Обработка дсп кромки: Кромкование ДСП, нанесение кромки ПВХ на ЛДСП

Защитить торцы дсп. Чем покрыть ДСП от влаги? Обрабатываем поверхность ДСП

Сегодня использование отходов переработки для изготовления второстепенных материалов является очень популярным. К таким продуктам можно отнести и ДСП, которое сегодня применяется в качестве основы для строительства разных видов изделий.

Это вещество обладает неплохими техническими показателями, что позволило заменить им в некоторой мере, даже дерево. Обрабатывают ДСП специальными инструментами, которые позволяют получать детали определенных размеров и форм. Более подробно можно , где также можно и приобрести эти механизмы.

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

    1.
    Водостойким клеем. Делают это в первую очередь для того, чтобы защитить его от воздействия влаги.
    2. Специальные герметики. Эти вещества имеют такое же предназначение, как и предыдущий тип.
    3. Краска. Если вам нужно придать красивый вид изделию, тогда торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Клеящая лента предотвращает расщепление поверхностного слоя плиты при распиливании. Ручную пилу нужно приставить с максимальным наклоном.

Зубчатая кромка — печальное зрелище. Особенно она бросается в глаза на плитах, покрашенных в белый цвет.

Стружка и искусственная смола создают при прессовании крепкое соединение, но при определенной обработке плиты стружка может расщепляться. Например, по краю среза, в месте сверления, при строгании и обработке рашпилем. Волокна же натурального дерева длиннее и крепче связаны друг с другом. Вот почему с древесно-стружечной плитой нужно обращаться более осторожно.

Как распиливать древесностружечные плиты

Для этих целей подойдет практически любая пила. Только вести ее надо под очень острым углом к поверхности плиты, то есть, приставляя пилу почти плоско к поверхности. Дисковую и лучковую пилу ведите с незначительной подачей, лишь слегка надавливая. Это также уменьшит опасность образования ломкой линии отреза. Желательно, конечно, использовать пилу с самыми мелкими зубьями. Дополнительной защитой может также стать клейкая лента, которую натягивают вдоль линии отреза. Это рекомендуется обычно для древесно-стружечных плит с покрытием.

Еще один совет: пилите, не торопясь. Излишняя поспешность может привести к такому результату, что неравномерный, со сколами край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от расщепления, если надрезать его острым ножом — чем глубже, тем лучше.

Сверление, обработка рашпилем и строгание

Тупые или работающие с ограниченной скоростью сверла, как правило, расщепляют края просверливаемого отверстия. Только подобрав хорошее сверло, и правильно ведя инструмент, можно избежать повреждений.

При ровном, чистом срезе дополнительная обработка не потребуется. А вот дисковая пила может оставить неровности, которые нужно убрать рашпилем или рубанком.

Рашпиль (или рубанок) ведут вдоль края осторожно, как и при работе с деревом, причем от внешней стороны к внутренней, чтобы не вырывалась стружка, а край после зачистки не казался еще более неаккуратным.

Для плит, покрытых пленкой, больше подойдет рубанок. Тот, кому работа с рубанком кажется слишком трудной, может воспользоваться напильником.

Обработка поверхности

Существуют два способа декоративной обработки поверхности изделий из дерева и древесно-стружечных плит — покрытие лаком или облицовка. Лаком покрывают, как правило, деревянные поверхности, древесно-стружечные плиты из эстетических соображений — крайне редко, лишь в том случае, когда надо «облагородить» не очень впечатляющий внешний вид плиты или готового изделия.

Перед покрытием лаком поверхность следует шпаклевать.

Даже отшлифованную фабричным способом поверхность древесно-стружечной плиты нужно шпаклевать и шлифовать, прежде чем наносить на нее лак. Крошечные, едва заметные повреждения могут четко проявиться под пленкой лака, и это лишь ухудшит внешний вид изделия.

Шпаклевку наносят равномерно с помощью шпателя, и после высыхания поверхность обрабатывают наждачной бумагой. Результатом этой подготовительной работы должна стать абсолютно ровная поверхность, и тогда хватит одного слоя лака для образования безупречной пленки.

Если после нанесения лака обнаружились какие-то погрешности, то перед повторным покрытием поверхность следует слегка отшлифовать наждачной бумагой.

Приклеить покрытие.

Выбор покрытий для древесностружечных плит очень большой. У кого есть особые запросы относительно цвета, тому лучше воспользоваться пленкой.

Пленки выпускаются в широкой цветовой гамме и с разнообразным декором, к тому же обычно они обработаны клеевым составом, что упрощает работы по отделке плит.

Поскольку пленочное покрытие очень тонкое, то несущую поверхность надо предварительно тщательно отшлифовать, прежде чем натягивать пленку.

Листовой слоистый пластик, толще и более износоустойчив. Его приклеивают специальным клеем, который наносят на несущую поверхность плиты и на покрытие.

Покрытие из слоистого пластика делает древесно-стружечную плиту привлекательной и одновременно защищает ее от различных воздействий.

Защита поверхности

Если вы купили или изготовили мебель из древесно-стружечных плит, состав которых вам неизвестен, то лучше принять дополнительные меры для защиты своего здоровья.

Защита с помощью лака.

Испарения формальдегида можно остановить нанесением нового покрытия на мебель. Этот слой должен быть достаточно толстым. Так, лаковое покрытие, по меньшей мере в два слоя препятствует дальнейшему испарению формальдегида.

Пленки и листовой слоистый пластик также защищают поверхность. Здесь нужно обратить внимание на стыки: они должны быть по возможности более плотными.

Защитным материалом может стать и фанера, но не любая. Некоторые виды фанеры изготовлены с применением клеевого состава, в котором присутствует все тот же формальдегид. Поэтому желательно и фанеру обработать — покрыть лаком.

Материя и обои.

Абсолютно неподходящим материалом для защиты от выделений формальдегида являются материя и обои. Они пористые и потому не могут служить надежной защитой.

Ковролин, а также клей, использованный при его укладке, тоже могут выделять формальдегид. Если соответствующими службами в ходе проверки обнаружена повышенная концентрация опасных для здоровья испарений, надо выяснить, какой именно материал является источником, прежде чем обвинять во всем древесно-стружечные плиты и начинать новую обработку их поверхности.

Кромки

К кромке прикладывают узкую полоску пластика. Утюг способствует склеиванию.

Срез у древесно-стружечных плит выглядит не очень красиво, и, что еще важнее, он обнажает рыхлый, наиболее уязвимый внутренний слой. Также при ударе и сильном давлении могут повредиться края среза. Поэтому кромку надо защитить.

Самая простая, но в большинстве случаев достаточно надежная защита — приклеить с помощью не сильно нагретого утюга пластиковую ленту с клеевым покрытием или пластину из шпона.

Планки из дерева.

Края плиты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, нуждаются в лучшей защите. Обеспечить ее помогут тонкие планки из дерева. По цвету они должны гармонировать с покрытием плиты. После приклеивания планки отдельно или вместе с плитой надо покрыть лаком или каким-то другим защитным составом.

Даже 5-миллиметровая планка является действенной защитой кромки. Более широкая планка будет к тому же препятствовать прогибанию плиты.

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Масляный лак или олифа

В советские времена лучшим способом был , а сейчас – специальные пропитывающие вещества. Естественно, это не значит, что нельзя по-прежнему использовать олифу, в качестве защитного средства от влаги. Ее применять разрешено, но вот достичь высокого уровня защиты практически невозможно. Да и необходимо большое количество смеси, при этом рабочую процедуру придется делать несколько раз.

Полиуретановая смесь

Одним из наиболее популярных средств для обработки ДСП считается полиуретановая смесь, которая по составу аналогична грунтовке. Пропитка основана на растворителях органического типа и полимерах, которые при обработке проникают глубоко в поры материала. При этом уровень прочности строительного материала значительно возрастает.

Нитроцеллюлозный лак

Существует еще один способ защиты ДСП от влаги – нитроцеллюлозный лак. Его защитное действие аналогично полиуретановому лаку: он образовывает некое защитное покрытие на поверхности изделия, препятствуя проникновению влаги, при этом устойчивость к повреждениям эквивалентна максимальному показателю. Существенным преимуществом нитроцеллюлозного лака перед ее предшественником является нанесение вещества без предварительной подготовки рабочего места, но для достижения лучших результатов настоятельно рекомендуем осуществить грунтовку ДСП.

Чтобы в значительной мере защитить изделия из ДСП нужно использовать комбинированный способ защиты. Лучше всего, если он не только будет состоять из этапа пропитки с глубоким проникновением вещества, но также будет включать в себя нанесение дополнительных лакокрасочных веществ.

Популярный и востребованный строительный материал. Его активно используют в мебельной промышленности, а также в строительстве для облицовки стен и пола. Обусловлена такая любовь строителей к этому материалу его невысокой стоимостью и отличными свойствами. ДСП — это плиты, которые производят из прессованной древесной стружки, большим недостатком которой является высокое поглощение влаги. Влага приводит к деформации и дальнейшему разрушению ДСП. Решением этой проблемы станет обработка ДСП . Рассмотрим подробнее чем обработать ДСП от влаги.

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

  • обработка стружки
  • обработка лицевой поверхности ДСП
  • обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

  • ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
  • Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
  • Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:
  1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4. Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

  • Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
  • Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

  • клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

  • Строительного герметика
  • Мебельного лака
  • Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Чем покрыть ДСП от влаги? Чем покрыть и обработать дсп от влаги Как защитить дсп от воды

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Поиск по сайту:

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам сегодня является одним из наиболее массово применяемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.

Однако ДСП имеет и свою специфику использования, которая диктует некоторые условия её обработки. Например, эта плита может крошиться и расщепляться при сильном физическом воздействии, причём, гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натуральной цельной древесины, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП же эти волокна разрушены, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.

Как правильно распиливать ДСП

Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.

Дисковая пила или электрический лобзик, конечно, покажут себя в этом деле более продуктивными инструментами. Единственное пожелание при этом – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка надавливая. Однако скорость вращения дисковой пилы и ход лобзика лучше при этом держать на высоком уровне. Лучше всего для пиления такого материала подойдёт пильный диск или полотно с мелким зубом, так вы сможете избежать раскрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Со сверлением и строганием ДСП всё точно так же, как и с пилением – тупой или медленно движущийся инструмент будет расщеплять и крошить материал. Так, затупившееся сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подойти к выбору инструмента для сверления. Подавать сверло при работе нужно плавно и не слишком быстро, так вы сможете улучшить качество сверления.

Небольшие неровности, получившиеся на срезе плиты в результате пиления можно устранить при помощи рубанка или рашпиля. Инструмент вдут вдоль кромки плавно и осторожно, следя, чтобы не получалось при этом сколов и задиров материала.

Если обрабатываемая вами ДСП имеет покрытие в виде плёнки, строгать кромку её лучше рубанком. Если же навыков работы с этим инструментом у вас нет, можно воспользоваться напильником.

Обрабатываем поверхность ДСП

При этой операции можно использовать два способа – облицовка поверхности каким-либо декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что в силу специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, сколь-нибудь впечатляющих результатов по части красоты тут добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делают для того, чтобы обеспечить защиту внешнего слоя плиты от воздействия влаги.

Прежде, чем приступить к лакированию поверхности плиты её следует тщательно выровнять при помощи шпаклёвки и отшлифовать. Дело в том, что слой лака проявит все, самые мельчайшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шпаклёвку нужно наносить при помощи шпателя, её надо дать хорошо просохнуть, после чего обработать поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести лишь один слой лакового покрытия. Если же при лакировании обнаружились огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся плёнку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам требуется. Такая плёнка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет её нанесение, перед нанесением такой плёнки плиту необходимо также тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина плёнки невелика, поэтому все неровности плиты будут проступать сквозь неё. При должном старании вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант – вместо плёнки можно использовать листовой пластик – он более прочен и обеспечивает лучшую защиту для поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Как защитить поверхность и кромки ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.

Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.

Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема – кромки плит ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требуется кромке и защита от механического воздействия, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не слишком эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно оформить.

Для этой цели многие производители выпускают специальные кромки для оформления среза ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, различающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Пользоваться этим материалом довольно легко – обычно такая полоска уже имеет нанесённый на неё слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей разогревается и полоса наносится на кромку. После для того, чтобы закрепить кромку на месте, можно ещё раз прогладить её утюгом.

Если кромки вашей плиты ДСП подвергаются высоким нагрузкам, есть смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только обережёт их от ударов, но и будет отлично гармонировать с цветом самой поверхности. Садить такие планки лучше на клей, если же других вариантов нет, можно использовать небольшие гвоздики, только шляпки у них лучше откусить, чтобы не портили внешний вид.

После того, как деревянная планка установлена на место, её зачищают и вместе с поверхностью плиты покрывают слоем лака или иным защитным составом.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.


В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.


В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Сегодня использование отходов переработки для изготовления второстепенных материалов является очень популярным. К таким продуктам можно отнести и ДСП, которое сегодня применяется в качестве основы для строительства разных видов изделий.

Это вещество обладает неплохими техническими показателями, что позволило заменить им в некоторой мере, даже дерево. Обрабатывают ДСП специальными инструментами, которые позволяют получать детали определенных размеров и форм. Более подробно можно , где также можно и приобрести эти механизмы.

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

    1. Водостойким клеем. Делают это в первую очередь для того, чтобы защитить его от воздействия влаги.
    2. Специальные герметики. Эти вещества имеют такое же предназначение, как и предыдущий тип.
    3. Краска. Если вам нужно придать красивый вид изделию, тогда торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:


Кромка 0,4 мм. Кромкооблицовка на станках.

    Не секрет, что кромочная лента бывает различных размеров: толщины и ширины.

    В прошлый раз мы провели тестирование кромки пвх толщиной 2 мм на станках различного типа. 

    На этот раз, тестирование проходила тонкая кромка, толщина которой составляет всего лишь 0,4 мм.

    Что важно знать при работе с таким материалом?

    Для использования такой кромки необходимо высокое качество плиты дсп, так как из-за тонкости кромок видна структура и все шероховатости.

    При помощи наших партнеров — изготовителей мебели мы произвели облицовывание ДСП кромочными лентами толщиной 0,3 мм и 0,4 мм на станке марки Feeder.

  • Данный станок является автоматическим. (Об особенностях таких станков мы рассказывали в отдельной статье)
  • Скорость подачи кромки составляет 16 м/мин
  • Клей наносится непосредственно на поверхность дсп
  • В данном примере был использован клей-расплав немецкой марки Folmann. Вы же можете использовать любой другой высоко-температурный клей.

    Обработка дсп кромкой пвх толщиной 0,3 мм.

    Температура клея-расплава 190 градусов.

    Обработка дсп кромкой пвх толщиной 0,4 мм.

    Температура клея-расплава 196 градусов.

    Как вы могли убедиться из данных роликов, при обработке тонкой кромки пвх при высокой температуре клея должны соблюдаться два важных условия: качественные используемые материалов и профессиональное оборудование.

    Купить кромку пвх 0,4 мм вы можете, обратившись в нашу компанию.

 

12 методов обработки ДСП от влаги

Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Древесно-стружечная плита с цветной ламинациейИсточник Zabor.bz

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Внешний вид ламинации ДСП с ПВХ-кромкамиИсточник Drova-darom.ru

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Оклеивание фасадов ДСП полимерной пленкойИсточник Mebel-v-nsk. ru

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Внешний вид шпонированной (фанерированной) древесно-стружечной плитыИсточник Vicebskreg.by

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Нитроцеллюлозный лак – эффективное защитное средство для любого типа древесины и древесных плитИсточник Kraski-net.ru

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покрытие древесины олифой – одно и самый доступных решенийИсточник Drevesina.net
Правильная покраска мебели из массива или ДСП

Покраска плит ДСП клеем ПВА

Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.

Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Пример одной из популярных марок пропитки древесины против запаховИсточник 1-str. ru

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

  • пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
  • универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Герметизация дефекта стыка ДСП, позволяющая продлить срок службы мебелиИсточник Mebel-v-nsk.ru
Три основных группы листов ДСП и ЛДСП: отличия, размеры, применение

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

  • Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
  • Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
  • Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
  • Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
  • Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
  • Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Грунтовая ДСП грунтовкой глубокого проникновения. В дальнейшем она станет полупрозрачнойИсточник Ruvita.ru

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.


ДСП это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Покрытие краской

При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:

  • Очистка ДСП от частичек пыли и грязи.
  • Нанесение на листовой материал подогретой олифы.
  • Нанесение второго слоя холодной олифы.
  • Покраска первым слоем.
  • Высыхание.
  • Покраска вторым слоем.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Разница между обработанный и не обработанный листом ДСП. Обработанный лист промок только в торцеИсточник Obustroeno.club

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Между листами ДСП обязательно устраиваются стыки, так как при изменении влажности воздуха в помещении, линейные размеры листов могут изменятьсяИсточник Zastpoyka.ru
Характерные особенности ДСП шпунтованной влагостойкой для пола

Заключение

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.

Приклеивание кромочной ленты. Как приклеить кромку на столешницу из ДСП своими руками. Виды и процесс приклеивания мебельной кромки из пвх, меламина на ДСП Оклейка кромки ПВХ в домашних условиях

При изготовлении или ремонте мебели мастерам приходится обрабатывать край изделия. Для этого чаще всего используют специальную торцевую кромку из ПВХ. Несколько популярных способов приклеить указанный каркас на ДСП описаны далее в этой статье.

Как крепить самоклеящуюся кромку ПВХ

Кромка на основе поливинилхлорида продается в двух вариантах.В первом варианте на его нижнюю часть на заводе наносится слой клея. В другом варианте кромка продается без нее, и клей приходится наносить самостоятельно.

Если материал имеет клейкий слой, его необходимо предварительно нагреть. После термической обработки клей станет липким, и край легко приклеится на место. Делается это с помощью утюга, который необходимо перевести в режим «синтетика».

Кромка крепится к тому концу, на который она должна быть приклеена.В этом случае кромка полностью закрывает торец заготовки. Затем аккуратно, с помощью утюга, край прогревается. Но не стоит делать это напрямую. Гладить изделие лучше через слой газеты.

Такой материал легко клеить. При нагревании клей растворяется и как только это происходит, утюг движется дальше. Сама кромка хорошо прижимается к заготовке и сглаживается. Так действуют до тех пор, пока край не будет приклеен к детали по всей длине.

Установка кромки строительным феном

Кстати можно приклеить кромку и без утюга. Иногда удобнее воспользоваться строительным феном. Для этого кромку необходимо нагреть с обратной стороны, где есть слой клея. Когда клей станет липким, кромку прикладывают на место, прижимают и разглаживают.

Как приклеить кромку ПВХ на «Момент»

Если на продукте нет клеевого слоя, нужно взять «Момент» и нанести самостоятельно.Но перед нанесением клея следует проверить торец заготовки на качество. Не должно быть мусора, пыли и опилок. Попа должна быть чистой и крепкой.

Клей

наносится сразу на обе поверхности. То есть на кромке ПВХ и на торце заготовки. В то же время не следует торопиться. Необходимо дождаться, пока клей начнет схватываться и только после этого можно качественно приклеивать кромку.

При склеивании каркас сильно прижимается к заготовке и разглаживается. Не помешает прокатать край жестким валиком.

Как убрать лишнюю кромку

Если кромка хорошо приклеилась с первого раза, можно переходить к заключительному этапу. Если нет, процедура повторяется. Нужно нанести больше клея на проблемный участок и сильно прижать или прокатать валиком.

Как убрать лишнее? Дело в том, что рамка обычно шире самой заготовки, поэтому ее лишнюю ширину необходимо убрать. Делается это обычным напильником путем аккуратного сколов.

Напильник берут обеими руками и плоскость прижимают к выступающему краю. При этом он обрывается и становится вровень с заготовкой. Рамку следует накалывать в сторону заготовки, а не в сторону от нее – так меньше риск повредить кромку. Однако, если кромка ПВХ была наклеена качественно, она отлично колется и особых сложностей эта часть работы никогда не вызывает.

Окончательное шлифование материала

Чтобы закончить работу по приклеиванию кромки ПВХ, необходимо взять мелкую наждачную бумагу и зашкурить дефекты, если они есть. Все! Рамка приклеена и готова к использованию.

Изготовление мебели своими руками приносит значительную экономию денег. В основном для этой цели используется ДСП – материал, склеенный из опилок.

Основной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП.

Края после резки имеют непривлекательный вид и требуют дальнейшей обработки.

Столешница – самый уязвимый элемент мебели, и особое внимание необходимо уделить ее краю.

На данный момент Есть несколько способов придать торцам столешницы эстетичный вид. Для изготовления кромок в домашних условиях подходят только 2 из них:

Кромки применимые

Современные технологии позволяют изготавливать различные кромки. Однако не все подходят для поклейки в домашних условиях. Меламиновые ленты выпускаются шириной 19-54 мм. При толщине 0,2-0,4 мм они позволяют облагораживать края столешницы различной формы.

Широкий выбор декоров, которые по цветовой гамме максимально соответствуют ДСП.

Лента ПВХ той же ширины может быть немного толще. Для оклеивания торцов столешниц изготовляют кромки с нанесением клеевого слоя и без него.

Пластик ПВХ

, полученный методом экструзии, способен выдерживать температуру от минус 10 до плюс 50 градусов.

Инструменты

Если вы решили клеить кромку самостоятельно, проверьте наличие инструментов. Перед началом подготовьте:

Для фиксации кромок из ПВХ можно использовать зажим и деревянный брусок.Если возможно, используйте ручной фрезер, чтобы обработать край края.

Фрезер дорогой и покупать его для разовой склейки невыгодно.

Подготовьте рабочее место с учетом места для поворота столешницы. И, самое главное, купите подходящую меламиновую ленту или кромку ПВХ.

Выберите ленту, соответствующую цвету столешницы.

Лента меламиновая

Самый дешевый и доступный способ украшения края. Не требует покупки клея и специализированных инструментов.Все необходимое найдется в любом домашнем хозяйстве, а процесс займет несколько минут.

Край, обработанный таким образом, выглядит очень аккуратно.

Используется для отделки труднодоступного края столешницы. При этом не забывайте о сырости, которая проникнет под край и разрушит материал.

Технология оклейки выглядит достаточно просто.

полоса ПВХ

Более прогрессивный и эстетичный способ.Правда, для его реализации требуется некоторая сноровка, но потренировавшись на обрезках, вы сможете освоить этот способ.

Кромка, устойчивая к истиранию и влаге, обеспечит долгую эксплуатацию столешницы в любом интерьере.

При наклеивании кромки ПВХ соблюдайте следующую последовательность.

Правильно подобранная и проклеенная кромка придаст столешнице привлекательный вид, и она прослужит вам долгие годы.

Такой ровный и аккуратный край можно получить и самостоятельно.

ВИДЕО: Приклеивание меламиновой кромки мебели утюгом.

50 оригинальных видов столешниц:


Кромка меламиновая

, купить которую вы можете на нашем сайте, является самым распространенным и доступным кромочным материалом для отделки мебели. Такую кромочную ленту производят из фактурного бумажного полотна путем нанесения на него карбамидных (меламиновых) смол. Для защиты материала от испарения меламина на него наносится слой специального лака. Разнообразие цветов и фактур кромочной ленты обеспечивает многоцветную печать.

Какую меламиновую кромку купить?

Меламиновая мебельная кромка продается производителями в двух исполнениях:

  • Кромка без клея — предназначена для автоматизированного производства. При нанесении на мебель требуется специализированное оборудование для нагрева гранулированного клея.
  • Меламиновая кромка с клеем — может быть нанесена на срез ДСП или мебельный фасад прямым нагревом.

На сайте МДМ-Комплект (Москва) вы можете купить кромочный материал оптом и в розницу.Меламиновая кромка с клеем и без продается в рулонах, цена товара указана за погонный метр.

Зачем ДСП кромка и как клеить кромку утюгом

ДСП — самый подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Чтобы скрыть не очень эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, с торца выполняется окантовка – установка специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще мебельная кромка

Помимо самой очевидной цели — придания элегантного внешнего вида, мебельная кромка выполняет еще несколько не менее важных задач:

  • Защита от влаги. Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Лезвие из пластика препятствует проникновению влаги с торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т.д.

Кромка, помимо придания мебели законченного вида, выполняет еще несколько важных функций.

  • Защита от насекомых и плесени. Пористая поверхность ДСП хорошо подходит для размножения различных микроорганизмов, разрушающих внутреннюю структуру материала. Если наклеить на край защитную пленку, срок службы мебели заметно увеличится.
  • Борьба с вредными веществами. Как известно, при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, пары которых могут выделяться в процессе эксплуатации через открытые торцы.Кромочная лента предотвращает попадание этих веществ в окружающую среду.
  • в меню

    Куда подшить

    Производители мебели часто окантовывают только видимые части торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне понятно, но с учетом вышеперечисленных фактов такой подход может привести к определенным проблемам – защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где есть открытая внутренняя структура ДСП.

    Если вы приобрели мебель с незащищенными кромками, вполне можно сделать их окантовку самостоятельно в домашних условиях.Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования — кромку можно приклеить обычным утюгом.

    Не поленитесь потратить на эту операцию несколько минут – вы надежно защитите себя и свою мебель и значительно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно приклеить кромочную ленту своими руками.

    Кромочные материалы

    Окантовка открытых поверхностей мебели может быть выполнена с использованием различных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

    • Меламиновая лента. Самая простая и дешевая кромка. Он используется в бюджетных изделиях и может разрушаться от влаги или механических воздействий. Главным преимуществом такой ленты является цена и простота нанесения.


    Преимущества и недостатки меламиновой кромки

  • Кромка ПВХ. Может быть толщиной 0,4 или 2 мм. Более толстую ленту принято клеить на лицевые поверхности, а тонкую — на скрытые концы. Такая кромка хорошо защищает мебель от сколов и ударных нагрузок, но приклеить ее в домашних условиях сложно – для этого требуется специальное оборудование.
  • АБС-пластик. Самый долговечный вариант. Окантовка пластиком производится только на производстве.
  • Т-образный профиль. Его применяли в прошлом, когда специализированных кромкообрезных станков было немного, а фрезерные станки были в каждой мастерской. На торце резцом прорезается продольный паз, в который вставляется лезвие.
  • Применяется Т-образный профиль. Кромкооблицовка Т-образным профилем удобный вариант для самостоятельного применения. Достаточно просто приклеить его на торец ДСП с помощью жидких гвоздей или клея.Недостатком такого решения является выступающий над поверхностью край, который увеличивает толщину изделия и через некоторое время забивается грязью.
  • в меню

    Как приклеить кромку утюгом

    Кромка в производстве выполняется лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на него при монтаже при высокой температуре, что обеспечивает образование тонкого ровного слоя. Для того чтобы приклеить кромку, используют несколько валиков, плотно прижимая ее к основанию ДСП.Затем специальными фрезами обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и основного материала и шлифуют место соединения до получения гладкой и красивой поверхности.

    Кромку тоже можно приклеить в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленную кромку, так как выполняется аналогично:

    • Меламиновую ленту можно клеить обычным бытовым утюгом. Для этого необходимо отрезать кусок кромки с запасом по длине и ширине, положить его на обрабатываемый торец и аккуратно загладить утюгом.Пройдя через утюг, нагретую поверхность необходимо прижать деревянным бруском или любым другим предметом, способным передать необходимую нагрузку.


    При нагревании клей прочно приклеивает кромку к ДСП

  • После приклеивания кромочной ленты ДСП необходимо обрезать ее свисающие концы и обработать поверхность кромки. Лента разрезается острым ножом, расположенным строго перпендикулярно плоскости торца.

    Нож для обрезки кромок должен быть очень острым.

  • После резки край необходимо отшлифовать. Это можно сделать с помощью бруска с закрепленной наждачной бумагой.
  • Подробнее о процессе приклеивания кромок на ДСП вы можете узнать ниже:

    Приклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот метод. Такая кромка намного прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно защищает от повреждений.

    Наличие микрозазоров между краем П-профиля и лицевой поверхностью ЛДСП не позволяет производить оклейку его на кухне или в ванной, поэтому окантовка этим материалом в основном применяется для офисной мебели.

    Обрезку ДСП, конечно, лучше делать в заводских условиях. В производстве вы можете заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композитные материалы. Кромка на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если основная задача – уложиться в заранее оговоренный небольшой бюджет, то применение меламиновой ленты своими руками позволит совместить приемлемое качество и минимальную цену.

    Вам может быть интересно узнать

    http://древплиты. ru

    Кромка меламиновая – традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Хотя сегодня доступны более износостойкие кромочные материалы, например на основе ПВХ или АБС, кромка из меламина занимает одно из первых мест по применимости. На это есть две основные причины: низкая цена и простота технологии окантовки. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно обточить деталь из ДСП.

    Кромочные инструменты:

    1. Железо. Подойдут любые, но желательно небольших размеров, без паровых отверстий и с толстой подошвой. Важно, чтобы подошва утюга была чистой и без глубоких царапин.
    2. Нож. Можно работать и обычным канцелярским (строительным) ножом, о котором речь пойдет ниже. Также подойдет сапожный нож и нож от рубанка. Существуют специальные готовые приспособления для быстрой обрезки кромок, напр. от Вирутекс.
    3. брусок
    4. с наждачной бумагой.Можно купить готовую или сделать самому, наклеив на заготовку подходящую по размеру часть наждачной бумаги (удобно, когда брусок имеет разные стороны наждачной бумаги разной зернистости). Рекомендуемая зернистость 150 единиц.

    Краевая технология.

    Следует сказать, что качество кромки во многом зависит от того, насколько качественно распилен ДСП. Поверхность торца детали должна быть ровной, без видимого выступа от подрезного (пильного) диска панельной пилы, не должно быть явных сколов ламината и «подъема» ламината, когда скол только что образовался. начали формироваться.Качественный и быстрый раскрой ДСП выполняется только на специальном оборудовании. Край необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда ее можно купить в 1 пм и больше. Типичная меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).
    Процесс обработки кромки одного торца детали состоит из следующих этапов:

    1. Деталь устанавливают вертикально в импровизированное удерживающее устройство так, чтобы обрабатываемый торец был сверху.
    2. Кромочный сегмент измеряется на 2-4 см больше длины обработанной стороны детали.
    3. Кромка размещается точно по центру на торце детали с одинаковыми зазорами по краям.
    4. Удерживая положение кромки на детали одной рукой, кромку заглаживают горячим утюгом (температура утюга подбирается экспериментально, при слишком высокой температуре кромка начинает пузыриться, при низкой, плохо или долго держится).Его следует прижимать к утюгу с умеренным усилием. Чрезмерное давление может привести к смещению края, недостаточное давление может привести к отслоению клея. Косвенным подтверждением хорошего прогрева кромки может быть слегка выдавленный из-под кромки клей. Особое внимание следует уделить торцам кромки и местам ее контакта с ламинированными поверхностями детали.
    5. После прогрева лезвия его необходимо охладить. Для этой операции подойдет небольшая ткань. Край заглаживают салфеткой, слегка прижимая, чтобы край не отходил при остывании.После того, как кромка остынет примерно до 50°С (нет смысла ждать, пока кромка станет комнатной температуры), можно приступать к обрезанию излишков.
    6. Сначала удалите излишки с концов. Для этого свободные концы кромки аккуратно загибают вниз, кромку ломают, место излома слегка шлифуют наждачной планкой и излишки просто отрывают. Осталось еще немного поработать наждачной планкой, чтобы край был вровень с сопряженной стороной (не выступал и не цеплялся).
    7. Чтобы отрезать лишнюю кромку по длине, необходимо установить лезвие ножа под углом примерно 45° (см. фото) и провести ножом по торцу детали. Угол наклона (прилегания) относительно плоскости детали определяют экспериментально (в зависимости от ножа). Эта операция требует умения и практики. Важно не повредить ламинат (не сколоть). После срезания всех свесов нужно немного обработать края торца детали бруском с наждачной бумагой, и окантовку можно считать законченной.Излишки клея легко удаляются тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине. Если замечен местный неклей, то проблемный участок необходимо прогреть утюгом и снова прижать тряпкой. Также при повторном нагреве кромка может быть полностью удалена с детали.


    Набор для обработки кромок: утюг, нож, брусок с наждачной бумагой.


    Брусок с наклеенной наждачной бумагой.

    При изготовлении мебели из ЛДСП кромки деталей без обработки имеют неприглядный вид.Для их приведения в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но можно добиться хороших результатов и своими руками в домашних условиях.

    Типы мебельных кромок

    Одним из самых популярных материалов для изготовления мебели является ДСП. Его недостаток – некрасивые края, которые остаются при резке детали. Эти края маскируются краем мебели. Делают его из разных материалов, соответственно он имеет разные свойства и цену.

    Бумажные или меламиновые кромки

    Самый дешевый вариант – бумажные кромки с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для повышения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус бывает однослойным (дешевле) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы было удобнее кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносится клеевой состав.При работе необходимо лишь слегка подогреть этот состав и хорошо прижать его к торцу.


    Кромка бумажная или меламиновая — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

    Толщина бумажных кромочных лент небольшая — наиболее распространены 0,2 мм и 0,4 мм. Толще делать нет смысла, да и выйдет дорого.

    Этот тип кромки отличается тем, что очень хорошо гнется и не ломается при сгибании.Но его механическая прочность очень низкая — кромка быстро изнашивается. Поэтому если его и использовать, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузкам. Например, на обратной стороне полок, столешниц и т. д.

    ПВХ

    Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид

    используется и в производстве кромок для мебели. Из массы, окрашенной в определенный цвет, формируют ленту определенной ширины и толщины. Его лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной – с имитацией древесных волокон.Количество цветов велико, поэтому подобрать нужный несложно.

    Мебельная кромка ПВХ

    – самый популярный материал, используемый как домашними мастерами, так и профессионалами. Это связано с относительно низкой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:


    Мебельная кромка из ПВХ доступна разной толщины и ширины. Толщина – от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщина выбирается в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или внешнего вида, а ширина немного больше (не менее 2-3 мм) толщины заготовки.Есть кромка ПВХ мебельная с нанесенным клеевым составом, есть — без. Оба можно склеить в домашних условиях (об этом ниже).

    Этот вид кромочного материала имеет и недостатки: не очень широкий температурный диапазон: от -5°С до +45°С. По этой причине мебель нельзя оставлять зимой на улице, а также нужно соблюдать осторожность при оклейке с подогревом, поэтому чтобы не расплавить полимер.

    Изготовлен из АБС (АБС) пластика

    Этот полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью.Недостатком может быть высокая цена, поэтому используется крайне редко, хотя обладает отличными свойствами:

    Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Также есть варианты, имитирующие разные породы дерева. В целом этот материал более удобен в работе и более долговечен в использовании.

    Кромка из шпона

    Шпон — это тонкий срез дерева, окрашенный в виде ленты. Данная мебельная кромка используется в производстве при оклейке срезов шпонированных изделий.Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и стоит материал недешево.


    Шпон – не самый популярный материал для окантовки

    Кромка акриловая или 3D

    Изготовлен из прозрачного акрила. На обратную сторону полоски наносится рисунок. Полимерный слой сверху придает ей объем, поэтому ее называют 3D кромкой. Используется при изготовлении мебели в необычном дизайне.


    Кромочные профили для мебели

    Край мебели можно отделать не только кромочной лентой.Существуют также мебельные профили, которые крепятся механическим способом. Имеют два сечения – Т-образное или П-образное (также называемое С-образным).

    Фрезеруется паз под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке. В него мебельной (резиновой) киянкой забивается профиль. Края обрезаны под углом 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профиля производится из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа они выглядят очень по-разному, причем отличия существенные.


    По ширине они доступны для ДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются гораздо реже, так как с таким материалом меньше работают.

    С- или П-образные профили чаще всего монтируются на клей. Промазывают ими край, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти профили ПВХ бывают мягкими и жесткими. Жесткие хуже гнутся и ими сложно оклеивать изогнутые края. Но они обладают большой силой.

    Если все-таки нужно «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль в изгиб, его нагревают строительным феном, затем придают нужную форму и фиксируют малярным скотчем до высыхания клея.

    Приклеиваем мебельную кромку своими руками

    Существует две технологии приклеивания мебельной кромочной ленты. Первый предназначен для тех, у кого сзади нанесен клей. В этом случае вам понадобится утюг или строительный фен. Второй – для наклеивания лент без клея. В этом случае нужен хороший универсальный клей, которым можно склеить пластик и изделия из дерева и мебельный валик, кусок войлока или мягкая тряпка, чтобы можно было хорошо прижать край к срезу.


    Немного о том, какой толщины кромку на какие детали клеить.Те кромки, которые не видны, по ГОСТу можно вообще не клеить, а в основном их стараются обрабатывать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также для уменьшения испарения формальдегида. На эти края наклеивается меламиновая лента или ПВХ 0,4 мм. Также обработайте края ящиков (не фасады).

    На торцах фасада и ящиках лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимых участках полок — ПВХ 1 мм. Цвет подбирается либо в тон основной поверхности, либо «на контрасте».

    Как приклеить кант клеем самостоятельно

    Клеевой состав наносится на меламиновую кромку, бывает на ПВХ. Если вы выбрали ПВХ, то проще начать с тонких – они легче поддаются обработке, любые меламиновые легко клеятся.

    Берем утюг и на него фторопластовую насадку. Если нет насадки, подойдет плотная хлопчатобумажная ткань — чтобы не перегреть ленту, а расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен.Ставим утюг примерно на «двойку», пока он греется, отрезаем кусок скотча. Длина – на пару сантиметров больше заготовки.


    Прикладываем кромку к детали, выравниваем, сглаживаем. Маленькие кусочки должны свисать с обеих сторон. Берем утюг и через насадку или тряпку проглаживаем край, прогревая до расплавления клея. Прогревать нужно равномерно по всей поверхности. После того, как весь край будет приклеен, дайте ему остыть. Затем приступаем к обработке краев.


    Край можно резать ножом, как острой, так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее шпателем из нержавейки.

    Итак, берем выбранный вами инструмент, срезаем свисающие края кромки. Они вырезаются близко к материалу. Затем обрежьте лишнее по детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если кромка ПВХ толще – 0,5-0,6 мм и более, уже могут возникнуть трудности.Такие ребра возможны, если они есть. Это гарантирует хороший результат в короткие сроки. Дольше продлится обработка, если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.


    Один важный момент: при склейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластиковый, из-за чего видны все дефекты. Поэтому сначала пройдитесь срезами наждачной бумагой, затем тщательно обеспылите, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

    Кромка лентой ПВХ (без клея с обратной стороны)

    Для этого способа самостоятельной оклейки кромки ПВХ вам понадобится универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

    Нанесите клей и подождите — нет проблем. Чтобы плотно прижать край к срезу, можно использовать деревянный брусок, обернутый войлоком.Вместо бруска можно взять строительную терку, а также прикрепить к ее подошве войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и тем самым прижать ленту к поверхности.


    Выбранный инструмент прижимается к уложенной кромке, прижимается всем весом, прижимая его к поверхностям ДСП. Движения при этом поглаживающие. Так прогладьте весь край, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на время – чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке края.

    В этой статье мы рассмотрим самый простой вариант – это оклейка кромки 2 мм предварительно нанесенным термоклеем. Заказать такую ​​кромку можно как в компании-поставщике, так и в мастерской. Увеличение его стоимости составит 2-5 рублей за метр.

    Для приклеивания такой кромки нам понадобится фен технический (термопистолет), фрезер (желательно кромкорез), формовочный резец, острый нож, напильник и х/б перчатка.

    Закрепляем деталь вертикально или горизонтально — как вам удобнее (желательно фиксировать струбцинами).

    Сначала хорошо прогреваем кончик (около 5 см) кромки, чтобы клей расплавился, а сама кромка стала мягкой.

    Прикладываем кромку и, нагревая клей струей воздуха, вместе с торцом детали заглаживаем кромку рукой в ​​перчатке. Прогрев участок длиной около 10 см, отложите фен и прогладьте участок более тщательно и так каждый раз. Здесь главное не перегреть кромку (перегретая кромка легко гнется — как раз сама по себе — и в этом случае останутся видны места перегибов в виде волн).

    Еще раз смотрим на клеевой шов, еще раз прогреваем феном непроклеенные места (причем прогревать нужно лицевой стороной, прогревая весь край) и разглаживаем до полного прилегания.

    Переходим к резке свесов. Если у вас пограничный роутер, то все хорошо, а если только универсальный ручной, то он потребует доработки, т.к. не ставьте его на край заготовки — мешает свес.

    На подошву я прикрутил кусок ДСП, что позволило приподнять подошву только с одной стороны.

    Потом, конечно, сделал себе нормальную окантовку — буду использовать на уроке.

    Сначала потренируйтесь на обрезках, чтобы точно настроить режущий инструмент, иначе вы рискуете повредить ламинат. Вот так, например:

    Фрезер с формовочным копировальным резцом (радиус закругления 3 мм) аккуратно, не раскачиваясь, ведет по торцу заготовки, срезая лишние кромки.

    Переворачиваем на другую сторону и повторяем все манипуляции по сглаживанию косяков и обрезанию свесов.

    Остатки с торцов срезаем следующим образом: надавливаем острым ножом по краю, образуя царапину. Укладываем заготовку на край стола по линии царапины, после чего отламываем ее движением вниз.

    Либо отпиливаем кусок от торцевого полотна ножовки (здесь главное не поцарапать соседний край, перпендикулярный отпиливаемому).

    Неровности и шероховатости зачищаются напильником.

    Конечный результат должен быть примерно таким. Для наглядности прямой (короткий) кусок кромки был приклеен на станке, а длинный (который прикрывает изгиб) приклеен вручную. Разница почти незаметна.

    При изготовлении мебели из ЛДСП края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Для их приведения в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но можно добиться хороших результатов и своими руками в домашних условиях.

    Типы мебельных кромок

    Одним из самых популярных материалов для изготовления мебели является ДСП. Его недостаток – некрасивые края, которые остаются при резке детали. Эти края маскируются краем мебели. Делают его из разных материалов, соответственно он имеет разные свойства и цену.

    Такую кромку можно получить и самостоятельно

    Бумажные или меламиновые кромки

    Самый дешевый вариант- кромка из бумаги с меламиновой пропиткой.Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для повышения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус бывает однослойным (дешевле) и двухслойным.

    Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрыто слоем лака. Чтобы было удобнее кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносится клеевой состав. При работе необходимо лишь слегка подогреть этот состав и хорошо прижать его к торцу.

    Кромка бумажная или меламиновая – самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

    Толщина бумажных кромочных лент небольшая — наиболее распространены 0,2 мм и 0,4 мм. Толще делать нет смысла, да и выйдет дорого.

    Этот тип кромки отличается тем, что очень хорошо гнется и не ломается при сгибании. Но его механическая прочность очень низкая — кромка быстро изнашивается. Поэтому если его и использовать, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузкам.Например, на обратной стороне полок, столешниц и т. д.

    ПВХ

    Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид

    используется и в производстве кромок для мебели. Из массы, окрашенной в определенный цвет, формируют ленту определенной ширины и толщины. Его лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной – с имитацией древесных волокон. Количество цветов велико, поэтому подобрать нужный несложно.

    Мебельная кромка ПВХ

    – самый популярный материал, используемый как домашними мастерами, так и профессионалами.Это связано с относительно низкой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

    • Высокая механическая прочность.
    • Выдерживают воздействие химических веществ (например, бытовой химии).
    • Влагостойкий материал защищает торцы изделия от влаги.
    • ПВХ – эластичный материал, позволяющий обрабатывать криволинейные поверхности.
    • Хорошо обрабатывается простыми приспособлениями, что позволяет получить хороший результат даже в домашних условиях. Края разной толщины выглядят по-разному

    Мебельная кромка из ПВХ различной толщины и ширины.Толщина – от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм.

    Толщина выбирается в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или внешнего вида, а ширина немного больше (не менее 2-3 мм) толщины заготовки.

    Есть кромка ПВХ мебельная с нанесенным клеевым составом, да — без. Оба можно склеить в домашних условиях (об этом ниже).

    Этот вид кромочного материала имеет и недостатки: не очень широкий температурный диапазон: от -5°С до +45°С.По этой причине мебель зимой нельзя оставлять на улице, а также нужно быть осторожным при оклейке с подогревом, чтобы не расплавить полимер.

    Изготовлен из АБС (АБС) пластика

    Этот полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, поэтому используется крайне редко, хотя обладает отличными свойствами:

    • Устойчив к высоким и низким температурам, поэтому при склеивании можно использовать клей с любой температурой плавления.Незначительная усадка при нагреве – около 0,3%.
    • Высокая механическая стабильность. Несколько вариантов кромочной ленты из АБС-пластика

    Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Также есть варианты, имитирующие разные породы дерева. В целом этот материал более удобен в работе и более долговечен в использовании.

    Кромка из шпона

    Шпон — это тонкий срез дерева, окрашенный в виде ленты. Данная мебельная кромка используется в производстве при оклейке срезов шпонированных изделий.Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и стоит материал недешево.

    Шпон не самый популярный материал для окантовки

    Кромка акриловая или 3D

    Изготовлен из прозрачного акрила. На обратную сторону полоски наносится рисунок. Полимерный слой сверху придает ей объем, поэтому ее называют 3D кромкой. Используется при изготовлении мебели в необычном дизайне.

    Акрил придает картине объем

    Кромочные профили для мебели

    Край мебели можно отделать не только кромочной лентой.Существуют также мебельные профили, которые крепятся механическим способом. Имеют два сечения – Т-образное или П-образное (также называемое С-образным).

    Фрезеруется паз под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке. В него мебельной (резиновой) киянкой забивается профиль. Края обрезаны под углом 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профиля производится из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа они выглядят очень по-разному, причем отличия существенные.

    Т-образный профиль для краев мебели

    По ширине они доступны для ДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются гораздо реже, так как с таким материалом меньше работают.

    С- или П-образные профили чаще всего монтируются на клей. Им промазывают край, затем надевают хорошо прижатый и фиксируемый пластиковый профиль. Эти профили ПВХ бывают мягкими и жесткими. Жесткие хуже гнутся и ими сложно оклеивать изогнутые края. Но они обладают большой силой.

    Приклеивание С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

    Если все-таки нужно «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль в изгиб, его нагревают строительным феном, затем придают нужную форму и фиксируют малярным скотчем до высыхания клея.

    Приклеиваем мебельную кромку своими руками

    Существует две технологии приклеивания мебельной кромочной ленты. Первый предназначен для тех, у кого сзади нанесен клей. В этом случае вам понадобится утюг или строительный фен.

    Второй для наклеивания лент без клея.

    В этом случае нужен хороший универсальный клей, которым можно склеивать пластик и изделия из дерева и мебельный валик, кусок войлока или мягкая тряпка, чтобы можно было хорошо прижать край к срезу.

    Такое лезвие реально получить в домашних условиях

    Немного о том, какой толщины кромку на какие детали клеить. Те кромки, которые не видны, по ГОСТу можно вообще не клеить, а в основном их стараются обрабатывать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также для уменьшения испарения формальдегида.На эти края наклеивается меламиновая лента или ПВХ 0,4 мм. Края ящиков (не фасады) также обработаны.

    На торцах фасада и ящиках лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимых участках полок — ПВХ 1 мм. Цвет подбирается либо в тон основной поверхности, либо «на контрасте».

    Как приклеить кант клеем самостоятельно

    Клеевой состав наносится на меламиновую кромку, бывает на ПВХ. Если вы выбрали ПВХ, то проще начать с тонких – они легче поддаются обработке, любые меламиновые легко клеятся.

    Берем утюг и на него фторопластовую насадку. Если нет насадки, подойдет плотная хлопчатобумажная ткань — чтобы не перегреть ленту, а расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Ставим утюг примерно на «двойку», пока он греется, отрезаем кусок скотча. Длина – на пару сантиметров больше заготовки.

    Укладка кромочной ленты на деталь

    Прикладываем кромку к детали, выравниваем, сглаживаем. Маленькие кусочки должны свисать с обеих сторон.Берем утюг и через насадку или тряпку проглаживаем край, прогревая до расплавления клея. Прогревать нужно равномерно по всей поверхности. После того, как весь край будет приклеен, дайте ему остыть. Затем приступаем к обработке краев.

    Разогреваем утюгом

    Край можно резать ножом, как острой, так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее шпателем из нержавейки.

    Итак, берем выбранный вами инструмент, срезаем свисающие края кромки.Они вырезаются близко к материалу. Затем обрежьте лишнее по детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом.

    Если кромка ПВХ толще — 0,5-0,6 мм и более, уже могут возникнуть трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткие сроки.

    Дольше продлится обработка, если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

    Можно использовать даже шпатель с твердым лезвием

    Один важный момент: при склейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин.Материал пластиковый, из-за чего видны все дефекты. Поэтому сначала пройдитесь срезами наждачной бумагой, затем тщательно обеспылите, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

    Кромка лентой ПВХ (без клея с обратной стороны)

    Для этого способа самостоятельной оклейки кромки ПВХ вам понадобится универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

    Нанесите клей и подождите — нет проблем. Чтобы плотно прижать край к срезу, можно использовать деревянный брусок, обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, а также прикрепить к ее подошве войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и тем самым прижать ленту к поверхности.

    Сильно давим, опираясь всем весом

    Выбранный инструмент прижимается к уложенной кромке, прижимается всем весом, прижимая его к поверхности ДСП.Движения при этом поглаживающие. Так прогладьте весь край, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на время – чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке края.

    Источник: http://stroychik.ru/mebel/vidy-torcevyh-kromok

    Как приклеить кромку на ДСП и ПВХ

    Кромка в мебельном производстве необходима для защиты торцевых кромок изделия от сколов, трещин и других повреждений, а также защищает от влаги и паров формальдегида.

    О том, что такое кромки, а также как их клеить и как приклеить кромку утюгом и феном, вы узнаете из этой статьи.

    Виды кромок — зачем они нужны

    1. Самый распространенный тип — меламиновая кромка с клеем на бумажной основе . Применяется для отделки внутренних участков мебели. Доступный, недорогой, но не самый качественный вариант. Не переносит влаги, быстро изнашивается. Легко приклеить дома простым утюгом.
    2. Т-образный гибкий профиль — представляет собой Т-образную планку, вставляется в паз сбоку ДСП или МДФ. Поврежденный элемент удобно в дальнейшем заменить, не разбирая мебель. Для установки требуется фрезерный станок.
    3. Кромка ПВХ — надежно защищает торцы мебели от повреждений, износостойкая, влагостойкая. Для приклеивания кромки из ПВХ потребуется обрезной станок, поэтому использовать этот вид кромки в домашних условиях затруднительно.
    4. АБС-пластик
    5. — это экологически чистый материал, не содержащий хлора.

      Ценится за устойчивость к высоким температурам и физическим повреждениям.

    Все варианты можно разделить на два подвида — кромки без клея и с клеем.

    Средняя стоимость профиля за погонный метр:

    • ПВХ толщиной 0,4 мм — около 25 руб.,
    • ПВХ толщиной 2 мм — около 40 руб,
    • Меламиновый материал для ДСП — около 25 руб.

    В нашей стране активно используется продукция компании Rehau, которая предлагает большой выбор цветовых решений, а также различную ширину ленты от 15 до 45 мм.

    Для упрощения работы можно использовать различные специализированные мебельные программы, которые посчитают, сколько материала необходимо для оклейки кромок.

    Кромка ПВХ — как клеить поэтапно в домашних условиях

    Для работы вам понадобится:

    • утюг или строительный фен,
    • и конечно купить кромку ПВХ с клеем
    • жесткий ролик,
    • газета или лист бумаги

    Материал нагревают, чтобы сделать клей липким. Нагрев осуществляется утюгом в режиме «Синтетика».

    • Профиль накладывается на торец таким образом, чтобы он перекрывал конец секции.
    • Далее утюг снова осуществляет нагрев через газету. Так как клей быстро растворяется, то процесс достаточно активный, и утюгом удобно водить по кромке ПВХ.
    • Сам край нужно тщательно приутюжить и проутюжить, пока он не склеится по всей длине.
    1. Приклеивание строительным феном. Вместо утюга можно использовать строительный фен.Кромку ПВХ нагревают с клейкой стороны и, когда состав станет липким, материал наносят на нужный участок торца, защипывают и аккуратно разглаживают.
    2. Приклеивание клеем «Момент». Этот способ подходит, если на кромке нет клеевого слоя. Качество стыка проверяется вручную, опилки, мусор, пыль удаляются до тех пор, пока поверхность не станет чистой. Затем наносят клей и на материал, и на торец и ждут, пока он схватится. После этого нанесите и нажмите. С помощью валика прокатывают участок, чтобы клей быстрее схватился.

    Как удалить лишний материал

    Если с первого раза аккуратно приклеить кромку не удалось, процедуру придется повторить. Для этого на участок снова наносится клей и профиль зажимается валиком или вручную.

    Так как обычно ширина кромки ПВХ берется с запасом, нужно аккуратно убрать излишки по краям. Для этого используйте обычный канцелярский нож или напильник. Его берут обеими руками и надавливают на выступающий фрагмент.В результате лишние части обламываются и остается кромка, соответствующая ширине сечения.

    Выключение

    После того, как все приклеено, осталось обработать неровности наждачной бумагой.

    Как приклеить кромку на ДСП — описание

    Меламиновая кромка – лучший вариант для использования в домашних условиях, когда необходимо отреставрировать старую мебель с минимальными затратами. Если мебель дорогая, то лучше обратиться к профессионалам, которые используют другой более дорогой и качественный материал.

    Рассмотрим, как приклеить кромку на столешницу из ДСП в домашних условиях.

    ОТЛИЧНОЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ

    Для работы вам потребуются следующие материалы:

    • кожа,
    • остро заточенный нож-косяк,
    • валик для обоев,
    • меламиновая кромка,
    • строительный фен или утюг.

    Алгоритм действия:

    1. выберите режим работы утюга таким образом, чтобы он не перегревался и не прожигал ДСП и в то же время обеспечивал правильное плавление клея,
    2. обработать края ДСП под склейку наждачной бумагой, устранить неровности,
    3. измерить профиль
    4. нагреть утюгом и плотно прижать к участку валиком (если клеевого слоя нет, то понадобится самонаносимый клей на край, например, клей «Момент»),
    5. срезать выступающие края кромки ножом.

    Резать нужно под углом по краю, слегка заламывая материал. Затем остается отшлифовать края, чтобы не было заусенцев и неровностей.

    Если срез кромки и сама ДСП немного отличаются, скорректировать разницу поможет морилка.

    В случае, когда деталь имеет сложную форму, а кромка поверхности характеризуется сложным рельефом, не всегда удается ровно склеить материал с первого раза.В такой ситуации стоит обратиться к профессионалам, чтобы не испортить продукт.

    Типы кромочного клея

    Какой клей выбрать для кромки

    Профессионалы мебельного производства активно используют клеи-расплавы для окантовки . Они удобны в том случае, если производство будет поставлено на поток, и требуется как качественный результат, так и быстрая скорость.

    Клеи-расплавы являются термопластами, а это означает, что при нагревании они становятся очень эластичными, а при охлаждении быстро затвердевают.

    За эти свойства отвечает полимер этилена с винилацетатом, входящий в состав клея.

    Недостатком использования является необходимость применения специального оборудования, а именно соответствующих машин или ручных пистолетов для нанесения клея на детали и его нагрева.

    1. В бытовых условиях часто используют клей ПВХ, который хорошо приклеивает бумажные материалы к различным поверхностям. Однородная без комочков светлого цвета масса хорошо склеивает поверхности, но боится влаги.Не требует использования дополнительного оборудования, поэтому удобна в использовании непрофессиональным мастерам.
    2. подходят универсальные клеи «Момент» и «88-Люкс», которые надежно приклеят материал к поверхности ДСП и ПВХ. Через 3-4 часа продукт можно использовать. Клеи недороги, безопасны и доступны.
    3. Из профессионального мебельного клея для кромки стоит отметить продукцию компании Kleiberit. Компания предлагает клеи-расплавы для облицовки, для склеивания материала методом софтформинга (в случае, если поверхность рельефная), а также для облицовки.

    Источник: http://kakkley.ru/kak-kleit-kromku-nadsp-pvh/

    Откройте секреты столешницы

    Привет, дорогой читатель! Вот секреты:

    1. Материалы для столешницы2. Размеры стола 3. Как приклеить и обработать кромку4. Все о соединительных планках5. Как починить кухонную столешницу6. Ремонт и замена столешницы 7. Как сделать столешницу своими руками

    Материалы для столешниц

    Рынок поставок материалов для производства столешниц очень большой.На сегодняшний день первое место занимает столешница из влагостойкого ламинированного ДСП с пластиковым покрытием. Он держит свое лидерство за счет низкой цены и надежности.

    Производители завышают технические характеристики. А хозяйки решают, что материал бессмертен. Они не используют разделочные доски. Появляются царапины, а потом они приобретают некрасивые формы. Используйте разделочные доски, и вы удвоите срок службы покрытия.

    Фальшивый бриллиант, занявший второе место. Огромный выбор цветов и простота обработки, дает возможность воплотить самую креативную идею.Это плотная поверхность, позволяющая поддерживать стерильную чистоту. По сути, это раствор каменной крошки и связующих смол.

    Хорошо сопротивляется повреждениям. При этом поверхность легко реставрируется, ее достаточно отполировать. Если вы заказываете стол из акрилового камня, то стоит использовать подставки для горячих блюд. Из-за слабой термостойкости акрила.

    На третьем призовом месте природный камень. Чаще всего используют базальт и гранит. Из-за пористой структуры мрамор используется реже. Плюсы это конечно монолитная и прочная конструкция, которую очень сложно повредить в домашних условиях.

    по красоте натуральный камень не сравнится ни с какой фантазией дизайнеров, а его экологичная чистота наполнит ваше помещение здоровьем. Среди недостатков, конечно же, высокая стоимость материала и его большой вес.

    Металлические столешницы не пользуются популярностью. Гладкая поверхность, которую невозможно восстановить. Лучше использовать ребристую или гофрированную. Дизайнеры используют металлические столешницы в стилях модерн и хай-тек, благодаря их прямоугольной форме.

    Стеклянные столешницы

    в последнее время стали украшать кухонные гарнитуры. И за это время их прочность, а также возможность изготовления любой формы, нанесения любого рисунка, пайки различных элементов декора заинтересовали сердца покупателей.

    Деревянные столешницы. Тепло живого дерева не сравнится с мертвой конструкцией искусственного основания. Используются лиственные породы: дуб, бук, лиственница, ольха. Кроме красоты данного материала гордиться нечем.

    Размеры столешницы

    Стандартная длина кухонной столешницы от отечественных производителей 3050 мм, ширина 600 мм.Есть ширина 800 мм и 1200 мм. Толщина влагостойкой столешницы 38 мм, менее популярный бюджетный вариант 26 мм.

    Зарубежные производители поставляют столешницы длиной 4100 мм и толщиной 38 мм. Указанные размеры относятся к столешницам с пластиковым покрытием. Что касается других материалов, то размеры гарнитура и производственные мощности задают размерные ограничения.

    Как приклеить и обработать кромку

    Берем в руки пластиковую кромку с клеем набранную вместе со столешницей.Отрываем кусок скотча с запасом по длине и, разогрев клей феном, закатываем край к оголенному концу, через толстую тряпку или предварительно надев хлопчатобумажные перчатки.

    С помощью трехгранного напильника резкими короткими движениями снаружи внутрь под углом срезать лишний край. С каждым разом все более тщательно и тщательно. В конце мелкой наждачной бумагой или шлифовальной губкой доводим обработку до идеала.

    В шаговой доступности от вас есть услуга расчета корпусной мебели.

    Планки для столешницы

    Различают торцевые (антипригарные), стыковочные Т-образные и соединительные планки под углом 90 градусов. Планки производятся для столешниц толщиной 26 и 38 мм, а также для столешниц с радиусом постформинга лицевой стороны, обрамленной пластиком, к которому мы прикасаемся во время приготовления желудком 5 мм и 10 мм. мм, толщина самого бруска 0,6 мм.

    Планки крепятся на 16-ые саморезы ПЗ 1. Имеют небольшую шляпку, которая легко прячется в углубление под головкой винта крепления планки.Перед креплением планок рекомендую обработать торец герметиком. Для защиты от проникновения влаги.

    Если вы не можете найти аналогичные винты, вы можете использовать небольшие мебельные шпильки с приличной шляпкой. Но ни в коем случае не привлекаем попавшиеся под руку саморезы, потому что они дадут зазор и столешницы не будут плотно прилегать друг к другу.

    Как закрепить столешницу

    Достаточно протянуть его винтами через фиксирующие планки нижних тумб.Фишка в том, что тумбы выровнены и стянуты вместе, поэтому столешница ощущается единым монолитом, прочно притянутым к ним.

    Есть еще один момент, установку стола следует начинать с предварительного засверливания крепежных планок сверлом диаметром 5 мм. И, наконец, в тумбе под мойку, в которой конструкция не позволяет установить планки, я использую монтажные кронштейны.

    Ремонт и замена столешницы

    Прежде всего хочу предупредить, ремонт столешницы невозможен.Исключение составляют столешницы из искусственного камня. В остальных случаях обновить стол своими руками будет невыгодно, дешевле будет заменить столешницу.

    Для замены кухонной столешницы потребуется демонтировать настенный плинтус и опустить нижние модули с помощью регулируемых ножек. Затем ныряем в шкафы и выкручиваем саморезы из планок крепления.

    Теперь все дело в размере. старая столешница. Тщательно измеряем и переносим размер на новый стол, учитывая все зазоры на стенах.Фиксируем соединительные планки и притягиваем саморезами. Стеновая доска, лучше использовать новую.

    Как сделать столешницу своими руками

    Расскажу о методе, в котором я сам добился хорошего результата. Нам понадобится лист ДСП, пластик, контактный клей и саморезы. Разрезаем ДСП на две полосы, с запасом по ширине. Стягиваем их между собой на тридцатых саморезах.

    Нарезаем пластик по размеру получившейся заготовки и аккуратно склеиваем.Нарезаем заготовку по размеру. Закрываем торец алюминиевым кантом. В результате имеем столешницу нестандартного размера, любой формы и цвета.

    1. Чистая планка нижних тумб
    2. Силикона не жалеем
    3. Обязательно используйте соединительные планки
    4. Используем качественный плинтус

    Заключение

    Источник: https://bokovina.ru/sdelat-kuhnyu/sekrety-o-stoleshnice/

    Мебельная кромка из ПВХ и меламина: выбор, виды и поклейка

    Если вы сами изготавливаете мебель из ЛДСП или МДФ, то после раскроя листов необходимо защитить их торцевые части, что увеличит срок службы изделия и придаст ему красивый внешний вид. Для этого часто используют кромку ПВХ для мебели, но есть и другие разновидности. В этой статье мы поговорим обо всех видах, о необходимости окантовки и о том, как ее наклеить своими руками.

    Зачем нужна кромка?

    Кромка мебельная самоклеящаяся — узкая полоска из меламина, ПВХ, АБС или другого материала. Защищает и украшает место среза. При производстве дешевой мебели кромка из ДСП просто необходима, так как избавляет человека от воздействия вредного формальдегида.Кроме того, он придает прочность и защищает материал от попадания влаги.

    Типы кромок

    Наиболее популярны следующие виды мебельной кромки.

    • Кромка меламиновая с клеем — самый бюджетный, но не самый качественный вид. Боится влаги и со временем может отвалиться (даже без механического воздействия), легко трескается и стирается по углам. Единственный плюс – это предварительно нанесенный слой клея, поэтому меламиновая кромка остается популярным вариантом в домашних условиях.
    • При покупке мебели важно обратить внимание на качество обработки торцов. Мебель с меламиновой обработкой лучше не брать, так как она будет недолговечной.

    • Мебельная кромка ПВХ 2 и 0,4 мм – оптимальный вариант. Он намного стабильнее и долговечнее. Толщина 0,4 мм обычно используется для обработки скрытых мест, а 2 мм приклеивается к внешним торцам, которые будут видны. Однако для его нанесения требуется специальный станок для обработки кромок, поэтому он используется только в производстве.
    • Кромка АБС
    • – более экологичный аналог предыдущего варианта, реже встречающийся в продаже.
    • Профиль врезной Т-образный — вставляется в фрезерованный паз на торце ДСП. Он был популярен в те времена, когда специальный станок для кромки ПВХ был редкостью, а фрезерных станков в мастерских было много.
    • Кромка врезная Т-образная Профиль C18

    • П-профиль С18 – хороший вариант, потому что его можно использовать для ДСП в домашних условиях.Обычно П-профиль С18 просто надевается на торец и приклеивается на жидкие гвозди. Минус – края, выступающие на несколько миллиметров, под которые забивается грязь. С другой стороны, эта функция очень удобна, если вы делаете резку ДСП своими руками, большие края скроют неровности срезов и сколы. Этот тип часто используется для самодельных гардеробов.

    Для приклеивания на станке используется специальный клей-расплав для кромок ПВХ. Продается в виде гранул, после нагревания становится жидким.Клей наносится на ленту либо при нагревании, либо в процессе изготовления ленты.

    Кромка ДСП

    Чтобы кромка для столешницы или шкафа была красивой и прочной, лучше всего заказать кромку на производстве. Обычно это делается там же, где покупается и заказывается ДСП.

    Ориентировочные цены на нанесение (за 1 погонный метр вместе с материалом):

    • Кромка ПВХ 2 мм — 40 руб.;
    • Кромка ПВХ 0.4 мм — 25 руб.;
    • кромка
    • для ДСП из меламина — 25 руб.;
    • дополнительно придется заплатить за обработку криволинейных участков.

    Кромка ПВХ Rehau самая популярная в России, имеет широкий выбор цветов, поэтому подобрать цвет можно под любой ДСП. Ширина ленты разная – от 15 до 45 мм.

    Чтобы заказать данную услугу для магазина, необходимо предварительно подготовить схему, как клеить кромку ПВХ: в каких местах наносить и какой толщины.Те места, которые не будут изнашиваться, можно для экономии покрыть ПВХ 0,4 мм (например, задний и нижний края). Все видимые места обработаны ПВХ 2 мм.

    Там, где будет крепиться стык в стык с другой деталью, обработка не нужна. Отличие ПВХ покрытия 0,4 и 2 мм
    Разберем на примере.

    • На внутренней вставной полке обработана только лицевая сторона слоем 2 мм.
    • Верхняя накладка — со всех сторон (задняя грань 0,4 мм, остальная часть — 2 мм).
    • Фронтальная часть ящика обработана со всех сторон толщиной 2 мм.

    Для упрощения расчетов можно использовать специальные мебельные программы, они создают проект автоматически. В итоге, чтобы собрать средний шкаф, кромка ПВХ для ДСП обойдется в 1,5-2 тысячи рублей. Это будет не очень дешево, но качественно, безопасно и долговечно.

    Приклейте край самостоятельно

    Для тех, кто хочет сэкономить, есть меламиновая кромка с клеем, которая приклеивается утюгом.Этот вариант вполне подходит для ремонта старой мебели – не стоит нести в мастерскую несколько мелких досок.

    Для решения вопроса, как лучше приклеить кромку к столешнице, лучше не полениться и обратиться в производство, либо все-таки использовать накладной профиль, т. к. меламин быстро испортится от влаги и истирания.

    Для склеивания лучше всего подойдет старый советский утюг или строительный фен. Термостат утюга выставлен примерно на 2,5 положения. Кроме того, вам понадобится тряпка, нож, мелкая наждачная бумага и подставка для фиксации деталей.

    • Деталь фиксируется и кромка обрезается с запасом в несколько сантиметров. Затем наносится и тщательно прогревается утюгом, участками около 40 см. Когда он хорошо нагреется, кромочный клей расплавится, и он немного провиснет.
    • Сразу после этого нужно хорошо прижать краевую ленту ветошью. Делается это быстро, так как он быстро остывает.
    • Когда вы закончите склеивание, вам нужно обрезать лишнее. Сначала отрезаем торцевые части, а потом те, что идут вдоль.Нож нужно держать под углом. При этом движение ножа направлено в сторону детали, а не наружу. Для удобной работы нужен острый нож без заусенцев. Отрезая лишнее, будьте осторожны, чтобы не срезать углы.
    • Для окончательной обработки обработайте углы наждачной бумагой. Чтобы кромка прослужила дольше, она не должна цепляться при прикосновении.

    Вы также можете использовать утюг, чтобы удалить старую кромочную ленту. Для этого его нагревают и поддевают шпателем или ножом.В этом видео можно посмотреть как наклеить кромку 2 мм в домашних условиях:

    Дополнительно нужно закрыть торцы кухонной столешницы специальной металлической насадкой с герметиком, чтобы внутрь не попала влага, тогда столешница не вздулась (см. статью как собрать кухню).

    Для достижения действительно хорошего результата все же лучше заказать заводскую кромку. Переплата будет не слишком большой, а вот долговечность увеличится в разы. Сейчас в продаже можно найти практически любой цвет ленты под дерево или однотонный вариант.

    RemBoo » Мебель » Виды и процесс приклеивания мебельной кромки из ПВХ, меламина на ДСП

    (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Для их приведения в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но можно добиться хороших результатов и своими руками в домашних условиях.

    Типы мебельных кромок

    Одним из самых популярных материалов для изготовления мебели является ДСП.Его недостаток – некрасивые края, которые остаются при резке детали. Эти края маскируются краем мебели. Делают его из разных материалов, соответственно он имеет разные свойства и цену.

    Бумажные или меламиновые кромки

    Самый дешевый вариант – бумажные кромки с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для повышения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус бывает однослойным (дешевле) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака.Чтобы было удобнее кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносится клеевой состав. При работе необходимо лишь слегка подогреть этот состав и хорошо прижать его к торцу.

    Кромка бумажная или меламиновая – самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

    Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — самые распространенные. Толще делать нет смысла, да и выйдет дорого.

    Этот тип кромки отличается тем, что очень хорошо гнется и не ломается при сгибании. Но его механическая прочность очень низкая — кромка быстро изнашивается. Поэтому если его и использовать, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузкам. Например, на обратной стороне полок, столешниц и т. д.

    ПВХ

    Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид

    используется и в производстве кромок для мебели. Из массы, окрашенной в определенный цвет, формируют ленту определенной ширины и толщины.Его лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной – с имитацией древесных волокон. Количество цветов велико, поэтому подобрать нужный несложно.

    Мебельная кромка ПВХ

    – самый популярный материал, используемый как домашними мастерами, так и профессионалами. Это связано с относительно низкой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

    Мебельная кромка из ПВХ доступна разной толщины и ширины. Толщина – от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм.Толщина выбирается в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или внешнего вида, а ширина немного больше (не менее 2-3 мм) толщины заготовки. Есть кромка ПВХ мебельная с нанесенным клеевым составом, есть — без. Оба можно склеить в домашних условиях (об этом ниже).

    Этот вид кромочного материала имеет и недостатки: не очень широкий диапазон температур: от -5°С до +45°С. По этой причине мебель нельзя оставлять зимой на улице, а при оклейке с подогревом необходимо соблюдать осторожность расплавить полимер.

    Изготовлен из АБС (АБС) пластика

    Этот полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, поэтому используется крайне редко, хотя обладает отличными свойствами:


    Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуматовым. Также есть варианты, имитирующие разные породы дерева. В целом этот материал более удобен в работе и более долговечен в использовании.

    Кромка из шпона

    Шпон — это тонкий срез дерева, окрашенный в виде ленты.Данная мебельная кромка используется в производстве при оклейке срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и стоит материал недешево.

    Шпон – не самый популярный материал для окантовки

    Кромка акриловая или 3D

    Изготовлен из прозрачного акрила. На обратную сторону полоски наносится рисунок. Полимерный слой сверху придает ей объем, поэтому ее называют 3D кромкой. Используется при изготовлении мебели в необычном дизайне.

    Кромочные профили для мебели

    Край мебели можно отделать не только кромочной лентой. Существуют также мебельные профили, которые крепятся механическим способом. Имеют два сечения – Т-образное или П-образное (также называемое С-образным).

    Фрезеруется паз под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке. В него мебельной (резиновой) киянкой забивается профиль. Края обрезаны под углом 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой.Этот тип профиля производится из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа они выглядят очень по-разному, причем отличия существенные.

    По ширине они доступны для ДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются гораздо реже, так как с таким материалом меньше работают.

    С- или П-образные профили чаще всего монтируются на клей. Им промазывают край, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и закрепляют. Эти профили ПВХ бывают мягкими и жесткими.Жесткие хуже гнутся и ими сложно оклеивать изогнутые края. Но они обладают большой силой.

    Если все-таки нужно «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль в изгиб, его нагревают строительным феном, затем придают нужную форму и фиксируют малярным скотчем до высыхания клея.

    Приклеиваем мебельную кромку своими руками

    Существует две технологии приклеивания мебельной кромочной ленты. Первый предназначен для тех, у кого сзади нанесен клей.В этом случае вам понадобится утюг или строительный фен. Второй – для наклеивания лент без клея. В этом случае нужен хороший универсальный клей, которым можно склеить пластик и изделия из дерева и мебельный валик, кусок войлока или мягкая тряпка, чтобы можно было хорошо прижать край к срезу.

    Немного о том, какой толщины кромку на какие детали клеить. Те кромки, которые не видны, по ГОСТу можно вообще не клеить, а в основном их стараются обрабатывать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также для уменьшения испарения формальдегида. На эти края наклеивается меламиновая лента или ПВХ 0,4 мм. Края ящиков (не фасады) также обработаны.

    На торцах фасада и ящиках лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимых участках полок — ПВХ 1 мм. Цвет подбирается либо в тон основной поверхности, либо «на контрасте».

    Как приклеить кант клеем самостоятельно

    Клеевой состав наносится на меламиновую кромку, бывает на ПВХ. Если выбираете ПВХ, начинать проще с тонких – они легче поддаются обработке, любые меламиновые легко клеятся.

    Берем утюг и на него фторопластовую насадку. Если нет насадки, подойдет плотная хлопчатобумажная ткань — чтобы не перегреть ленту, а расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Ставим утюг примерно на «двойку», пока он греется, отрезаем кусок скотча. Длина – на пару сантиметров больше заготовки.

    Прикладываем кромку к детали, выравниваем, сглаживаем. Маленькие кусочки должны свисать с обеих сторон. Берем утюг и через насадку или тряпку проглаживаем край, прогревая до расплавления клея. Прогревать нужно равномерно по всей поверхности. После того, как весь край будет приклеен, дайте ему остыть. Затем приступаем к обработке краев.

    Край можно резать ножом, как острой, так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее шпателем из нержавейки.

    Итак, берем выбранный вами инструмент, срезаем свисающие края кромки. Они вырезаются близко к материалу. Затем обрежьте лишнее по детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом.Если кромка ПВХ толще – 0,5-0,6 мм и более, уже могут возникнуть трудности. Такие ребра возможны, если они есть. Это гарантирует хороший результат в короткие сроки. Дольше продлится обработка, если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

    Один важный момент: при склейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластиковый, из-за чего видны все дефекты. Поэтому сначала пройдитесь срезами наждачной бумагой, затем тщательно обеспылите, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

    Кромка лентой ПВХ (без клея с обратной стороны)

    Для этого способа самостоятельной оклейки кромки ПВХ вам понадобится универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

    Нанесите клей и подождите — нет проблем.Чтобы плотно прижать край к срезу, можно использовать деревянный брусок, обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, а также прикрепить к ее подошве войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и тем самым прижать ленту к поверхности.

    Выбранный инструмент прижимается к уложенной кромке, прижимается всем весом, прижимая его к поверхности ДСП. Движения при этом поглаживающие. Так прогладьте весь край, добиваясь очень плотного прилегания.В таком виде деталь оставляют на время – чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке края.

    Обновлено: 15.06.2019

    103583

    Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

    Как приклеить кромку ПВХ к ДСП в домашних условиях. Как приклеить кромку ПВХ в домашних условиях. Стойка из ДСП

    При изготовлении или ремонте мебели мастерам приходится разделяться кромкой изделия.Для этого чаще всего используют специальную торцевую кромку из ПВХ. Несколько популярных способов приклеивания указанного обрамления на ДСП описаны ниже в этой статье.

    Как крепить кромку ПВХ на самоклейку

    Кромка на основе поливинилхлорида продается в двух вариантах. В первом варианте клеевой слой наносится на его нижнюю часть в заводских условиях. В другом варианте кромка продается без нее, и клей приходится наносить самостоятельно.

    Если материал имеет клейкий слой, его следует предварительно разогреть. После термической обработки клей станет липким и кромка легко приклеится на свое место. Это делается при переключении утюга в синтетический режим.

    Кромка атаковала конец, к которому она должна быть приклеена. При этом кромка полностью перекрывает торец заготовки. Затем аккуратно, с помощью утюга, нагрел край. Но это не должно быть сделано напрямую. Гладить изделие лучше через слой газеты.

    Распечатать такой материал легко.При нагревании клей растворяется и как только это происходит, утюг движется дальше. Сама кромка хорошо прижимается к заготовке и сглаживается. Так действуйте до тех пор, пока край не будет приклеен к детали по всей длине.

    Установка кромки строительным феном

    Кстати, кромку можно приклеить и без утюга. Иногда удобнее воспользоваться строительным феном. Для этого кромку нужно обтачивать с обратной стороны, где есть слой клея.Когда клей станет липким, кромку прикладывают на место, прижимают и разглаживают.

    Как приклеить кромку ПВХ к «моменту»

    Если на продукте нет липкого слоя, нужно воспользоваться «моментом» и нанести самостоятельно. Но прежде чем наносить клей, следует проверить торец заготовки на качество. Не должно быть мусора, пыли и опилок. Конец должен быть чистым и прочным.

    Клей наносится сразу на обе поверхности. То есть на кромке ПВХ и на торце заготовки.Не следует торопиться. Нужно дождаться, пока клей начнет схватываться и только после этого край можно будет высоко приклеивать на свое место.

    При приклеивании обрамление сильно прижимается к заготовке и заглаживается. Не помешает прокатать край жестким валиком.

    Как убрать лишнюю часть кромки

    Если край хорошо приклеился с первого раза, можно переходить к завершающему этапу. Если нет, процедура повторяется. Нужно нанести больше клея на проблемный участок и сильно прижать его или валиком.

    Как убрать лишнее? Дело в том, что обрамление обычно шире самой заготовки, поэтому необходимо убрать лишнюю ширину. Сделайте это с помощью обычного напильника путем аккуратного лазания.

    Напильник берется двумя руками и плоскостью давления на выступающий край. При этом он забивается и становится закрытым болванкой. Как обрамление следует за заготовкой, а не от нее – так меньше риск того, что кромка будет испорчена. Однако если кромка ПВХ была качественно приклеена, то она сама идеальна и эта часть работы никогда не вызывает особых сложностей.

    Финишный шлифовальный материал

    Для завершения работ по оклейке кромки ПВХ необходимо взять мелкую наждачную бумагу и заколоть дефекты, если они есть. Все! Каркас склеен и готов к использованию.

    Мебельная кромка — ленточный материал, который защищает наши легкие от ядовитых испарений при эксплуатации предметов интерьера из ДСП, МДФ и ЛДСП. Современные технологии, внедренные при изготовлении мебели, позволяют свести к минимуму использование вредных компонентов.Однако концы все же лучше закрыть специальной кромкой.

    В настоящее время потребительская аудитория имеет различные мебельные кромки. Особые разновидности выделяют по материалу изготовления, способу монтажа и стоимости. Кроме всего прочего, у каждого стоящего агента есть свои очевидные плюсы и минусы. Рассмотрим края подробно.

    Назначение

    Помимо придания мебели эстетических качеств, мебельная кромка позволяет защитить торцы изделий из ДСП, МДФ, других распространенных материалов, от разрушительного воздействия влаги.Именно через торцы во внутренние слои древесины проникают насекомые, микроорганизмы, грибковые споры, ускоряющие процесс разложения материалов. Мебельные кромки позволяют исключить вышеуказанные проявления.

    Область применения

    Мебельная кромка успешно применяется для обработки следующих предметов интерьера:

    • столешницы, кухонные и офисные столы;
    • крышки подвижные и съемные тумбы верхние;
    • боковины и дно шкафов;
    • торцы ящиков, Тумб.

    Кромка меламиновая

    Такая кромка мебельная самоклеющаяся является облицовочным материалом на бумажной основе. Изделия этой категории обрабатываются пропиткой в ​​виде меламиновых смол. Именно последние и наделяют края защитными качествами.

    В зависимости от количества бумажных слоев, используемых в производстве, выделяют многослойные и однослойные меламиновые концевые ленты.

    Если говорить о преимуществах кромок данной категории, то в первую очередь стоит отметить широчайший выбор доступных опций.Благодаря этому потребитель получает возможность выбрать именно концевую ленту, оттенок и параметры которой наиболее точно соответствуют имеющимся потребностям.

    При оклейке мебели нет необходимости применять дорогостоящее оборудование. Для установки достаточно использовать обычный бытовой утюг. Провести такое задание под силу любой хозяйке.

    Недостатком меламиновых лент является незначительная толщина (от 4 до 6 мм). Отсюда следует неспособность материала противостоять существенным механическим воздействиям.Из-за бумажной структуры такие кромки недостаточно эффективно защищают торцы мебели от проникновения влаги.

    Кромка мебельная ПВХ

    Данный вид торцевых лент значительно более прочный и устойчивый к разного рода внешним воздействиям по сравнению с предыдущим решением. Материал выпускается в двух вариантах – толщиной 2 и 4 мм. Тонкие ленты обычно используются для декоративной обработки концов, которые остаются на виду. Края 4 мм наносятся на скрытые поверхности, где присутствует повышенный риск повреждения.

    Для монтажа кромок из поливинилхлорида необходимы специальные станки. Поэтому обработка мебели такими лентами производится только в условиях производственных цехов.

    Преимущества кромки ПВХ:

    • долговечность и износостойкость;
    • эффективная защита торцов мебели от механических воздействий и влаги;
    • противодействие кислотам, щелочам, жирам и растворам солей;
    • абсолютный социорейт.

    Из недостатков кромки поливинилхлоридной можно отметить отсутствие возможности самостоятельной обработки мебельных торцов в бытовых условиях, а также некоторые трудности с получением идеально гладких, глянцевых поверхностей.

    Край АБС.

    АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) чрезвычайно прочный, высоконадежный облицовочный материал, не содержащий хлора. Поэтому кромки из этой основы широко используются в мебельной промышленности благодаря своей безопасности.

    АБС характеризуется более топливной, мягкой структурой по сравнению с ПВХ. Материал легко обрабатывается, не накапливает статический заряд электричества, а процесс его резки не представляет сложности при налипании мелкой стружки.

    Преимущества кромки из АБС:

    • сохранение исходного, насыщенного оттенка на протяжении всего срока службы;
    • наличие идеально гладкой поверхности;
    • отсутствие токсичных испарений при обработке и нагревании.

    Единственным недостатком АБС-кромки является довольно внушительная стоимость по сравнению с теми же меламиновыми изделиями и облицовочными лентами из поливинилхлорида.

    Кромка акриловая

    Как выглядит такая мебельная кромка? Фото подобных изделий свидетельствуют об их многослойной структуре.Нижняя часть содержит декоративную отделку либо рисунок. Верхний слой представлен в виде этого здания, создается эффект трехмерного изображения. Именно по этой причине изделия из акрила также называют 3D кромками.

    Среди достоинств таких изделий можно выделить высокий уровень жесткости и устойчивости к механическим воздействиям. Акриловые кромки успешно защищают торцы мебели от царапин, ударов и сколов. Главный минус здесь – высокая цена.

    Кромка SoftFooding и постформинг

    Рассматривая мебельные кромки, для которых существуют материалы для этой цели, нельзя не отметить варианты с обработкой поверхности методом софтфилинга и постформинга.Эти решения позволяют придать торцам мебели, столешнице и фасадам абсолютную герметичность.

    В целом особой разницы в характеристиках этих материалов не наблюдается. Единственное отличие заключается в возможности ламинирования рельефных поверхностей, обработанных смягчающими краями.

    Чем приклеить мебельную кромку?

    Самостоятельно обработать торцы мебели в домашних условиях позволяет использование меламиновой кромки. Материал садится на клей, после чего фиксируется обработкой горячим утюгом. Такое решение вполне приемлемо при необходимости выполнения быстрого, относительно недорогого ремонта старой мебели.

    Работы выполняются в несколько этапов:

    1. Для начала любой старый кроме него потребуется нож, мелкая дробь, тряпка.
    2. Кромка обрезана с запасом в несколько сантиметров. Срез наносят на к. мебельный торец, предварительно обработанный клеем, после чего его прогревают утюгом.
    3. После выплавки клея кромочная лента плотно прижимается ветошью.
    4. После того, как материал надежно закреплен на поверхности, все лишнее обрезается. Вначале удаляются торцевые части и только после — продольные.
    5. Окончательно выполняется финишная обработка поверхностей наждачной бумагой.

    Для того, чтобы было удобно выполнять работу, желательно найти нож с острым лезвием, который не оставит подружек. В процессе резки необходимо следить за аккуратностью, чтобы не удалить лишнее.

    С помощью того же утюга удобно очищать поверхность от остатков старой кромочной ленты. Для этого неплохо прогреть плоскость прибора, пройти торец и поддеть шпателем или ножом ненужную ленту.

    Конец

    Если основной задачей при изготовлении мебели является получение максимально возможного результата, то лучше прибегнуть к заводской кромке торцов. Когда на повестке дня только косметический ремонт старых предметов интерьера, можно ограничиться самоклейкой поверхностей цветными лентами. Благо сегодня в продаже имеется большое разнообразие кромок, имитирующих натуральные материалы и отличающихся в целом массой оригинальных оттенков.

    Тот, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП, знает, что печь из этого материала имеет гладкие поверхности с фактурным рисунком, а ее торцевые части представляют собой древесную стружку с клеем. Давать предметы питья из такой тарелки. Товар, изобрел такой процесс, как ДСП. Это наклеивание на концы деталей декоративной планки — «кромки», которые могут быть как по цвету с декором ЦСП, так и отличаться от него.

    На сегодняшний день применяются две основные разновидности кромок:

    Кромка ПВХ Используется в фабричном изготовлении мебели, он более надежен, долговечен, долговечен, но доходная процедура при его использовании довольно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные кромочные станки. Толщина кромки ПВХ 2 мм и 0,4 мм. Ширина также колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.

    Меламиновая кромка менее прочный, но требует минимум инструментов для его поклейки и широко используется среди мебельщиков-самоделок. Но из-за низкой механической прочности его применение ограничено. Лично я обклеиваю меламиновой кромкой в ​​основном выдвижные ящики. С обратной стороны меламиновая кромка всегда нанесена термоклапанами, и она отличается достаточной устойчивостью к повышенным температурам, поэтому ее достаточно приклеить простым утюгом.Он бывает только мелким (0,4 мм) и никогда не видел шире 20 мм.

    Итак, так как наш сайт в большей степени посвящен труду на дому, то и разберем как.

    Итак, для работы нам понадобится само лезвие, обычный утюг, металлическая леска, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага На бруке.

    Техника краевой наклейки проста как гвоздь:

    Теперь разберем как приклеить кромку ПВХ своими руками, т. е. без применения кромочной машины.Такая кромка прослужит намного дольше меламиновой, к тому же на 2 мм и выглядит как «карета». Стоит отметить, что кромка ПВХ может быть как с клеевым слоем (клеем-расплавом), так и без него. В первом случае нанесение происходит с помощью строительного фена, а во втором – необходимо приобрести клей. Рассмотрим подробнее второй способ, т.к. он экономически более выгоден.

    Начнем с наклеивания 0,4 мм кромки ПВХ. Для фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например скотч-грип 3м™, момент кристалл, титан или «88».Стоит отметить, что с жидким клеем (3м) работать удобнее, его легче вспоминать и расход его значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.

    Контактный клей можно заменить клеем-расплавом. Для этого вам понадобится клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.

    Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (удачно заменяем тканью или куском сапога)), сам клей, шпатель для перемещения клея или простая кисть, кому как нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для удаления излишков кромки, стачивания комочков с мелкой шкуркой.

    Мебель из ЛДСП, края без обработки выглядят не очень эстетично. Кроме того, формальдегидная смола, скрепляющая щепу в печке, может стать источником вредных испарений. Чтобы избежать этих проблем, используйте специальный мебельный профиль или кромку. Для наклеивания кромок обычно используют специальное оборудование, но с этой задачей можно справиться и дома. Итак, кромка для столешницы на клею — как клеить? Возьми об этом и поговори.

    Виды мебельной кромки

    ЛДСП – один из самых распространенных материалов в мебельном производстве.Мебельная кромка предназначена для маскировки спилов, образовавшихся после вырезания необходимых деталей. Для изготовления декоративной планки используют разные кромки. Делают их из разных материалов. Свойства и цена тоже разные. Прежде чем приклеить кромку на столешницу, рассмотрим основные разновидности материалов.

    Бумага с меламином

    Кромка с меламиновой пропиткой — самый дешевый вариант. Для его изготовления используется плотная бумага, пропитанная меламином и покрытая лаком. Для удобства вхождения на оборотную сторону пленки нанесено клеевое покрытие. Работать с материалом предельно просто: его нужно разогреть и хорошо прижать к мебельному торцу.

    Важно! Кромка бумаги – не просто самая дешевая, но и самая недолговечная разновидность отделки.

    Наиболее распространенная толщина бумажной ленты 0,2 и 0,4 мм. Использовать более толстую кромку бессмысленно, да и цена значительно возрастет.

    Важно! Бумажные ленты хорошо гнутся, не рвутся, но их механическая прочность крайне мала. По этой причине бумажная кромка используется с обратной стороны полки или столешницы — там, где нет большой нагрузки.

    ПВХ

    Прочный и практичный поливинилхлорид (ПВХ) используется в производстве мебели. Из полимерной массы, окрашенной в тот или иной цвет, формируют ленту. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной (имитация волокон дерева).Вариантов окраски настолько много, что подобрать подходящую можно без особых трудностей. При этом цена ПВХ более чем доступная.

    ПВХ очень прост, поэтому его часто используют домашние мастера. Добиться хорошего результата можно с помощью простых приспособлений. К преимуществам ленты ПВХ относятся:

    • Высокая прочность.
    • Влагостойкость.
    • Химическая нейтральность к составам бытовой химии.

    Толщина мебельной кромки 0.4-4,0 мм, при ширине 19-54 мм. Есть ленты с нанесенным или без клея.

    Важно! Есть у поливинилхлорида и существенный минус: не очень широкий диапазон рабочих температур (-5 — +45 градусов). Поэтому Б. зимнее время Мебель нельзя оставлять надолго на улице (например, при переезде). Необходимо соблюдать осторожность и при нагревании материала перед окладом, чтобы он не плавился.

    АБС (АВС) пластик

    Это экологически безопасный материал, который не содержит вредных для здоровья примесей.Он прочный и практичный, устойчив к значительным температурным перепадам. Недостаток у него один – относительно высокая стоимость.

    Важно! Лента ABC может быть матовой, полумачтовой или глянцевой. Существует мебельная лента, имитирующая различные породы дерева.

    Шпон

    Это тончайшая древесина, обработанная и декорированная в виде ленты. Используется при отделке кромок изделий из шпона. Материал недешевый и достаточно сложный в использовании.Наклейка этого материала требует определенных навыков, поэтому желательно обратиться к мастерам.

    Акрил

    На обратной полосе ленты нанесен рисунок, а прозрачный акриловый слой создает эффект объема. Поэтому он до сих пор известен под названием 3D. Такой вариант подойдет для мебели с оригинальным дизайном.

    Профили

    Кроме кромок для отделки мебели используется специальный профиль Т-образного или П-образного сечения. Для Т-образных профилей в кромке формируют пазы.Сам профиль забивается в паз с помощью ферзя. Есть профили на 14 и 16 мм из пластика или алюминия. Монтаж профиля с П-образным сечением осуществляется на специальный клей.

    Важно! Недостатком этого вида отделки является то, что они непригодны для криволинейных поверхностей.

    Как наклеить кромку на столешницу своими руками?

    Различают два способа склеивания:

    • Первый — относится к материалам с клеящим составом.
    • Второй — касается наклеивания лент без клеевого слоя.

    Важно! В последнем случае приобретают универсальный клей, одинаково хорошо склеивающий брус, дерево и пластик.

    Теперь какой толщины материал выбрать. По канонам ГОСТа края, которые не видны, можно не обрабатывать. Но лучше не лениться и мерцать всеми разделами. Необходимо избегать впитывания влаги ДСП и испарения формальдегида:

    • Для обработки невидимых мест применяют ленту ПВХ 0.толщиной 4 мм.
    • Лента поливинилхлоридная толщиной 2 мм используется на «торцевых» кромках.
    • Для полок — 1 мм.

    Лента самоклеящаяся с клеевым составом

    Начинайте работу с тонких краев. Для начала рассмотрим монтаж меламиновой или поливинилхлоридной ленты. Рассмотрим, как вклеить кромку в утюг ДСП. Для этого вам понадобятся ножницы и обычный утюг с фторопластовой насадкой. Порядок действий:

    1. Отрежьте кусок ленты с запасом 1.5-2,0 см.
    2. Ставь утюг на «Двойку».
    3. Прикрепите кромку к обработанной поверхности, обтачивая так, чтобы мелкие кусочки свисали по краям.
    4. Привяжите ленточный утюг через сопло. Если насадки нет, можно использовать мягкий текстиль.
    5. После высыхания края обрежьте края. Чтобы они выглядели как можно быстрее, обработайте их ручной фрезеровкой.

    Важно! Обжим кромок должен производиться с максимальной точностью. Материал тонкий, все дефекты очень заметны.

    Форма ПВХ-лента без клеевого состава

    Для приклеивания ленты ПВХ без специального слоя потребуется универсальный клей для кромки ПВХ к мебели (например, «Момент») и кусок мягкого текстиля:

    1. Не забудьте предварительно прочитать инструкцию к клею.
    2. Теперь нанесите клей на ленту, выучите время, указанное в инструкции, затем соедините склеиваемые поверхности.
    3. Для более плотного прилегания к поверхности используйте деревянную шпажку или мягкую ткань.
    4. Поглаживающими движениями разгладьте ленту для лучшего приклеивания.
    5. После полного застывания клея можно выровнять края.

    Часто из-за ошибок проектирования мебели или по другим причинам приходится наклеивать кромку на ЛДСП. Наклеить традиционную пластиковую кромку в домашних условиях практически не реально, тем более без специального оборудования. Меламиновая кромка спасает, благо цвета хватает. Давайте посмотрим, как выполняется наклейка меламиновой кромки и что это вообще такое.

    Не вдаваясь в подробности, изготавливается сама меламиновая кромка, можно сказать, что она представляет собой ленту, на которую нанесен клей. В данном случае клей термический, так что просто так не приклеить. При этом за счет термоклея на ЛДСП он хорошо держится.



    Рис.1.

    Прежде чем приступить к описанию наклеек наклеек меламиновой кромки, несколько слов о необходимом инструменте и подготовке торца ЛДСП. Для наклеек меламиновой кромки потребуется Фен строительный, Нож и пара строительных перчаток.


    Рис.2.

    Головка плиты ЛДСП должна быть чистой и гладкой , без опилок и отслоившихся частей. Иначе край не прилипнет к ЛДСП, а им будет плохо. Лучший конец получается после фрезеровки или резки на станке. Далее фото покажет конец плохого качества, просто ничего лучше под рукой не оказалось.



    Рис.3.

    Наклейка меламиновой кромки начинается с отрезка от основного рулона полосы нужной длины или чуть длиннее, чем требуется.При этом тот конец, который будет приклеиваться первым, необходимо доделать. Сделать это можно обычными ножницами.

    Затем примените ребро к концу LDSP. Следует сказать, что меламиновая кромка выпускается шириной 20 мм, т. е. она шире Плиты ЛДСП. Поэтому на этом этапе важно выровнять его по одному краю, как на фото.



    Рис.4.

    Обратите внимание, с другой стороны, LDSP, край появляется. В дальнейшем его необходимо обрезать.



    Рис.5.

    Далее в работу входит фен. Для наклеек меламиновой кромки достаточно температуры 250 градусов. Нагрев края прогревается феном, тем самым расплавляется клей. Характерным признаком того, что клей расплавился, является момент, когда кромка теряет криволинейную форму, побывав в рулоне, и становится прямой. Далее она просто прижимается к торцу ДСП руками. Надо в перчатках делать, т.к. край горячий.

    Есть несколько особенностей, о которых следует сказать.

    Кромочную наклейку производить в теплом помещении Это обеспечит более медленное парение клея. Соответственно времени на корректировку позиции будет больше.

    Утеплять меламиновую кромку необходимо не по всей длине, а на 20-30 см . Работать легче, и клей не успевает застыть, пока край не прижмется к торцу ЛДСП. Так, в среднем за 3 подхода клеится длина 60 см.Первый — приклеивается начало края, второй — средняя часть края, третий — конец края.

    Не забывайте, что температура воздуха от фена около 250 градусов, поэтому работать нужно аккуратно и не направлять работающий фен на руки и другие предметы .



    Рис.6.

    В интернете много вариантов как приклеить кромку. Например, прогреть его утюгом. На мой взгляд, не целесообразно.Иногда при перегреве клей течет из-под кромки, и скорее всего может испортить утюг, а стоит он дороже фена. Также предлагается охлаждать кромку разными способами. Тоже не целесообразно, т.к. при температуре в помещении 25 градусов кромка остывает до застывания клея за несколько секунд, и придумывать дополнительные операции, на мой взгляд, не целесообразно.

    Последний этап – обрезка меламиновой кромки.



    Рис. 7.

    При этом отрезал обычным кухонным ножом, просто под рукой больше ничего не было. Результат не самый лучший. Хороший результат дает острый нож С толстым лезвием, например сапожный нож. Нож должен располагаться под углом к ​​лезвию примерно 30-45 градусов от дна. Наилучший результат дает специальное приспособление для обрезки меламиновой кромки, но лично мне его приобрести так и не удалось.

    В заключение скажу еще одну интересную особенность. Как видно на фото участок кромки имеет белый цвет, что на фоне цвета вишни смотрится не очень.Устранить его можно с помощью древесной вуали на водной основе. Нужно просто смочить тряпку в фате и протереть срез, излишки удалить. Например, для цветов вишни хорошо подойдет тренажер под красное дерево.

    (PDF) Сравнительное исследование прочности сцепления при растяжении расплавленного клея ЭВА на древесно-стружечных плитах с различными кромочными материалами.

    АННОТАЦИЯ

    Был проведен ряд экспериментальных исследований с использованием клеев-расплавов

    для определения прочности сцепления в непрерывной кромке ДСП. Для различных видов кромочных полос установлены различные показатели

    . Для исследования были рассмотрены трехслойные ДСП толщиной 18

    мм, производства «Кроношпан Болгария» и облицованные костюмным шпоном (или синтетической фольгой),

    . Для окантовки использовались кромочные планки из шпона бука, фольга на бумажной основе,

    , пропитанная синтетической смолой /меламиновая кромочная пленка/, и кромочная ПВХ-пленка. Для удлиненной кромки

    используется клей Kleiberit, тип HM788.7.

    Исследуемые параметры при исследовании:

    Удельное количество наносимого клея на кромку ДСП /Q, г/м2/;

    Температура клея /t, оС/;

    Усилие сжатия на первом прижимном ролике /F1, Н/;

    Усилие сжатия на второй пресс-группе /F2, Н/;

    Подача на кромке /U, м/мин/.

    Использована оригинальная методика измерения прочности сцепления зачищенных элементов мебели

    с пластинами с помощью клеев-расплавов.

    Для исследования и выбора параметров

    технологического режима при кромкооблицовке использовалась адаптированная программа для ЭВМ.

    Результаты анализируются и представляются графически.

    1 ВВЕДЕНИЕ

    Кромка является обязательным технологическим этапом защиты и улучшения узких поверхностей облицованных стружечных плит

    . В настоящее время для этого используются современные станки с высоким уровнем производительности

    и требующие точной наладки отдельных узлов.Большое разнообразие

    рекомендуемых параметров для машины, широкий спектр различных типов клея и кромочных полос

    доступны на выбор, и это является обязанностью оператора машины. Однако принять правильное

    решение крайне сложно, а иногда даже невозможно из-за частой смены

    используемых материалов. В результате могут быть выявлены эстетические дефекты, а также скрытые и сниженная прочность соединения.

    Настройка параметров процесса в оптимальных пределах для определенных случаев

    гарантирует желаемую прочность сцепления и визуальные свойства кромочных плит и мебели в целом.

    2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    2. 2 Материалы

    Трехслойные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм, производства «Кроношпан Болгария» и облицованные

    подходящим шпоном или синтетической фольгой. Для окантовки использовались буковый шпон

    кромочные полосы, фольга на бумажной основе, пропитанная синтетической смолой /меламиновая кромочная фольга/, кромочная ПВХ пленка.

    Клей (1), используемый для удлиненной кромки, представляет собой Kleiberit, тип HM788.7.

    2.3 Станки

    Для удлиненной кромкооблицовки используется кромкооблицовочный станок «Олимпик», с блоком обжатия показан на

    Рисунок 1.

    Передовая технология — SicoCam с SICK AppSpace

    Дорогостоящее ручное измерение необработанной ДСП осталось в прошлом. Встроенная система измерения плит SicoCam от Siempelkamp Logistics & Service теперь измеряет деревянные композитные плиты в непрерывном цикле.Он включает в себя четыре программируемые высокопроизводительные камеры InspectorP65x от SICK и SICK AppSpace. Они предоставляют измеренные значения для расчета размера доски и регулировки пил. Это повышает качество производимых плат, снижает количество брака и повышает производительность. Кроме того, повышается безопасность на рабочем месте.

     

     

    Ежегодно на заводе по производству ДСП Fritz Egger GmbH & Co. OG в австрийском городе Санкт-Пельтен-Унтеррадльберг около трех миллионов кубометров древесины перерабатывается в 40 миллионов квадратных метров ДСП с покрытием.Этого достаточно, чтобы покрыть половину земной окружности, если их выстроить в линию. ДСП компании поставляется на промышленные предприятия и в специализированные магазины. В списке клиентов Egger есть все известные австрийские производители мебели. Необработанные доски изготавливаются путем прессования прядей доски с последующим выполнением необходимых надрезов многоугольными пилами. Как правило, за этими шагами следует измерение отдельных досок, чтобы исправить любые возможные отклонения в размерах. До сих пор эту задачу приходилось выполнять вручную, удаляя «приемлемые доски» с производственной линии или измеряя доски на заводе, например.г., в звездчатом охладителе.

     

    Требуется решение для обеспечения безопасности, улучшена автоматизация

    Долгое время и Зимпелькамп (инженер установки и установщик оборудования), и Эггер хотели найти техническое решение, которое устранило бы серьезные недостатки безопасности, присущие существующему подходу. «Существующее техническое решение для измерения досок после многоугольной пилы не соответствовало новейшим технологиям», — говорит д-р Франк Отто, руководитель проекта Siempelkamp Logistics & Service GmbH, в отношении первоначальной ситуации, с которой столкнулись обе компании. .«Что еще хуже, многодиагональная пила в наших высокопроизводительных системах выполняет большую часть распила в тандемном, тройном или четверном режиме, другими словами, с двумя или более пилами. В сочетании с ручной коррекцией параметров резки при обнаружении отклонений в размерах процесс ручного измерения доски оказался слишком сложным и слишком длительным для наших клиентов, не говоря уже о связанных с этим недостатках безопасности».

    Раньше отдельные доски проверялись вручную с помощью рулетки и перемещались в стопку брака.Если обнаруживались отклонения в измеренных значениях, оператор на пиле должен был ввести и подтвердить необходимые параметры коррекции. К этому времени на завод уже должны были попасть несколько досок с неправильными размерами. Как только пила была отрегулирована, оператору приходилось вручную снимать другую доску и измерять ее, чтобы определить, были ли достигнуты желаемые результаты. Если доска не соответствовала спецификациям, оператору приходилось заново настраивать пилу.Этот процесс может занять от пятнадцати минут до получаса.

    «Теперь, когда система измерения досок находится внутри станка, пила может быть откорректирована сразу же после обнаружения каких-либо отклонений в размерах», — отмечает Мартин Хинтерхофер, технический директор Fritz Egger GmbH & Co. OG. «Благодаря новой системе мы также можем быстро реагировать на изменения процессов, чтобы стабилизировать наши процессы и обеспечить постоянное качество конечного продукта».

     

    Измерение геометрии платы

    В производстве древесно-стружечных плит формовочно-прессовая линия представляет собой наиболее ответственную системную единицу всего предприятия.Являясь центральным элементом завода, он играет важную роль в определении производительности завода и качества продукции. По этой причине выход машин, расположенных ниже по потоку, должен быть согласован с линией, что поможет избежать узких мест. Например, система измерения геометрии доски в идеале должна располагаться на линии и, по возможности, после пилы. Встроенная система измерения досок SicoCam от Siempelkamp измеряет длину и ширину доски, а также вычисляет диагонали и углы в четырех углах доски.Это позволяет оптимизировать обрезку и поперечную резку и помогает свести к минимуму количество отходов.

     

     

    Siempelkamp добавляет (еще одну) вишенку на вершине

    После обрезки по длине бесконечной пряди отдельные доски измеряются на конвейерной дорожке по мере их прохождения через систему. Над этой дорожкой четыре программируемые 2D-камеры Inspector65x установлены на портале, причем камеры установлены на подвижных салазках, расположенных в задней части прохода по направлению движения транспорта.С помощью салазок система камер настраивается на различную длину доски. Точность настройки находится на шкале 0,01 миллиметра. Небольшой фотоэлектрический датчик W12-2 Laser обеспечивает фронтальное обнаружение и активирует функцию захвата (запускает камеры). «У нас есть конвейерная лента или роликовый конвейер; портал SicoCam расположен над ним, и плата измеряется в том виде, в котором она поставляется», — отмечает д-р Франк Отто, описывая конструкцию. «Никакой механической связи с существующим заводом нет.Он полностью отделен, и нам не нужно вносить какие-либо модификации в существующее оборудование, включая функциональные модификации или замедление досок». «Все это можно сделать во время нормальной работы с кратковременной остановкой, так как нам просто нужно расположить систему над конвейером», — говорит Матиас Кёль, руководитель производства древесно-стружечных плит Fritz Egger GmbH & Co. OG.

    SICK AppSpace: свобода разработки индивидуальных приложений

    В оптоэлектронике, особенно в области обработки изображений, конфигурируемые продукты часто доводятся до предела своих возможностей, когда реализация определенных функций или характеристик производительности имеет решающее значение.Благодаря экосистеме SICK AppSpace компания SICK предлагает системным интеграторам и производителям оригинального оборудования новую свободу для разработки настраиваемых приложений и пользовательских интерфейсов на основе программируемых камер и оптических датчиков. Измерение геометрии доски требует компенсации высоты при скорости транспортировки доски до четырех метров в секунду. «Планка натягивается, когда выходит из-под пресса, и иногда немного выгибается вниз или вверх. Это нужно учитывать. Единственный способ компенсировать это — расположить лазеры на каждом углу доски и соответствующим образом запрограммировать приложение», — говорит Маркус Гропп, глава филиала Siempelkamp Logistics & Service GmbH, описывая трудности, с которыми пришлось столкнуться в ходе этого процесса.

     

     

    «Вся система состоит не только из четырех камер, которые просто определяют границы. Это может сделать каждый», – добавляет доктор Франк Отто из Siempelkamp. «Здесь гораздо больше ноу-хау». «Сердцем системы является ее программное обеспечение. Несмотря на это, оборудование по-прежнему должно соответствовать определенным требованиям. Не каждая камера способна обеспечить производительность, чувствительность и короткую выдержку, необходимые для этой задачи. Теперь у нас есть возможность измерять доски, движущиеся со скоростью до четырех метров в секунду.Когда дело доходит до времени экспозиции, нам нужно работать в микросекундном диапазоне. И здесь камера работает очень хорошо вместе со всеми технологиями затвора, так что мы получаем чрезвычайно четкие изображения, несмотря на высокую скорость», — с энтузиазмом отмечает д-р Франк Отто, Зимпелькамп.

    Кромочный материал

    Предлагаем кромку ABS , идеально сочетающуюся с BYSPAN декорами ЛДСП.

    Этот факт сэкономит вам время и деньги на поиск и подбор кромочных материалов.

    Кромка АБС проста в использовании и практична, что облегчает работу с мебелью.

    Высококачественная кромочная лента обеспечивает прочность, надежность и долговечность мебели, легко чистится и защищает изделие от влаги.

    Возможно изготовление кромок следующих размеров:


    толщина — 0,4; 1,0; 2,0 мм.

    ширина — 19; 22 мм.

    Технические характеристики:

    • не содержит тяжелых металлов и хлора;
    • позволяет лакировать;
    • не вреден для здоровья человека и окружающей среды;
    • имеет текстуру с защищенным покрытием из синтетической смолы;
    • благодаря методу экструзии имеет равномерный цветной слой.

    Эксплуатационные свойства:
    • имеет устойчивое к царапинам покрытие;
    • не выделяет соляную кислоту при нагревании;
    • изнаночная сторона обработана универсальным материалом, который придает кромке первоклассные свойства при использовании клеев-расплавов и растворителей;
    • не электрифицирован;
    • можно обрабатывать на любых станках, предназначенных для оклейки кромок;
    • позволяет торцевать, фрезеровать, склеивать; при обработке фреза меньше затупляется, а стружка не прилипает к станку; имеет хорошую ударопрочность, что позволяет выдерживать большее количество нагрузок;
    • не меняет цвет в процессе эксплуатации и не выгорает на ярком свету.
    Технические свойства:
    • не содержит тяжелых металлов и хлора;
    • позволяет лакировать;
    • не вреден для здоровья человека и окружающей среды;
    • имеет текстуру с защищенным покрытием из синтетической смолы;
    • благодаря методу экструзии имеет равномерный цветной слой.

    Возможно изготовление кромок следующих размеров:

    толщина — 0,4; 1.0; 2,0 мм.

    ширина — 19; 22 мм.

    Нормы упаковки

    ширина, мм толщина, мм. кол-во в рулоне, м. п. количество рулонов, м. п. кол-во в ящике, пог. вес ящика, кг
    19 0.4 225 5 1125 8,5
    19 1,0 100 5 500 9.4
    19 2. 0 100 5 500 18,8
    22 0,4 225 4 900 7,8
    22 1.0 100 4 400 8,7
    22 2.0 100 4 400 17,4


    ▷ Двухсторонний кромкооблицовочный станок б/у на продажу

    Индекс

    1. Пояснение термина «двусторонний кромкооблицовочный станок»
    2. Конструкция двустороннего кромкооблицовочного станка
    3. Работа с двусторонним кромкооблицовочным станком
    4. Поставщики двустороннего кромкооблицовочного станка станки

    Станок двухсторонний кромкооблицовочный – это станок, перерабатывающий древесно-стружечные плиты в шпонированные полуфабрикаты.Чаще всего они используются в мебельной промышленности. Они соединяют все углы полос шпона вместе за один рабочий шаг. Двухсторонний кромкооблицовочный станок позволяет быстро обрабатывать большое количество материала. Поскольку они настроены на высокую эффективность, они подходят для массового производства.

    • Переработка древесно-стружечных плит в шпонированные полуфабрикаты
    • Быстрая обработка больших объемов материала
    • Специальные станки, не имеющие широкого распространения
    Качество Отличные предложения Индивидуальные большая машина, которая содержит несколько станций.После подачи в станок панели поворачиваются в правильное положение, склеиваются по желанию и покрываются шпоном. Затем панели укладывают на поддон и увозят. Высококачественные загрузочные промышленные роботы, а также машины для извлечения энергии являются важными аксессуарами для двустороннего кромкооблицовочного станка. Чистота очень важна при работе на двухстороннем кромкооблицовочном станке.

    Кромкооблицовочный станок в работе

    Рабочие, работающие на этом станке, могут загружать заготовки и транспортировать обработанные заготовки. Если ассистенты проинструктированы, они также могут помочь снабдить машину связующим веществом и полосами шпона. Большинство машин содержат хорошие функции, облегчающие очистку и техническое обслуживание. В зависимости от возможностей рабочих, они могут выполнять дополнительные задачи, связанные с машиной, например, ремонт машины, когда она застряла. Однако такие задачи, как замена инструментов, установка и программирование машины, должны выполняться только квалифицированным промышленным механиком. Проблемой двустороннего кромкооблицовочного станка является то, что обработанные изделия практически невозможно подкрасить.Таким образом, неправильная или грязная работа на двухстороннем кромкооблицовочном станке может быстро привести к браку.

    Это специальные станки, которые не так широко используются, как обычные станки. Они используются только в определенном секторе и поэтому встречаются редко, а это означает, что даже подержанные машины очень дороги.

    Рекомендуемыми поставщиками двухсторонних кромкооблицовочных станков являются компании HOMAG, WEHRMANN, STEFANI и BIESSE.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.