Как сделать опилкобетон своими руками технология: Опилкобетон своими руками. Технология производства опилкобетона

Опилкобетон своими руками — свойства, характеристики и применение

Опилкобетон является лёгким бетоном, в составе которого обязательно наличие цемента, опилок, минерализаторов и песка. Этот материал отличается экологичностью, малый весом, а также повышенным уровнем устойчивости к огню, низкой теплопроводностью и высокой проницаемостью для пара. Его применяют для строительства монолитных зданий или для создания строительных блоков. Также из него можно возводить несущие конструкции. В регионах, где имеются деревообрабатывающие предприятия, заполнителем выступают древесные опилки. Такой композитный материал по своим санитарно-гигиеническим характеристикам можно назвать самым комфортным из всех легких бетонов для возведения жилых зданий.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов. В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами.

В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка. При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности. В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками

Марка

опилкобетона

Цемента М400

на 1м3 (кг)

Известь гашеная

на 1м3

Песок Опилки Удельная

плотность (кг/м3)

Коэф. теплопро

водности

М10 (одноэтажный

дом)

90 165 530 210 950 0.21
М15 (двухэтажный

дом)

135 105 610 200 1050 0.24
М25 (технологические

постройки)

300 100 670 190 1250 0.37

Где применяется опилкобетон?

Исходя из количественного соотношения ингредиентов, данный композитный материал бывает таких марок:

  • 15 и М 20 является прекрасным материалом для создания внутренних и наружных стен домов, коттеджей, дач, хозяйственных построек – сараев, гаражей, бань. Кроме этого они применяются для реконструкции зданий
  • М 5 и М 10, вследствие высоких теплоизоляционных свойств, подходят для утепления уже построенных стен, подвалов.

Из опилкобетона создают даже заборы и столбы.

В том случае, если вы используете опилкобетон для реконструкции здания, то нет необходимости усиливать фундамент.

Главной отличительной особенностью опилкобетона можно назвать его небольшую массу. Строение, имеющее площадь 250 м2 будет весить лишь 50 тонн, что дает возможность обойтись без создания сложного фундамента. Опилкобетон может применять в любом строительном проекте, который рассчитан на другие материалы. С применением опилкобетона, вы существенно снизите расходы на возведение объекта.

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

  • он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
  • цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
  • водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
  • опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
  • теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
  • отличные звукоизоляционные показатели
  • легкость монтажа
  • длительный период эксплуатации
  • доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

  • медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
  • необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
  • опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм. После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой. При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

  • М5.
    На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
  • М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
  • М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
  • М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам. Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм. Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

  • для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
  • для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент — опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Дом из опилкобетона своими руками

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

  • изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
  • применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
  • в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетона Расход материалов, ведро
марка Плотность, кг/м³ опилки цемент М400 песок Глина или известь
М5 500 80 4,5 3 14
М10 650 80 9,5 12 10,5
М15 800 80 13,5 21 7
М20 950 80 18 30 35

 

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

  • смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
  • раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

  1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
  2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
  3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

  1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
  2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
  3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
  4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
  5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Какова технология изготовления опилкобетонных блоков?

Опилкобетон, это легкий материал, который изготавливают с добавлением таких строительных материалов как: песок, цемент, опилки.

Опилкобетон, на сегодняшний день очень популярный строительный материал, благодаря которому изготавливают дома, коттеджи, гаражи, сараи.

Блоки из опилок имеют ряд преимуществ, например: имеют хорошую теплоизоляции, прочность, устойчивые перед морозами и перед огнём.

Один из главных минусов, это то, что этот материал хорошо впитывает влагу, но такая проблема легко решается, если обработать блоки из опилкобетона специальным средством, который отталкивает влагу.

Существует несколько типов опилкобетона М20, М5, М15, М10. Что касается прочности, то наиболее прочным опилкобетон есть марки типа М5.

Такой строительный материал применяется для строительства фундамента.

Если стоит сделать облицовку внутри помещения, то для этого отлично подойдёт такой тип как: М20 и М15.

Чтобы сделать опилкобетонные блоки понадобятся следующие материалы: опилки, бетономешалка, песок, цемент, глина, вода, доски, толь, стержни с резьбой, желательно чтобы они были стальные, барашковые гайки, листовая сталь, шпатель, гвозди, сито, формы для блоков. Если нужно делать блоки большими, то желательно, чтобы формы были разъемными.

Формы для блоков можно сделать из досок, внутри нужно покрыть форму листовой сталью.

Если формы внутри не покрыты листвой сталью, тогда блоки придётся увлажнять.

Если сделали опилкобетонные блоки, нельзя чтобы они пересыхали.

Во время изготовления блоков, стоит учесть то, что после высыхания, сушки блоков, становятся меньшими.

Если блоки имеют определенную ширину и толщину, тогда их стоит делать на 15-30 сантиметров больше.

В форму нужно положить свернутую в трубочку толи, это для того, если нужно, чтобы в опилкобетоне были отверстия. Тонким слоем опилок покрываются металлические поддоны, на которые будут ставиться деревянные формы.

Чтобы сделать опилкобетонные блоки, для этого стоит высушенные опилки пропустить через сито, потом опилки стоит перемешать с песком и цементом. Следующим этапом, стоит добавить слегка скомканную глину. Всё тщательно перемешиваем, а потом добавляем небольшой струей воду.

Чтобы приготовить раствор для опилкобетонных блоков, стоит учесть следующее, для какой цели будут изготавливаться блоки, если нужна низкая плотность, тогда стоит добавить 20 килограмм опилок, 5 килограмма песка и цемента, также, для изготовления блоков из высокой плотности понадобится: 20 килограмма опилок и цемента, 5 килограмма глины, добавляем 50 килограмма песка.

Для изготовления блоков средней плотности, для этого стоит взять опилок – 20 килограмм, глины – 10, а вот песка – 35, а цемента – 15.

Чтобы узнать качество раствора, то для этого стоит взять в руку подготовленную смесь, если во время сжатия появляется вода, то это говорит о неправильном приготовлении смеси. Если комок пластичный, при этом отбавляет следы от руки, можно смело приступать к изготовлению блоков.

Перед тем как делать опилкобетонные блоки, стоит сразу же определится с размерами, с толщиной стенок.

Стандартные размеры, это толщина материала равна двух кирпичей.

Чтобы блоки быстро высохли, то стоит сделать небольшие отверстия.

Перед тем как начинать делать блоки, то необходимо определиться с размером. Самый популярный размер, это толщина материала, равная толщине двух кирпичей. Чтобы ускорить процесс высыхания, в материале делаются отверстия.

Как только приготовили раствор, то начинать делать блоки нужно приблизительно в течение 1 часа. Подготовленную смесь нужно укладывать в формы, толщина должна быть приблизительно 20 сантиметров. Каждый слой нужно хорошо трамбовать, нужно стараться, чтобы не было воздуха.

Если сделали блоки, тогда их стоит оставить в покое на 2-3 дня. Перед тем как внимать блоки из формы их стоит проверить, для этого стоит взять обычный гвоздь и провести по блоку, если осталась царапина, то блок можно смело вынимать использовать по назначению.

Как сделать опилкобетон? Состав и технология приготовления

Январь 26, 2015 Нет комментариев

Простота и низкая стоимость составляющих во многом влияют на применяемость материала. Возможность самостоятельного изготовления также прельщает потребителя. Потому опилкобетон набирает новые обороты продаж.

Его применение началось еще в девяностых годах. Но тогда распространенность панельного строительства вытеснила инновацию. В условиях дороговизны и дефицита материалов опилкобетонное производство возрождается, привлекая все больше клиентов.

Опилкобетон пропорции и состав


Сразу стоит уточнить, что опилкобетон не является арболитом. Отличий в составе достаточно много. В состав описываемого материала входят опилки. Для приготовления арболита используется щепа, камыш, конопляные и хлопчатниковые стебли. Также арболит не содержит песка.

В зависимости от состава материал может менять свои свойства. Песок прибавляет изделию прочности. При этом теряются теплотехнические качества. Зато понижается гигроскопичность и повышается морозоустойчивость изделия. Изобилие в растворе опилок приводит к повышению удержания блоками тепла, но снижает показатели долговечности. Зачастую, из бетона насыщенного опилками возводятся внутренние стены, или наружные конструкции одноэтажных зданий.

Удешевить производство можно посредством замены главного связующего другими веществами. Некоторое количество цемента заменяется известью или глиной. В таком случае изделие приобретает большую экологичность, но теряет в износостойкости.

Оптимальный состав раствора зависит от многих показателей:

  • этажности здания;
  • влажности опилок;
  • качества применяемых материалов;

В зависимости от состава опилкобетон делится по маркам. Изделия с плотностью 500 и 650 кг/м3 это, соответственно, марка М5 и М10. Они применяются в утеплении и реконструкции стен подвалов. Большое количественное вхождение лесоматериалов повышает удержание блоками тепла. Из изделий плотностью 800 и 950 кг/м3 возводятся стены, как внутренние, так и наружные. Такой бетон обладает маркой М15 и М20.

Состав элементов для марок
Марка опилкобетона Вес составляющего (кг)
  опилки цемент песок

Известь

или глина

М5 200  50 50 200
М10 100 200 150
М15 150 350 100
М20 200 500 50

Как сделать опилкобетон — технология приготовления


Перед началом процесса смешивания опилки просеиваются через сито. Первоначальная крупность ячейки просеивания 10 мм. Потом оставшуюся массу просеивают через ячейку 5 мм. Повышает прочность изделия введения некрупной стружки.

Для бетонов эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности стружку нужно менирализировать. Для улучшения свойств заполнителя его вымачивают в известковом растворе. После высыхания опилки дополнительно пропитывают в жидком стекле. Пропорции стекло:вода 1:7.

После обработки опилок происходит процесс смешивания составляющих. Вначале перемешивается песок и цемент, в заданных пропорциях. К ним добавляется небольшое количество лесоматериала. Вода, так же как поилки, вводится постепенно. Понадобится примерно 300 литров на куб раствора. Подливают жидкость из распылителя или из лейки небольшими порциями.

Замешивать смесь можно вручную или, используя бетономешалку. Во втором случае материалы распределятся равномернее, и эксплуатационные характеристики изделий будут выше.

Проверить готовность смеси можно сжав ее в ладони. Если при сдавливании не сочится вода и после деформации шарик не меняет форму, значит, процесс приготовления окончен. Готовый опилкобетон можно укладывать в опалубку для изготовления блоков. Перед укладкой внутренняя поверхность опалубки смачивается водой.

Загрузка…

Похожие материалы:

Как приготовить опилкобетон: пропорция и технология замеса

Классический бетон — очень прочный и долговечный материал. Но холодный. Чтобы не тратить деньги на дополнительное утепление дома, можно заливать стены опилкобетоном. Либо же можно сделать блоки из этого раствора и использовать их для кладки.

В сегодняшней статье рассмотрим пошаговый процесс приготовления опилкобетона, а также расскажем о пропорциях и технологии замеса. 

Преимущества опилкобетона:

  • хорошая паропроницаемость;
  • материал не боится огня;
  • легкий вес, за счет чего снижается нагрузка на фундамент;
  • дешевизна.  

Своим личным опытом приготовления «теплого» опилкобетона для строительства дома поделился с нами автор YouTube канала «Как отдыхаем-мы из Сибири». 

Какие материалы потребуются и их пропорции

1

Читайте также: 2 полезных приспособления, которые пригодятся в домашней мастерской

Для приготовления опилкобетона нам потребуются следующие «ингредиенты»:

  1. опилки;
  2. песок;
  3. цемент; 
  4. вода. 

Пропорции материалов: на 6 частей опилок необходимо взять 0,5 части цемента, 1 часть песка и 2 части воды. 

Процесс приготовления опилкобетона

Замешивать раствор можно, конечно, и вручную. Однако при больших объемах намного быстрее, легче и удобнее будет использовать бетономешалку. 

Технология следующая:

  1. включаем бетономешалку;
  2. вливаем воду;
  3. засыпаем цемент;
  4. добавляем всю норму древесных опилок;
  5. перемешиваем до однородного состояния;
  6. засыпаем песок.  

1

Читайте также: Как для частного дома сделать канализацию без откачки

После того, как все ингредиенты перемешались и получилась однородная масса без комков, высыпаем раствор в подготовленную емкость. 

Обратите внимание: готовый раствор должен быть полувлажным и легко комковаться при сжатии руками.

Опилкобетон засыпаем в подготовленную опалубку (или форму — при изготовлении блоков). Далее надо тщательно утрамбовать раствор. Чем лучше утрамбуете, тем плотнее будет стена или блок. 

Видео по теме

Подробно о том, как приготовить опилкобетон, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Опилкобетон замес, часть-2.Мне нравится29Не нравится4

Андрей Васильев

Задать вопрос

характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы


Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

МаркаПропорции компонентовПлотность, кг/м?
Цемент, кгОпилки, кгПесок, кгГлина или известь, кг
М52510025100500
М105010010075650
М157510017550800
М2010010025025950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Форма для отливки

Опилкобетон можно использовать в монолитном строительстве с применением опалубок. Однако чаще всего строители предпочитают не монолитный опилкобетон, а блочный. Формы для отливки блоков изготавливаются в первую очередь, т. к. после замешивания смеси они должны быть полностью готовы. Поскольку процесс высыхания блоков довольно продолжителен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм.

Для крупных блоков изготавливаются разборные двойные или даже одинарные формы. По сути, они представляют собой сбитые из досок ящики разъемной конструкции. Для этих целей обычно используют доски толщиной 2 см. Отдельные части конструкции скрепляются между собой Г-образными стальными стержням, с резьбой М8 под барашковую гайку.

Для небольших блоков изготавливают «остовые» каркасы из тех же 20-миллиметровых досок. В основном форму делают сразу на 9 ячеек. По желанию количество ячеек можно варьировать как в большую, так и в меньшую сторону. Внутренние доски конструкции крепятся друг к другу с помощью задвижных пазов, а наружные – с помощью Г-образных стержней.

Чтобы доски, из которых изготовлена форма для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки конструкции обивают пластиком или кровельной сталью, или же попросту прокладывают полиэтиленом. Это не только позволяет обезопасить дерево от влаги, но и облегчает процедуру вынимания застывших блоков.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

  1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
  2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
  3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.

  4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
  5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
  6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

  1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
  2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

  • разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
  • вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
  • обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Как правильно рассчитать материалы

Расчет материалов рассмотрим на примере дома 9*14 и высотой 3 метра. Для начала требуется определить общую протяженность стен: 9+9+14+14=46 метров. Следующим шагом надлежит вычислить площадь этих стен: 46*3=138 квадратных метра. Количество блоков определяется от толщины стен: в стене толщиной 35-40 сантиметров поместится 23-27 блоков, то есть 138*25 (среднее значение)=3450 блоков. Все данные довольно приблизительные, так как при расчете площади стен необходимо вычесть площадь, которую занимают двери и окна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

  • раствор на основе песка и цемента;
  • теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
  • клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

  • сборка начинается с углов здания;
  • первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
  • по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
  • в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
  • кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
  • для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

О размере опилок

При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

Утепление дома. Технология строительства из опилкобетона своими руками Можно ли отделать дом из опилкобетона пенопластом

Производя наружное утепление дома при помощи пенопласта, вы сможете защитить его от влияния внешней среды и повысить звуковые теплоизоляционные свойства. Утепление дома при помощи пенопласта происходит в несколько этапов:

Подготовка стен к утеплению

Первым делом необходимо подготовить фасад дома. Фасад очищается от лишнего раствора, если здание было окрашено, то стоит снять старую краску, таким образом, повысится адгезия. Далее следует заштукатурить все впадины и выемки, после чего можно приступать к грунтовке стены.

Установка стартового профиля

Стартовый профиль устанавливается горизонтально с помощью строительного уровня. Фиксируется с помощью дюбелей на дистанции 50 см. между ними.

Нанесение клея на лист пенопласта

Если стены дома сделаны из пенобетонных блоков, а основание их ровное, то в данном случае клей наносится на листы полистирола зубчатым шпателем. При отклонении стены от вертикали, на плите полистирола делаются несколько «ляпух», что позволяет с помощью уровня корректировать наклон листов.


Установка плит пенопласта

Клеить плиты нужно снизу вверх, начиная от края здания. Для получения зубчатого сцепления между панелями на углах их следует приклеивать в шахматном порядке. Плотно прижимая листы друг к другу стоит обратить внимание на то, чтобы клей не попадал в стыки панелей.
Фиксация дюбелями

Приклеив лист его нужно зафиксировать специальными пластиковыми зонтиками. Для этого в приклеенной плите просверливают отверстия, в которые молотком забивают зонтики. Зонтики забивают по углам панели и в центре таким образом, чтобы их шляпки были заподлицо или немного вытоплены в панель.

Усиливающие элементы

Усиливающими элементами являются специально предназначенные изделия из пластика или нержавейки в виде уголка. Они устанавливаются на всех углах, включая оконные и дверные проемы.

Армирование

Утеплитель армируется специальной сеткой, на которую наносится слой клеящей смеси и разравнивается шпателем. После высыхания первого слоя наносится второй, что позволяет идеально выровнять поверхность.

Конечная отделка

После армирования следует отделка фасада защитно-декоративной штукатуркой. Существует множество разновидностей данного материала, но самым распространенным является «короед». Данный материал наносится шпателем на стену так, чтобы слой был равен толщине зерна и пластмассовой теркой выводят необходимый узор.

Краткая информация о материале

В основу материала, помимо портландцемента и опилок, также входит песок и известь. Наличие последней придает составу прочность, так что при самостоятельном изготовлении (которое вполне возможно), нужно обязательно добавлять этот компонент.

Опилкобетон может использоваться как для монолитного строительства, так и для получения блоков. В первом случае достигается большая прочность строения (но все равно для многоэтажного строительства сей материал не подходит), а во втором – значительно увеличивается скорость возведения строения.

Отзывы об опилкобетоне

Выделить в опилкобетоне следует прежде всего его экологичность и простоту монтажа. Недавно из данного материала строили двухэтажный дом с мансардой. Более высокие строения на основе арболита возводить проблематично, однако для большинства проектов в частном секторе двух этажей хватает. Неоднократно работал над возведением придомовых построек из опилкобетона. Особой популярностью сейчас пользуются бани, так как они получаются прочными, теплыми, но при этом недорогими. Минусами же можно назвать уже упомянутую выше недостаточную несущую способность и то, что материал этот сравнительно новый и пока еще не проверен временем.

Строил дом и опилкобетона для себя и самостоятельно. Было это 20 лет назад, и 21 год, кажется дом уже не простоит. Когда был молод, то не задумывался о важности фундамента для этого дома. Нет, я говорю не о прочности, а о высоте. Запомните – если будете строить из опилкобетона, то обязательно ставьте высокий фундамент, так как сей строительный материал очень сильно впитывает влагу и стены всегда мокрые, что ощущается даже через штукатурку.

Читал, что в арболите не заводятся вредители, но на деле все оказалось иначе. В моих стенах живут насекомые, и порой мне кажется, что там у меня целый муравейник. Так что материал не рекомендую, хотя в целом претензий к нему мало.

Материал прочен и легок, так что строить из него – одно удовольствие. При этом нужно отметить также и низкую теплопроводность. В зимний период на отопление трачу меньше денег, чем соседи в кирпичных домах. При этом из всех бетонов этот нравится тем, что в доме стоит запах дерева, что очень приятно.

Строили баню более пяти лет назад – остались полностью довольны. Да, материал боится влаги, но ведь никто не запрещает провести соответствующую влагоизоляцию. При этом важно также и то, что опилкобетон прочен и хорошо сохраняет тепло даже в суровый зимний период. Что касается разговоров о малой прочности стен, непригодных для фиксации на них тяжелых конструкций, то все это решается просто – применением специальных дюбелей. Проблем с навесной мебелью в бане мы не замечали.

Повелся на разговоры о прочности опилкобетона, и решил хотя бы сарай из него выстроить, проверить. Прошло два года, и я начал замечать, что стены разваливаются. Хорошо, что не выбрал сей материал для строительства более ответственных зданий.

Решил создать блоки из опилкобетона самостоятельно, но в итоге получилось что-то непонятное. Даже саморез можно без труда вкрутить и выкрутить голыми руками. Так как все это шло вразрез с тем, что я слышал об опилкобетоне до этого, решил доверить процесс профессиональным строителям. В итоге дом получился теплый и прочный. Прошло уже несколько лет, и проблем пока не было. Надеюсь, что так будет и дальше.

Человеку свойственно стремление к совершенству. И это стремление помогает нам развиваться дальше. Проявляется оно во всех сферах, в том числе и в строительстве. Сколько уже было создано специальных материалов для утепления – не счесть, есть даже .

Минеральная вата, пенополистирол, пеноизол, вспененный полиэтилен – это лишь малый перечень того огромного разнообразия, что представлено на рынке.

Однако не стоит забывать и про проверенные временем методы. Например, про утепление каркасных зданий опилками. Об этом процессе сейчас и пойдет речь.

1 Почему именно опилки?

Казалось бы, зачем пользоваться опилками? Ведь это устаревший материал, что использовался еще нашими дедами. Опилки конечно очень широко применялись в строительстве, но пик этого применения припадал на довольно удаленный по временному промежутку период.

В те времена минеральной ватой на , пенополистиролом и всеми остальными утеплителями не пользовались. Их вообще не существовало. В такой ситуации действительно выход находился в утеплении опилками.

Ведь с их помощью можно было отделать поверхность стен дома, бани, их половых конструкций и потолков. Использовались опилки даже для отделки кровли. Сейчас же они часто применяются для утепления мансарды.

Но стоит понимать, что далеко не всегда у нас есть возможности по покупке той же минеральной ваты или экструдированного пенополистирола. Упаковка ваты стоит дорого, пенопласт дешевле, но разница там не столь существенна.

Опилки же почти ничего не стоят. Даже более того, на некоторых лесопилках опилки считаются расходным материалом. Из них нельзя ничего создать, а заказывать полноценный грузовик с опилками для их дальнейшей переработки никто не будет.

Слишком дорого обойдется транспортировка до ближайшего центра переработки, если такие в ваших краях вообще имеются.

В итоге владельцам приходится в прямом смысле слова избавляться от мелкой древесной стружки, да еще и тратить на это время. Поэтому вы можете договориться с начальством предприятия и забрать опилки себе совершенно бесплатно.

Останется заплатить только за доставку. Но согласитесь, платить за доставку вам придется в любом случае, а вот возможность заполучить большое количество утеплителя бесплатно остается заманчивой.

1.1 Особенности утепления опилками

Помимо дешевизны, есть у опилок на и множество других полезных свойств. Мы сейчас постараемся отметить все их плюсы, чтобы точнее разобраться в ситуации с пользой опилок при утеплении жилых зданий, бани и т.д.

Основные плюсы:

  • Исключительная дешевизна;
  • Приемлемый показатель теплопроводности;
  • Легкость;
  • Возможность использовать для утепления любых конструкций;
  • Функциональность;
  • Экологичность как у ;
  • Возможность сэкономить на изоляции.

Как видите, полезных свойств действительно много. Однако стоит внести ясность в некоторые из них.

Что касается теплопроводности, то она, конечно же, уступает теплопроводности минваты или пенополистирола. Такие показатели, думается, очевидны. Так как минвата – специально придуманный и произведенный утеплитель, а опилки являются всего лишь отходами деревообрабатывающей промышленности.

Впрочем, разница там не столь существенна. Просто слой опилок придется увеличивать в толщине.

В некоторых ситуациях, например при отделке каркасных наружных стен, толщина может почти в 2 раза превышать толщину эффективного утепления минватой, но стоит только вспомнить про цену опилок, как все встает на свои места.

Однако нельзя не вспомнить и про тот факт, что утепление опилками тех же потолков может серьезно сказаться на итоговой высоте помещения. И если для бани подобные показатели не столь важны, то для жилого дома они могут стать критическими.

Легкость тоже играет серьезную роль. В особенности, когда отделывать приходится легкую конструкцию каркасного дома или мансарды. Мансарды это касается в первую очередь, потому как для утепления мансарды очень важно подобрать максимально легкий материал, чтобы снизить давление на несущие конструкции.

Впрочем, любого каркасного дома или бани с это тоже касается. Для каркасного деревянного дома нагрузка на конструкции должна быть минимальной. Не стоит думать, что у каркасного строения слабая прочность. Это не так.

Просто древесина для стен или потолков каркасного дома под давлением может немного искривляться. Находясь под воздействием разных температур, дом постоянно подсыхает (у древесины этот процесс может проходить годами). В итоге все это приводит к ситуации, когда доски, выражаясь на строительном жаргоне «повело».

То есть конструкции каркасного дома немного искривились, а затем просохли и зафиксировались в этом состоянии. Ничего страшного в этом нет, но таких ситуаций лучше избегать.

Еще один важный момент – экономия на изоляции. В первую очередь это касается бани. Для бани изоляция – первоочередная вещь. И во многом изоляции там нужна для защиты утеплителя.

Но утепление опилками создает конструкцию, что вообще не реагирует на влагу или пар, а потому и изоляция здесь не требуется. Что же касается каркасного дома, то тут тоже все намного проще. Изоляция вам потребуется, но только наружная, да и то, в куда меньших количествах.

  • Опилки легко возгораются;
  • При утеплении опилками есть большая вероятность, что внутри конструкции каркасного дома или бани поселится семья грызунов или насекомых.

Как видите, минусы у таких решений тоже есть. И их надо учитывать.

Наибольшее влияние оказывает горючесть опилок. От нее можно избавиться, но только используя опилки, в качестве основы для теплоизоляционного раствора.

2 Технология утепления

Процесс утепления стен опилками на самом деле довольно прост и даже тривиален. Если речь идет об утеплении опилками стен, мансарды или пола, то тут от вас только требуется засыпать опилки в уже готовую конструкцию.

То есть изначальная цель заключается в сборке каркаса нужных размеров. Вот тут как раз и могут начаться некоторые недопонимания.

Дело в том, что создание каркаса должно четко отвечать размерам и количеству утеплительного материала.

В ГОСТах имеются формулы по расчету необходимого утеплительного слоя изоляции. Для этого надо просчитать толщину стены, умножить на теплопроводность ее материала, затем полученный показатель разделить на климатические условия в вашем регионе.

В итоге вы получите определенное число. Это номинальный показатель тепловой способности стен. Теперь вы смотрите на нормы по регионам и разницу между нормой и вашим числом пытаетесь нивелировать.

Именно эта разница и влияет на подбор утеплителя. Вернее, его количества. Только после проведения расчетов можно точно знать, сколько опилок вам потребуется.

Как правило, для нормальной отделки стен из кирпича хватает толщины утеплительного слоя от 15 см.

Затем уже приступают к сборке каркаса. Тут есть еще один интересный момент. Каркас надо собирать так, чтобы заполнить его полностью. Никаких пустот, проемов, недосыпанных участков быть не может. Ведь таким образом, вы просто оголите часть поверхности стен.

Каркас собирают преимущественно из обработанной древесины. Если работать предстоит с гипсокартоном, то можно крепить его с помощью алюминиевых профилей. При отделке мансарды так действовать даже предпочтительнее.

Ведь алюминий не проедается грызунами как , а гипсокартон в качестве стен мансарды применяется практически повсеместно.

Сам процесс засыпки опилок еще проще. Тут желательно акцентировать внимание только на их трамбовке. Без трамбовки утеплитель плохо заполнит каркас стен, а так действовать нельзя.

2.1 Создание утеплительного раствора

Помимо засыпки опилок в сухом виде из них также можно создать раствор. В народе этот раствор называют опилкобетоном.

При создании опилкобетона пользуются цементом, известью и непосредственно опилками. Иногда также пользуются глиной.

Глиной пользовались еще наши предки, даже тогда, когда цементом укрепляли только дорогущие здания. С известью ситуация аналогичная.

Глиной можно связать опилки в сухом виде, образуя из них плиты нужных размеров. Однако глиняный материал не имеет достаточной прочности. При серьезном давлении он может крошиться, да и насекомые в нем селятся с большой охотой.

С цементом ситуация обстоит проще. Он связывает материал очень качественно, образуя действительно надежные блоки. В сочетании с известью, получается мощный крепкий блок с наполнением из опилок и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Его уже можно укладывать по стандартной схеме, как это делают с той же минеральной ватой или пенополистиролом. Перед замешиванием раствора желательно окропить опилки борной кислотой или специальными антисептиками. Таким образом, вы снизите вероятность разрушения материала и повысите его долговечность.

По сути, полученный материал будет во многом напоминать современный арболит, только изготовленный кустарным способом и с более простой структурой.

Основным преимуществом дома, стены которого возведены из опилкобетона, который иногда называют арболитом, является его относительно невысокая стоимость, а также простота строительства, так как данный строительный материал с уверенностью можно назвать превосходной альтернативой большинству современных дорогостоящих материалов.
Опилкобетон, как строительный материал, был известен еще с прошедшего столетия. Его специально создавали с целью полезного использования отходов, возникающих при обработке древесины на деревообрабатывающих предприятиях. В настоящее время опилкам найдены десятки вариантов практического применения, а дома на основе опилкобетона так и не обрели вполне заслуженной широкой популярности. Однако, это вовсе не означает, что данная технология забыта современным человеком. В наше время из опилкобетона возводят стены дачных домов частных коттеджей небольшой этажности.
Опилкобетон можно использовать как для строительства несущих стен и перегородок, так и в качестве утепляющего материала. В этой статье мы рассмотрим особенности строения жилых домов на основе данного материала, а также расскажем о присущих им основных достоинствах и недостатках.

Две технологии возведения стен домов с использованием опилкобетона

Опилкобетон можно назвать универсальным материалом на том основании, что его первоначальная консистенция является жидкой, достаточно текучей массой. Благодаря этому строители могут создавать из данного материалы небольшие блоки для последующего возведения стен или, установив опалубку, отливать стены полностью, сэкономив, таким образом, значительное количество времени и денежных средств. Рассмотрим подробнее достоинства и недостатки обеих технологий.
Изготовление из опилкобетона отдельных блоков является довольно таки продолжительным по времени мероприятием. В сравнении с изготовлением блоков на основе других исходных материалов, опилкобетонные кирпичи будут очень долго набирать необходимую прочность. Как правило, от изготовления до того момента, когда блоки из опилкобетона можно укладывать, не опасаясь их усадки, проходит четыре месяца. Если у застройщика нет возможности ждать все это время, лучше воспользоваться технологией монолитного возведения стен с использованием данного материала.

Однако, если взглянуть на ситуацию с другой стороны, вряд ли кто-то будет возражать, что возводить стены здания с использованием отдельных блоков небольшого размера гораздо проще, нежели создавать массивную обладающую высокой надежностью опалубку и заливать в нее изготовленный раствор.
Более того, в ходе строительства массивную опалубку придется переставлять с одного места на другое не один раз, при этом, выполняя очередную заливку, помещать исходный материал в полость опалубки будет все сложнее и сложнее. Именно поэтому строительство дома из отдельных опилочных блоков более распространено в сравнении с монолитным литьем из того же материала.
Остальные тонкости возведения домов с использованием этих двух технологий мало, чем отличаются друг от друга. Таким образом, если у застройщика имеется возможность купить уже готовые блоки опилочного бетона, лучше воспользоваться технологией блочного строительства.

Технология приготовления раствора

На подобие традиционного бетона, его опилочный аналог может обладать различной плотностью, в результате чего на рынке присутствует опилкобетон различных марок. Согласно строительных норм, существуют следующие величины плотности опилочного бетона: 500, 650, 800, 950 кг/м³. На какие характеристики влияет плотность данного материала?
Безусловно, от плотности опилкобетона напрямую зависит способность несущих стен выдерживать воздействующие на них нагрузки. В случае использования материала для индивидуального строительства, такими нагрузками будет вес кровли или же второго этажа здания. При возведении стен дома лучше всего использовать опилкобетон, обладающий максимальной прочностью даже в том случае, если строить второй этаж и оборудовать здание кровлей с металлическим каркасом в ваши планы не входит.

Ниже приведены пропорции исходных материалов, используемых для изготовления всех марок опилочного бетона.

  • В ходе изготовления марки М5, имеющей плотность 500 кг/м³, используют опилки средней фракции, 50 кг песка, 50 кг цемента, 200 кг извести или глины.
  • В ходе изготовления марки М10, имеющей плотность 650 кг/м³, используют 200 кг опилок, 100 кг песка, 100 кг цемента, 150 кг извести или глины.
  • При изготовлении марки М15 плотностью 800 кг/м³ используют 200 кг опилок средней фракции, 350 кг песка, 150 кг цемента, 100 кг извести или глины.
  • Для создания марки М20, обладающей плотностью 950 кг/м³, используют 200 кг опилок средней фракции, 500 кг песка, 200 кг цемента, 50 кг извести или глины.

Теперь следует сказать несколько слов о тонкостях процесса приготовления опилочного бетона. В ходе изготовления опилкобетона никогда не смешивают сразу все входящие в его состав компоненты, так как в результате получится раствор, обладающий низким качеством. Реализация технологии производства раствора опилочного бетона предусматривает приготовление двух различных составов, один из которых содержит песок, цемент и сухие опилки, второй – глину и известь, растворенные в воде.
После того как две фракции приготовлены раздельно, их помещают в одну емкость и тщательно перемешивают. При этом, каждая отдельная щепка древесины должна хорошо обмазаться раствором. Качественно приготовленный раствор опилкобетона не должен распадаться при сжатии его пробы рукой, он не должен быть чрезмерно жидким. Консистенция качественно приготовленного опилочного бетона должна быть схожа с полусухой пластичной массой.
Тонкости возведения дома с использованием монолитного опилкобетона
Как говорилось ранее, возведение стен дома с использованием опилкобетона содержит в себе достаточное количество особенностей, точное соблюдение которых обязательно, так как это влияет на многие эксплуатационные характеристики будущего дома, в число которых входит и продолжительность срока эксплуатации постройки. Рассмотрим эти тонкости более подробно.

Прежде всего, следует сказать о том, что для возведения фундамента опилочный бетон не годится. Фундамент необходимо строить с использованием традиционных материалов, таких как обычный бетон или кирпич. Построенный фундамент должен быть выше уровня грунта, как минимум на полметра. Фундамент будущего дома с опилкобетонными стенами необходимо надежно изолировать со всех сторон – сверху и с боков. Подобная усиленная гидроизоляция не позволит влаге проникать через бетон в стены дома на основе опилкового бетона.
Армирование здания по углам должно быть обязательным. Самым лучшим вариантом для двухэтажного дома можно считать выливание по углам дома бетонных опор, в толще которых будет заложена арматура. Для одноэтажных монолитных построек достаточно выполнить армирование в виде металлического каркаса, заложенного в горизонтальной плоскости по всем углам строения от низа до верха.
Продолжая тему армирования постройки, следует сказать, что в доме из опилкобетона необходимо выполнить армирование дверных и оконных проемов. Армирование производится по стандартной схеме – армирующий пояс закладывают по периметру соответствующих проемов.
Также, очень важно создать армирующий пояс из обычного бетона, который будет залит по периметру здания сверху несущих стен. Толщина этого пояса должна быть не менее 100 мм. В ходе создания этого армирующего пояса используют арматуру диаметром не менее 10 мм. Необходимо учитывать, что данный армирующий пояс будет воспринимать на себя нагрузку крыши строения.
Очень важно выполнить условие грамотного отвода с крыши талой или дождевой воды, так как попадающая на стены жидклсть будет негативно сказываться на эксплуатационных характеристиках дома. С этой целью необходимо запроектировать свес крыши с минимальной величиной 600 мм.
Можно сказать, что это перечень всех основных тонкостей, которые необходимо учитывать в ходе строительства частного дома и с использованием опилкобетона. Менее важных требований несколько. Среди них наиболее важными являются организация достаточной ширины отмостки по периметру здания, а также продуманно созданная система водоотлива крыши.
Хочется добавить несколько слов по поводу толщины стен возводимого дома. Учитывая, что опилочный бетон способен превосходно удерживать тепло, достаточно, чтобы минимальная толщина стен была 400 мм. Этот показатель напрямую зависит от климатической зоны, в которой будет осуществляться последующая эксплуатация строения. Справедливости ради, можно отметить, что даже здание с толщиной стне, равной 500 мм, обладает достаточными для средней полосы энергосберегающими характеристиками.


Рассматривая достоинства и недостатки дома, стены которого возведены из опилкового бетона, необходимо отметить, что и тех и других достаточно много. При этом, практически все достоинства перекрывают существующие недостатки и наоборот. В результате, дать конкретный ответ на вопрос возможности использования этого материала в индивидуальном строительстве невозможно. Каждый владелец загородного участка земли, желающий построить на нем собственный дом, должен сам для себя решить вопрос использования опилкобетона или другого строительного материала, исходя из своих финансовых возможностей, а также с учетом местных условий строительства.

К неоспоримым преимуществам опилкобетона можно отнести следующие характеристики:

  • Собственная невысокая стоимость материала. Все входящие в состав опилкобетона материалы не являются дефицитными или дорогостоящими, поэтому за покупку готовых блоков не придется платить большие суммы. Более того, самостоятельное изготовление блоков или создание монолитной конструкции сделает строительство еще дешевле.
  • Простота всех этапов строительства. Ход самостоятельного возведения стен дома из опилкобетона абсолютно не отличается от технологий постройки зданий с использованием других блочных материалов.
  • Высокая скорость строительства. Как уже известно, дом из опилкобетона можно строить не только с использованием блоков, но и методом литья стен, что значительно ускоряет процесс постройки здания.
  • Отличные теплоизолирующие качества. Дом со стенами из опилкобетона имеет внутри идеальные климатические условия. Внутри строения зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря высокой теплоизолирующей способности материала, владелец дома может сэкономить денежные средства
  • Высокая звукоизоляция. Строения из опилкобетона, благодаря особенностям внутреннего строения этого материала, практически не пропускают уличные звуки внутрь помещений. В результате атмосфера дома наполнена покоем и тишиной.

Кроме перечисленных выше, существует множество подобных менее значимых достоинств, перечислять которые можно очень долго. Лучше обратить взор читателя в строну недостатков, которые присущи всем строениям, возведенным на основе опилкового бетона.

Итак, к категории недостатков можно отнести:

  • Высокую гигроскопичность материала. Тут следует отметить, что во время дождя стены дома не просто быстро, а можно сказать моментально пропитываются влагой. Безусловно, с подобным негативным явлением можно бороться, однако, все существующие методы подобной борьбы влекут за собой удорожание строительства.
  • Невысокая прочность материала. В сравнении с шлакоблоком или газобетоном, опилкобетон отличается более низкой прочностью. Строение, стены которого возведены с использованием опилкового бетона значительных нагрузок выдерживать не способны, поэтому даже при создании в них второго этажа надо очень серьезно прорабатывать проект.
  • Малая продолжительность срока эксплуатации. Если сравнивать строения из опилкобетона со своими аналогами, созданными на основе ОСБ, то можно сказать, что тут опилочный бетон будет на высоте. Однако, такого времени, которое выдерживают бетонные или кирпичные дома, зданию из опилкобетона простоять без повреждений или даже разрушения не удастся.
  • Особенности строительства. Существует достаточно много тонкостей строительства зданий из опилочного бетона, несоблюдение хотя бы одной из которых приведет к возникновению множества неприятностей при дальнейшей эксплуатации.
  • Необходимость создания дополнительной гидроизоляции наружных стен, для создания которой потребуется их оштукатурить слоем соответствующего материала не менее 20 мм.

Таким образом, зная о всех достоинствах и недостатках дома из опилкобетона, каждый хозяин должен сам для себя решить – использовать ли для строительства своего жилища этот материал или сделать выбор в пользу другого. Хотя и в данной ситуации есть несколько возможных вариантов, в частности, опилкобетон может быть незаменимым материалом при строительстве различного рода времянок. Дешево и сердито!

Опилкобетон — материал далеко не новый, первые попытки строительства из него домов были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон позволило создать универсальные блоки отличающиеся привлекательными для строителей и для владельцев строящегося дома качествами.

Блоки из опилок и цемента — что представляет собой этот строительный материал

В большинстве случаев опилкобетонные блоки собственного изготовления применяют при сооружении всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Себестоимость таких блоков не высокая, ведь для их приготовления используются вполне доступные материалы:

  • отходы, получаемые при обработке древесины (опилки),
  • песок,
  • вода и цемент.

Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает его удельную легкость, прочность блокам обеспечивает цемент.

Соответственно нормативам ГОСТа размеры блоков должны составлять 190х190х390, вес каждого из них должен быть порядка 20 кг — такие параметры материала являются наиболее оптимальными при возведении стен жилых и хозяйственных построек.

Внутри блоков имеются пустоты, для их образования в матрицы закладывают прямоугольные или конусообразные вкладыши. Чтобы еще больше удешевить опилкобетон часть цемента замещают глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения в составе дают возможность уменьшить усадку смеси в процессе затвердевания.

Опилкобетон пропорции составляющих может иметь различные — они рассчитываются в зависимости от того, как будут использоваться блоки — для сооружения несущих стен или перегородок. Путем грамотного регулирования соотношения компонентов в массе можно в нужной степени изменить показатели пористости, прочности, плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы выполнения строительных работ.

Какими качествами отличается опилкобетон

Многие из заявленных качеств материала в полной мере соответствуют современным требованиям строительной индустрии:

  • невысокий вес позволяет значительно сократить расходы на устройство монолитного бетонного фундамента,
  • применение в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность,
  • обработка отходов древесины, используемой в производстве блоков позволяет снизить процентное содержание влаги и довести его 10-12%, при необходимости и до более низких показателей, порядка 3%. Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.

Поскольку наполнитель из отходов древесины скрыт в цементно-песочной смеси, то материал можно отнести к разряду негорючих, даже при воздействии огня он не будет поддерживать горение, предел стойкости к открытому огню составляет порядка трех часов. Герметичное строение блоков способствует естественному затуханию пожара.

Строение материала позволяет ему конкурировать с занимающими лидирующее положение в строительстве пористыми бетонными блоками. Опилкобетонная стена толщиной 0,4 м обладает такими же теплосберегающими качествами, как и кирпичная, но толщиной в 0,9 м, хорошую теплосберегаемость ей обеспечивают древесные компоненты — утепление опилками стен дома — метод достаточно эффективный и находит применение в случае сооружения экологичного жилья.

Не уступают опилкобетонныеблоки пенобетонным и газобетонным конкурентам в плане нагрузок на растяжение или изгиб. Фибродобавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость нагрузкам в виде ударов или деформации. Материал пригоден для строительства в сейсмоопасной зоне.

Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без особых проблем придать ему необходимые размеры и форму, это существенно снижает расход блоков. Такой материал как опилкобетон, отзывы строителей заслуживает самые высокие: блоки из него легко фрезеровать, резать ножовкой, засверливать или гвоздить.

В качестве существенного недостатка следует отметить гидрофобность, т.е. стены из опилкобетона потребуют монтажа системы пароизоляции с внутренне и внешней стороны. Этот факт оказывает влияние на стоимость строительства и повышает его трудоемкость.

Как сделать опилкобетонные блоки

Сделать опилкобетон своими руками несложно, но при изготовлении потребуется соблюдать определенную технологию. Никаких специальных инструментов для работы не потребуется.

В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы от древесины хвойных пород, подойдут и опилки и мелкая стружка, идеально, если их соотношение будет равным. Использовать свежую древесину не рекомендуется, ее желательно выдержать на протяжении примерно 3-х месяцев, чтобы ускорить процесс высыхания потребуется их периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, грунта и т.п. Стружку следует просеять через сито с ячейкой 10 мм, потом — 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные фрагменты. Чтобы блоки получились соответствующего качества желательно применить бетономешалку.

Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400. Связующие добавки, в качестве которых могут выступать сернокислый алюминий, гашеная известь, кальций хлористый должны использоваться в объеме, составляющем 2 — 4% от массы цемента. Вода должна добавляться в объеме, который позволит получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, вместе с тем смесь не должна быть рассыпчатой.

Подготовленную смесь можно закладывать в формы, изготовленные из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего обить линолеумом — так легче будет извлекать готовые блоки. Уплотнять разлитую в формы смесь можно вручную или механическим методом. Для формирования пустот можно использовать бутылки из-под шампанского.

При изготовлении форм следует учесть, что увеличение их размеров будет способствовать продлению высыхания блоков, это обуславливает присутствие в материале древесных фрагментов. Такое поведение древесины также ограничивает возможность сооружения монолитных домов из опилкобетона.

Для затвердевания материала достаточно суток, затем блоки аккуратно извлекают из матриц, сушат в защищенном от солнца месте. Чтобы сушка происходила равномерно следует периодически смачивать блоки или укрыть их слоем полиэтиленовой пленки.

Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков

Расчет количества блоков не представляет сложности, сначала определяем периметр сооружения, умножаем его на запланированную высоту стен, в результате получим общую площадь стен. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для сооружения 1 кв м поверхности. К примеру:
толщина кладки в 19 см потребует использования 12,5 блоков на каждый кв. м,
если кладка должна иметь толщину 0, 39м — блоков потребуется 25 штук,
для сооружения стен толщиной в 0,6 м — 37, 5 штук.

Чтобы получить точное количество блоков следует из полученной общей площади вычесть площадь оконных и дверных проемов, затем оставшиеся кв.м умножить на рассчитанное к-во блоков, требующихся на 1 кв.м. Впрочем, строители не рекомендуют вычитать площадь проемов — они автоматически избавят от необходимости внесения в расчеты коэффициента запаса.

Аналогично рассчитывают количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.

Особенности сооружения дома из опилкобетонных блоков

Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются на данной территории в зимние месяцы. Рекомендованная толщина внутренних несущих стен — 300 мм.

Чтобы придать сооружению особую прочность при кладке применяют армирование горизонтальных швов сеткой с ячейкой от 50 до 100 мм, с диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких сооружений потребуется выполнить облицовку стен клинкером, неплохой результат дает также оштукатуривание поверхности.

Составляя проект дома из опилкобетона потребуется продумать место расположения коммуникаций и предусмотреть на чертеже отверстия для вывода вентиляционных, дымоходных каналов, других инженерных систем.

Сырые блоки использовать для кладки стен нельзя, рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендуемой при возведении стен из пеноблоков.

Если опилкоблоки покупают в готовом виде, то обращают внимание:

  • на использованную при их изготовлении марку цемента, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
  • проверяют возможно ли вытащить из материала отдельно взятую щепу — если удается это сделать с легкостью — следует усомниться в качестве предлагаемых блоков,
  • блоки следует выбирать с геометрически правильной формой — она будет способствовать меньшим тратам клеящего раствора.

Для сооружения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента. Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу таким образом, чтобы ее нижняя кромка выходила не меньше чем на 50 см за пределы наружной стороны стен — в таком случае дождь на их поверхность попадать не будет.

Какой фундамент потребуется сооружать

Поскольку опилкобетон имеет небольшой вес, то можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента. Но сооружать его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному вспучиванию. В качестве основания фундамента могут использоваться буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может составлять от 0,6 до 1,2 м. Для того, чтобы защитить опилкобетон от влаги рекомендуется выгонять кирпичный цоколь высотой как минимум 0,5 м.

Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которой уже упоминалось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и т. п. Основание дома рекомендуется утеплить и обсыпать песком на расстояние хотя-бы 0,5 м — этого будет достаточно для исключения контакта фундамента с грунтом.

Какой раствор используют для кладки опилкобетона


Кладку опилкобетонных плит можно делать двумя способами:

  • на обычный цементно-песчаный раствор, при этом появляется возможность корректировки неровностей блоков, но толстый слой раствора при этом может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки потребуется увлажнять поверхность блоков;
  • на клей, предназначенный для кладки ячеистых материалов, содержащий специальные присадки для снижения тепловых потерь через швы. Максимально допустимый слой клея указан на упаковке, реально он может достигать 6 мм, максимально допустимая его толщина — 8 мм. Исходя из этого факта несложно сделать вывод, что клей рационально использовать только в случае, если используются блоки с правильной геометрической формой.

Выполнение кладки

Начинают работу с угла, имеющего наиболее высокий уровень, для кадки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор — он позволит создать горизонтальное основание для кладки всех последующих. Затем производят укладку блоков на остальных углах, используя для проверки правильности их уровня нивелир. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков данного ряда. Нанесение раствора осуществляют на нижнюю часть блока и боковые.

Если в ряду потребуется уложить половинку или четверть блока, то его отрезают при помощи ножовки, при расчете его размера учитывают толщину вертикальных швов. Правильность кладки каждого блока следует проверять на вертикальность и горизонтальность — откорректировать положение фрагмента можно добавляя или убирая некоторое количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клеящего вещества используют шпатель или мастерок.

Кладку следует выполнять с перевязкой — нельзя допускать образование вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки будет способствовать повышению прочности стен.

Оконные и дверные проемы в верхней части оформляют при помощи перемычек, в качестве которых можно использовать толстые брусья или металлические швеллеры. В блоках, располагаемых над перемычками следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выходить за края проемов не менее, чем на 0, 5 м с каждой стороны.

После кладки последнего ряда выполняется монтаж мауэрлата, затем — собирается стропильная система и набивается обрешетка под покрытие кровли. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.

Наружная и внутренняя отделка стен


Поскольку стена из опилкоблоков усадку давать не будет, к ее отделке можно приступать сразу после завершения кладки стен. В качестве внешней и внутренней отделки можно использовать оштукатуривание, при этом высокая адгезия самого опилкобетона позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используется цементно-песчаный раствор, накладывают его слоем в 2 см.

Чтобы сделать штукатурку более надежной к оштукатуриваемой поверхности изначально крепят металлическую сетку с помощью саморезов или гвоздей.

Для обшивки стены можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить отделочную кирпичную кладку. На ровную поверхность материалы крепят без предварительной подготовки, если стены неровные — потребуется сооружение обрешетки.

Оштукатуренную поверхность можно покрыть слоем двухкомпонентной краски на акрилоуретановой основе — она:

  • защитит стены от проникновения влаги,
  • придаст им привлекательный вид,
  • сделает их очистку более простой и удобной.

Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она является экологичной, хорошо справляется с задачей утепления стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеивать обоями или красить.

Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении — он должен быть меньше 75%.

Конечно, выбор материала для сооружения дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей. Использование опилкобетона, более того, изготовленного собственноручно позволит существенно снизить стоимость строительства. Но к такому выбору следует отнестись со всей серьезностью — на протяжении всего периода эксплуатации за такими домом будет требоваться особый уход, а само строительство должно выполняться в строгом соответствии с рекомендованной технологией выполнения кладки и отделочных работ.

Дом из опилкобетона своими руками. Строительство дома из опилкобетона своими руками. Строительство дома из опилкобетона от фундамента до крыши Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Проекты домов и коттеджей, реализованных на основе опилкобетона, встречаются достаточно редко. Однако специалисты утверждают, что это один из самых перспективных материалов для строительства экономичного жилья с достойными эксплуатационными характеристиками.

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких как глина, известь, жидкое стекло. Это снижает усадку и снижает стоимость модулей.

Регулируя пропорции отдельных компонентов по отношению к общей массе, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности продукта.Технические параметры выбраны исходя из использования легкого бетона.

Рассматривая характеристики легкого бетона, можно понять, какие плюсы и минусы будет у готового к эксплуатации дома из опилкобетона.

Технические характеристики

Чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо учесть плюсов и минусов материала:

  • водопоглощение 60-80%.Высокое значение корректируется обработкой опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно добиться за счет облицовки, однако небольшие хозяйственные постройки можно эксплуатировать и без нее;
  • Теплопроводность
  • 0,20-0,30 Вт/м°С. Деревянный бетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена толщиной 40,00 см соответствует кирпичной стене — 90 см;
  • сила 20.0-50,0 кг/см². Материал способен выдерживать деформации и ударные нагрузки, что эффективно используется при строительстве домов в районах с возможной сейсмической активностью;
  • простое обращение. Модули фрезеруют, прибивают, сверлят, рубят и пилят для уменьшения расхода;
  • усадка 0,50 — 1,00% мм/м;
  • морозостойкость
  • — 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0,40-3,00 МПа, плотностью 300,0-700,0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) — конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное изготовление материала требует строгого соблюдения технологических требований.

  • одновременное использование опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принято 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен полежать три месяца или обработан известковым раствором;
  • Древесное сырье
  • не должно содержать посторонних включений — коры, остатков почвы, пыли и т.п.Опилки просеивают через сита с размером ячеек 10, 5 мм;
  • продается качественная смесь с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса применяют портландцемент, с содержанием вяжущего не более 2-4% по объему. Для цементного теста характерна щелочная среда, в которой органические компоненты опилок превращаются в сахара. Они негативно влияют на затвердевание материала и должны быть нейтрализованы. Для выполнения качественной композиции «цемент-дерево» лучше использовать еловые опилки – мастер получит кратчайшие сроки схватывания;
  • Качество смеси после добавления воды контролируют следующим образом: полученное сырье отжимают в руке.Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен крошиться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые можно изготовить из бруса. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум для упрощения извлечения блоков;
  • уплотнение
  • осуществляется механическим или ручным способом;
  • блоки снимают через 24 часа и сушат в естественных условиях около 14 дней. Материал, накрытый пленкой и периодически смачиваемый, высыхает более равномерно.Бетон достигает оптимальной прочности при затвердевании во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разные значения в зависимости от того, из какой породы древесины они получены

  • цемент — 1200,00;
  • известь — 600,00 — учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок
  • — 1550,00;
  • опилки — 220,00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов учтено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение Состав материала на куб, кг Объемное соотношение вяжущее/песок/опилки
Цемент, М Лайм Песок Древесный материал
300 400 500
М10, наружные стены зданий 1 этажа 105. 00 150,00 530,00 210,00 0,30-0,70/1,1/3,2

0,25-0,75/1,1/3,2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой 210,00 630,00 210,00 1,0/2,3/6,00
М25, животноводческие помещения, мастерские, сараи, гаражи 30.00 670.00 190,00 1/1,7/3,8

Расчет материалов

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, посмотрев пример.

Предположим, вам нужно построить дом 15х10 м, с высотой стен 3,00 м:

  • периметр — сумма длин всех сторон = 15+15+10+10=50 м;
  • площадь — произведение периметра на высоту = 50*3=150 м²;
  • учитывается толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/12. 5 кусков; 39 см — 25 шт.; 60 см – 37,5 шт.;
  • так, для кладки толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0,39=58,5 м³;
  • рассчитано количество блоков = 150 * 25 = 3750 штук.

В представленном расчете не учтена площадь проемов, что не является критичным, так как автоматически учитывается запас прочности опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал используется для изготовления стеновых модулей , которые становятся основой наружных стен малоэтажных домов и в монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор набирает прочность медленнее, чем чистый цементный раствор. Добавлять известь в качестве вяжущего в опилкобетон бессмысленно, только для улучшения удобоукладываемости

Устройство опорного основания

Основные принципы:

  • если характер грунта непучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается 400,0-600,0 мм;
  • глубина закладки 600. 0-1200,0 мм;
  • для защиты кладки поможет обустройство цоколя высотой 0,5 м, из красного кирпича;
  • Гидроизоляция выполняется рубероидом, битумной мастикой или другим материалом.

Приготовление кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлит или цементный раствор . Обе смеси позволяют исправить дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва 1 см. Разрыв шва деревянными планками поможет предотвратить потерю тепла.

Стеновая кладка

Основные принципы следующие:

  • работу начинают с угла с наивысшей отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • армируется каждый 3-4 ряд, для чего допустимо использование стеклосетки или металлической сетки;
  • Перемычки
  • монтируются над проемами, используя металлические швеллеры или балки. Опорные части выступают на 45-50 см с обеих сторон. В модулях имеются пазы-каналы, соответствующие сечению перемычек.

На последний ряд крепится мауэрлат, после чего укладываются балки перекрытия, возводится стропильная система и обрешетка для крыши.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона необходимо будет собрать щиты опалубки высотой 50-100 см, толщина щитов должна быть 35 мм … Если древесина не покрыта пленкой, перед укладкой материала ее можно смочить водой.

Если опилкобетон трамбовать вручную, он получается менее прочным. При использовании сплошного модуля или монолита это не критично. Однако при работе с пустотелыми блоками это рискованно

Опилобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно утрамбовывается, для чего используется механическая трамбовка. Недостаток работы в том, что раствор нельзя заливать, так как он имеет густую консистенцию .

Распалубку проводят через 2-4 дня, если среднесуточная t не опускалась ниже +20 градусов . .. Срок зависит от марки материала — чем она выше, тем раньше щиты удаленный.

Систему переставляют так, чтобы доски перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводят после полного высыхания материала, то есть примерно через 4-6 месяцев. Перед работой стены увлажняют. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендуется проводить весной, чтобы к осени конструкция набрала необходимую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано на видео:

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить дом из них довольно просто. Но не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или .Можно использовать опилки при возведении строения и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — образное понятие. Из этого сырья изготавливается современный строительный материал под названием опилкобетон. Дополнительно используются опилки:

  • для ;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то сейчас их начали эффективно использовать в различных областях строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который можно изготовить на фабрике. Хотя это редкость. Чаще всего изготавливается вручную. Тем более, если у вас есть все необходимое.

Опилкобетон относится к категории. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральному дереву. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Помимо опилок, в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент
  • ;
  • песок;
  • вода.

Иногда мастера улучшают этот состав, добавляя в него глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилкобетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем он больше, тем плотнее структура опилкобетона. Если меньше, теплопроводность дома увеличивается.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные показатели качества.

Стоит учитывать, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Похож на блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают следующие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • Этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов из рубленого бревна

И из этого материала можно построить не только дом. Довольно часто из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и т.п.

Опилкобетон марки

На сегодняшний день в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвала и прочего. Плотность конструкции не слишком высока.

Больше подходят для этих работ марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:


Процесс смешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Все ингредиенты добавляются постепенно. Консистенция массы должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор заливают в заранее изготовленные деревянные формы любых размеров, обитые линолеумом или специальной пластиковой лентой. Он довольно быстро высохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилкобетона раскладывают под навесом на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел природную прочность, будет более качественным.


Проект двухэтажного дома из опилкобетона

Преимущества и недостатки опилкобетона

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности.Блоки достаточно большие. Материал экологически чистый.

Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см, как кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно, стоимость его строительства снизится.

Имеет длительный срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они в комплексе с другими компонентами.

Разбить его практически невозможно, только с применением специального оборудования. По этой причине дом получается достаточно прочным. Конструкция не подвержена деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит в основном из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня.Причиной этого считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Это значит, что дом простоит вечно, даже без дополнительной облицовки.

Опилкобетон – материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, поскольку сочетает в себе невысокую стоимость, достаточно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы поговорим о свойствах и подготовке этого материала, а также о шагах, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетон представляет собой затвердевшую смесь опилок и цементного молока в различных пропорциях. За счет увеличения доли опилок повышают теплоизоляционные свойства этого строительного материала, а за счет увеличения доли цемента делают его более прочным. За счет увеличения размера опилок и использования стружки повышается прочность материала на кручение и излом. Удельный вес затвердевшего опилкобетона составляет 600–1800 кг/м 3 , что в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент.Несмотря на высокое содержание древесины, этот материал очень сильно разгорается и быстро гаснет без постоянной огневой поддержки, поэтому дома из него по пожароопасности сравнимы с бетонными и каменными постройками.

Опилкобетон марки

подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянным перекрытием и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь его избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не нанося вреда материалу стен. По теплопроводности он сравним с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при такой же толщине, как это принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии домостроения

Есть две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

  • монолитная заливка;
  • кладка из предварительно подготовленных блоков.

Стены, возведенные по технологии монолитной заливки, более прочны и лишены мостиков холода, за счет чего зимой в таком доме теплее. Кроме того, при возведении таких стен не нужно изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков. Однако у этой технологии есть и недостатки, главный из которых – необходимость быстрого перемешивания и заливки огромного количества опилкобетона. Приходится делать это самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы такой материал не производят. Еще одним недостатком является необходимость создания опалубки на весь этаж, а это не только увеличивает затраты на закупку древесины, но и усложняет заливку, поскольку в таких условиях трудно правильно уплотнить материал.

Строительство из сборных блоков также имеет свои преимущества:

блоки
  • можно без спешки заготавливать несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
  • при кладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая со слезами;
  • благодаря небольшому весу даже один человек легко справится со укладкой блоков.

Основным недостатком строительства по данной технологии являются очень высокие требования к формам для литья блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними 5 мм, для этого разница размеров любой стороны каждого блока по сравнению со стандартом не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, так как если толщина клея превышает 7 мм, то образуются мостики холода, ведь теплоотдача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона .

Тем не менее, возведение фундамента дома из опилкобетона, устройство кровли, а также установка окон и дверей по каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, а для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста.Ведь правильно подобрать фундамент можно только с учетом всех характеристик грунта, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно подобрать и рассчитать фундамент с учетом особенностей грунта, подвижности грунта и других факторов может только квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер-практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляется смета всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения расходов, вызванных неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими подобными факторами.

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента находилась ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность повреждения его и стен морозным пучением. Поэтому сочетание винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка по винтовым сваям, является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту.После заливки, а в некоторых случаях и до заливки фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это целесообразно сделать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и сократит расходы на отопление. После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, а затем приступать к возведению коробки.

Стены здания

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов возведения стен и зависят от высоты дома и ожидаемого уровня теплопроводности. Для обеспечения требуемой прочности толщина стен должна быть 20–40 см. Если этой толщины недостаточно с точки зрения теплопотерь, то лучшим решением будет не увеличивать толщину, а построить две стены с воздушной прослойкой между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сравнимы с третьей стеной толщиной 20-25 см. То есть, построив две стены толщиной 20 см с зазором между ними 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого региона России.Такие стены необходимо соединить между собой опилкобетонными перемычками, это повысит их прочность и несущую способность.

Если вы решили построить стену из блоков, то их можно сделать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также величина и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность.Блоки при этом желательно делать шириной 30 см, это немного увеличит расход материала, но обеспечит достаточную прочность стен, чтобы дом выдержал даже не слишком сильное землетрясение.

При приготовлении раствора для возведения стен или изготовления блоков рекомендуется добавлять в него небольшое количество извести (10–50% от массы цемента). Минимальное количество извести предохраняет опилки от гниения при повышении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных заболеваний.Увеличение количества извести повышает прочность затвердевшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены — добавить ПВА (5–20 % от массы цемента). Недостатком такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри помещений. Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые можно приобрести в большинстве магазинов товаров для дома. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает его прочность.Добавление суперпластификаторов позволяет повысить подвижность опилкобетона без снижения его прочности.

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и заложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и повысит его прочность. Сразу после заливки бетон необходимо уплотнить вибратором во избежание появления пузырьков воздуха, снижающих прочность стены.При работе с готовыми блоками необходимо укладывать армирующий пояс с интервалом в 4-5 рядов, чтобы предотвратить выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму будущий блок необходимо уплотнить с помощью вибростола. Время высыхания блока перед укладкой стены и время выдержки опилкобетона перед устройством пола составляет 20 суток.

Установка полов

Бетонные полы устанавливаются в зависимости от их типа.Пустотные стержни укладывают на тонкий слой раствора с помощью крана, монолитные заливают прямо вдоль стены. Для деревянных полов делаются специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брусья или бревна лаг вставляются сначала с одной стороны так, чтобы они выходили наружу, затем аккуратно вставляются в отверстие с другой стороны дома или помещения. После этого лаги выставляются по уровню, а пространство между ними и стеной заполняется монтажным клеем или опилко-цементным раствором.

Установка на крыше

После возведения коробки и монтажа перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который свяжет стены и обеспечит условия для монтажа мауэрлата, то есть доски, к которому вы потом будете крепить стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса мауэрлатные доски укладывают так, чтобы верхняя и нижняя накладывались друг на друга, образуя нерушимый деревянный периметр, затем сверлят отверстия под анкерные болты.Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы пройти через пояс и 1-2 ряда блоков, то есть 40-60 см. Затем, после укладки гидроизоляции, мауэрлат крепится к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем возводится стропильная система… Конструкция крыши может быть с любым количеством скатов, а также любой форма, главное условие, чтобы свесы кровли выступали относительно стен на 40-60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды.Кроме того, свесы крыши должны быть оборудованы водосточными желобами.

Отделка и коммуникации

Отделка начинается с установки окон и дверей, которые устанавливаются так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, однако предпочтение следует отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально раскрыть одно из главных достоинств опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят следующие:

  • гипс, в том числе цементно-опилочный раствор;
  • гипсокартон;
  • фанера
  • ;
  • вагонная доска
  • ;
  • Плиты OSB.

Для наружной отделки необходимо использовать только те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к скоплению влаги внутри стены, а это негативно скажется на прочности цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в сочетании с вентилируемым фасадом. Если дом отделан снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводка и сантехника могут быть проложены как над отделкой, так и между стеной и отделкой, или проложены в пробитых в стене пазах. Последний способ подходит только для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Канализационные трубы можно прокладывать сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект пробивки отверстий.


Всем привет! меня зовут Народный Строитель Андрюха.
Немного о себе:
Проживаю в Бийском районе Алтайского края. Занимаюсь строительством собственного дома, весь процесс снимаю на камеру и выкладываю на ютуб (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНЫЙ ПИЛОБЕТОН). А еще пасеку с пчёлами держу… с неё и доход на проживание и на строительство получаю.

Почему я решил построить дом и не купить, скажем, взять ипотеку и прочее, а построить? а из опилкобетона строить?
— Искал оптимальное решение этой проблемы, с которой сталкиваются многие молодые семьи. И придя к выводу, что у меня нет стабильного, высокого дохода (чтобы платить по ипотеке), решил строить… при выборе стройматериала руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость строительные материалы. (они должны быть как можно ниже, при этом они должны соответствовать основным критериям строительства: прочность, долговечность, теплоизоляция)
2) Возможность самостоятельного выполнения работ. (ввиду малого бюджета, нет возможности получить наемную силу, родственников и друзей, которые могли бы помочь немного пожить от меня и не очень хотели отвлекать их от своих дел.Поэтому вся работа по возведению стен должна была быть возложена на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инертность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемыми, чтобы легко дышать, а также долго держать заданную температуру (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (раньше работал с опилкобетоном) взял калькулятор и подсчитал затраты на строительство и прикинул свои возможности: получил такой результат что коробка 2-х этажного дома размерами 6*9 снаружи и площадью 90м2 обходится мне в 50-60т рублей (52м3 стройматериала и это в стоимость входит еще и покупка бетономешалки) и то один куб готовой стены получается около 1000 рублей, готовую смесь я заливал в опалубку для стен обычным 12-литровым ведром, что было вполне легко для физических затрат. ..

Я строил свой дом около 5 лет, из них 3 года:
1-й год заливал фундамент
2 года возводил стены и крышу, кстати за один день залил 18 см моих стен в высоту и на возведение стен у меня ушло около 28 чистых дней и это одно, если работу делать за 2-3 то сокращается очень значительно!
3 года не строил дом, не было времени и копил деньги.
За 4 года поставил металлопластиковые окна, уложил полы и сделал внутренние перегородки.
5 лет не строил дом, не было времени и копил деньги.
Конечно, при стабильном финансировании сроки строительства можно значительно сократить…

Стены дома из опилкобетона выгодно отличаются от аналогичных построек из кирпича или, например, пеноблоков своей дешевизной, при этом не уступая им по теплосбережению. Промышленного производства опилкобетона не существует. Единственное, что могут предложить производители, это арболит, который имеет более высокую цену и состоит из древесной стружки и бетона.Все дело в том, что опилки – это практически бесплатный компонент, который можно приобрести на любом деревообрабатывающем предприятии, для которого он является отходом.

Содержимое
  • Состав.
  • Производство.
  • Приложение.
  • Преимущества и недостатки.

Состав

Состав опилкобетона очень прост и состоит из очень доступных в любом регионе материалов: цемента с известью или глиной, опилок, песка и, конечно же, воды.Добавки в цемент способствуют эластичности смеси, что обеспечивает прочность формируемых блоков.

Песок, безусловно, создает прочность и способствует уменьшению усадки при сушке блока. Здесь сразу нужно обратить внимание на то, что речной песок лучше не использовать, так как он плохо сочетается с другими компонентами раствора.

В зависимости от пропорций компонентов опилкобетон будет иметь разные марки, которые в свою очередь будут отличаться по своим характеристикам.Но все же основной составляющей, от которой зависит качество материала, является количество цемента, как самого дорогого в готовой смеси.

Например, опилкобетон марок М5 и М10 обладает высокими теплоизоляционными свойствами и применяется для строительства цокольных этажей. А вот марки М15 и М20 отличаются прочностью, морозостойкостью и влагостойкостью, поэтому их используют для возведения наружных стен зданий.

Производство

Процесс изготовления опилкобетона для стен дома имеет свою специфику работы:

  • Цемент, добавки (глина или известь) тщательно смешивают с песком в сухом виде.
  • К замешанному необходимо добавить необходимое количество просеянных опилок.
  • Затем все перемешайте и постепенно добавляйте воду с помощью дозатора.

Полученная смесь быстро застывает (в течение часа), поэтому ее необходимо использовать как можно быстрее: либо залить в опалубку, либо распределить по заранее подготовленным формам для получения опилок. Бетономешалка в этом случае будет как нельзя кстати.

Несколько слов о том, сколько воды нужно для качественного раствора.Здесь действует четкое правило: при выжимании раствора рукой вода не должна уходить из него. Если вода уходит, ее количество необходимо уменьшить и, наоборот, в случае, когда комок распадается, необходимо добавить воды.

Чтобы блоки из опилкобетона были качественными, их необходимо правильно просушить.
В связи с этим необходимо учитывать следующее:

  • Блоки необходимо сложить для сушки на сквозняке.
  • Между зелеными блоками должен быть зазор.
  • Защищайте блоки от дождя во время сушки.

И, наконец, некоторые правила получения качественного опилкобетона, которые были разработаны с учетом опыта самого процесса:

  • Опилки должны быть без примесей, грязи и пыли. Зачем их нужно просеивать.
  • Лучшим вариантом будет использование цемента марки М400.
  • Используйте бетономешалку для смешивания компонентов.
  • В формах смесь уплотняется.
  • Для легкого извлечения готовых блоков из форм стенки последних необходимо застелить линолеумом.
  • После извлечения блоков из форм их (блоки) необходимо еще высушить на воздухе в течение 12 дней.

Лучшими опилками являются опилки хвойных деревьев.

Заявка

По сравнению с кирпичным или опилкобетоном имеет меньшую прочность, поэтому применяется для строительства одноэтажных домов, гаражей, летних кухонь, сараев и т.д.

Следует отметить, что стены дома из опилкобетона теплые и достаточно прочные. Но это только в том случае, если были соблюдены правила его изготовления.

Преимущества и недостатки

Плюсы:
  • Экологически чистый материал.
  • По своим теплозащитным свойствам превосходит кирпич в три раза.
  • Малый вес блоков, что позволяет возводить менее прочный фундамент, а значит экономить деньги.
  • Устойчив к различным деформациям.
  • Не теряет своих свойств при высоких температурах (нагреве).
  • Легко обрабатывается.
  • В опилкобетоне не размножаются грибки и плесень.

Минусы

Основным недостатком использования блоков для стены дома из опилкобетона является его высокое водопоглощение, которое можно сравнить с керамзитобетонными блоками. Однако с этим недостатком можно справиться путем дополнительной обработки материала.

(PDF) Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых блоков из пескобетона

Am. J. Sci. Ind. Res., 2012, 3(6): 458-463

желаемые свойства по низкой цене. Это также резко

снизит себестоимость производства и, следовательно,

стоимость строительных работ.

Кроме того, важность этого исследования была также

необходимой из-за проблемы статической нагрузки на несущие

несущие элементы здания, особенно в

высотных зданиях и местах с грунтом с низким несущим

давлением.

Первой целью настоящей работы было

исследование использования опилок в качестве частичной

замены песка при производстве пустотелых

пескобетонных блоков с целью снижения производственных затрат.

Вторая цель состояла в том, чтобы в соответствии с

предыдущей задачей изучить также производство легких

пустотелых блоков из пескобетона для использования в высотных зданиях

и зданиях, возводимых в регионах с грунтами с низкой несущей способностью

.

В городских и сельских районах Нигерии можно найти

значительное количество лесопильных заводов. Они в основном

озабочены своей готовой продукцией, поэтому

делают опилки, образующиеся на таких лесопильных предприятиях,

отходами. Основной побочный продукт лесопильных заводов, за исключением случаев, когда

перерабатывается в древесностружечные плиты, сжигается в горелке

для сжигания опилок или используется для получения тепла для других операций фрезерования

, опилки могут собираться в кучи и добавлять

вредные фильтраты в местные системы водоснабжения , создавая

опасность для окружающей среды.В развивающихся

странах, таких как Нигерия,

надлежащей утилизации отходов лесопиления не уделяется должного внимания. Таким образом, опилки

представляют опасность для окружающей среды, поскольку они образуют

кучи мусора в районах, где они утилизируются.

Использование опилок в качестве частичной замены песка

обеспечит экономичное использование побочного продукта и

, следовательно, позволит производить более дешевые блоки для недорогих

зданий.

МАТЕРИАЛЫ

Песок – природный зернистый материал

, состоящий из мелкодисперсных частиц породы и минералов.

Состав песка сильно различается,

в зависимости от местных источников горных пород и условий.

Используемый песок был собран из реки Гбагада в

Лагос, Нигерия, и представлял собой чистый, острый речной песок, который

не содержал глины, суглинка, грязи и органических веществ

любого описания и представлял собой песок, проходящий через реку

4.Зона 75 мм стандартных сит Британского стандарта. Песок

имел удельный вес 2,57.

Тип цемента, использованного в этом исследовании, представляет собой обычный портландцемент

со свойствами, соответствующими

BS 12 (1971), который чаще всего используется в строительных работах.

Опилки (SD) состоят из мелких частиц древесины.

Физические и химические свойства

опилок существенно различаются в зависимости от ряда факторов, особенно

породы древесины. ТД, использованный в данном исследовании, представляет собой смесь

отходов как твердой, так и мягкой древесины.

Был проведен предварительный анализ опилок

для определения их пригодности для изготовления блоков. Проведенные испытания

включают: анализ размера частиц песка, испытание удельного веса

опилок и песка. Большая часть мелких частиц

опилок прошла через сито 4,76 мм

BS. В качестве воды использовалась питьевая вода

из скважины, пресная, бесцветная, без запаха

и безвкусная вода, свободная от органических веществ

любого типа.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Минимальная допустимая прочность на сжатие

хорошо провибрированных песчано-бетонных блоков составляет 3,2 Н/мм2

через 28 дней. Для этой работы были изготовлены пустотелые блоки размером 150 мм на

и 450 мм в лабораторных условиях

. Соотношение смеси составляло 1:8 (одна

часть вяжущего на восемь частей песка) при различных уровнях замены

песка и опилок. На каждые

уровней замены было отлито около 18 образцов блоков.Используемые уровни замещения и соотношения вода/вяжущее

показаны в таблице 1.

Таблица 1. Процентные уровни замещения и вода /

Соотношение вяжущего

Состав смеси был выполнен по абсолютному объему подходящие материалы (цемент,

SD, песок и вода), из которых можно получить блоки с

желаемыми свойствами. Прочность на сжатие и плотность

опилкобетонных блоков также были определены

.

Для целей данного исследования было изготовлено восемьдесят восемь (88)

полых блоков из пескобетона

размерами 150 мм x 450 мм. Количество материалов

, полученных при составлении смеси, измеряли в каждом ящике

с помощью весов. Цемент и опилки

(SD) тщательно перемешивали. Цемент, SD

(PDF) Использование зольных опилок в качестве замены цемента в производстве бетона: обзор

S.A MANGI et.al: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗОЛООПИЛК В КАЧЕСТВЕ ЗАМЕНЫ ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА: ОБЗОР

Elinwa & Mahmood, [4], что прочность на сжатие через 28 дней после

была зафиксирована, 5, 10 и 15% цемента

замена составляет около 93, 78 и 68% контрольной смеси

соответственно, как показано на Рисунок 4. При 10% замене

OPC на SDA показывает хорошие прочностные характеристики и

желаемую удобоукладываемость.

Рисунок 4: Прочность на сжатие бетона SDA по сравнению с бетоном OPC

при различном периоде твердения [4] вида составляет 10% к 20 масс.

связующего. Более того, прочность на сжатие бетона

, содержащего SDA, была ниже в раннем возрасте, но значительно улучшает

за счет увеличения периода твердения.В процессе длительного отверждения Cheah & Ramli [3] было обнаружено, что древесная зола

при замене от 16% до 20% по-прежнему дает хороший строительный раствор с прочностью

и прочностью на сжатие (ASTM)

свыше 55 Н/мм2. в 364 дня. Было предложено и S.

Chowdhury et al., [2], что в будущем необходимо провести исследования по повышению долговечности и прочности бетона.

5. Заключение

С точки зрения устойчивого развития необходимо

использовать дополнительные вяжущие материалы в области

бетоностроения. Использование зольных опилок

(SDA) уже давно известно как материал, заменяющий цемент

, для бетона или раствора нормальной прочности. Обзор

литературы по золе опилок, начиная с

первых дней до настоящего времени, предполагает, что нет необходимости рассматривать подробные исследования,

, особенно высокопрочного бетона, разработанного с помощью

, включая золу опилок и аспекты долговечности. для будущих исследований.Из обширного обзора литературы

стало понятно, что применение высокопрочного бетона

широко распространено благодаря его превосходным

структурным характеристикам, экологичности и

эффекту энергосбережения, но высокопрочный бетон

разработан через опилки золы необходимо исследовать

на износостойкость, можно также исследовать

в агрессивной среде.

Благодарность

Авторы с благодарностью признали поддержку

факультета гражданского и экологического проектирования и

Управления исследований, инноваций, коммерциализации и

Consultancy Management, UniversitiTun Hussein Onn

Малайзия за финансовую поддержку.

Ссылки

[1] Ramos, T., Matos, A.M., & Sousa-Coutinho, J.

(2013). Строительный раствор с золой древесных отходов: Механическая прочность

, стойкость к карбонизации и расширению ASR.

Строительство и строительные материалы, 49, 343–351.

[2] Чоудхури, С., Мишра, М., и Суганья, О. (2015).

Включение золы древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента

для изготовления конструкционного бетона марки

: обзор. Журнал Ain Shams Engineering

, 6 (2), 429–437.

[3] Чеа, С. Б., и Рамли, М. (2013). Технические характеристики

высокопрочного бетона с дополнительным вяжущим HCWA-

DSF.Строительство и

Строительные материалы, 40, 93–103.

[4] Элинва, А.У., и Махмуд, Ю.А. (2002). Зола из древесных отходов

в качестве материала, заменяющего цемент. Цемент

и бетонные композиты, 24 (2), 219–222.

[5] Чеа, С. Б., и Рамли, М. (2011b). Реализация

золы из древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента

в производстве конструкционного бетона марки

и раствора: обзор. Ресурсы,

Консервация и переработка, 55(7), 669–685.

[6] Чеа, С. Б., и Рамли, М. (2011a). Свойства высококальциевой древесной золы

и уплотненного микрокремнезема с примесью цемента

. Международный журнал физических наук

, 6 (28), 6596–6606.

[7] Тоннайопас, Д., и Ритавирун, К. (2005). Влияние летучей золы

и золы из резиновых опилок на раствор, PSU-

UNS International Conference on Engineering и

Окружающая среда (стр.1–5).

[8] Рахим, А. А., Оласунканми, Б. С., и Фолорунсо, К.

С. (2012). Зола опилок как частичная замена цемента

в бетоне. Организация, технологии и управление

в строительстве: международный журнал

, 4 (2), 474–480.

[9] Чоудхури, С., Маниар, А., и Суганья, О. М.

(2015). Развитие прочности бетона с древесным

зольным цементом и использование моделей мягких вычислений

для прогнозирования параметров прочности.Журнал передовых исследований

, 6 (6), 907–913.

[10] Элинва, А.Ю. и Эджех, С.П. (2004). Влияние

Включение летучей золы

от сжигания опилок в цементные пасты и строительные растворы. Журнал Азии

Архитектура и строительство, 3 (1), 1–7.

[11] Обиладе, И. О. (2014). Использование зольных опилок в качестве частичной замены

цемента в бетоне. International

Рецензируемый журнал инженерных и прикладных наук

Sciences, 5(4), 11–16.

Об авторах

Саджад Али Манги является доцентом кафедры гражданского строительства

Университета Мехран

Инженерия и технологии, Кампус СЗАБ Хайрпур

Мир. В настоящее время он работает над докторской диссертацией. в области

Материалы и проектирование конструкций в UTHM Malaysia.

Г-н Манги имеет степень бакалавра в области гражданского строительства от

QUEST, Nawabshah и магистра в области окружающей среды

11 Методы отверждения бетона

Отверждение бетона является одним из наиболее важных факторов в бетонном строительстве, поскольку оно связано с такими свойствами, как как характеристика прочности , проницаемости, долговечности и т. д.Кроме того, необходимо проводить отверждение в нужное время, а достаточный период отверждения очень важен для достижения точных свойств бетона.

Выдерживание бетона производится для предотвращения испарения воды из бетона при его затвердевании и поддержания влажности поверхности бетона для реакций гидратации.

Далее необходимо поддерживать температурный градиент, то есть падение температуры на единицу длины, и разность температур между ядром и поверхностью.В целом перепад температур и градиент поддерживается на уровне 20-25 градусов Цельсия.

Кроме того, рост внутренней температуры должен снижаться и подниматься выше 70 по Цельсию, увеличивает риск замедленного образования эттрингита . Эта реакция увеличивает внутренний объем, в результате чего бетон растрескивается. Температуру ядра можно снизить с помощью метода внутреннего охлаждения, который обсуждается в последней части этой статьи.

Таким образом, правильное отверждение бетона является обязательным условием для прочного и прочного бетона.

Методы отверждения бетона

  1. Вода Отверждение
  2. Wet Покрытие
  3. Опалубка Отверждение
  4. Мембрана Отверждение
  5. Лист Отверждение
  6. Clearing путем поглощения нагрева
  7. инфракрасного отверждения
  8. крышка с песком или опилки, почва и т.д.
  9. Естественное отверждение (открытый бетон)

1.Отверждение водой

Применение воды делается для того, чтобы избежать высыхания бетонной поверхности. Обычно этот метод применяется, когда бетон тоньше.

Например, при строительстве зданий этим методом можно выполнять отверждение плит перекрытия.

Существует два метода нанесения воды на бетон.

  • Полив бетона
  • Использование разбрызгивателей для непрерывного распыления воды
Полив бетона

В этом методе непрерывное увлажнение бетонной поверхности осуществляется без высыхания бетонной поверхности.В большинстве случаев бордюр вокруг плиты помогает создать пруд в соответствующей области.

Этот метод очень удобен в засушливых условиях, так как не требуется непрерывно лить воду. Все плоские поверхности, такие как дорожные покрытия, плиты, пешеходные дорожки и т. д., могут быть легко обработаны этим методом.

Использование спринклеров

Необходимо не допускать высыхания бетонной поверхности из-за испарения. Непрерывное распыление воды с постоянной скоростью и равномерно является обязательным условием адекватного отверждения.

Для этой цели будут использоваться спринклеры, установленные на соответствующем расстоянии друг от друга.

Как показано на рисунке выше, уровень влажности не уменьшится с требуемого уровня, и это очень простой метод, поскольку он не требует большого участия, как ручное отверждение (отверждение вручную).

2. Влажное покрытие

Влажное отверждение – это метод поддержания уровня влажности поверхности путем укладки таких материалов, как гессиан. Также распространено использование артиллерийского баэ.

Это покрытие должно быть нанесено на бетонную поверхность, когда оно достаточно затвердеет, чтобы работать, чтобы угодить покрытиям.Кроме того, высыхание бетонной поверхности не допускается ни по каким причинам.

Методы, описанные в разделе «Водоотверждение», могут использоваться только для отверждения горизонтальных поверхностей. Вертикальные поверхности в бетонных колоннах, стенах и т. д. можно отверждать с помощью этого метода, как показано на следующем рисунке.

3. Отверждение опалубки

Опалубка является наиболее эффективным средством отверждения в строительстве. Этот метод используется особенно в толстых бетонах с высокой температурой гидратации.

Кроме того, расходы не требуются, так как стоимость уже включена в стоимость опалубки. Единственная проблема заключается в том, чтобы держать опалубку немного дольше, чем обычно.

Когда риск растрескивания становится проблемой в большом бетоне из-за вариаций поверхности бетона, отверждение опалубки обеспечивает большую безопасность.

Кроме того, когда передача тепла в толстых бетонах становится проблемой, в качестве альтернативы используется отверждение опалубки. В зависимости от тепла, пиковой температуры, температурного градиента и различных температур толщина опалубки может быть изменена.

Обычно моделирующее испытание проводится для более толстого бетона при использовании бетона более высоких марок для контроля изменений температуры. Испытание проводится перед началом бетонных работ.

В зависимости от результатов испытаний, материала опалубки, его толщины, температуры укладки бетона, мероприятий по снижению теплоты гидратации и т.д. Как правило, испытание проводят для вышеуказанных условий и проверяют, являются ли они приемлемыми.

При отверждении колонн требуется, чтобы опалубка сохраняла больший срок службы, чем обычно.Поэтому проект может потребовать дополнительных затрат.

4. Отверждение мембраны

Мембрана формируется на поверхности бетона для предотвращения испарения влаги из бетона.

Жидкий опалубочный материал распыляется на бетонную поверхность, затвердевает и образует мембрану. Эти материалы можно наносить кистью или валиком. Существует два типа мембран.

Мембраны на водной основе более популярны, чем на масляной основе, так как их можно смыть водой после периода отверждения, а для удаления мембран на масляной основе требуются дополнительные усилия.Для удаления мембран на масляной основе требуется травление кислотой, пескоструйная обработка или скалывание.

5. Листы для отверждения

Существует два типа листов, используемых для отверждения

  • Полиэтиленовый лист
  • Пластиковый лист
  • Одеяла для отверждения

Оба типа листов обычно используются для отверждения плоских поверхностей. Полиэтиленовые листы используются для покрытия бетонных плит и колонн. Лист можно укладывать на плиту сразу после того, как он затвердеет.

Зоны укрытия также создаются с использованием полиэтилена в дополнение к нанесению его на бетон.Это позволяет бетону высохнуть естественным путем. Этот метод можно использовать в особых случаях, когда испарение меньше, а бетон не так важен с точки зрения конструкции.

Пластиковые листы также можно использовать для покрытия бетона. Эти листы предназначены для покрытия плоских поверхностей. Это водонепроницаемый и легкий материал. Кроме того, он прост в обращении.

Кроме того, для защиты только что уложенного бетона используются покрытия для отверждения. Он делает то же самое, что и другой тип листа.Испарения влаги с поверхности бетона не будет.

6. Отверждение путем поглощения тепла – водяное охлаждение труб

Трубы устанавливаются внутри бетона для поглощения тепла. Вода циркулирует в бетоне и поглощает тепло бетона.

Особенно подходит для толстого бетона и когда для строительства используется бетон более высокой марки, этот метод является более подходящим. Снижает температуру ядра.

Однако эти методы следует использовать с большой осторожностью, так как резкое изменение температуры может привести к растрескиванию бетона.

Непрерывный мониторинг температуры воды дает представление о внутренней температуре. Основываясь на наблюдениях, скорость потока можно регулировать.

7. Метод горячего смешивания

Повышение температуры бетона делается для повышения прочности бетона.

Повышение температуры бетона до 320°С может увеличить прочность на 10-20%.

Так как бетон набирает прочность рано, этот метод можно использовать в ситуации, когда требуется ранняя прочность.Далее опалубку можно снимать раньше с набором прочности раньше.

Существует несколько методов повышения температуры бетона

  • Повышение температуры заполнителя путем нагревания
  • Нагрев воды
  • Подача пара в бетонную смесь

В этом методе используется специальная опалубка использовать, а также использовать опалубку. Этот метод обычно не используется, и его можно использовать в особых случаях.

8. Электроотверждение

Существует три метода электроотверждения.

  • Электрический ток проходит через свежеуложенный бетон между двумя внешними фиксирующими электродами. Переменный ток должен проходить через бетон.
  • Сильный ток низкого напряжения, проходящий через арматурную сетку.
  • Большие электрические одеяла используются для обогрева поверхностей плит.

9. Инфракрасное отверждение

Это не очень распространенный метод, и он не получил широкого распространения.

Обогрев опалубки или циркуляция горячей воды внутри бетона.

10. Покрытие опилками, песком или землей

Этот метод можно использовать, в частности, для толстого бетона с небольшой площадью поверхности.

Бетонная поверхность в оголовках свай, заливках ростверков и т.п. может быть покрыта песком, опилками и грунтом.

Поверх бетона укладывается мембрана, а поверх нее насыпается песок.

Контролирует изменение поверхности бетона.

11. Естественное отверждение

Бетону разрешается затвердевать естественным путем, ничего не закрывая.

В условиях, когда испарение очень мало и нет высоких температур, способных повредить бетон, бетон может затвердевать естественным образом.

В основном это может быть сделано для структурных элементов, которые не имеют большого значения. Однако структурно важные элементы этим методом вылечить не удалось.

Чем выше скорость испарения, тем выше риск растрескивания бетона.Кроме того, изменение температуры поверхности во времени вызывает растрескивание бетона.

Кроме того, влажность, необходимая для процесса гидратации, недостаточна. Это вызывает снижение прочности бетона и может быть идентифицировано как фактор , влияющий на долговечность бетона .

Скрытые опасности опилок для здоровья

Скажем так: инвестиции в пылесборник действительно могут принести пользу, особенно когда речь идет о вашем здоровье. Если вы регулярно проводите время за работой с древесиной, вы знаете, насколько неприятными могут быть опилки. Он летает повсюду, проникает в ваши электроинструменты, покрывает ваши ручные инструменты и мешает вам дышать чистым, свежим воздухом. Но это еще не все.

Эксперты и OSHA согласны с тем, что опилки представляют серьезную опасность для здоровья тех, кто подвергается их чрезмерному воздействию. Опилки не только раздражают глаза, нос и горло, но и являются известным канцерогеном, который может вызвать рак.

Если древесина полностью натуральная, почему она ассоциируется с таким количеством проблем со здоровьем? Ответ прост: деревья содержат токсины.От коры и древесины до сока и листвы эти токсины существуют в различных компонентах дерева. Определенные породы дерева, такие как береза ​​и красное дерево, известны как сенсибилизаторы, что означает, что чем больше вы контактируете с этими материалами, тем более чувствительными вы к ним становитесь. И с этой повышенной чувствительностью приходят еще более сложные реакции.

Кто в опасности?
Как и следовало ожидать, риск развития раздражения или долговременного заболевания от опилок увеличивается при воздействии опилок.Так что, если вы время от времени работаете с деревом, опилки могут не представлять для вас такой же опасности, как для человека, который проводит в мастерской все свое время.

Подумайте об этом так: чем чаще вы работаете с деревом, тем выше риск возникновения проблем, связанных с опилками. Это означает, что если вы плотник, краснодеревщик, рабочий на фабрике или на мебельной фабрике, вам нужно стараться свести воздействие опилок к минимуму.

Симптомы, на которые следует обратить внимание
Проще говоря, опилки — неприятная штука.Это может засорить ваши дыхательные пути и вызвать неприятное раздражение, из-за которого вы не решитесь вернуться в магазин. Итак, если вы хотите, чтобы ваши деревообрабатывающие проекты выполнялись по графику, обратите внимание на следующие симптомы:

  • Контактный дерматит, который часто проявляется сыпью, зудом, волдырями и шелушением
  • Чихание, кашель, слезотечение, проблемы с дыханием или другие симптомы, подобные аллергии
  • Астмоподобные симптомы, такие как свистящее дыхание, одышка и дискомфорт в груди

У многих людей на самом деле аллергия на определенные виды древесины, и каждый раз, когда они работают с определенными породами, у них появляются схожие симптомы. Если вы считаете, что у вас аллергия на древесину, обратитесь к врачу, чтобы подобрать наилучший план действий.

Кроме того, OSHA сообщает, что в редких случаях некоторые породы дерева, такие как дуб, красное дерево, бук, грецкий орех, береза ​​и вяз, вызывают рак носа у столяров.

Как предотвратить чрезмерное воздействие
Лучший способ предотвратить чрезмерное воздействие опилок удивительно прост. Все дело в том, чтобы принять надлежащие меры предосторожности и купить правильное оборудование.Для самого быстрого и дешевого решения купите пылезащитную маску. Это предотвратит попадание опилок в ваши дыхательные пути и предотвратит превращение длительного воздействия в серьезную проблему.

В качестве второй линии защиты вы также можете использовать магазинный пылесос. Хотя это может показаться ненужным оборудованием, имейте в виду, что опилки могут лежать в течение длительного периода времени и незаметно причинять вред вашим легким и вашим инструментам. Имея под рукой пылесос, вы сможете быстро убраться, когда заметите какие-либо наросты в магазине.

Теперь, если вы хотите вывести сбор пыли на новый уровень, приобретите пылесборник.Одна из этих мощных машин будет собирать опилки во время работы.

Кредит изображения: tworubies

404 Страница ошибки


Импакт-фактор журнала: 1,30*, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75 

Journal of Industrial Pollution Control — это рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, выходящий два раза в год, известный быстрой публикацией инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которое может возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры, чтобы свести к минимуму его воздействие на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля за промышленным загрязнением, уделяя при этом внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, исследование характеристик, мониторинга и очистки промышленных сточных вод, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с самым высоким импакт-фактором отвечает потребностям автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Химические тезисы USA , Cambridge Science Tables , Экология Телезисы , Тестология загрязнения , Геологические рефераты , Международное развитие Телету , Океанаграфическая литература Обзор , Индийская наука Телезисы , Niscair , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академией сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал стремится публиковать наиболее полный и надежный источник информации об открытиях и текущих разработках, таких как исследовательские работы, обзоры, технические статьи, отчеты о случаях, краткие сообщения и т. д. по всем аспектам области, делая их доступными для исследователей в Интернете. Мировой.

turkceingilizce.gen.tr ile turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri ya da ingilizce turkce ceviri hizmetlerinden yararlanabilirsiniz. ingilizceturkce.gen.tr ile ingilizce turkce ceviri, turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri, turkceyi ingilizceye ceviri ya da ingililizceyi turkceye ceviri ucretsiz.

Этот научный журнал использует Editorial Manager System для обеспечения качества в процессе рецензирования. Редакционная система менеджера представляет собой онлайн-представление рукописи, рецензирование, которое отслеживает ход статьи. Обработку рецензий осуществляют члены редколлегии журнала «Контроль за промышленным загрязнением» или сторонние эксперты; для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которым следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, возможно, до публикации.Рецензенты могут загружать рукописи и представлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи/рецензирования/редактирования/публикации.

Отправьте рукопись по телефону
https://www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

Перепрограммирование природы с помощью синтетической биологии

Мы говорили о моей сосне? говорит Дрю Энди. Я киваю. Я слышал его рассказ о соснах (и вы тоже услышите). Поэтому он обращается к другому примеру, чтобы доказать свою точку зрения: пластиковый мусорный бак возле двери его офиса.Его план прост: наполнить банку опилками, добавить «запрограммированного древесного грибка», как он это называет, и уйти.

«Я возвращаюсь через неделю, вытряхиваю все лишние рыхлые опилки и отработанные материалы, и получаю свой новый ноутбук», — говорит он.

«Вы серьезно?» — выпалил я. Я должен казаться недоверчивым, и я.

— Я серьезно, — говорит он, сидя, скрестив ноги, на вращающемся стуле.

Я застал Энди, адъюнкт-профессора биоинженерии Стэнфордского университета в Калифорнии, на пике карьеры. Ему за 40 с мальчишеской внешностью, он провел последнее десятилетие, пытаясь переосмыслить саму идею производства, объединив врожденный интеллект и возможности биологии — сотрудничая с биологией, чтобы изменить то, как мы делаем вещи, как мы живем. Это означало игнорирование скептиков и веру в видение, которое так же трудно понять, как и представить Apple iPad во времена первого механического компьютера.

Но настойчивость, кажется, окупается. Множество недавних успехов означает, что то, что многим казалось несбыточной мечтой, выглядит гораздо меньше, особенно для Энди и растущей группы верующих.«Это момент времени, когда сбрасывается много бремени, появляется много свободы и танцев», — говорит он.

В основе их видения лежит форма биоинженерии, называемая синтетической биологией, которая позволит им перепрограммировать биологию, чтобы заставить организмы выполнять наши приказы — от производства лекарств, биотоплива и ароматов до явно футуристического производства ноутбуков из опилок. Это грандиозное видение нового образа жизни: в гармонии с биологией, а не в ее разрушении.

Биология — необычный союзник Энди, который выучился на инженера-строителя и работал с железобетоном, очисткой сточных вод и даже однажды летом руководил строительством для компании Amtrak.«Биология — это самый удивительный производственный партнер, которого я когда-либо встречал, — говорит он.

«В дикой природе существует естественная технология, способная производить материал, который покрывает поверхность Земли. Он берет атомы из атмосферы и свет из окружающей среды и самостоятельно собирает огромные структуры с атомарной точностью. .»

Чтобы доказать свою точку зрения, он однажды попросил своих студентов, всех второкурсников, посещающих его занятия в лаборатории биоинженерии в Стэнфорде, посмотреть в окно классной комнаты и указать на то, что их впечатлило.Некоторые обратили внимание на радиотелескоп шириной 150 футов в предгорьях Стэнфорда. Другие были впечатлены новым биоинженерным зданием стоимостью четверть миллиарда долларов.

Никто не мог понять, на что смотрел Энди, — на зеленый, поросший лесом прибрежный хребет. «Что меня впечатляет, так это линия хребта, и не только тот факт, что линия хребта есть, но и то, что она покрыта этой дикой биологией», — говорит он. «В дикой природе существует естественная технология, которая настолько способна производить вещества, которые покрывают поверхность Земли.Он берет атомы из атмосферы и свет из окружающей среды и самостоятельно собирает огромные структуры с атомарной точностью».

Точная биология

Именно эта атомарная точность очаровала Тома Найта, которого часто называют крестным отцом синтетической биологии. В 1980-х Найт работал в Массачусетском технологическом институте, разрабатывая сверхбольшие интегральные схемы (СБИС) из кремния, основу электронных вычислений. Но его хрустальный шар помутнел. Он мог видеть, что закон Мура, согласно которому количество транзисторов, втиснутых в интегральные схемы, удваивается каждые два года, в конечном итоге стабилизируется, «что и происходит прямо сейчас», — говорит Найт.

Это из-за технологических ограничений. Полупроводники изготавливаются путем бомбардировки чистого кремния атомами фосфора или бора, таким образом «легируя» кремний, чтобы превратить его в полупроводник.

Процессу присуща случайность. По мере того, как транзисторы становятся все меньше и меньше, занимая все меньшие области кремниевого чипа, становится все более вероятным, что в любой данной области (едва ли десятки нанометров в поперечнике) может быть слишком много или слишком мало легирующих атомов.

«Вы теряете контроль над производством этих устройств, и вы можете это предвидеть», — говорит Найт.«Я решил, что будущее будет основано на технологии, позволяющей размещать атомы там, где вы хотите».

Эта технология окружает нас повсюду, и она называется биологией. По своей сути идея синтетической биологии проста: проектировать и строить биологические системы, чтобы они делали то, что мы от них хотим. Для этого вам нужно разработать последовательности ДНК и вставить их в бактериальные клетки по вашему выбору — метод, впервые предложенный первым поколением генных инженеров. Но первые дни, конец 1990-х и ранее, были трудными.У каждого был свой способ создания фрагментов ДНК. «Это сводило меня с ума как инженера, — говорит Найт.

Он был не единственным, кто чувствовал разочарование. Перенесемся в начало нового тысячелетия. Энди, который к тому времени переквалифицировался в биоинженера, тоже работал в Массачусетском технологическом институте. Найт, Энди и многие другие — список участников выглядит как список современных синтетических биологов — организовывали встречи и семинары в Массачусетсе, Вирджинии и Калифорнии. Они задавались вопросом: как нам стать лучше в инженерной биологии?

Ответ был тройным.Во-первых, синтетическая биология нуждалась в стандартизированных деталях, подобно тому, как инженеры-компьютерщики проектируют и строят стандартные электронные компоненты с четко определенными интерфейсами. Или как гайки и болты машиностроения. Для Энди понятие стандартов восходит к Римской империи. Возьмите акведук Сеговии, Испания. «Вы увидите, что он сделан не из камней, лежащих в сельской местности», — говорит он. «Он сделан из стандартных пород, а стандартизация позволила координировать работу в зависимости от местоположения и времени.

Второй частью была потребность в абстракции, концепция, совершенно понятная, скажем, программистам. Языки программирования высокого уровня, такие как Java или C++, обеспечивают доступ к базовому оборудованию через уровни абстракции, поэтому вы можете записывать данные в файл на диске независимо от того, является ли диск магнитным жестким диском или флэш-памятью. Синтетическая биология должна была принять абстракцию, чтобы дизайнеры могли создать генетическую программу без необходимости запоминать и возиться с каждой конкретной последовательностью ДНК.

Третье связанное требование заключалось в том, чтобы отделить проектировщиков от строителей. Подумайте об архитектуре и строительстве: архитектор составляет планы и передает их строительному подрядчику. Синтетические биологи утверждали, что им тоже необходимо принять это.

С этой целью Найт изобрел первый стандарт BioBrick для сборки частей ДНК. Полученные части представляют собой фрагменты ДНК со специфическими концами, которые действуют как мишени для ферментов, разрезающих и сращивающих ДНК. Это позволило другим исследователям смешивать и сопоставлять части BioBrick с помощью стандартного процесса конструирования, а затем вставлять составные части в клетки, чтобы заставить их выполнять разработанную генетическую программу.

В 2004 году эти первые принципы были опробованы студентами во время конкурса по синтетической биологии, теперь известного как Международный конкурс генно-инженерных машин (iGEM), который вырос из лабораторий Энди и Найта. Команды из пяти университетов США соперничали в создании биологической системы из стандартных частей. В 2013 году более 200 команд студентов со всего мира соревновались в iGEM, создавая новые биологические системы (такие как датчик на основе кишечной палочки для обнаружения мышьяка в питьевой воде) с использованием частей BioBrick, изготовленных и бесплатно предоставленных предыдущими студентами iGEM, и хранятся и распространяются из морозильных камер в штаб-квартире iGEM в Кембридже, штат Массачусетс.

Несмотря на резкий рост таких студенческих усилий, многие все еще сомневались, применимы ли принципы стандартизации и абстракции к биологии. Энди вспоминает статью New York Times 2006 года о синтетической биологии, в которой Фрэнсис Арнольд, выдающийся профессор химического машиностроения Калифорнийского технологического института, сказала: «Не существует такого понятия, как стандартный [биологический] компонент, потому что даже стандартный компонент работает по-разному в зависимости от окружение. … Ожидание того, что вы можете ввести последовательность [ДНК] и предсказать, что будет делать [генетическая] схема, далеко от реальности и всегда будет таковым.

Энди прислушивался к такой критике, и она тяготила его. «Я несу техническое, научное бремя, — говорит он. «Трудно игнорировать, когда умные люди говорят, что то, что вы пытаетесь сделать, невозможно».

Разработка транзистора

Что касается Энди, то это бремя несколько уменьшилось за последние два года. В июне 2012 года его лаборатория в Стэнфорде опубликовала статью, которая впоследствии стала первой из трех ключевых статей, продвигающих идею вычислений внутри клеток с использованием стандартизированных частей. В первой статье группа под руководством постдока Джерома Боннета показала, как информация может храниться внутри клетки. Конечно, это был всего лишь один бит памяти, но это было: возможность хранить 0 или 1 и переключать бит по желанию.

Для этого команда позаимствовала ноу-хау, усовершенствованное бактериофагами — вирусами, которые могут заражать бактерии, вставляя свой вирусный геном в бактериальный геном. В основе «бита» памяти, по сути, лежит фрагмент ДНК, называемый промотором, который позволяет механизму клетки производить данный белок.В этом случае, если бы промотор был обращен в одну сторону (0), это позволило бы производить зеленый флуоресцентный белок внутри клеток E. colicells. Если бы промотор был обращен в другую сторону (1), был бы произведен красный флуоресцентный белок.

Команда показала, как они могут изменить направление этого промотора, используя ферменты бактериофагов, уровни которых внутри клеток они контролировали с помощью химических веществ. После переворота последовательность ДНК будет продолжать реплицироваться бактериями, таким образом сохраняя бит равным 0 или 1, пока он не будет перевернут снова. Это были долгие, изматывающие усилия, чтобы заставить этот простой элемент работать. «Потребовалось три года, чтобы получить хотя бы один бит памяти из лаборатории, — говорит Бонне.

Позже в том же году команда построила еще один винтик в колесе биологических вычислений: способность отправлять произвольные сообщения между клетками, опять же с помощью бактериофага под названием M13. Этот чудесный вирус может упаковывать свою ДНК в «частицы» и отправлять их в другие клетки, не убивая клетку-хозяина. Энди и его ученица Моника Ортиз настроили M13, чтобы отправлять произвольные ДНК-сообщения по своему выбору вместо вирусной ДНК из одной клетки в другую.

Но выдающееся достижение в глазах Энди произошло в 2013 году, когда его команда построила свои первые логические вентили с биологическим усилением. В традиционной цифровой электронике ключом к построению логических вентилей является транзистор, компонент, в котором скромный управляющий сигнал может регулировать протекание большого электрического тока. Их биологический транзистор, который они назвали «транскриптором», представляет собой устройство, созданное из сконструированной последовательности ДНК. «Ток» — это поток молекулы, называемой РНК-полимеразой, которая движется по «проводу» ДНК и транскрибирует его, позволяя клетке производить соответствующий белок.Ключевым моментом здесь было создание управляющего сигнала, который мог позволить РНК-полимеразе транскрибировать или остановить ее.

Для этого они внедрили в цепочку ДНК еще один фрагмент ДНК, называемый терминатором транскрипции. Затем они использовали ферменты бактериофагов, чтобы изменить направление этого терминатора — технология, усовершенствованная при создании 1-битной памяти. В одном направлении терминатор позволял РНК-полимеразе перемещаться по последовательности ДНК и транскрибировать последующие гены. Перевернутый, это предотвратило транскрипцию.У Энди и его команды был свой базовый биологический транзистор, и они использовали его для реализации различных логических вентилей, таких как И и ИЛИ.

Художник из Сан-Франциско Фил Росс использует древесный гриб для создания сверхпрочных кирпичей. | Предоставлено Филом Россом, 2013 г. «Что нас ошеломило, так это то, что каждый из наших дизайнов ДНК сработал с первого раза», — говорит Энди. «Нам не нужно было повторять цикл проектирования-сборки-тестирования несколько раз.Стандартизация и абстракция, наконец, сработали — настолько, что созданные ими части теперь находятся в свободном доступе и используются другими для реализации генетических вычислений в различных организмах.

Выполняя эту работу, Энди был связан с BIOFAB, предприятием в Эмеривилле, Калифорния, которое он основал вместе с биоинженером Адамом Аркиным из Калифорнийского университета в Беркли. К 2013 году BIOFAB выпустила первую коллекцию надежно пригодных для повторного использования частей ДНК для синтетической биологии. Среди ключевых элементов, необходимых инженерам, должен быть такой организм, как E.coli для создания белка из синтезированного гена являются дополнительные последовательности, такие как промоторы (помогающие клетке создавать РНК из ДНК) и сайты связывания рибосом (или RBS, которые необходимы клетке для производства белков из РНК).

За прошедшие годы исследователи выявили множество промоторов и RBS, которые работают в E. coli. «Но их эффективность в сочетании ненадежна и предсказуема», — говорит Вивек Муталик из BIOFAB, биолог-синтетик, которого Аркин и Энди заманили для работы над проектом.«Существовал 50-процентный шанс, что что-то сработает с одним геном и не сработает с другим геном».

Муталик возглавил усилия по разработке набора промоторов и RBS, которые можно было бы присоединить к любому «интересующему гену», чтобы биоинженер мог быть почти уверен (ну, на 93 процента уверен, но это почти наверняка в биологии), что белок может быть сделано внутри организма до желаемого целевого диапазона. Команда протестировала различные комбинации промоутеров и RBS и охарактеризовала их эффективность.По сути, они смогли присвоить каждой части «показатель качества», который сообщает дизайнеру, насколько эффективной будет деталь в данном контексте. Эти части теперь также находятся в свободном доступе для публичного использования и сыграли важную роль в получении логических вентилей Энди с первой попытки.

В совокупности эти разработки облегчили нагрузку на плечи Энди. «Психологически, если хотите, или операционально вы поймали меня в этот момент между последним десятилетием и следующим десятилетием. На вопрос «Можем ли мы сделать биологию легкой для инженерии?» ответ: «Да, это не невозможно.«Не было очевидно, что ответ будет «да», — говорит он. «Воистину, я освобожден».

Pine Power

Наверное, поэтому он позволяет себе мечтать, что возвращает нас к сосне, той, что росла во дворе его дома в Менло-Парке. Вот уже два года Энди наблюдает, как дерево сбрасывает сотни сосновых шишек. «Наконец-то я не мог отделаться от того факта, что перед моим двором есть избыточные производственные мощности, — говорит Энди.

Дерево превращало недифференцированные шарики сока в искусно структурированные сосновые шишки.Он подсчитал, что каждый из 32 000 жителей Менло-Парка ежегодно выбрасывает около 500 фунтов садовых отходов. Это 16 миллионов фунтов — намного больше, чем мировое производство искусственного кремния для производства компьютерных чипов. Можно ли использовать сосну для производства компьютерных микросхем? «Сегодня у меня нет шансов заставить свою сосну производить компьютерные чипы, а не сосновые шишки», — говорит Энди. «Но если я действительно преуспею в инженерном формировании паттернов в живых системах, немного изменю удобрения, установлю связи между органическим и неорганическим, есть шанс, что я смогу создать новый вид товарной культуры у себя во дворе.”

Если оставить в стороне сосну и древесный гриб, питающийся опилками и производящий ноутбуки, есть более скромные попытки, которые указывают нам путь. Художник из Сан-Франциско Фил Росс уже начал делать первые шаги к тому будущему, которое видит Энди. Он использовал биологическую мощь древесных грибов, в первую очередь Ganoderma lucidum, для изготовления кирпичей, из которых в один прекрасный день можно было построить здания.

Он начинает с того, что насыпает опилки в герметичные пакеты и готовит их на пару. Он ждет, пока пакеты остынут, прежде чем добавить клетки грибка, которые начинают преобразовывать опилки. Пока смесь еще мягкая, Росс кладет каждый пакетик в форму и ждет. В конце концов, грибок съедает опилки. «Он может совершить полную биотрансформацию», — говорит Росс. «Он может полностью превратить всю эту древесину в свое собственное тело».

Арка Филла Росса, построенная из кирпичей с древесным грибком, была частью выставки в Германии. | Предоставлено Филом Россом, 2013 г.

Это тело, как оказалось, представляет собой жесткую структуру из биополимера хитина. Каждый кирпич имел губчатую сердцевину, но жесткую внешнюю оболочку, настолько твердую, что инструменты, используемые для резки и придания формы кирпичам, были разрушены.Так что формовка кирпичей в правильной форме в первую очередь помогла. Команда Росса показала, как можно сложить кирпичи, чтобы построить арку в музее в Германии. В конце выставки кусочки кирпича смешивали с горячей водой и служили травяным чаем — демонстрация биоразлагаемости материала. Сейчас он занимается выращиванием мебели, большая часть которой выставлена ​​в Сан-Франциско.

Как далеко мы можем зайти с такими идеями? «Это изменит мир», — говорит Росс. «Это создаст материальные блага, которые сделают наши нынешние стандарты материальности тривиальными и бестолковыми.Как и в случае с моей предыдущей встречей с видением Энди, я ошеломлен.

«Ты говоришь это серьезно, а не в шутку?» Я спрашиваю.

«Я абсолютно серьезно», — отвечает он. «Что, если вы можете себе представить, что существует столько всего, чего вы только можете пожелать. Вместо того, чтобы держаться за вещи из-за предполагаемой будущей ценности, если бы вы просто выращивали вещи в соответствии со своими потребностями и желаниями, и это почти ничего не стоило, почти не требовало энергии и было полностью биоразлагаемым — наши представления о материале реальность претерпела бы гигантскую трансформацию.

Переход от кирпичей к ноутбукам будет означать создание древесного грибка, который будет делать именно то, что мы хотим, с атомарной точностью, потенциально используя биологические детали многократного использования, которые разрабатываются в лаборатории Энди и в других местах. Но куда это пойдет в ближайшее время? «Не ждите чудес в ближайшие пять лет, но будьте осторожны через 10 лет», — говорит Найт. Но точно предсказать, что синтетическая биология сделает возможным даже через 10 лет, это все равно, что пытаться предсказать сотовые телефоны, когда были изобретены вакуумные трубки.

Этика последовательностей построения

Учитывая все это, кого-нибудь беспокоит, как далеко это может зайти и что может пойти не так? «Мы все обеспокоены, — говорит Мукунд Таттай из Национального центра биологических наук в Бангалоре, Индия. Таттай работал в Массачусетском технологическом институте, когда был запущен iGEM, и он помогал оценивать работы iGEM и наставлял студентов в их проектах.

Один из таких проектов возник из этических соображений, поднятых художниками в Бангалоре. Проект представил будущее через 100 лет, в котором синтетическая биология была нормой, а части BioBrick были повсеместно распространены в окружающих нас организмах.Как бы мы узнали, что люди ввели эти последовательности ДНК, уникальные для частей BioBrick? Студенты обошли Бангалор и леса штата Карнатака, привезли образцы почвы и искали в почвенных микробах последовательности ДНК, характерные для BioBrick.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.