Лдсп производство: Производство ЛДСП

Секреты производства ЛДСП

Главная → Статьи → Секреты производства ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита, или ЛДСП, сейчас находится на пике популярности среди отделочных материалов для различных помещений. Поскольку для изготовления ламинированной ДСП требуется высококачественный материал, это, конечно, отражается на его цене. Несмотря на это, изделия из ЛДСП пользуются огромным спросом. Для этого есть несколько причин.

  1. Этот материал имеет отличные характеристики звуко- и теплоизоляции.
  2. ЛДСП экологически безопасна, поскольку при изготовлении используется строго нормированное количество формальдегида.
  3. Большой ассортимент фактур и расцветок позволяет подбирать материал для любого интерьера, будь то жилые или промышленные помещения.
  4. Производство ЛДСП осуществляется только профессионалами и на современном высокотехнологичном оборудовании.
  5. ЛДСП способна выдерживать высокие температуры и устойчива к различным механическим повреждениям.
  6. Мебель из ЛДСП выглядит очень красиво, а стоит дешевле мебели из массива дерева.
  7. Материал легкий в обработке – изготовить несложные изделия можно даже в домашних условиях.

ЛДСП представляет собой один из видов обычной ДСП. Отличает ее наличие на поверхности специального слоя. Он состоит из меламиновых смол, а также декоративной бумаги. Смола впитывается глубоко в плиту, и там затвердевает. Покрытие наносится на основу под воздействием высоких температур (до 220 градусов Цельсия) и давления, а его внешний вид можно моделировать по желанию. К примеру, довольно востребованным видом покрытия является отделка «под дерево», причем можно подобрать различные фактуры. Если есть желание, то доступны и другие, недревесные виды декора. Эта поверхность выполняет декоративную и защитную функцию, благодаря чему изделия из ЛДСП имеют более долгий срок службы, чем мебель из обычной древесно-стружечной плиты.

Существует еще несколько способов, которыми осуществляется производство ЛДСП. К примеру, для этого используют установки проходного типа в виде ленточного пресса. Процесс нанесения клея отсутствует независимо от того, каким методом изготавливают данный материал.

ЛДСП бывает одно- и двусторонней. Применяется этот материал в жилых помещениях, офисах, а также для производственных зданий и даже для наружной рекламы.

Из этого материала изготавливают в основном мебель. К примеру, хорошо выглядит офисная, корпусная и кухонная мебель с поверхностями из ЛДСП, а также мебель экстра-класса. Кроме того, можно установить перегородки, ширмы, столешницы для ванной и кухни, ширмы, отделывать панели и использовать ЛДСП для других элементов интерьера. Внешний вид изделий из этого материала очень представителен и эстетичен.

Что касается оформления кухни, то здесь ЛДСП просто незаменима, ведь какой еще другой материал справится с таким количеством химических и физических нагрузок. Ламинированная плита способна противостоять постоянно попадающим на нее брызгам, кислоте, бытовой химии, высоким температурам.

Также известно, что на материале не остаются царапины от ножей и другие механические повреждения. Однако и здесь нужно знать меру. Горячую сковороду или кастрюлю нельзя надолго оставлять на такой поверхности, нельзя использовать синтетические моющие и чистящие средства для ухода за столешницей из ЛДСП. Это может привести к появлению неэстетичных пятен.

Приобрести высококачественную ЛДСП в ассортименте вы можете по доступным ценам в нашей компании. Мы предоставляем также услуги по доставке материалов по всей территории России. Для наших клиентов мы всегда имеем запас готовой продукции на складе, так что вам не придется долго ждать выполнения вашего заказа. Мы сотрудничаем только с проверенными и надежными поставщиками, а цены на наши услуги всегда доступны и для крупных заказчиков, и для индивидуальных покупателей.

7707 просмотров.

Особенности производства ЛДСП — информационная статья от компании Новатор

Производство ламинированного ДСП (ЛДСП) представляет собой прибыльный и малозатратный бизнес. Это объясняется тем, что мебельные предприятия покупают сырье для своих изделий в большом количестве.

 

ЛДСП широко применяется не только для изготовления мебели, но и в строительном секторе. Несмотря на то, что материал уступает древесине по целому ряду критериев, он имеет свои преимущества – сравнительно малая стоимость и легкость в обработке.

 

Основа ламинированной древесно-стружечной плиты

 

Древесно-стружечная плита – базовый элемент для ЛДСП. Она широко используется и задействована в таких областях:

 

  • для изготовления мебельных предметов;
  • при возведении напольных покрытий;
  • для обшивки крыш;
  • при монтировании стеновых перекрытий.

 

Основное сырье для нее – отходы деревообрабатывающей промышленности. Изготовление древесно-стружечных изделий осуществляется двумя способами – непрерывным и периодическим. Технология производства ДСП включает в себя такие стадии:

 

  1. Подготовительная. Имеющееся сырье доводится до нужных параметров в соответствии со стандартами. 
  2. Смешивание стружки с клеящими компонентами при строгом соблюдении пропорций исходных материалов.
  3. Загрузка массы в специальные формовочные машины, в которых полуфабрикат подвергается прессованию с равномерным распределением нагрузки в условиях высоких температур.
  4. Просушка и охлаждение заготовки.
  5. Выравнивание, обрезка краев листа.
  6. Шлифование готовой продукции.

 

Полученные таким образом заготовки подвергаются ламинированию.

 

Технология изготовления ЛДСП

 

Производство ДСП ламинированного предполагает использование специального сырья. К нему относится стойкая бумажно-смоляная пленка, не требующая дополнительной обработки. Для создания покрытия применяют особую бумагу. Ее пропитывают высокопрочными меламиноформальдегидными смолами, которые обеспечивают стойкость покрываемой основе к внешним воздействиям.

 

Ламинирование готовых плит состоит из следующих этапов:

 

1. Отбор наиболее прочных и плотных изделий с минимальным процентом влажности. Качественные характеристики основы должны соответствовать таким параметрам: 

 

  • уровень влажности не выше 8%;
  • плотность — не менее 0, 65-0,7 г/куб. см.

Они сохраняют свою структуру и не разрушаются при дальнейшей обработке. После дополнительного шлифования и очистки от остатков пыли на подготовленную поверхность наносится специальный грунтовочный состав.

2. На этой стадии происходит подготовка ламинирующего пласта. Он состоит из особой обработанной посредством синтетических полимерных смол, бумаги. Для создания высокопрочного ламинирующего слоя применяется несколько разновидностей материала, отличающегося характеристиками, свойствами и внешним видом. Это объясняется тем, что на плиту накладываются 3 ее пласта, среди которых есть основной, кроющий и отделочный. Самый толстый и прочный из них используется в качестве первого покрытия, для обеспечения хорошей прочности и влагостойкости продукции. Декоративную функцию выполняет кроющая прослойка. Отделочный слой и нанесенный на него лак увеличивают износоустойчивость изделия и надежно защищают его от влаги.

3. Суть очередной стадии производства ламинированной ДСП заключается в том, что здесь происходит сборка «пакета», представляющего собой древесно-стружечный лист, который с двух сторон обкладывают бумагой, расположенной в определенном порядке. Для обеспечения ровной поверхности, «пакеты» перекладываются хорошо отполированными стальными и латунными прокладочными листами.

4. Окончательный этап – прессование. На нем соединяют ДСП и ламинирующее трехслойное бумажное покрытие. Эта операция проводится при высокой температуре, доходящей до 145°C и большом давлении в 2 Мпа. Во избежание деформации плиты его постепенно уменьшают. На прессование затрачивается порядка пятнадцати минут. 

 

После охлаждения продукция может быть использована по назначению.

производство мебели из ламинированного ДСП

Ламинированное ДСП в мебельном производстве

Изготовление и последующая обработка ЛДСП

В производстве современной корпусной мебели используют ламинированное ДСП, которое представляет собой материал, состоящий из древесной стружки и изготовленный методом плоского или экструзионного прессования.

Такой способ изготовления дает в результате однородный материал, обладающий определенной степенью прочности и весом. Для нанесения ламината, прессованную из опилок плиту вначале шлифуют, после чего покрывают слоем ламината и помещают под пресс, одновременно нагревая ДСП до температуры 210 градусов, что даёт дополнительную защиту от внешних воздействий и проникновения влаги.

Производство мебели из ЛДСП

Производство из ДСП мебели обусловлено невысокой стоимостью данного материала, а так же его техническими характеристиками и внешним видом. Современные ламинирующие покрытия позволяют придать ДСП не только цвет редких пород дерева, но и внешний рисунок — фактуру, что делает внешний вид мебели из ДСП более привлекательным.

Современная мебель из ламинированного ДСП не имеет ограничений к использованию, поскольку ДСП мебельная обладает высокими санитарно-гигиеническими свойствами, а повышенная степень защиты от проникновения и негативного воздействия влаги на материал позволяют использовать мебель из ЛДСП даже в помещениях с повышенной влажностью, таких, как ванная комната.

Наша компания длительное время занимается производством корпусной мебели из ЛДСП. Имея должный опыт в данной сфере, мы готовы предложить нашим клиентам практичную и безопасную мебель из данного материала, которая украсит собой любое помещение. Наши клиенты могут заказать у нас мебель по готовым типовым проектам, а так же заказать изготовление мебели по индивидуальному проекту с учетом пожеланий и потребностей клиента. При заказемебели, клиент может выбрать подходящий цвет материала и его фактуру, а так же фурнитуру. 

Мебель своими руками

Производство мебели из ДСП своими руками является прекрасной возможностью сэкономить денежные средства и проявить свои навыки в сборке конструкции. Залогом качественной сборки и долговечности мебели, изготовленной своими руками, является качественный раскрой материала. В домашних условиях сделать качественный раскрой практически невозможно, это связано с недостаточностью необходимого оборудования и негабаритностью материала в нераскроенном виде.

Качественное кромкование и порезка листа ЛДСП на необходимые детали требуют серьезного подхода и наличия специального распиловочного станка, который при распиле не подрывает ламинат на срезе. Наша компания предлагает своим клиентам услуги по раскрою и нанесению торцовой кромки на ДСП. Высококвалифицированные сотрудники качественно выполняют раскрой ЛДСП при помощи современного оборудования итальянского и немецкого производства. Так же, с целью облегчения дальнейшей сборки конструкции и обеспечения максимально точного прилегания деталей при монтаже, мы выполняем все монтажные отверстия на сверлильно-присадочных станках строго в соответствии с чертежами, вследствие чего, детали мебели идеально подогнаны, а все монтажные отверстия точно совпадают. Собирать мебель из ЛДСП своими руками — это весьма интересное занятие.

Цены на шпонирование ДСП и фанеры

Скачать прайс-лист
Материал облицовки Стороны облицовки ДСП 16. 0 мм ДСП 18.0 мм Фанера 4.0 мм Фанера6.0 мм Фанера 9.0 мм Фанера 15.0 мм Фанера 21.0 мм
1 Дуб отечествен. 1-сторон. 510 520 500 535 574 660 745      
2-сторон. 700 690 670
705
744 830 915      
2 Бук отечествен. 1-сторон. 470 480 460 495 534 620
705      
2-сторон. 650 610 590 625 664 750 835    
3 Дуб,сосна,макоре,сапели 1-сторон. 590 600 580 615 654 740 825      
2-сторон. 840 850 830 865 904 990 1075      
4 Бук,ясень 1-сторон. 480 490 470 505 544 630 715      
2-сторон. 680 750 610 645 684 770 855    
5 Ясень белый 1-сторон. 540 550 530 565 604 690 775    
2-сторон. 780 750 730 765 804 890 975      
6 Вишня 1-сторон. 800 900 880 915 954 1040 1125      
2-сторон. 1440 1450 1430 1465 1504 1590 1675      
7 Орех 1-сторон. 740 750 730 765 804 890 975      
2-сторон. 1140 1150 1130 1165 1204 1290 1245    
8 Клен 1-сторон. 540 550 530 565 604 690 775      
2-сторон. 740 750 730 765 804 890 975      
9 Венге 1-сторон. 1210 1220 1200 1235 1274 1360 1445      
2-сторон. 2080 2090 2070 2105 2144 2230 2315    
Перейти к прайс листу

Если Вы не нашли нужного Вам шпона в прайс-листе, звоните, мы сделаем Вам индивидуальный расчет по выбранному Вами материалу.

Клиентам, которые заказали у нас мебель по типовым проектам, мы предлагаем доставку, как в собранном состоянии, так и в состоянии «конструктора», то есть, отдельные детали той или иной модели, собрав которые вы получите замечательный компьютерный стол или прикроватную тумбу из ДСП.

Примеры наших работ:

Производство мебели из ЛДСП

Что такое ЛДСП и как она изготавливается, мы рассмотрели в предыдущей статье. Единственно, что можно добавить, так это то, что в производстве ЛДСП используются формальдегидные смолы для склеивания древесных стружек между собой на первоначальном этапе изготовления плиты.
Этот факт дает пищу для разговоров о том, что мебель из ЛДСП, ДСП и фанеры чрезвычайно вредна для здоровья человека, выделяя в воздух вредный газ формальдегид.
Давайте выясним, насколько это заявление правдиво. Для этого сначала выясним, что такое формальдегид и где он содержится.
ФОРМАЛЬДЕГИД (муравьиный альдегид, метаналь) — бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворяется в воде и спирте. Используется как сырье для производства фенолоформальдегидных смол, карбамидных смол, полифоральдегида, изопрена и других важных продуктов в химической промышленности.
В природе формальдегид содержится во многих природных объектах, в частности, в натуральной древесине. Например, в сосновом лесу в жаркую солнечную погоду содержание формальдегида в воздухе может в 12 раз превышать установленные гигиенические нормы. Современные ЛДСП по степени выделения в атмосферу формальдегида не превышают, а иногда и ниже аналогичных показателей для натуральной древесины.
Во всем мире существуют специально разработанные гигиенические нормы эмиссии формальдегида. В России существует государственный стандарт ГОСТ 52078-2003 с изменением №1 (плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, класс эмиссии формальдегида Е1), в них закреплено максимальное содержание формальдегида 10 мг на 100 гр. для класса Е1, от 10 до 30 мг — для класса Е2. Свыше 30 мг — Е3 (Описание класса эмиссии в ГОСТ 10632-89).
Как определяется содержание формальдегида? Проверка класса эмиссии определяется в лаборатории «камерным» способом. Этот способ заключается в помещении куска ЛДСП размером 1 м2 в камеру объемом 1 м3 и замере уровня газа в воздухе камеры. ПДК формальдегида для воздуха считается 0,035 мг/куб. м., для рабочей зоны — 0,5 мг/куб. м. Фактический показатель эмиссии формальдегида для ЛДСП, определенный описанным методом, редко превышает 0,02 мг/куб. м.
Современные ЛДСП, ДСП и МДФ имеют уровни эмиссии 6,3-6,5 мг/100 гр, что значительно ниже значений, предусмотренных ГОСТом.
Причем, ЛДСП является еще более экологичным материалом в силу следующих особенностей:

  • ламинирующая пленка образует плотное покрытие без отверстий, которое исключает возможность проникновения паров формальдегида во внешнюю атмосферу;
  • обработка срезов ЛДСП производится кромочными материалами, которые, согласно ГОСТу 16371-93, также делают ЛДСП экологически чистым и абсолютно безвредным материалом.
Если вкратце подвести итоги многочисленных независимых исследований, проведенных не только в нашей стране, но и за рубежом, можно сказать следующее:
  • количество выделяемого формальдегида в окружающую атмосферу у современного ЛДСП в некоторых случаях может быть даже меньше, чем у массива дерева;
  • в соответствии с проведенными замерами ЛДСП можно однозначно отнести к экологически чистым и полностью безопасным для здоровья человека материалам, полностью соответствующим существующим ГОСТам.
  • и если говорить об экологичности и экологии в глобальном смысле, то мебель, изготовленная из ЛДСП, помогает сохранить леса от вырубки и, следовательно, всю экологию в целом.
Кроме того, ЛДСП имеет ряд преимуществ перед массивом:
  • ЛДСП полностью свободно от таких неприятных моментов, как сучки и трещины, которые иногда могут быть в низкосортной натуральной древесине;
  • огромное разнообразие декоров и высокое качество ламинирующей пленки, используемой в производстве ЛДСП, позволяют утверждать, что во многих случаях изделия из ЛДСП по внешнему виду и эксплуатационным качествам ничуть не хуже, а иногда даже превосходят мебель из натурального дерева.
Компания Шкаффчик изготавливает шкафы купе и другую мебель исключительно из материалов, которые имеют сертификаты и соответствуют существующим ГОСТам.

 

Назад к каталогу статей

 

ДСП и ЛДСП Puhos Board OY (производство в Финляндии).

Древесностружечные плиты Puhos изготавливаются из экологически чистой финской древесины. Все ДСП Puhos соответствуют высоким требованиям, предъявляемым к международной категории стандартизации E1. Древесностружечные плиты применимы как в новом, так и в ремонтном строительстве для полов, стен и потолков, а ДСП, покрытые меламином, при изготовлении стационарного оборудования и мебели.

Строительные плиты ДСП

Puhos Floor P5

Древесностружечные плиты Puhos Floor P5 – это шпунтованные по периметру строительные древесностружечные плиты класса P5 (стандарт EN 312) для полов сухих наружных помещений и внутренних помещений, где возможна повышенная влажность. Они прочнее и жёстче стандартных древесностружечных плит.

 

Технические характеристики
Стандартная толщина: 22 мм
Размеры плиты: 600 х 2400 мм
Количество плит в упаковке: 56 шт.
Противопожарная классификация: DFL — s1

 

 


Преимущества пола из древесностружечных плит:
— быстрая и простая сборка;
— специальные инструменты не нужны, так как для обработки плит достаточно иметь обыкновенные столярные инструменты;
— пол из ДСП создаёт впечатление теплоты и упругости;
— пол из ДСП не выделяет испарений вредной строительной влаги, поэтому покрытие пола и стен может устанавливаться сразу;
— в полу легко выполняются отверстия для труб и электропроводок и т.п.;
— вскрытие пола при необходимости производится легко;
— не ограничивается выбор облицовочного материала;
— сборка проста и для непрофессионалов.

Мебельные плиты ДСП

Puhos MEL

Puhos MEL – это покрытая меламиновой плёнкой древесностружечная плита класса P3 (стандарт EN 312) или класса P5 (стандарт EN 312). Она подходит как для применения в мебельной промышленности, так и для непрофессиональных поделок. Плиты MEL используются для изготовления, в том числе, кухонного стационарного оборудования, шкафов, полок и мебели. Они имеют стойкую поверхность, которая легко содержится в чистоте. Имеется богатый выбор разных поверхностных отделок.

 

Технические характеристики:

Стандартная толщина:
P3: 12, 15, 16, 18, 22 и 25 мм
Р5: 15, 16, и 18 мм
Размер плиты: 1830 х 2500 мм

Количество плит в упаковке:

12 мм — 37 плит

15 мм — 30 плит

16 мм —  28 плит

18 мм —  25 плит

22 мм —  20 плит

25 мм —  18 плит

Варианты отделки поверхности:

L = гладкая (матовая)

T = текстура дерева

E = текстура ясеня

K = кристаллическая

S = облицовка «SOFT»

 

Стандартные цвета:

401 белый

420 серебряный

421 светло-серый

422 графитный

511 сосна

522 вишня

530 дуб

533 дуб

540 ольха

550 клен

561 береза

570 орех

581 бук

591 красное дерево

 

 

 

Puhos P3

Puhos P3 – это соответствующая стандарту EN 312 неотделанная мебельная древесностружечная плита для использования в сухих внутренних помещениях. Плиты можно окрашивать, покрывать шпоном или другими клеящимися материалами и применять для изготовления мебели.
Технические характеристики:
Стандартная толщина:
12, 15, 16, 18, 22 и 25 мм
Размеры плиты 2500х1830

Puhos P5

 

Puhos P5 – это соответствующая стандарту EN 312 древесностружечная плита с улучшенной влагостойкостью. Она может применяться, например, в сухих наружных помещениях и как каркасная плита в стационарной мебели влажных помещений.
Плиты Puhos P5 прочнее стандартных плит. Их опознавательным цветом является зелёный.
Технические характеристики:
Стандартная толщина:  15, 16 и 18 мм
Размеры плиты 2500х1830

 

ЛДСП — ТД Селена

Ламинированная древесно-стружечная плита или ЛДСП — самый популярный материал для производства мебели и отделки интерьеров.

Листовой материал, изготовленный методом горячего прессования ДСП с облицовочными декоративными пленками на основе меламиноформальдегидных смол. Пленка изготавливается из текстурной бумаги, пропитанной меламиновой смолой. В процессе прессования пленка накрепко соединяется с поверхностью ДСП. Кроме основных достоинств ДСП, присущих также и ЛДСП, покрытие ламинированных плит получается стойким к истиранию, воздействию влаги, температуры, химическим веществам. Ламинированные древесностружечные плиты широко применяются при производстве мебели и используются в качестве строительного материала. В мебельном производстве ЛДСП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для гостиной комнаты, мебели для офиса, прихожих, шкафов-купе и т.п. В строительстве ЛДСП используют по аналогии с ДСП.

Плиты ЛДСП, которые мы предлагаем клиентам, произведены ведущими российскими и иностранными производителями и наряду с высоким качеством обладают отличной экологической безопасностью (класс эмиссии Е1 и Е0).

Простота обработки материала. Из ЛДСП можно легко вырезать изделия любой формы.

Невысокая стоимость. ЛДСП значительно дешевле МДФ, массива древесины, фанеры и других мебельных материалов.

Разнообразие декоров и фактур. ЛДСП позволяет дизайнерам воплощать самые сложные и яркие идеи в производстве мебели и оформлении интерьера.

Высокие эксплуатационные характеристики. Материал устойчив к истиранию, воздействию высоких температур, влаги, химических веществ и имеет превосходную геометрическую стабильность.

Ламинированные ДСП нашли свое применение в строительстве (например, при укладке пола) и при изготовлении различной продукции. Из листов ЛДСПпроизводят:

  • корпусную мебель;
  • межкомнатные двери;
  • стеновые плиты и перегородки;
  • кухонные столешницы.

Звукоизоляция и огнеупорность являются полезными свойствами при производстве межкомнатных дверей, перегородок и стеновых плит из ламинированных ДСП, так как обеспечивают понижение уровня шума и замедляют поражение огнем при пожаре. Благодаря влагостойкости, твердости и прочности листов, плиты из ЛДСП очень популярны в качестве столешниц для кухни. Кроме того, широкая цветовая гамма позволяет выбрать подходящую к гарнитуру расцветку и сэкономить средства на приобретении каменной столешницы.

 

      

Производство ДСП | Отделка — WOOD TEC PEDIA

После выхода из пресса края обрезаются и обрезаются по длине диагональной пилой. Обычный стандартный формат составляет 5100 мм. Прямая режущая кромка получается по диагонали.

В этот момент ДСП имеет температуру более 70°C. Перед укладкой их необходимо охладить. Охлаждение обычно осуществляется на так называемых звездообразных ворошителях. Панели хранятся индивидуально и проходят через них. Кроме того, поверхность отшлифована с двух сторон.

После шлифовки необработанная панель временно хранится на складе созревания. Там они должны быть обусловлены в течение длительного периода времени.

Доработка необработанной панели

Если панели не поставляются заказчику в виде необработанной панели, они дорабатываются. Как правило, не облагораживаются только панели конструкционного назначения.

Для распространения и утверждения ДСП в мебельных интерьерах различные возможности отделки поверхности иногда задавали тренд.Независимо от цвета древесины, рисунка и структуры поверхности, поверхности несущей доски можно придать любой дизайн. За исключением древесностружечных плит для строительного сектора, все панели обычно имеют отделку.

Существует шесть вариантов улучшения ДСП:

1. покрытие ламинатом высокого давления (HPL)

2. покрытие пропитанной смолой бумагой

3. машины с тонкой бумагой и отделочной пленкой

4. склеивание пленками ПВХ

5.склеивание шпоном

6. покраска

Выбор соответствующего принципа отделки определяется ожидаемыми химическими и механическими нагрузками. Возникает вопрос, с какими нагрузками контактирует поверхность: пища, чистящее средство, пар, горячая посуда/кастрюли, ожоги от сигарет и т. д. В зависимости от области применения и нагрузки поверхности должны соответствовать критериям испытаний согласно DIN. АН. Испытываются химическая стойкость при пайке, поведение при протирании, устойчивость к царапинам, поведение, противоположное ожогам сигаретами, поведение при нагревании, адгезионная прочность, коррозионная стойкость, а также устойчивость к температуре и влаге.

Покрытие

Необработанные панели имеют покрытие для эстетики высоты, дополнительного увеличения прочности и защиты от механических и химических воздействий. Для этой цели применяют оверлейные бумаги, пропитанные смолой на основе карбамида или меламинкарбамидной смолы. Оверлейная бумага может быть однотонной, с фантазийным или металлическим декором или с репродукцией дерева. Как правило, оверлейная бумага наносится как на верхнюю, так и на нижнюю сторону ДСП. Полимерная пленка нагревается за счет тепла и давления в прессе короткого цикла.Он проникает в поверхность ДСП и затвердевает там, образуя необратимое соединение ДСП и бумаги. Прижимные плиты короткоциклового пресса бывают гладкими или рельефными. Сквозная структура позволяет, например, имитировать древесную текстуру на печатной бумаге. Это создает впечатление, что доска изготовлена ​​из массива дерева. Помимо ДСП, в качестве несущего материала могут использоваться и другие ламинированные панели, такие как МДФ, ХДФ, фанера, столярная фанера и алюминиевые композитные панели.

обзор завода по производству OSB

обзор МДФ — завод по производству

Российское производство ДСП может удвоиться


Наш корреспондент в России Евгений Герден сообщает о нехватке в стране ДСП и других плит, пригодных для производства мебели

Производство древесно-стружечных плит и фанеры в России к 2020 г. может увеличиться вдвое, до 21-23 млн м3 в год по сравнению с 2008 г., прогнозируют аналитики Всесоюзного научно-исследовательского института деревообрабатывающей промышленности (ВНИИДРП) , одно из ведущих аналитических агентств России в области лесного бизнеса и переработки.

По их словам, это произойдет в связи с продолжающимся ростом российской экономики, а также местной мебельной промышленности. По прогнозам аналитиков AUSRIWWI, внутренний спрос на МДФ, ХДФ и ОСП будет обеспечен к 2016 году. Однако дефицит ДСП в ближайшие пять-семь лет сохранится.

Ежегодный рост производства древесно-стружечных плит и фанеры в России оценивается в 10%, что наблюдается с 2007 года.

Наибольший рост рынка за последние несколько лет наблюдался в 2011 году, когда общий рост составил 16,5%, в том числе ДСП на 22%; древесноволокнистые плиты на 4%; и фанеры на 12%.

При этом рост рынка в 2012 году составил всего 5,5% по сравнению с 2011 годом.

В настоящее время спрос на древесные плиты в России значительно превышает фактическое производство. Неудовлетворенный спрос на древесностружечные плиты в настоящее время оценивается в 2,5 млн м3; в случае МДФ 0.5 млн м3; в то время как в ОСП он оценивается до 1,5 млн. м3.

Это, по мнению аналитиков AUSRIWWI, отражает большой потенциал для дальнейшего роста российской индустрии древесных плит.

Ожидается, что удвоение рынка произойдет в основном после ввода в эксплуатацию нескольких линий МДФ, ХДФ и ОСП, которые в настоящее время строятся в России и которые будут официально запущены после 2015 года. Предполагается, что они должны полностью удовлетворить внутренний рынок эти доски.

В настоящее время инвесторами строятся первые четыре российских завода OSB общей мощностью 1,6 млн м3. Один из таких заводов в настоящее время строит в Карелии ДОК «Калевала», запуск которого ожидается в июне текущего (2013) года.

По словам главы «Калевалы» Валерия Пучкова, мощность завода будет такой же, как и планировалось, и на начальном этапе составит 250-300 тыс. м3 в год. После запуска второй очереди проекта мощность завода составит 500 000 м3 в год.

В то же время в г. Егорьевске (Московская область) компанией Kronospan в ближайшее время будет завершено строительство еще одного крупного завода OSB. Ввод в эксплуатацию этого завода был запланирован на июнь 2013 года. На первом этапе производства новый завод будет производить около 300 000 м3 OSB в год, а на втором ожидается прирост еще 200 000 м3.

Кроме того, в первом квартале 2015 года будет запущен третий завод OSB российской компанией Oris. По словам официального представителя Oris Елены Кызичкиной, первоначальные планы компании заключаются в том, что завод должен быть запущен в четвертом квартале 2013 года, однако в связи с корпоративными изменениями ввод завода в эксплуатацию был приостановлен.Общая мощность линии составит 500 000 м3, а оборудование для завода будет поставлено немецким OEM-поставщиком Dieffenbacher.

Еще один завод OSB был недавно запущен в российском городе Кирове местным Нововятским лыжным заводом. Мощность завода составляет 100 000 м3.

В дополнение к вышеупомянутым проектам в ближайшем будущем ожидается строительство еще нескольких заводов по производству OSB. В то же время, в случае МДФ, текущее производство в России осуществляется на восьми производственных линиях общей годовой мощностью 1.3 млн м3, в том числе пять линий с прессами непрерывного действия.

В течение следующих нескольких лет ожидается запуск еще шести проектов годовой мощностью 2,07 млн ​​м3 МДФ. Это решит проблему дефицита МДФ в России на ближайшие годы. Однако отсутствие ДСП на рынке, вероятно, будет ощущаться еще лет пять-семь.

Одной из основных причин такой ситуации на рынке является наблюдаемое в последние годы отсутствие заинтересованности бизнеса в строительстве заводов по производству ЛДСП (основной конструкционный материал для мебели).

Вместо этого основной интерес инвесторов был сосредоточен на строительстве мощностей по производству МДФ, ОСП и фанеры.

В настоящее время имеется 47 линий по производству ДСП общей мощностью 7,55 млн м3 в год, из них только пять заводов оснащены высокопроизводительными прессами непрерывного действия, общей производительностью 1,91 млн м3 в год.

В течение следующих нескольких лет ожидается запуск еще 10 заводов по производству ДСП, из которых шесть будут иметь общую мощность 1.66 млн м3 и предполагается оснастить прессами непрерывного действия.

Однако, по мнению аналитиков AUSRIWWI, этого все равно будет недостаточно для переоснащения отрасли и полного удовлетворения постоянно растущего местного спроса на ДСП.

Использование багассы сахарного тростника для производства древесностружечных плит

[1] КОММЕРЧЕСКИЙ СТАНДАРТ.CS 236-66: [С. л. ], (1968).

[2] АМЕРИКАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ.АНСИ А208. 1:. Гейтерсбург, (1993).

[3] ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. EN 312. Брюссель, (1993).

[4] Р.М. Роуэлл, Дж.С. Хан и Дж.С. Роуэлл, В кн.: Композиты на основе природных полимеров и агроволокон, 1 (2000) 115-134.

[5] Р. Ф. Мендес, Л.М. Мендес, Р.А.С. Филиалы, R.C.S. Сантос и Дж. Б. Гимарайнш-младший, ДСП, изготовленные из жмыха сахарного тростника и древесины эвкалипта, Sci For, 38 (2010) 285-295.

[6] Р.Ф. Мендес, Л. М. Мендес, Х. Б. Гимарайнш-младший, Р. К. Сантос и А.А.С. Сезар, Влияние жома сахарного тростника, типа и количества клея на производство ДСП, Ciência Florestal, 22 (2012) 161-170.

[7] Р. М.Б. Филью, Л.М., Мендес, К.М. Новак, Л.О. Апрелини и В.Р. Ботаро, Гибридные древесно-стружечные плиты на основе жмыха сахарного тростника, карбамидоформальдегидной и меламиноформальдегидной смолы, Ind Crop Prod, 33 (2011) 369-373.

DOI: 10.1016/j.indcrop.2010.11.007

[8] Р.Ф. Мендес, Л. М. Мендес, Х. Б. Гимарайнш-младший, Р. К. Сантос и Л. Буфалино, Адгезивное воздействие на свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из жмыха сахарного тростника, полученного в перегонном аппарате, Revista de Ciências Agrárias, 32 (2009) 209-218.

[9] Л.М. Мендес, Р.Ф. Мендес, Г.Х.Д. Тоноли, Л. Буфалино, Ф. А. Мори и Дж. Б. Гимарайнс-младший, Лигноцеллюлозные композиты, изготовленные из отходов сельского и лесного хозяйства в Бразилии, Key Eng Mat, 517 (2012) 556-563.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/kem.517.556

[10] ФАОСТАТ. Доступ с: http: /faostat. фао. org/сайт/567/DesktopDefault. aspx?PageID=567#ancor (дата обращения: 02.07.2013).

[11] В.Л.М.М. Сильва, W.C.O. Гомеш и Л.С. Alsina: Revista Eletrônica de Materiais e Processos, 2 (2007) 1–27.

[12] АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ. ASTM D-1037: Годовой сборник стандарта ASTM. 4. (2006).

[13] NORMEN FÜR HOLZFASERPLATEN SPANPPLATTEN SPERRHOLZ.DIN 52362. 1982. 1-39.

[14] ASSOCIAÇÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. НБР 14810-2. 2006. с.4.

[15] Г. Цумис, В: Наука и технология древесины — структура, свойства и использование, Чепмен и Холл, (1991).

[16] Т.М. Мэлони, Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Нью-Йорк (1993).

[17] Р. Предреши, Использование жома сахарного тростника в производстве древесно-стружечных плит в сахарной промышленности, Лаврас, (2009).

[18] К.Б. Соуза, К.Н.С. Алмейда, Дж. Б. Гимарайнш-младший и Р. М. Гима Айнс Нето, Сравнение физических свойств древесностружечной плиты Pinus, произведенной в лабораторных и промышленных масштабах. Scientia Plena, 8 (2012) 1–5.

[19] Т.Тарбаса, А. Ашори и М. Голамзаде, Оценка шероховатости поверхности и механических свойств древесностружечных панелей, изготовленных из багассы, Compos Part B, 42 (2011) 1330-1335.

DOI: 10.1016/j.compositesb.2010.12.018

[20] Р. Мендес Ф., Мендес Л. М., Гимарайнш Дж. Б. и Мендонса Л. Л., Encontro Brasileiro em Madeiras e em Estruturas de Madeiras (2008) 1-8.

[21] Р.Widyorini, J. Xu, K. Umekura и S. Kawai, Производство и свойства древесно-стружечных плит без связующего вещества из багассы I: влияние типа сырья, методов хранения и производственного процесса, J Wood Sci, 51 (2005) 648-654.

DOI: 10.1007/s10086-005-0713-z

Forte расширяет производство ДСП в Польше

Один из крупнейших европейских производителей мебели Фабрики мебели «Форте» С. A. наращивает производство на своей новой линии по производству ДСП в Сувалках, Польша. Согласно объявлению, в штатном режиме производства компания уже выпускает среди прочего ДСП толщиной 15 мм плотностью 530 кг/м³. Производственная линия в Сувалках была запущена в феврале 2018 года. Процедуры приемочных испытаний были завершены поставщиком технологий Siempelkamp и Forte 21 марта 2018 года — на четыре месяца раньше запланированного срока. Ранее Siempelkamp увеличила свою долю в …

Зарегистрируйтесь для неограниченного доступа

Мы прилагаем все усилия, чтобы сообщить вам последние новости в мире международной деревообрабатывающей промышленности. Статья, которую вы сейчас читаете, доступна только зарегистрированным пользователям.

Регистрируясь, вы получаете доступ к:

  • Тысячи качественных статей
  • Углубленный анализ рыночных тенденций
  • Эксклюзивная информация о рыночных ценах
  • И многое другое!

Все это всего за 290 ЕВРО/год!

Годовая подписка — 290 евро/год

Дополнительная информация

Компания *

Номер телефона *

Страна *
AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea -bissauГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдСвятой Престол (город-государство Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint LuciaСен-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-Ма rinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U. с.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Город *

Платежный адрес

Улица *

Город / Город *

Штат/провинция *

Почтовый индекс *

Страна *
AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство OfBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-бисауГайанаГаитиОстров Херд и Макдональд I slandsHoly See (Vatican City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСвятая Елена, Вознесение И Тристан-да-КуньяСвятой Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная островаУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, U. с.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Ключевые слова

Статьи по Теме

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.