Проволока для резки пенопласта: Нихромовая проволока для Оборудования для резки пенопласта

Узнаем чем режут пенопласт в домашних условиях? Проволока для резки пенопласта. Фасадный пенопласт

Пенопласт – теплоизоляционный материал, широко применяемый в индивидуальном строительстве. Продается он полотнами, поэтому нередко требуется отрезать нужную длину. Тот, кто сталкивался с такими материалами, понимает, что качественно это сделать обычными инструментами сложно. Как резать пенопласт в домашних условиях? Рассмотрим далее.

Что такое пенопласт?

Полное название материала — пенополистирол. Этот вид теплоизоляции относится к вспененным (ячеистым) пластическим газонаполненным массам. Если посмотреть на этот материал, то можно увидеть множество маленьких шариков, скрепленных между собой. Поэтом при обычной резке образуется большое количество мелкого мусора, а сам рез получается неровным. Чем режут пенопласт? Вопрос интересный и актуальный.

Виды

Можно выделить два основных варианта по плотности:

  • Мягкий. Такие пласты имеют пористую структуру. При резке они сильно крошатся, ломаются.
  • Твердый. Этот материал легко поддается обработке. Минимально крошится, срезы получаются более ровные.

Стоит обратить внимание, что первый вариант стоит дешевле, чем второй.

Сферы применения

Большей частью этот материал используется как утеплитель. Причем его применяют для внешних и внутренних работ. С помощью пенопласта многие дизайнеры создают интересные композиции; его же используют для производства потолочной плитки, плинтусов, карнизов, лепнины и прочего. Такая область применения связана с несколькими основными достоинствами материала:

  • экологичность;
  • легкий вес;
  • невысокая цена.

Все эти сферы напрямую связаны с вопросом: «Чем режут пенопласт?».

Нож

Можно взять обычный канцелярский инструмент. И выполнить рез. При этом процесс будет сопровождаться скрипом, большим количеством мусора, края могут выкрашиваться. Такой вариант подойдет для небольшого объема подрезки и тонких листов. При этом нужно будет часто производить замену лезвия. Обрабатывать полотна стоит на ровной твердой поверхности. Чтобы сделать максимально возможные ровные края, следует разметить материал и приложить к линии ровную планку, прижав ее рукой. Нож необходимо вести ровно, направляющая будет служить упором для инструмента. Плюс нажатием на нее можно предотвратить сильное образование мусора. Это один из самых распространенных ответов на вопрос о том, чем режут пенопласт.

Ножовка по металлу

Этот вид инструмента позволит резать листы любой ширины, но производительность будет небольшая. Мусор и скрип будут также сопровождать весь процесс. Края будут крошиться. Такой способ подойдет для небольшого количества резов. Работу следует выполнять на столе. Отрезную часть сдвигают с опорной конструкции так, чтобы можно было работать ножовкой.

Электроинструмент

Как резать пенопласт в домашних условиях электроинструментом?

При больших объемах использования пенополистирола это актуальный вопрос. Рассмотрим какое оборудование можно использовать:

  • Электролобзик. Вроде бы процесс частично автоматизирован, скорость работы увеличится. Но качество резов будет невысокое. Опять будет скрип, мусор. При этом надо понимать: плиты толщиной более 80 мм вряд ли удастся нарезать таким инструментом.
  • Болгарка. Также ускорит процесс нарезки. Но при этом сор будет разлетаться во все стороны, да еще и присутствует сильный шум от работы инструмента. Если все же выбрана болгарка для нарезки, то круг лучше приобрести алмазный с минимальной толщиной, это поможет поднять качество реза.

Отдельно стоит рассмотреть такой инструмент, как паяльник.

Фигурная резка пенопласта

Нередко дизайнеры используют пенополистирол для создания каких-либо декоров. Чем режут пенопласт при этом? В таких случаях требуется фигурная резка пенопласта хорошего качества. Края должны быть ровные, не крошиться. Для этих вариантов используется обычный паяльник. Чтобы достичь максимального эффекта, наконечник инструмента расплющивают или изготавливают насадку необходимого размера и формы. Разогретый паяльник позволяет выполнять качественную ровную резку, что необходимо для декоров. Еще один важный момент: при работе практически будет отсутствовать мелкий сор.

Фасадный пенопласт

Данный материал может выпускаться в нескольких вариациях:

Толщина панелей для утепления фасада бывает от 70 до 150 мм. Нужно понимать, что такие работы сопровождаются большим количеством резов. Поэтому перечисленные ранее способы резки пенопласта будут не очень актуальны.

Термическая резка ножом

Для такого способа нужно продумать нагрев инструмента. Можно использовать открытый огонь или нагревающее оборудование. Сам нож должен быть хорошо заточен. Необходимо запастись направляющей ровной планкой для резки. Лучше всего работы производить на улице. Это не позволит скапливаться вредным запахам, негативно влияющим на здоровье. Делается разметка линии отреза, прикладывается направляющая планка, подогретым ножом делается рез. Такой способ позволяет делать это быстро и качественно.

Нихромовая проволока

Как уже отмечалось ранее, резку лучше производить под воздействием температуры. Фасадный пенопласт не является исключением. Русский человек всегда отличался смекалкой, которая помогла придумать оборудование для ручной резки. Потребуется:

  • рабочий стол;
  • трансформатор, преобразующий 220В в 12 или 24В;
  • нихромовая проволока;
  • регулируемый реостат;
  • провода.

Проволока для резки пенопласта фиксируется поперек стола с зазором под необходимый габарит. Подключаются провода, реостат, трансформатор. При нагревании проволока легко сделает качественный рез. Материал следует подавать без особого нажима, также важна температура нагревания проволоки. Чересчур высокая может образовывать наплывы.

Такой инструмент в своей работе используют и дизайнеры. Проволока позволяет делать и ряд фигурных резов.

Меры безопасности

Почему для этого устройства лучше брать трансформатор на 12 или 24В. По неосторожности можно получить удар током. При таких параметрах это будет просто ожог, тогда как при 220 В ситуация можно закончится плачевно. Еще один важный момент: под воздействием термической обработки пенополистирол выделяет вредные вещества, поэтому требуется применять средства индивидуальной защиты органов дыхания – респиратор. Пенопласт получил широкую сферу применения за счет своих уникальных свойств. Легкий вес материала и при этом высокие теплоизоляционные свойства позволяют использовать его для масштабного утепления фасадов, полов, кровли. Такие работы не оказывают существенной нагрузки на фундамент, а это очень важный фактор, который позволяет сэкономить на усилении основания. Применение в дизайнерских разработках этого материала опять-таки зависит от легкости получаемых конструкций, экологичности и возможности выполнять любые изделия.

Но в любой этой сфере немаловажной остается резка материала. От того, насколько она быстро и качественно выполняется, зависит срок выполнения работ и конечный результат. Какой вариант резки выбрать, решается индивидуально для каждого конкретного случая.

Проволока высокого сопротивления и проволока для горячей резки

Все изделия доступны с любыми вариантами профиля

Проволока высокого сопротивления для нагревательных элементов, резисторов и термосварочных упаковочных машин. Кроме того, высокопрочная проволока для горячей резки пенопласта плюс “Комплекты проволоки для горячей и холодной резки” для обеспечения долговечности и прочности при высокой температуре.

80/20 NiCr 45/55 NiCu RW41 RW118 – RW122 – RW70 Heatseal 29
Также известные как
RW80, Nichrome 80, Nichrome 5, Brightray C, Gilphy 80, Tophet A, Nikrothal 80,Chromalloy 80, Cronix, Chromel A RW45, Advance, Ferry, Eureka, Constantan, Hecnum Сверхвысокопрочная проволока для горячей резки, проволока для горячей резки пенопласта / полистирола (EPS) Высокопрочная проволока для горячей резки, проволока для горячей резки полистирола (EPS)
Варианты применения
Нагревательные элементы
Ленточные нагреватели
Резисторы
Термосварка/резка пластиковых пакетов
Резисторы
Электроника
Горячая резка, производство / изгибание вдоль прямой С малым коэффициентом расширения — для термосваривания длинных прямых материалов

Компания Alloy Wire производит и хранит проволоку и плоскую проволоку для горячей резки, термосварки пластиковых пакетов и для нагревательных элементов. Вы можете приобрести в точности столько проволоки, сколько вам необходимо.

Сомневаетесь, какую проволоку выбрать? Купите “ТЕСТОВЫЙ НАБОР”
Если вы не уверены в том, какой размер проволоки или ленты или какое электрическое сопротивление (Ом/фут) вам требуется, вы можете купить “Тестовый набор”. “Тестовый набор” содержит набор проволоки или лент различных стандартных размеров, чтобы можно было попробовать их и выбрать наиболее подходящий вариант.

Наши ресурсы позволили нам разработать проволоки для конкретных отраслей, который работают даже лучше, чем стандартная продукция. Узнайте про альтернативные варианты, которые могут оказаться более экономичными и долговечными.

  • Проволочные элементы для аппаратов для термосварки и машин для импульсной сварки
  • Вакуумная упаковка
  • Термосварка и импульсная сварка проволокой T-образного профиля
  • Термосварка пластиковых пакетов
  • Проволока для L-образных запайщиков
  • Проволока для горячей резки пенопласта (EPS)
  • Электронагревательные элементы
  • Электрические резисторы
  • Объем заказа от 10 футов до 10000 фунтов

Резка пенопласта.

Резка пенопласта.

На RC-Design была опубликован ряд статей о изготовлении моделей из пенопласта и из потолочных плит. В этих статьях была опубликована технология изготовления моделей. Я хочу рассказать об изготовлении приспособления для резки пенопласта. Приспособление обеспечивает натяжение нихромовой проволоки и подачу на него регулируемого напряжения.

Конструктив

Я взял ламинированый мебельный щит(1) (обрезок) размером 700*900. Поперек натянул нихромовую проволоку (2) тольщиной 0.3 мм.

1Основание из ДСП
2Нихромовая проволока
3Подвод напряжения
4Опоры
5Пружина
6Проволока
Подвод напряжения (3) представляет собой оголенный многожильный провод намотанный на нихромовую проволоку.
Вместо пружины (5) я сначало использовал резину. Я вззял рыболовную резину и намотал витков 10 на баночку из под фотопленки. Связал ее и сделал два веревочных кольца. В место проволоки (6) была использована веревка.

Отдельно хочу сказать про опоры. Я их сделал из мебельных стяжек под шпильки М6.

1Собственно сама стяжка
2Резьбовое отверстие
3Под шестигранный ключ
В шлпках стяжек я просверлил по одному отверстию. Мебельная стяжка вставляется в отверстие основания из ДСП и привинчивается саморезом.
1Основание из ДСП
2Мебельная стяжка
3Саморез
Теперь можно закрепить проволоку. Я взял широкую шайбу, и в крае просверлил отверстие, в которое продел нихромовую проволоку и скрутил ее. Сквозь шайбу продел винт и ввернул его в стяжку. Таким образом один конец проволоки закреплен. В противоположное отверсие ввинтил винт. На винт одел 2 шайбы а между ними кусок вспененного полиэтилена (лучше пружину) и перекинул проволоку. Нижняя шайба будет прижимать проволоку вниз. Далее согласно схеме и полету вашей мысли. Для того что бы распустить потолочную панель тольщиной 3 мм, я подкладывал под проволоку 10-коп. монетки (они не пострадали 🙂 ). Для отрезания пенопласта большей толщины, я изготовил две шпильки длиной 100. Они вворачиваются в основание и привинчиваются для жесткости гайками. На каждой шпильке я навинтил по две гайки и по две шайбы. Таким образом можно регулировать толщину резки. Примерно так был сделан резчик пенопласта Евгения Рыбкина (см.его статьи на RC-Design).

Питание.

Если под рукой нет подходящего блока питания, то регулятор напряжения для резки пенопласта можно собрать по следующей схеме.
Диодный мост следует приобрести на ток 5А, конденсатор на напряжение 60В. Трансформатор должен выдавать напряжение порядка 36-40В переменного напряжения. Перед включением выкрутите резистор R1 в среднее положение. Внимание!!! он никогда не должен быть в крайнем верхнем положении. Кроме ограничения максимального напряжения он нужен для правильной работы схемы. Если вам не будет хватать напряжения при граничном положении R2, то выкрутите R1 (не до конца). С помощью R2 установите нужное напряжение (накал проволоки) и приступайте к резке. Транзистор должен быть установлен на радиаторе. Я взял радиатор от кулера Pentium-4. Можно купить большой радиатор (отечественный должен стоить порядка 100р.).

При резке я устанавливал температуру чуть больше минимальной температуры резки. Надо подбирать …


Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.

В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.

Создание резака для линейной резки пенопласта.

Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.

Принцип работы данного «станка» очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.

Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.

Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.

С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.

Создание резака для фигурной резки пенопласта.

Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.

В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.

Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.

Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.

Создание резака для пенопласта из металлической пластины.

И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать «методом тыка».

Выводы.

Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать — решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.

Резка пенопласта горячей проволокой — блог Dan’s Workshop

Станок для резки пенопласта?!

Эта статья о моих приключениях в резке пенопласта методом горячей проволоки. Вот самодельный токарный станок из пенопласта!! Это сделано из двигателя окна
, адаптированного и соответствующим образом окрашенного для применения. Блоки подушки
, на которые опирается вращающийся вал, были изготовлены из пенопласта и отлиты с использованием вышеупомянутых технологий.

Две шкалы на электрической коробке
представляют собой диммеры с простыми цифрами от 10 до 100
для запоминания настроек.Один для нагрева проволоки, другой
управляет скоростью двигателя. Объект, который обрабатывается на токарном станке, представляет собой шаблон ступенчатого шкива
. На рисунке ниже показан аналогичный образец и отливка шкива
!

Здесь я вырезаю шаблон подушки для литья по выплавляемым моделям.
Бумажный трафарет был разработан с помощью DeltaCad 3.2 и просто вырезан
ножницами. Изогнутый стержень представляет собой стержень с резьбой 1/4-20 с латунными гайками
для позиционирования верхней клеммы провода для различных углов среза. Немного сложно установить
идеально ровно по отношению к режущему столу. Трансформатор
справа управляется одним из диммеров света,
в центре. Трансформатор представляет собой модифицированный трансформатор для микроволновой печи
с несколькими отводами для разных длин и размеров режущей проволоки. Проволоку
на фото плохо видно, это довольно тонкая проволока, скрипичная струна
«е». НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не подавайте питание на трансформатор микроволновой печи с оригинальной высоковольтной вторичной обмоткой.Если вы не понимаете, о чем я, то вообще никогда не подавайте питание на трансформатор микроволновки.

 

Стол для резки пенопласта и дуга

Лучший вид установки стола для резки пенопласта. Обратите внимание на ручку для ослабления проволоки.

 

Улучшенный обзор резки пенопласта
Стол

Здесь выкройка выполнена за исключением отверстия в центре для вала
. Чтобы вырезать отверстие, я ослабляю ручку в правом нижнем углу, чтобы высвободить режущую проволоку
.Затем с помощью развертки или пробойника делают отверстие в шаблоне пены
, через это отверстие пропускают режущую проволоку и снова затягивают.
Питание снова включено, отверстие вырезано. Затем снова освобождается провод
и вынимается заглушка из отверстия. Выкройка
готова к отливке. Вместо того, чтобы делать стержень для формирования отверстия в отливке,
я просто вставил 5/8-дюймовый стержень через отверстие и отлил металл прямо на него
. После охлаждения вал выталкивается. Это формирует красивое гладкое отверстие
без какой-либо механической обработки.

 

Шаблон опорного блока
изготовлен с использованием DeltaCAD


Обратите внимание на грубые круглые пенопластовые заготовки в центре фона. Они склеиваются вместе
, образуя заготовку, достаточно большую, чтобы вывернуть из нее пенопластовый ступенчатый шкив
. Также обратите внимание на линии пресс-формы на отливке алюминиевого ступенчатого шкива
. Это литье было выполнено не с использованием техники выплавляемой пены, а с помощью
традиционных методов литья с использованием модели расщепленной пены! Пена, как вы видите
, является очень универсальным материалом для выкройки.Это, конечно,
более хрупкое, чем древесина, и его труднее получить хорошую отделку поверхности, как с
узорами под дерево. (за чем вы на самом деле пришли…)

Теперь, вот некоторые технические примечания, касающиеся методов резки пеноматериала горячей проволокой
. Эти заметки были частично вдохновлены перепиской по электронной почте
, которую я имел с Дэвидом Уимберли, автором планов Дэвида Уимберли
Forge, доступных через публикации Lindsay.
(www.lindsaybks.com) Дэвид встретился на этом сайте где-то около
августа 1999 года и рассказал мне о своих планах начать эксперименты с резкой пенопласта
.В то время у нас была неактивная (скоро будет) ссылка, что
приносил несколько хитов по «резке пены», и после продолжительного разговора с ним об этом искусстве, или спорте, или о чем-то еще, мы решили, что
пора обратиться к делу.

Проволока для резки горячей проволокой

Сначала провод. Подойдет любая проволока, которая может оставаться натянутой при нагревании. Если проволока
изготовлена ​​из низкокачественной стали, например, из оцинкованной проволоки для картин, она
не прослужит долго, потому что она размягчается от тепла — даже при низкой температуре
резки пенопласта — и ломается.Гитарный провод, выбранный Дэвидом, наверное,
хорош. Я использовал нержавеющую сварочную проволоку MIG и проволоку для струнной скрипки «e»
. Я не знаю, из чего сделана гитарная проволока, но я знаю, что
— это очень упругая проволока, способная выдерживать натяжение. Я также использовал мандолину
(практически то же самое, что и гитара), и
работал довольно хорошо. Размер провода также заслуживает внимания. Чем меньше диаметр проволоки
, тем тоньше рез вы можете сделать.

 

Шаблон ступенчатого шкива, вырезанный из пенопласта

Источник питания

. Получение питания от вашей 110-вольтовой розетки
до подходящего формата для резки пенопласта сопряжено с рядом проблем.Стандартный диммер
можно с успехом использовать для варьирования накала, но он не может
нагреть провод в прямой цепи. С диммером, работающим от прямого тока
, вы подвергаетесь большому риску поражения электрическим током.
Кроме того, гитарная струна не будет длиннее 2-3 футов
(если только вы не приобретете ее объемной). Но тогда какой длины провод вы планируете резать
? Если провод слишком короткий (например, всего фут или два), диммер
не сможет работать достаточно низко и может самоуничтожиться из-за чрезмерного тока
, или он может зажечь провод до оранжевого цвета и сломать его.

 

Схема диммера +
трансформатор дверного звонка
резак для пены

Можно использовать колокольные трансформаторы для резки пенопласта, , но люди говорят мне, что
они не выдерживают резки очень толстой проволоки, поэтому я их вообще больше не рекомендую. Если вам нужно, они
доступны в вашем местном Kmart, Walmart или Home Depot примерно за 15
долларов и предназначены для дверных звонков. Они выдают номинальное напряжение 24 вольта,
, и могут работать с большинством диммеров света для изменения силы тока.Я
еще не нашел диммер, который не меняет трансформатор. Это
, несмотря на предупреждения о том, что не следует использовать диммер с трансформатором
. (Но не пытайтесь изменить скорость вашего магнитофона с питанием от адаптера переменного тока
при таком расположении.) Трансформатор звонка также
изолирует напряжение резистивного провода от линейного тока, так что, если вы
соприкоснетесь с проводом или это клеммы, что вы не
короткое замыкание на землю. Кроме того, там меньше напряжения, которое может повредить вам
, если вы коснетесь обоих концов провода одновременно.Я не имею в виду, что
упрощенно относится к безопасности, просто очень осторожен, так как я не профессионал
, а любитель. Настоятельно рекомендуемая альтернатива трансформаторам Bell
: низковольтные осветительные трансформаторы. Я также использовал модифицированные микроволновые трансформаторы
, подобные изображенному справа, или я использовал
трансформаторы, которые вышли из старых блоков питания
для радиоприемников, офисного оборудования и т. д. Они могут иметь различное напряжение,
что позволяет увеличить провода для резки и т. д. Если вам в конечном итоге потребуется более высокое напряжение
для более длинных отрезков, просто соберите два или более трансформатора Bell
последовательно.Или нужен больший ток? Соедините их в
параллели. Просто убедитесь, что вы правильно поняли полярность. Нет, трансформаторы
не имеют плюса и минуса, но когда у вас есть две обмотки (четыре провода)
, они имеют полярность по отношению друг к другу.

Температура проволоки

Режущая проволока не нагревается докрасна для резки пенопласта. Однако
нагревается достаточно, чтобы курить. В идеале источник питания должен быть способен нагревать провод
намного выше температуры резки, и причина
описана здесь.Раскалить провод не так уж и плохо. Я обнаружил, что способность
нагревать проволоку намного выше температуры резки помогает
очистить проволоку. Когда провод склеивается остатками
, его можно легко очистить, нагрев провод до тех пор, пока он не начнет дымить
, затем протрите его тканью, и он станет красивым и чистым. Проблема
с остатками заключается в том, что они оставляют маленькие капли на готовом срезе
. Тем не менее, если проволока нагреется докрасна, это выведет ее из себя, и
слишком большое количество красного тепла на вашей режущей
проволоке утомит ее и приведет к выходу из строя, возможно, на важном этапе сложного разреза.

Скорость резки

Скорость, с которой режущая проволока проходит через заготовку,
заслуживает внимания. Если вы попытаетесь резать слишком быстро, проволока сделает разрез
с искажениями, потому что она втянута в дугу в средней части заготовки
. Если вы будете резать слишком медленно, проволока вызовет усадку пенопласта
под действием тепла, а также капли расплавленной пены прилипнут к проволоке
и оставят твердые узелки на поверхности разреза.
важно понимать, что делает проволока, разрезая пенопласт.

Некоторые важные события происходят, когда проволока сначала нагревается, когда
вы входите в заготовку, и когда вы подходите к углу или детали
в вашем трафарете. Одна вещь, которую я обнаружил, заключается в том, что после того, как вы включите
блок питания и настроите его на желаемую настройку нагрева, провод
уже становится слишком горячим. Но та же самая настройка слишком холодная, когда
вы обрезаете дюйм или два, и резка идет МЕДЛЕННО. Это проблема, о которой
я думал некоторое время, и я нахожусь на пороге изобретения
.

Лук

Для резки пенопласта с помощью натянутой горячей проволоки
требуется какая-либо дуга, или обруч, или рама, чтобы проволока оставалась натянутой и прямой
. Это может быть что угодно, что только может придумать ваша фантазия. Тем не менее,
должен соответствовать нескольким простым требованиям, чтобы сделать технику
максимально безотказной и практичной.

В луке должна быть предусмотрена проводка или другая система электропроводки к проводу, конечно, для его нагрева.

Лук должен оказывать некоторое натяжение на трос, чтобы он оставался прямым.

Дуга должна иметь достаточную горловину для необходимой глубины резания.

Дуга должна иметь возможность манипулирования или должна быть прикреплена к стационарной
поверхности таким образом, чтобы можно было перемещать заготовку по ней.

Если вы часто режете пенопласт, вы обнаружите, что вскоре у вас будет множество
бантиков, каждый из которых предназначен для немного отличающегося типа стрижки. Лук, который я предпочитаю использовать в модели
для небольших рисунков из пенопласта, имеет стол, который удерживает заготовку
под прямым углом к ​​режущей проволоке. Это позволяет делать красивые квадратные разрезы
перпендикулярно плоской поверхности листа пенопласта. В следующем разделе
будут рассмотрены фигурные проволочные вырезы, которые имеют свой особый тип держателя проволоки
, отличающийся от дуги тем, что он не оказывает натяжения на проволоку
, а скорее удерживает ее в фиксированном положении, сохраняя намеченную
форма проволоки.

Фигурная проволока для резки

Эта техника
использовалась при изготовлении моделей ступенчатых шкивов. Здесь жесткая толстая проволока
была согнута в форму, которая должна была быть применена к заготовке
: V-образные канавки.Факторы, которые необходимо учитывать, это
фактическая форма, требуемая от формы проволоки (они не равны), и
сопротивление пенопласта резанию. Могут быть и другие факторы, как
ну. Почти при любом порезе горячей проволоки будут видны признаки усадки пеноматериала
от горячей проволоки. Это может означать, что для того, чтобы нарезать канавку 1/4″
, вам может понадобиться согнуть форму проволоки, которая больше отражает канавку
3/16″. Изгиб проволоки для вырезания заданной формы из пенопласта
— это искусство, и я не освоил его, но определенно получил массу удовольствия от экспериментов с
.На этом пока все, ребята!

 

Мой последний блок питания для резки пенопласта
, также использую его для распайки SMT

Резак для пены с горячей проволокой — Woodland Scenics

Сделано в США

Woodland стремится к деловой практике, которая поддерживает экономику нашего местного сообщества.

Подавляющее большинство нашей продукции производится на нашем заводе в Линн-Крик, штат Миссури, где также осуществляется разработка продукции, упаковка и креативный дизайн, маркетинг, продажи и обслуживание клиентов.

Многие товары или их части, которые мы производим за границей, возвращаются домой для упаковки и отправки сотрудниками Woodland.

Покупая Woodland Quality Brands, вы поддерживаете американское производство, работающее в равновесии с мировой экономикой, чтобы поддерживать американские рабочие места.

Предупреждение о безопасности

— Продукт для изготовления моделей.Не игрушка! Не подходит для детей до 14 лет!

— Продукт для моделирования. Pas un jouet! Pas adapté aux enfants de moins de 14 ans!

— Продукт для моделирования. Нет ип juguete! No adecuado para niños menores de 14 años!

-Модельбауартикель.Кейн Шпилцеуг! Nicht geeigent für Kinder до 14 лет!

*

ОСТОРОЖНО: Некоторые продукты из пеноматериала, такие как пенополиуретан, при нагревании могут выделять токсичные пары.

Использование в проветриваемом помещении. Используйте трансформатор, входящий в комплект поставки.Не оставляйте Hot Wire Foam

Резак включен в течение длительного периода времени. Трансформатор может перегреться. Не прикасайтесь к проводу, пока

Резак включен. Провод может вызвать ожоги. Будьте осторожны при использовании резака для пены с горячей проволокой вблизи легковоспламеняющихся материалов

.

или в местах, где могут присутствовать взрывоопасные газы.Не применять к одному контакту

точка в течение длительного времени — тепло может передаваться горючим материалам, которые не находятся в поле зрения.

Дайте проволоке остыть перед помещением на хранение резака для пеноматериала с горячей проволокой. Отключайте резак для пены с горячей проволокой после использования.

MISE EN GARDE: Определенные продукты из мусса, такие как мусс из полиуретана, peuvent émettre des

vapeurs toxiques lorsqu’il est chauffé.Используйте в зоне вентиляции. Утилизатор и трансформатор

включая пакет. Ne laissez pas fil chaud coupe de mousse sur Pendant une période prolongée

временн. Transformateur peut surchauffer. Ne touchez pas fil tandis que coupeur est allumé. Фил

peut причинитель брюлюров.Soyez prudent lorsque vous utilisez fil chaud coupe de mousse près de

горючие материалы или горючие вещества в зонах или взрывоопасных газах, которые присутствуют в настоящее время. Не

s’appliquent pas à un seul кулон с точечным контактом и продленным периодом — chaleur peut-être être

effectuée à des matières combustibles qui ne sont pas en vue.Permettre fil refroidir avant

d’entreposer le fil chaud coupe de mousse. Дебранчер fil chaud coupe de mousse après использования.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Algunos productos de espuma, como espuma de poliuretano, pueden emitir vapores tóxicos

cuando se calientan. Usar en área ventilada. Utilizar эль Transformador incluido en Este Paquete. №

deje encendido el cortador de alambre caliente durante un período prolongado de tiempo. Эль

Transformador Puede Recalentarse. No toque el alambre mientras el cortador esté encendido. Эль

alambre podría causar quemaduras.Tenga cuidado cuando use el cortador cerca de materiales

легковоспламеняющиеся вещества в областях donde pueden estar представляет взрывоопасные газы. Нет аппликации в одиночку

punto de contacto durante un período prolongado — el calor puede conducirse hasta materiales

горючих материалов, которые не существуют в перспективе. Deje Que el cortador se enfríe antes de guardarlo.

Desenchufe el cortador de alambre caliente después de su uso.

ACHTUNG: Einige Styropor-Produkte, wie Polyurethanschaum, konnen beim Erhitzen giftige Dämpfe

абсентер.In belüfteten Räumen verwenden. Verwenden Sie den in diesem Paket enthaltenen

Трансформатор. Lassen Sie den Heißdraht-Schneider nicht lange eingeschaltet. Трансформатор канн

überhitzen. Berühren Sie den Draht nicht, während der Schneider eingeschaltet ist. Дер Драхт Канн

Verbrennungen verursachen. Seien Sie vorsichtig bei der Verwendung vom Heißdraht-Scheider in der

Nähe von leicht entzündbarem Material orer in Bereichen, in denen взрывоопасный газ anwesend sein

кённен. Nicht lange an der gleichen Stelle verwenden — die Hitze kann zu brennbaren Materialien,

die nicht in Sichtweite sind, weitergeleitet werden.Lassen Sie den Heißdraht-Schneider abkühlen,

bevor Sie ihn aufbewahren. Nach Gebrauch den Stecker des Heißdraht-Schneiders herausziehen.

Проволока для резки пенопласта | Фабрика пенопласта, ООО

Использование продуктов из пенопласта охватывает несколько отраслей благодаря общей универсальности и полезности материала. С учетом различных видов пены и всех продуктов, которые она может использовать, а также необходимости создания различных разрезов и текстур, таких как ящик для яиц, потребность в надежных машинах очевидна. В то время как большинство машин используют лезвия для создания точности и резки, лезвие — не единственный способ резки пенопласта. С помощью нашего горячего резака мы можем резать пенополистирол с удивительной точностью без использования лезвий. Давайте подробнее рассмотрим, как работает резак для горячей пены.

Созданное как мощное, хорошо смазанное оборудование, работающее с высокой производительностью, наше оборудование для резки проволоки из пеноматериала использует специальную технологию для достижения результатов.Нагретая электрическим сопротивлением, натянутая никель-хромовая проволока нашего станка с ЧПУ для горячей резки проволоки легко проходит через пенополистирол, создавая точные формы и контуры. Проволока диаметром 1/64 дюйма прорезает путь через пену шириной всего 1/16 дюйма, поскольку пена вокруг нее испаряется. Наш кусачки для горячей проволоки имеют рабочую зону 96 x 96 дюймов и могут работать с блоками из пенопласта высотой 48 дюймов. Температура проволоки регулируется, и многие кусачки достигают почти 400 градусов по Фаренгейту. Чтобы предотвратить подгорание, мы обычно снижаем температуру до 90 процентов, около 350 градусов.В очень деликатных проектах мы можем уменьшить температуру до 35 процентов, примерно 137 градусов.

После того, как резы запрограммированы, проволока одновременно работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях для получения контуров и гладких краев. Он также может изменять направление, чтобы делать разрезы в кусках пенопласта и обратно. Как только сторона полностью обрезана, блок поворачивается, и машина продолжает процесс резки. Резак горячей проволоки производит такие продукты, как вставки для крышек джакузи, упаковки и изоляционные листы.Эта машина также позволяет нам создавать легкие архитектурные элементы, такие как колонны и карнизы, и даже игрушки, такие как планеры самолетов.



Примеры изделий, изготовленных на этом станке:

ПРИМЕЧАНИЕ. Неровные края и маркировка будут очищены для всех готовых изделий.


Услуги по резке горячей проволокой — Сильмар, Калифорния

Изделия из пенополистирола

В Williams Foam у нас есть возможность резать пенополистирол толщиной до 50 дюймов горячей проволокой.Наш станок для резки горячей проволоки управляется ЧПУ и способен вырезать нестандартные прецизионные формы из полистирола плотностью до 3 фунтов. Поскольку проволока управляется программным обеспечением CAM, нестандартные формы могут быть вырезаны без дорогостоящего инструмента. Размеры формы могут быть напрямую импортированы из файлов чертежей САПР заказчика. Это позволяет нам эффективно сокращать диапазон объемов производства, сохраняя при этом конкурентоспособные затраты. Допуски на размеры до 0,125 дюйма могут быть сохранены по мере необходимости. Эти допуски трудно и дорого достичь с помощью простого ручного оборудования для горячей сварки, но их легко поддерживать с помощью наших передовых резаков с ЧПУ.Благодаря своей гибкости горячая сварка хорошо подходит для производства целого ряда продуктов, включая упаковку и архитектурные формы.

Другие доступные процессы резки с ЧПУ включают как горизонтальную, так и вертикальную контурную резку, высечку, листовое и шлифование. Предлагая несколько процессов, можно выбрать наиболее эффективный метод для данного приложения. В дополнение к резке мы предлагаем услуги ламинирования, включая ламинирование пены на пену, пены на дерево и пены на гофрированные ламинаты. На складе имеется широкий ассортимент материалов для быстрого выполнения срочных проектов.Для получения дополнительной информации о наших возможностях горячей проводки из пенопласта см. таблицу ниже, свяжитесь с нами напрямую.

Запросить предложение

Возможности резки горячей проволокой

Метод резки
ЧПУ для резки горячей проволокой
Вспененные материалы
Пенополистирол (EPS, пенополистирол или картон)
Приложения
Лотки
Вставки
Упаковка
Возвратный поддон
Изоляция
Заполнение пустоты
Толщина
50 дюймов
Плотность пены
0. от 7 до 3 фунтов.
Допуск (+/-)
± 0,125 дюйма
Дополнительные услуги
Контурная резка
Ламинирование
разрезание
Сборка
Объем производства
Малый объем
Большой объем
Сроки выполнения заказов
Уточняется в зависимости от должности
Быстрый оборот

Дополнительная информация

Промышленность
Упаковка
Производство
Архитектурный
Строительство
Электронный
Самолет
Дисплеи в точках продаж (POP)
Форматы файлов
Solid Works
Автокад
ПДФ
Back to Top

HOME — LYNX — станки для резки пенопласта EPS XPS

HOME — LYNX — станки для резки пенопласта EPS XPS

НОВАЯ МНОГОПРОВОДНАЯ ЛИНИЯ

Присмотритесь к нашей многопроводной линии.

ДОСТУПЕН СЕЙЧАС

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ

Новая линейка высокоскоростных ножниц для пенопласта.

ДОСТУПЕН СЕЙЧАС

ВЫРЕЗАТЬ 100% ИДЕНТИЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Повысьте качество своей продукции с помощью наших точных алгоритмов резки.

ОПЛАТИТЬ

LYNX Польша предлагает широкий выбор профессиональных ножниц для пенопласта.

РЕЗАК ДЛЯ ПЕНЫ ЦЕНА

Воспользуйтесь нашей формой, чтобы получить предложение на выбранную машину, аксессуары и доставку.

Резак для пены с горячей проволокой LYNX используется во многих видах бизнеса, в разных сферах рынка. Ознакомьтесь с самыми популярными приложениями, которые они используют для создания.

Каждая машина тщательно тестируется перед отправкой клиенту. Мы гарантируем надежную упаковку, быструю и безопасную доставку по низким ценам.

Мы предоставляем полное БЕСПЛАТНОЕ обучение для наших клиентов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных деталей.

Для большинства запасных частей мы организуем доставку в течение 24 часов с момента уведомления об обслуживании.

Мы уверены в качестве наших машин, поэтому только наша компания дает вам такие гибкие варианты гарантии. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных деталей.

Проблемы с работой машины или программным обеспечением? Не стесняйтесь обращаться в нашу онлайн-поддержку через Teamviewer.

Сколько стоит станок с ЧПУ без надлежащего программного обеспечения? — Немного. Вот почему мы разработали профессиональное программное обеспечение САПР (векторная графика) и ЧПУ (управление рулевым управлением), специально предназначенное для наших резаков для пенопласта LYNX. TERMCUT — это комплексное решение 2 в 1.

  • Установите начальную точку для резки в любой точке плоттера.
  • Резка в любом направлении: сверху вниз справа налево и наоборот.
  • Импорт и сохранение: файлы AI, DXF и PLT.
  • Неограниченное сохранение материалов и настроек резки.
  • Моделирование процесса резки.
  • Программа приостанавливает работу при обрыве провода.
  • 3 различных типа ручного управления и рулевого управления.
  • Пожизненная лицензия на программное обеспечение.
  • Бесплатные обновления и техническая поддержка.
ПОДРОБНЕЕ

Станки для резки пенопласта с ЧПУ серии LYNX и дополнительное оборудование представляют собой высококачественные машины с компьютерным управлением, созданные для резки пенопласта и XPS любой формы.

  • Лучшая точность и качество резки на рынке
  • Профессиональное программное обеспечение 2-в-1 в комплекте TERMCUT
  • Каждая машина тщательно тестируется перед отправкой клиенту
  • Компоненты лучшего качества – бесшумная работа – проверьте!!!
  • Элементы станков европейского производства
  • Все станки доступны в полной комплектации, готовые к работе
  • Концевые выключатели по всем осям
БОЛЕЕ 11 ЛЕТ ОПЫТА

За многие годы производства и сотрудничества с клиентами мы разработали продукты, которые нужны профессионалам.

ЛУЧШИЕ КОМПОНЕНТЫ

Мы не принимаем полумеры. Мы выбираем только лучшие материалы и элементы для наших машин, чтобы обеспечить лучшее качество на европейском рынке.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ КЛИЕНТА

Как производитель, мы можем изготовить машину в соответствии с вашими потребностями. Нет ничего невозможного! Попробуйте нас: здесь.

Годы на международном рынке

Установка машин по всему миру

Страны, в которых мы установили наши машины

© LYNX Польша 2006 | Все права защищены

Резак для пены с горячей проволокой

Резак для пены с горячей проволокой

Большой резак для пенопласта с горячей проволокой

Резаки для пенопласта с горячей проволокой необходимы при работе с пенополистиролом, потому что они делают аккуратные, прямые и ровные срезы, которые просто невозможно воспроизвести ни с каким другим типом пила. Большинство куттеров представляют собой ручные устройства, очень похожие на резаки для сыра. ролик и работать немного как лобзик. Описанный здесь резак для пенопласта больше похож на «настольная пила» версия кусачек для горячей проволоки с большой рабочей поверхностью и большой зазор со всех сторон и большая высота для резки толстых кусков.

Резак был сделан из подручных материалов, и каждый компонент мог быть построено любым количеством способов. Поверхность основания должна быть гладкой, чтобы пена могла быть легко управляемые и подходящие материалы включают ламинат для столешницы, глянцевое дерево, или просто кусок стеллажа из меламина, который использовался в этой версии.Базовые размеры примерно 12″ х 16″. Кусок внутреннего углового молдинга был помещен вдоль задней части края основания, чтобы действовать как режущая направляющая для прямых разрезов. Молдинг приклеен «назад», чтобы получить хороший прямой угол. Полоса прямоугольного сечения из дерево будет служить той же цели.

Вертикальная опора может представлять собой кусок фанеры, прикрепленный к задней кромке основания. или остальная часть меламиновой полки. В этой конструкции используется металлическая ручка от старого электронного инструмент.Сделайте высоту чуть больше 12 дюймов, чтобы резак мог приспосабливать пену толщиной 1 фут.

Рычаг выдвигается примерно на 1/2 глубины основания, что в данном случае составляет около 6 дюймов. Кронштейн в этой модели состоит из деревянного блока, длинной фенольной стойки и керамического изолятор. Нихромовая проволока немного растянется, когда нагреется, и какой-нибудь механизм необходимо, чтобы трос был натянут. Деревянный брусок свободно крепится к вертикали. опора с двумя винтами, чтобы она могла немного поворачиваться вверх и вниз, и пружина была добавлено, чтобы подтянуть руку.

 

Фенольная прокладка и керамический изолятор были скреплены коротким куском резьбовой стержень, полученный путем срезания головки болта №8. Сначала вкручивался резьбовой стержень в керамический изолятор до упора, а затем другой конец ввинчивался в зазор с использованием керамического изолятора в качестве ручки. Верхнее соединение проводов выполнено с винт на конце керамического изолятора. Соединительный провод имеет наконечник под пайку а нихромовую проволоку просто намотал на винт на пару витков.В течение сборки, рычаг удерживается при затягивании винта. Немного экспериментов будет необходимо, чтобы получить правильное натяжение пружины, когда проволока горячая.

Отверстие диаметром 3/16 дюйма было просверлено непосредственно под рычагом для другого конца горячего провод. Для того, чтобы горячая проволока не касалась дерева, отверстие было частично просверлено до 1/4 дюйма от нижней стороны и короткого наружного диаметра 1/4 дюйма. металлическая стойка была забита в отверстие снизу.Расстояние должно быть намного короче, чем толщина основание так, чтобы оно не действовало как теплоотвод для режущей части провода. В в этой конструкции нижнее электрическое соединение было выполнено путем вставки куска соединительного провода в стойку нихромовой проволокой, а затем вкрутить винт из листового металла. То нихром трудно паять, поэтому необходим какой-то механический обжим или сварка.

 

 

Два конца горячей проволоки подключены к источнику питания с двумя длинами соединительный провод.Источник питания для горячей проволоки будет зависеть от сечения проволоки и длина. Планируйте поставку около одного ватта на дюйм. В этой конструкции провод 32 AWG и имеет сопротивление около 10 Ом на фут, что дает общее сопротивление около 13 Ом. А Излишек 13 В переменного тока, 1,5 А трансформатор был использован для питания, что приводит к около 1 ампера тока и около 13 Вт мощности, что просто идеально для 13-дюймового длина. Может быть желательно иметь более высокую настройку мощности (более высокое напряжение питания). напряжение), но провод может сильно нагреться, если он не режет. Лучше всего просто режете медленнее. Мой оригинальный нихромовый провод оборвался, и я заменил его на немного проволоки из нержавеющей стали, и эта новая проволока намного прочнее и отлично работает. Нержавеющая сталь увеличивает сопротивление при нагревании, поэтому используйте примерно 1/3 ее сопротивления. измеренное сопротивление комнатной температуре при выполнении приведенного ниже расчета.

Вот как рассчитать необходимое напряжение питания (переменного или постоянного тока в порядке): измерьте сопротивление нужной длины нихромовой проволоки и умножить это сопротивление на длина в дюймах.Теперь извлеките квадратный корень, чтобы получить требуемое напряжение питания.

Этот высокий резак пригодится для различных поделок или для изготовления пенопластовые компоненты специальной формы. Пример сложного разреза показан ниже, где «лестница» вырезается из толстого куска транспортировочного пенопласта. Готовые шаги окрашены, чтобы выглядеть как старый, потрескавшийся бетон — идеальное применение для поверхности текстура, которую резак оставляет после себя!

 

PROXXON — THERMOCUT 115/E


Рабочая поверхность из компаунда Alu Cobond. Это облегчает проталкивание заготовок. На основу наносится распечатанная сетка и транспортир.

Идеально подходит для архитекторов, дизайнеров, декораторов, художников и учителей. Для создания архитектурных моделей, прототипов, а также классических моделей железных дорог, самолетов и лодок.

Большой стол размером 15 11/32″ x 11″ (390 x 280 мм) обеспечивает плавное и легкое перемещение заготовки. Печатная сетка и транспортир помогают при делении и вырезании.Твердый алюминиевый надплечник имеет горловину 13 3/4 дюйма (350 мм) и высоту 5 1/2 дюйма (140 мм). Держатель и катушка с проволокой (в комплект входит одна катушка с проволокой 98 футов, диаметром 0,008 дюйма) можно перемещать и регулировать вдоль рукоятки, чтобы обеспечить возможность резки под углом. Светодиод указывает на работу и, таким образом, напоминает вам, что нельзя прикасаться к горячей проволоке во избежание ожогов ( проволока максимально нагревается менее чем за 1 секунду)

Примечание:
Правильная температура, зависящая от материала и толщины, устанавливается на основе опыта. Профили идеально режут при более низких температурах и с меньшим усилием резания.

Технические данные:

Температура режущей проволоки 210–390 °F (100–200 °C)
Вторичная обмотка трансформатора макс. 10 В при 1,0 А
Вольт 110–120 В переменного тока, 60 Гц
Масса 6.6 фунтов (3 кг)

№ 37 080

Смотрите нас на YouTube!

Жители Калифорнии Prop 65 Информация


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Этот продукт при использовании для резки может выделять пары или газы, которые могут содержать химические вещества, известные в штате Калифорния как вызывающие рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov.

Запасная режущая проволока для терморезака THERMOCUT 115/E
Изготовлен из сплава NiCr 8020. Диаметр шпули Ø 15/16″ (24 мм). Толщина шпули 5/16″ (8 мм). Диаметр отверстия Ø 1/4 дюйма (6,5 мм). Размер провода Ø 0,008 дюйма x 98 футов (Ø 0,2 мм x 30 м).

№ 28 080

Ножной переключатель FS
Это приспособление освобождает ваши руки для удобного включения/выключения.Используется для всех машин с максимальной потребляемой мощностью 5/8 л.с. (500 Вт) с двумя вилками. Выключатель имеет корпус из нейлона, армированного стекловолокном. Соединительный шнур 3 фута. Длина 21 дюйм (250 см), выходной шнур 19,5 дюйма (50 см). Идеально подходит как для переносных, так и для стационарных машин.

№ 38 700



Видео THERMOCUT 115/E


  1. Рабочая поверхность из компаунда Alu Cobond.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.