Пропорции марки бетона 200: Бетон м200 пропорции состав

Бетон м200 пропорции состав


Характеристики и пропорции бетона М200

Главная|Виды бетона|Характеристики и пропорции бетона М200

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 67

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня.

Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

  • прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
  • морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

  • удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
  • пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

  • портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
  • мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
  • щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
  • воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

  • гидрофобизирующие компоненты;
  • пластифицирующие вещества;
  • специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

  • при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
  • на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

  • широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
  • доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
  • повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
  • пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

  • возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
  • обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
  • бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
  • строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
  • выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
  • заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
  • частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
  • изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
  • производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
  • формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

pobetony.ru

Состав бетона м200

На сегодняшний день известно много типов бетона и соответствующих классов бетона. Естественно, состав бетона меняется в зависимости от того, какой класс конкретно рассматривается.

Вообще в области строительной науки под термином класс бетона принято понимать гарантированное значение прочности бетона. Такой показатель обозначают большой буквой «В». Этот показатель не присваивают бетону, а рассчитывают из показателей прочности, которые принимаются с гарантированной обеспеченностью выше 95 процентов.

Всего принято различать два класса прочности бетона:

  • Класс прочности на растяжение, который обозначается Btb;
  • Класс точности на сжатие бетона, который принято обозначать, как уже говорилось, В.

Рассчитывается класс прочности по формуле:

В=R(1-tv), где:

  • R – это показатель средней прочности бетона;
  • t — коэффициент обеспеченности класса бетона;
  • v — коэффициент изменения прочности бетона;

a name=»beton»>

Пропорции для разных составов бетона

Итак, как уже говорилось, тот или иной класс бетона имеет тот тили иной состав бетона, то есть для того, чтобы приготовить бетон нужного класса, необходимо воспользоваться той или иной пропорцией замеса бетона.

Вообще, принято различать марки бетона, которые соотносятся с классами бетона. Принято различать несколько марок бетона от М100 до М450, причём, чем выше марка бетона, тем менее она прочнее. Это значит, что для приготовления бетона марки М100 нужно израсходовать цемента меньше, чем при приготовлении бетона марки М450.

Однако этот показатель не обусловлен тем, что один цемент лучше, а другой хуже, просто у каждой отдельно взятой марки бетона есть своё предназначение, и если он будет обладать избыточной прочностью, то это приведёт просто к лишним затратам.

Чаще всего, при изготовлении товарного бетона применяют цемент марки М400 или М500. Поскольку эти две марки цемента так же имеют различия, то и пропорции у таких марок будут разные, чтобы приготовить бетон одной и той же марки.

Приведём некоторые пропорции для приготовления различных марок бетона из цемента марки М400:

  • Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 4,6 части песка и 7 частей щебня;
  • Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,7 части щебня;
  • Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня;
  • Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,1 части песка и 3,9 части щебня;
  • Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня;
  • Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,2 части песка и 2,7 части щебня;
  • Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,1 части песка и 2,5 части щебня.

Теперь рассмотрим тоже, но при приготовлении бетона из цемента марки М500:

  • Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня;
  • Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 4,5 части песка и 6,6 части щебня;
  • Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,6 части щебня;
  • Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,6 части песка и 4,5 части щебня;
  • Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня;
  • Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,6 части песка и 3,2 части щебня;
  • Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,4 части песка и 1,9 части щебня.

Следует заметить, что в этих данных при приготовлении одной и той же марки бетона, но из разного цемента получаются разные объёмы. Например, по первой пропорции из цемента М400 в объёме 10 литров можно приготовить 78 литров бетона, а при использовании цемента марки М500 – 90 литров.

Если нужны меньшие объёмы, то и массу всех составляющих нужно уменьшать пропорционально, то есть нельзя просто уменьшить количество песка, а количество остальных элементов оставить на прежнем уровне.

Наибольшей популярность пользуются марки бетона м200 и м100.

a name=»marka»>

Марка М 200

Бетон марки м200 соответствует классу бетона В15. Это тяжёлый бетон, который наиболее популярен в строительстве. Например, два предыдущих класса бетона м100 и м150 применяются для подготовительных работ, перед тем, как заливать фундамент. Сам бетон М 200 применяется для заливки непосредственно фундамента, для устройства стяжек на полы, выравнивающих стяжек, для устройства отмостки, бетонных дорожек и так далее.

Бетон марки м200 обладает достаточной прочностью, чтобы решать такие задачи частного строительства, как возведение фундаментов различного типа. Часто бетон марки м200 применяется и для создания лестниц.

В промышленности из такого бетона производят фундаментные блоки и дорожные плиты.

Итак, как было видно из выше приведенных пропорций, для приготовления бетона марки м200 нужно использовать разные пропорции, в зависимости от того, какой цемент используется. Поэтому состав бетона может меняться, причём это относится не только к бетону марки м200, но и к остальным маркам.

Если взять пропорцию для приготовления бетона марки м200 из цемента марки М400, то переводя пропорцию на объём получим, что бетон должен иметь следующий состав:

  • 10 литров цемента;
  • Примерно 25 литров песка;
  • Около 42 литров щебня;

 Некоторые ошибочно полагают, что это же касается и массы, то есть на 10 килограмм цемента нужно взять 25 килограмм песка и так далее. Однако это не так. Всё дело в том, что все эти элементы, которые входят в состав бетона имеют разные плотности, поэтому измерять лучше не в массах, а именно в литрах. К тому же, как правило, при частном строительстве используют вёдра, чтобы насыпать цемент, песок и так далее, поэтому все доли элементов лучше выражать в литрах, то есть в объёме.

Итак, при использовании приведённого состава, на выходе получится примерно 54 литра бетона. Встаёт вопрос: как при использовании 10 литров цемента, 25 литров песка и 42 литров щебня получается всего 54 литра бетона.

Такая разность в объёме получается за счёт того, что более мелкие элементы, такие как песок и цемент заполняют пространство между более крупными, такими, как щебень. При этом их масса остаётся одной и той же и составляет сумму масс всех элементов, но объём уменьшается. Коэффициент сжатия равен примерно 0,7. Это значит, что при смешивании всех составляющих элементов, входящих в состав бетона, объём уменьшается примерно в 1,4 раза.

Делаем бетон в бетономешалке

Это действительно так и это можно проверить.

Если сложить все объёмы элементов по отдельности, то получим:

10+25+42=77 литров. Это значит, что всего объём сухой части равен 77 литрам. Если умножить это число на коэффициент сжатия, то получим примерно 53,9, то есть примерно 54 литра.

Поскольку было сказано, что масса бетона уменьшается в 1,4 раза, то можно проверить и другим способом, нужно просто 77 разделить на 1,4, получим 55 литров.

Как видно расчёты верны.

Теперь можно вести речь про состав бетона марки м 200, который изготавливался с применением цемента марки М500. на приготовление бетона марки м 200 нужно потратить примерно 10 литров цемента, 32 литра песка и 49 литров щебня. Тогда на выходе получится примерно 62 литра бетона марки м 200.

Здесь также можно проверить, работает ли коэффициент сжатия. Если сложить объёмы сухой части, то получим общий объём:

-10+32+49=91 литр. На выходе получается примерно 62 литра бетона марки м200, тогда разделим 91 на 62, получим.

91/62= 1,46

Если умножить 91 на 0,7, то получим примерно 64 литра. Такое расхождение вызвано за счёт того, что используется большее число гравия по отношению к песку и цементу, но, в общем, правило работает.

Если говорить о массовых долях состава бетона марки м 200, то пропорция будет выглядеть так:

  • 1 часть цемента;
  • 3,78 части песка;
  • 2,78 части гравия;
  • 210 литров воды;

Переводя это на килограммы, получим:

  • 286 килограмм цемента;
  • 1080 килограмм песка;
  • 795 килограмм щебня;
  • 210 литров воды;

Естественно такие большие массы используются при замешивании раствора в бетономешалках. Для частного же строительства нужны меньшие массы. В этом случае массу всех элементов, которые входят в состав бетона марки м 200 нужно уменьшать пропорционально.

Стоит также отметить, что приведенная пропорция для масс элементов пригодна только в том случае, если при приготовлении бетона применяется цемент марки М400, для марки М500 будет своя пропорция, а значит и смесь получится другая.

Также стоит отметить, что вода указана в литрах даже в той пропорции, где все остальные элементы указаны в килограммах, а там, где приводились объёмные пропорции, вода вообще не указывалась. Все дело в том, что вода имеет плотность примерно 1000 килограмм на метр кубический. Это означает, что 1 литр воды равен примерно 1 килограмму, поэтому не имеет значения, в чём измеряется количество воды, в килограммах или же в литрах.

yegorka.com

Пропорции бетона марки М200

furu.ru

Бетон является практически незаменимым строительным материалом. Его можно использовать для возведения фундаментов, стен, обустройства полов и создания других конструкций. В связи с огромной сферой применения, существует масса вариантов приготовления бетонного раствора.

Состав бетона М200

Один из наиболее популярных растворов – бетон марки М200, пропорции которого обеспечивают ему хорошие конструкционные свойства. Любой бетон имеет следующий состав:

  • Вяжущее вещество (в большинстве случаев – цемент). Служит для обеспечения схватывания раствора и образования монолитного камня.
  • Заполнитель (песок или щебень). Служит для равномерного распределения нагрузок и придания бетону эластичности.
  • Вода. Обеспечивает консистенцию раствора и запускает реакцию цемента.
  • Добавки. Полимерные компоненты, которые призваны обеспечить раствору определенные специфические свойства: вязкость, водостойкость и т.д.

Разница между марками бетона обусловлена пропорциями компонентов и наличием добавок.

Качество бетона будет определяться качеством используемых компонентов и соблюдением пропорций. Чем более высокая марка цемента используется для приготовления раствора, тем меньше будет его расход.

В целом, бетон М200 отличается высокой прочностью и низкой усадкой. Раствор быстро схватывается и не образует трещин. Он устойчив к перепадам температур, и способен выдерживать серьезные динамические нагрузки (движение транспорта, например). Этот тип бетона хорошо подходит для заливки фундаментов и ограждающих конструкций.

Пропорции

В зависимости от используемого цемента, пропорциональное отношение компонентов раствора может быть различным (цемент : песок : щебень):

  • Использование М400 — 1 : 2,8 : 4,8;
  • Использование М500 – 1 : 3,5 : 5,6.

Отсюда можно заранее посчитать, сколько цемента в 1 кубе бетона М200. В среднем, количество цемента составит 0,25 кубометров или 330 кг. Щебня будет израсходовано около 0,9 кубометра или 1 200 кг. Песка понадобится 0,4 кубометра или 600 кг.

Внимательный читатель может заметить, что сумма объемов всех компонентов превышает 1 кубометр. На самом деле, песок и щебень заполняют пустоты между частицами щебня, в результате чего общий объем не превысит 1 кубометр.

Обратите внимание, что для приготовления раствора следует применять чистую воду, без мусора и частиц грунта. Лить воду следует постепенно, чтобы была возможность контролировать консистенцию раствора. Делать это следует аккуратно, чтобы вовремя остановиться.

Аналогично, песок и щебень так же должны быть без посторонних примесей. Их наличие нарушит однородность структуры бетона и приведет к ухудшению его свойств.

Если вы хотите получить качественный бетон М200, пропорции на 1м3 следует соблюдать с максимальной степенью точности. Если они будут нарушены в сторону избытка цемента, то бетон получится более дорогой и более склонный к образованию трещин. Недостаток цемента приводит к потере прочности, плохой схватываемости и общей рыхлости бетона.

Бетон М200 — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 02.04.2014

В строительстве применяются различные составы растворов, каждый из которых используется для своих целей. Одни – преимущественно для заливки фундаментов, другие – для полов. С этой точки зрения бетон М200 можно считать универсальным. Он используется не только для возведения новых конструкций, но и в процессе их ремонта, реставрации. Именно поэтому среди частных застройщиков является наиболее популярным.

Оглавление:

  1. Готовим пропорцию своими руками
  2. Цена за куб бетона, таблица
  3. Рекомендации перед покупкой

Особенности

  • При аналогичности составов с такими недорогими марками, как «100» и «150», характеристики бетона тяжелого В15 м200 значительно выше. Прочность – 196 кгс/см2 при плотности 2250 кг/м3 (согласно ГОСТ 7473 – 1994 г.).
  • Универсальность материала состоит и в том, что он может применяться для строительства любой части дома. В зависимости от предъявляемых требований к конкретному элементу конструкции можно изменять отдельные свойства М200.
  • Обладает достаточными характеристиками по морозоустойчивости и водонепроницаемости.
  • Удобен в монтаже, имеет хорошую текучесть, что обеспечивает относительно невысокий расход бетона по сравнению со многими аналогами (расход цемента см. здесь).
  • Приемлемое соотношение качества и стоимости материала.

Применение

  • Промышленное изготовление ж/б изделий – фундаментные камни (блоки), дорожные плиты, колонны, бордюры и некоторые другие.
  • Возведение внутридомовых стен, не несущих повышенной нагрузки.
  • Сооружение различных типов фундаментов при индивидуальном строительстве, заборов, устройство полов, стяжек, бетонных лестниц, пешеходных дорожек, отмосток, бетонирование колодцев и тому подобное.

Приготовление раствора

Обязательными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. Существует правило, согласно которому его марка должна в полтора-два раза превышать эту характеристику у приготовляемого состава. Для смеси берется цемент не ниже «400». Но здесь есть нюанс. Можно взять марку и более низкую (и дешевую), но тогда придется долю цемента в общей массе увеличить.

Не рекомендуется применение материала с индексом более «500». Полученный бетон в процессе эксплуатации будет растрескиваться.

При самостоятельном приготовлении раствора для М200 нужно учитывать, что его объем должен быть таким, чтобы использовать за раз. Готовить «про запас», на следующий день, нельзя, так как он отвердеет и к дальнейшему использованию будет непригоден.

Пропорции бетона марки 200 при изготовлении на месте производства работ лучше подбирать опытным путем, в зависимости от места укладки и прочих условий. Но существуют общие рекомендации, которых следует придерживаться.

В качестве наполнителя применяются песок и щебень (в том числе, и гранитный), гравий. Реже – кирпичный бой, керамзит и некоторые другие материалы. Для М 200 выдерживают следующее соотношение: 1 – 2,8 – 4,8 (цемент, песок, гравий или щебень). Хотя эти данные ориентировочные. В среднем на 1 м3 бетона М200 пойдет 230 – 240 кг цемента «400». Но это марка для фундамента. Для кладки – порядка 100 кг, стяжки – 250 –300. Вода берется из расчета 0,5 от массы цемента. Остальные компоненты – исходя из указанного соотношения.

Кстати, количество воды также определяет прочностные характеристики бетона. Поэтому брать меньшую пропорцию не рекомендуется.

Ориентировочные цены за куб бетона товарного М-200 приведены в таблице:

Марка бетона

Наполнитель

Цена (руб/м3)

М-200 В15 П4 F100 W4

гранит мелкой фракции

3 300

П3 (П4)

гравий

3 600 (3 700)

П3 (П4)

гранит

3 800 (3 850)

От чего зависит стоимость?

На процесс ценообразования влияют многие факторы:

1. Характеристика составных частей. Например, размер гранул наполнителя. Чем крупнее щебень, тем больше пустот образуется при заливке раствора в форму (опалубку). Это меняет не только прочность конструкции, но и другие свойства материала, в том числе, и способность накапливать влагу.

2. Температурный диапазон применения (морозоустойчивость). Наиболее часто в индивидуальном строительстве используется М-200 (F100) с учетом, что глубина промерзания почвы принимается равной не более 2 м (расчет для фундаментов).

3. Влагостойкость (кгс/см2). Наиболее потребный бетон с показателем W4.

4. Для транспортировки на место производства работ используется спецтранспорт («народное» название – миксер). Бетон (цемент) м 200 с доставкой стоит дороже. При заказе необходимо уточнять оплату не только транспортных расходов, но и времени вынужденного простоя машины по вине Заказчика. Иногда это вызвано вполне объективными причинами, но «счетчик» начинает работать. И довольно неплохо – от 1350 руб/час.

Кроме того, прежде чем купить бетон марки М 200, нужно выяснить и конкретное время его доставки (прибытие транспорта + разгрузка). Ведь он имеет определенный срок годности для применения.

5. Для повышения ряда свойств приготовленного продукта в бетонную смесь добавляют различные присадки, которые увеличивают конечную стоимость. Например, для повышения морозостойкости. Такие составы повышают цену на 120 руб/м3 и более.

Практические советы

  • Как уже указывалось, на качество бетона влияет множество факторов, в том числе, и количество добавленной воды. Поэтому целесообразно сначала поэкспериментировать с малыми порциями. Опытным путем можно добиться требуемого результата.
  • Желательно в качестве наполнителя брать материал разных фракций. Для бетона М200, кроме гранул среднего размера, применять и мелкие. Это позволит добиться большей плотности состава за счет снижения количества пустот.
  • Если раствор готовится для заливки фундамента, то лучше использовать гранитный щебень. Кроме того, есть бетоны гидрофобные. Их стоимость несколько выше, зато можно сэкономить на гидроизоляции.
  • Цемент имеет срок хранения. При этом ухудшаются его свойства. Это требуется учитывать и увеличивать его долю в общем объеме, если он изготовлен более 2-х месяцев назад.

Бетон м200 — состав и пропорции

Сентябрь 04, 2014 Нет комментариев

Бетон м200 является самым распространенным и применяемым раствором в строительных работах. Пропорции бетона м200 зависят от марки применяемого цемента. Основной маркой цемента считается м400, хотя используются и марки м300, м500, м600. Основными компоненты используемые при его изготовления это песок, цемент, щебень и вода.

Широкое распространение данная марка бетона получила из-за того, что он обладает высокой прочностью, относительной дешевизной в изготовлении, малой теплопроводностью, быстро схватывается и не оседает.

Поэтому применение бетон марки м200 нашел в строительстве частных и загородных домов, дач, гаражей, при строительстве фундаментных блоков, дорожных плит и других бетонных конструкций. Любой вид бетона застывает в течении 28 дней, хотя основную часть прочности (около 70%) он набирает в течении первых 7 дней. Приступая к приготовлению бетона м200 пропорции следует соблюдать, чтобы весь раствор получался равномерным

Пропорции бетона м200


При изготовлении бетона своими руками сначала в бадью засыпают песок, а затем цемент. Делается это для того, чтобы при перемешивании весь цемент хорошо перемешался с песком. Если сделать наоборот, то будет трудно достичь равномерного смешивания, так как цемент мелкодисперсный материал и плохо отстает от краев бадьи.

К выбору цемента необходимо подходить с особой тщательностью, так как некоторые продают цемент который уже около полугода-год пролежал на складе.

Такой цемент по характеристикам значительно отличается от марки написанной на этикетке(марка цемента снижается, а значит его необходимо добавлять больше или полученный бетонный раствор будет ниже марки м200). Затем добавляют воду до получения жидкого состояния, а затем уже высыпают щебень.

Если высыпать щебень сразу в сухую песочно-цементную смесь, то замесить такой раствор будет очень непросто. Щебень лучше всего использовать фракции 5-20 — это означает что диаметр камней составляет от 5-ти до 20-ти миллиметров. Песок лучше всего использовать чистый, без содержания различных примесей глины или известняка.

Состав бетона м200


Для получения хорошего раствора состав бетона м200 должен быть следующим: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня. Эти данные приведены в таблице с большей точностью, но для удобства подсчетов их можно немного округлять в ту или иную сторону. Для данных пропорции необходимо использовать цемент марки м400.

Если используется цемент с большей маркой, то соответственно цемента необходимо добавлять меньше, либо увеличивать пропорции остальных составляющих. Но не стоит забывать что приготовленный бетонный раствор не может долго храниться, его следует использовать в течении ближайших 2-4-х часов. Иначе бетон начинает усаживаться, затвердевать и работать с таким раствором становится крайне сложно.

Кроме того, даже если не давать застывать раствору перемешиванием, то уже через сутки его характеристики значительно снизятся.

Загрузка…

Похожие материалы:

Бетон марки В15 М200: характеристики, пропорции, состав


Бетон марки М200 (класса В15) применяют для возведения фундамента, цоколя, стен, отмостки, садовых дорожек, тротуарной плитки и даже бассейнов. По соотношению цены и прочности эта марка подойдет для почти всех сфер частного строительства.

Технические характеристики В15

Средняя прочность на сжатие196 кгс/см2
Гарантированная прочность на сжатие15 мПа
ВодонепроницаемостьW2‒W6
МорозостойкостьF50 ‒F150
ПодвижностьП2‒П4
Плотность2300‒2400 кг/м3
Вес 1м32300‒2400 кг

1. Марка бетона определяет округленную среднюю прочность на сжатие, а класс — гарантированную в мегапаскалях. При желании можно перевести мПа в кгм/см2, для этого умножим 15 на 10,2. Получаем гарантированную прочность 153 кгс/см2. Раньше в строительстве бетон обозначали марками, теперь в нормативных документах используют класс, но продавцы еще не отошли от старой системы.

2. Водонепроницаемость зависит от специальных добавок, плотности, однородности и качества укладки. Эта характеристика показывает, какое давление воды может выдержать 1 см2 материала. У В15 она варьируется от W2 до W6.

3. Класс морозостойкости обозначает количество циклов заморозки и оттаивания. Чаще всего М200 способен пережить 100 циклов.

4. Материал с высокой подвижностью легче укладывать в тонкую или круглую опалубку, для этого в бетон добавляют пластификаторы. Согласно ГОСТу 10181.1-81 для определения этого параметра смесь заливают в специальный конус, вибрируют, а потом смотрят, на сколько сантиметров бетон осел.

5. Плотность зависит от объема воды, размеров заполнителей и грамотного уплотнения при заливке. Тяжелые бетоны имеют плотность от 1800 до 2500 кг/м3, все, что плотнее — особо тяжелые материалы, которые применяют в промышленном строительстве. Вес зависит от вида наполнителей и количества пустот.

Состав и пропорции

Как и все другие, бетон марки В15 М200 состоит из вяжущего — цемента, заполнителей — песка и щебня. Все эти компоненты перемешиваются и разводятся чистой водой до состояния жидкого теста или густой сметаны. Вообще, густота может быть различной в зависимости от требований. Например, в опалубку с арматурой нужен более текучий состав, так как раствор должен заполнить пространство между армирующими прутками.

Бетон М200 — пропорции для цемента М400 и М500

В таблицах даны только сухие компоненты. Вода добавляется исходя из требуемой жесткости раствора. Среднее водоцементное соотношение — 0,6. Это значит, что воды надо брать 0,6 от массы цемента. Если говорить проще, на 1 кг цемента добавить 600 мл воды. Для начала стоит отмерить такое количество. В бетономешалку добавляют сразу половину, потом небольшими порциями до нужной консистенции. В результате воды может оказаться чуть больше или чуть меньше. На ее количество влияет даже влажность песка.

Состав бетона марки 200 в таблице дан как в массовых долях, так и в объемных. При закупке удобнее оперировать килограммами, а засыпают в бетономешалку обычно ведрами или лопатами. Тут больше пригодятся объемные доли.

Приготовление

При условии соблюдения соотношений начинается процесс изготовления. Основные компоненты – это вода, песок, щебень и цементный элемент. Бетон в15 можно купить как в готовом виде (производитель должен отталкиваться от ГОСТ 26633-91), так и приготовить самостоятельно.

Поскольку главным остается цементный элемент, то ему нужно уделить особое внимание. Расход цементного компонента зависит от марки

Обычно используют от м400 и выше. Однако, возможен вариант использования низших марок. При этом необходимо ввести большее количество компонента.

Не нужно замешивать слишком много раствора. Делайте такую порцию, чтобы вы ее использовали за 1 раз без остатков. На следующий день в бетоне пройдет процесс твердения. Вы просто увеличите расход собственных средств. Технология изготовления состоит в следующих этапах:

  • Необходимо хорошо смешать песок и цемент, параллельно ввести добавку, делающую ваш раствор морозостойким. На 10 килограмм цементного элемента идет 1 кг добавки.
  • Постепенно ввести воду, а после этого – щебень.
  • Смешивать все компоненты на протяжении трех минут.

Изготовление в домашних условиях

Получить качественную смесь в этом случае можно, только пользуясь бетономешалкой. Вручную хороший бетон класса В15 марки М200 замесить не получится. Порядок приготовления раствора таков:

  • Предварительно тщательно смешиваются песок и цемент. На этом же этапе можно подсыпать добавку, увеличивающую морозостойкость (на 20 кг цемента 2 кг).
  • Далее добавляется вода, а затем щебень.
  • Полученная масса перемешивается в течение минимум трех минут.

В объемном соотношении бетон В15 (марка М200) приготавливается в следующих пропорциях: на 10 л цемента берется 19 литров песка и 33 литра щебня. Следовательно, в десятилитровых ведрах соотношение будет примерно таким: 1х2х3,5.

При изготовлении бетона этой марки допускается отклонение от заданных количественных соотношений не более чем на 1%.

Где используется бетон М100

Относительно небольшая несущая способность бетона этой марки определила относительно ограниченную область применения. В частности, тяжелый бетон м100 гост26633-2015 используется при производстве следующих строительно-бетонных работ:

  • Подготовительные бетонные работы.
  • Ремонт дефектов бетонных конструкций и сооружений.
  • Строительство бетонных полов во внутренних помещениях.
  • Обустройство отмосток вокруг частных и офисных зданий.
  • Строительство пешеходных дорожек в частных и дачных домах.
  • Установка бордюров и другие дорожные подготовительные работы.

Также надо отметить, что в советское время бетон в7,5 м100 широко использовался в качестве основного материала для строительства стен одноэтажных жилых зданий, которые успешно эксплуатируются по сей день, без каких-либо вопросов по поводу прочности и долговечности.

Поэтому, если перед частным застройщиком стоит задача возвести одноэтажное здание дома высотой до 3-х метров, технические характеристики бетона М100 в полной мере обеспечат прочность и долговечность сооружения при всех прочих равных условиях.

Водонепроницаемость бетона

Согласно ГОСТ 12730.5-84 марка бетона по водонепроницаемости обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20, определяющими максимальное давление (МПа) воды, которое способна выдержать бетонная конструкция.

Если рассматривать классификацию бетона по маркам, исходя из показателей водопоглощения состава, то материалы будут отличаться следующим образом.

Рассмотрим основные классы бетона по показателю W:

  • W2 – означает, что выбранный материал отличается большой проницаемостью и не поглощает большие объемы влаги. Такой бетон не подходит для гидроизоляции.
  • W4 – впитывает чуть меньше влаги, но также не рекомендован для гидроизоляционных работ.
  • W6 – подобные смеси отличает пониженная проницаемость и средний уровень поглощения воды, благодаря чему они чаще всего применяются в строительстве жилых домов.
  • W8 — классификация бетона свидетельствует о том, что состав впитывает не более 4,2% влаги.

Помимо маркировки бетона по водонепроницаемости, также следует учитывать устойчивость материала к низким температурам.

Бетон тяжелый класс в 15 м200 – набор прочности

Гидратация цемента в бетонной смеси происходит постепенно и завершается через четыре недели после того, как залит бетон класса в15. К этому времени стройматериал приобретает эксплуатационную прочность, позволяющую выполнять дальнейшие строительные работы и подвергать монолит воздействию нагрузок.

На интенсивность набора твердости влияют следующие факторы:

  • температурные условия. Оптимальная температура для нормального набора твердости – 18–20 градусов Цельсия;
  • концентрация влаги в воздухе. В сухую и жаркую погоду поверхность периодически необходимо увлажнять;
  • ветер. Скорость испарения влаги возрастает в ветреную погоду. Для поддержания влаги в твердеющем массиве его смачивают.


Бетон В15 М200 для фундамента

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

  • на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
  • при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.


Бетон тяжелый класс в 15 м200)

Количество добавляемой воды зависит от размера исходного материала, концентрации влаги в компонентах, а также требуемой подвижности состава. Максимальная концентрация воды в бетонной смеси не превышает 18–20% от общего объема. Придерживаясь проверенных пропорций можно приготовить качественный бетон класса в15. Характеристики его позволят обеспечить долговечность возводимых строений, благодаря соблюдению рецептуры.

Состав бетона: компоненты, их размеры и характеристики

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

  • Вяжущего — чаще всего это цемент, иногда — известь.
  • Заполнителей — песка, щебня, гальки.
  • Воды.

Разное количество всего трех компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик. Для придания особых свойств еще используют различные присадки и добавки, что еще во много раз расширяет область использования этого материала.

Все эти марки бетона изготовлены из одних компонетов, но в разных пропорциях

Основная характеристика бетона — его прочность или та нагрузка, которую он может выдерживать длительное время без потери прочностных характеристик. Именно этот параметр является ключевым при выборе марки бетона для фундамента. Также важны могут быть водопроницаемость, морозостойкость. Но это характеристики «вызревшего» материала, которые зависят от рецептуры. А при замесе вас может интересовать такая характеристика, как удобоукладываемость. Она отражает степень текучести бетона и зависит от количества воды в составе. Повысить текучесть без добавления воды можно при помощи добавок, как и повысить морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Прочность бетона зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик. Подробнее о том, какие компоненты можно использовать и требования к ним читайте в конце статьи.

Где применяют В15


Класс В15 – хорош для фундаментов, отмосток, создания дорожек на приусадебном участке, обработки стен цоколя. Но прочность материала остается средней, отчего страдает морозостойкость и водонепроницаемость. Поэтому эти свойства следует учитывать еще во время возведения конструкции.

  1. Фундамент для дома из бетона В15 подойдет для небольших зданий в 1 этаж. Двухэтажные дома на М200 нежелательно строить, особенно если стены предполагают кирпичную кладку или железобетон. Оцените также глубину пролегания грунтовых вод, глубину промерзания почвы и содержание в земле агрессивных частиц. Крепкий фундамент из В15 получается на песчаных и скальных поверхностях, суглинки требуют аккуратности в работе.
  2. Отмостка, крыльцо и дорожки – использовать для их обустройства можно как раз В15. Единственное, на чем следует акцентировать внимание, так это на уровне водостойкости и морозостойкости. Изолируйте бетонный состав от излишней влажности.
  3. Стяжка и напольное покрытие.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Бетонная стяжка на деревянный пол

Сколько весит 1м3 бетона марки М200

Прежде чем объявлять цифры я упомяну о том, что надо различать характеристики плотности бетонных смесей и непосредственно уже набравшего прочность в течение 28 суток бетона М200. На заводах пробы должны браться по две для каждой пробы бетонной смеси, так во всяком случае требует ГОСТ 10181-2000. Пробы отбирают в цилиндрические сосуды разных диаметров в зависимости от крупности зерен заполнителя. Срезают излишки смеси и взвешивают вместе с формой. Потом высчитывают плотность по формуле с погрешностью не более 1 г и определяют плотность 1 м3 с округлением до 10 кг/м3.

Плотность бетона М200 и всех других марок определяют в лабораториях заводов по ГОСТу 12730.1-78. Рассчитывают по простой формуле делением массы затвердевших за 28 дней кубиков на измеренный штангелем объём и приведением их к среднему арифметическому всей серии в кг/м3.

Плотность бетона марки М200 =2432 кг/м3.

Плотность бетонной смеси должна отличаться от сухого бетона на 2-3%, так мне подсказали в Рижском Политехническом Университете, который я очень давно заканчивал.

Таким образом вес бетонной смеси М200 в зависимости от заполнителей будет колебаться от 2480 до 2504 кг/м3.

Видео описание

В этом видео мастер делится своим рецептом приготовления раствора:


Наполнитель для раствора Источник znaybeton. ru

Если отливается тротуарная плитка, то щебень заменяется песком, а для балок размер не должен превышать 5 мм.

Процесс замешивания бетона своими руками

Мастера, которые предпочитают самостоятельное приготовление рабочего раствора, рекомендуют ориентироваться на маркировку цемента и бетона с разницей в 2 раза. Так, для смеси М200 нужно связующее М400. М500 применяется для усиленных конструкций и порция его рассчитывается путем умножения М400 на 0,88. Относительно прочности рассматриваются показатели у крупного наполнителя, которые должны быть выше в 2-3 раза, чем у готового бетона. Вода добавляется в емкость для замешивания только после приготовления сухой однородной смеси из всех компонентов.

Для замешивания раствора на строительном участке понадобятся следующие инструменты:

  • герметичная емкость или механическая бетономешалка;
  • лопата, ковш или мастерок для работы с рассыпчатыми компонентами;
  • ведро для проточной или технической воды.


Инструменты для приготовления смеси Источник obustroeno.com
Дополнительно может пригодиться молоток для дробления комков слежавшегося цемента. Чтобы просеивать песок с гравием, а также промывать, применяется металлическая сетка с различными ячейками в зависимости от зернистости наполнителя. Для очистки с участием воды еще берут герметичную емкость. Допустимое количество примесей для щебня равно 35%, а для песка – 5%.

Работа с песком

Уровень загрязненности мелкого заполнителя можно проверить самостоятельно с помощью прозрачной бутылки. Емкость заполняют песком и водой, взбалтывают содержимое. Для получения искомого результата отслеживают состояние жидкости и объем сухого остатка.

Выбор щебня

Для приготовления бетона марки М200 фракция крупного заполнителя должна находиться в пределах от 12 до 40 мм в зависимости от назначения. Также рассматривается разная природа материала. Так, различают три варианта:

  • гранитный отсев считается лучшим для фундамента или напольной стяжки;
  • гравийный является классическим относительно частного строительства;
  • известняковый применяется в условиях низкой влажности, так как под воздействием воды происходит растрескивание зерен.


Известковый наполнитель Источник samara-logisticgroup.ru
Определить нужный размер можно двумя способами. Первый предполагает рассматривание минимальной ширины отливаемого изделия. Фракция наполнителя быть меньшей в 3 раза показателя. Другой вариант опирается на расстояние между прутьями армирующего каркаса. Предельный размер зерен щебня при этом составляет менее половины этого значения.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать мелкий и крупный заполнитель с разницей фракции в 3 раза. Тогда плотность будет в результате выше. Гладкая галька должна быть исключена из-за плохого связывания. Для облегчения смеси можно применять керамзит размером от 3 до 5 см и плотностью в пределах 600-800 кг/кв.м. Такой раствор актуален, например, для устройства стяжки пола на деревянном основании.

Состав

Подбор компонентов для бетонной массы проводится на основании ГОСТ 7473-94. Положения этого документа предусматривают следующий набор компонентов:

  • Цементный порошок. Оптимальный вариант – портландцемент марок М400 или М500. Чем ниже индекс марки, тем большее количество вяжущего вещества придется взять. Поэтому другие марки применять не целесообразно экономически: выигрыш от низкой цены за 1 мешок съедается необходимостью использовать больше цемента.
  • Песок. ГОСТ не рекомендует брать материал, диаметр частиц которого больше, чем 3,5 мм и меньше, чем 0,14 мм. Среди всех разновидностей для замешивания бетонной массы лучше всего подойдет речной песок: его частички практически не имеют острых граней или пор.
  • Гравий или щебень. Крупный заполнитель должен иметь частицы не мельче 20 мм и не крупнее 70 см в диаметре. Предпочтение стоит отдавать твердым горным породам (мрамору, граниту).

Кроме трех основных компонентов в раствор могут вводиться присадки (не более 5% т общего количества материала). Эти вещества придают раствору дополнительную пластичность (С-3), морозоустойчивость (МБ-10), ускоряют (соли кальция и натрия) кристаллизацию или, наоборот, замедляют ее (присадки типа «Битрон»).

Компоненты смеси

Чтобы приготовить М200 или В15 самостоятельно, необходимо соблюсти пропорции и подобрать подходящие ингредиенты.

Подойдет портландцемент М400 или М500, но выбор повлияет на пропорции. Покупайте свежий цемент, иначе прочность получится ниже.

Лучше использовать речной песок, так как его не надо промывать и отсеивать. Если вы все же выбрали карьерный, следите, чтобы в нем был минимум инородных частиц и глинистых примесей. Размер фракции: 1,3-3,5 мм.

При производстве класса В15 применяют гравийный или гранитный щебень с размером фракций 10-40 мм. Для увеличения плотности крупных частиц наполнителя их размешивают с щебенкой меньшего размера.

Необходимые пропорции

По ГОСТу в состав бетона на 1 м3 марки М200 входит 265 кг цемента, 860 кг песка, 1050 кг щебня, 180 л воды и пластификатор, вес которого равен 4,8 кг, при этом полученный материал имеет характеристики: W2, F50, П3. Но морозостойкость и водонепроницаемость В15 не подходит для фундамента или других строений, находящихся в агрессивной среде, поэтому в классическом рецепте для приготовления своими силами соотношение компонентов немного меняют.

В таблице даны пропорции заполнителей и воды в килограммах на 1 кг портландцемента популярных марок. Для увеличения водонепроницаемости и морозостойкости рекомендуем добавить меньше воды, так как именно излишняя влага образует пустоты в набирающей прочность смеси. Чтобы увеличить плотность, используйте виброуплотнитель.

Цемент М400Цемент М500
Песок2,83,5
Щебень4,85,6
Вода0,50,5

Набор прочности

В15 набирает марочную прочность только через 28 дней после заливки. Скорость твердения зависит от температуры окружающей среды. Рекомендуемая температура — +15-20. Если она выше, бетон придется постоянно смачивать, чтобы он не высох, а если столбик термометра опускается ниже 0 градусов, вода в смеси замерзает, и процесс твердения останавливается. Начав дальнейшее строительство раньше срока, вы получаете бетон с характеристиками ниже, даже если весь состав совпадает.

Температура\Сутки12571428
051228355065
+591938486277
+10122550587285
+202340657590100
+3035558090100

Технические характеристики бетона М200

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких. Его плотность и объемный вес полностью зависят от того, какой наполнитель применялся при изготовлении смеси. При этом данные параметры могут колебаться в пределах от 500 до 1800 кг/м3.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены. Значения установлены ГОСТ и соблюдают их все производители этого строительного материала. Для того чтобы приготовить бетон данной марки, необходимо смешать вместе цемент, песок и мелкий гравий. Гравий используется в качестве наполнителя, за счет этого повышается прочность и долговечность бетонного раствора. Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки.

Подвижность бетона колеблется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, а водонепроницаемости — W4.

Производство бетона М200 (В15)

Изготовление этого бетона не отличается от технологии производства М150. Поэтому здесь я расскажу о производстве сырьевых компонентов бетонной смеси М200.

Цемент

Производят из известняковой породы, которая добывается в карьерах, перемалывается в дробилках, подогревается и поступает в гигантские печи, где нагреваются до температуры 1700 °С. Полученная смесь спекается в клинкер и с необходимыми добавками и охлаждёнными поступают в шаровые мельницы, где и образуется цемент нужной марки.

Есть несколько видов – портландцемет (самый распространённый), белый (используется в основном для декоративного строительства), быстротвердеющий, глинозёмистый (используют для работ в морозных условиях и для жаропрочных конструкций), пуццолановый (получают из портландцемента с добавлением вулканических пород и используют при бетонировании конструкций, работающих в агрессивных водных средах).

Песок

Это мелкие фракции горных пород, которые добываются в карьерах или в руслах рек. Размеры частиц от 0.16 до 5 мм. Иногда песок дополнительно моют для освобождения его от глинистых включений и пыли, но такая операция ведёт к удорожанию бетонной смеси любой марки. Глина обволакивает частицы кварцевого песка и не позволяет частицам цемента вступить с ними в реакцию. Это снижает прочностные характеристики бетона.

Щебень

Для изготовления тяжёлого бетона М200, да и других марок, используется крупный заполнитель из горных пород плотностью 1800 – 2800 кг/м3. Если плотность меньше, то мы запишем его уже в разряд заполнителя для лёгких бетонов. Добывают его в доломитовых или известковых карьерах и на заводе дробят на фракции. Фракции разделяются на 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм.

Гравий

В качестве крупного заполнителя используют также гравий, который будет уже из горных пород окатанной формы. Возможно даже и галька служит заполнителем для бетона М200.

Вода

Основное требование к воде, чтобы она не содержала примесей и добавок, которые отрицательно влияют на сроки схватывания цемента, скорость твердения, прочностные характеристики, морозостойкость, водонепроницаемость, коррозию арматуры и т.д. Есть бетонные заводы, которые не рискуют самостоятельно добывать воду, а заказывают её у добывающих компаний с жёстко установленными параметрами.

Друзья, мы поверхностно рассмотрели все составляющие бетонной смеси М200 и я уверен, что ваши знания будут достаточны для самостоятельного и эффективного изготовления бетонных растворов М200, да и любых других марок.

Область использования

Главной «специализацией» подобных составов можно считать заливку полов в промышленном и гражданском инженерном строительстве. Вследствие достаточно хрупкой структуры, бетон класса В 15 не слишком стойко противостоит атмосферным условиям и перепадам температурного режима, поэтому нежелательно использовать такие смеси вне стен помещения.

В монолитно-каркасном строительстве используется “тяжелый” бетон, так как он имеет повышенные прочностные характеристики.

С другой стороны, подобные цементные растворы отличаются хорошей пластичностью и идеально подходят для получения прочной и устойчивой стяжки пола. Основные сферы использования не ограничиваются подобными работами, существуют еще несколько отраслей, где этот материал чрезвычайно востребован.

Бетон марки В 15 применяется для создания:

  • Основания фундаментов под хозяйственные постройки.
  • Заливка стен при помощи опалубочных конструкций.
  • Формирование пешеходных дорожек и бордюров.
  • Для постройки стационарных лестниц.
  • Для закрытых веранд или террас.
  • При производстве железобетонных изделий.
  • Изготовление колонн и декоративных элементов.
  • Для бетонной подложки при изготовлении дорожных покрытий.
  • Заливка отмосток.

Сколько весит 1 куб бетона можно узнать в данной статье.

Хорошая востребованность материала обуславливается качеством готового бетона. В настоящее время можно разграничить несколько видов смеси. В основном классификация ведется по типу используемого наполнителя.

Различают следующие типы бетонного раствора марки В 15:

  • С использованием гранитного щебня считается самым распространенным.
  • Смесь гравия и щебня хорошо держит форму и может применяться для создания объемных конструкций.
  • Известковый щебень менее прочен, но его стоимость компенсирует этот недостаток. В основном используется в промышленном строительстве.

Вид используемого наполнителя будет влиять не только на прочность, но и стоимость готового раствора. Гранитный наполнитель будет дороже примерно на 10%, нежели известковый щебень и гравий.

Из данной статьи можно узнать сколько сохнет жидкое стекло на бетоне.

Бетон класс м200 – главные преимущества применения

Преимущества использования двухсотого раствора, который является универсальным стройматериалом:

  • расширенная сфера применения. Бетонный состав востребован для строительства промышленных объектов и решения задач в частных домовладениях;
  • приемлемая цена. Использование недорогого раствора позволяет уменьшить общий объем затрат на выполнение строительных мероприятий;
  • улучшенная адгезия с арматурной поверхностью. Смесь хорошо контактирует с металлом, что повышает прочность конструкций из железобетона;
  • уменьшенная теплопроводность. Она позволяет снизить расходы на поддержание комфортной температуры и уменьшить затраты на покупку утеплителя;
  • устойчивость к воздействию повышенной температуры и открытого огня. Структура и свойства материала не меняются в пожароопасной ситуации;
  • долговечность. Правильно подготовленная смесь после застывания превращается в монолит, который не разрушается на протяжении периода эксплуатации.

Бетон класс м200 – главные преимущества применения

Преимущества использования двухсотого раствора, который является универсальным стройматериалом:

  • расширенная сфера применения. Бетонный состав востребован для строительства промышленных объектов и решения задач в частных домовладениях;
  • приемлемая цена. Использование недорогого раствора позволяет уменьшить общий объем затрат на выполнение строительных мероприятий;
  • улучшенная адгезия с арматурной поверхностью. Смесь хорошо контактирует с металлом, что повышает прочность конструкций из железобетона;
  • уменьшенная теплопроводность. Она позволяет снизить расходы на поддержание комфортной температуры и уменьшить затраты на покупку утеплителя;
  • устойчивость к воздействию повышенной температуры и открытого огня. Структура и свойства материала не меняются в пожароопасной ситуации;
  • долговечность. Правильно подготовленная смесь после застывания превращается в монолит, который не разрушается на протяжении периода эксплуатации.

Технические характеристики

Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.

Основные технические характеристики бетонных смесей:

  • Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
  • Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
  • Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
  • Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.

  • Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
  • Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
  • Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.

Пример расшифровки маркировки БСТ В15 П3 F100 W2:

  • БСТ – тяжелая бетонная смесь
  • В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
  • ПЗ – уровень подвижности
  • F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
  • W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)

Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.

Марки бетона по другим показателям

Прочность – не единственный параметр, на который следует обращать внимание при покупке смеси. Очень важным показателем является также марка раствора по морозостойкости. Обозначается она буквой F и цифрами, начиная с 25. На практике в частном домостроении обычно применяются бетоны с маркой морозостойкости F100-200.

Еще один важный параметр – водонепроницаемость бетона. В этом случае материал может маркироваться как W2, W4, W6, W8 и W12. Цифры показывают давление воды, при котором бетонный цилиндр высотой 15 см не пропускает воду при определенном давлении. Бетон марки В15 характеристики в этом плане имеет очень даже неплохие.

Также при покупке бетона следует обращать внимание и на такой показатель, как осадка конуса. Этот параметр определяет такую характеристику маериала, как подвижность. Маркируется этот показатель в техпаспорте смеси буквой «П». Чаще всего в строительстве используется бетон с подвижностью П-2 и П-3. Растворы П-4 и выше используются в том случае, если требуется заполнить труднодоступные места. Применяются пластичные бетоны и тогда, когда заливка производится с использованием насоса.

Марки и классы бетона

Марка бетона показывает его уровень прочности. Класс обозначают буквой В с идущим за ним числом, которое указывает на удельное давление (МПа), выдерживаемое материалом данного класса. Класс прочности на сжатие для материала М200 приравнивается к В15 (или 150 кг/см³).

Таблица марок и классов бетона.

Марку обозначают литерой М с идущей за ней цифрой (максимальная прочность на сжатие, кг/см²). Например, бетон М200.

Марка морозостойкости — литера F с идущим за ней числом, определяющим максимальный предел оттаиваний и промерзаниий материала, переносимый определенным типом бетона. Бетон М200 имеет марку морозоустойчивости F100.

Бетонные марки водонепроницаемости — литера W с давлением, выдерживаемым образцом на испытаниях. Для бетона марки М200 данный показатель приравнивается к W4 при существующих значениях W2-W20.

Соотношение классов и марок

Описывая марки бетона и их характеристики, нужно упомянуть, что сфера использования каждой из них обычно схожа с соответствующим классом. Если знать эти параметры, можно легко подобрать состав, который будет подходящим для определенного вида работ. Соотношение классов и маркировки прописано в ГОСТ. С учетом принятых стандартов, таблица корреляции для востребованных разновидностей стройматериала выглядит так:

КлассПрочность, кгс/см²МаркаИспользование
65М75штукатурные смеси
В7.598М100камень для бордюров
В10131М150камень для бордюров
В12.5131М150камень для бордюров
В15196М200укладка напольной стяжки
В20261М250подпорные стены
В22. 5294М300железобетонные плиты
В30327М400мостовые конструкции, аэродромы, ГЭС

Таблица прочности бетона, размещенная выше, дает четко понять, что прочностные свойства стройматериала напрямую определяют его назначение. Поэтому подбор марки и класса осуществляется еще на этапе разработки проекта с учетом сопутствующих факторов и рекомендаций специалистов.

Автор статьи

Контроль качества

АО «АБЗ КАПОТНЯ» контролирует качество продукции на всем протяжении процесса, от выбора сырья до готовой бетонной смеси. Производственная лаборатория является самостоятельным структурным подразделением АО «АБЗ КАПОТНЯ», имеет статус службы контроля качества исходного сырья, готовой продукции, а также исследовательских работ в области новых технологий. Производственной лабораторией осуществляется входной, операционный и приёмочный контроль сырьевых материалов и готовой продукции, а также контроль составов бетонных смесей на соответствие ГОСТ, ТУ и другой нормативной документации.

Расход компонентов на куб бетона

При закупке материалов на бетон сначала определяют сколько нужно раствора, а затем под него считают материалы. Песок и щебень можно брать с некоторым запасом — они все равно нужны на подсыпку, другие строительные работы. Хотя, если смотреть в среднем, на один кубометр бетона М200 идет 1060 кг щебня и 900 кг песка.

Цемент же лучше брать «в обрез». Этот материал при длительном хранении значительно теряет в прочности. Так через три месяца после даты производства его прочность становится ниже на 20%, через полгода потери — 30%, а через год — 50%. Так что, во-первых, покупать надо свежий цемент, во-вторых, лишнее лучше не брать.

Расход цемента для бетона марки М200 на один кубометр раствора

Чтобы узнать сколько всего цемента вам потребуется для работы, количество кубов перемножаем на норму расхода. Можно на килограммы или на мешки. Но учтите, что фасовка может быть и 40 кг, и 25 кг. Так что цифру в килограммах надо бы помнить.

Бетон в15 – технические характеристики по ГОСТ

Популярность, который обладает в15 бетон, связана с его рабочими характеристиками. Они достигаются использованием качественного сырья и соблюдением соотношений при замесе. Свойства монолита позволяют использовать его для решения сложных строительных задач. Стройматериал можно приобрести на специализированном предприятии по приемлемой цене или приготовить своими силами. Государственный стандарт регламентирует свойства, которыми обладает бетон в15.

Характеристики материала:

  • повышенная прочность. Бетонный массив сохраняет целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Он способен воспринимать до 150 кг на один сантиметр площади поверхности. По данному показателю классифицируют бетон м 200. Класс материала обозначается индексом В15;
  • стойкость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость характеризует способность сохранять структуру и свойства при циклическом замораживании и дальнейшем размораживании. Количество циклов составляет 200, что обозначается маркировкой F200;
  • плотность. Величина этой характеристики связана с крупностью применяемого заполнителя. Использование легкой щебенки снижает удельный вес смеси до 1600 кг на один кубометр, а применение гравия с высоким удельным весом повышает плотность до 2400 кг на один кубометр;
  • подвижность. Этот параметр определяет удобоукладываемость бетонной смеси. Подвижная смесь с повышенной текучестью лучше проникает в угловые участки и легче трамбуется. Степень пластичности выражается показателем П2–П4, который соответствует оседанию конического образца на 5–20 см;
    Использование бетона В 15 в строительстве
  • влагонепроницаемость. Эта характеристика отражает способность бетонного массива противостоять влиянию водной среды. Влагостойкость обеспечивается пропорциями используемых ингредиентов и соблюдением требований технологии. Водонепроницаемость стройматериала – W4.

Характеристики

Эти составы относятся к бетону средней прочности (до 196 кг/см²). Его состав и производство регламентируется государственным стандартом, а изготовление ведется на автоматизированных линиях. Подробнее с техническими характеристиками можно ознакомиться в таблице.

Сколько мешков цемента на 1 куб бетона необходимо указано в статье.

Основные свойства бетона марки М 200 класс прочности В 15:

№ п/п:Анализируемый показатель:Среднее значение:
1.Марка цемента в смеси.М 200.
2.Предел прочности.200 кг/м³.
3.Максимальное давление на поверхность (класс бетона).15 МПа.
4.Морозостойкость (способность выдерживать несколько циклов разморозки без значительной потери прочности).F = 100 циклов.
5.Влагонепроницаемость (проникновение воды невозможно при определенном давлении).W = 6 (до 0,6 атм).
6.Подвижность (осадка конуса).П = 3.

Подобные характеристики позволяют достаточно широко использовать бетонные составы класса В 15. Сферы применения и виды бетонных конструкций из этого материала представлены далее.

Огнеупорный бетон состав и иные технические данные указаны в статье.

Техническая характеристика

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения. Особенности бетона м200 подразумевают определенные моменты:

  1. Высокий уровень надежности появляется за счет низкой плотности бетона.
  2. Смесь достаточно быстро высыхает.
  3. Класс – b15 (очень редко приписывают класс б12, поскольку кл б12 имеет более слабые свойства).
  4. Низкая теплопроводность обеспечивает нанесение тонкого слоя материалов для изоляции, что помогает сэкономить средства.
  5. Степень подвижности – п3.
  6. Смесь можно наносить при температуре от 5 градусов и выше, при этом она не будет терять своих свойств.
  7. Уровень влагонепроницаемости определяется как w6.
  8. Морозостойкость – f100.
  9. Во время усадки бетона м200 не появляются трещины, а сам процесс проходит более незаметно, в отличие от других марок.

Достоинства

  1. Строительный раствор универсальный и поэтому он часто используется как частными строителями, так и на промышленных объектах, из-за максимального соотношения механических свойств, приемлемой стоимостью и качеством.

  2. Если сравнивать керамзитобетонную смесь М 200 с аналогичными составами низкого класса, она идет с высокими расчетными данными сопротивлению сжатию.
  3. Высокие характеристики морозостойкости.
  4. Низкая теплопроводность стройматериала позволяет сохранить тепло внутри помещения выполненного из железобетона без монтажа дополнительной теплоизоляционной прослойки.
  5. Смесь с такой маркировкой быстро становится прочной и плотной, это позволит с максимальной скоростью выполнить ремонтно-строительные работы.
  6. Образование трещин в процессе стройки сводятся к нулю.
  7. Рабочая температура раствора составляет от +5 до +350 градусов. Добавку морозостойких средств в определенных пропорциях используют при отрицательных температурах.

М 350

Смесь для строительства конструкций, в составе которой есть песок, вода, цемент и гравий (щебень, песок, отсев) называется бетоном. Многие производители добавляют в типы и виды бетона закрепительные соединения, пластификаторы и другие химические вещества для увеличения качественных и прочностных свойств финальной продукции. Такие добавки дают возможность купить товарный бетон высокого качества по доступной стоимости.

Применение бетона М350

Подбор марки смеси напрямую связан со сферой эксплуатации, агрессивностью среды, тяжестью нагрузок для возводимой конструкции. Маркировка бетона М350 характеризует показатель прочности на сжатие в кгс/см2. Данный показатель определяется проверочным тестом на кубиковую прочность. Процедура указывает процесс затвердевания кубиков смеси под прессом, установленным на 28 суток.

Купить бетон 350 необходимо, если готовится возведение монолитных фундаментов, железобетонных конструкций определенного типа, плит перекрытия, несущих балок, бассейнов и других строений, где необходимы постоянные серьезные нагрузки. Для выравнивания и строительства аэродромных ПАГ плит также нужно купить товарный бетон 350. Кроме того, состав используется для современного коммерческого строительства. Широкое применение обусловлено ужесточением требований к возведению конструкций различного типа и усилением контроля над исполнением указаний.

Характеристики смеси, состав

Бетон 350 указывается с литерой М, для его изготовления используется цемент марки 500, но приготовление в заводских условиях обогащает смеси дополнительными составами. Нет возможности купить куб бетона? Приготовить смесь самостоятельно можно соблюдая сочетание материалов: 1/4/2/0,5, где 1 – цемент, 4 – щебень, 2 – песок, 0,5 – вода. Такое соотношение частей считается классическим. Готовить бетонную смесь 350 можно как на гравийном, так и на гранитном щебне. От выбора составляющего зависит прочность конечного материала.

Купить товарный бетон 350 необходимо, если планируется возведение многоэтажного дома. Плотность смеси, лучшие показатели морозостойкости, высокие влагонепроницаемые качества и устойчивость к воздействию агрессивной среды – это факторы, обусловившие востребованность смеси для индивидуального и массового строительства. Подготавливая бетон М350 в домашних условиях, используют следующий состав: 420 кг цемента, 750 кг песочного состава (отвал), 1050 кг гравия или щебня и 210 л воды. Можно добавить к смеси пластификатор для придания вязкости и усиления прочности конечного состава.

Как приготовить бетон М200 своими руками


Чтобы сделать бетонную массу своими руками, необходимо смешать несколько важных компонентов:

  1. Лучше взять портландцемент М400-М500. Чтобы прочность вышла высокой, желательно приобрести самый свежий цементный состав.
  2. Песок – в идеале подходит речной, его даже не нужно промывать и просеивать. Некоторые берут карьерный песок, обращайте внимание на минимум инородных частиц и глинистых веществ в составе. Величина одной фракции от 1,3 до 3,5 мм.
  3. Щебень гравийного или гранитного типа, размер фракций которого от 10 до 40 мм. Для повышения плотности крупных компонентов наполнителя смешайте его со щебенкой меньшей величины.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Какой щебень нужен для бетона
Оптимальные пропорции приготовленного состава: цемента берут 1 часть, песка 3,8 части, гравия или щебня достаточно в пропорции 2,78 части. Чтобы текучесть раствора получилась самой эффективной, желательно добавлять воду постепенно, во время приготовления массы, а не после того, как все ингредиенты уже смешаны. Дело в том, что лишняя вода может стать причиной изменения показателей прочности, фактически неправильные действия приводят к понижению маркировки бетона на один и более порядков.

Чтобы раствор увеличил значения пластичности, строители добавляют пластификаторы. 2 ПЛОЩАДИ ОШТУКАТУРКИ?

1 Ответ


сколько номеров национальных автомагистралей в Индии.

13 ответов ХБК, Л&Т,


как рассчитать расходный анализ бетона марки М25

8 ответов Нагарджуна Строительство, Симплекс,



что вы знаете, что m20,m25

0 ответов Адарш Групп,


Может ли кто-нибудь объяснить с помощью эскизов, что что двуногие, четырехногие и шестиногие стремена и как их рассчитать длину разреза кольца с бриллиантом (стремени)?

0 ответов Кларус,


Вместо воды есть ли какая-либо жидкость для смешивания с бетоном / в миномет?

2 ответа


В чем основное различие между испытанием на раздавливание и испытанием на удар тест в крупном заполнителе?

2 ответа обрядов,


сколько шт полнотелых облегченных блоков размером 600х200х200мм требуется для 1куб блока работы

4 ответа


сколько мешков цемента,песка и заполнителя на стр. вк 1:2:4 соотношение.

4 ответа Исаак Дизайн,


Цемент требуется на 1 кв. м

3 ответа L&T, Студент,


Бетонные смеси и добавки

Соотношения и прочность бетонной смеси

Бетон является самым важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства всего, от зданий, дорог, гаваней, мостов и т.д.

Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная .

Здесь мы смотрим на смесь бетона и как она влияет на прочность . Для проверки смеси мы используем испытание на осадку и испытание на твердость .


Что такое бетон?

Бетон является самым важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства всего, от зданий, дорог, гаваней, мостов и т.д.

Цемент — это, конечно же, вяжущее вещество, скрепляющее кирпичную кладку, полученное путем дробления обожженного известняка в электроэнергию.

При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов каменной кладки.

Если смешать цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, то получится бетон, несомненно, самый распространенный строительный материал в современном мире. Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или осадка, но схватывается, как камень.Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в качестве отдельных компонентов кладки.

Портландцемент — немного истории

Когда и кем впервые был открыт цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резка камня для строительства была слишком дорогой, поэтому люди начали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

Несколько неудачных стартов привели к появлению нескольких разных рецептов, но, в конце концов, парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портландцемента, получившего свое название из-за сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент производится путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк представляет собой карбонат кальция, и при нагревании он выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь.Он охлаждается как «клинкер», который затем измельчается в порошок и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным цементом, который мы используем сегодня.

При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. Когда цемент схватывается, он медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Переплетение кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.

Теперь добавим песок и несколько мелких камней (заполнитель), и у нас получится бетон.

Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность к 24 часам и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если он остается влажным. Гипс замедляет реакцию, давая время для укладки бетона или раствора до того, как он начнет схватываться.

Если вы хотите построить прочное здание, бетонная смесь очень важна

Достаточно предыстории, давайте перейдем к главному. Смешивание бетона похоже на выпечку пирога.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового пирога вы, скорее всего, получите подливку.

Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег, важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель вместе. К сожалению, поскольку цемент стоит значительно дороже песка, у строителей возникает тенденция использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии оказались слабее, чем предполагалось.

Это нельзя лучше продемонстрировать, чем катастрофическое землетрясение в Йогье в 2006 году, когда 135 000 домов либо рухнули, либо были сильно повреждены. Раствор, скрепляющий кирпичи, из которых состоят стены многих из этих домов, содержал всего 1 часть цемента на 10 частей песка. Общеизвестно, что для приготовления эффективного раствора 1 часть цемента должна быть смешана только с 2 или 3 частями песка.

Смесь для бетона обычно считается состоящей из 3 частей заполнителя на 2 части песка и 1 часть цемента.

Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один компонент, который так же важен, как и другие ¯ вода.

Слишком много воды ослабляет бетон

Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет прочность бетона. В следующий раз, когда вы увидите, как строитель смешивает раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они бессистемно смешивают какую-то смесь и заливают ее водой.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее было легче укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала так, готовя йоркширский пудинг, у нее бы получился грибной суп.

Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Нужное количество сухих ингредиентов следует хорошо перемешать перед добавлением воды. После того, как вода добавлена, она не должна быть перемешана, а дополнительная вода не должна добавляться позже.

Чтобы показать, насколько важна смесь, в следующей таблице показана прочность бетона, который может быть получен из различных смесей.Цифры указаны в килограммах каждого ингредиента на кубический метр бетона.

Сравнение прочности бетонной смеси с небольшими отклонениями

Бетон марки К200 К250 К300 К400 К500
Прочность на сжатие 20 25 30 40 50
Цемент кг 360 380 400 420 460
Вода кг 234 190 192 181 184
Песок кг 705 705 705 705 705
Общий кг 1100 1100 1100 1100 1100

Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в колоссальные два с половиной раза.

Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.

Видно, что большая часть так называемого бетона, который вы увидите при строительстве домов, представляет собой лишь подобие настоящего бетона.

Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие

При выполнении серьезных строительных работ бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус влажного бетона, и, пока он еще влажный, форму удаляют, а количество бетона «оседает» (выпадает из исходной формы конуса) указывает, сколько в нем воды.Слишком влажная или слишком сухая партия бетона отбраковывается. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона отливают цилиндрические блоки из бетона. Им дают затвердеть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон не полностью затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и, проверив прочность всего через 24 часа, можно точно предсказать окончательную прочность.

При строительстве очень важно правильно перемешать бетон.Этого нетрудно добиться, если вы предпримете шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, настаивайте на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настаивать на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ убедиться в том, что получена точная смесь.

Однако у вас может быть битва на руках, средний строитель не оценит, когда ему говорят, как выполнять его работу.Как только вы повернетесь спиной, можете поспорить на свою жизнь, что измерение уйдет на второй план. Будьте настойчивы, потому что окончательный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

Избегайте загрязнения бетона

Еще две вещи, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, при использовании соленой воды или использовании морского песка, который не был промыт и содержит соль, это может привести к ухудшению состояния бетона и коррозии арматуры в бетоне.

Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет линией слабости. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отливать все сразу.

Phil Wilson
Copyright © Phil Wilson, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип паблика.Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Дорогой земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Испытания и прогнозирование набора прочности бетона на вторичных заполнителях с крупными частицами природного заполнителя

Резюме

В этой статье был получен новый бетон на вторичных заполнителях (RAC) с композиционным крупным заполнителем и мелким вторичным заполнителем. Композитный крупнозернистый заполнитель смешивали в непрерывной градации с помощью природного заполнителя с крупными частицами и переработанного заполнителя с мелкими частицами. Чтобы изучить изменения во времени прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании этого нового RAC, были испытаны 320 групп кубических образцов с разным возрастом отверждения от 3 до 360 дней для измерения прочности на сжатие и растяжение на раскалывание.Количество крупного природного заполнителя варьировало от нуля до 70% по массе от общего количества крупного заполнителя. Соотношение вода/цемент принималось равным 0,60, 0,49, 0,41 и 0,36, что соответствует четырем классам прочности RAC примерно C20, C30, C40 и C50. На основании результатов испытаний построены кривые прочности на сжатие и растяжение КСК, изменяющиеся с возрастом отверждения, которые ясно показывают, что количество крупного природного заполнителя имело рациональный диапазон в разных классах прочности КСК, которые имели лучшую сила старения.При ВКЦ не выше С30 при водоцементном отношении 0,60 и 0,49 количество крупнозернистого природного заполнителя должно быть не более 30%; при ВКЦ не ниже С40 при водоцементном отношении 0,41 и 0,36 количество крупнозернистого природного заполнителя должно быть не менее 50 %. Наряду с общим прогнозом развития прочности всех испытанных РСК предложены оптимальные прогнозные формулы развития прочности РСК с рациональным количеством природного заполнителя.Между тем, развитие прочности ББК с рациональным количеством природного заполнителя оценивается с помощью зависимых от времени моделей, предложенных Комитетом ACI 209 и CEB-FIP MC 2010.

натуральный заполнитель, переработанный заполнитель с мелкими частицами, мелкий переработанный заполнитель, прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прогноз развития

1. Введение

С осознанием устойчивого социального развития и усилением мер по защите природных ресурсов и окружающей среды использование переработанных все большее значение приобретает заполнитель, полученный из отходов строительства и сноса, а также демонтированных бетонных конструкций.Это приводит к новой области исследований по повторному использованию переработанного заполнителя в качестве замены природного заполнителя для производства нового бетона, обычно называемого переработанным заполнителем (RAC) [1,2,3]. В обширной литературе по RAC многие исследования использовали обычный бетон в качестве эталона, в основном касающегося эффекта замены крупного природного заполнителя крупным переработанным заполнителем той же фракции, где коэффициент замещения обычно принимался в качестве важного параметра, отражающего влияние вторичного заполнителя на производительность RAC [4,5,6,7,8,9,10,11].Из-за различий в конструкции RAC пропорций смеси были получены разные результаты исследований. Например, Лотфи и др. [4] обнаружили, что на свойства RAC в меньшей степени влияла норма замены рециклированного заполнителя, в то время как на них напрямую влияли марка цемента и водоцементное отношение; Яо и др. [10] выявили, что при изменении коэффициента замещения крупного рециклированного заполнителя с размером частиц 19–26,5 мм от 0 % до 100 % только случаи 0 и 60 % приводили к максимальным значениям предела прочности при сжатии и раскалывании РАК. ; Лю и др.[11] объяснили численным анализом, что прочность на сжатие и изгиб RAC постепенно уменьшалась с увеличением количества крупного рециклированного заполнителя, а прочность на изгиб уменьшалась с увеличением максимального размера частиц крупного рециклированного заполнителя. Таким образом, структурные характеристики элементов RAC, как правило, слабее по сравнению с конструкциями из бетона с натуральным заполнителем, хотя RAC можно использовать при правильном проектировании с точки зрения характеристик несущей способности.Это можно объяснить игнорированием особой морфологии вторичного заполнителя с разным размером частиц.

В отличие от природного заполнителя, переработанный заполнитель имеет особенности, характеризующиеся его шероховатой поверхностью с некоторым количеством прикрепленного старого цементного раствора, низкой плотностью и высокой и быстрой скоростью водопоглощения. Это связано с размером частиц, поскольку переработанный заполнитель с крупными частицами оказывает более неблагоприятное влияние на производительность RAC по сравнению с переработанным заполнителем с мелкими частицами [2, 3, 4, 12, 13, 14, 15].То есть с увеличением размера частиц вероятность появления дефектов в заполнителе постепенно увеличивалась, а свойства сцепления на границе раздела между новым цементным раствором и переработанным заполнителем ослаблялись. Например, Сео и Чой [12] обнаружили, что когда размер переработанного заполнителя составляет около 10 мм, определенная угловатость и адекватный старый цементный раствор, прикрепленный к поверхности переработанного заполнителя, способствуют качеству связи между заполнителем и цементным раствором. Цяо и др.[16] продемонстрировали, что прочность на сжатие RAC сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением размера частиц крупнозернистого рециклированного заполнителя и достигала наибольшего значения, когда размер частиц составлял 5-20 мм. Ли и Гао [17] обнаружили, что с увеличением максимального размера частиц крупного переработанного заполнителя прочность на сжатие RAC снижается; особенно в случае более низкого водоцементного отношения неблагоприятное влияние размера частиц на прочность на сжатие становилось более очевидным.Следовательно, переработанный заполнитель следует повторно использовать с небольшим размером частиц [18,19]. Однако, с точки зрения технологии бетона, с точки зрения достижения той же целевой прочности на сжатие и удобоукладываемости для конструкционного бетона, корректировка пропорции смеси должна быть сделана в пределах максимального соотношения вода/вяжущее с учетом долговечности бетона [20,21]. . При соответствующем составе смеси [22, 23], разумных минеральных добавках [22, 24, 25, 26], предварительно пропитанном переработанном заполнителе и правильном процессе смешивания [24, 25, 27, 28, 29] или модификации грубой вторичной поверхности заполнителя [30,31], производительность RAC может быть улучшена до уровня, равного или выше, чем у эталонного бетона с натуральными заполнителями.

В то же время, по сравнению с природным песком, мелкий переработанный заполнитель имел очень разные характеристики с угловатыми и неправильными частицами, высоким содержанием раствора, неоднородной морфологией, содержащей смесь образований CSH и CH, низкой плотностью и высоким водопоглощением [2,3, 32,33]. В некоторых случаях RAC с мелким переработанным заполнителем показал худшую удобоукладываемость, большую усадку и более низкие механические характеристики, чем эталонный бетон с природным песком [2,3,34,35,36]. Однако при частичном использовании вторичного мелкозернистого заполнителя вместо природного песка с добавлением суперпластификаторов были достигнуты такие же или превосходящие характеристики RAC с мелкозернистым вторично переработанным заполнителем [14, 19, 35, 36, 37, 38].Несмотря на то, что в случае БКВ только с мелким и крупным заполнителем, требуемые базовые характеристики ККВ могут быть получены за счет комплексного использования методов предварительного замачивания рециклированного заполнителя, регулирования пропорции смеси и добавления суперпластификаторов [19,34, 38,39].

На основе обзора текущих исследований и инженерного опыта производства переработанного заполнителя, в нашей исследовательской процедуре постепенно сформировалась инновационная концепция. Если бы размер частиц вторичного заполнителя был меньше, чем размер частиц основного заполнителя в отработанном бетоне, то можно было бы максимально устранить дефекты крупного вторичного заполнителя, особенно при удалении налипшего старого цементного раствора [13,14]. ,18,19].Классификация крупнозернистого заполнителя для RAC может быть идеально составлена ​​с использованием природного заполнителя с крупными частицами и переработанного заполнителя с мелкими частицами [38,40]. В то же время мелкий переработанный заполнитель по-прежнему используется в качестве единственного мелкого заполнителя, позволяющего получить наилучшие преимущества инженерного применения RAC [19,38,39,41]. В целом, был новаторский новый RAC, в котором грубый заполнитель непрерывной сортировки был составлен из крупного природного заполнителя с мелкими частицами переработанного заполнителя, а в качестве мелкого заполнителя использовался только мелкий переработанный заполнитель [40, 42, 43].

В связи с тем, что длительная прочность бетона имеет важное значение для надежности бетонных конструкций, необходимо исследовать развитие прочности ЖБК, используемого в качестве конструкционного материала. В данной работе экспериментальное исследование проведено на основе опыта предыдущих исследований [39,44,45]. Были приготовлены четыре марки РЦК по прочности, представленные разным водоцементным отношением, и каждая из них состояла из четырех групп с разным количеством природного заполнителя.Кубические образцы RAC были изготовлены в виде 320 групп и испытаны 10 раз с разным возрастом отверждения до 360 дней, чтобы получить прочность на сжатие и растяжение при раскалывании. На основании экспериментальных результатов определено рациональное количество крупнодисперсного природного заполнителя в РКЦ разного класса прочности и предложены прогнозные уравнения развития прочности. Наконец, развитие прочности RAC с рациональным количеством природного заполнителя будет оцениваться с помощью зависимых от времени моделей, указанных в нормах ACI и CEB-FIP.

2. Материалы и методы

2.1. Сырье

Крупный вторичный заполнитель был произведен из отходов железобетонных балок, предварительно испытанных в лаборатории, и был отсеян в серии 5–10 мм, 10–16 мм, 16–20 мм и 20–25 мм в соответствии с требованиями. код Китая GB/{«type»:»entrez-нуклеотид»,»attrs»:{«text»:»T25177″,»term_id»:»14329244″,»term_text»:»T25177″}}T25177 [46] . Для RAC с крупными частицами природного заполнителя, крупный заполнитель был смешан с мелкими частицами переработанного заполнителя размерами 5–10 мм и 10–16 мм и крупными частицами природного заполнителя размерами 16–20 мм и 20–25 мм. .Количество в массе природного заполнителя по отношению к общему заполнителю было определено как 30%, 50% и 70% соответственно. Соответствующие RAC были обозначены как RAC-N30, RAC-N50 и RAC-N70. Количества определялись в соответствии с требованием о том, что при сплошной фракции крупного заполнителя 5–25 мм для ЖБК и обычного бетона [46,47] следует использовать 30–70 % заполнителя с размером частиц не менее 16 мм. При этом РСК без природного заполнителя был обозначен как РСК-N0, который был изготовлен из крупного вторичного заполнителя с частицами 5–25 мм.представлены физико-механические свойства крупных заполнителей. Кривые классификации заполнителей представлены в , которые находятся в границах классификации, указанных в китайских стандартах GB/T 25177 и JGJ52 [46,47]. Кривые водопоглощения заполнителей в течение 1 ч представлены на рис. С увеличением количества природного заполнителя крупные заполнители имели повышенную плотность при более низком содержании влаги, водопоглощении и индексе измельчения. Это разумно из-за более низкого водопоглощения природного заполнителя.

Кривые классификации используемых заполнителей.

Относительное водопоглощение заполнителей в течение 1 часа.

Таблица 1

Физико-механические свойства крупных заполнителей.

50 2691.5
Грубый агрегат RA-N0 RA-N50 RA-N50 RA-N50 RA-N50
Натуральный совокупность (%) 0 30 50 70
Кажущаяся плотность (кг/м 3 ) 2634.1 2691.5 2932.8 2935.1 2935.1
Массовая плотность (кг / м 3 ) 1345.8 13410,8 1410,1 1463.2 1469.7
Комплексная плотность (кг / м 3 ) 1452.3 1512.9 1600.2 1600.2 1612.9 1612.9
Должность влаги (%) 3.2 2.1 1.7 0,9
Водопоглощение 24 ч (%) 5 .1 4.7 4.7 3.2 1.9
0,19

Вторичный заполнитель был изготовлен из образцов отходов бетона, протестированных в лаборатории. Размер частиц крупного переработанного заполнителя был меньше, чем исходный заполнитель в бетонных отходах.Мелкий заполнитель представлял собой побочные продукты, сопровождаемые производством крупного переработанного заполнителя с размером частиц менее 5 мм после разделения при сортировке в соответствии с требованиями GB/{«type»:»entrez-нуклеотид»,»attrs»:{ «текст»: «T25176», «term_id»: «14329243», «term_text»: «T25176»}}T25176 [48]; измеренные свойства перечислены в .

Таблица 2

Физические и механические свойства мелкозернистого вторичного заполнителя.

Свойства Значения
Модуль крупности 3.5
Очевидная плотность (кг / м 3 ) 2995.7 2395.7
Массовая плотность (кг / м 3 ) 1330
плотность сплошной уплотнения (кг / м 3 ) 1470
содержание влаги (%) 5.70
Водопоглощение 24 ч (%) 9.45
Указатель ввыки (%) 9.35

Обычный силикатный цемент марки 42 по прочности.5 и 52,5 использовали в качестве связующего; физико-механические свойства указаны в . Другое сырье включало водопроводную воду и имеющийся в продаже высокоэффективный реагент на основе поликарбоновой кислоты со степенью редукции воды 15%.

Таблица 3

Физические и механические свойства цемента.

3 9032
Оценка
Плотность (кг / м 3 ) Требование воды в стандартной консистенции (%) Время установки (мин) Прочность на компрессию (МПа) Прочность изгиба (МПа)
Начальный Окончательный 3 дня 28 дней 3 дня 28 дней
42.5 3071 3071 26.9 168 269 28.9 45.2 400 9 5.30 5.30
52.
29.2 142 238 37,1 57.9 6.45 8.64

2.2. Пропорции смеси RAC

Из-за различий в свойствах переработанного заполнителя и природного заполнителя пропорция смеси RAC была разработана на основе метода абсолютного объема [19,49].Основными факторами считались водоцементное отношение и количество природного заполнителя в массе. Чтобы получить хорошую удобоукладываемость и ожидаемую прочность RAC, соотношение песка мелкого вторичного заполнителя к общему количеству мелкого и крупного заполнителя, используемого в этом эксперименте, было определено на основе предыдущих исследований [13,19,42] и было скорректировано после пробного смешивания. Учитывая более высокое водопоглощение переработанного заполнителя, дополнительная вода была добавлена ​​соответствующим образом на основании результатов испытаний на водопоглощение, как представлено в , чтобы получить такие же условия поверхностной сушки насыщенных заполнителей в соответствии со спецификацией китайского стандарта JGJ55 [49].После регулировки пропорции смеси RAC были определены, как показано на рис.

Таблица 4

Пропорции бетона из переработанного заполнителя (RAC).

C C 9
Mix W / C Натуральный совокупность (%) Цемент (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Fine RA (кг / M 3 ) 3 ) Грубый агрегат (кг / м 3 ) Дополнительная вода (кг / м 3 )
натуральный Recycled
RAC-N0A 0 .6 0 332 332 200 651 0 1157 54.9
RAC-N30A 0.6 30 332 200 734 304 710 55.6 55.6
RAC-N50A
0.6 50 392 200 736 508 9361 508 50.4
RAC-N70A 0.6 70161 70161 332 200 737 712 305 912
RAC-N0B 0.49 0 409 200 626 0 1114 52.8 52.8
RAC-N30B 0.49 30 409 200 708 293 684 53.6
RAC-N50B 0.49 50 409 40 9 200 709 490 490 51.1
RAC-N70B 0.49 70 409 200 711 687 294 43.6 43.6
RAC-N0C 0 0 435 180 608 0 1119 53.1
RAC-N30C 0.41 30 435 435 680 688 310 722 53.6
RAC-N50C 0.41 50 435 180 689 517 517 49.0161
RAC-N70C 0.41 70161 150 435 180 691 691 691 311 43.6
RAC-N0D 0.36 0 503 180 612 0 51.2
RAC-N301 0.36 30 503 180 697 288 674 52.8 52.8
RAC-N50D 0.36 50 503 180 698 492 482 47.9
RAC-N70D 0.36 70161 70161 503 503 180 700 676 676 290 42.9

2.3. Подготовка и испытание образцов

Одновальный смеситель принудительного действия с горизонтальным валом использовали для смешивания свежей смеси RAC. Заполнители были сначала предварительно пропитаны половинной дозой воды в смесителе в течение 10 минут, чтобы в основном удовлетворить требования насыщенного состояния высыхания поверхности, затем были добавлены цемент и остаточная вода, а также суперпластификатор и смешаны для 3 мин.

Образцы кубической формы размером 100 мм отливали в формы, уплотняли на вибростоле и накрывали полиэтиленовой пленкой на поверхность отливки на 24 ч. После этого они были извлечены из формы и отверждены при стандартной комнатной температуре отверждения 20 ± 2 °C и относительной влажности более 95% [50]. Подробная информация о возрасте отверждения для испытаний представлена ​​в .

Таблица 5

Подробная информация об испытаниях и возрасте отверждения.

Trial No. Группы Группы Разработанные веду на T (дни)
A, B, C, D 4 × (4 × 10) для прочности сжимания
4 × (4 × 10) на разрыв при расщеплении
3, 7, 28, 60, 90, 150, 180, 240, 300, 360

Испытания проводились на электрогидравлическом сервоприводе 1000 кН машина (Jinan Testing Machine Co.Ltd., Цзинань, Китай). Процесс нагружения соответствовал спецификации китайского стандарта GB/T 50081 [50], а испытанные прочность на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании были скорректированы путем умножения коэффициентов уменьшения 0,95 и 0,85 соответственно на значения стандартного кубического образца размером 150 мм.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства свежего RAC

Удобоукладываемость свежего RAC измеряли с помощью теста конуса оседания [51].В этом испытании максимальный размер частиц крупного заполнителя составил 25 мм. Чтобы обеспечить текучесть свежего бетона от пластичной до текучей, осадка была рассчитана в диапазоне 70–150 мм. Каждое значение спада, указанное в этой статье, было средним из трех показаний, полученных в каждом испытании в одних и тех же условиях. Падение свежего РСК представлено в . Как правило, свежий RAC обладал хорошей когезивностью и водоудерживающей способностью в осадке от 60 мм до 150 мм. Осадка свежего КВУ увеличивалась с увеличением количества природного заполнителя.Это происходит из-за большого количества цементного теста среди частиц заполнителей, так как требуется меньшее количество цементного теста для намотки природного заполнителя с хорошей морфологией частиц [13,19,42]. Для сравнения, свежие ВЦК с большим водоцементным отношением 0,6 и 0,49 обладали более высокой текучестью, чем те, что имели маленькое водоцементное отношение 0,41 и 0,36. Это в основном связано с более высокой дозировкой воды, как показано в , которая использовалась в соответствии с дозировкой воды для обычного бетона, содержащего только натуральный заполнитель, указанного в китайском стандарте JGJ55 [49], что связано с большим размером частиц природного заполнителя и дозировка водоредуктора.

3.2. Развитие прочности на сжатие

представляет изменения прочности на сжатие f cu,t RAC с возрастом отверждения t . Развитие прочности на сжатие проходило через три периода быстрого роста до t = 28 сут, быстрого роста в течение t = 28–90 сут и устойчивого роста после t = 90 сут. Это соответствует процессу гидратации цемента в смеси [44,52,53,54]. С уменьшением водоцементного отношения стал очевиден первый период быстрого роста прочности на сжатие.Это связано с влиянием водоцементного отношения, так как цемент другой марки прочности оказывал определенное влияние на процесс твердения. Более высокая крупность цемента марки 52,5 обеспечивает большую площадь поверхности раздела частиц цемента для быстрой гидратации, а более высокая ранняя прочность цемента марки 52,5 улучшает раннюю прочность бетона [39,44,45].

Изменения прочности на сжатие RAC с возрастом отверждения. ( a ) в/с = 0,60; ( б ) с = 0.49; ( с ) в/с = 0,41; ( d ) в/ц = 0,36.

В , количество природного заполнителя оказало определенное влияние на прочность на сжатие RAC, что в основном было связано с w / c [19,38,39,40]. Когда w/c = 0,6 и 0,49, RAC с 0% и 30% природного заполнителя имел более высокую прочность на сжатие, в то время как материалы с 50% и 70% природного заполнителя имели более низкую прочность на сжатие. Когда с = 0.41 и 0,36, RAC с 50% и 70% природного заполнителя имел более высокую прочность на сжатие, хотя 30% природного заполнителя в RAC также улучшали прочность на сжатие. Это отражает различные функции гидратированного цемента, крупного заполнителя и их границ раздела в RAC. Для RAC с в/ц = 0,6 и 0,49 прочность на сжатие была ниже и в основном зависела от прочности затвердевшего цемента и прочности сцепления поверхностей. Шероховатая поверхность с большим водопоглощением вторичного заполнителя обеспечивала большую водоаккумулирующую способность для гидратации цемента с постепенно выделяющейся водой [16,39,40].В этом случае крупный заполнитель оказал меньшее влияние на прочность на сжатие RAC, так как основное разрушение RAC произошло внутри затвердевшего цемента и/или вдоль границ раздела с ослабленными характеристиками сцепления [12,15]. Для РАЦ с в/ц = 0,41 и 0,36 разрушение произошло из-за отслаивания и/или расщепления грубых рециклированных заполнителей. Прочность скелета крупного заполнителя стала важным вкладом в прочность на сжатие RAC.С увеличением количества крупного природного заполнителя коэффициент дробления крупного заполнителя снизился с 14,7% до 13,2% (см. ). В этом случае, в сочетании с хорошей адгезией интерфейсов с более низким водоцементным отношением, преимущество крупнозернистого природного заполнителя сказалось на прочности на сжатие RAC.

Учитывая дискретный характер развития прочности на сжатие, было рассчитано отношение прочности на сжатие РКЦ с/без природного заполнителя в возрасте отверждения t ≥ 28 дней.Среднее значение и коэффициент вариации коэффициентов приведены в . Отношение более 1,0 представляет собой положительное влияние крупных частиц природного заполнителя на прочность на сжатие RAC. Можно сделать вывод, что рациональное количество крупного природного заполнителя составляет 30 % для ВКЦ с в/ц = 0,6 и 0,49 и 50–70 % для ВКЦ с в/ц = 0,41 и 0,36.

Таблица 6

Соотношение прочности на сжатие RAC с/без природного заполнителя.

9036 70B / 0B 9033 / 0D Коэффициент
RAC 30A / 0A / 0A 50A / 0A 70A / 0A / 0A 30B / 0B / 0B 30C / 0C 50c / 0c 70c / 0C 30D / 0D 50D / 0D 70d / 0d
9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Среднее отношение 1.063 0,949 0,954 1,036 0,945 0,944 1,044 1,129 1,158 1,014 1,119 1,146
Вариация 0,044 0,035 0,037 0.042 0.042 0.030 0.055 0.055 0.036 0,031 0,044 0,025 0,025 0,034 0,031

3.3. Изменение предела прочности при раскалывании

показывает изменение предела прочности при раскалывании f ст.т RAC с возрастом отверждения t . Прочность на растяжение при раскалывании имела такое же развитие, как и прочность на сжатие, как обсуждалось выше, за исключением того, что не было очевидного влияния количества природного заполнителя, когда в/ц = 0,6 и 0,49. Основной причиной такого различия был разный механизм разрушения РАК при сжатии и растяжении при расщеплении.Разрушение при раскалывающем напряжении RAC в основном зависело от сцепления поверхности раздела между крупным заполнителем и затвердевшим цементом. Из-за положительного эффекта переработанного заполнителя со старым цементным раствором и шероховатой поверхностью характеристики сцепления могут быть эквивалентны этому природному заполнителю в условиях RAC с более высоким водоцементным отношением [12,13,14,15,39]. ,44]. Это приводит к независимости прочности на растяжение RAC от композита из грубых переработанных и натуральных заполнителей.В случае RAC с w/c = 0,41 и 0,36 предел прочности при растяжении RAC имеет тенденцию к увеличению с увеличением количества крупных частиц природного заполнителя. Это является результатом относительно идеальной поверхности природного крупного заполнителя, который обеспечивает хорошее сцепление между затвердевшим цементом и заполнителями [15,16,17].

Изменения предела прочности при раскалывании RAC в зависимости от времени отверждения. ( a ) в/с = 0,60; ( б ) с = 0.49; ( с ) в/с = 0,41; ( d ) в/ц = 0,36.

Принимая во внимание дискретный характер развития предела прочности при раскалывании, было рассчитано отношение предела прочности при раскалывании ССБ с/без природного заполнителя в возрасте отверждения t ≥ 28 дней. Среднее значение и коэффициент вариации коэффициентов приведены в . Соотношение более 1,0 представляет собой положительное влияние крупного природного заполнителя на прочность на растяжение RAC.Прочность на растяжение RAC с в/ц = 0,6 и 0,49 слегка увеличивается с увеличением количества крупных частиц природного заполнителя, в то время как прочность на разрыв RAC с в/ц = 0,41 и 0,36 явно увеличивается с увеличением количества природный агрегат с крупными частицами.

Таблица 7

Коэффициент прочности при растяжении при раскалывании RAC с/без природного заполнителя.

9036 70B / 0B 9033 / 0D Коэффициент
RAC 30A / 0A / 0A 50A / 0A 70A / 0A / 0A 30B / 0B / 0B 30C / 0C 50c / 0c 70c / 0C 30D / 0D 50D / 0D 70d / 0d
9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Среднее отношение 0.998 +0,979 1,010 0,993 1,008 1,017 1,007 1,111 1,112 1,029 1,094 1,125
Вариация 0,029 0,046 0,031 0.017 0.031 0.031 0,031 0,016 0,029 0.029 0,031 9 0,018 0,034 0,034

4.Прогноз развития прочности

4.1. Прочность на сжатие

На мезоуровне бетон можно рассматривать как композит инертных заполнителей с частицами разного размера, рассеянными в однородной матрице затвердевшего цементного геля. При оптимальном расчете типов и состава заполнителей прочность бетона на сжатие связана с объемной долей цементного геля и свойством цемента на сжатие. Свойство затвердевшего цемента при сжатии можно представить как прочность цемента на сжатие f ce через 28 дней.Объемная доля цементного геля положительно связана с плотностью цементного раствора в свежем бетоне. Ссылаясь на модель прочности цемента на сжатие [42], плотность цементного раствора в свежем бетоне может быть выражена как ), где V c , V w и V a – объемы цемента, воды и воздуха соответственно.Между тем, кинетический член ( d(t) ) должен быть вставлен в уравнение прочности на сжатие, чтобы выразить эффекты совокупного эффекта связи и эффекта потолка в зависимости от возраста отверждения. Следовательно, модель прочности бетона на сжатие при т дней была построена как,

fcu.t=a fce(d(t)+(Vc/(Vc+Vw+Va))b)

(1)

где a и b — коэффициенты регрессии, определяемые по данным теста.

Поскольку масса обычно используется в технике, принимая плотность воды за 1000 кг/м 3 и плотность цемента за ρc, пренебрегая объемом воздуха и переводя объемную плотность V c / ( V c + V w ) к массе (т.д., водоцементное отношение) w / c [44]. Из-за логарифмического развития прочности на сжатие, замена d(t) на k lg( t /28). Уравнение (2) можно преобразовать следующим образом: прочность на сжатие через 28 дней этого исследования, a = 2,83 и b = 1,60.

Чтобы получить общий регламент развития РСК, приняв проверенные значения каждого испытания как f cu.t, и используя lg( t /28) в качестве оси x и ( f cu.t /(a f ce ))−(1 + 0,001

ρ ρ 36 3 w/c ) −b в качестве оси y, коэффициент k может быть получен с помощью подгоночного анализа, представленного в , а значения представлены в .

Анализ данных испытаний по прочности на сжатие. ( a ) в/с = 0,60; ( b ) в/ц = 0,49; ( c ) w/c = 0.41; ( d ) в/ц = 0,36.

Таблица 8

Статистические результаты проверенных данных.

Испытания RAC A B C D
к 0.068 0.071 0.074 0.074 0.076 0.076
Коэффициент корреляции 0,954 0,952 0.838 0.830
Стандартная ошибка 0.005 0,006 0,002 0,005

Связь между k и w / c может быть представлена ​​как линейная.

Связь коэффициента k с в/ц .

Следовательно, уравнение (2) можно переписать как

fcu.t=2,83 fce((0,086-0,032w/c)lg(t/28)+(1+0,001ρcw/c)−1,60)

(3)

Сравнение экспериментальных данных с кривыми уравнения (3) представлены в , а статистические результаты для каждой группы RAC перечислены в .Безопасный прогноз развития прочности выдается, когда отношение испытанных значений к расчетным больше 1,0. Из него видно, что уравнение (3) было безопасным для ВКЦ с 0–30 % природного заполнителя в случае в/ц = 0,60 и 0,49, а для ВКЦ с 50–70 % природного заполнителя в случае в/с = 0,41 и 0,36. В остальных случаях расчетные значения превышали испытанные данные от 1,89% до 7,24%.

Сравнение расчетных значений и проверенных значений по уравнениям (4), (5) и (6).( a ) в/с = 0,60; ( b ) в/ц = 0,49; ( с ) в/с = 0,41; ( d ) в/ц = 0,36.

Таблица 9

Общий статистический результат отношений испытанных и рассчитанных значений.

РАК-Н 30А 50А 70Б 30Б 50Б 70Б
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее соотношение 1.02 1.07 1.07 0.96 0.97 1.01 1.04 0,94 0,95
Коэффициент вариаций 2,01% 3.32% 4,52% 3,91% 5,24% 2.05% 4,21% 4,21% 1,89% 1,89%
Коэффициент корреляции 0,981 0,987 0,972 0,981 0,982 0,991 0.985 0,993
РАК-Н 30С 50С 70С 0D 30Д 50Д 70Д
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее соотношение 0.88 0.90 1.02 1.02 1.06 0,90 0,91 1.02 1.08
Коэффициент вариации 502% 7,24% 4,60% 5.83% 5.69% 5.69% 5.69% 6.14% 5,21% 5,21% 4,47% 4,47%
Коэффициент корреляции 0,985 0,971 0,982 0,981 0,961 0,961 0.981 0,985

Таблица 10

Отдельный статистический результат отношений проверенных и рассчитанных значений.

+
RAC-N 0A 30А 0B 30B 50C 70C 50D 70D
Количество 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 0.98 1.02 1.02 0.02 1.01 0,97 1.01 0.98 1.02 1.02
Коэффициент вариаций 4,21% 3.72% 4,94% 3.11% 3,51% 6.18% 4,66% 4,66% 5.62% 5.62%
Коэффициент корреляции 0.941 0,961 0,972 0,985 0,982 0,972 0.979 0,982

Чтобы точно спрогнозировать прочность на сжатие RAC с рациональным количеством крупных частиц природного заполнителя, как показано в , коэффициент k был подобран отдельно для RAC N0A и N30A, N0B и N30B, N50C и N70C, N50D и N70D. Значение составляло 0,075, 0,077, 0,083 и 0,090 последовательно. Следовательно, требуется 0,076 для RAC с в/ц = 0,60 и 0,49 и 0,086 для RAC с в/ц = 0.41 и 0,36. Уравнение (2) можно переписать как уравнения (4) и (5) соответственно.

fcu.t=2,83 fce(0,076lg(t/28)+(1+0,001ρcw/c)−1,60)

(4)

fcu.t=2,83 fce(0,086lg(t/28)+ (1+0,001ρcw/c)−1,60)

(5)

Сравнение экспериментальных данных с кривыми уравнений (4) и (5) также представлено в , а статистические результаты для каждой группы РАК перечислены в . Это означает, что более надежные прогнозы обеспечиваются для развития прочности на сжатие RAC.

4.2. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании f st.28 обычно предсказывается кубической прочностью на сжатие f cu.28 с выражением уравнения (6),

где c и d — коэффициенты, зависящие от тестовых данных.

Основываясь на предыдущих исследованиях [39,45,52], уравнение (6) также можно применять для прогнозирования прочности бетона на растяжение при раскалывании при любом возрасте отверждения от до дней.Таким образом, общее развитие регулирования прочности на растяжение RAC статистически анализируется по всем данным испытаний. Унифицированные значения: c = 0,329, d = 0,548 и R = 0,945. Уравнение (6) можно переписать как уравнение (7), и можно рассчитать хорошее соответствие тестовых данных с предсказанными значениями, как показано на рис.

Унифицированная пригодность по прочности на раскалывание при растяжении ф ст.т с прочностью на сжатие ф куб.т .

Между тем, точный прогноз RAC для N0A, N30A, N0B и N30B можно сделать, взяв c = 0,173, d = 0,733 с R = 0,882; точное предсказание RAC для N50C, N70C, N50D и N70D можно сделать, взяв c = 0,182, d = 0,697 с R = 0,920. Уравнение (6) можно переписать как уравнения (8) и (9) соответственно. представляет соответствие тестовых данных кривым этих двух уравнений.

Прочность на расщепление при растяжении f st.t с прочностью на сжатие f cu.t : ( a ) N0A, N30A, N0B и N30B; ( б ) N50C, N70C, N50D и N70D.

Таким образом, развитие предела прочности при растяжении всех протестированных RAC можно предсказать с помощью уравнения (7) в сочетании с уравнением (3). демонстрирует соответствие тестовых данных предсказанным кривым. представлены статистические результаты отношений тестируемых значений к расчетным для каждой группы РСК.Отношение в среднем не менее 1,0 означает безопасный прогноз. За исключением безопасного прогноза, у других есть больший прогноз от 3,81% до 5,55%.

Сравнение данных испытаний с кривыми уравнений. ( a ) в/с = 0,60; ( b ) в/ц = 0,49; ( с ) в/с = 0,41; ( d ) в/ц = 0,36.

Таблица 11

Статистические результаты общего прогноза прочности при раскалывании RAC.

РАК-Н 0 А 30 А 50 А 70 Б 0 Б 30 Б 5 0 Б 7 0 Б
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее соотношение 1.08 1.06 1.06 1.05 1.06 1.0 1.02 1.01 0.99 0.99
Коэффициент вариаций 9,17% 10,38% 6.79% 9.72% 7.87% 3.16% 8.43% 4,43% 4,89% 4,89%
Коэффициент корреляции 0.989 0,978 0,975 0,978 0,975 0,978 0.924 0,966
РАК-Н 30С 50С 70С 0D 30Д 5 0 Д 7 0 Д
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее соотношение 0.89 0.92 0.92 1.02 1.04 0,96 0,95 1.05 1.06 1.06
Коэффициент вариаций 3.81% 4,87% 9,31% 8.34% 5.06% 5,55% 5.71% 5.71% 6,21% 6,21%
Коэффициент корреляции 0,942 0,944 0,959 0,951 0,951 0.893 0.933 0.954 0,933

Развитие прочности при растяжении RAC с 0–30% природного заполнителя в случае в/ц = 0,60 и 0,49 можно предсказать по уравнению (8) в сочетании с уравнением (4) , а для RAC с 50–70% природного заполнителя в случае в/ц = 0,41 и 0,36 можно предсказать по уравнению (9) в сочетании с уравнением (5). Сравнение предсказанных кривых с тестовыми данными также представлено в , а статистические результаты отношения проверенных значений к вычисленным значениям представлены в .Они представляют собой рациональные прогнозы развития прочности на растяжение RAC с помощью этих уравнений.

Таблица 12

Статистические результаты точного прогнозирования прочности на разрыв при раскалывании RAC.

90 334
RAC-N 0A 30А 0B 30B 50C 70C 50D 70D
Количество 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 1.04 1.02 0.02 0.96 0,96 0,96 1.03 0,97 1.02
Коэффициент вариаций 8.35% 9.41% 6.89% 3,69% 8.79% 9.19% 9,33% 9,33% 7,21% 7,21% 9,21%
Коэффициент корреляции 0,921 0,935 0,951 0,974 0,961 0,955 0.947 0,940

5. Оценка с помощью широко используемых моделей

Для инженерных приложений результаты испытаний этого исследования оценивались с помощью широко используемых моделей, зависящих от времени. Для удобства описания и сравнения однозначные обозначения унифицированы, а значения параметров приняты соответствующими условию данного исследования.

Уравнения, предложенные Комитетом ACI 209 [55], таковы:

fст.t=0.0069[wfcu,t]0,5

(11)

В уравнении (11) w — удельный вес бетона. В данной работе принимается 2500 кг/м 3 .

Уравнения, предложенные Eurocode 2 и CEB-FIP MC 2010 [56,57], следующие:

fcu.t= βcc(t)fcu,28

(12)

fst.t= fst.28[βcc(t)]2/3

(13)

βcc(t)=exp{ s[1−(28t)0,5]}

(14)

В уравнении (14) s = 0,25 для цемента класса прочности 42,5 и 0.20 для цемента марки 52,5 по прочности.

Экспериментальные данные RAC с рациональным количеством крупного природного заполнителя оцениваются по приведенным выше уравнениям; сравнение выставлено в и . Для прочности на сжатие RAC почти такие же прогнозы даются уравнениями (10) и (12), и прогнозы являются консервативными, особенно после возраста отверждения 90 дней. Относительно, уравнение (10) является слишком консервативным с прогнозируемой прочностью ниже, чем протестированное 24.0–30,3% через 3 дня. С увеличением полового возраста с 28 дней до 360 дней консервативно прогнозируемые отклонения уравнения (10) возрастают до максимальных 11,2–16,8%. Когда возраст отверждения составляет менее 180 дней, уравнение (12) дает хороший прогноз с консервативными прогнозируемыми отклонениями в пределах 10%. Прогнозируемое отклонение увеличивается с возрастом отверждения и достигает максимума 11,7–14,6% при возрасте отверждения 360 дней.

Оценка прочности на сжатие с помощью временных моделей ACI и CEB-FIP.

Оценка прочности на растяжение с помощью временных моделей ACI и CEB-FIP.

Для предела прочности при растяжении RAC уравнение (11) дает относительно хорошие прогнозы в возрасте отверждения в течение 28 дней. Из-за накопления консервативного отклонения прочности на сжатие, предсказанного уравнением (10), уравнение (11) обеспечивает достаточно консервативное предсказание прочности на растяжение RAC после возраста отверждения 90 дней. Максимальные консервативно прогнозируемые отклонения составляют 19,6–25.1% в возрасте отверждения 360 дней. Для сравнения, уравнение (13) дает лучший прогноз, чем уравнение (11) с максимальным прогнозируемым отклонением 15,6% при возрасте отверждения 360 дней для RAC с w / c = 0,60, 0,49 и 0,41, и наилучший прогноз с максимальным прогнозируемым отклонением в пределах ± 5% для RAC с w / c = 0,36. Однако следует отметить, что прогнозируемое значение на 14,1–18,2 % выше испытанного в возрасте отверждения 3 дня.Это небезопасно, когда ранняя прочность использовалась для определения процесса строительства конструкций RAC.

Расчет бетонной смеси в соответствии со стандартом Индии — Портал гражданского строительства

Расчет бетонной смеси

Введение

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительных количеств с целью производства бетона требуемой прочности, долговечности и удобоукладываемости с наименьшими затратами называется расчетом бетонной смеси.Дозирование ингредиентов бетона определяется требуемыми характеристиками бетона в 2 состояниях, а именно в пластичном и затвердевшем состояниях. Если пластиковый бетон непригоден для обработки, его нельзя правильно уложить и уплотнить. Таким образом, свойство работоспособности приобретает жизненно важное значение.

Прочность на сжатие затвердевшего бетона, которая обычно считается показателем других его свойств, зависит от многих факторов, например. качество и количество цемента, воды и заполнителей; дозирование и смешивание; размещение, уплотнение и отверждение.Стоимость бетона складывается из стоимости материалов, оборудования и рабочей силы. Различия в стоимости материалов возникают из-за того, что цемент в несколько раз дороже, чем заполнитель, поэтому цель состоит в том, чтобы произвести как можно более бедную смесь. С технической точки зрения богатые смеси могут привести к сильной усадке и растрескиванию конструкционного бетона, а также к выделению высокой теплоты гидратации в массивном бетоне, что может вызвать растрескивание.

Фактическая стоимость бетона связана со стоимостью материалов, необходимых для получения минимальной средней прочности, называемой характеристической прочностью, которая определяется проектировщиком конструкции.Это зависит от мер контроля качества, но несомненно, что контроль качества увеличивает стоимость бетона. Степень контроля качества часто является экономическим компромиссом и зависит от размера и типа работы. Стоимость рабочей силы зависит от удобоукладываемости смеси, например, бетонная смесь неадекватной удобоукладываемости может привести к высокой стоимости труда для достижения степени уплотнения с помощью имеющегося оборудования.

Требования к составу бетонной смеси

Требования, лежащие в основе выбора и дозирования ингредиентов смеси:

а ) Минимальная прочность на сжатие, требуемая по конструктивным соображениям

b) Адекватная удобоукладываемость, необходимая для полного уплотнения имеющимся уплотняющим оборудованием.

c) Максимальное водоцементное отношение и/или максимальное содержание цемента, обеспечивающее достаточную долговечность для конкретных условий площадки

d) Максимальное содержание цемента для предотвращения усадочного растрескивания из-за температурного цикла в монолитном бетоне.

Типы смесей

1. Номинальные смеси

Объявления

В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелких и крупных заполнителей.Эти смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями. Они предлагают простоту и при нормальных обстоятельствах имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за изменчивости ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

2. Стандартные смеси

Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя (по объему) сильно различаются по прочности, что может привести к недостаточному или чрезмерному обогащению смесей.По этой причине минимальная прочность на сжатие включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями.

В ИС

ИС 456-2000 бетонные смеси классифицируются по маркам М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм 2 . Смеси марок М10, М15, М20 и М25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1:3:6), (1:2:4), (1:1.5:3) и (1:1:2) соответственно.

3. Дизайнерские смеси

В этих смесях характеристики бетона определяются проектировщиком, а пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента. Это наиболее рациональный подход к подбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками. Подход приводит к производству бетона с соответствующими свойствами наиболее экономично.Тем не менее, разработанная смесь не служит ориентиром, поскольку она не гарантирует правильных пропорций смеси для заданной производительности.

Для бетона с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (прописанные в нормах по количеству сухих компонентов на кубический метр и по осадке) могут применяться только для очень мелких работ, когда 28-суточная прочность бетона не превышает 30 Н /мм 2 . Нет необходимости в контрольных испытаниях, поскольку мы полагаемся на массу ингредиентов.

Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси

Различные факторы, влияющие на состав смеси:

1. Прочность на сжатие

Это одно из наиболее важных свойств бетона, которое влияет на многие другие характеристики затвердевшего бетона. Средняя прочность на сжатие, необходимая для определенного возраста, обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное отношение смеси.Другим фактором, влияющим на прочность бетона данного возраста и отвержденного при заданной температуре, является степень уплотнения. Согласно закону Абрагама, прочность полностью уплотненного бетона обратно пропорциональна водоцементному отношению.

Объявления

2. Работоспособность

Требуемая степень работоспособности зависит от трех факторов. Это размер бетонируемого участка, количество арматуры и используемый метод уплотнения.Для узкого и сложного участка с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было добиться полного уплотнения с разумным усилием. Это также относится к закладным стальным профилям. Желаемая удобоукладываемость зависит от оборудования для уплотнения, имеющегося на объекте.

3. Долговечность

Долговечность бетона – это его устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды.Высокопрочный бетон обычно более долговечен, чем низкопрочный бетон. В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, но условия воздействия таковы, что высокая износостойкость является жизненно важной, требование долговечности будет определять используемое водоцементное отношение.

4. Максимальный номинальный размер заполнителя

Как правило, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше потребность в цементе для конкретного водоцементного отношения, поскольку удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя.Однако прочность на сжатие имеет тенденцию к увеличению с уменьшением размера заполнителя.

IS 456:2000 и IS 1343:1980 рекомендуют, чтобы номинальный размер заполнителя был как можно больше.

5. Сорт и тип заполнителя

Класс заполнителя влияет на пропорции смеси для заданной удобоукладываемости и водоцементного отношения. Чем грубее сортировка, тем беднее будет смесь, которую можно использовать. Очень бедная смесь не желательна, так как она не содержит достаточного количества более тонкого материала, чтобы сделать бетон сцепляющимся.

Тип заполнителя сильно влияет на соотношение заполнителя и цемента для желаемой удобоукладываемости и установленного соотношения воды и цемента. Важной характеристикой удовлетворительного заполнителя является однородность гранулометрического состава, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.

6. Контроль качества

Степень контроля можно оценить статистически по вариациям результатов испытаний. Различия в прочности возникают из-за различий в свойствах ингредиентов смеси и отсутствия контроля за точностью дозирования, смешивания, размещения, отверждения и испытаний.Чем меньше разница между средней и минимальной прочностью смеси, тем ниже будет требуемое содержание цемента. Фактор, контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

Смесь Обозначения пропорций

Обычный метод выражения пропорций ингредиентов бетонной смеси — в виде частей или соотношений цемента, мелких и крупных заполнителей. Например, бетонная смесь в пропорциях 1:2:4 означает, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении 1:2:4, или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупного заполнителя. .Пропорции либо по объему, либо по массе. Водоцементное отношение обычно выражается в массе

.

Факторы, которые необходимо учитывать при разработке смеси

ð Обозначение марки, указывающее характеристическое требование прочности бетона.

ð Тип цемента влияет на скорость набора прочности бетона на сжатие.

ð Максимальный номинальный размер заполнителей, используемых в бетоне, может быть максимально большим в пределах, установленных IS 456:2000.

ð Содержание цемента должно быть ограничено от усадки, растрескивания и ползучести.

ð Удобоукладываемость бетона для удовлетворительной укладки и уплотнения связана с размером и формой сечения, количеством и шагом арматуры и техникой, используемой для транспортировки, укладки и уплотнения.

Процедура

1. Определить среднюю целевую прочность f t по заданной нормативной прочности на сжатие на 28-й день f ck и уровень контроля качества.

ф т = ф ск + 1,65 S

, где S — стандартное отклонение, полученное из таблицы приблизительного содержания, приведенной после расчетной смеси.

2. Получите водоцементное отношение для желаемого среднего целевого значения, используя эмпирическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным отношением, выбранное таким образом, сверяется с предельным водоцементным отношением. Выбранное таким образом водоцементное отношение сравнивают с предельным водоцементным отношением для требований долговечности, приведенных в таблице, и принимают меньшее из двух значений.

3. Оцените количество вовлеченного воздуха для максимального номинального размера агрегата по таблице.

4. Выберите содержание воды для требуемой удобоукладываемости и максимального размера заполнителей (для заполнителей в насыщенном поверхностно-сухом состоянии) из таблицы.

5. Определить процентное содержание мелкого заполнителя в общем заполнителе по абсолютному объему по таблице для бетона с использованием крупного дробленого заполнителя.

6. Скорректируйте значения содержания воды и процентного содержания песка, как указано в таблице, для любой разницы в удобоукладываемости, водоцементном отношении, сортности мелкого заполнителя и для округлого заполнителя значения приведены в таблице.

7. Рассчитайте содержание цемента по водоцементному отношению и конечному содержанию воды, полученному после корректировки. Проверяют цемент по минимальному содержанию цемента из требований долговечности, и принимается большее из двух значений.

8. Из количества воды и цемента на единицу объема бетона и процентного содержания песка, уже определенного на этапах 6 и 7 выше, рассчитать содержание крупных и мелких заполнителей на единицу объема бетона из следующих соотношений:

где V = абсолютный объем бетона

= общий объем (1 м 3 ) минус объем захваченного воздуха

S c = удельный вес цемента

W = Масса воды на кубический метр бетона, кг

C = масса цемента на кубический метр бетона, кг

p = отношение мелкого заполнителя к общему заполнителю по абсолютному объему

f a , C a = общая масса мелких и крупных заполнителей на кубический метр бетона соответственно, кг, и

S fa , S ca = удельный вес насыщенной поверхности сухих мелких и крупных заполнителей соответственно

Объявления

9.Определите пропорции бетонной смеси для первой пробной смеси.

10. Приготовьте бетон, используя рассчитанные пропорции, отлейте три куба размером 150 мм и испытайте их во влажном состоянии после 28-дневного влажного твердения и проверьте на прочность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.