Как сделать самому прочный бетон: Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Как сделать прочный бетон самому

Бетон – это основной стройматериал для возведения всевозможных объектов. Состоит он из четырех основных компонентов и добавок, улучшающих его свойства. Качество и надежность готового объекта из бетона определяют пропорции компонентов бетона. От них зависит марка получаемого бетона, от которой уже зависит область его применения.

 

Параметры компонентов бетона и физические свойства их смеси описаны в ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012. Бетонные заводы при продаже готового бетона указывают марку бетона, которая соответствует определенному классу по ГОСТ 26633-91. Она обозначается буквой М и указывает на предел прочности на сжатие отвердевшего бетона в кгс/м2.

 

В строительстве применяются следующие марки бетона:

 

М50, М 75, М100, М150 – бетон низкой прочности, применяющийся для различных вспомогательных конструкций, стяжки пола, пешеходных дорожек, бордюров дорог.

 

М200, М250 – бетон средней прочности, применяющийся для конструкций с небольшой нагрузкой, легконагруженных плит перекрытия, площадок, лестниц, бордюров.

 

М300, М350 – прочный бетон, применяющийся для фундаментов, стен, дорог, не несущих перекрытий, колонн, бассейнов.

 

М400, М450, М550 – бетон высокой прочности, применяющийся для несущих конструкций, фундаментов.

 

М600-М1000 – высокопрочный бетон, применяющийся для строительства промышленных объектов, взлетных полос, дорог, бункеров, тоннелей, гидросооружений.

 

Состав бетона

 

Качество бетона определяется качеством, количеством и чистотой его компонентов. Стоит обратить внимание на величину фракций песка и щебня: чум крупнее фракция, тем ниже марка бетона.

 

Цемент маркируется аналогично бетона буквой М, обозначающей предел его прочности на сжатие в кгс/м2. Но данные маркировки цемента и готового бетона не совпадают, маркировка бетона всегда будет ниже.

 

Песок для приготовления бетона должен быть чистый, без примесей и частиц глины, фракция 0,15-2,5 мм.

 

Щебень так же необходим чистый, фракции 5-70 мм.

 

Вода тоже необходима чистая, без примесей. Особое внимание нужно обратить на количество воды в растворе. Ее избыток приведет к растрескиванию поверхности после затвердения и оседанию щебня на дно раствора. Недостаток воды понижает текучесть раствора, делает его неэластичным.

 

Приготовление сверхпрочного бетона своими руками

По желанию строители могут изготовить бетонный раствор своими руками, при этом необязательно иметь профессиональные навыки. Но приготовление сверхпрочного бетона все-таки требует определенных знаний в строительстве, поскольку такого качества раствор обычно используют для возведения ответственных элементов здания: фундамента, стен, крыши, стяжки пола. Актуально собственноручное замешивание бетона в случае, когда требуется небольшое количество рабочей смеси, например, при необходимости залить ступеньки для лестницы либо вывести дорожку во дворе.

Маркирование

В зависимости от прочностных характеристик определяется марка бетонного раствора.

Так, не слишком прочный маркируется М100 и применяется для укладки дорожного полотна. Смесь с цифровым показателем «150» пригодна для заливки промышленного бетонного пола и стяжки. Чаще в строительной сфере применяется бетон марки М200. Это отличное решение для формирования несущих конструкций. Такой раствор имеет прекрасное соотношение прочности и стоимости, что делает его популярным как в частном, так и в крупномасштабном строительстве. Хорошей прочностью отличается бетон марки 250, на основе которого застройщики часто возводят фундаменты.

Материал более высоких марок целесообразно использовать при производстве балок.

А вот для возведения сложных конструкций строители прибегают к высокопрочным маркам бетона, например, М350. С его помощью строят балки, на которых приходится повышенная степень нагрузки, а также здания спецназначения на промышленных предприятиях. Существуют и еще крепче бетоны — М450 и 500, которые нашли применение при возведении мостовых конструкций, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.

Что входит в состав?

В качестве основы

Основным компонентом бетона выступает цемент. Он связывает остальные составляющие воедино и определяет технические свойства готового раствора. Так, частным строителям подойдет цемент М500 либо портландцемент, который обладает прекрасной адгезией и лучше подходит для строительства при низких температурах. Чтобы приготовить сверхпрочный бетон, цемент потребуется сухой и сыпучий. Категорически не рекомендуется брать немаркированный, отсыревший либо уцененный материал.

Песок для такого материала не должен быть слишком мелкий.

Еще одним немаловажным ингредиентом является песок. Для изготовления сверхпрочного раствора нужно подготовить фракцию >1 мм и лучше, если песчинки будут равномерными с разностью в размере не более 2 мм. Перед добавлением песка, его очищают от строительного мусора, скопления различных частей отмерших растений и прочих посторонних примесей, которые со временем пагубно сказываются на прочности бетонной смеси. Опытные строители предпочитают использовать речной песок.

Отличным заполнителем сверхпрочного бетонного раствора считается щебень или гравий. Если нужно сделать легкий бетон своими руками, то в качестве заполнителя лучше выбирать керамзит. При самостоятельном замешивании раствора рекомендуется взять заполнитель различных фракций, а чтобы повысить прочность бетона, то потребуется уделить внимание утрамбовке смеси. Завершающим компонентом раствора является вода. Для приготовления высококачественной рабочей смеси потребуется только чистая, питьевая вода.

Специальные добавки

При изготовлении сверхпрочного бетонного раствора многие строители используют вспомогательные компоненты, в числе которых:

Полипропиленовые волокна помогут сделать материал более крепким.
  • Пластификаторы. С их помощью бетон становится более вязким и текучим, что помогает быстрее и максимально полностью заполнить все пустоты. Это существенно ускоряет строительные работы и улучшает конечный результат.
  • Армирующие элементы. Сделают бетонный раствор прочнее различные армирующие вещества, например, ПВХ волокно или полипропиленовый материал.
  • Гидроуплонители. Делают рабочую смесь стойкой к воздействию излишка влаги.
  • Антиморозные добавки. Чтобы минусовые температуры не отражались на качестве бетона, при изготовлении массы своими руками нужно использовать специальные примеси, повышающие качество раствора и способности противостоять морозам.

Как сделать своими руками: технология

Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:

Необходимый инвентарь для работы должен включать и бетоносмеситель.
  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • спецдобавки;
  • строительный уровень;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • ведра.

Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:

  • 1 доля цемента М 500—300 кг;
  • 2 ч. песка — 600—700 кг;
  • 2 части щебенки — 1100—1200 кг;
  • 0,7 ч. воды — 150—170 л.

Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.

БЕТОННЫЕ СТОЛБЫ СВОИМИ РУКАМИ — vorotnet.

ru в Самаре

Для того  чтобы сделать самостоятельно бетонные ограждения для забора, понадобятся такие инструменты:

  • шурупы;
  • молоток;
  • лист фанеры или деревянные доски;
  • металлический армированный прут;
  • полиэтилен;
  • сварочный аппарат.

Как сделать опалубку

Секрет ровных и прочных столбов в хорошей опалубке. Поэтому на ней экономить не нужно, чем качественнее она будет сделана, тем большее количество опор получится сделать.

Один из простых вариантов опалубки — обычная конструкция в виде короба. Если нет под рукой фанеры, опалубку можно сделать и из обыкновенных досок. Торцы и три стороны будущей формы скрепляют между собой, а одну сторону оставляют открытой – это и будет место, куда необходимо залить бетонную смесь. Чтобы цементная жидкость не вытекала из щелей опалубки, доски или фанеру тщательно подгоняют и прокладывают внутрь полиэтилен. Будет лучше, если стенки опалубки дополнительно обшить пластиком, чтобы не только предотвратить протекание цемента, но и защитить стенки от разбухания и деформирования.

Кроме того, застывший бетон гораздо лучше будет отставать от гладких стенок, и разбирать опалубку будет легче. Поэтому форму собирают на шурупы, так как их можно легко извлечь, чтобы не повредить доски или фанеру.

Как выглядит опалубка, можно увидеть на этом чертеже:


Прочность опор

Чтобы конструкция забора была прочной, для изготовления бетонных столбов для забора необходим не только качественный цементный раствор, где соотношение песка с цементом составляет пропорцию два к одному или три к одному, а также качественная металлическая арматура. Без нее бетонный стол не будет обеспечивать устойчивость всей конструкции забора.

Схему укладки металлического прута можно увидеть на этом фото:


Необходимо иметь в наличии сварочный аппарат, чтобы самостоятельно собрать металлический каркас. Для его изготовления нужно сварить решетку из четырех прутов, расположенных вдоль (диаметр 12-16 мм) и коротких  прутов расположенных попрек (диаметр 8-10 мм). Шаг поперечных отрезков должен составлять от пяти до пятнадцати сантиметров.

При установке каркаса из арматуры в опалубку необходимо оставить небольшой зазор (около 2 см), чтобы слой бетона заполнил пространство и тем самым защитил металл от коррозии.

Подготовка бетонной смеси

После сбора опалубки и установки металлического каркаса, следующий этап – подготовка бетонного раствора. Для заполнения емкости опалубки нужен щебень. Он должен быть не крупным, оптимальный размер щебня – 5-10 миллиметров.

Для того чтобы приготовить бетонный раствор, необходимо взять одну часть порошка, две части песка и много воды. При помощи бетономешалки или вручную приготовить раствор. После того, как бетонная смесь готова, можно приступить к заливке ее в опалубку. Необходимо аккуратно заливать смесь, чтобы в будущем бетонном столбе не образовались так называемые «пустые раковины», которые значительно снижают прочность. Поэтому, после того, как бетонный раствор залит в опалубку, ей необходимо создать вибрацию, чтобы смесь немного уплотнилась и вытеснила воздух. Чтобы выполнить вибрацию, можно воспользоваться перфоратором, в него установить металлический прут с приваренной на конце площадкой для упора. Приставлять необходимо перфоратор к разным участкам опалубки, чтобы бетонная смесь уплотнилась. Если перфоратора нет, то смесь можно проткнуть небольшим по длине металлическим стержнем в нескольких местах.

После того, как заливка бетонных опор для забора завершена,  нужно взять доску или другой предмет, имеющий ровную поверхность и провести ею по верху бетона. Теперь бетонный столб оставляют на семь дней до полного высыхания.

Второй вариант изготовления столбов

Для тех, кто желает, чтобы забор с бетонными столбами состоял из опор другой формы, можно сделать бетонные основания круглой формы. Для этого предварительно опалубку из дерева делать не нужно. Необходимо взять металлическую трубу нужного диаметра, которая и будет служить формой. Выполняется заливка бетонным раствором следующим образом:

  1. В землю вкапываются металлические трубы.
  2. Прямо в трубу, на месте заливается бетон.
  3. Устанавливается металлический каркас.

Такая технология позволяет экономить время, так как отливается сразу и та часть столба, которая находится в земле, и та, которая будет служить опорой для забора из бетонных столбов.

Как это сделать, можно посмотреть на этом изображении:


После полного затвердевания бетона, при помощи метода «скользящей опалубки» на трубе делают продольный разрез, приваривают «косынки», с отверстиями для болтов. Чтобы обе части трубы хорошо раскрывались, внутреннюю часть смазывают машинным маслом. В целях избежания деформации конструкции, при помощи строительного уровня определяют вертикальность.


Такая технология изготовления бетонных столбов позволяет делать как гладкие, так и декоративные столбы, имеющие разное тиснение.

Как построить более прочные бетонные полы | Журнал «Бетонное строительство»

Методы, материалы и мастерство являются одними из основных составляющих любого бетонного пола.

И настоящая проверка того, насколько хорошо они применяются, обычно приходит только со временем. Тем не менее, существуют основные процедуры, которые необходимо соблюдать для получения хорошей, износостойкой верхней поверхности бетонного пола. Одним из первых соображений является определение основных требований к износу пола. Естественно, требования к долговечности пола промышленного предприятия или бетонной взлетно-посадочной полосы аэропорта более экстремальны, чем у простой плиты фундамента.И хотя мы все осознаем важность соотношения вода/цемент, мы все должны в равной степени осознавать тот факт, что предел прочности бетона на сжатие имеет прямое отношение к его износостойкости. Чем ниже прочность бетона, тем хуже будет его износостойкость при равных условиях отделки и в результате всегда будет пыльный, осыпающийся пол. Даже правильно спроектированный и отделанный бетонный пол имеет свои ограничения. Например, на обычный бетон будут воздействовать чередующиеся циклы замораживания и оттаивания, даже если соли или химические вещества отсутствуют.
Чтобы преодолеть некоторые естественные ограничения бетонного пола, практичность специальной обработки поверхности для достижения желаемого эффекта износостойкости оказалась очень успешной. Обработка бетонной поверхности может выполнять множество отделочных задач. Например, существует специальная обработка железным заполнителем, которая «укрепляет» поверхность, нанося сверху мягкое или ковкое железо. Еще одним плюсом железного заполнителя является то, что он будет действовать как проводник тепла и электричества.Напольные герметики — еще один способ улучшить пол. Герметик для пола образует поверхностную пленку на бетонном полу так же, как лак действует на деревянную поверхность. Эта обложка фильма выполняет несколько задач. Он проникает и связывает пористый цемент и заполнители. Мелкие неровности и поверхностные поры заполняются. После завершения герметик образует поверхность, которую очень легко чистить по сравнению с необработанным полом. Этот материал действует как пылезащитный материал, поскольку действует как клейкое связующее для сыпучего порошкообразного бетона.

7 факторов долговечности бетона, которые следует учитывать

Последнее обновление статьи: 25.09.2019.

Впервые современный бетон в мостах был использован в конце 1800-х годов при строительстве моста через озеро Алворд в Сан-Франциско в 1889 году. Спустя почти 130 лет подавляющее большинство мостов во всем мире построено из конструкционного бетона. Средний срок службы моста колеблется в пределах 50-70 лет. Многие факторы могут повлиять на этот срок службы, однако некачественные бетонные работы и материалы низкого качества могут сократить этот срок службы на десятилетия.Ученые и инженеры потратили десятилетия на изучение факторов, определяющих долговечность бетона, с целью создания долговечного бетона для использования в современных конструкциях.


ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ

Одним из основных факторов в технологии бетона является проницаемость, способность бетона сопротивляться миграции воды и химических веществ. Миграция солей, хлоридов, морской воды и других агрессивных химических веществ может привести к износу и растрескиванию бетона.Бетон должен быть непроницаем для миграции и обладать как

физической стойкостью , так и химической стойкостью .

Фото: Helpiks

Физическая стойкость

Способность бетона противостоять условиям окружающей среды – это его физическая прочность. Бетон имеет тенденцию трескаться при изменении объема, например, из-за изменений температуры или когда бетон удерживается от этих изменений объема.

  • Истирание: Сопротивление истиранию определяется как способность поверхности сопротивляться истиранию при истирании или трении.На него влияют условия воздействия, прочность бетона, свойства заполнителей, вяжущие материалы, методы отверждения и отделка поверхности. В худшем случае истирание может полностью стереть бетон с элементов конструкции.
    В случае армированного бетона истирание уменьшает защитный слой бетона до арматурной стали (арматуры), что может привести к коррозии (и, следовательно, к ослаблению арматуры), поскольку вода и хлориды попадают в арматурную сталь.

    Фото: Jenike

  • Замораживание и оттаивание: Бетон, подвергающийся воздействию элементов в северном климате, должен быть устойчив к воздействию циклов замораживания-оттаивания.Лед занимает больше объема, чем вода, из-за чего микротрещины в бетоне раскрываются и превращаются в трещины. Добавление антиобледенительных химикатов в снежную среду только усугубляет растрескивание бетона при введении хлоридов. Вовлечение воздуха повышает физическую прочность бетона за счет образования микроскопических воздушных карманов для снижения внутреннего давления и создания крошечных камер, в которые вода может расширяться при замерзании.
  • Дождь и влажность: Влажность и условия окружающей среды влияют на уровень pH бетона, известный как карбонизация. Карбонизация не повреждает бетон напрямую, но образование карбоната кальция приводит к потере бетоном щелочной среды для арматуры. Это позволяет усилить коррозию арматурной стали, которая наносит серьезный ущерб конструкции.

Химическая стойкость
  • Щелочно-кремнеземная реакция (ASR): ASR представляет собой реакцию расширения между химическими веществами, содержащимися в бетонных смесях, при которой кремнезем в заполнителях реагирует с щелочами калия и натрия в цементном тесте.Когда происходит эта реакция, она может вызвать расширение, что приводит к развитию сети трещин, выкрашиванию соединений и перемещению определенных частей конструкции.
  • Химические вещества: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Однако некоторые химические вещества могут воздействовать на бетон и вызывать его разрушение. Бетон с низкой проницаемостью более устойчив к химическим веществам.
  • Хлориды и сталь: Хлориды в антиобледенительных химикатах могут попасть в арматурную сталь.Химические реакции между хлоридами и сталью инициируют процесс коррозии, который может нанести значительный ущерб конструкционному бетону. Настил палубы, обработка поверхности и особенно покрытие арматурной стали могут помочь защитить бетон моста от коррозии, вызванной хлоридами.
  • Сульфаты: Сульфаты в воде и почве могут разрушать бетон и вызывать повреждения. Сульфаты реагируют с соединениями в затвердевшем бетоне, что может создавать давление, что в конечном итоге приводит к разрушению.Бетон, используемый в средах с тяжелыми сульфатами, должен быть специально разработан, чтобы противостоять их воздействию.


Фото: Bridgehunter

ДОСТИЖЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ ЦЕЛОСТНОСТИ С ПОМОЩЬЮ UHPC

Бетон должен быть составлен и замешан так, чтобы выдерживать различные условия, которым он подвергается. Долговечность зависит от множества факторов, включая состав смеси, методы укладки и отверждения, а также конструкцию бетонных элементов.Цель состоит в том, чтобы предотвратить или свести к минимуму растрескивание. Существующие конструкции, которые начинают изнашиваться, во многих случаях можно модернизировать, чтобы восстановить их целостность и продлить срок их службы на годы. Бетонные настилы, особенно настилы UHPC, продлевают прочность бетона и срок службы мостовых настилов и конструкций. В UHPC Solutions мы используем восстанавливающие и укрепляющие слои UHPC для восстановления несущей способности бетонных настилов мостов. Если вы ищете надежное и экономичное решение для проектов восстановления мостов, свяжитесь с нами сегодня и узнайте, как мы можем помочь.

 

Ученые раскрывают тайну жизни древнеримского бетона в течение 2000 лет

Римский материал — это «чрезвычайно богатый материал с точки зрения научных возможностей», — сказал Филип Брюн, научный сотрудник DuPont Pioneer, изучавший инженерные свойства бетона. Римские памятники. «Это самый прочный строительный материал в истории человечества, и я говорю это как инженер, не склонный к преувеличениям».

Продолжение истории под рекламой

В отличие от современного бетона, подверженного воздействию соленой воды, он подвергается коррозии в течение десятилетий.

Загадка заключается в том, почему этот древний материал сохранился. «Археологи скажут, что у них есть рецепт», — сказала Мари Джексон, эксперт по древнеримскому бетону из Университета Юты. (Плиний Старший однажды написал оду бетону, «что, как только он соприкасается с морскими волнами и погружается в воду, становится единой каменной массой, неприступной для волн».) Но это не полная картина: это один главное собрать ингредиенты, а другое — знать, как испечь торт.

С этой целью Джексон и ее коллеги изучили микроскопические структуры образцов бетона, извлеченных из морских стен и пирсов в рамках проекта под названием «Римское морское исследование бетона». «Этот бетон, похожий на камень, во многих отношениях ведет себя как вулканические отложения в подводной среде», — сказал Джексон.

История продолжается под рекламой

В то время как современный бетон разработан так, чтобы игнорировать окружающую среду, римский бетон принимает ее. Как сообщают ученые в исследовании, опубликованном в понедельник в журнале American Mineralogist, римский бетон заполнен крошечным растущим кристаллом размером 90 009 s. Кристаллы, похожие на крошечные пластины брони, могут удерживать бетон от растрескивания.

Ученые подвергли образцы бетона комплексу передовых методов визуализации и спектроскопии. Испытания выявили редкую химическую реакцию, при которой кристаллы глиноземистого тоберморита вырастают из другого минерала, называемого филлипситом. Брюн, не участвовавший в исследовании, назвал работу «значительным достижением». Он сравнил это с тем, как ученые откусывают торт с таинственным вкусом и определяют, что пекарь использовал   темный шоколад органического происхождения.

В данном случае ключевым ингредиентом оказалась морская вода. По словам Джексона, когда морская вода просачивалась сквозь крошечные трещины в римском бетоне, она вступала в реакцию с филлипситом, естественным образом присутствующим в вулканической породе, и образовывала кристаллы тоберморита.

«Глиноземистый тоберморит очень сложно производить», — сказала она, и для синтеза небольших количеств требуются очень высокие температуры. Она отметила, что заимствование у древних римлян может привести к улучшению производства тоберморита, который ценится за его промышленное применение.

Римляне добывали особый тип вулканического пепла в карьере в Италии. Джексон пытается воссоздать этот прочный бетон, используя морскую воду Сан-Франциско и более распространенные вулканические породы. У нее есть несколько образцов в печах и банках в ее лаборатории, которые она проверит на наличие подобных химических реакций.

История продолжается под рекламой

Если ее усилия увенчаются успехом, бетон еще может сыграть свою роль в истории человечества — «если кто-то действительно заинтересован в строительстве волноломов» и «вынужден защищать окружающую среду береговой линии», — сказал Джексон.(В одном из исследований 2014 года группа европейских климатологов предсказала, что, если следующие 90 лет будут следовать тенденции последних 30 лет, стоимость строительства барьеров для сдерживания моря может возрасти до 71 миллиарда долларов в год. альтернатива, затопление прибрежных районов, может ежегодно причинять ущерб в триллионы долларов.)

Современные волноломы требуют стальной арматуры; будущее, в котором «большие реликтовые стены из искривленной стали» усеивают побережье, будет «очень тревожным», – сказал Джексон. Римляне не использовали сталь.Их реактивный бетон был достаточно прочен сам по себе.

— Это не просто историческая диковинка, — сказал Брюн. «Возможно, это еще сыграет свою роль».

Ученые НАСА использовали почти 30-летние спутниковые данные для отслеживания изменений в растительности на Аляске и в Канаде. 30 процентов имели увеличение растительности. (Центр космических полетов имени Годдарда НАСА/Мэттью Рэдклифф)

Прочный бетон использует частицы графена для защиты от воды и трещин графен оказался многообещающей добавкой.Как самый прочный искусственный материал в мире, он может многое предложить миру строительства, и последний пример этого исходит от исследователей Северо-Западного университета, которые разработали новую форму цемента с добавлением графена, который обладает высокой устойчивостью к воде и трещинам. .

Являясь ключевым ингредиентом в производстве бетона, наиболее широко используемого материала в мире, цемент оказывает огромное воздействие на окружающую среду, на его долю приходится около восьми процентов глобальных выбросов парниковых газов.Исследователи надеются уменьшить это бремя путем разработки форм бетона, которые служат дольше, что снижает потребность в дополнительном бетоне для замены поврежденных конструкций.

Одной из причин разрушения бетонных конструкций является образование трещин, которые начинаются как крошечные разрывы. Как только вода проникает в эти разрывы, они могут увеличиваться в размерах до тех пор, пока все это не потребует ремонта или замены. Мы видели несколько интересных способов, которыми ученые могут вмешиваться в этот процесс с помощью «самовосстанавливающегося» бетона, который латает свои трещины с помощью ферментов крови, грибков и специальных клеев.

Графен также может сыграть свою роль в этом. Мы видели многообещающие прототипы бетона, в которых используются чешуйки графена для снижения водопроницаемости, и даже то, как старые шины можно превратить в графен для производства более прочного бетона. И эта технология начинает проникать в реальный мир: инженеры недавно залили в Англии первую в мире бетонную плиту, усиленную графеном.

Исследователи из Северо-Западного университета разработали еще один рецепт цемента с наддувом, в котором крошечные частицы чудо-материала добавляются, чтобы сделать бетон более устойчивым к воде. Команда экспериментировала с различными типами частиц, включая углеродные нанотрубки, углеродные нановолокна и графеновые нанопластинки, а затем проверила их эффективность с помощью передовой методики, известной как скретч-тестирование. Это подвергает микроскопические кусочки материала коническим зондам, чтобы проверить их реакцию на разрушение.

«Я могла просматривать множество разных материалов одновременно», — говорит ведущий автор исследования Анж-Тереза ​​Аконо. «Мой метод применяется непосредственно в микрометровом и нанометровом масштабе, что значительно экономит время.И затем на основе этого мы можем понять, как ведут себя материалы, как они трескаются и в конечном итоге предсказать их сопротивление разрушению».

Эти эксперименты также позволили ученым изменить состав цемента, чтобы улучшить его характеристики. Благодаря этому процессу команда остановилась на графеновых нанопластинках в качестве выигрышного ингредиента, который, как они обнаружили, можно было бы включать в небольших количествах для повышения сопротивления разрушению готового продукта. Это было достигнуто за счет снижения пористости материала и, следовательно, проникновения воды, которое уменьшилось на 78 процентов.

«Роль наночастиц в этом приложении до сих пор не была понята, так что это большой прорыв», — говорит Аконо. «Как эксперт по механике гидроразрыва по образованию, я хотел понять, как изменить производство цемента, чтобы улучшить реакцию гидроразрыва».

Исследование было опубликовано в журнале Philosophical Transactions of the Royal Society A .

Источник: Северо-западный университет

Чрезвычайно прочные бетоны и цементные материалы

Проекты, финансируемые в рамках этой исследовательской темы


РЕГЕНТЫ КАЛИФОРНСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ЦЕМЕНТАЦИОННЫЕ ВЕЩЕСТВА (LAMINAE)

Разработать процесс, обеспечивающий низкотемпературную активацию исходных материалов, полученных из геологических источников и/или содержащих щелочные промышленные отходы. Подходы обеспечивают альтернативы обычному портландцементу, которые имеют значительно более низкую энергоемкость и значительно повышенную долговечность.


РЕГЕНТЫ МИЧИГАНСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

РАЗРАБОТКА ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОЧНОГО БЕТОНА (EDC) – НОВЫЙ ПОДХОД, ОБЪЕДИНЯЮЩИЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОЕДИНЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ШИРИНЫ ТРЕЩИНЫ АВТОГЕННЫМ РЕЖИМОМ

Разработать новый пластичный EDC, устойчивый к химическим воздействиям и обладающий встроенным контролем ширины трещины, что невозможно с существующим бетоном.Этот новый бетон предназначен для удовлетворения повседневных строительных требований и обладает сопротивлением растяжению, что значительно упрощает эффективное аддитивное производство и строительство устойчивых энергетических объектов.


КАЛИФОРНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ, САН-ДИЕГО

ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОЧНЫЙ И ДЕШЕВЫЙ БЕТОН: СВЕРХНИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВЯЖУЩЕГО И СВЕРХВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Разработка пластичного бетона со сверхнизким содержанием вяжущего (UDC), недорогого, очень прочного, прочного, энергоэффективного и низкоэмиссионного инфраструктурного материала. УДК будет иметь более низкую стоимость, большую пластичность и более длительный срок службы, чем обычный портландцемент.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ГРУЗИИ

РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФАЗИРОВАННОЙ РЕШЕТКИ ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЩНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОМПОНЕНТОВ

Разработка технологии фазированных решеток, позволяющей получать изображения «медицинского качества» и характеризовать толстые железобетонные компоненты. Эта технология раннего обнаружения может сделать техническое обслуживание приоритетным, чтобы избежать образования макротрещин, что может значительно увеличить долговечность существующих бетонных компонентов, снизить затраты на энергию и выбросы в течение жизненного цикла.


УНИВЕРСИТЕТ КЕНТУККИ

БЕЛИТ ЦЕМЕНТ И БЕТОН; НОВЫЕ НИЗКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОЧНОГО БЕТОНА

Разработка чрезвычайно прочного цемента на основе белита, альтернативного обычному портландцементу, который потребляет мало энергии и выделяет мало углерода. Этот материал будет потреблять меньше энергии, выделять меньше CO 2  и превосходить по производительности и долговечности с течением времени.


УНИВЕРСИТЕТ ФЛОРИДЫ

БОРОБЕТОН ДЛЯ АКТИВНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИТИЯ В КАЧЕСТВЕ СМЯГЧЕНИЯ НЕЙТРОННО-ИНДУЦИРОВАННОГО РАСШИРЕНИЯ И ПАССИВНОГО НЕЙТРОННОГО ПОГЛОЩЕНИЯ

Разработайте средства для борьбы с повреждением бетона, используемого для размещения ядерных реакторов, от облучения нейтронами.В рамках проекта будут изучены новые добавки, содержащие бор, и будет определено, могут ли они при бомбардировке нейтронным излучением производить литий, повышающий прочность бетона и продлевающий срок его службы.


УНИВЕРСИТЕТ КОЛОРАДО, БОУЛДЕР

ГЕОПОЛИМЕРНЫЕ ЦЕМЕНТЫ: СОЗДАННАЯ СОПРОТИВЛЕНИЕМ КАНАЛИЗАЦИЯ ДЛЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИННОВАЦИОННЫХ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ СИНТЕЗА (УСТОЙЧИВОСТЬ)

Разработать сверхкислотостойкие геополимерные цементы с низким содержанием кальция, в которых используются условия пониженного нагрева и пониженного содержания щелочи, для сточных вод (т. например, канализация) и другие инфраструктурные приложения. Проект направлен на предоставление альтернативного решения в области технологии материалов, которое продлит срок службы бетонной инфраструктуры и снизит общие энергетические, экономические и экологические затраты в течение всего жизненного цикла.


УНИВЕРСИТЕТ КАРНЕГИ-МЕЛЛОНА

ИНТЕГРИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ДЛЯ СВЕРХПРОЧНЫХ, С НИЗКИМ CO
2 АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ХИМИИ СВЯЗУЮЩИХ С ПОМОЩЬЮ МАШИННОГО ОБУЧЕНИЯ

Разработайте алгоритм машинного обучения для разработки молекулярных добавок, упрощающих путь использования бетона с альтернативным химическим составом связующего в существующих методах строительства и оборудовании.Главные цели состоят в том, чтобы увеличить долговечность инфраструктуры США как минимум в два раза и сократить энергозатраты на производство этого бетона как минимум наполовину.


ВАШИНГТОНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БИОПОЛИМЕРОМ ЦЕМЕНТНЫЕ СИСТЕМЫ С РАДИКАЛЬНЫМ ВЫСОКОМ ПРОЧНОСТЬЮ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ

Разработать масштабируемый процесс обогащения цементного теста в атомном масштабе наноматериалами на основе биополимеров, полученными из хитина, отходов производства морепродуктов, ежегодно производимых в миллионах тонн. Предполагается, что новый бетон преобразит строительный рынок США, ежегодно экономя доллары на затратах на ремонт и реконструкцию и значительно снижая затраты на энергию и выбросы в течение жизненного цикла для инфраструктуры.


ОРЕГОНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОСУДАРСТВА

РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТОВ ТЕРОМОДИНАМИЧЕСКОГО И КИНЕТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ БЕТОНА, СОДЕРЖАЩЕГО ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ

Разработка вычислительных инструментов для оценки возможности использования промышленных побочных продуктов для производства низкоэнергетических цементов.Цель состоит в том, чтобы снизить потребность в энергии и выбросы парниковых газов, связанные с производством цемента, использовать практические экономические преимущества систем вяжущих с низким энергопотреблением и производить высокопрочный бетон.


УНИВЕРСИТЕТ ЮТЫ

САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ СИСТЕМЫ В РИМСКИХ РЕАКТИВНЫХ СТЕКЛОБЕТОНАХ

Разрабатывайте чрезвычайно прочные бетоны с инженерными заполнителями пеностекла, которые имитируют реактивное вулканическое стекло 2000-летнего римского архитектурного и морского бетона. Эти инновационные материалы, смеси и технологии обработки могут в 4 раза увеличить срок службы портландцементного бетона в 4 раза, а также сократить до 85% энергии и выбросов, связанных с производством и внедрением.


C-CRETE TECHNOLOGIES

РАДИАЦИОННО-, ТЕРМО- И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ГЕКСАГОНАЛЬНОМ НИТРИДЕ БОРА ДЛЯ СМЯГЧЕНИЯ ЭФФЕКТОВ СТАРЕНИЯ И ОБЛУЧЕНИЯ НА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Разработка цементных материалов покрытия следующего поколения для продления срока службы основных объектов инфраструктуры, работающих в экстремальных условиях, таких как атомные электростанции.Стратегически объедините новую технологию 2D-материалов с пластинчатой ​​структурой цемента с низким содержанием CO 2 , чтобы добиться большей синергии.


Полимочевина и эпоксидная смола: сравнение вариантов покрытия бетонного пола

Когда на бетонном полу появляются признаки износа, такие как трещины, сколы или пятна, возможно, пришло время уложить новое прочное покрытие. Следующий шаг – решить, какой тип напольного покрытия лучше всего подходит для вашего пола.Больше вариантов — это хорошо, но может быть сложно сделать выбор между различными типами покрытий для бетонных полов.

Начнем с того, что наиболее распространенными вариантами напольных покрытий являются эпоксидная смола и полимочевина. Конечно, внутри этих двух категорий есть различные подкатегории и методы применения. Однако для простоты давайте подробно рассмотрим напольные покрытия из эпоксидной смолы и полимочевины, их сходства, различия и какой вариант лучше для разных сценариев.

Эпоксидные напольные покрытия

Покрытие эпоксидной краской больше похоже на клей, чем на краску.Тем не менее, эти покрытия часто выглядят как краска и бывают разных цветов, как краска. Как и краска, эпоксидные покрытия предназначены не только для того, чтобы ваш пол выглядел свежим и ярким, но и для защиты его поверхности от всех видов повреждений. Бетонные полы подвержены ударным повреждениям, воздействию воды и химических веществ, проникновению пара, тепловому удару и многому другому. Надлежащее толстое эпоксидное покрытие прочно прилипнет к бетону и предотвратит эти различные формы повреждений.

Конечно, не все краски для бетонных полов одинаковы.Не углубляясь в сорняки, эпоксидные покрытия бывают трех основных типов: на водной основе, на основе растворителя и со 100%-ным содержанием твердых веществ. Как вы могли догадаться, 100% твердая эпоксидная смола является самым толстым, самым прочным и самым дорогим вариантом, в то время как два других типа немного дешевле, тоньше и менее долговечны, хотя они все еще выполняют свою работу при правильной установке.

Что касается установки, эпоксидные напольные покрытия относительно просты в применении, и профессионалам требуется всего около дня (или меньше), чтобы выполнить работу.Однако в зависимости от размера вашего пола и типа эпоксидного покрытия может потребоваться еще один или несколько дней, чтобы покрытие полностью высохло и затвердело.

Напольные покрытия из полимочевины

Служа той же цели, что и эпоксидные напольные покрытия, покрытия из полимочевины имеют явные преимущества и несколько собственных недостатков. Полимочевина — это гибкий синтетический материал, используемый для ряда продуктов и целей, таких как футеровка резервуаров и грузовиков. Этот материал так же полезен для бетонных полов, поскольку он быстро и прочно сцепляется с бетоном, обеспечивая при этом гладкую, практически непроницаемую поверхность, которая защищает пол от ударов, повреждения водой, химикатами, жарой и солнечным светом.

С точки зрения общей прочности и гибкости полимочевина превосходит даже самые прочные эпоксидные материалы. Благодаря своей гибкости материал может двигаться вместе с бетоном при значительных изменениях веса или температуры. Конечно, вся эта долговечность имеет свою цену, и покрытия из полимочевины, как правило, дороже, чем их эпоксидные аналоги.

Что касается установки, полимочевина очень быстро затвердевает, что может быть как хорошо, так и плохо, в зависимости от вашей точки зрения.Если вы не знаете, что делаете, легко совершить ошибку и рискнуть отменить свой прогресс и начать заново (что дорого обходится). Вот почему лучше всего нанять профессионального подрядчика с опытом работы с напольными покрытиями из полимочевины. Они выполнят работу быстро и качественно, чтобы вы могли наслаждаться своим новым долговечным полом.

Полимочевина или эпоксидная смола: что лучше?

Каждый подрядчик, которого вы спросите, вероятно, даст вам несколько иной ответ на этот вопрос. Это субъективный вопрос, поскольку разные клиенты требуют разных решений для своего уникального пола и ситуации.Играют роль многие факторы, такие как тип и функция пола, бюджетные соображения, эстетические предпочтения и многое другое.

В Anderson Painting мы голосуем за полимочевину, поэтому подрядчики Anderson Painting имеют опыт в применении решений для напольных покрытий Penntek из полимочевины. Мы считаем, что этот процесс является лучшим вариантом для всех бетонных полов, жилых и коммерческих. Чтобы узнать больше о наших вариантах напольных покрытий и процессах, позвоните в Anderson Painting сегодня по телефону 919-610-1855 или напишите нам по адресу [email protected] ком!

От PSI до Советы по заливке бетона

Зачем использовать бетон в строительстве или при благоустройстве дома?

Потому что бетон считается одним из самых прочных и не требующих особого ухода строительных материалов!

Это означает, что когда вы используете бетон — в качестве подрядчика или домовладельца, вы ожидаете, что бетон выполнит свою работу. Вы ожидаете, что он будет прочным и долговечным.

Переделывать проект из-за провала бетона — все равно что дурной сон.Что еще хуже, кто-то может получить травму, когда бетон выйдет из строя.

Другими словами, вы действительно хотите убедиться, что ваш бетон достаточно прочен, чтобы выполнять свою работу!

Но как измерить прочность бетона? И как укрепить бетон, если это необходимо?

Мы слышим ваши вопросы, и в Gra-Rock мы готовы использовать наш опыт в бетонной промышленности и помочь вам понять прочность бетона.

Вы можете прочитать всю статью или нажать на интересующий вас раздел.

Начинаем!



Силы, воздействующие на бетон

Большая часть понимания прочности бетона заключается в понимании различных типов сил или напряжений, воздействующих на бетонную плиту.

Во-первых, напряжение сжатия . Сжимающее напряжение — это сила, приложенная к объекту, которая укорачивает или сжимает объект. Например, если слон наступит вам на палец ноги, вы испытаете сжимающее напряжение!

Во-вторых, напряжение сдвига .Касательное напряжение возникает, когда силы приложены перпендикулярно друг другу. Если вы соедините пальцы вместе и потянете на себя, вы испытываете напряжение сдвига.

Наконец, существует напряжение растяжения или изгиба . Напряжение при изгибе — это сила, действующая на объект, которая удлиняет или растягивает этот объект. Когда вы прыгаете в яму для плавания, используя веревку, вы создаете изгибающую нагрузку на веревку.

Бетон хорошо выдерживает сжимающие напряжения и напряжения сдвига, но плохо справляется с прочностью на растяжение.Фактически, прочность на растяжение бетона составляет всего около 10-15% от его прочности на сжатие.

При рассмотрении прочности бетона необходимо учитывать все силы, которые будут на него воздействовать.

Бетон должен выдерживать нагрузку на сжатие, сдвиг и растяжение, иначе он выйдет из строя.

Неудачный бетон вам не нужен!

Единственный надежный способ убедиться в том, что бетон выдержит воздействующие на него силы, — это испытать бетон.

Но как проверить прочность бетона?

Как проверяется прочность бетона

Для понимания прочности бетона необходимо четкое понимание некоторых терминов.

Говоря о прочности бетона, вы часто слышите термин «бетон на квадратный дюйм». Но что именно это означает?

Понимание бетона PSI

PSI — это сокращение от фунтов на квадратный дюйм и является наиболее распространенной единицей измерения давления в США. S.

В своей базовой форме psi довольно прост:

Если объект получает пять фунтов на квадратный дюйм, на этот объект оказывается давление пять фунтов на один дюйм площади поверхности.

На самом деле мы постоянно имеем дело с пси, даже когда не знаем об этом. Знаете ли вы, что атмосфера постоянно оказывает давление на ваше тело около 14,7 фунтов на квадратный дюйм?

Единственная причина, по которой нас не раздавливает давление воздуха, заключается в том, что внутри наших тел также есть воздух, который выталкивается наружу под таким же давлением!

Но какое отношение пси имеет к бетону?

Прочность бетона чаще всего измеряется в фунтах на квадратный дюйм, поэтому это очень важно!

Давайте рассмотрим, как мы можем определить конкретный psi.


Проверка прочности бетона на сжатие


Прочность бетона на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие испытывают путем сжатия цилиндрических образцов бетона в специальной машине, предназначенной для измерения этого вида силы.

Короче говоря, машина сжимает цилиндры до тех пор, пока они не треснут, не сломаются или полностью.

Испытания проводятся в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов и материалов C39.

Когда бетон проходит испытания, ему присваивается значение psi. Идеальный показатель давления бетона зависит от его использования, но бетон почти всегда имеет показатель давления 3000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Это прочность на сжатие, но как проверяется прочность бетона на растяжение?

Испытание прочности бетона на растяжение


Прочность бетона на растяжение не указывается в фунтах на квадратный дюйм. Вместо этого он рассчитывается по прочности на изгиб или модулю разрыва.

Когда мы определяем прочность на изгиб бетона (насколько он изгибается перед разрушением), мы косвенно определяем прочность на растяжение этого бетона.

Поскольку прочность на изгиб измеряет, насколько бетон может согнуться до того, как он сломается, испытание проводится на балке, а не на цилиндре.

В центральная нагрузка, нагрузка или давление на балку прикладывается в центре балки. Максимальное напряжение возникает в центре балки под местом нагрузки.

нагрузка в центральной точке

В нагрузка в третьей точке, нагрузка приложена в двух точках. Максимальное напряжение возникает в центральной части 1/3 балки.

третья точка нагрузки

Помните — традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на растяжение по сравнению с прочностью на сжатие.

Это означает, что бетонные конструкции, подвергающиеся растягивающим нагрузкам, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на растяжение, такими как сталь. (Для получения дополнительной информации об армировании бетона читайте наш блог: Бетонная арматура: все, что вам нужно знать .)

Если при проверке прочности бетона на сжатие и растяжение у вас кружится голова, не волнуйтесь. Здесь мы дали только общий обзор, и именно инженеры используют специализированное оборудование и сложные формулы для определения прочности бетона.

Ваша задача состоит в том, чтобы понять, какое напряжение будет воздействовать на ваш бетон, и купить бетон, который выдержит такое давление.

Насколько прочным должен быть бетон для проезжей части, тротуара, балки или моста?

Давайте узнаем!

Идеальная прочность бетона для обычных конструкций

Прочность бетона на растяжение определить довольно сложно.Вот почему мы используем результаты испытаний на прочность при сжатии при описании прочности бетона.

В оставшейся части этой статьи мы будем ссылаться на прочность бетона на сжатие (бетон в фунтах на квадратный дюйм), когда речь идет о прочности бетона.

Итак, что такое идеальное давление бетона на квадратный дюйм для некоторых распространенных конструкций?

  • Для большинства жилых объектов, таких как тротуары и подъездные пути, требуется около 2500–3000 фунтов на квадратный дюйм.

  • Структурные компоненты, такие как балки и нижние колонтитулы, требуют давления 3500-4000 фунтов на квадратный дюйм.Бетон в этом диапазоне также является хорошим выбором там, где ожидается, что будут храниться или храниться тяжелые грузы, например, подушки для автофургонов.

  • Бетон, используемый на складах, фабриках и других крупных коммерческих объектах, часто требует давления 4000–5000 фунтов на квадратный дюйм.

  • Бетон с давлением более 6000 фунтов на квадратный дюйм обычно используется на атомных электростанциях и в других местах, где возможно радиационное загрязнение. (бетон с прочностью на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм считается высокопрочным бетоном .)

Нет ничего плохого в том, чтобы иметь бетон с более высоким рейтингом psi, чем вам нужно. Однако имейте в виду, что чем выше рейтинг бетона на квадратный дюйм, тем дороже бетон.

Но, как мы уже говорили ранее, именно инженеры определяют конкретный пси.

Итак, как узнать, что такое psi, когда пора заказывать партию бетона?

Это просто: позвоните своему местному поставщику бетона по номеру , сообщите им о проекте, который вы задумали, и о том, сколько фунтов на квадратный дюйм требуется для завершения работы.Они позаботятся о том, чтобы смешать бетон и доставить его к вам домой или на работу!

Как сделать бетон более прочным

Вы как домовладелец или подрядчик можете сделать несколько вещей, чтобы укрепить свой бетон. Но прежде чем исследовать это, нам нужно знать, что влияет на прочность бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона

На прочность бетона влияет несколько факторов. Давайте взглянем на некоторые из них:

  1. Водоцементное отношение: Более низкое водоцементное отношение делает бетон более прочным, но также усложняет работу с бетоном.Вы должны найти правильный баланс для достижения желаемой силы при сохранении работоспособности.

  2. Пористость бетона : Пустоты в бетоне могут быть заполнены воздухом или водой. Воздушные пустоты являются очевидным и легко видимым примером пор в бетоне. Чем пористее бетон, тем он слабее.

  3. Прочные заполнители : Заполнители представляют собой более крупные камни, используемые в бетоне, связанные вместе цементом. Слабые заполнители делают бетон более слабым, а сильные заполнители — более прочным.

  4. Отверждение: Если дать бетону высохнуть во время отверждения, процесс затвердевания остановится. Хотя бетон может показаться твердым, он быстрее выйдет из строя, если не сможет полностью затвердеть (бетон схватывается в течение 24–48 часов, но не затвердевает в течение примерно 28 дней).

  5. Другие материалы: Некоторые добавки к бетону и такие материалы, как стальные арматурные стержни или армирующие волокна, повышают прочность бетона.

Советы по повышению прочности бетона


Принимая во внимание факторы, влияющие на прочность бетона, давайте обсудим, как вы (не бетономешалка или инженер) можете сделать бетон прочнее.

Во-первых, при заливке бетона учитывайте погоду . Бетон, залитый в жаркий день с небольшой влажностью, может слишком быстро схватываться, что приводит к усадке и преждевременному отверждению. (Если вас интересует, как заливать бетон в жаркую и холодную погоду, прочитайте наш блог: Руководство по заливке бетона в любую погоду.

Это не означает, что чем больше воды, тем лучше при заливке бетона. Помните, пористость бетона также является проблемой — слишком много воды образует карманы в бетоне и не позволяет ему сцепляться.

Вот почему наш второй совет — не использовать чрезмерное количество воды при заливке бетона .

Вместо этого опрыскивайте бетон 2–3 раза в день в течение трех дней после заливки. При смачивании внешней поверхности бетона во время процесса отверждения в течение трех дней в бетоне образуется прочная внутренняя связь.

В-третьих, провибрируйте влажный бетон . Вибрация укрепляет бетон в двух направлениях:

  • Влажный бетон просачивается в пустоты в труднодоступных местах, например, под окном подвала.

  • Удаляет крошечные пузырьки из влажного бетона, делая конечный продукт более твердым.

В-четвертых, всегда армируйте бетон .

Традиционно бетон армируют арматурой или стальной сеткой. Оба эти материала работают хорошо, и мы рекомендуем использовать их.

На самом деле прочность бетона на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм в большинстве случаев считается довольно высокой. Этого можно добиться, используя бетонную смесь премиум-класса и традиционные армирующие материалы.

Однако, если вам нужен чрезвычайно прочный бетон, вы можете сделать еще один шаг.

Бетон со сверхвысокими характеристиками


Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это новая технология бетона с более высокими прочностными характеристиками, чем у традиционного бетона, во всех диапазонах прочности.

Как достигается эта сила?

UHPC обеспечивает невероятную прочность за счет использования в своем составе интегрированных волокон. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Эти интегрированные волокна создают все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наиболее значительный прирост прочности.

В конце концов, UHPC удваивает прочность на растяжение и сжатие по сравнению с традиционным бетоном.

Уже через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число может увеличиться до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней.

И хотя UHPC не подходит для большинства приложений, его стоит проверить, если вы строите мост или строите что-то, что требует огромной прочности.



Заключение

Бетон известен как надежный и долговечный строительный материал – и в большинстве случаев так оно и есть!

Однако бетон не защищен от растрескивания или разрушения. И если вы не знаете, насколько прочным должен быть бетон для вашего следующего проекта, вы можете получить бетон, который не соответствует вашим ожиданиям.

К счастью, теперь вы можете с уверенностью оценить, насколько прочным должен быть ваш бетон, и предпринять практические шаги, чтобы обеспечить максимальную прочность бетона.

Если вы ищете поставщика бетона в Северной Индиане , , свяжитесь с нами в Gra-Rock.

Мы рады предложить вам все преимущества сотрудничества с нами:

  • Сотни проверенных смесей и дизайнов

  • Более 15 лет опыта работы с бетоном

  • Качественный бетон, обеспечивающий долговечность и оптимальную производительность

  • Доставка в течение 1-2 рабочих дней

  • В наличии ручной инструмент для бетона в аренду

  • Расценки подрядчика

Мы искренне надеемся, что сможем помочь вам с любым проектом, над которым вы работаете!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.