Производство экструдированного пенополистирола: Товары оптом на Alibaba.com — линия производства экструдированного пенополистирола xps

Оборудование для производства XPS

Компания «Green Earth®» производит следующую линейку оборудования для производства утеплителя:

    Степень автоматизации
  Производительность линии, кг/час Полностью автоматическая Полуавтоматическая
GES-75/GED-200 450 — 600
GES-85/GED-250 600 — 800
GES-95/GED-300 900 — 1200
GES-135/GED-400 1200 — 1800
GES-150/GED-500 1800 — 2500

Примечание: Первая цифра в названии (75, 85, 95, 120, 135) означает диаметр шнека первого экструдера в миллиметрах. Первые экструдера компании «Green Earth®» являются двухшнековыми. Вторая цифра в названии (200, 250, 300, 400, 500) означает диаметр шнека второго экструдера в миллиметрах. Второй экструдер одношнековый.

Используемый полимер: полистирол общего назначения (GPPS), первичный и/или вторичный.

Примечание: Возможность работы с использованием 100% вторичного полистирола.

Вспенивающие агенты: основные агенты: CO2 и этанол. Дополнительные агенты: HFC, LPG, DME.

Примечание: При изготовлении плиты толщиной от 30 до 100 мм используются вспенивающие агенты СО2 + этанол. Для производства плиты толщиной 20 мм и от 100 до 180 мм требуется введение третьего вспенивателя.

Используемые добавки: Огнестойкие добавки (антипирены), красители (пигменты), нуклеирующий агент (тальк, концентрат талька).

Параметры готовой продукции:

Вид продукции: Плиты из экструдированного пенополистирола

Ширина: 600 – 1200 мм

Длина: 1200 — 3000 мм

Толщина: 20 — 180 мм

Допустимая плотность: 23 — 70 кг / м3

Прочность на сжатие: 200 — 800 кПа

Комплектация и особенности полуавтоматической линии:

  • Однокомпонентная система подачи сырья, рассчитана на предварительное смешивание компонентов.
  • Система управления с ручной настройкой режимов работы оборудования.
  • Первый двухшнековый экструдер, патент на изобретение. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей.
  • Система подачи вспенивателей, патент на изобретение.
  • Система охлаждения экструдеров с ручной регулировкой температур охлаждения и нагрева.
  • Гидравлическое устройство замены сеток фильтра
  • Второй одношнековый экструдер, патент на изобретение. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением.
  • Статический смеситель. Предназначен для дополнительного перемешивания компонентов и вспенивателей.
  • Формующая головка – фильера.
  • Калибратор, патент на изобретение и тянущее устройство. Формирование ленты утеплителя по заданным параметрам.
  • Система рольгангов для охлаждения.
  • Устройство для формирования продольной кромки ленты утеплителя.
  • Устройство для тиснения поверхности, шлифовка поверхности для лучшей адгезии, нарезка продольных канавок (например, для использования в сэндвич-панелях). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Поперечный резчик (патент на изобретение). Устройство для нарезки ленты утеплителя на плиты заданной длины.
  • Устройство для формирования L-кромки (четверти). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Укладчик-штабелер. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Автоматический упаковщик. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Гранулятор. Предназначен для переработки обрезков ленты утеплителя в гранулу полистирола, и повторного использования в производстве.

Комплектация и особенности автоматической линии (основные отличия от полуавтоматической):

  • Гравиметрическая система подачи сырья, 4-6 компонентов (марки IKV, Германия). Данная система обладает высокой точностью подачи компонентов, что позволяет идеально настроить рецептуру.
  • Запатентованная система автоматического контроля температуры. Состоит из 12-14 отдельных устройств, каждый из которых контролирует температурный режим на отдельных участках линии.
  • Единый центр управления работой линии с возможность удаленного доступа для корректировки и контроля. Система поддерживает заданные параметры, при необходимости корректируя режимы работы оборудования, подачу вспенивателей, подачу сырья и т.д.

Пенополистирол и экструдированный пенополистирол: процесс производства

Пенополистирол от экструдированного пенополистирола отличается некоторыми параметрами процесса изготовления.

Изготовление вспененного полистирола

ПСВ гранулы – это полистирол, который содержит легкокипящий пентановый компонент. Выделяют два условных этапа процесса вспенивания ПСВ гранул:

  1. Предварительно вспенивают гранулы.
  2. Высушивают или вылеживают вспененные гранулы для дальнейшего использования.

Вспенивание полистирола

Для активации пентана, который содержится в ПСВ гранулах, применяют водяной пар, под воздействием которого гранулы начинают размягчаться и вспениваются, увеличивая свой объем. Увеличение достигает пятидесятикратного размера первоначального объема. Процесс такого вспенивания ускоряется перемещением ПСВ гранул в специальные емкости с помощью механического активатора-ворошителя, лопасти которого не дают слипаться гранулам и равномерно перемещают материал к разгрузочному окну вспенивателя. Под воздействием водяных паров гранулы постоянно циркулируют, и происходит максимально быстрое и качественное вспенивание больших объемов материала. На размеры вспененного материала оказывают влияние температура и время действия водяных паров, а еще скорость вращения и конструкция активатора-ворошителя.

Сушка пенополистирола

После вспенивания в полистироле остается 10-15% влаги, кроме того, в гранулах происходит разряжение из-за конденсации водяного пара и пентана. Такой процесс может деформировать (сжать) вспененные гранулы. Поэтому рекомендуется просушка гранул ПСВ, чтобы стабилизировать внутреннее давление и укрепить наружные стенки гранул. Из-за диффузионного проникновения воздуха в ячейки вспененного материала повышаются показатели сопротивления деформациям. Для быстрого и эффективного снижения остаточной влажности вспененного полистирола и одновременного перемещения материала в бункеры вылеживания применяют пневмодинамические сушки-транспортеры. Бережной транспортировкой гранул в нагретом до 40С потоке воздуха придается сушке вспененных гранул должная динамика и организуется бесперебойная подача материала на вылеживание.

Вылеживание вспененного материала

Чтобы окончательно стабилизировать внутреннее разряжение ПСВ гранул и снизить показатель остаточной влажности до уровня 0,5-1%, необходимо выдержать полистирол в бункерах вылеживания. Время вылеживания вспененных гранул в бункерах вылеживания зависит от размеров гранул, остаточной влаги и насыпной плотности и может длиться от 4 до 12 часов.

После вылеживания и стабилизации внутреннего давления, вспененные гранулы ПСВ приобретают довольно устойчивые характеристики типа прочности и водопоглощения и могут подвергаться длительному хранению. Только в процессе вылеживания нельзя допускать действия низких температур, в противном случае происходит резкое замедление процесса сушки полистирола, гранулы смерзаются, и значительно ухудшается качество получаемого материала. Температуру в помещении вылеживания надо придерживать выше восьми градусов.

Производство полистирольных блоков

Для производства блоков полистирола применяется формовочный агрегат в виде стальной конструкции, имеющую прямоугольную форму и двойные стенки, у которой внутренние стенки полностью перфорированы, чтобы обеспечить поступление пара.

Технологический цикл эксплуатации формовочного агрегата заключается в следующем:

  • Закрываются двери и затворы.
  • Камера разогревается паром.
  • Открыванием спускного клапана происходит сбрасывание конденсата и последующий слив конденсата.
  • Материал загружается в агрегат порционно, через верхний борт.
  • Герметично закрывают формовочный агрегат.
  • При первой подаче пара в камеры, одновременно должна быть открыта линия слива конденсата. При таком действии пар, проходящий всю толщину материала, формирует его, в то же время, сливая конденсат.
  • Перекрывают линию слива конденсата.
  • При второй подаче пара агрегат доводится до рабочего давления, и начинают отсчитывать время, необходимое для стабилизации материала.
  • Время стабилизации материала.
  • Открывается слив конденсата. В это время внутреннее давление камеры должно соответствовать давлению снаружи камеры. При открывании линии сброса одновременно происходит также и охлаждение блока.
  • Открываются двери, извлекается блок. После извлечения из агрегата блок взвешивается. Блоки кратковременно охлаждаются, после чего они складируются на хранение. Продолжительность хранения зависит о востребованности в сфере использования будущей продукции, для производства которого будет применяться этот материал.

Когда блок вызревает, его режут на листы разной толщины. Для этих работ используют установку для резки. Блок разрезают по высоте до 400 мм разогретыми струнами, толщиной 0,5 мм. Складирование пенополистирольных плит производится по ГОСТ 15588-86, п.5.7.

Изготовление экструдированного полистирола

XPS – так называется вспененный экструзионный полистирол, который изготавливается путем экструзии полистирола общего назначения. Процесс заключается в смешивании полистирольных гранул при высокой температуре и давлении, для вспенивания вводится специальный вспенивающий агент, и в дальнейшем материал выдавливается из экструдера. В роли вспенивающего агента применяют несколько легких фреонов с добавлением двуокиси углерода (СО2). Фреоны, которых применяют при производстве утеплителя, являются озонобезопасными, нетоксичными и негорючими. В конце процесса производства плит в ячейках остатки фреона быстро замещаются окружающим воздухом. В производстве пенополистирола по этому методу получается материал с равномерной структурой, который состоит из маленьких закрытых ячеек в 0,1-0,2 мм.

Экструдированный пенополистирол XPS от компании «Астероль»

29 января 2019г.

Союз «Торгово-промышленная палата Калужской области» представляет  возможного партнера для предпринимателей калужского региона.

Молодая, динамично развивающаяся компания «Астероль».

Компания создана в г. Томске топ-менеджерами, имеющими богатый опыт внешнеэкономической, производственной и торговой деятельности, а также 10-ти летний опыт создания, развития и продвижения производства XPS в России. Собственное производство XPS было запущено в 2007 году, и во время кризиса в 2008-2010 годах, когда было закрыто большое количество аналогичных предприятий, они смогли не только сохранить производство, а увеличить мощности производства более чем в два раза. Такие результаты были достигнуты благодаря высокому уровню организации бизнес-процессов и низкой себестоимости готовой продукции при ее высоком качестве.

Компания «Астероль» является эксклюзивным дистрибутором в России и странах СНГ оборудования для производства экструдированного пенополистирола торговой марки «Green Earth®».


В настоящий момент компания нарабатывает кооперативные связи с предприятиями различных регионов РФ, с целью организации поставок оборудования и оказания услуг комплексного инжиниринга в области производства утеплителя из экструзионного пенополистирола (XPS).

Данная технология может заинтересовать предприятия нашего региона, в частности:

  • ЗАО «Изополимер» Калужская обл., Боровский р-н, с. Ворсино, ул. Лыскина д.2

Ответы на вопросы и более полную информацию 
можно получить у начальника Центра субконтрактации Томской ТИП 
Палосона Юрия Рембертовича
тел. + 7(3822) 43 29 58
e-mail: 
[email protected]

Линия Для Производства Экструдированного Пенополистирола коды ТН ВЭД 2022: 3921110000, 8477400000, 3919900000

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (600х1800х30 мм; 600х1800х50 мм; 600х2400х30: 600х2400х50 мм)(не предназначен для путей эвакуации) 3921110000
Материал теплоизоляционный из экструдированного пенополистирола в листах, толщиной от 30 мм до 100 мм, мод. XPS 3921110000
Плиты изоляционные прямоугольные пористые из экструдированного твердого пенополистирола т.м. «Finnfoam», модели FL-200, FK-300, FL-300, FI- 300, FI-400, FL-400, FI-500, FI-700, CW-300, FI-400 ura, FL-K600, FI-K600, FL-K900 3921110000
Плиты теплоизоляционные из экструдированного пенополистирола, плотностью от 25-40 кг/м3, размерами: 1800*600*30 мм, 1800*600*50 мм 3921110000
Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для производства экструдированного пенополистирола 8477400000
Материал декоративно-отделочный самоклеящийся из экструдированного пенополистирола, покрытый с двух сторон мелованным картоном (пенокартон) толщиной от 3 до 10 мм, мод. «Artfoam Graphic Self-Adhesive Board» 3919900000
Материал декоративно-отделочный из экструдированного пенополистирола, покрытая с двух сторон мелованным картоном-пенокартон, мод. Artfoam Graphic Art Board толщиной от 3 мм до 10 мм. 1801000000
Материал теплоизоляционный из экструдированного пенополистирола торговой марки «Finnfoam» в виде панелей, плотностью от 27 до 45 кг/м3, толщиной от 20 до 100 мм, выпускаемый по технической документации изготовителя 3921110000
Плиты строительные на основе экструдированного пенополистирола, армированные с двух сторон стеклосеткой на полимерном вяжущем, т. м. «BOTAMENT®», толщиной от 4 до 80 мм, плотностью 35 кг/м³, не применяемые для отделки путе 3921110000
Материал теплоизоляционный, защитный, дренажный из экструдированного пенополистирола покрытый профилированным полиэтиленом высокой плотности (HDPE) с нетканным геотекстилем, толщиной 60 мм, т. м. «ТЕФОНД ПРО» 3921906000
теплоизоляционный материал: экструдированный пенополистирол в плитах, толщина от 30мм до 50мм 3921
Оборудование для переработки полимерных материалов: увлажнитель воздуха (с четырьмя отверстиями) для производства экструдированного пенополистирола 8479899708
Плиты теплоизоляционные из экструдированного пенополистирола 3921110000
Теплоизоляциооная панель из экструдированного пенополистирола (XPS) марки JILONG Размеры 2400мм х 600мм х 30мм; 2400мм х 600мм х 50мм; 3921110000
Строительные плиты, т.м. «Botament» на основе экструдированного пенополистирола, с обеих сторон армированного стекловолоконной сеткой и специальным цементным составом, толщиной от 10 до 80 мм включительно, выпускаемой по _ 3921110000
ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (600х1800х30мм, 600х1800х50 мм, 600х2400х30 мм, 600х2400х50 мм) (не предназначен для путей эвакуации) 3921110000
ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (600х1800х30 мм, 600х1800х50 мм, 600х2400х30 мм, 600х2400х50 мм) (не предназначен для путей эвакуации) 3921110000
Подложка под ламинат в листах из экструдированного пенополистирола т. м. CEZAR. Контракт № 30/03/2012 от 30.03.2012 г. 3921110000
Теплоизоляционный материал: экструдированный пенополистирол в плитах, толщиной от 30 мм до 50 мм, плотностью 20 кг/м3, торговой марки «ISOPINK» 3921110000
Плиты теплоизоляционные из экструдированного пенополистирола, толщиной от 3 мм до 100 мм, длиной от 300 мм до 6000 мм, шириной от 150 мм до 2000 мм 3920300000
Экструдированный пенополистирол (600х1800х30мм, 600х1800х50мм, 600х2400х30мм, 600х2400х50мм) партия 600 000 кг по контракту HLSF – 1427-9 от 10.02.2012 3921110000
Материал теплоизоляционнный: плита из экструдированного пенополистирола, толщиной 30 мм, 3920300000
Конструкционная теплоизоляционная панель из экструдированного пенополистирола, армированная с двух сторон сеткой из стеловолокна, типоразмеры: 2500х600х6 мм, 2500х600х10 мм, 2500х600х20 мм, 2500х600х30 мм, 2500х600х40 мм, 3921110000
Материал теплоизоляционный: листы из экструдированного пенополистирола, толщиной от 5 мм до 100 мм 3921110000
Композитные сэндвич-панели с жесткими ПВХ накладками, толщина 1 мм — 3 мм, утеплитель — экструдированный пенополистирол, толщиной от 10 мм до 40 мм 3921909000

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Экструдированный или экструзионный пенополистирол производится из гранул полистирола путем смешивания их с газом при высоких значениях давления и температуре и последующем выдавливании полученного состава из экструдера. В результате технологических операций образуется материал, который отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию влаги.

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола представлено автоматическими экструзионными линиями или отдельными агрегатами, собранными в единый комплекс.

Автоматизированные линии

В базовый комплект автоматизированной линии входят следующие элементы:

  • смеситель;
  • система из двух экструдеров с автоматической подачей вспенивателя и сменой фильтров;
  • статистического смесителя расплава;
  • плоского калибратора;
  • экструзионной головы;
  • системы охлаждения листа и обрезания кромок;
  • тянущего и отрезного устройств;
  • накопителя готовой продукции;
  • линия для переработки обрезанной кромки;
  • система автоматизированного управления.

Если купить оборудование для производства экструдированного пенополистирола подобного типа, то работа будет осуществляться в автоматическом режиме. В смеситель загружается обычный полистирол общего назначения, а на выходе получают модифицированный материал. Вспенивание гранул может осуществляться углекислым газом или фреоном. Дополнительная комплектация автоматизированной линии включает систему дозирования полистирола с добавками и автоматического взвешивания, упаковки готовой продукции и другими агрегатами.

Отдельное оборудование

Простейший комплект оснащения для изготовления пенополистирола включает:

  • бункер, в который загружаются гранулы полистирола;
  • шнековые экструдеры, перерабатывающие сырье в пену;
  • систему подачи газа для вспенивания полистирола;
  • пресс-форму и калибраторы, смонтированные на входе установки для вспенивания и служащие для формирования готовой продукции.

Передвижение листов материала от одной технологической операции к другой осуществляется с помощью конвейера. Цена оборудования для производства экструдированного пенополистирола собранного из отдельных элементов дешевле последнего поколения автоматических мини-заводов, но сопоставима со стоимостью линий старого образца бывших в употреблении.

Дополнительное оснащение

Чтобы обеспечить непрерывную работу основных агрегатов или выполнять вспомогательные функции используется дополнительное оборудование для производства плит из экструдированного пенополистирола.

Станки для резки

Установки для продольной, поперечной и фигурной резки позволяют получать листы материала заданного размера с краями сложной формы и дополнительной обработкой. Они требуются если оборудование для производства пенополистирола собрано из отдельных агрегатов. Автоматические линии укомплектованы всем необходимым оснащением.

Система обеспечения сжатым воздухом

Для работы оборудования по изготовлению экструдированого пенополистирола и перемещения сырья требуется сжатый воздух. Его подачу обеспечивает система оснащения, состоящая из компрессоров, ресиверов и трубопровода.

Система охлаждения

В процессе производства вакуумные установки и пресс-формы нагреваются и нуждаются в охлаждении. Для этого используют систему водяного охлаждения, которая включает трубопровод для циркуляции хладагента и градирни.

Читайте также: Бизнес-план по производству изделий из газонаполненных пластмасс

Декоративное оформление

Пресс применяется для формирования поверхности листа пенополистирола с определенной фактурой, а с помощью принтера можно наносить на него монохромные или разноцветные рисунки.

Для эффективной организации понадобится также вспомогательное оборудование для производства листа экструдированного пенополистирола, в состав которого входят транспортерная лента и погрузчики для перемещения и складирования готовой продукции на месте хранения.

Выбирая оборудование для изготовления экструзионного пенополистирола, следует учитывать необходимую мощность, наличие свободного помещения и размер его площади, а также финансовые возможности.  Небольшое производство можно оборудовать самостоятельно, собрав из отдельных агрегатов, что позволит сэкономить значительные средства.   Для предприятий большой мощности целесообразно приобрести современную автоматизированную линию.

Линия по производству экструдированного пенополистирола (Пеноплекс)FAYGOPLAST

Описание

В данной линии выпускаются пенополистирольные плиты — пеноплекс, в качестве теплоизоляционных материалов, утеплителей. Серия: SFBZ-100/120, SFBZ-135/150, SFBZ-170/200

В данной линии выпускаются пенополистирольные плиты — пеноплекс, которые являются популярными теплоизоляционными материалами на рынке. Она состоит из двух одношнековых экструдеров, пресса-формы, формующей платформы, тянущей и обрезной машины и т. д… Сырье используется в нашей линии:GPPS, Вспениватель: Фреон или Бутан. Гарантийная плотность плиты: 28-45кг/м3. 

Модель:SFBZ-100/120
Диаметр шнека и отношение длииы к диаметру:
100-32D, одношнековый экструдер
120-42D, одношнековый экструдер
Ширина листов (мм): 600
Толщина (мм): 20-70
Производительность:180-240м. куб/сутки
Мощность (Квт): 55   37
Установленная мощность (Квт): 180, Нагрузка 50%
Габарит (д*ш*в): 38м*6м*

Модель:SFBZ-135/150
Диаметр шнека и отношение длииы к диаметру:
135-32D, одношнековый экструдер
150-42D, одношнековый экструдер, двойный тендем
Ширина листов (мм): 600, 900, 1200
Толщина (мм): 20-120, 20-80, 20-60
Производительность: 270-350м. куб/сутки
Мощность (Квт): 75   55
Установленная мощность (Квт): 260, Нагрузка 50%
Габарит (д*ш*в): 48м*10м*

Модель:SFBZ-170/200
Диаметр шнека и отношение длииы к диаметру:
165-30D, одношнековый экструдер
200-34D, одношнековый экструдер, двойный тендем
Ширина листов (мм): 600, 900, 1200
Толщина (мм): 20-150, 20-150, 20-80
Производительность: 400-450м. куб/сутки
Мощность (Квт): 200   160
Установленная мощность (Квт): 520, Нагрузка 50%

Наша компания не занимается продажей б/у линий производства, мы продаем только НОВЫЕ линии производства высшего качества украинского производства.  Наши товары защищены сертификатами качества. Новая линия будет служить Вам гораздо дольше, чем б/у линия производства. Поэтому переплачивая всего лишь немного за новую линию — Вы получаете товар с гарантийным сроком и с более длительным периодом службы для Вас!

Окончательную стоимость уточняйте у менеджера, поскольку цена может меняться в зависимости от особенностей производственной линии!

Наличие уточняйте у менеджера!

характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф

Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется  экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для  строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м3.

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м2)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм2.

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -500С до +750С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта.  

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео 

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций. 

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается,  является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

 При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор.  Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

 Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

 После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

 Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

 Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

 Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет  три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

 Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Патент США на способ производства пенополистирола с добавками для обработки полимеров Патент (Патент № 10,059,822, выдан 28 августа 2018 г.)

РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Эта заявка является отдельной заявкой U.S. Ser. № 11/259970, поданной 27 октября 2005 г. под названием «СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА С ДОБАВКАМИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ», полное раскрытие которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

ССЫЛКА НА ПРАВА ГОСУДАРСТВА

Это изобретение было сделано при поддержке правительства в рамках ПРОГРАММЫ передовых технологий (ATP) Grant No.70NANB2х4023 выдан Национальным институтом стандартов и технологий (NIST). Правительство может иметь определенные права на это изобретение.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Изобретение относится к способам получения полимерных пенопластов, в частности к производству экструдированных пенополистирола (ЭПС) в отсутствие хлорфторуглеродов и фторуглеродных пенообразователей с использованием одного или нескольких сложных эфиров, в частности, адипинатов, бензоатов и дибензоаты, в качестве добавок для обработки полимеров (PPA) для улучшения внешнего вида и свойств получаемой пены, и, более конкретно, в процессах получения изделий из экструдированного пенополистирола из смесей полистирола с использованием диоксида углерода в качестве основного вспенивателя.

Изобретение относится к композициям и способам производства плит из экструдированного пенополистирола (XPS), подходящих для применения в качестве изоляционных материалов, в частности, для системы наружной отделки изоляции (EIFS) для строительства зданий.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

При традиционном производстве пенополистирола (ПС) с использованием процесса экструзии обычно используют в качестве вспенивающих агентов один или несколько галоидоуглеводородов, таких как метилхлорид, этилхлорид, хлоруглероды, фторуглероды (включая ГФУ ) и хлорфторуглероды (ХФУ), включая дихлордифторметан, фторуглеводороды или хлорфторуглеводороды (которые также называются «мягкими ХФУ», «ГХФУ» или «ГФУ»).Примеры таких галоидоуглеводородов включают ряд CFC, таких как CFC-11 (хлортрифторметан), CFC-12 (дихлордифторметан) и CFC-113 (1,2,2-трифтор-1,1,2-трихлорэтан), и гидрогалогенуглероды, также называемые «мягкими» ХФУ, ГХФУ и ГФУ, включая ГХФУ-22 (хлордифторметан), ГХФУ-123 (1,1-дихлор-2,2,2-трифторэтан), ГХФУ-142b (1-хлор- 1,1-дифторэтан), HFC-134a (1,1,1,2-тетрафторэтан), HFC-152a (1,1-дифторэтан) и HCFC-141b (1,1-дихлор-1-фторэтан).

Общая процедура, используемая при получении экструдированных изделий из синтетических пенопластов, обычно включает стадии плавления базовой полимерной композиции, введения в расплав полимера одного или нескольких вспенивателей и других добавок в условиях, обеспечивающих тщательное смешивание вспенивателя и полимер, предотвращая преждевременное вспенивание смеси, т. е.г., под давлением. Затем эту смесь обычно экструдируют через одноступенчатую или многоступенчатую экструзионную головку для охлаждения и снижения давления на смесь, позволяя смеси вспениваться и производить вспененный продукт. Понятно, что относительные количества полимера(ов), пенообразователя(ей) и добавок, температура и способ снижения давления имеют тенденцию влиять на качество и свойства полученного продукта из пенопласта.

Растворимость хлорфторуглеродов и некоторых алканов в полистироле снижает вязкость экструзионного расплава и улучшает охлаждение расплавов пенополистирола (ПС).Например, комбинация пентана и хлорфторуглерода, такого как фреон 11 и 12, частично растворима в полистироле и использовалась для получения пенополистирола, который демонстрировал в целом приемлемый внешний вид и физические свойства, такие как отделка поверхности, размер и распределение ячеек, ориентация, усадка и жесткость.

Однако, в связи с очевидным вкладом таких соединений ХФУ в уменьшение озонового слоя в стратосфере Земли, широкое использование и сопутствующий выброс в атмосферу таких соединений в таких областях, как аэрозольные пропелленты, хладагенты, пенообразователи и специальные использование растворителей недавно было резко сокращено или исключено в соответствии с постановлением правительства. Хотя некоторые из «мягких» ХФУ, такие как некоторые гидрофторуглероды (ГФУ), в том числе 1,1,1,2-тетрафторэтан (ГФУ-134а) и 1,1-дифторэтан (ГФУ-152а), считаются гораздо более безопасными для озона и рассматривались как альтернативные пенообразователи. Однако эти альтернативные соединения дороги, как правило, менее растворимы в полистироле, имеют более высокую теплопроводность, чем ГХФУ, и все же могут способствовать глобальному потеплению.

Углеводороды, такие как пентан, гексан, циклопентан и другие гомологи этого ряда, также рассматривались, но они легко воспламеняются и летучи, что вызывает опасения как по поводу безопасности, так и по выбросам летучих органических соединений.Углекислый газ является привлекательным кандидатом в качестве пенообразователя как с экологической, так и с экономической точек зрения. Однако проблемы, связанные с успешным использованием СО 2 в качестве вспенивателя, являются значительными в свете относительно низкой растворимости, высокой диффузионной способности и плохой технологичности СО 2 в полистирольных смолах. CO 2 также имеет повышенную теплопроводность по сравнению с ГХФУ-142b и ГФУ-134а, при этом CO 2 — вспененный пенопласт, демонстрирующий примерно на 17% и примерно на 10% более низкие общие показатели изоляции продукта, соответственно, чем соответствующие пены, произведенные с ГХФУ. -142b и ГФУ-134а.

В других предыдущих попытках использовались спирты, такие как этанол, или углеводороды, такие как циклопентан, в сочетании с CO 2 для улучшения технологичности и обеспечения возможности производства плит из экструдированного пенополистирола с желаемыми или целевыми физическими и термическими свойствами. Проблемы со вспенивателями, такими как спирты или углеводороды, заключаются в их воспламеняемости, безопасности и негативном влиянии на характеристики воспламенения и изоляционные свойства конечного продукта.

Обычные процессы включают процессы полимерной пены для изготовления термоформованных изделий, в которых вспенивающий агент представляет собой смесь, по крайней мере, атмосферного газа и, по крайней мере, одного летучего пластифицирующего вспенивающего агента. Предыдущие попытки смешать обычно жидкие углеводороды и обычно газообразные вспенивающие агенты, как правило, имели лишь ограниченный успех и, как правило, требовали большой осторожности для получения приемлемых полимерных пен с использованием легколетучих вспенивающих агентов, таких как диоксид углерода.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачи настоящего изобретения включают разработку усовершенствованного способа изготовления полимерных пенопластов с использованием одного или нескольких атмосферных газов в качестве вспенивателя в сочетании по меньшей мере с одним сложным эфиром, в частности адипиновым эфиром, в качестве средства обработки полимера. помогать.

В иллюстративном варианте осуществления изобретения экструдированные пенополистирольные пенопласты получают из полимерного расплава, который обычно включает полистирол с высокой текучестью расплава в качестве основного полимерного компонента, атмосферный газ, такой как CO 2 , в качестве основного вспенивающего агента и по меньшей мере одну полимерную технологическую добавку, выбранную из группы сложных эфиров, особенно адипинатов, имеющих структуру бис(nR), где R является алифатическим (линейным, циклическим и разветвленным, насыщенным и ненасыщенным) или ароматическим, причем предпочтительным адипатом является бис(н-деканил ) адипат.

В примерном варианте осуществления изобретения расплав полимера будет приготовлен из основной части одного или нескольких стирольных полимеров, которые имеют высокий индекс расплава, например, индекс расплава по меньшей мере около 10,0 (г/10 минут) ( измерено в соответствии с ASTM D 1238, условие L), в сочетании с не более чем примерно 5 мас. % бис(н-деканил)адипината в качестве добавки для обработки полимера и менее чем примерно 4 мас. % СО 2 в качестве пенообразователя ,

В типичном варианте осуществления изобретения расплав полимера будет приготовлен из предварительно полученных стирольных полимеров или сополимеров, которые могут быть предварительно смешаны с бис(н-деканил)адипатом.В качестве альтернативы или дополнительно бис(н-деканил)адипинат можно впрыскивать непосредственно в полимерный расплав в промежуточном положении на пути шнекового экструдера. В дополнение к бис(н-деканил)адипату в предварительно полученные стирольные полимеры могут быть включены другие технологические добавки или их можно вводить в расплав по мере его прохождения через экструдер. Вспенивающий агент(ы), такой как CO 2 , также вводят в полимерный расплав в промежуточной части по ходу шнекового экструдера.В любом случае каждая добавка и вспенивающий агент(ы) должны быть введены в расплав полимера на достаточно высоком уровне перед экструзионной головкой, чтобы обеспечить достижение адекватного смешивания до того, как композиция достигнет экструзионной головки.

В соответствии с изобретением способ изготовления пенополистирола включает смешивание атмосферного газа, такого как диоксид углерода, азот или воздух, и по меньшей мере одного нелетучего смешивающего агента с расплавом полистирола. Расплав полистирола может также включать один или несколько зародышеобразователей, таких как тальк, бикарбонат натрия или лимонная кислота.Затем смесь расплава полистирола, атмосферного газа и смешивающего агента выбрасывается через экструзионную головку, тем самым снижая давление и позволяя вспенивающему агенту расширяться и образовывать пенополистирол. В зависимости от концентрации пенообразователя и условий экструзии полученная пена может практически не иметь остаточного пенообразователя и будет демонстрировать приемлемые свойства пены и поверхности.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Примеры вариантов осуществления изобретения будут очевидны из более подробного описания некоторых примеров вариантов осуществления изобретения, приведенных ниже и проиллюстрированных на прилагаемых чертежах.

РИС. 1 представляет собой схематический чертеж примерного экструзионного устройства, пригодного для применения на практике способов согласно изобретению;

РИС. 2 представляет собой схематический чертеж другого иллюстративного экструзионного устройства, пригодного для применения на практике способов согласно изобретению; и

РИС. 3 представляет собой график, иллюстрирующий измерения давления, полученные с использованием множества сравнительных и показательных композиций и способов.

Эти чертежи были предоставлены для помощи в понимании примерных вариантов осуществления изобретения, которые более подробно описаны ниже, и не должны рассматриваться как чрезмерно ограничивающие изобретение.В частности, количество, относительный интервал, расположение, размеры и размеры различных элементов, показанных на чертежах, показаны не в масштабе и могут быть преувеличены, уменьшены или иным образом изменены для большей ясности.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Как показано на ФИГ. 1, экструзионное устройство 100 , используемое для осуществления способов согласно изобретению, может включать одношнековый или двухшнековый (не показан) экструдер, включающий цилиндр 102 , окружающий шнек 104 , на котором имеется спиральный виток 106 выполнен с возможностью сжатия и, таким образом, нагревания материала, подаваемого в шнековый экструдер.Как показано на фиг. 1, базовую полимерную композицию можно подавать в шнековый экструдер в виде текучего твердого вещества, такого как шарики, гранулы или пеллеты, или в виде жидкого или полужидкого расплава из одного или нескольких (не показаны) загрузочных бункеров 108 .

По мере продвижения основной полимерной композиции через шнековый экструдер уменьшающееся расстояние между витками 106 определяет последовательно уменьшающееся пространство, через которое полимерная композиция проталкивается за счет вращения шнека.Это уменьшение объема приводит к повышению температуры полимерной композиции для получения полимерного расплава (если использовался твердый исходный материал) и/или к повышению температуры полимерного расплава.

По мере прохождения полимерной композиции через шнековый экструдер 100 в цилиндре 102 может быть предусмотрено одно или несколько отверстий с соответствующим устройством 110 , сконфигурированным для введения одной или нескольких технологических добавок полимера в полимерную композицию. Аналогичным образом, в цилиндре , 102, может быть предусмотрено одно или несколько отверстий с соответствующим устройством , 112, для введения одного или нескольких пенообразователей в полимерную композицию. После введения в полимерную композицию добавки для обработки полимера и пенообразователя (агентов) полученную смесь подвергают некоторому дополнительному смешиванию, достаточному для равномерного распределения каждой из добавок по всей полимерной композиции с получением экструзионной композиции.

Эта экструзионная композиция затем пропускается через экструзионную головку 114 и выходит из головки в область пониженного давления (которое может быть ниже атмосферного давления), что позволяет вспенивающему агенту расширяться и образовывать слой или пластину полимерной пены. Полимерная пена может быть подвергнута дополнительной обработке, такой как каландрирование, погружение в воду, охлаждающее распыление или другие операции для регулирования толщины и других свойств получаемого продукта из полимерной пены.

Как показано на РИС. 2, экструзионное устройство 200 , используемое для осуществления способов согласно изобретению, может включать одношнековый или двухшнековый (не показан) экструдер, включающий цилиндр 202 , окружающий шнек 204 , на котором имеется спиральный виток 206 . выполнен с возможностью сжатия и, таким образом, нагревания материала, подаваемого в шнековый экструдер. Как показано на фиг. 2, основная полимерная композиция, необязательно смешанная с одним или несколькими полимерными технологическими добавками, может подаваться в шнековый экструдер в виде текучего твердого вещества, такого как шарики, гранулы или пеллеты, или в виде жидкого или полужидкого расплава из одного или нескольких ( не показано) загрузочные бункеры 208 .

По мере продвижения основной полимерной композиции через шнековый экструдер уменьшающееся расстояние между витками 206 определяет последовательно уменьшающееся пространство, через которое полимерная композиция проталкивается за счет вращения шнека. Это уменьшение объема приводит к повышению температуры полимерной композиции для получения полимерного расплава (если использовался твердый исходный материал) и/или к повышению температуры полимерного расплава.

По мере продвижения полимерной композиции через шнековый экструдер 200 в цилиндре 202 может быть предусмотрено одно или несколько отверстий с соответствующим устройством 212 , сконфигурированным для впрыскивания одного или нескольких вспенивающих агентов и, необязательно, одной или нескольких операций обработки полимера. вспомогательные вещества в полимерную композицию.После того, как в шнековый экструдер введены требуемые количества полимера, вспомогательного(ых) вещества(в) для обработки полимера и вспенивающего(ых) агента(ов), полученная смесь подвергается некоторому дополнительному смешиванию, достаточному для равномерного распределения каждой из добавок по всей полимерной композиции до получить экструзионную композицию.

Эта экструзионная композиция затем пропускается через экструзионную головку 214 и выходит из головки в область пониженного давления (которое может быть ниже атмосферного давления), тем самым позволяя вспенивающему агенту расширяться и образовывать слой полимерной пены или плиту.Как показано на фиг. 2, это снижение давления может быть достигнуто постепенно по мере того, как экструдированная полимерная смесь продвигается через последовательно увеличивающиеся отверстия, предусмотренные в головке, или через какое-либо подходящее устройство (не показано), расположенное после головки для экструзии, для до некоторой степени контролирующего способ, которым прикладывается давление. к полимерной смеси восстанавливается. Полимерная пена также может быть подвергнута дополнительной обработке, такой как каландрирование, погружение в воду, охлаждающее распыление или другие операции для регулирования толщины и других свойств получаемого продукта из полимерной пены.

Типичные способы согласно изобретению могут использовать один или несколько различных пенообразователей для достижения требуемых свойств полимерной пены в конечном продукте. Как правило, полимерная композиция будет включать по меньшей мере большую часть полистирола с высокой текучестью расплава (например, полистирола, имеющего индекс текучести расплава по меньшей мере примерно 10 г/10 минут (согласно измерению в соответствии с ASTM D 1238, условие L) с использованием атмосферный газ, предпочтительно CO 2 , в качестве основного вспенивателя.

В дополнение к CO 2 , одна или несколько полимерных технологических добавок (PPA), выбранных из группы сложных эфиров, в частности сложных эфиров адипиновой кислоты и более конкретно сложных эфиров бис(nR)адипиновой кислоты, где R выбран из группы, состоящей из C 6 -C 16 и предпочтительно C 8 -C 13 , алифатические (линейные, циклические и разветвленные, насыщенные и ненасыщенные) и ароматические (замещенные и незамещенные) группы, особенно соединения, такие как бис(n -деканил) адипат. Технологическая добавка (добавки) улучшит стабильность профиля давление/температура экструзии и, таким образом, улучшит однородность при производстве плит из пенополистирола различной толщины с использованием атмосферного газа, такого как воздух, N 2 или, предпочтительно, CO . 2 в качестве основного пенообразователя.

Полимерная композиция предпочтительно представляет собой стирольный полимер и/или другой полимер, имеющий достаточно высокий индекс текучести расплава (MFI или число текучести расплава), например индекс текучести расплава по меньшей мере около 10 (г/10 минут), таким образом, увеличение растворимости CO 2 по сравнению с той, которая может быть достигнута с полистиролами, имеющими MFI менее 10.Затем эту полимерную композицию можно объединить с небольшим количеством полимерной технологической добавки, обычно сложного эфира и предпочтительно сложного эфира адипиновой кислоты, в соответствии с общей формулой I, представленной ниже:


, где X представляет собой азот или кислород, R 1 выбран из группа, состоящая из C 1 -C 20 алкила, арила или алкарила, и R 2 и R 3 независимо выбраны из группы, состоящей из водорода, C 1 -C 20 , предпочтительно C 6 -C 16 и более предпочтительно C 8 -C 13 , алифатические (линейные, циклические и разветвленные, насыщенные и ненасыщенные) и ароматические (замещенные и незамещенные) группы (и, как правило, идентичные), алкарил и алкоксилат, где R 2 и R 3 не могут оба обозначать H. Репрезентативные соединения представлены формулами II-IV, представленными ниже: повышение растворимости СО 2 в полимерных композициях, таких как полистирол.


, где X представляет собой азот или кислород, R 5 выбран из группы, состоящей из C 1 -C 20 алкила, арила, алкарила и алкоксилата.Подходящие соединения, соответствующие общей структуре, показанной в формуле V, для использования в данном изобретении представлены ниже как формулы VI-X:

. быть полезным для повышения растворимости CO 2 в полимерных композициях, таких как полистирол.


, где X представляет собой азот или кислород, R 4 выбран из группы, состоящей из C 1 -C 20 алкила, арила, алкарила и алкоксилата.Подходящие соединения, соответствующие общей структуре, показанной в формуле V, для использования в данном изобретении представлены ниже как формулы XII-XVI:

Меньшая часть, обычно менее примерно 5% масс. , предпочтительно менее примерно 3% масс. или, возможно, даже менее примерно 2 мас.% PPA, такого как технологическая добавка для адипатного полимера, можно использовать в сочетании с аналогичной или большей концентрацией вспенивающего агента(ов). Например, бис(н-деканил)адипат (формула III) можно вводить в полимерную систему или плавить при скоростях, равных приблизительно 0.5 мас.% и все еще демонстрируют улучшенную растворимость СО 2 , стабильность процесса экструзии, что отражается профилями температуры/давления процесса для производства плит из пеноматериала, демонстрирующих улучшенную стабильность размеров. Сложные эфиры, и особенно сложные эфиры адипиновой кислоты, имеют тенденцию превосходить более мелкие спиртовые соединения, такие как этанол, в сохранении свойств получаемых пенопластовых плит, особенно когда CO 2 используется в качестве единственного пенообразователя.

В тех случаях, когда PPA доступен в виде жидкости при комнатной температуре или близкой к ней, такой как бис(н-деканил)адипат, PPA можно закачивать через инжектор в промежуточную точку движения полимерной композиции. через экструзионное устройство или экструдер.Соответственно, для систем или устройств, включающих в себя подходящее оборудование для работы с жидкостями, таких как узлы, которые использовались для впрыскивания одного или нескольких обычных PPA, таких как этанол, эти же узлы можно использовать для впрыскивания одного или нескольких новых PPA.

Другие добавки PPA, такие как бис(3-этилгексил)адипат (формула II) и бис(н-тридеканил) (формула IV) и другие подобные соединения, как правило, проявляют аналогичные эффекты в отношении улучшения технологичности CO 2 в полимерный расплав.Другие полимеры и сополимеры, такие как сополимеры стирола и метилметакрилата (СММА), также могут быть использованы в качестве полимерной композиции в способах согласно настоящему изобретению и могут быть переработаны на том же аппарате, что и кристаллический полистирол общего назначения.

Что касается, в частности, сополимеров, использование бис(н-деканил)адипата в качестве ПАК в композиции сополимера СММА, имеющей молярное соотношение S:ММА около 80:20, способно поддерживать около 5 мас. % СО 2 в экструзионный состав.Эта полимерная композиция и схема добавок PPA имеют тенденцию увеличивать мощность вспенивания и снижать потребность в охлаждении, связанную с полученными изделиями из пенополистирольных плит.

Некоторые ПАК, в том числе бис(н-деканил)адипинат, могут быть смешаны с другими полимерами и сополимерами, такими как этиленметилакрилат, и добавлены непосредственно к текучим частицам, гранулам, гранулам или другим составным формам и, как правило, проявляют аналогичные свойства. влияние на процесс пенообразования в целом и улучшение растворимости СО 2 в полимерной композиции.Соединение(я) ПАК может быть введено в расплав посредством прямого впрыска в экструдер или путем предварительного компаундирования (смешивания) соединения(й) ПАК с одним или несколькими другими совместимыми полимерами или добавками для достижения аналогичных эффективных концентраций в конечной экструзии. состава и, таким образом, производят аналогичные эффекты.

Изобретатели также отметили, что присутствие бис(н-деканил)адипата (формула III), по-видимому, повышает растворимость ГФУ-134а в полимерной композиции.Соответственно, присутствие бис(н-деканил)адипата способствует поддержанию полимерных композиций с использованием комбинаций вспенивателей, таких как HFC-134a/CO 2 , а также добавление воды в качестве совспенивателя для производства плит из пенополистирола с заданными характеристиками. характеристики.

Примеры

Была проведена серия экспериментов для исследования относительной производительности изобретения и традиционной практики производства продуктов XPS. В каждом из испытаний использовали аморфный кристаллический полистирол общего назначения (в частности, PS NC0038 от NOVA Chemical), имеющий индекс текучести расплава 5-30 (г/10 мин) (ASTM D 1238, условие L), 0.78 мас.% бис(н-деканил)адипата, 1,0 мас.% гексабромциклодекана в качестве антипирена и 0,2 мас.% талька в качестве зародышеобразователя. Затем эту смесь подавали в двухшнековый экструдер с диаметром шнека 132 мм. Твердые вещества расплавляют, а затем смешивают с 3,7 мас.% CO 2 .

Из экструдера пластифицированную вспенивающуюся смесь охлаждали до второй температуры (обычно называемой температурой расплава экструзионной головки) и экструдировали в область пониженного давления с образованием вспененного продукта.В этом случае смесь охлаждали до температуры расплава фильеры 116°F (около 47°С) и затем выбрасывали через отверстие фильеры (27 см × 1,41 мм) в область более низкого давления. Примеры образцов согласно изобретению получали путем вспенивания смеси как при атмосферном давлении (101,3 кПа), так и при давлении ниже атмосферного, в частности, при вакууме 8, 12 или 16 дюймов ртутного столба (около 74,3, 60,8 и 47,3 кПа соответственно).

Сравнительные образцы были приготовлены с использованием ГХФУ-142b (11 мас.% в расчете на содержание полимера) в качестве пенообразователя и с использованием комбинации CO 2 (3. 7 мас.%) и этанол (1,5 мас.%) в качестве пенообразующей системы. Дополнительные образцовые образцы были изготовлены с использованием CO 2 (3,7 мас.%) и бис(н-деканил)адипата (формула III) (0,5 мас.%) в качестве системы пенообразователя. Низкий уровень бис(н-деканил)адипината улучшает характеристики поверхности пены и в то же время повышает способность к переработке расплава полимера. Колебания давления в экструдере обычно являются показателем того, как какая-либо система полимерного вспенивателя обрабатывается на контрольной линии. Как видно из фиг.1 изменение общего давления несущественно, как в сравнении с вышеуказанными системами.

РИС. 3 показано сравнение между текущим HCFC-142b 11 %, CO 2 3,7 %/этанол 1,5 % и CO 2 3,7 %/бис(н-деканил)адипинат при уровнях 0,5 %, 1,0 % и 1,5 % с соответствующими давление на выходе экструзии, статическое давление в охладителе и давление в головке, отслеживаемые на экспериментальных линиях с этими составами. Для системы 142b (контрольная) общего назначения PS(NOVA 1220) с индексом текучести расплава 1.6 (г/10,0 минут). Для CO 2 /этанол и всех других опытов использовали PS с высоким индексом текучести расплава 10,0 (г/10 минут) (NOVA NN0038). Были предприняты попытки изготовить плиту из пенопласта толщиной около 1 дюйма (около 25,4 мм), сохраняя при этом все остальные параметры процесса относительно постоянными.

Хотя на фиг. 3 показано давление экструзии при атмосферных условиях, это соотношение, по-видимому, справедливо и для 10 дюймов ртутного столба (около 67,5 кПа) (или любых других уровней вакуума).Эти результаты были достигнуты на экспериментальной установке Owens Corning в Талмэдже, штат Огайо. Профиль давления экструзии является показателем простоты обработки и растворимости вспенивающего агента в расплаве. Несмотря на то что. давление экструзии, охладителя и матрицы для системы CO 2 /бис(н-деканил)адипата было выше по сравнению с обычной системой 142 b , они были очень сопоставимы с системой CO 2 /этанол. На самом деле CO 2 / бис (н-деканил) адипат в 1.Уровень 5% превосходит систему CO 2 /этанол с точки зрения простоты обработки.

Позднее в ходе испытаний полимер был заменен на сополимер S:MMA 80:20 (NOVA NC0044). Поскольку процесс оказался относительно стабильным, мы постепенно увеличили CO 2 до 4,3%, чтобы увеличить как потенциал продувки, так и возможности охлаждения. Этот более высокий уровень CO 2 обеспечивал приемлемые продукты с хорошей поверхностью в атмосферных условиях. По-видимому, присутствие бис(н-деканил)адипата ПФК в сочетании с более полярным сополимером S:ММА с высоким индексом плавления способствует увеличению растворимости СО 2 в полимерной системе.Способность растворять больше CO 2 оказывает огромное влияние на охлаждающую способность системы BA и простоту технологического процесса. Результаты испытаний приведены ниже в ТАБЛИЦЕ 1. Были измерены средний размер ячеек, модуль сжатия, процент открытых ячеек и значение R.

Значение R, или общее тепловое сопротивление, является мерой сопротивления теплопередаче. Способ определения R-величины описан следующим образом. Теплопроводность k определяется как отношение теплового потока на единицу поперечного сечения к перепаду температуры на единицу толщины в единицах США:

Btu·inHr·Ft2· ∘⁢F.
И метрическая единица:

Wm·k
Теплопередача через изоляционный материал может происходить за счет проводимости твердого тела, проводимости газа, излучения и конвекции. Общее тепловое сопротивление (значение R), R является мерой сопротивления теплопередаче и определяется как:
R=t/k
Где t=толщина.

Между плитами, изготовленными с использованием ГХФУ-142b, CO 2 /этанол и CO 2 /бис(н-деканил)адипат, наблюдались некоторые заметные различия в физических свойствах, таблица 1.Плита становится слабее по мере увеличения уровня бис(н-деканил)адипината с 0,5 до 1,5%, что свидетельствует о более высокой степени пластификации. Кроме того, по-видимому, в результате повышения концентрации бис(н-деканил)адипата содержание открытых клеток имело тенденцию к соответствующему увеличению.

Дополнительные испытания были проведены с использованием PS NC0038 (NOVA Chemicals) как с HFC-134a 7%/CO 2 0,5%/бис(н-деканил)адипат 1,5%, так и с HFC-134a/бис(н-деканил)адипат 1,5 % в качестве вспенивающих композиций на той же экспериментальной линии, которая использовалась для получения ГФУ-142b, описанного выше.В ходе этих испытаний были получены полистирольные пенопласты с плотностью 2,25 фунтов на фут с содержанием открытых ячеек всего около 2,29%, что находится в пределах приемлемого диапазона. В обоих этих экспериментах для улучшения качества поверхности плит из пенопласта использовали дополнительно 0,2% этилметилакрилатного полимера.

Таблица 1 Свойства пены CO 2 (3,7 мас. %) HCFC- (Формула (Формула (Formula142Bethanoli) II) III) Средняя Cell0.2130.1510.1540.160.172 (мм) Модуль сжатия12611300971723(psi)Открытая ячейка, %0.422.743.554.526.81R-value5.04.24.24.24.2(на дюйм)

Как отмечалось выше, раскрытые устройство и способы изготовления изделий из пенопласта на основе полистирола с использованием одного или нескольких атмосферных газов и/или галоидоуглеводородов в качестве основного вспенивающий агент(ы) в сочетании с технологической добавкой полимера, содержащей один или несколько сложных эфиров, в частности, адипаты, бензоаты и дибензоаты. Кроме того, по мере экструдирования пенополистирола расплав может вспениваться и охлаждаться до степени, достаточной для поддержания в целом нормальных технологических уровней, и, соответственно, может регулироваться обычными способами получения пенопластовых продуктов, адаптированных для конкретных конечных применений.Эти обычные методы могут быть адаптированы для использования с настоящим изобретением для обеспечения некоторой степени контроля над плотностью пенопласта и размером ячеек при использовании обычного экструзионного устройства и обработки после экструзии.

Хотя изобретение было описано в контексте конкретных пенополистирольных материалов, способ изобретения также применим к другим полимерным композициям и различным комбинациям смешивающих агентов для получения различных пенополимерных материалов.Здесь были раскрыты примерные варианты осуществления изобретения, и, хотя используются конкретные термины, они используются и должны интерпретироваться только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения. Соответственно, специалистам в данной области будет понятно, что различные изменения в форме и деталях раскрытых устройств и способов могут быть сделаны без отклонения от сущности и объема изобретения, изложенных в следующей формуле изобретения.

Блог

— Снижение потенциала глобального потепления при производстве пенопластовых плит XPS

С годами использование экологически чистых материалов в строительстве становится все более важным.Строгие экологические нормы и общественное мнение относительно изменения климата и загрязнения окружающей среды требуют от каждой отрасли более экологичного подхода. Это включает в себя производство теплоизоляционных материалов, таких как плиты из экструдированного пенополистирола XPS.

Использование пенопластовых плит XPS для изоляции здания само по себе обеспечивает множество экологических преимуществ, поскольку помогает значительно снизить потребление энергии, будучи при этом очень прочным, водостойким и долговечным. Пенополистирол представляет собой жесткую теплоизоляционную плиту, производимую методом непрерывной экструзии.Этот производственный процесс включает использование газового вспенивающего агента. В соответствии с правилами F-GAS производители пенопласта XPS должны использовать газовые пенообразователи с низким потенциалом глобального потепления (GWP) и нулевым влиянием на разрушение озонового слоя.

Отход от ГФУ

Разработаны или разрабатываются различные безвредные для климата пенообразователи для использования в строительных пенопластах для замены широко используемых химических веществ, таких как ХФУ, ГХФУ и ГФУ. Фреоны или гидрофторуглероды (ГФУ) являются одними из самых распространенных газообразных хладагентов на рынке и обычно используются в строительстве.

Эти газы заменили хлорфторуглероды (ХФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), которые наносят ущерб озоновому слою. Тем не менее, ГФУ по-прежнему обладают высоким потенциалом глобального потепления и постепенно выводятся из употребления по мере появления экономически эффективных альтернатив с низким ПГП. Для производства плит из пенополистирола XPS альтернативы углеводородам (HC) с низким ПГП уже составляют более половины мирового рынка, в то время как CO2 и более новые химические вещества, такие как HFO-1234ze, также используются.

Сравнение различных пенообразователей

В пенопластовых плитах

XPS исторически использовался ХФУ-12 в качестве вспенивающего агента до перехода на смеси ГХФУ-142b/22.В развитых странах, таких как Австралия, ГФУ-134a и ГФУ-152a затем заменили использование некоторых озоноразрушающих веществ (ОРВ), но также использовались другие варианты с низким ПГП, такие как изобутан, диметиловый эфир, смеси этих двух агентов и CO2. HFO-1234ze — это последняя инновация в области устойчивого производства XPS, которая обладает превосходными экологически чистыми свойствами, как показано в сравнительной таблице ниже.

Химическая ПГП ODP (озоноразрушающий потенциал)
ХФУ-12 10900 1
ХФУ-11 4750 1
ГФУ-227ea 3220 0
ГХФУ-142b 2310 0.065
ГХФУ-22 1810 0,055
ГФУ-134а 1430 0
ГФУ-245fa 1030 0
ГФУ-365mfc 794 0
ГХФУ-141b 725 0,11
ГФУ-152а 124 0
Циклопентан <25 0
н-пентан <25 0
Метилформиат <25 0
Метилаль <25 0
Другие ГФО <25 0
Изобутан 3 0
ГФО-1234ze 1 0
Диметиловый эфир 1 0
СО2 1 0

Источник: EPA. правительство

Проблемы с поиском идеального экологически чистого пенообразователя

Задача производителей пенополистирола XPS заключалась в поиске вспенивателя, который обеспечивает низкий ПГП и нулевой эффект разрушения озонового слоя, сохраняя при этом теплопроводность. В случае JACKON Insulation это включало оценку характеристик Solstice® GBA (HFO-1234ze) по сравнению с пенообразователями CO2 и HFC-152a.

JACKON Insulation уже более 25 лет производит высококачественные изоляционные материалы и строительные плиты с использованием пенополиэтилена XPS и считается лидером инновационной отрасли.Первоначально компания производила пенопластовые плиты XPS с использованием пенообразователей CO2 или HFC-152a. Однако ни один газ не остается в пене, что отрицательно влияет на ее тепловые свойства.

Ключевым моментом было найти газообразующий агент, который помог бы повысить уровень лямбда 34-37 мВт/мК с использованием CO2 (JACKODUR® KF) или ГФУ-152a (JACKODUR® CFR). Пенопласт XPS, произведенный с использованием ГФУ-134а, показал лучшую теплопроводность (29-31 мВт/мК), но, к сожалению, высокий потенциал глобального потепления (ПГП) 1300*1.

HFO-1234ze поддерживает устойчивый и высокопроизводительный XPS

В сотрудничестве с Honeywell компания JACKON Insulation начала тестирование характеристик HFO-1234ze на своей линии по производству пенопласта XPS.Основное внимание уделялось использованию пенообразователя с низким ПГП, который обеспечивал бы изоляционные характеристики, сравнимые или даже превосходящие по теплоизоляционным качествам пенопласт XPS, произведенный с использованием HFC 134a.

Используя HFO-1234ze в качестве пенообразователя, компания JACKON Insulation получила продукт из пенопласта XPS с улучшенной теплопроводностью, работающий даже лучше, чем при использовании HFC-134a. Это позволило компании производить линейку плит JACKODUR® Plus с лямбда 27 мВт/мК для изоляции зданий и 25 мВт/мК для производства, сохраняя при этом ПГП менее 1.

Преимущества строительных плит XPS Foam

Пеноизоляционные материалы

JACKODUR® XPS идеально подходят для применения в строительстве и производстве, где важна теплопроводность, например, в коммерческих транспортных средствах-рефрижераторах, холодильных камерах, системах отделки наружной изоляции и инверсионных крышах. Другие качества включают в себя:

  • Высокая прочность на сжатие
  • Стойкий к гниению и влагостойкий
  • Легкий
  • Можно придать любую форму с помощью пилы, горячей проволоки или резака
  • Долговечность
  • Отличное долгосрочное значение R

Изоляция из пенополистирола XPS также на 100 % пригодна для вторичной переработки и проста в работе.Это идеальное строительное решение, когда вам нужны теплоизоляционные плиты, устойчивые к перепадам температур, не набухающие, не садящиеся и не впитывающие влагу.

Строительные плиты JACKODUR® XPS из пенопласта, поставляемые Liner

Вот уже более 35 лет JACKON INSULATION постоянно производит высококачественную изоляционную продукцию. Ориентируясь на клиента, продукты JACKODUR® могут надежно удовлетворить уникальные потребности как строительных компаний, так и промышленных производителей.

В Liner мы стремимся поставлять строительному и промышленному секторам материалы высочайшего качества от ведущих брендов, таких как JACKODUR®.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение, образец продукта, консультацию или дополнительную информацию о продуктах JACKODUR® XPS.

Связанные вопросы

Что такое хладагенты HFO?

Как и ГФУ, ГФО содержат водород, фтор и углерод, но они совершенно разные. Это олефины, что означает, что они имеют очень короткое время жизни в атмосфере, составляющее несколько дней, что дает преимущества для окружающей среды.

Что такое HFO-1234ze?

HFO-1234ze представляет собой гидрофторолефин, разработанный в качестве хладагента четвертого поколения для замены таких жидкостей, как R-134a, и в качестве пенообразователя для пеноматериалов и аэрозолей. HFO-1234ze имеет нулевой потенциал разрушения озонового слоя (ODP=0), очень низкий потенциал глобального потепления (GWP <1), даже ниже, чем у CO2, и классифицируется ANSI/ASHRAE[4] как хладагент класса A2L (низкая воспламеняемость). и более низкая токсичность).

Используются ли ХФУ до сих пор?

Производство ХФУ прекращено в 1995 г. Производство ГХФУ прекратится в 2020 г. (ГХФУ-22) или 2030 г. (ГХФУ-123). Это означает, что любое оборудование, в котором используются эти хладагенты, может работать в течение 20 или 30 лет, но новый или переработанный хладагент для его обслуживания может быть недоступен.

Китай производитель XPS, линия для XPS, поставщик листов XPS

Компания «Green Earth®» — один из ведущих разработчиков и производителей оборудования для производства экструдированного пенополистирола в Китае, основана в 2005 году.

«Green Earth®» — это команда специалистов, состоящая из специалистов различных отраслей, опытные производственники, инженеры, ученые.

Производственные мощности компании расположены в г…

Компания «Green Earth®» — один из ведущих разработчиков и производителей оборудования для производства экструдированного пенополистирола в Китае, основана в 2005 году.

«Green Earth®» — это команда специалистов, состоящая из специалистов различных отраслей, опытные производственники, инженеры, ученые.

Производственные мощности компании расположены в городе Шицзячжуан провинции Хэбэй. В компании работает 96 человек.Площадь производства составляет 39 600 квадратных метров.

Директор-основатель компании — профессор Пекинского химико-технологического университета, где он преподает технологию вспенивания полимеров. Компания имеет собственную лабораторию на базе университета, где постоянно ведутся исследования и разработки по совершенствованию оборудования и технологий. Благодаря этой работе компания накопила большой положительный опыт и получила ряд патентов на изобретения в области технологии экструзии.

Также компания придает особое значение сохранению окружающей среды и снижению вредных выбросов, использованию в производстве вторичного сырья. Компания «Green Earth®» Входит в состав официальных представителей Китая в ООН по программе защиты окружающей среды. В рамках этого участия компания представила запатентованную технологию производства полностью «Зеленой» плиты XPS без использования дополнительных вредных для окружающей среды пенообразователей.Эксперты ЮНЕП дали высокую оценку этим разработкам, что подтверждено сертификатами этой организации.

«Green Earth®» Оборудование производится с использованием европейских комплектующих. Производимое оборудование соответствует высоким стандартам качества. «Green Earth®» дает гарантию не только на свое оборудование, но и на результат своей работы, на качество производимого экструдированного пенополистирола.

Эксклюзивный дилер «Green Earth®» В России и СНГ:

ООО «Астерол»

Россия, г. Томск, м.ул. Горького, 66

Тел/факс: +7 (3822) 592-100

Web: www. asterol.ru

XPS — Технология производства. и стандарты

Bonus XPSТипы продукцииПрайс-листКаталог продукцииСведения о примененииТеплоизоляцияТехнологии и стандарты производства

Пенополистирол (XPS) марки « Bonus », производимый на полностью автоматизированном изоляция.

XPS производится при постоянном давлении посредством непрерывного процесса экструзии. Его основным сырьем является полистирол, а также в его производстве используются пенообразователи, антипирены, краски и газы для нагнетания. Благодаря его производству с помощью полной автоматизации под постоянным контролем компьютера достигается стабильная ячеистая структура с однородным сотовым (шестиугольным) внешним видом. Клетки связаны между собой через все поверхности. Материалы из экструдированного полистирола (XPS) не впитывают воду и не подвержены влиянию влаги благодаря своей гексагональной закрытой пористости, обладают оптимальным сопротивлением диффузии водяного пара и низким значением коэффициента теплопроводности.

Технологические процессы и процессы контроля качества налажены на всех этапах производства с полной системой автоматизации, и все данные регистрируются. Кроме того, отслеживание продуктов может быть обеспечено с помощью автоматической системы маркировки с поправкой на время.

Благодаря своей инфраструктуре, полностью автоматизированному процессу экструзии и деятельности по разработке продукции, Eryap Group произвела первый в Турции экструдированный пенополистирол с прочностью на сжатие 700 кПа и низким коэффициентом теплопроводности.Группа подтвердила производство продукта 700 кПа отчетами аккредитованной лаборатории, в дополнение к испытаниям, проведенным в собственных лабораториях.

Поверхность материала, полученного в процессе, структурирована как армированная или шероховатая, в зависимости от целей, для которых будет использоваться материал. Благодаря своей технологии экструзии и инфраструктуре разработки продукции Группа может удовлетворить ожидания клиентов и все виды специальных требований к продукции. Ежегодно в отделе исследований и разработок проводится множество мероприятий по разработке продуктов.Продукты, разработанные в результате этих исследований, производятся и продаются.

Несмотря на то, что в нашей стране пока нет ограничений на использование антипирена на основе стойких органических загрязнителей (ГБЦД) в производстве XPS, Eryap Group, которая стремится стать пионером в этом секторе, инициировала инфраструктурные работы по начало использования в Европе антипиренов, не содержащих ГБЦД.

При производстве теплоизоляционных плит XPS в качестве нагнетающего газа также может использоваться CO2, при этом не наносится вред окружающей среде ни в процессе производства, ни при использовании продукции.

Следуя политике защиты окружающей среды, Eryap Group фокусируется на использовании CO2 в качестве нагнетающего газа при производстве XPS. Кроме того, планируется провести исследования по использованию альтернативных экологически чистых газов в производстве XPS с осознанием социальной ответственности, учитывая, что наша страна является участником Кигалийской поправки после Киотского протокола.

Eryap Group, которая стремится использовать источники энергии с максимальной эффективностью в своем производственном цикле, своей продукцией вносит значительный вклад в энергосбережение и поддерживает устойчивое развитие Турции и мира.В этом отношении Группа внимательно следит за всеми платформами и законодательством по защите окружающей среды.

Теплоизоляционные плиты XPS с маркой Bonus производятся на основе процедур заводского производственного контроля (FPC) в соответствии со стандартом TS EN 13164+A1 «Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из экструдированного пенополистирола (XPS) для изготовления. Характеристики». . Кроме того, он имеет декларации соответствия CE и сертификат TSE, подготовленные на основе отчетов об испытаниях, сертифицированных аккредитованными лабораториями в рамках этого стандарта.

Теплоизоляционные плиты XPS с маркой Bonus производятся на основе процедур заводского производственного контроля (FPC) в соответствии со стандартом TS EN 13164+A1 «Теплоизоляционные изделия для зданий. Изделия из экструдированного пенополистирола (XPS) для изготовления. Характеристики». . Кроме того, он имеет декларации соответствия CE и сертификат TSE, подготовленные на основе отчетов об испытаниях, сертифицированных аккредитованными лабораториями в рамках этого стандарта.

Группа производит XPS, обеспечивающие идеальную теплоизоляцию с контролем качества в соответствии со стандартами ISO 9001 и ISO 14001 во всех процессах от производства до продажи.Bonus XPS соответствует всем требованиям, предъявляемым к бренду, зарегистрированному на национальном и международном уровнях, и занял заслуженное место на международном рынке благодаря сертификации соответствия стандартам СЕ. Продукция Bonus XPS, экспортируемая в различные страны мира, также имеет сертификат EN, подтверждающий соответствие нормам ЕС.

XPS- Машина для производства плит из экструдированного пенополистирола

TESTRON предлагает производственную линию XPS самого высокого качества с использованием самых передовых технологий. Наша серия TT-D продвигает технологию производства экструдированного пенополистирола CO2, которая имеет огромный потенциал в будущем. Мы стремимся и стремимся внедрить для вас экологически чистое производство XPS с устойчивыми преимуществами. Мы не только поставляем высокопроизводительные и надежные машины, но и делимся своим опытом в производстве плит из пенопласта отличного качества.

Толщина от 20 мм до 150 мм, ширина от 600 мм до 1200 мм, производительность от 200 кг/час. до 3000кг/час. пропускной способности, TESTRON предлагает широкий спектр производственных линий, позволяющих вам соответствовать вашим требованиям к точной производительности машины.

Технические данные Производственная линия XPS:

Модель Производительность (кг/ч) Требуется трансформатор
ТТ-Д150 200~450 300 кВА
ТТ-Д200 400~700 400 кВА
ТТ-Д250 600~1000 500 кВА
ТТ-Д300 800~1200 600 кВА
ТТ-Д400 1500~2000 800 кВА
ТТ-Д500 2000~3000 1200 кВА

Основные части производственной линии XPS:

  • Полностью автоматическая система обработки сырья
  • Двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом
  • Инновационный одношнековый экструдер с охлаждением
  • Система вспенивателя
  • Нисходящий поток
  • Интеллектуальная система управления DCS

Наши линии XPS занимают важное место среди огромных внутренних производственных мощностей XPS. Команда TESTRON готова предложить больше, чем технологии, но и консультационные услуги по проектам «под ключ», от предпродажной подготовки до обучения и развития производственной команды. Наши специалисты и инженеры всегда готовы помочь и направить вас к решениям проблем, с которыми вы сталкиваетесь, а также к оптимизации производственных показателей.

По всем вопросам обращайтесь по адресу: [email protected]

Экструдированный пенополистирол

– Coastal Automotive

С развитием технологий каждый день изобретается множество разнообразных инженерных материалов.Полистирол является одним из надежных материалов, используемых во многих строительных и инженерных приложениях.

Полистирол и его общие свойства

Полистирол

— один из наиболее широко используемых пластиков для поглощения энергии и изоляции, который может быть жестким или вспененным. Он может быть изготовлен из мономера «стирол» либо в виде экструдированного, либо вспененного полистирола. Принимая во внимание, что экструдированный полистирол используется чаще всего по сравнению с пенополистиролом.Непрерывный процесс экструзии приводит к получению уникального продукта из пеноматериала, который обычно используется в автомобилях. Он широко известен своими отличными свойствами, в том числе малым весом, повышенной безопасностью, сопротивлением, гибкой конструкцией, низкой плотностью и т. д.

Некоторые важные характеристики

Пенополистирол очень легкий. Пенополистирол низкой плотности дает те же результаты, что и пенопласт высокой плотности. Его вес почти в два раза меньше, чем у других материалов этого типа, и этот пенопласт демонстрирует стабильные температурные характеристики в различных температурных условиях.Он стабильно работает при экстремальных температурах, в то время как характеристики других конкурирующих материалов могут меняться при изменении температуры. Пенополистирол обладает способностью поглощать больше ударов по сравнению с другими конкурирующими продуктами, что делает его обязательной частью производства любых продуктов, которые могут выдерживать резистивный контакт с другими «вещами». При воздействии на пену она начинает быстро и равномерно поглощать энергию – до 70% деформации. Поскольку пенополистирол может быть спроектирован так, чтобы соответствовать даже небольшим условиям и формам, требуемое пространство для упаковки также уменьшается, предоставляя больше внутреннего пространства для человека, находящегося в транспортном средстве, например, в автомобилестроении.

Экструдированный полистирол Термостойкая и химически стойкая изоляция

Полистирол

обеспечивает очень хорошую устойчивость к воде, холоду, теплу, давлению и времени. Следовательно, он также может быть использован в качестве эффективного изоляционного материала. Способность пенополистирола сопротивляться тепловому потоку превосходна, поэтому он считается лучшим теплоизоляционным продуктом по сравнению со стандартными пенопластами. Например, физические и химические свойства воды могут иметь серьезные последствия для многих строительных материалов.В этом случае утеплитель из экструдированного полистирола лучше всего подходит для защиты от влаги. Это эффективная, химически стойкая пена. Стойкость к различным химическим веществам, включая кислоты, щелочи, краски, спирт, цемент, асфальт и т. д.

Другие преимущества, которые делают полистирол уникальным

Пенополистирол

имеет множество преимуществ перед другими конкурирующими материалами. Помимо таких свойств, как низкая плотность, более высокая производительность и уменьшение занимаемой площади, у него есть и другие преимущества.Времени на производство пенополистирола гораздо меньше, а стоимость его разработки также достаточно низкая. Резка пенопласта на детали производится очень точно и с высокой точностью. Производимые детали имеют очень простую форму и легко помещаются в упаковочном пространстве. Таким образом, необходимость в инструментах отпадает.

Подъемный тренд из пенополистирола

Область применения изделий из пенополистирола расширяется с каждым днем. От домашних хозяйств и коммерческих зданий до автомобильной промышленности и других подобных секторов полистирол широко используется. Различные предметы домашнего обихода, такие как коробки для компакт-дисков и DVD-дисков, контейнеры, крышки, бутылки, подносы и стаканы, изготовлены из полистирола. В то время как в автомобилях он используется в системах бамперов, подголовниках, рулевой колонке и нижней части приборной панели, передних и задних дверях, обивке потолка и стоек. Отрасли производства пенополистирола растут более быстрыми темпами, чем когда-либо прежде, и поиск надежного производителя пенополистирола, такого как Coastal Automotive из Мичигана, является важной частью производственного процесса для многих компаний.

экструдированный пенополистирол — Перевод на французский — примеры русский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Они изготовлены из экструдированного пенополистирола , вырезаны на станке с ЧПУ и окрашены краской, устойчивой к внешним воздействиям.

Изобретение относится к безгалогенным огнезащитным полимерным пенопластам, в частности к полистирольным дисперсным пенопластам, изготовленным из пенополистирола (EPS) или листам экструдированного пенополистирола (XPS), содержащим соединение фосфора в качестве антипирена общей формулы

Изобретение касается муссов из полистирола, зажигательных без галогенов, в частности муссов с частицами полистирола, составляющих пенополистирол (EPS) или пластин , мусса из полистирола, экструдированного (XPS), содерж.

экструдированный пенополистирол утеплитель с высоким термическим сопротивлением

экструдированный пенополистирол , содержащий пропиленкарбонат, этиленкарбонат или бутиленкарбонат в качестве технологических добавок

Настоящее изобретение относится к пеноизоляционным изделиям, в частности к экструдированному пенополистиролу , содержащему нанографит в качестве технологической добавки для улучшения физических свойств пенопластовых изделий.

Настоящее изобретение касается продуктов, изолирующих мусс, в частности, мусса из полистирола, экструдированного , содержащего нанографит, а также дополнительных добавок для улучшения свойств физических свойств продуктов мусса.

Изобретение относится к способу изготовления декоративных планок, в частности декоративных угловых планок, состоящих из экструдированного пенополистирола .

Изобретение касается способа производства декоративных материалов для багетов, но не украшений для декоративных багетов под углом, в частности мусса из экструдированного полистирола .

Пенополистирол экструдированный Планка (Styrofoam)

ОГНЕСТОЙКИЙ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОСТИРОЛ КОМПОЗИЦИИ

ОГНЕСТОЙКИЙ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ КОМПОЗИЦИИ

экструдированный пенополистирол с температурой по Вика свыше 100 ºС

Пенополистирол — это марка изоляции, изготовленная из экструдированного пенополистирола .

Раскрыт вспениватель для термопластичных пенопластов, таких как экструдированный пенополистирол .

La представляет собой изобретение, касающееся термопластичного мусса, вспенивающего агент, который используется для экструдирования полистирола .

Податливая ткань преимущественно выполнена из микроволокна, а элемент нижнего колонтитула может содержать удлиненную вставку, такую ​​как трубка из экструдированного пенополистирола с закрытыми порами .

Мягкая структура отличается превосходным качеством микрозамши, а элемент пестрого песка состоит из вставки, расположенной в трубке мусса из полистирола, экструдированного в ячейках ферм.

Технические детали: Дополнительный душевой поддон плоский жесткий XPS экструдированный пенополистирол VALSTORM Специальное покрытие с обеих сторон Идеально подходит для итальянских душевых, хаммамов. ..

Характеристика Техники: Приемник для душа с дополнительным покрытием Мусс Дюре XPS Экструдированный полистирол VALSTORM Специальное покрытие для двух лиц Идеально подходит для итальянского душа, хаммама…

Производство и использование гексабромциклододекана, особенно для пенополистирола или экструдированного пенополистирола ;

Лоджия подходит для производственных помещений, например, складов, выставочных залов и т.д.Верх панели утеплен экструдированным пенополистиролом .

Удобная лоджия для промышленных предприятий, например, перевалочных пунктов, демонстрационных залов и т. д. Высшая сторона панно представляет собой изоляцию из экструдированного полистирола .

EPS обозначает вспененный полистирол, а XPS обозначает экструдированный пенополистирол .

Многослойная сэндвич-конструкция с сердцевиной из экструдированного пенополистирола и вкладышем, пропитанным смолой с обеих сторон.

THERMOCHIP TYH состоит из водостойкой древесно-стружечной плиты на внешней стороне, изолирующей сердцевины из экструдированного пенополистирола различной толщины в зависимости от потребности в изоляции и гипсокартона на внутренней стороне.

THERMOCHIP TYH представляет собой форму, состоящую из агломерированной гидрофьюги на внешней стороне лица, изоляционного материала , мусса , экструдированного полистирола , экструдированного полистирола, , d’épaisseur, вариативного типа, — выделенного слоя изоляции, и накладки, нанесенной на внутреннюю поверхность лица. .

Композитные панели со специальной звукоизоляцией (dB38), состоящие из наружного листа из чистого алюминия AlMg1 толщиной 1,0 мм и наполнителя из экструдированного пенополистирола (XPS).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.