты­ва­е­мую по­верх­ность.

Пес­ко­струй­ное обо­ру­до­ва­ние ра­бо­та­ет при­мер­но по то­му же прин­ци­пу, что и крас­ко­пульт. Раз­ни­ца за­клю­ча­ет­ся в ма­те­ри­а­ле, с ко­то­рым ра­бо­та­ют. В слу­чае с пес­ко­стру­ем это аб­ра­зив. Речь идет о пнев­ма­ти­че­ском ин­стру­мен­те, для ра­бо­ты ко­то­ро­го ну­жен мощ­ный ком­прес­сор.

Ви­ды пес­ко­струй­ных ап­па­ра­тов

По ме­то­ду по­да­чи аб­ра­зи­ва:

На­пор­ное обо­ру­до­ва­ние сме­ши­ва­ет воз­дух с пес­ком в од­ном ру­ка­ве. За счет это­го мощ­ность струи на вы­хо­де по­лу­ча­ет­ся вы­со­кой (в несколь­ко раз боль­ше, чем у ин­жек­тор­но­го ап­па­ра­та). Ско­рость об­ра­бот­ки мо­жет до­сти­гать 40 кв. м/ч.

В ин­жек­тор­ном ап­па­ра­те воз­дух и пе­сок по­да­ют­ся через раз­ные ру­ка­ва. Со­от­вет­ствен­но, преду­смот­ре­ны два соп­ла. Ко­гда воз­дух дви­жет­ся по од­но­му из ру­ка­вов, меж­ду соп­ла­ми воз­ни­ка­ет под­сос аб­ра­зи­ва и по вто­ро­му ру­ка­ву идет пе­сок. При та­ком ме­ха­низ­ме про­из­во­ди­тель­но по­лу­ча­ет­ся невы­со­кой, но до­ста­точ­ной, ес­ли нет боль­шо­го объ­е­ма ра­бот.

Для ав­то­ма­стер­ской ча­ще при­об­ре­та­ют на­пор­ное пес­ко­струй­ное обо­ру­до­ва­ние.

По усло­ви­ям ис­поль­зо­ва­ния

Ка­мер­ные ап­па­ра­ты или ап­па­ра­ты за­кры­то­го ти­па – это мощ­ные уста­нов­ки про­мыш­лен­но­го на­зна­че­ния. Они обес­пе­чи­ва­ют вы­со­ко­ка­че­ствен­ную за­чист­ку по­верх­но­сти, ис­поль­зу­ют­ся для струк­ту­ри­ро­ва­ния по­верх­но­сти ма­те­ри­а­лов. Кро­ме мно­го­чис­лен­ных до­сто­инств, у за­кры­тых мо­де­лей есть и недо­ста­ток. Так, вви­ду кон­струк­ции су­ще­ству­ют огра­ни­че­ния по ве­ли­чине об­ра­ба­ты­ва­е­мых за­го­то­вок.

От­кры­тое пес­ко­струй­ное обо­ру­до­ва­ние ли­ше­но та­ко­го недо­стат­ка. В нем нет огра­ни­че­ний по раз­ме­ру за­го­то­вок, но есть дру­гой мо­мент: аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал не по­лу­ча­ет­ся ис­поль­зо­вать по­втор­но, а зна­чит, уве­ли­чи­ва­ет­ся его рас­ход. Уста­нов­ки от­кры­то­го ти­па мо­биль­ные и ком­пакт­ные. Их мож­но пе­ре­но­сить, что удоб­но в слу­ча­ях, ко­гда за­чист­ку по­верх­но­стей нуж­но про­во­дить и в по­ме­ще­нии, и на ули­це.

Кри­те­рии вы­бо­ра пес­ко­струй­но­го ап­па­ра­та для ав­то­сер­ви­са

Клю­че­вой кри­те­рий при вы­бо­ре обо­ру­до­ва­ния – его сто­и­мость. Од­на­ко не все­гда то, что сто­ит до­ро­же бу­дет луч­шим. Не все оп­ции и улуч­ше­ния нуж­ны кон­крет­но вам. За­чем же пла­тить за то, чем вы не бу­де­те поль­зо­вать­ся? Чтобы не пе­ре­пла­чи­вать, но и не эко­но­мить в ущерб ка­че­ству и ком­фор­ту, пред­ла­га­ем об­ра­щать вни­ма­ние на неце­но­вые кри­те­рии вы­бо­ра. Про­из­во­ди­те­ли пред­ла­га­ют хо­ро­шие и функ­цио­наль­ные уста­нов­ки в раз­ных це­но­вых сег­мен­тах. Вы­бор до­ста­точ­но боль­шой.

Мы со­бра­ли ос­нов­ные кри­те­рии, по ко­то­рым вам бу­дет на­мно­го лег­че сори­ен­ти­ро­вать­ся, ка­кие мо­де­ли пес­ко­струй­ных ап­па­ра­тов вам под­хо­дят, а ка­кие нет.

  1. Объ­ем ем­ко­сти, в ко­то­рой на­хо­дит­ся пе­сок. Этот кри­те­рий опре­де­ля­ет­ся те­ми ра­бо­та­ми, ко­то­рые вы пла­ни­ру­е­те вы­пол­нять на ап­па­ра­те. На­при­мер, для за­чист­ки ме­тал­ли­че­ской за­го­тов­ки пло­ща­дью в несколь­ко квад­рат­ных мет­ров до­ста­точ­но при­бо­ра с ре­зер­ву­а­ром на 10–20 л. Ес­ли вы пла­ни­ру­е­те ре­гу­ляр­но про­во­дить очист­ку ку­зо­вов ав­то­мо­би­лей, луч­ше, чтобы ем­кость бы­ла хо­тя бы ра­за в два боль­ше.

  2. Рас­ход аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла. Этот па­ра­метр тес­но свя­зан с объ­е­мом ре­зер­ву­а­ра. Так, при­мер­ная мас­са 1 л су­хо­го пес­ка со­став­ля­ет пол­то­ра ки­ло­грам­ма. Ес­ли рас­ход обо­ру­до­ва­ния до­сти­га­ет 30 кг за час ра­бо­ты, то за­пас ба­ка на 20 л из­рас­хо­ду­ет­ся за час ра­бо­ты. Ес­ли за­кон­чить за­чист­ку за это вре­мя вы не успе­е­те, при­дет­ся до­бав­лять пе­сок в про­цес­се. Не хо­ти­те это де­лать – вы­би­рай­те мо­дель боль­шим ба­ком.

Важ­но! Ино­гда про­из­во­ди­те­ли пес­ко­струй­ных ап­па­ра­тов ука­зы­ва­ют объ­ем ем­ко­сти для пес­ка не в лит­рах, а в гал­ло­нах. Срав­нить та­кую мо­дель с обыч­ной мож­но, умно­жив ука­зан­ный объ­ем на 4,55 л.

  1. Про­из­во­ди­тель­ность обо­ру­до­ва­ния. Для ком­мер­че­ско­го ис­поль­зо­ва­ния этот по­ка­за­тель очень ва­жен, так как лю­бой биз­нес рас­счи­ты­ва­ет, сколь­ко де­нег вло­же­но и что они при­нес­ли. Про­из­во­ди­тель­ность из­ме­ря­ет­ся в квад­рат­ных мет­рах и по­ка­зы­ва­ет, ка­кую пло­щадь ме­тал­ли­че­ской по­верх­но­сти при­бор мо­жет очи­стить за один час ра­бо­ты. Этот по­ка­за­тель мо­жет ва­рьи­ро­вать­ся, так как мно­гое за­ви­сит от са­мой по­верх­но­сти: на­ли­чие неров­но­стей, тол­щи­на и плот­ность при­ле­га­ния ста­ро­го по­кры­тия, тип по­кры­тия, сте­пень по­ра­же­ния ржав­чи­ной. Так­же име­ет зна­че­ние си­ла уда­ра аб­ра­зи­ва (она опре­де­ля­ет­ся дав­ле­ни­ем воз­ду­ха). При невы­со­ком дав­ле­нии си­ла уда­ра бу­дет незна­чи­тель­ной, зна­чит, за­чист­ка от крас­ки или ржав­чи­ны зай­мет боль­ше вре­ме­ни. Для ис­поль­зо­ва­ния в ав­то­сер­ви­се вы­би­рай­те мо­де­ли с про­из­во­ди­тель­но­стью боль­ше 10 кв. м за час ра­бо­ты.

  2. Ха­рак­те­ри­сти­ки ком­прес­со­ра. Ком­прес­сор вы­би­ра­ют в со­от­вет­ствии с ра­бо­чим дав­ле­ни­ем пес­ко­струй­но­го обо­ру­до­ва­ния. Наи­бо­лее вос­тре­бо­ва­ны при­бо­ры с дав­ле­ни­ем в пре­де­лах 4–8 бар. Еще один важ­ный па­ра­метр – про­из­во­ди­тель­ность, вли­я­ю­щая на по­да­чу воз­ду­ха. Ко­гда пе­сок сме­ши­ва­ет­ся с воз­ду­хом, дав­ле­ние и про­из­во­ди­тель­ность па­да­ют, со­от­вет­ствен­но, ап­па­рат вы­даст несколь­ко мень­шую про­из­во­ди­тель­ность, чем за­яв­ле­на для ком­прес­со­ра на вхо­де. Из недо­ро­гих ком­прес­со­ров мож­но взять Elitech КПМ 200/24 с про­из­во­ди­тель­но­стью 198 л/мин.

  3. Па­ра­мет­ры соп­ла. Нуж­но об­ра­щать вни­ма­ние на его диа­метр, а так­же на ма­те­ри­ал из­го­тов­ле­ния. Диа­метр опре­де­ля­ет тип ра­бот. На­при­мер, для гра­ви­ров­ки ре­ко­мен­ду­ют под­би­рать сопло не бо­лее 2 мм, а для ку­зов­ных ра­бот – око­ло 3,5 мм. Ма­те­ри­ал из­го­тов­ле­ния опре­де­ля­ет срок служ­бы соп­ла. Чу­гун и ме­талл счи­та­ют­ся недол­го­веч­ны­ми, в от­ли­чие от кар­би­да воль­фра­ма и ке­ра­ми­ки. Ап­па­рат с ке­ра­ми­че­ским со­плом дол­гое вре­мя бу­дет вы­дер­жи­вать дав­ле­ние аб­ра­зив­ной сме­си без необ­хо­ди­мо­сти ре­мон­та/за­ме­ны де­та­лей. Есть устрой­ства, в ком­плек­та­ции ко­то­рых про­из­во­ди­те­ли преду­смат­ри­ва­ют сра­зу несколь­ко со­пел раз­но­го диа­мет­ра.

Ка­кое бы обо­ру­до­ва­ние вы ни вы­бра­ли, для его дол­гой служ­бы и без­опас­ной экс­плу­а­та­ции нуж­но со­блю­дать про­стые пра­ви­ла:

  • кон­тро­ли­ро­вать дав­ле­ние по­сред­ством спе­ци­аль­ных дат­чи­ков;

  • про­ве­рять це­лост­ность со­еди­не­ний, на ко­то­рые со­зда­ет­ся по­вы­шен­ная на­груз­ка из-за ра­бо­че­го дав­ле­ния;

  • про­во­дить за­чист­ку по­верх­но­стей в ре­спи­ра­то­ре, за­щит­ных оч­ках и спец­одеж­де;

  • не ис­поль­зо­вать по­втор­но аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал в ап­па­ра­тах от­кры­то­го ти­па.

Де­таль­нее узнать про пес­ко­струй­ные уста­нов­ки, про­из­во­ди­те­лей и по­пуляр­ные мо­де­ли вы мо­же­те у на­ших ме­не­дже­ров. Они предо­ста­вят гра­мот­ные кон­суль­та­ции ис­хо­дя из тех усло­вий, в ко­то­рых вы пла­ни­ру­е­те ис­поль­зо­вать обо­ру­до­ва­ние.

Виды абразивного материала | Центр Пескоструйной Обработки в Кургане

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью частиц, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.


Купершлак (купрошлак) Никельшлак

Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия)

Электрокорунд — это сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью, состоящий из оксида алюминия Al2O3 (до 99%) с незначительным содержанием примесей. Твердость электрокорунда уступает алмазу всего на 1 единицу по шкале Мооса, а зерна имеют острые режущие кромки и способны самозатачиваться. Высокие прочностные характеристики допускают многократное повторное использование абразива, а высокая абразивная способность существенно повышает скорость очистки. Все эти свойства делают электрокорунд одним из наиболее эффективных абразивных материалов для пескоструйной обработки.

Электрокорунд нормальный 14А Электрокорунд белый 25А Электрокорунд хромотитанистый 93А

Электрокорунд может быть как первично произведенным (выплавленым), так и регенерированным: восстановленным из боя абразивных кругов. По своим свойствам восстановленный электрокорунд уступает первичному и может содержать незначительное количество загрязняющих примесей, но при этом регенерированный электрокорунд сохраняет достаточно высокие эксплуатационные характеристки и может эффективно применяться для широкого круга задач, а его стоимость существенно ниже.

Электрокорунд широко применяется для пескоструйной обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. А также является одним из наиболее предпочтительных абразивов для обработки алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов и ряда сплавов.

Для обработки нержавеющей стали не рекомендуется использовать регенерированный электрокорунд, так как загрязняющие его частицы могут привести в последствии к корродированию обрабатываемой поверхности. В этом случае наиболее целесообразно будет использовать электрокорунд белый 25А.

Для обработки стекла, камня, черного металла и керамики наиболее предпочтителен электрокорунд нормальный 14А, а также востановленный электрокорунд 25А.

Возможность повторного использования (рекуперации) электрокорунда и высокая стоимость этого абразива делают его применение наиболее эффективным и экономически оправданным при использовании оборудования замкнутого цикла обращения абразива, такого как пескоструйные кабины, обитаемые камеры, беспылевые пескоструйные аппараты.

Техническая дробь (чугунная и стальная дробь)

Технические дроби бывают колотые, рубленные и литые и изготавливаются из чугунов или сталей с различными свойствами. Колотые дроби имеют остроугольную форму частиц, литые — сферическую.

Чугунные и стальные колотые дроби используются для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей, требующих профилирования (нанесения насечки) GRIT. Частицы колотой дроби обладают высокой твердостью и имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обеспечивает им высокую абразивную способность. Обработанная стальной или чугунной колотой дробью металлическая поверхность обладает высокими адгезионными свойствами и обеспечивает хорошее сцепление с наносимыми защитными покрытиями.

Чугунная колотая дробь отличается от стальной более высокой твердостью, но при этом она более хрупкая, поэтому ее ресурс повторного применения зачастую в несколько раз уступает высококачественной стальной колотой дроби.


Дробь стальная колотая (ДСК) Дробь чугунная колотая (ДЧК)

Качество технической дроби и рекомендации по применению регулирует ГОСТ 11964-81. Согласно ему колотые дроби подразделяются на дробь чугунную колотую (ДЧК), дробь стальную колотую (ДСК) и дробь стальную колотую улучшенную (ДСКУ). Улучшенная колотая дробь отличается более высокими прочностными характеристиками, приобретаемыми за счет дополнительной термической обработке на производстве, и имеет повышенный ресурс эксплуатации.

Основными сферами применения технической колотой дроби являются очистка мелкого, среднего и тяжелого литья, очистка проката из всех марок стали, в том числе и высокопрочных, подготовка металлических изделий под окаску и нанесение гальванических покрытий, а дробь ДСКУ используется также для упрочнения торсионных валов, рессорных листов и витых пружин.

Чугунные и стальные литые дроби используются для дробеструйного и дробеметного упрочнения поверхностей (наклепа), очистки проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей от окалины, литья от формовочных смесей, деталей машиностроения после термической обработки и подготовки поверхностей перед окраской и нанесением гальванических покрытий. Профиль поверхности после обработки литой дробью имеет форму полусферических впадин.


Дробь стальная литая (ДСЛ) Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

Существуют следующие типы технической литой дроби: ДЧЛ (дробь чугунная литая) и ДСЛ (дробь стальная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная). Улучшенные марки литой дроби отличаются более высокими эксплуатационными характеристками и ресурсом. Качество литой дроби и рекомендации по областям ее применения регламентируются ГОСТом 11964-81.

Нержавеющая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки нержавеющей стали, алюминия, цинка, титана, меди, латуни, бронзы и других цветных металлов и специальных сплавов, а также для очистки изделий из бетона, гранита, мрамора. Обработанные нержавеющей дробью металлические поверхности получают дополнительную защиту от коррозии. Нержавеющая дробь — высококачественный и дорогой абразив, имеющий высокий ресурс службы.

Высокие эксплуатационные характеристки делают технические дроби одним из наиболее эффективных и экономичных абразивов в широком спектре задач. Высококачественные дроби имеют ресурс повторного использования до нескольких сотен циклов. Расход дроби при дробеструйной обработке существенно ниже других абразивов, а качество обработанной поверхности в большинстве случаев лучше. Нормы расхода дроби зависят от марки и типа используемого материала и характера обрабатываемой поверхности. Но можно с уверенностью сказать, что расход дроби на 1м2 при дробеструйной очистке в подавляющем большинстве случаев будет минимальным.

Техническую дробь рекомендуется использовать в условиях, позволяющих сбор отработанного абразива, его очистку и возврата для повторного применения. Возможность многократного использования дроби позволяет существенно сократить расходы на обработку поверхностей, а расходы на строительство дробеструйной камеры или покупку кабины быстро компенсируются минимальной себестоимостью производимых работ и увеличенным ресурсом оборудования.

Пожалуйста, расскажите о нас:

Инжекторный пескоструйный аппарат

Надежные и качественные инжекторные пескоструйные аппараты от компании Акропром.

Пескоструйный аппарат – области использования

Технология пескоструйной обработки основана на воздействии движущихся с большой скоростью в потоке воздуха песчинок на поверхность изделия. Песок при этом используется как абразив и эффективно зачищает поверхность.

Пескоструйный аппарат использует абразив для удаления ржавчины, загрязнений, старой краски, масложировых отложений, окалины, матирования стекла, очистки пластика, удаление загрязнений с поверхности зданий. Наиболее частое применение – создание посредством воздействия абразива на поверхность основы под защитное покрытие. При необходимости купить пескоструйный аппарат, цена которого не является слишком высокой, следует исходить из поставленных задач, достоинств и недостатков, которые имеет пескоструйный аппарат каждого типа.

Аппарат пескоструйный – разновидности и решаемые задачи.

Основные схемы по которым производится пескоструйный аппарат — напорная и инжекторная. В напорной схеме пескоструйный аппарат имеет один тракт, в который подаются и абразив, и сжатый воздух. В этой схеме абразив разгоняется до чрезвычайно высоких скоростей и достигается большая производительность. Но цена, которую имеет такая установка большая и при работе тратится много сжатого воздуха. Установка напорного типа требует мощного компрессора, цена которого увеличивает общую стоимость. При этом может обрабатываться большая поверхность.

Аппарат пескоструйный инжекторный имеет независимые тракты подающие воздух и абразив, которые сводятся в инжекторной головке. Он экономичен и цена его более доступна. Такой аппарат стоит купить при небольших объемах работ. Его можно купить, когда необходимо направлять абразив на небольшую поверхность.

Аппарат инжекторный пескоструйный – принцип действия.

Пескоструйный инжекторный аппарат использует создание разряжения скоростным потоком воздуха в сужающемся сопле. За счет этого разряжения подсасывается абразив из бункера, смешивается с воздушным потоком и песок подается на обрабатываемую поверхность.

Преимущества и недостатки, которыми обладает инжекторный пескоструйный аппарат.

Инжекторный пескоструйный аппарат при давлении в воздушной системе 5…7 атм обеспечивает скорости воздушного потока, подающего абразив, порядка 100 м/с. При таких параметрах обеспечивается невысокая и средняя производительность, но большая экономичность. Цена пескоструйного инжекторного аппарата небольшая. Расход воздуха для работы тоже невысокий. Это позволяет купить для установки компрессор, цена которого минимальна.

Инжекторный пескоструйный аппарат не позволяет достигать самых высоких скоростей подачи песка и большой производительности очистки поверхности, но он экономичен, удобен для небольших производств, где требуется зачищать малую поверхность и имеет хорошее соотношение цена – производительность. Его просто и легко купить.

Установка инжекторная пескоструйная оптимальна на производствах, где операция подготовки поверхности воздействием абразива не является основной, а одним из техпроцессов. Например в авторемонтных центрах, мастерских по художественной обработке стекла, на небольших машиностроительных и ремонтных производствах.

Применяемый абразив

В качестве абразива используется:

  • песок;
  • чугунная дробь;
  • стальная дробь;
  • карбид бора.

Купить инжекторный пескоструйный аппарат с лучшими условиями.

При необходимости купить пескоструйный инжекторный аппарат лучшим выбором будет обращение в Акропром. Здесь вас ждет большой выбор и невысокая цена. Специалисты компании помогут подобрать компрессор и купить инжекторный аппарат, наиболее подходящий к вашим условиям. Надежная установка от ведущих производителей обеспечит удобство в работе и наилучшие показатели.

Какие абразивы использовать для вашего проекта

Как правильно выбрать абразив для работы

1 мая 2018 г.

Абразивоструйная очистка — это общий термин, применяемый к процессам чистовой обработки, которые предполагают нагнетание струи абразивного материала под высоким давлением на поверхность заготовки. Абразивоструйная очистка может служить многим целям отделки поверхности, таким как удаление загрязнений или предыдущих покрытий, изменение формы и сглаживание или придание шероховатости поверхности.

Существует много типов применения абразивоструйной очистки, каждый из которых требует использования различных типов абразивных материалов, называемых абразивоструйными «носителями». Finishing Systems подготовила это руководство по абразивно-струйным материалам, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий материал для ваших конкретных процессов отделки.

Одно замечание: термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная очистка» часто используются как синонимы. Обычный «сухой» пескоструйный процесс, в котором используется традиционный песок, не рекомендуется для большинства применений.Для пескоструйной обработки обычно требуется в два раза больше материала, что делает ее нерентабельной для многих компаний.

Песок также содержит значительное количество кремнезема, который при разрушении и вдыхании операторами может привести к серьезным респираторным заболеваниям. Следовательно, процесс «пескоструйной обработки» обычно проводится с использованием альтернативных типов абразивного материала:

  • Стеклянные шарики:  Стекло не является столь агрессивным абразивным материалом, как другие материалы, такие как стальная дробь или карбид кремния. Тем не менее, это отличный выбор для приложений, требующих более мягкого и яркого покрытия. Он хорошо подходит для работы с нержавеющей сталью. Стеклянные бусины также можно многократно перерабатывать.
  • Оксид алюминия: Оксид алюминия характеризуется превосходной твердостью и прочностью. Его можно найти в самых разных областях: от противоскользящих поверхностей до промышленных применений в качестве абразива для струйной обработки и в качестве сырья для производства огнеупоров. Он предназначен для абразивно-струйной очистки практически любого типа поверхности: стекла, гранита, мрамора и стали.Благодаря своей способности глубоко травить его используют при подготовке поверхностей перед покраской или нанесением покрытий.
  • Пластмассы:  Пластмассовый абразив представляет собой сухой термореактивный чистящий материал, изготовленный из измельченной мочевины, полиэстера или акрила. Каждый варьируется и доступен в диапазоне твердости и размера частиц. Пластик обычно считается лучшим материалом для очистки пресс-форм, пескоструйной обработки пластиковых деталей или в тех случаях, когда удаление материала подложки не допускается. Общие отрасли промышленности включают автомобилестроение, авиацию, судоходство, электронику и промышленное применение.
  • Карбид кремния:  Карбид кремния — это самый твердый из доступных абразивно-струйных материалов, что делает его лучшим выбором для обработки самых сложных поверхностей. Это доступно в различных цветах и ​​чистотах. Его основное применение варьируется от связанных абразивных инструментов, притирки, полировки, травления стекла и универсальных приложений для тяжелой дробеструйной резки.

  • Стальная дробь и песок:  Стальной абразив является экономичной альтернативой другим абразивам благодаря своей прочности и возможности вторичной переработки.Его можно использовать на различных поверхностях для эффективного удаления загрязнений, текстурирования поверхности для надлежащего сцепления окончательного покрытия или для упрочнения (упрочнения). Правильный размер, твердость и форма играют важную роль в правильном выборе материала.
  • Starblast:  Starblast™ представляет собой добытую рыхлую смесь крупных и мелких ставролитовых песков с чрезвычайно низким содержанием кремнезема, что делает его идеальным абразивом общего назначения для дробеструйной обработки. Он идеально подходит для удаления окалины и коррозии со стальных поверхностей, обеспечивая при этом низкий уровень пыли для улучшения видимости.
  • Скорлупа грецкого ореха: Абразив из скорлупы грецкого ореха представляет собой твердый природный материал, изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха. Это более твердый из мягких абразивов, доступный в различных размерах для пескоструйной очистки и полировки более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Типичные области применения включают полировку мягких металлов, стекловолокна, дерева, пластика и камня. Его также можно использовать в галтовочных операциях для полировки драгоценных камней и ювелирных изделий.
  • Кукурузные початки:  Абразив кукурузного початка представляет собой гранулированный абразив, получаемый путем измельчения плотного древесного кольца кукурузного початка до различных зернистостей. Это более мягкий из встречающихся в природе абразивов, что делает его идеальным для очистки, удаления заусенцев, полировки и удаления заусенцев. Общие отрасли промышленности включают ювелирные изделия, столовые приборы, детали двигателей, стекловолокно и удаление граффити или мусора с дерева, кирпича или камня.

Можно ли повторно использовать материал для пескоструйной обработки?

Стремясь минимизировать затраты, многие предприятия оценивают возможность повторного использования пескоструйных материалов. Во многих случаях ответ положительный — если вы используете абразивоструйные камеры, абразивные материалы можно использовать снова и снова.

Когда дело доходит до переработки, ответ зависит от нескольких факторов. Песок нельзя использовать повторно после пескоструйной обработки, но его можно перерабатывать в другие материалы, такие как цемент, в то время как более твердые материалы, такие как гранат, стальная дробь и стеклянные шарики, можно просеивать и отделять для повторного использования. Однако пескоструйная среда не может быть переработана при использовании в переносных абразивно-струйных установках, не имеющих метода сдерживания.

При повторном использовании пескоструйного материала для достижения успеха необходимы две информации: расход сопла (фунтов в минуту) и объем внутри корпуса. Эти данные позволят определить, сколько раз можно повторно использовать абразив.Идеальная скорость для повторного использования дробеструйной очистки — это прямое давление для достижения максимальной скорости абразивного удара при половине давления дробеструйной очистки сифона.

Однопроходный и многоразовый носитель

Некоторые типы пескоструйных материалов имеют низкую твердость по шкале Мооса и поэтому относятся к категории однопроходных материалов, что означает, что эти материалы можно использовать только один раз. При взрыве этот носитель распадается на частицы, слишком мелкие для повторного использования.

С другой стороны, носители с более высоким значением твердости можно использовать повторно, и поэтому они относятся к категории многоразовых носителей. Чем тверже материал, тем дольше он эффективен. Этот абразивно-струйный материал можно пропускать несколько раз, прежде чем он распадется на частицы, которые слишком малы для работы.

Как долго длится взрывной носитель?

Срок службы абразивных материалов зависит от ряда факторов, в том числе от применения и моделей использования, таких как следующие:

  • Начиная с более крупного и твердого абразива, можно использовать его дольше, и наоборот.
  • Струйная обработка ниже максимальной скорости удара абразива позволяет использовать его чаще.
  • Всегда используйте сепаратор со своим абразивоструйным шкафом — если этого не сделать, переработанный абразив загрязнится и его дальнейшее использование будет невозможно.

Использование пескоструйного материала с превышением идеальной скорости повторного использования замедлит обработку. Не злоупотребляйте абразивом — со временем его нужно будет заменить, даже если он еще остался.

Роль систем регенерации пескоструйной обработки в переработке материалов для пескоструйной обработки

Если вы перерабатываете материал для пескоструйной обработки, правильная очистка его с помощью системы регенерации перед повторным использованием может быть чрезвычайно полезной. Во-первых, это может значительно сократить расходы на расходные материалы. Абразивные материалы, такие как стальной песок, можно использовать сотни раз, экономя от сотен до тысяч долларов. Существует несколько вариантов восстановления носителя для пескоструйной обработки для повторного использования.

Абразивоструйный бокс с вакуумной системой рекуперации

Существует два типа систем вакуумной пескоструйной очистки, одна из которых позволяет произвести пескоструйную обработку, а затем использовать вакуумную насадку для сбора отработанного носителя. Это позволяет восстановить больше носителей и является одним из самых быстрых методов восстановления.Однако эта система использует много сжатого воздуха и поэтому ограничена менее абразивными средами. Эта система является самой быстрой и лучшей для восстановления портативных носителей.

В другом методе используется вакуумная рекуперация, которая работает непрерывно на всасывающей среде. Несмотря на то, что этот метод медленнее, чем другой, поскольку система производит струйную очистку и уборку пылесосом одновременно, он предотвращает утечку материала и лучше всего подходит для небольших работ или работ внутри помещений, которые должны свести к минимуму образование пескоструйной пыли.

Механическая или пневматическая система восстановления абразива

Так же есть две механические и пневматические системы рекуперации.Пневматическая система подает пескоструйный материал в регенератор за счет движения воздуха. Затем он отфильтровывает все, что слишком мало или постороннее для бластера, и возвращает восстановленный материал в пескоструйную ванну, чтобы его можно было снова подвергнуть струйной очистке. Эти системы отлично подходят для абразивных сред, таких как стеклянные шарики, пластмассы, оксид алюминия и мелкие частицы стали.

Механическая пескоструйная система извлечения чаще всего используется для стального песка, так как она может легко подавать тяжелую среду в пескоструйную ванну.Этот вариант лучше всего подходит для переработки высокоабразивных струйных сред.

КОНТАКТНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ СИСТЕМЫ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О ВАШИХ ВАРИАНТАХ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ СРЕДЫ

Являясь признанным лидером в области отделки металлов уже более 40 лет, компания Finishing Systems обладает опытом и знаниями, которые помогут вам выбрать лучший материал для пескоструйной обработки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различных типах абразивно-струйных материалов, которые мы предлагаем сегодня.

Как правильно выбрать материал для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, краски или грязи и т. д. с помощью пескоструйного пистолета со следующими средами/песком для справки.

1

12

Это является дозируемым абразивом, который является побочным продуктом угля выработанных растений электроэнергии. В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком.

2

12

Чрезвычайно острый, длительный взрывной абразив, который может быть переработан много раз.Он доступен в 99,5% чистом белом цвете и обычно стандартном коричневом цвете.

2

12

более мягкие, чем оксид алюминия, но все еще имеют очень высокое качество твердости. Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой.

32

2

Это силикат диоксида кремния и железа и обычно используется для удаления тонких покрытий, ржавчины и шкалы мельницы. Его подугловая форма идеальна для применений, где требуется минимальный профиль поверхности.

Media

Форма

1 1

1

11

Soda

Абразив соды от пищевой соды или бикарбоната сода. Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами.

Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая углубления или повреждения металла под шероховатой поверхностью.

2,5

Угловые

Угольный шлак / алюминиевый силикат

Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей.

6-7

Угловые

2

9

оксид алюминиевого оксида

Алюминиевый оксидный песок часто используется для обработки и подготовки поверхностей.

8-9

5

5

Разбивленные стеклянные стеклянные

Разбивленные стеклянные стеклянные материалы — 100% переработанные стеклянные бусины и считаются экологическими и самообслуживанием, поскольку это устраняет наличие в воздухе канцерогенов. Он не токсичен и не опасен.

Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, может использоваться вблизи воды.

5-6

Угловые

стальной гриб

Обычно используется при очистке, травлении и подготовке поверхности.

40-65 HRC

УГЛУГ

STAUROLITE

Идеально подходит для зачистки поверхностей при строительстве резервуаров и башен, дробеструйной очистке конструкционной и толстолистовой стали и производстве стали.

9.0 MOHS

9

Применение: Polish

1

Описание

12

1 15

Твердость

Media

Форма

Стеклянные шарики

Стеклянные шарики изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, что очень эффективно для получения очень гладких поверхностей.Он обеспечивает сверхгладкую и более яркую поверхность по сравнению с остроугольными абразивами. Стеклянные бусины можно перерабатывать примерно до 30 раз.

Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки литья и удаления заусенцев с металлических форм и деталей.

6-6

Круглый

Стальная дробь

Стальная дробь изготавливается из абразивных гранул типа углеродистой стали. Часто после использования получается очень гладкая поверхность.

Абразивная стальная дробь часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.

40-51 HRC

Сферическая

Стальная зернистость

Мягкий зернистый материал, более твердый, чем алюминий. Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой.

Обычно используется при очистке, травлении и подготовке поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Кукурузный початок. Это акробатика и абсорбент, который сушит поверхности. Кукурузная крупа нетоксична и безопасна для операторов.

Лучше всего использовать на деревянных поверхностях и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на жирных и влажных поверхностях, быстро впитывается при отделке шероховатых деталей.

4-4,5

Шлифованный, угловатый

Ореховая скорлупа

Мягкий органический и биоразлагаемый абразив. Как и кукурузный початок, он не токсичен и не представляет опасности для здоровья.

Песок из скорлупы грецкого ореха, который лучше всего подходит для зачистки и очистки деликатных поверхностей и деталей, обеспечивает эффективное применение, например, при очистке твердой древесины, а также при зачистке самолетов и автомобилей.

4.5-5

Угловатый

Медный шлак/силикат железа

В отличие от своего названия почти не содержит меди. Он считается лучшим абразивом для использования по скорости резки и стоимости за квадратный фут.

Он поставляется в виде абразива сверхмелкого размера, который используется для пескоструйной очистки поверхности ковров, пластика и дерева.

7

Угловатый

Гранат

9000 Гранат — природный силикатный минерал. Он имеет высокую скорость зачистки, очень низкий уровень пыли и самый низкий расход.

В основном используется для влажной или сухой пескоструйной обработки и обеспечивает превосходную подготовку покрытия и отличные адгезионные свойства.

6,5 — 7,5

От углового до подуглового

Другие пескоструйные пистолеты lematec, как показано ниже.

 

 2019-08-12

  На предыдущую страницу

Абразивно-струйные и содовые абразивные материалы

Абразивные и содовые абразивы

Компания Eastwood предлагает широкий выбор абразивно-струйных и содоструйных сред, подходящих для выполняемой вами работы.Бикарбонат соды, также известный как содовая среда, отлично подходит для мягкого удаления красок и покрытий. Скорлупа грецкого ореха отлично подходит для удаления нагара с лакокрасочного покрытия двигателя. К более агрессивным средам для быстрого удаления ржавчины и краски относятся среды из матового стекла и оксид алюминия.

Нажмите здесь для сравнения абразивно-струйных материалов

Абразивный материал для Media Blaster

Чтобы получить наилучшие результаты абразивно-струйной обработки, вам потребуются правильные абразивные материалы.Использование слишком прочного носителя для определенных металлов или деталей может привести к царапинам и потертостям на металле, в то время как слишком деликатный носитель будет выполнять неадекватную работу или займет больше времени. Что бы вам ни понадобилось для удаления ржавчины и краски, у Иствуда это есть в нужном количестве. Мы продаем 50-фунтовые мешки с материалами для использования с струйными аппаратами, содовыми бластерами, дробеструйными шкафами и любыми другими медиа-бластерами Eastwood.

Подходящий материал для пескоструйной обработки для ваших нужд

Каждый из продаваемых нами абразивных материалов обладает определенными свойствами, которые делают их идеальными для различных применений. Наполнитель из матового стекла – неопасный заменитель кварцевого песка, работающий как универсальное средство для удаления краски и легкой ржавчины. Если у вас более сильная ржавчина или вам нужно травить стекло, используйте карбид кремния или оксид алюминия, которые имеют острые края, чтобы прорезать верхние слои. Наши стеклянные шарики предназначены для использования на более мягких металлах, таких как алюминий, а скорлупа грецкого ореха не рискует поцарапать поверхность, если ее не заметить во время очистки.

Средство для пескоструйной обработки содой

Пищевая сода — это пищевая сода, верно? Не тогда, когда дело доходит до медиа-взрыва.У нас есть несколько составов для тех случаев, когда вам нужно зачистить листовой металл или хром. Наши кристаллы соды со средним уровнем обслуживания предназначены для стандартных работ, в то время как кристаллы XL снимут тяжелые покрытия. Если вы имеете дело с большим количеством ржавчины, зарядите свой бластер смесью 80/20 соды и оксида алюминия, чтобы придать ему дополнительную неповреждающую способность.

Гарантированное качество от Eastwood

Являясь лидером в области реставрации своими руками, мы нашли правильные решения для хорошо выполненной пескоструйной обработки.Некоторые из наших материалов доступны в различных размерах, и мы все предлагаем небольшие 10-фунтовые ведра с выбранными абразивными и содовыми средами для использования с нашими комплектами точечной дробеструйной обработки. Нажмите на продукт, чтобы узнать больше о его свойствах по зачистке металла, или позвоните нам, чтобы обсудить, какие носители подходят для вашего цеха.

Получите высококачественные абразивные материалы для пескоструйной обработки по низкой цене

Для вас важно получить подробные знания о пескоструйной очистке Абразивные материалы для эффективной пескоструйной обработки.Не имея знаний о пескоструйных абразивных материалах, вы не сможете получить желаемую производительность пескоструйной машины. Поэтому необходимо иметь представление о пескоструйном материале.

Как правило, пескоструйная машина используется для удаления ржавчины и подготовки поверхности к нанесению нового слоя краски. В процессе пескоструйной обработки песок, стеклянные шарики и другие пескоструйные абразивы используются с высокой скоростью по всей поверхности. Во-первых, в процессе пескоструйной обработки нам необходимо определить, какой материал и оборудование необходимы для эффективной пескоструйной обработки.

Кроме этого, необходимо также проанализировать степень работы и тип пескоструйного абразивного материала; инструменты необходимы для эффективной пескоструйной обработки. Между тем, типы материалов, используемых для разных поверхностей, зависят от сложности удаления. Поэтому необходимо знать больше об абразивно-струйном материале и инструкциях для отличной пескоструйной работы. Вот деталь абразивного материала для пескоструйной обработки, который обеспечивает эффективную пескоструйную обработку.

Стеклянная бусина

Для получения отделки без профиля рекомендуется выбрать Glass Bead. Неметаллические шарики сферической формы обеспечивают эффективную очистку, полировку, удаление заусенцев или упрочнение металлических, пластиковых или резиновых материалов.
Особенности: • Не содержит диоксида кремния • Хорошо работает с нержавеющей сталью • Удаляет лакокрасочное покрытие с автомобилей • Очищает хромированные или медные детали, алюминиевые колеса и диски.

Гранатовый песок

Гранат — твердый, тяжелый, прочный абразив. Его можно перерабатывать до 5 раз без потери производительности. Гранат можно использовать для очистки стали в различных областях, включая судостроение и ремонт, резервуары, морские платформы и трубопроводы.Он также используется для обеспечения отделки поверхности для порошковых покрытий. Гранат имеет следующие преимущества и преимущества
: • Быстро режет и снижает расход абразива • безвреден для окружающей среды • Не требует особых требований по утилизации • Низкое пылеобразование • Пригоден для вторичной переработки

Оксид алюминия

Оксид алюминия

(пескоструйный абразив) плавится электрическим способом с использованием глинозема и других материалов. Он имеет более высокую твердость и большую ударную вязкость, чем другие материалы. Наши клиенты всегда ценят наши предложения и качественный материал.

Мы обслуживаем оптовый заказ наших клиентов и можем также помочь им Пескоструйному абразиву по ценам конкурентного рынка. Эти (пескоструйные абразивы) материалы из оксида алюминия доступны в различных цветах и ​​размерах, которые могут соответствовать их требованиям. Обычно существует два типа пескоструйных материалов из оксида алюминия, которые пользуются большим спросом на рынке. Взгляните на детали:

  • Коричневый оксид алюминия:
  • Являясь одним из ведущих поставщиков абразивов на основе оксида алюминия, мы предлагаем коричневый оксид алюминия самого высокого качества для оптимальной производительности по сравнению с переработанным.Он содержит менее 1,6% свободного кремнезема; поэтому использовать его безопаснее, чем песок. Долго с этим, его размер зерна постоянен и режет намного быстрее, чем песок, оставляя более гладкую поверхность.

  • Белый оксид алюминия:
  • Мы предоставляем нашим клиентам большое количество белых оксидов алюминия, которые производятся в соответствии с отраслевыми стандартами. Белый оксид алюминия имеет аналогичную твердость и большую ударную вязкость, чем другие материалы для пескоструйной обработки. Это лучший материал для более твердых вещей, чтобы удалить ржавчину и сделать поверхность более гладкой.Мы обслуживаем оптовый заказ наших клиентов по лучшим конкурентоспособным ценам.

    Между тем, этот оксид алюминия производится путем плавки кальцинированного боксита в электродуговой печи при температуре 2000+ градусов. Наша команда стремится поддерживать строгие стандарты качества и соблюдать все отраслевые условия.

Советы по выбору материалов для пескоструйной обработки

Как только мы запускаем машину, есть несколько советов, которые могут помочь нам выбрать лучший абразивный материал для пескоструйной обработки для нашего конкретного применения.

Попробуйте использовать более мягкий материал : Пользователь-новичок может не знать сопротивление материала, который он собирается подвергнуть пескоструйной очистке. В этом случае сильные предметы, такие как стальные шарики или металлические бусины, падающие на деревянный порог или балюстраду, могут оставить неровные вмятины на этом участке и повредить гладкий вид поверхности. Поэтому всегда осторожно начинать с мягкой среды, такой как скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки, потому что они не вызовут травления. Они также являются биоразлагаемыми и, следовательно, являются наиболее экологически безопасными из когда-либо использовавшихся абразивных материалов.

Стеклянные шарики для придания блеска металлу : Для более безопасного и надежного результата очистки лучше использовать стеклянные шарики на деталях автомобиля или на поверхности из нержавеющей стали. Стеклянные шарики изготовлены из тонкого известково-натриевого стекла, которое оказывает наименьшее воздействие на поверхность и может быть переработано до 100 раз перед заменой, что является экономически эффективным средством для очистки любой поверхности, такой как металлические отливки и удаление заусенцев с шероховатых поверхностей. Так что, если вам нравится более дешевый вариант, это лучший вариант.

Выбор оксида алюминия для травления стекла : Более твердые и прочные поверхности, такие как палубы кораблей, тяжелые промышленные поверхности, требующие очистки и перекрашивания, позволяют использовать оксид алюминия, но, кроме того, он тонко обрабатывается на стекле для травления поверхности, поскольку оксид алюминия намного тверже и острее. чем стеклянные бусины, поэтому лучше изучите свою поверхность, прежде чем использовать ее. Тем не менее, этот носитель можно использовать и в общих целях очистки.

Пластмассовые материалы для более мягких применений : Детали из стекловолокна в основном используются в производстве автомобильной, аэрокосмической и морской продукции без травления или зачистки, и пластик становится идеальным выбором для обработки вашего оборудования.Такие изделия, как стекловолокно, требуют бережной обработки и, следовательно, требуют более мягких материалов, таких как пластик, для удаления краски с поверхности деталей из стекловолокна. Использование пластика для пескоструйной обработки также приводит к очень низкому уровню пыли.

Пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка

Пескоструйная обработка используется в качестве метода очистки с 1870-х годов. Бенджамин Тилман, американский изобретатель из Пенсильвании, придумал концепцию пескоструйной обработки и изобрел первую пескоструйную машину. Эта первая машина и концепция проложили путь к использованию пескоструйной очистки во множестве отраслей, включая восстановление, нефтегазовую промышленность и судостроение.

Пескоструйная обработка быстро приобрела популярность как эффективный метод очистки поверхностей, травления стекла и заточки металлических инструментов. Хотя сегодня используется множество различных абразивно-струйных сред и типов оборудования, в методе Тилгмана использовался кварцевый песок. Теперь мы знаем, что песок, используемый в этом оригинальном процессе, смертелен.

Пескоструйная обработка и силикоз

По данным Американской ассоциации легких, «силикоз поражает легкие, повреждая слизистую оболочку легочных воздушных мешков. Как только это начинается, это приводит к рубцеванию и, в некоторых случаях, к состоянию, называемому прогрессирующим массивным фиброзом. Это состояние возникает, когда есть серьезные рубцы и уплотнение легкого, что затрудняет дыхание». Бластеры и их окружение подвержены риску развития силикоза. К ним относятся все, кто находится в зоне пескоструйной обработки, в том числе пескоструйщик, изготовитель горшков, руководитель проекта и офисный персонал, которые могут работать поблизости в течение длительного периода воздействия.

Для предотвращения силикоза многие европейские страны запретили пескоструйную обработку кремнеземом — некоторые еще в 1947 году.Промышленные специалисты в этих местах начали искать абразивы на замену для своих дробеструйных машин. Они экспериментировали и начали использовать такие продукты, как гранат, уголь и другие шлаки (опасные побочные продукты различных процессов плавки), стальной песок и стальную дробь. Несмотря на этот переход от песка к альтернативным абразивам, многие продолжали использовать термин «пескоструйная обработка» для описания аналогичного процесса «абразивно-струйной очистки».

Большинство современных абразивно-струйных машин направляют абразивно-струйную среду к подложке через сопло с помощью сжатого воздуха.Некоторые инструменты для профилирования и шлифования механически перемещают абразив с помощью вращающихся колес или других устройств, выбрасывающих абразив на поверхность. В то время как абразивоструйное оборудование с пневматическим приводом встречается чаще, колесно-струйное оборудование хорошо подходит для некоторых применений.

Таким образом, хотя абразивоструйная обработка является правильным термином, пескоструйная обработка часто используется ошибочно.

И пескоструйная, и абразивно-струйная обработка используются в современной промышленности. Эти термины обычно означают одно и то же: удаление верхнего слоя подложки, покрытия, загрязнения или коррозии из-за переносимых по воздуху абразивов.Самые большие различия между пескоструйной и абразивно-струйной очисткой заключаются в используемом носителе. Поскольку большинство современных компаний, занимающихся абразивоструйной очисткой, используют альтернативные (не содержащие песка) абразивы для очистки и профилирования подложек, наиболее точным термином является абразивоструйная обработка. Песок иногда все еще используется в качестве взрывчатого вещества, но это редко из-за хорошо задокументированных опасностей для здоровья, которые представляет кремнезем (находящийся в песке), когда он используется в качестве абразива. В тех редких случаях, когда пескоструйный аппарат использует песок, и абразивно-струйная, и пескоструйная обработка точно описывают выполняемую работу.В противном случае, когда используется такой материал, как Sponge Media, гранат или угольный шлак, правильным термином является абразивоструйная обработка.

Губкоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания абразивно-струйной обработки с использованием Sponge-Media™, композитных частиц, содержащих абразив. OSHA описывает губку как один из немногих «менее токсичных абразивов» в своем информационном бюллетене по абразивоструйной очистке. И это единственный указанный «менее токсичный абразив», способный создать профиль на стали, необходимый для долговременной работы большинства покрытий.

Пескоструйная или абразивно-струйная обработка поверхности перед нанесением покрытия является ключом к надлежащей подготовке поверхности. Чтобы узнать больше о Surace Prep, просмотрите руководство ниже:

 

Что такое абразивно-струйная очистка? (пескоструйная обработка)

Первый процесс абразивно-струйной обработки был запатентован 18 октября 1870 года Бенджамином Чу Тилманом, и, по сути, с тех пор в этом процессе используется одна и та же основная технология.

Несмотря на то, что существуют различные типы сред, методы и оборудование для абразивоструйной обработки, все виды абразивно-струйной обработки включают движение материала по поверхности с целью обработки или очистки поверхности.

Свойства используемых абразивов зависят от области применения; от более мягких, менее абразивных сред, таких как скорлупа грецких орехов, до различных песков, карбида кремния, частиц глинозема или наждака, а также стальной дроби.

Струйная среда подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Для приведения в движение среды используются потоки сжатого воздуха, жидкости (обычно воды) или пара (обычно пара) или механические методы проецирования (например, вращающиеся лопасти).

Процесс можно проводить с помощью мобильной абразивной системы, в дробеструйной камере или даже в специально оборудованной дробеструйной камере.

Более грубые абразивные материалы могут привести к искрообразованию во время абразивоструйной обработки. Эти искры различаются по цвету, размеру и свечению в зависимости от типа: дробеструйная обработка стальной дробью дает тяжелые и ярко-оранжевые искры, а абразивы граната дают очень слабое синее свечение.

Наполнитель для пескоструйной обработки выпускается в различных формах, обеспечивающих разную степень абразивности. В начале 1900-х годов считалось, что зерна с острыми краями были наиболее эффективным средством, но было показано, что это неверно, в зависимости от таких факторов, как желаемый результат и обрабатываемая поверхность.

Минералы

Минеральные абразивы включают кварц и гранат. Кремнезем, однако, быстро распадается, образуя пыль, которая при вдыхании может привести к силикозу, изнурительному заболеванию легких. Силикагель может быть покрыт смолой для защиты от пыли, но, несмотря на это, его использование запрещено в таких странах, как Бельгия, Германия, Россия, Швеция и Великобритания.

Гранат дороже кварцевого песка, но обеспечивает эквивалентную производительность, не производя столько пыли и не опасностей, связанных с проглатыванием.Другие минералы, используемые в абразивоструйной очистке, включают сульфат магния или кизерит.

Сельскохозяйственная / органическая

Сельскохозяйственные или органические взрывчатые вещества включают скорлупу орехов и косточки фруктов. Будучи мягкими абразивами, они используются, когда важно избежать повреждения основного материала, например, при удалении граффити, очистке кирпичной или каменной кладки или удалении покрытий с печатных плат, подлежащих ремонту.

Синтетика

Типы синтетических материалов различаются по степени абразивности.К более мягким синтетическим абразивам относятся кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, бикарбонат натрия (пищевая сода) и сухой лед. Они используются для тех же действий, что и для сельскохозяйственных сред, например, с содовой струйной обработкой бикарбонатом натрия, фрагментацией при ударе, в результате чего поверхностные материалы взрываются, не повреждая субстрат. К более абразивным синтетическим средам относятся побочные продукты процесса (такие как медь, никель или угольный шлак), искусственные абразивы (например, оксид алюминия, карбид кремния, стеклянные шарики и керамическая дробь) и переработанные продукты (включая пластиковые абразивы и стеклянную крупку).

Металлик

Металлические абразивы включают стальную дробь, стальную дробь, дробь из нержавеющей стали, алюминиевую дробь, медную дробь, обрезанную проволоку и цинковую дробь. Эти типы сред являются одними из наиболее абразивных доступных типов, хотя они различаются в зависимости от качества используемых металлов.

Доступно разнообразное взрывное оборудование, относящееся к одному из трех типов:

Портативное или мобильное пескоструйное оборудование

Переносное пескоструйное оборудование может быть предназначено как для сухой, так и для влажной очистки.

В системах сухой струйной очистки обычно используется дизельный воздушный компрессор, который подает воздух под высоким давлением в одну или несколько струйных ванн. Эти пескоструйные камеры представляют собой емкости под давлением, заполненные абразивной средой. Дробеструйные баки позволяют регулировать количество среды в линию дробеструйной очистки, а большие объемы воздуха от компрессора позволяют одновременно использовать больше баков.

Мобильные системы мокрой очистки вводят абразивный материал в поток жидкости под давлением (обычно воды) для создания суспензии.Системы мокрой очистки уменьшают количество пыли, производимой системой.

Переносные пескоструйные установки часто устанавливаются на полуприцепах, что позволяет перемещать их на стройплощадки и вокруг них. Другие портативные системы представляют собой легкие типы с бункерной подачей.

Портативные устройства могут перерабатывать или не перерабатывать абразивные материалы после использования.

Дробеструйные шкафы

Дробеструйная камера представляет собой закрытую систему, позволяющую оператору повторно использовать абразив после дробеструйной обработки. Они состоят из шкафа, в котором находится процесс, системы абразивоструйной очистки, системы рециркуляции и сбора пыли.Дробеструйные шкафы могут быть ручными, при этом оператор кладет руки в перчатки, прикрепленные к шкафу, чтобы направлять дробеметный пистолет, наблюдая за операцией через смотровое окно и включая и выключая абразивоструйные материалы с помощью ножной педали или педали. Автоматизированные дробеструйные шкафы могут использоваться для обработки больших количеств одного и того же компонента без непосредственного участия оператора и могут включать в себя несколько струйных сопел и систему транспортировки деталей через бокс.

Как и переносное дробеструйное оборудование, дробеструйные шкафы могут использоваться как для сухой, так и для влажной очистки.Системы сухой струйной очистки включают сифонные и напорные системы. В системах с сифонной (или всасывающей) струей используется сжатый воздух для создания вакуума в дробеструйном пистолете. Это отрицательное давление втягивает абразивный материал в дробеструйный пистолет, откуда он может быть направлен через сопло на заготовку со сжатым воздухом. Системы под давлением требуют, чтобы абразивный материал хранился в сосуде под давлением с прикрепленным шлангом для струйной очистки. И в сосуде, и в шланге создается одинаковое давление, после чего абразивная среда выстреливается из струйного сопла сжатым газом.Системы мокрой струйной очистки вводят абразивно-жидкую суспензию в поток сжатого газа и обычно используются там, где тепло, выделяемое трением при сухой струйной очистке, может повредить заготовку.

Взрывные камеры

Дробеструйные камеры представляют собой увеличенные версии дробеструйных шкафов. Они могут быть достаточно большими, чтобы вместить очень большие предметы, такие как транспортные средства, строительное оборудование или даже самолеты. Эти помещения используются, как и любая другая система струйной очистки, для придания шероховатости, сглаживания или очистки поверхности изделия в зависимости от потребностей готового продукта.

Взрывные камеры могут включать в себя различное оборудование, но обычно имеют некоторые сходства. Каждый из них будет включать ограждение или систему сдерживания (часто само помещение), чтобы предотвратить утечку взрывчатых веществ. Абразивная среда обычно содержится в пескоструйной ванне под давлением, а также имеется система струйной очистки для приведения в движение абразивной среды, обычно используемые системы включают дробеструйные системы и системы воздушной струйной очистки. Система сбора пыли фильтрует воздух и предотвращает утечку любых твердых частиц.После завершения дробеструйной обработки система переработки или утилизации материалов соберет абразивный материал, чтобы его можно было использовать повторно. Эти системы сбора могут быть автоматизированными, механическими или пневматическими системами, установленными в полу, или могут даже просто подметать или сгребать дробеструйный материал обратно в пескоструйную ванну.

Дополнительное оборудование в дробеструйных камерах включает мостовые краны для перемещения заготовок на место и звукопоглощающие материалы для снижения уровня шума во время дробеструйной обработки.

Сопла

Форсунки

для струйной очистки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид вольфрама обычно используется для минеральных абразивов. Форсунки из карбида бора или карбида кремния более износостойкие, поэтому их часто используют с более твердыми абразивными средами. В струйных системах меньшего размера или менее дорогих могут использоваться керамические сопла.

Различные типы пескоструйной очистки различаются по типам используемых материалов или по самому процессу (например, автоматизированная или мокрая струйная очистка). Здесь мы представляем некоторые распространенные формы абразивной и неабразивной струйной очистки:

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка часто используется как общий термин для абразивно-струйной обработки. Это включает в себя очистку, сглаживание или придание формы твердой поверхности путем ударов по ней твердыми частицами на высоких скоростях. Эффект аналогичен эффекту наждачной бумаги, за исключением того, что она обеспечивает более ровную поверхность и может проникать в труднодоступные места. Промышленная пескоструйная очистка выполняется с использованием сжатого воздуха, но также может происходить естественным образом, когда ветер поднимает частицы песка, что приводит к эоловой эрозии. Искусственная пескоструйная обработка была впервые запатентована Бенджамином Чу Тилманом 18 октября 1870 года.

Автоматическая взрывная обработка

Автоматизированные взрывные работы — это автоматизация процесса взрывных работ, а не отдельный процесс.Часто это часть более крупной автоматизированной процедуры, которая может включать в себя другие виды обработки поверхности, такие как нанесение покрытия и подготовка. Автоматизированная дробеструйная обработка может быть частью более широкого производственного процесса, при котором производственная линия одинаковых деталей последовательно доставляется в дробеструйную камеру.

Дробеструйная обработка

При дробеструйной очистке используются мелкие стеклянные шарики для удаления отложений с поверхностей, удаления краски или других применений, где требуется однородная отделка обрабатываемых деталей. Широко применяемая в автомобильной промышленности дробеструйная очистка также используется для очистки образцов минералов с твердостью по шкале Мооса семь или меньше, которые могут быть повреждены более жесткими методами пескоструйной обработки.

Струйная обработка щетины

В отличие от других методов пескоструйной обработки, при щетинной струйной очистке не используется отдельный абразивный материал, вместо этого используется щеткообразный вращающийся инструмент, изготовленный из динамически настраиваемой проволоки из высокоуглеродистой стали. Вращающиеся кончики щетинок создают локальный удар, отскок и образование кратеров для очистки и шероховатости поверхностей.

Струйная обработка сухим льдом

Струйная обработка сухим льдом использует смесь воздуха и сухого льда для удаления загрязнений с поверхности. Замерзшие частицы углекислого газа ударяются о поверхность заготовки, вызывая небольшую усадку в результате замерзания, нарушающую адгезионные связи.Сухой лед представляет собой относительно мягкий материал, менее разрушительный для основного материала по сравнению с другими методами. Поскольку сухой лед сублимируется, не остается никаких остатков, кроме удаленного материала, который необходимо очистить после процесса.

Гидроструйная очистка

Гидроструйная очистка, также известная как водоструйная очистка, не является формой абразивно-струйной очистки, поскольку в ней не используются абразивные материалы. Вместо этого в процессе используется струя воды под высоким давлением для удаления старой краски, химикатов или других отложений без повреждения поверхности заготовки.Преимущество гидроструйной очистки заключается в достижении труднодоступных мест, а также в сокращении отходов за счет повторного сбора воды и ее повторного использования.

Микроабразивная очистка

Микроабразивная струйная очистка, также известная как карандашная струйная очистка, представляет собой процесс сухой абразивной обработки, в котором используются небольшие сопла для подачи тонкой струи абразива на небольшой участок или деталь. Сопла обычно имеют диаметр 0,25-1,5 мм, а площадь, покрываемая струей, составляет от 1 мм 2 до нескольких см 2 самое большее, при этом размер частиц абразивного материала составляет от 10 до 150 микрометров.Абразивная струя достаточно мелкая и точная, чтобы писать на стекле или вырезать рисунок на яичной скорлупе, хотя обычно требуется высокое давление.

Влажная абразивоструйная очистка

Влажная абразивно-струйная обработка была разработана как альтернатива сухой струйной очистке с использованием жидкости (обычно воды), которая способствует продвижению абразивной среды к заготовке. Преимущество воды состоит в том, что она улавливает пыль и смазывает поверхность, а также смягчает воздействие абразивов и, таким образом, уменьшает нежелательное удаление нижележащих материалов.Влажную абразивоструйную очистку можно проводить с помощью переносного оборудования или дробеструйных шкафов и дробеструйных камер. Он также может быть автоматизирован и имеет ряд преимуществ, включая возможность использования как мелкозернистых, так и крупнозернистых сред, от пластика до стали. Уменьшение количества пыли делает его более безопасным для использования с кремнистыми материалами и для удаления опасных материалов, таких как асбест, радиоактивные или ядовитые продукты. При мокрой струйной очистке также может использоваться горячая вода и мыло, чтобы обеспечить одновременное обезжиривание во время процесса струйной очистки.

Влажная струйная обработка не такая быстрая, как сухая, при использовании абразивного материала сравнительного размера и типа. Это связано с тем, что жидкость создает смазывающую подушку между абразивом и подложкой, защищая поверхность и снижая скорость поломки. Однако благодаря меньшему воздействию на поверхность, уменьшению пыли и устранению статического прилипания влажная струйная очистка позволяет создавать очень чистые поверхности. Отсутствие повторного загрязнения поверхности означает, что одно и то же оборудование можно использовать для различных взрывных работ, хотя пескоструйная обработка низкоуглеродистой стали вызовет немедленную «мгновенную» коррозию на поверхности стальной подложки из-за присутствия воды.

Вакуумная струйная обработка

Преимущество вакуумной струйной очистки состоит в том, что образуется очень мало пыли и разбрызгивания, поскольку абразивоструйный инструмент одновременно производит струйную очистку и собирает использованный материал и незакрепленные частицы. Поскольку материал автоматически отделяется от пыли и незакрепленных частиц, его можно использовать повторно несколько раз, что снижает расход материала для абразивоструйной обработки.

Пароструйная очистка

Пароструйная очистка представляет собой форму влажной струйной очистки, за исключением того, что в этом случае к воде в сопле добавляется сжатый воздух для создания тумана или пара.Это приводит к более мягкому процессу, чем влажная струйная очистка, что позволяет очищать сопрягаемые поверхности, не лишая их способности соединяться друг с другом.

Пескоструйная обработка колес

При дробеструйной очистке с помощью вращающегося колеса абразив перемещается по объекту. Это «безвоздушная» операция, поскольку не используется газ или жидкое топливо. Размер и количество дробеметных колес варьируется в зависимости от требуемых результатов процесса. Дробеструйная обработка обычно выполняется в камере, где абразив может быть переработан, с использованием абразивных материалов, включая дробь из стали или нержавеющей стали, обрезанную проволоку, песок или гранулы аналогичного размера.Дробеструйные машины могут использоваться для подачи пластиковых абразивов для удаления заусенцев с резиновых и пластиковых компонентов. Дробеметное колесо было впервые запатентовано в 1932 году компанией Wheelabrator, а первое дробеметное колесо было построено в Китае в 1950-х годах.

При правильном выполнении с правильным типом пескоструйной очистки и процесса абразивоструйная обработка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами очистки и обработки поверхностей.

Это простой и быстрый процесс при соблюдении правильных мер предосторожности. Это также может быть процесс, требующий очень небольшого количества оборудования (как в случае с портативными вариантами), хотя в равной степени он может также включать широкий спектр оборудования, например, в случае дробеструйных камер.

Абразивоструйная очистка идеально подходит для широкого спектра применений и отраслей промышленности для удаления нежелательных отложений, очистки поверхностей или изменения формы или свойств поверхности.

Абразивоструйную очистку можно использовать для очистки различных материалов, в том числе деликатных, с использованием соответствующих средств.

Недостатки абразивоструйной очистки обычно связаны с безопасностью.

При неправильном выполнении мелкие частицы могут попасть в дыхательные пути оператора и привести к легочным заболеваниям, таким как силикоз.Некоторые органические взрывчатые вещества, такие как скорлупа грецких орехов или кукурузные початки, могут вызывать аллергическую реакцию у некоторых людей, что может привести к анафилактическому шоку.

Конечно, абразивоструйная обработка также может быть опасна для обнаженной кожи при движении на высоких скоростях, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не подвергать кожу воздействию абразивно-струйной обработки.

Подробнее о безопасности и абразивоструйной очистке см. ниже.

Абразивоструйная очистка широко используется в различных отраслях промышленности для очистки или изменения свойств поверхности материалов.

Общие приложения включают:

  • Подготовка поверхности перед нанесением покрытия или склеиванием
  • Удаление краски, ржавчины, песка или окалины с поверхностей
  • Придание шероховатости поверхности компонентов перед нанесением покрытия распылением
  • Удаление заусенцев и профилирование краев обработанных деталей
  • Создание матовой косметической отделки поверхностей
  • Удаление заусенцев с пластиковых деталей
  • Создание текстуры поверхности для изменения внешнего вида штампованных или формованных изделий
  • Создание сжатия на металлических поверхностях, например, для уменьшения коррозионного растрескивания под напряжением в алюминиевых сплавах

Различные типы сред используются для различных применений, в зависимости от требований процесса, а именно:

  • Стеклянные бусины : они широко используются для приложений, требующих мягкого, блестящего покрытия, например, для многих приложений из нержавеющей стали
  • Оксид алюминия : Превосходная твердость и прочность этого материала для пескоструйной обработки означает, что его можно использовать практически на любом типе подложки, включая стекло, гранит, мрамор и сталь. Он широко используется для придания шероховатости поверхности перед нанесением покрытия
  • .
  • Пластмассы : Пластмассовые абразивы различаются по твердости и размеру частиц, но часто используются для очистки пресс-форм или в тех случаях, когда необходимо сохранить целостность материала подложки. Отрасли, в которых пластмассы используются для абразивоструйной обработки, включают автомобильную, аэрокосмическую, морскую и электронную
  • .
  • Карбид кремния : Карбид кремния является самым твердым абразивно-струйным материалом и используется для обработки самых сложных поверхностей.Он используется для целого ряда операций, включая притирку, полировку, травление стекла и струйную резку в тяжелых условиях
  • Стальная дробь / дробь : Будучи прочными и легко перерабатываемыми, стальные абразивы являются экономичным вариантом. Они используются на различных поверхностях для придания текстуры, удаления загрязнений или для упрочнения (упрочнения)
  • Скорлупа грецкого ореха : Изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха, этот абразив является одним из более мягких вариантов, хотя он тверже кукурузных початков (см. ниже).Применения включают пескоструйную очистку или полировку поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. К таким поверхностям относятся мягкие металлы, стекловолокно, дерево, пластик и камень. Скорлупу грецкого ореха также можно использовать для полировки драгоценных камней и украшений.
  • Кукурузные початки : Мягкий материал, кукурузные початки идеально подходят для полировки, очистки, удаления заусенцев и заусенцев. Этот носитель обычно используется для ювелирных изделий, столовых приборов, деталей двигателей, стекловолокна, а также для удаления граффити или мусора с кирпича, камня или дерева.

Абразивоструйная очистка используется для широкого спектра применений для очистки или зачистки поверхностей, а также для изменения формы материалов в различных отраслях промышленности.

Хотя он используется для очистки корпусов лодок, удаления граффити с кирпича и подготовки поверхностей перед нанесением покрытия или сваркой, есть также несколько более необычных примеров, когда используются пескоструйные процессы.

Надписи и гравировки на большинстве современных кладбищенских памятников и надгробий создаются абразивоструйной обработкой.Абразивоструйная обработка также используется для изготовления трехмерных вывесок как из металла, так и из дерева. Пескоструйная обработка также используется для фасадов магазинов и дизайна интерьера на прозрачном акриловом стекле и остеклении.

Другие области применения включают ремонт зданий и создание произведений искусства из стекла.

Как показано в недостатках (выше), существуют проблемы безопасности, которые необходимо учитывать при проведении абразивоструйной очистки.

При абразивоструйной очистке может образовываться большое количество пыли как от абразивоструйной среды, так и от подложки.Хотя большинство абразивов (например, стальная дробь, оксид алюминия и стеклянные шарики) не представляют опасности, существуют и другие (например, кварцевый песок и медный или никелевый шлак), которые могут быть опасны при вдыхании. Другие опасности, связанные с переносимыми по воздуху частицами, включают распыление краски на основе свинца, которая может нанести вред нервной системе.

Абразивоструйная обработка также может представлять опасность для операторов, связанную с ожогами от выступающих предметов, падением при ходьбе через круглую дробь, тепловым истощением, взрывоопасной атмосферой и воздействием высоких уровней шума.

До создания в 1918 году первого пескоструйного корпуса операторы подвергались риску повреждения легких в результате вдыхания пыли и травм от летящих материалов. Современные дробеструйные камеры, шкафы и переносное взрывное оборудование были адаптированы для снижения таких опасностей, включая использование вытяжных вентиляторов для удаления пыли.

Помимо прямых эксплуатационных рисков, могут быть вторичные риски, связанные с процессом, такие как падение с лесов или отравление угарным газом при использовании бензиновых двигателей в замкнутом пространстве.

Абразивоструйная очистка в настоящее время регулируется во многих странах, поэтому ее можно выполнять только в контролируемой среде с соответствующей вентиляцией, защитной одеждой и подачей воздуха для дыхания. Многие из этих средств безопасности встроены в дробеструйные камеры, но при использовании дробеструйных шкафов или переносных дробеструйных систем может потребоваться дополнительное оборудование.

Стандартное защитное оборудование для мобильных операторов абразивоструйной обработки включает:

  • Капюшон или шлем для струйной обработки под давлением : Капюшон или шлем будут включать смотровое окно со сменными или защищенными линзами и шланг для подачи воздуха
  • Подача воздуха : Шланг подачи воздуха от противоструйного колпака или шлема обычно подключается к источнику сжатого воздуха класса D.Согласно требованиям OSHA, системы подачи воздуха класса D должны защищать операторов от опасных газов и будут включать в себя регулятор давления, систему фильтрации воздуха и датчик/сигнализатор угарного газа. В качестве альтернативы можно использовать автономный безмасляный насос для подачи сжатого воздуха в противопескоструйный капюшон/шлем. Этот метод не требует воздушного фильтра или монитора/сигнализатора угарного газа, поскольку сжатый воздух поступает из источника, который не может генерировать угарный газ
  • .
  • Защита органов слуха : Беруши или защитные наушники
  • Защитная одежда : Может варьироваться, но, как правило, включает перчатки и комбинезон или кожаный плащ и накладки для использования со стальным абразивом.Операторы также могут носить специально разработанный взрывной костюм.

Абразиво-пескоструйная очистка, также известная как абразивно-струйная или пескоструйная очистка, является обычной процедурой в самых разных отраслях промышленности. Используя различные абразивные материалы для различных применений и результатов, дробеструйную обработку можно контролировать вручную или автоматически. Оборудование для дробеструйной обработки различается по сложности от более простых переносных систем до целых дробеструйных камер, оснащенных дополнительными функциями.

Материал или среда для струйной очистки может перемещаться по поверхности с помощью жидкостей (для мокрой очистки), потоков пара, сжатого воздуха или центробежного струйного колеса.

Пескоструйная обработка используется для очистки поверхностей (например, перед сваркой или нанесением покрытия), для сглаживания шероховатых поверхностей, придания шероховатости гладким поверхностям, придания желаемой отделки или травления материалов, а также для иного придания поверхности формы.

Абразивоструйные работы


Абразивоструйная очистка определяется как очистка или подготовка поверхности. принудительно направляя струю абразивного материала на поверхность. Пескоструйная обработка также является термином, который описывает эта деятельность и для всех целей означает то же, что и абразивоструйная обработка.Проводится замкнутая абразивоструйная очистка. внутри постоянного здания, в то время как неограниченная абразивоструйная обработка обычно выполняются на открытом воздухе.
Выбросы твердых частиц при абразивоструйных операциях могут быть значительный источник загрязнения атмосферы. К для решения этой проблемы Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (ARB) принял нормы и требования по загрязнению, которые применяются к абразивоструйным работам, из которых округ обеспечивает. Эти стандарты можно найти в Разделе 17 Свода правил Калифорнии, разделы от 92000 до 92520.Генерал положения в 92500 требуют, чтобы абразивоструйные работы проводились в пределах постоянного строительство. Только на особых условиях абразивоструйную очистку можно проводить на открытом воздухе.
В дополнение к стандартам и требованиям Раздела 17, это может быть необходимо владельцу или оператору абразивоструйного оборудования для получения Разрешение на деятельность от района, за Правило 2010 Разрешения Необходимый. Оборудование может быть освобождаются от этого требования, если они зарегистрированы как портативное оборудование в Район согласно правилу 2280 Регистрация портативного оборудования или с государством через Регистрация портативного оборудования ARB Программа. Пожалуйста, свяжитесь с Район Малый Business Assistance Program для получения дополнительной информации о разрешениях и портативных Требования к регистрации оборудования.

 

Видимые излучения

 

Стандарты видимого излучения, описанные в 92400 применяется как к ограниченному, так и к неограниченному абразиву взрывные работы. Видимые выбросы от закрытых абразивоструйных работ, непрозрачность 20% и неограниченная абразивно-струйная обработка ограничена непрозрачностью 40%.Непрозрачность – это визуальная оценка количество взглядов, закрытых пылевым шлейфом. Окружные инспекторы сертифицированы Air Совет по ресурсам оценит видимые выбросы с использованием государственных и федеральных методические рекомендации.

[Вернуться к началу]

Ограниченный абразив взрывные работы

 

Абразивоструйная очистка должна проводиться внутри постоянное здание, если особые условия не позволяют взрывать предметы на открытом воздухе. Может потребоваться установка и используйте пылесборник с тканевым или патронным фильтром, обеспечивающий минимальную 99-процентный контроль выбросов твердых частиц, вызванных взрывными работами виды деятельности. Видимые выбросы ограничен стандартом непрозрачности 20%.

[Вернуться к началу]

Неограниченный Абразивоструйная очистка

 

Неограниченный Абразивоструйная очистка — это, по существу, абразивоструйная очистка, проводимая на открытом воздухе.Видимые выбросы от допустимых неограниченная абразивно-струйная очистка ограничивается стандартом непрозрачности 40%. Дополнительные требования действуют, когда подготовка поверхностей для дорожной разметки и пескоструйной обработки штукатурки и бетона.

 

Неограниченный абразивоструйная обработка допускается при соблюдении следующих условий:

 

q Используется стальная или железная дробь/песок. исключительно; или

 

q Предмет, подлежащий взрыву, превышает восемь футов в любом направлении. размера или находится на своем постоянном месте.Взрывные работы проводятся одним из следующих способов:

 

Влажная абразивоструйная очистка: использование сжатого воздуха в качестве движущей силы и воды, чтобы свести к минимуму видимые выбросы.

 

Гидроструйная очистка: использование жидкости под высоким давлением в качестве движущей силы. сила.

Вакуумная струйная обработка: вакуумное устройство сразу же собирает отработанные абразив, поверхностный материал и пыль.

 

Сухая абразивоструйная очистка с использованием абразивов, сертифицированных Совет по воздушным ресурсам.

Дополнительные условия применяются для пескоструйной обработки дорожного покрытия. разметка, штукатурка и бетон:

q Тротуар Маркировка: Относится к подготовке поверхности для разметки приподнятого транспорта. удаление разметки и дорожной разметки абразивоструйным методом. Стандарты производительности определены в 92510 и требуют:

 

Использование мокрой абразивоструйной, гидроструйной или вакуумной струйной очистки; или

 

Сухая абразивоструйная очистка для удаления или подготовки поверхности к немедленное нанесение дорожной разметки площадью менее 1000 квадратных футов или для подготовки поверхности к дорожным знакам с помощью ARB Сертифицированные абразивы.

 

q Штукатурка и Бетон: производительность стандарты определены в 92520 и требуют:

 

Использование мокрой абразивоструйной, гидроструйной или вакуумной струйной очистки; или

 

Сухая абразивоструйная очистка с использованием сертифицированных абразивов ARB для

 

Оконные и дверные возвраты и рамы.

Карнизы, свесы и потолки.

Абразивоструйная очистка бетона. Абразивоструйная очистка – это метод очистки, выполняемый для добиться однородности поверхности или удаления примесей после влажной струйной очистки, дробеструйной или вакуумной струйной очисткой. Этот Стандарт производительности не распространяется на оштукатуренные поверхности.

Полностью закрытые конструкции и взрывоопасные зоны, которые эффективно контролируют выбросы.Это требование также относится к бетонным бассейнам.

Абразивные чистящие операции. Это не относится к совокупному воздействию или удалению краски, связанному с новое бетонное строительство или ремонт.

[Вернуться к началу]

 

Сертифицировано АРБ Абразивы

 

Совет по воздушным ресурсам сертифицировал сухую абразивные изделия, соответствующие стандартам производительности, изложенным в 92530.Использование несертифицированных абразивов для неограниченных сухая абразивоструйная обработка запрещена. Повторное использование или смешивание сертифицированных абразивов, как правило, не допускается, за исключением случаев, когда продемонстрировал ARB, что абразивные материалы соответствуют стандарты производительности.

 

ARB ведет список сертифицированных абразивы и могут быть получены по этой ссылке: [ARB Сертифицированные абразивы].

 

Изготовители, производители, продавцы и поставщики сертифицированных абразивов обязаны постоянно маркировать счет-фактуру, коносамент и абразивную упаковку или контейнер со следующими информация:

 

q Производители наименование или идентификационное торговое наименование;

q Продукт описание, включая марку, массовую долю компонентов в абразиве смеси, торговая марка абразива или торговые марки и сорта компонентов абразивные смеси; и,

q Заявление АРБ сертифицирован для допустимой сухой струйной очистки на открытом воздухе.

[Вернуться к началу]

Разрешения на эксплуатацию/портативное оборудование Регистрация

 

До при эксплуатации любого абразивно-струйного оборудования владельцы или операторы обязаны получить разрешение на работу, выданное округом, в соответствии с правилом 2010 г. Требуется, или Свидетельство о регистрации портативного оборудования, выданное Калифорнийский совет по воздушным ресурсам или округ. Для получения дополнительной информации о разрешении или регистрации портативных оборудование, обратитесь в районную Программа помощи малому бизнесу в ближайшем окружном офисе ты.

[Вернуться к началу]

Асбест

Для зданий и других постоянных сооружений, правило 4002 National Стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха требуют инспекция должна быть проведена до начала проекта, который приведет к нарушение строительных материалов, например, при абразивоструйной очистке. Дополнительную информацию можно получить по связавшись с окружным отделом по соблюдению требований и нажав на эту ссылку: [Асбест].

 

[Вернуться к началу]

неприятность

Любые абразивно-струйные работы, приводящие к выбросам, должны не доставлять неудобств согласно Правилу 4102 «Неприятности» и 92210 титула 17. Это требование будет применяться к потенциальный выброс токсичных загрязнителей воздуха, вызванный абразивоструйной очисткой деятельности, например, от свинцовых покрытий. Поэтому важно контролировать выбросы и, при необходимости, планировать и осуществлять соответствующие контрольные меры по ограничению воздействия на население.

[Вернуться к началу]

Для получения дополнительной информации:

Дополнительную информацию можно получить по обратившись в Окружной отдел по соблюдению законодательства в ближайшем к вам Окружном офисе.

Раздел 17, Свод правил Калифорнии по абразивоструйной очистке

Свод правил Калифорнии по абразивоструйной очистке
Статья 1.Основные положения

 

92000. Определения.
92100. Область применения и политика.
Статья 2. Запреты
92200. Стандарты видимого излучения.
92210. Запрет неприятностей.
92220. Соответствие стандартам производительности.
Статья 3. Оценка источника
92400. Методы оценки видимого излучения.
Статья 4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.