Керамзитобетонные блоки своими руками оборудование: оборудование, станки, пропорции смеси, себестоимость, видео

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав, пропорции

Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.

Посмотреть «ГОСТ 33126-2014» или cкачать в PDF (230 KB)

Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.

Характеристики

Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:

Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.
  • крупнопористый;
  • поризованный;
  • уплотненный.

Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:

  • конструктивный;
  • конструктивно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:

  • надежная теплоизоляция;
  • увеличенная прочность;
  • высокий коэффициент морозостойкости;
  • малый уровень расширения и деформации;
  • экологическая чистота и безопасность;
  • небольшая масса;
  • простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.
Достоинства материала основываются на его характеристиках.

Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:

  • Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
  • Узкая сфера применения керамзитобетона.
  • Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.

Состав раствора

В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:

Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции.
  • Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
  • Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
  • Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
  • Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.

Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.

Оборудование и инструменты

При постоянной необходимости в изготовлении изделий стоит купить оборудование, а не мучиться с подручными средствами.

Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.

Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:

  • лопата;
  • ведро;
  • мастерок;
  • металлический лист для подложки;
  • деревянные доски для опалубки или готовые формы.

Технология производства своими руками

Формы и опалубка

Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий.

Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.

Пропорции раствора

Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:

КомпонентыПропорции на 1 м³, части
Портландцемент класса М4001
Керамзит6—8
Песок2
Вода0,8—1
Моющее средство или стиральный порошок1

Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:

Вода должна оказаться в бетономешалке первой.
  1. Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
  2. Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
  3. Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.

Отлив блоков

Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».

После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.

Как происходит сушка?

Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц. По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения.

 

Керамзитоблоки своими руками — необходимое оборудование

Керамзитоблоки служат для постройки домой, коттеджей, складов и других сооружения. Материал пришел на смену распространённых шлакоблоков. Технология изготовления и состав обоих строительных материалов мало чем отличаются друг от друга. Так как в шлакоблоках в качестве наполнителя используется доменный шлак, то их морозостойкость сравнительно низкая. Заменив шлак на керамзит, у материала увеличился коэффициент сохранения тепла. Кроме этого и экологический класс значительно выше.

Производство керамзитоблоков своими руками

Для того, чтобы изготовить самостоятельно блоки из рассматриваемого материала, потребуются:

Керамзит – он же и основа строительных блоков. Цемент для крепкого соединения материала. Идеальнее всего использовать марку М400. Песок. Его стоит выбирать мелкого отсева. Вода. Используйте только чистую воду без загрязнений. Древесная смола. Вещество не обязательно использовать, но оно повышает морозостойкие качества блоков.

Оборудование для лепки блоков

Использование специализированного оборудование необходимо для того, чтобы самостоятельно сделать большое количество блоков для постройки целого дома. Бетономешалку стоит брать с объёмом от 130 литров. Вибростанок потребуется для равномерного распространения керамзита внутри блоков. Формы для заливки можно купить готовые. Но изготовить собственные не так и сложно.

Этапы по производству блоков

В первую очередь необходимо тщательно перемешать все компоненты соблюдая пропорции. Вода составляет 1 часть, керамзит 6 частей, песок 3 части. Для начала заливаем в бетономешалку воду, затем высыпаем керамзит и только потом добавляем песок и цемент.

Полученный материал заливаем по заранее подготовленным формам. На формы устанавливаем вибростанок. Вышедшие излишки материалов удаляются. В следующем этапе происходит удаление формы. Полученные блоки необходимо высушить. Процесс сушки должен происходить в сухом месте.

Как показывает практика, для постройки даже небольшого дома с закупкой необходимого материала. Самостоятельное производство керамзитоблоков обойдётся дешевле, чем покупка готовой продукции.

Похожие материалы:

Керамзитобетонные блоки своими руками — кладка и изготовление

Керамзитобетонные блоки представлены в виде легких стеновых блоков, изготовленных из керамзитобетонной смеси за счет объемного вибропрессования.

В идеале, в состав смеси должен входить цемент, керамзит и керамзитовый песок, следовательно — керамзитобетонные блоки своими руками изготовить сможет каждый.

Экологичность рассматриваемого строительного материала приравнивается к экологичности керамического кирпича, поскольку весь процесс производства предполагает применение исключительно природных материалов.

Разумеется, использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет и свои недостатки, представленные хрупкостью, пористой структурой, не таким высоким уровнем морозоустойчивости.

Схемы и таблицы:

Несмотря на это, именно блоки из смеси бетона и керамзита считаются наиболее выгодным решением при возведении малоэтажных сооружений.

Отличным вариантом было бы построить коттедж на два или три этажа с перекрытиями между этажами в виде железобетонных плит.

Себестоимость таких строительных работ снизиться на тридцать процентов, если сравнивать с размером бюджета, который необходимо было бы потратить при использовании простого кирпича.

Выгода будет еще более заметной, если вы научитесь производить керамзитобетонные блоки своими руками.

Чтобы повысить прочность рассматриваемого строительного материала можно использовать кварцевый либо обогащенный песок.

Второй вариант более предпочтителен, поскольку позволяет укладывать на готовые изделие железобетонные плиты для перекрытия.

Керамзитовый песок можно использовать для изготовления блоков для перегородок с небольшой несущей нагрузкой.

Изготовляем блоки самостоятельно

Следуя представленной ниже технологии можно самостоятельно отлить керамзитобетонные блоки, и в день при наличии бригады из двух человек можно будет изготовить 120-150 единиц данного материала.

На первом этапе изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает подготовку формы специальной конфигурации.

Изготовить ее можно из обычных деревянных досок: 2 Г-образных доски и поддон.

С внутренней стороны необходимо будет оббить форму жестью. На торцах двух половинок сделайте специальные затворы, которые будут препятствовать произвольному изменению размеров.

В зависимости от целей использования керамзитобетона формы можно сделать произвольной формы, например 19 на 19 на 14 см или 39 на 19 на 14 см.

Перед тем, как сделать керамзитобетонные блоки самому, подготовьте остальные инструменты в виде — мастерка, совковой лопаты и металлической пластины, на которой керамзитобетонная масса будет смешиваться и изготовляться.

Подготовьте следующие компоненты:

  • В качестве вяжущего элемента используйте 1 часть цемента не ниже марки М400;
  • Керамзит в количестве 8 частей затянет примерно на 300-500 кг на кубометр. В десятилитровом ведре у вас поместится около пяти кг керамзита в 5-20 мм;
  • Вода – 1 часть;
  • Три части песка без примесей глины;
  • 1 ч. л. стирального порошка сделает раствор более пластичным.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками начинается с приготовления смеси из указанных выше компонентов.

Приготовьте смесь, высыпав весь раствор в воду, используя мастерок или совковую лопату.

У вас получится своего рода пирог, который на некоторое время следует оставить в покое. Далее раствор тщательно перемешивается.

Готовый раствор заложите в форму, используйте оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками для создания вибрационных импульсов.

Также можно обойтись и обычными движениями лопаты, которые будут напоминать работу такого оборудования.

Около суток подождите, пока цемент в форме схватится, вытащите его, расцепив затворы. На 48 часов оставьте его сушиться.

Процесс полного затвердевания осуществляется на протяжении 28 суток.

Приступаем к кладке

Если сравнивать с традиционной укладкой кирпича при возведении стен, кладка керамзитобетонных блоков своими руками займет значительно меньше времени.

Для процесса следует подготовить цементный клей с учетом расчета 35 кг сухого компонента на метр кубической стены.

В области проемов лучше использовать металлический уголок L40. На каждой стороне должна быть опора в 10 см.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками начинается с растирания связующего раствора верхним блоком для достижения большей равномерности.

Далее блок необходимо пододвинуть к тычку соседнего строительного элемента, оставить зазор на 5 см и пододвинуть на свое место.

Край блока должен получить немного раствора, чтобы сформировался вертикальный шов длиной не больше сантиметра.

Чтобы кладка была красивой и аккуратной швы необходимо соответствующим образом сформировать.

Таким образом, используется такой же метод кладки, как и в случае стандартных кирпичей. Необходимо соблюдать рядовую перевязку, использоваться резиновый молоток и весь набор инструментов для полноценной кладки.

Нюанс заключается в том, что для заделки стыков и швов используется арматура, не строительная сетка. Дальнейший ряд следует начинать уже по арматуре.

Приблизительно каждые два-три ряда не забывайте чередовать кладку из керамзитовых блоков с арматурой.

Регулярно проверяйте кладку с помощью уровня, поскольку блоки могут иметь конусообразную форму.

Изготовленные своими руками керамзитобетонные блоки можно смело сочетать с любым видом железобетонной конструкции или строительного материала.

Кладка реализуется к центру от углов по всему периметру. Лучше всего — одновременно укладывать элементы снаружи и внутри, накладывая слой арматуры вдоль завершенного ряда.

После завершения процесса обязательно сделайте армирующий пояс с помощью железобетонной конструкции, которая равномерно будет распределять нагрузки на стены.

Качественная кладка из керамзитобетонных блоков возможна при строгом соблюдении технологии и рекомендаций, а также при использовании высококачественных строительных материалов.

Для самостоятельного производства блоков из рассматриваемого материала и дальнейшей укладки рекомендуется работать как минимум вдвоем с напарником, а если в бригаде будет более 3 человек, процесс, соответственно, будет завершен значительно быстрее.

Оборудование для производства керамзитоблоков и описание технологического процесса

Технология производства керамзитоблоков

Керамзитобетон – искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Он представляет собой округлые или овальные гранулы неправильной формы, которые имеют диаметр 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитовым песком.

Гранула керамзита на изломе похожа по структуре на застывшую пену. Благодаря спекшейся оболочке, гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по изготовлению блоков «под ключ» включает:

  • вибропресс с пультом управления;
  • бетономешалку;
  • эстакаду для установки бетономешалки с приемным лотком;
  • формообразующую оснастку;
  • формовочные поддоны.

Технология изготовления керамзитоблоков значительно отличается от процесса производства пеноблоков. Это обусловливает тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Он не нуждается в дополнительном утеплении, и при разнице температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

  • приготовление смеси;
  • формовка;
  • затвердение с применением вибростанка;
  • просушка изделий;
  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология строительства пристроек из керамзитоблока не отличается принципиально от строительства самого дома. Единственным условием является выполнение отдельно стоящего фундамента.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТом и ТУ и может несколько варьироваться.

При соблюдении таких пропорций получается крепкий материал, который имеет небольшой вес и отличается хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде составляет 11 кг, в сухом – 9,5 кг.

Чтобы блоки были как можно крепче и прочнее, в керамзитную смесь необходимо добавлять больше цемента. Но следует учесть, что в этом случае теплопроводность материала возрастет, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно взять цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это позволит обеспечить оптимальную плотность материала.

Чтобы получить глянцевую поверхность, в раствор можно добавить клей для камня или плитки. Но при этом экологическая безопасность материала снижается. Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют древесную омыленную смолу.

Чтобы повысить прочность материала, в него добавляют пластификатор (около 5 г на 1 блок). Такой материал отличается более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более стойкий к образованию трещин и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитоблоков в бетономешалке типа «груша»:

Формовка

После смешивания компонентов раствор отправляют на формовку, где будущим блокам придается нужная форма и размер.

Затвердение с применением вибростанка

Для обеспечения твердения раствора используют вибростанок. Благодаря вибрациям, раствор в формах становится более плотным и приобретает требуемую структуру. Когда раствор достигает максимальной плотности, излишки смеси снимают с помощью стальной пластины.

Просушка изделий

Блоки отправляются на просушку прямо в формах. Она может производиться естественным путем или с помощью пропаривания в специальной камере.

Сушка продолжается около двух суток. Если в смесь был добавлен пластификатор, время сушки снижается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки складируют в сухом помещении. После просушки они готовы к реализации и использованию.

как сделать керамзитоблоки

чем утеплить керамзитоблок снаружи

как обшить баню из керамзитоблоков внутри

Оборудование для производства керамзитоблоков и описание технологического процесса. Как сделать керамзитоблоки самостоятельно Как сделать керамзитоблоки в домашних условиях

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить.Если сделать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить.В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок Песок речной лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый без каких-либо примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитан
Вода Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков.Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества изделий и экономии денег лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но некоторые из самых простых приспособлений все же необходимы.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.

  • Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется такая услуга, что позволяет существенно сэкономить.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Изделия для формовки

Этот этап выполняется следующим образом:

  • Готовят раствор в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество перемешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
  • Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Выход

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Для строительства частного дома или хозяйственной постройки можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не требуется специальных знаний, а оборудование можно изготовить и самостоятельно. Вам нужно свободное пространство и время.

Этот строительный материал имеет ряд преимуществ перед обычным бетоном:

  • легкий вес — использование в качестве наполнителя керамзита позволяет снизить плотность на 1. 5-2 раза;
  • пониженная теплопроводность;
  • повышенное звукопоглощение;
  • повышенная устойчивость к циклам замораживания-оттаивания;
  • снижает термические деформации;
  • удобнее при забивании гвоздей или вкручивании шурупов.

Самостоятельное изготовление выгодно тем, что можно создавать блоки удобного размера — под ширину будущей стены, с оптимальным весом. Для реализации потребуется закупить материалы и подготовить оборудование.

Продаются готовые формы из металла и других материалов.

Купить их можно, но такая покупка оправдана только в том случае, если вам нужен большой объем блоков или если вы намерены запустить собственное небольшое производство.

Простые формы можно изготовить своими руками. Их сбивают из плоской шлифовальной доски толщиной 20-25 мм.

Внутреннее пространство обито тонким листовым металлом или плотной пленкой. Металл предпочтительнее, потому что даже толстая пленка быстро рвется.

Для удобства несколько форм (2-4) объединены в один блок с ручками для переноски.Помимо форм вам понадобится инструмент для замешивания раствора и его укладки – лопата, емкость, бетономешалка, ведра.

Вам нужен источник воды, который потребуется не только для раствора, но и для регулярного мытья инструмента.

После заполнения форм желательно уплотнить раствор, чтобы он хорошо заполнил все углы, и вышел весь воздух.

Уплотнить можно с помощью самодельного вибростола, виброрейки, вибратора.Для формирования пустот в блоках проще всего использовать стеклянные бутылки или заготовки из дерева.

Материалы (редактирование)

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками потребуются следующие материалы:


Цемент или портландцемент нужен марки М400, хотя можно взять и подешевле, но тогда придется пересчитывать пропорции.

Песок нужен средней крупности, без примесей, малой запыленности.

Керамзит лучше приобретать с низкой насыпной плотностью — 400-500 кг/м3, желательно крупный.

Вместо песка и цемента можно приобрести готовую цементно-песчаную смесь для получения бетона марки М300.

Также можно использовать различные добавки — для повышения пластичности или морозостойкости раствора.

Производство

Компоненты загружаются в бетономешалку в следующей последовательности:

  1. Песок и цемент.
  2. Вода.
  3. Керамзит.

Воды нужно наливать примерно в два раза меньше, чем цемента.Норма может быть увеличена, если использовать сухой керамзит, хорошо впитывающий влагу.

После смешивания раствор должен иметь рассыпчатую, но очень влажную консистенцию.

Пропорции песка и цемента 2 к 1, количество воды зависит от сухости наполнителя, количество керамзита определяется в зависимости от крупности зерен. Чем мельче керамзит, тем меньше его можно добавить.

Визуально определить норму несложно – песчано-цементный раствор должен покрывать всю поверхность зерен керамзита.Если пропорция верна, оранжевые пятна керамики не должны быть видны.

Пока раствор замешивается, нужно подготовить оборудование. Стенки формы смазываются обычным машинным маслом. Это нужно для того, чтобы готовый блок можно было извлечь без лишних проблем. Таким же образом готовят бутылки для формирования пустот.

Затем готовый раствор заливают в формы, устанавливают бутыли и производят уплотнение.

Правильно замешанный раствор сохраняет свою форму, даже если его тщательно удалить сразу после уплотнения.

Блок следует оставить на несколько дней во влажном, защищенном от солнца месте. Чем дольше блок будет влажным, тем прочнее будет изделие.

Если у вас возникли трудности с извлечением блоков из формы, вы можете просверлить небольшое отверстие в нижней части формы. Воздух будет проходить через него, когда устройство будет удалено. Это облегчит процедуру.

Изделие набирает полную прочность примерно через 28 дней, но уже через неделю их можно использовать для кладки стен. Если изготовлено достаточное количество пресс-форм, производство может осуществляться непрерывно.

Расходы

Если предположить, что необходимое оборудование уже имеется или будет изготовлено самостоятельно из подручных материалов, то все затраты будут в себестоимости материалов.

Портландцемент

будет стоить 240-260 рублей за мешок или 4600-5000 за тонну. Песок можно приобрести по 600-800 рублей за кубометр. За керамзит нужно будет заплатить 1600-2200 рублей за кубометр.

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона.Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно небольшой, что облегчает обращение и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка стройматериалов — самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство.Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки

производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок. Первые три ингредиента являются вяжущими веществами, а керамзит является основным материалом, определяющим основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции принимается равным одной части. Также потребуется керамзитовый гравий – 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) – 2 части (плюс 3 части – для фактурного слоя), вода – из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность.Замешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света. Стенки опалубки (формы) смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском.Выполняйте трамбовку до тех пор, пока не образуется цементное «молочко». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть. Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Блоки из легкого заполнителя, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, демонстрирующее работу установки по производству легкобетонных блоков.

Керамзитобетон марки

имеет хорошие эксплуатационные характеристики, благодаря чему широко применяется в строительной сфере. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.Для этого не требуется закупка дорогостоящего оборудования или сырья.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7.5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в такие конструкции уже предусмотрены, поэтому их не нужно приобретать или изготавливать отдельно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный рабочий день, при совместной работе вполне реально получить около 160 блоков. Механический производственный станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты).Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно всего лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формочки для заливки.

Изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, листового металла или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если под рукой нет металла, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях их лучше залить водой, чтобы они стали тяжелее. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок
  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы
  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки на 130 литров можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешивают между собой, и только потом полученную сухую смесь вводят в жидкую. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями – ведь неперемешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибростол. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать путем ручной трамбовки.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Затем включают двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки сохнут около 2 суток. Во влажные и дождливые периоды это время может быть продолжительным. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между лотками позволит готовому изделию высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо доводить до кондиции под навесом, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет сушить их в течение месяца – только за это время цемент полностью наберет свою марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие капли раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками обойдутся намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, сделайте следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7. 7 л
Итого: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 копеек. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4x7x3 м. Их стоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы экономим солидную сумму в размере 46 тысяч 416 рублей.

Просмотров сообщений: 11

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, характерными для бетонных конструкций. Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и полов.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0.15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения. Для создания блоков различной плотности необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три вида материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Стандартные прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями.Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить арматурой, что повысит его прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках. Характеристики и удобство использования конечной рецептуры зависят от выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для плит перекрытия и строительных блоков существенно отличается.

При укладке стяжки следует учитывать тип поверхности, так как от него зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к влаге, воздуху и отрицательным температурам. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, кроме достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства легкобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей.Такой материал можно использовать для строительства небольшого жилого или хозяйственного строения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых работ.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Причем вне зависимости от формы в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения.При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное снижение стоимости строительства, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Несомненно, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Керамзит мелкозернистый, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без примесей и химикатов. Следует отметить, что для разбавления смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как это может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на стройплощадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться следующих рекомендаций и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнозернистого керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства изолирующих перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, целесообразно использовать мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на м³ определяются видом работ, которые планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не сыпучая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяют разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона используется для возведения несущих конструкций и для создания стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать следующему рецепту:

  1. Сначала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки КБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5-0,6 м/3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1.5 частей керамзитового песка крупностью до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве заполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий.В этом случае в качестве основы выступит керамзит.

Среди основных видов наполнителей:

  1. Гравий угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпной плотности различают 12 марок керамзита, а по прочности применяют два вида (А и Б). Сделать блоки из керамзитобетона в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

(PDF) Инновационный концептуальный проект машины для изготовления бетонных блоков вручную

Проектирование и проектирование инновационных систем www.iiste.org

ISSN 2222-1727 (бумажный) ISSN 2222-2871 (онлайн)

Том 7 , № 7, 2016

41

Инновационный концептуальный проект ручного производства бетонных блоков

Машина для изготовления

Диана Старовойтова Мадара*, Саул Ситати Наманго и Даниэль Арусей

Инженерная школа Университета Мои П.O .Box 3900, Eldoret, Kenya

*Электронная почта соответствующего автора: [email protected] com

Abstract

Одной из основных потребностей человека является наличие надлежащего жилья. Из-за быстрого роста населения и урбанизации

растет спрос на доступное жилье в Кении. Это обуславливает необходимость поиска путей снижения затрат на строительство, особенно для малообеспеченной группы населения.

Строительство из бетонных блоков в последнее время приобрело большое значение, однако большинство имеющихся в продаже машин для изготовления блоков

импортированы и также дороги.Недорогая машина для изготовления блоков местного производства могла бы оказаться полезной в

, снизив стоимость строительства. Таким образом, этот проект был направлен на завершение концептуального проектирования инновационной нетребовательной стационарной машины для производства бетонных блоков с ручным управлением

, которая формирует бетонные блоки

за долю стоимости по сравнению с вариантами с механическим приводом. Целевые спецификации были получены

из данных о потребностях клиентов, собранных во время посещений местных мастерских, и из вторичных источников,

в основном из патентов. Были разработаны три варианта дизайна; альтернативный проект № 3 был выбран с помощью взвешенной матрицы решений инженерного проекта

и методом исключения и повторного голосования (D&R). Оригинальность

этой конструкции в основном заключается в системе выталкивания: в отличие от многих доступных станков для изготовления блоков

, которые выталкивают блоки вместо формы, эта машина выталкивает форму, оставляя блоки на опорной плите

. В качестве материала для машины была выбрана мягкая сталь.Статическое моделирование модели рамы

, которая была закреплена на нижнем креплении, и общая нормальная сила 981 Н или 100 кг, приложенная к базовой плите

, было выполнено с использованием программного обеспечения для проектирования: SolidWorks, 2013 (инструмент проектирования и моделирования). ). Исследование

включало анализ напряжения, смещения и деформации. Концептуальный проект машины для изготовления бетонных блоков вручную

был оптимизирован в соответствии с результатами моделирования, расчетов и фундаментальными принципами проектирования

. Оценка стоимости показывает, что это простое и экономичное оборудование

может потенциально снизить стоимость строительства. Однако для определения потенциала авторы

предлагают провести дальнейшую работу по прототипированию и тестированию.

Ключевые слова: производство блоков, бетон, конструкция, машина.

1. Введение, постановка проблемы и цель исследования

Человечество прежде всего должно есть, пить, иметь кров и одежду, прежде чем оно сможет заниматься политикой, искусством и

религией и т.д.(Фридрих Энгельс, 1883 г.). Действительно, даже после всех новаторских достижений, открытий,

инноваций и разработок, сделанных за последние 130 лет, в науке, технике, технике и других

областях, человечество, все же, остается, по сути, таким же, как и должно быть.

удовлетворить свои основные потребности, такие как еда, кров и одежда, и только затем удовлетворять потребности, требования и желания.

Мы живем в мире, где большинство людей живет в городах, а 1 миллиард человек живет в трущобах, и к 2030 году эта цифра удвоится (UN Habitat, 2007).

Городское население растет гораздо быстрее, чем может быть

освоено и управляемо, в результате чего спрос на услуги и инфраструктуру значительно превышает предложение. Во многих городах с формирующимся рынком это оставляет большинству жителей мало вариантов, кроме как жить в

трущобах. Кения не является исключением; с одним из самых высоких в мире темпов роста населения и урбанизации

. Последняя перепись, проведенная в 2009 году, показала, что население Кении составляет 38 человек.6 миллионов по сравнению с 28,7

миллионами в 1999 году. Двадцать два процента кенийцев живут в городах, и городское население ежегодно увеличивается на 4,2 процента (CIA World Factbook, 2010). При таком уровне роста только в столице Найроби

ежегодно требуется не менее 120 000 новых единиц жилья для удовлетворения спроса, однако строится только 35 000 домов,

в результате чего дефицит жилья растет на 85 000 единиц в год. В результате этого несоответствия предложения и спроса цены на жилье выросли на 100 процентов с 2004 года (Hass Consult Property Index, 2011). Этот

вытесняет малообеспеченных жителей с официального рынка жилья в переполненные трущобы

учреждения (в среднем 5-7 человек живут в одной комнате) или толкает их еще дальше — становиться

полностью бездомными (Союз , 2013).

Миллионы жителей Кении, особенно в городе Найроби, живут в разросшихся

трущобах, а также в других неформальных поселениях вокруг Найроби (UN, 2010). Жилищная проблема Кении носит экстремальный характер.Средняя цена

квартиры в столице Найроби в настоящее время составляет 11,58 млн KES (136 000 долларов США), что на

больше, чем 5,2 млн KES (61 000 долларов США) в декабре 2000 года. На официальном рынке нет скромных домов дешевле

KES 2M (23 000 долларов США), уровень, который по-прежнему совершенно недоступен для населения с низкими доходами (Hass

Consult Property Index, 2011).

Новая конституция Кении 2010 г. включает право на достаточное жилище (статья 22), однако,

это право человека, как показано выше, еще не реализовано и, более того, не гарантировано.

Жилье играет огромную роль в оживлении экономического роста в любой стране, при этом жилье является одним из ключевых

показателей развития (Ireri, 2010). Предоставление адекватного, доступного и достойного жилья малоимущим

Руководство по СОП по производству бетонных блоков и кирпича

В этой статье предлагается всестороннее исследование «Производство бетонных блоков и кирпича, Руководство по СОП». Бетонные блоки и кирпич изготавливаются из смеси порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия, который используется в качестве строительного материала при возведении стен и зданий.В 1890 году Хармон С. Палмер спроектировал первый пустотелый бетонный блок в Соединенных Штатах и ​​запатентовал конструкцию в 1900 году. В соответствии с требованиями блоки и кирпичи производятся разных типов. Бетонный блок производится светло-серого цвета с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. В блоках используются различные химические вещества для сокращения времени отверждения, повышения прочности на сжатие и улучшения обрабатываемости, эти химические вещества известны как добавки. В ранний период человеку требовался один час для изготовления 10 блоков, но в этот современный период используются высокоавтоматизированные машины, которые могут производить до 2000 блоков в час. Блоки изготавливаются больших размеров, что позволяет потреблять меньше цемента в швах, а также делает кладку блоков еще быстрее. Производство бетонных блоков и кирпича является одной из новых и постоянно развивающихся отраслей промышленности во всем мире. Основной ключ и определение рынка производства бетонных блоков и кирпича основано на развитии строительной отрасли.Согласно отчету, в 2018 году во всем мире было произведено около 2100 миллиардов единиц продукции, и ожидается, что в ближайшие годы они вырастут еще на 3%.

 

SOP ToolBox:  Если вы читаете эти строки, я уверен, что вы ищете руководства по Стандартным операционным процедурам или сами СОП. В обоих случаях поиск в Интернете не даст большой помощи. Потому что ни одна компания не делится своим процессом разработки СОП и, конечно же, не делится своими документами СОП. Лучший способ разработать СОП — создать ее для себя. В Fhyzics мы изо дня в день пишем СОП для компаний по всему миру, в том числе для некоторых организаций из списка Fortune 500. Наша плата варьируется от 5000 до 50000 долларов США в зависимости от количества процессов, которые необходимо охватить. Конечно, это не по карману малым и средним организациям. Поэтому мы решили создать этот набор инструментов для СОП, чтобы распространять наш 8-шаговый жизненный цикл разработки СОП и лучшие практики по невероятно низкой цене.

Я всегда говорю, что написание СОП находится где-то между искусством и наукой. До сих пор вы могли не знать, с чего начать и как продвигаться по СОП? Этого не произойдет после того, как вы усердно проработаете этот набор инструментов СОП. Мы обобщили здесь все наши секреты, чтобы вы могли начать работу и предоставить вашему руководству потрясающую СОП.

1. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для бухгалтерии
2. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для финансового отдела
3. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для службы поддержки клиентов
4. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела CRM
5. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для кредитного отдела
6. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Министерства финансов
7. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела кадров (HR)
8. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения
9. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения и развития
10.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для административного отдела
11. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для фронт-офиса
12. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для службы домашнего хозяйства
13. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела безопасности
14. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела безопасности
15. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела управления объектами
16. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела бдительности
17.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для юридического отдела
18. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела информационных технологий (ИТ)
19. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела продаж и маркетинга
20. Стандартные операционные процедуры (СОП) ) Руководство по проектированию и проектированию
21. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела закупок
22. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для производства
23. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела SRM
24.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела снабжения
25. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для склада
26. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела разработки новых продуктов
27. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для исследований и разработки  
28. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела качества
29. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела калибровки
30. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела технического обслуживания

Типы бетонных блоков:

  • Бетонные кирпичи
  • Полнотелые бетонные блоки
  • Газобетонные блоки автоклавного твердения
  • Пустотелые бетонные блоки
  • Блоки перемычки
  • Бетонные опорные блоки
  • Бетонные блоки косяка
  • Бетонные опорные блоки
  • Бетонные угловые блоки
  • Бетонные блоки для перегородок
  • Бетонные блоки с выпуклым концом
  • Брусчатка
  • Строительные блоки из керамзитобетона