Газобетонный блок d600 характеристики: Газобетонный блок D600 (Д600) — характеристики, цена за штуку, где купить стеновой блок от Xella YTONG 👷

характеристики газобетонного блока, газосиликатный д 500

Газобетонные блоки – это популярные строительные материалы, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите отгородить себя от ненужных последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.

Именно этот материал используют при возведении несущих конструкций, прочность которых станет фундаментов для собственного жилья.

Из чего состоит

Газобетон – это ячеистые блоки, которые получают методом автоклавного твердения. В качестве сырья используют кварцевый песок, цемент, вода, известь, алюминиевая пудра. Все представленные ингредиенты помещают в автоклав.

О том какова плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

Там под влиянием давления осуществляется их вспенивание, которые достигается благодаря вступлению в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором. В результате такого процесса формируется пористая структуру.

О том какова теплопроводность газобетона можно узнать из данной статьи.

Все газобетонные блоки могут классифицироваться по маркам с учетом их показателей плотности:

  • D300 (д300)-D500;
  • D500(д600)-D900;
  • D1000–D1200.

Преимущества

  • Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.

О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

  • Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры.
    В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.

О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

 

 

  • Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.

Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.

  • Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
  • Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.
  • Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.

  • Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие стандартные размеры газоблока 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.
  • Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.

О том какой клей для газобетона подойдёт лучше всего можно узнать из данной статьи.

На видео – технические характеристики газобетонных блоков:

Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.

Недостатки

Это все были достоинства газобетона, а теперь стоит рассмотреть недостатки:

  1. Хрупкость. По причине малой прочности на сжатие и низкими показателями стойкости на изгиб этот материал считается хрупким. Прочностные показатели газобетонных стен напрямую зависит от точно обустроенного фундамента. Строительство фундамента – это обязательные мероприятия, благодаря которые удается получить минимальную усадку. Если этого не сделать, то газоблоки будут давать трещины, а через несколько лет вся постройка начнет разрушаться. В этом случае нужно позаботиться про ленточный монолитный фундамент и армирование блоков.
  2. Высокий уровень водопоглощения материала служит препятствием для осуществления качественных отделочных мероприятий. Бывают такие случаи, когда слой штукатурки не будет прочно закреплен на поверхности. Для снижения уровня водопоглощения необходимо произвести обработку стен грунтовками.
  3. Газоблок – это слабое основание для крепежа
    . Крепить в такой стене массивные предметы очень трудно. Здесь всегда нужно использовать пластиковые дюбеля-бабочки. Эти крепежные элементы по сравнению с саморезами, прекрасно закрепляются на поверхности. Однако в этом случае имеется риск того, что их поразит коррозия, в результате чего они станут непригодными для использования. Однако можно встретить крепежные элементы, которые держаться на поверхности довольно неплохо.
  4. Низкие показатели стойкости к морозу. Для обеспечения всех необходимых условий необходимо использовать изделие Д500. Для такого блока характерны показатели морозостойкости, которые не превышают 25 циклов. Однако для фасадной облицовки необходимо 50 циклов. Многие реализаторы такого материал специально превышают эти показатели, которые свойственны для изделий с более высокой плотностью.
  5. Газобетон обладает повышенными показателями свободной извести, в результате чего производит активизация коррозионных процессов металлических включений.
  6. Невысокая стоимость материла, заявленная изготовителями, при показателях долговечности является немного преувеличенной.
  7. Срок эксплуатации у газобетона также вызывает определенные сомнения. Это достигается по той причине, что массовые застройки на с использованием газосиликатных блоков начались относительно недавно, поэтому проверить долговечность их еще не удалось.

Узнать каков вес блока газобетона можно из данной статьи.

На видео  технические характеристики газобетона Аэрок:

О том какие существуют достоинства и недостатки газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это уникальные строительные материалы, которые пользуются большой популярностью по причине огромного количества положительных характеристик. Но перед выбором этого изделия необходимо тщательно изучить все свойства материала, ведь для него также характерны определенные минусы.

Газобетон D600: характеристики, преимущества и применение

Газобетон – это пористый материал, который выпускается в виде готовых блоков. Его используют для строительства коттеджей, гаражей, бань, промышленных построек. Сырьем для его производства выступает цемент, в него входит известь, гипс, песок.

Преимущества газобетона

Для производства газобетона смесь основного сырья с водой, добавкой для газообразования на основе алюминия помещается в емкость (форму). Материал вспучивается, образует поры. За счет пузырьков воздуха достигаются особые свойства газобетона. Застывшие пласты извлекаются из формы, режутся на блоки.

Газобетон производят автоклавным методом — разрезанные массивы загружаются в автоклав, где происходит тепловлажностная обработка при температуре около 190°С и давлении 12 атм.

По сравнению с другими строительными материалами, газобетонные блоки имеют много преимуществ:

  • небольшой вес, за счет чего снижаются требования к обустройству фундамента под строительство, уменьшается время возведения объекта;
  • удобство в обработке: блоки легко режутся до нужного размера;
  • значительная огнестойкость: выдерживают 4-7 часов (в зависимости от марки) воздействия прямого огня;
  • небольшая цена.

Поскольку блоки получают резкой пластов, то они обладают точной геометрией.

Характеристики материала

Главная характеристика газобетона — плотность, указывается в маркировке. Газоблок D600 – это материал, вес куба которого составляет 600 кг. Это достаточно высокая плотность, поэтому такая продукция востребована в малоэтажном строительстве.

Основные характеристики продукта:

  • теплопроводность 0,14-0,15 Вт/м*С;
  • прочность 4,5 МПа;
  • материал негорючий;
  • морозостойкость F100.

Газблок D600 выпускается стандартного размера 625*от 100до400мм*250 Газоблоки имеют ровные гладкие грани, по заказу они могут быть изготовлены других геометрических параметров.

Применение газоблоков D600

Марки D1000-1200 считаются конструкционными, они подходят для возведения наружных стен высотных зданий; D300-500 считаются теплоизоляционными, а газоблоки D600-900 – это «золотая середина», они сочетают оба свойства. Их именуют конструкционно-теплоизоляционными. Марка газоблока D600 подходит для возведения несущих стен жилых домов и нежилых малоэтажных зданий (до 3 этажей).

Этот строительный материал находит применение при обустройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо фиксируются на блоках этой плотности. Он отлично удерживает крепежные элементы: анкеры, кронштейны, дюбели.

Из газобетона этой марки возводят перегородки в здании, поскольку они обладают высокой шумоизоляцией. На таких стенах можно крепить любые навесные элементы (шкафчики, полки, бойлер, различная техника). За счет прочности, из газоблоков возводят наружные стены небольшой толщины, что увеличивает внутреннюю площадь помещения.

Читайте так же про какой газобетон выбрать

Блок газобетонный D600 625х300х250 мм, прямой в СПб, Блоки газобетонные стеновые, 625х300х250, газобетонные стеновые блоки D600

Описание

Стеновые блоки из автоклавного газобетона D400, D500, D600, шириной от 200 до 500 мм, высотой 250 мм, являются конструкционно-теплоизоляционным строительным материалом. Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве для возведения самонесущих и несущих конструкций зданий и сооружений. Длина стеновых блоков 625 мм. Легкий, прочный, экологичный, долговечный, энергосберегающий, негорючий и огнестойкий материал. Не ржавеет, не гниет, радиоактивность газобетона в 8 (восемь) раз ниже минимально допустимой. Паропроницаемость газобетона выше чем у сухой сосны и ели, т.е. стены из газобетона «дышат» интенсивнее чем деревянные стены. Материал не горюч, и обладает высокой степенью огнестойкости. Пожарная нагрузка от газобетонных конструкций в зданиях и сооружениях полностью отсутствует. Эти и другие положительные свойства материала по праву высоко оцениваются на рынке строительных материалов Европейского союза и стран СНГ, доля газобетона в общем объеме стеновых материалов на этих рынках занимает уже более 60%, и рост продолжается. Сегодня автоклавный газобетон — самый массовый стеновой материал. Предлагаем и Вам, при выборе материала для строительства, от бани, дома, детского сада, школы, больницы до жилых кварталов и промышленных предприятий, также остановить свой выбор на нашем автоклавном газобетоне.

Область применения

— Наружные и внутренние несущие стены
— Межквартирные перегородки
— Внутриквартирные перегородки
— Противопожарные стены
— Конструктивное повышение огнестойкости металлических и деревянных конструкций
— Наружные стены в многослойной кладке
— Элементы декора, малые архитектурные формы из газобетона ЕАБ

Преимущества

Преимущество автоклавного газобетона перед другими стеновыми строительными материалами выражается в оптимальном сочетании низкой средней плотности и, достаточной для большинства строительных задач, прочности. Наряду с этим, автоклавный газобетон экологичен, не горюч, огнестоек, технологичен. Автоклавный газобетон производится из экологически чистых материалов.

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400.  Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Какой плотности газобетон выбрать?

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.

Марка, класс, прочность на сжатие
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400
 B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в  нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

Таблица звукопоглощения газобетона
  Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм)
Марка газобетона 100 150 200 250 300
D300 29 35 40 43 46
D400
31 41 43 47 50
D500 34 42 46 50 53
D600 36 44 47 52 55

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Как определить плотность газобетона

Газобетон Aeroc Hard D600 | Цены и размеры блоков

Газобетонные блоки высокой плотности занимают особое место в ассортименте строительных материалов, так как имеют прочность, достаточную для возведения капитальных стен, и при этом характеризуются достаточно низкой теплопроводностью. Для климатической зоны, в которой расположен Санкт-Петербург, тепловые характеристики стен имеют особенно важное значение. В нашем онлайн магазине можно заказать и купить с доставкой по СПб и области высококачественный пористый стеновой камень Aeroc HARD D600 лучшего – автоклавного способа производства.
Область использования газобетона Д600

За счет большего веса и уступающих, в сравнении с материалами марки D300 и D400, характеристик сопротивления утечке тепла, газоблоки Аэрок Хард Д600 имеют ограниченную область практического применения. Пористый камень данной плотности не применяют для загородного домостроения, где востребованы более легкие и менее теплопроводные стены, не требующие дополнительного утепления. К тому же, высокая плотность стеновых материалов и соответствующая ей несущая способность определяют более значительную цену, что отрицательно скажется на сметной стоимости запланированного к постройке малоэтажного частного дома.

Автоклавные блоки высокой плотности рекомендованы для строительства внешних несущих стен зданий промышленного и общественного назначения, которые впоследствии придется утеплить плитами из минеральной ваты или других «теплых» материалов. Еще одной областью возможного применения пористого камня с высокими прочностными характеристиками являются системы навесных фасадов. Если для закладки пустот между закрепленными панелями перекрытий применять блоки меньшей прочности, они могут не выдержать давление, связанное с люфтом и усадкой конструкций здания во время и после окончания строительства.

Показатели качества и технические характеристики

Так как газобетон Aeroc Hard является сертифицированной продукцией одного из ведущих предприятий отрасли, ни одного случая претензий к качеству нами зафиксировано не было. По данным технической документации производителя, подтвержденной результатами сертификационных испытаний, камень D600 отнесен к стеновым материалам гарантированного класса прочности 3,5 МПа. Коэффициент теплопроводности камня до укладки в стены составляет не более 0,14 Вт/(м.С°), а в условиях эксплуатации, с учетом нанесенного при монтаже клея, 0,16 – 0,19 Вт/(м.С°).

Сравнивая данный газобетон по теплопроводности с менее плотными марками, видно, что по этой характеристике, ответственной за сопротивление утечке тепла из зданий, Аэрок Хард уступает им почти в два раза. Именно поэтому наружные стены зданий, построенные из D600 «в один камень», приходится дополнительно утеплять минеральными плитами, которые в большей степени соответствуют искусственному пористому камню по паропроницаемости и некоторым другим характеристикам. Зато лучшего материала для возведения внутренних несущих стен и ответственных звуконепроницаемых перегородок не существует!

Преимущества покупателя при использовании блоков данной плотности

Анализ технических характеристик и потребительских свойств автоклавного газобетона Aeroc D600 свидетельствует, что для строительства жилых зданий ограниченной этажности он не оптимален. Это материал специального назначения, который частный потребитель может использовать для решения особых задач. К примеру, применить более прочные блоки для возведения внутридомовых перегородок, к которым планируется подвесить кухонную мебель, тренировочные спортивные снаряды или другие тяжелые конструкции. Область преимущественного применения стенового камня высокой плотности — строительство промышленных, коммерческих и общественных зданий. То есть решения задач, в которых прочностные показатели данного материала будут востребованы полностью.

Выгода приобретения блоков D600 в магазине ФЕРОТЕКС

Разработанная нами система формирования отпускной цены на многие виды строительных материалов, позволяет клиентам магазина ФЕРОТЕКС экономить не только при покупке стенового камня Aeroc D600 крупным оптом, но и при более мелких заказах. Гарантируем наиболее привлекательную стоимость данного материала за куб в регионе, а также самые выгодные условия доставки. В нашем магазине по лучшим в городе ценам за м3, тысячи штук и квадратные метры ведется продажа многих других строительных материалов, которые могут пригодиться вам при возведении нового дома. Закажите обновленный прайс-лист и выберите все необходимое. Так можно дополнительно сэкономить на доставке и обеспечить для себя минимально возможные цены всех наименований товаров.

Блоки максимальной плотности завершают линейку пористых стеновых материалов данного производителя. Для решения большинства строительных задач целесообразно применить газоблок Aeroc меньших значений плотности, которые также представлены на нашем сайте.
Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/200/250 — Krovlex.ru — кровельные и фасадные материалы

Стеновые газобетонные блоки (блоки ячеистого бетона автоклавного твердения) выпускаются на современном оборудовании немецкой фирмы «WEHRHAHN». Предполагаемая к выпуску продукция — мелкие газобетонные блоки размером L=600 мм, H=200, 250 мм, ширина от 150 до 500 мм. Прочность газобетонных блоков позволяет строить несущие стены 5-ти этажных зданий, без учета цокольных и мансардных этажей. Блоки используются в качестве заполнителя не несущих стен без ограничения этажности.Газобетонные блоки 600х300х200 характеризуются адекватной ценой, небольшими размерами и весом, возможна обработка ручным инструментом. Отличие этих изделий заключается в их повышенной прочности. Они могут использоваться как в малоэтажном, так и в высотном строительстве в качестве стройматериала для несущих стен при условии повышенной плотности (от D500). Безусловное достоинство стен из блоков ячеистого бетона «ЭКО» — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы.

Физико-механические и логистические характеристики
Плотность:D600
Прочность:B5,0
Длина (мм):600
Ширина (мм):200
Высота (мм):250
  • Сертификат ГОСТ Р блоки ЯБ Д500 и Д600
  • Физико-технические показатели газобетонных блоков D600

Другие цвета из серии:

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/200/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/500/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/350/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/250/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/400/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/300/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/200/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/375/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/250/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/300/200

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/350/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/375/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/250/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/400/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B3,5 600/300/250

  • ЭКО — Стеновой блок D600 B5,0 600/500/250

  • ЭКО — Стеновой блокD500 B3,5 600/500/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/400/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/375/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/200/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/350/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/300/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/250/250

  • ЭКО — Стеновой блок D500 B3,5 600/300/200

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/500/250

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/400/250

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/375/250

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/350/250

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/300/250

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/250/250

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/300/200

  • ЭКО — Стеновой блок D400 B2,5 600/200/250

Теплопроводность газобетона D300, D400, D500, D600; сравнение с кирпичом, деревом, пенобетоном

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Оглавление:

  1. Блоки разных марок
  2. Сравнение кирпича и газобетона
  3. Теплоизолирующие параметры сооружений

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

  • D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
  • D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
  • D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

НаименованиеКоэффициент теплопроводности, Вт/м °C
Плотность, кг/м3
D300D400D500D600
Газобетон при влажности 0%0,0720,0960,1120,141
5%0,0880,1170,1470,183
Пенобетон при влажности 0%0,0810,1020,1310,151
5%0,1120,1310,1610,211
Дерево поперек волокон при влажности 0%0,0840,1160,1460,151
5%0,1470,1810,1830,218

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

НаименованиеСредняя теплопроводность, Вт/м °C
Блок из газобетона0,08-0,14
Кирпич керамический0,36-0,42
– глиняный красный0,57
– силикатный0,71

Энергосберегающая способность

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

НаименованиеТолщина наружной стены
12 см20 см24 см30 см40 см
Теплопроводность, Вт/м °C
Кирпич белый7,514,523,753,122,25
красный6,754,053,372,712,02
Газоблок D6001,160,720,580,460,35
D5001,010,610,520,420,31
D4000,820,510,410,320,25

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Дополнительное утепление стен из газобетона не требуется при устройстве навесного вентилируемого фасада. Обрешетку блоков выполняют при помощи дерева или металлического профиля. Такая конструкция не дает атмосферным осадкам проникать под облицовку, но пропускает воздух и позволяет влаге испаряться с поверхности. В качестве отделочных плит используют виниловый или бетонный сайдинг.

Виды бетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Основные недостатки газобетона при строительстве

Как выбрать марку газобетонного блока?

Часто задаваемые вопросы по выбору марок газовых агрегатов необходимо подробно рассмотреть. Как правило, рядового потребителя интересуют цены на блоки и марка их прочности (путая с плотностью). Но промышленность по производству ячеистого бетона не стоит на месте; Сегодня технологи научились получать очень прочные изделия с небольшой отметкой плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

  • Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и другие;
  • Прочность на сжатие: B2; БИ 2; В 3; B3.5; B4 и выше;
  • Парк прочности: М25-М75.

Знак прочности M — это число, указывающее, сколько кг / см2 выдерживает конкретный газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие B имеет то же значение, но в МПа. В индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при тестировании паскалем, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту, и ту марку.

Чем больше плотность газового блока, тем выше класс прочности на сжатие, но меньше его термический КПД. Другими словами, чем больше плотность D, тем меньше закрытые поры внутри вашего блока. Современные производители стремятся поддерживать баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен оставаться легким и теплоэффективным.

Эффективность и мощность

Целью появления и распространения ячеистого бетона была не только низкая стоимость блоков, но и возможность получения энергоэффективных зданий.При значительном увеличении плотности D происходит снижение теплосберегающих характеристик.

Для поддержания теплопроводности в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт / м * С на крупных предприятиях (ИНСИ, Теплит, Вармит, Бетолекс) применяется технология автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (обработанные паром и давлением) с низкой плотностью D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность B2,5-B4.

Распространены марки прочности автоклавных газовых агрегатов М25-М50, их соотношение также зависит от характеристик конкретных производителей.Так, например, INSI-блоки D400 (В1,5) имеют маркировку M25, а сдвоенные блоки «Теплит» D400 имеют маркировку M35. Дать универсальную классификацию не может даже ГОСТ 31360-2007. То есть не устанавливает точного отношения классов прочности к плотности изделий.

Однако точное соотношение классов прочности и плотности блока зависит только от исследований конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендуют ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя.Так, например, компания «Пораблок» г. Курган производит автоклавный газобетонный блок Д600 марки В3.5, а «Латошинские блоки» Волгоград плотностью Д600 получают только В2. В результате мы получаем тот единственный точный , совпадающий по плотности и прочности , сегодня в промышленности , а не .

При выборе газоблока кроются подводные камни в технологии производства — чем прогрессивнее и современнее оборудование и способ получения ячеистого бетона, тем эффективнее будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока.Как правило, в массовом строительстве сегодня используется исключительно автоклавный газобетон , который по всем физическим характеристикам превосходит простой аналог. Блоки из автоклавного газобетона дают минимальную усадку, точны по геометрии, наносятся на специальный клей и выдерживают большее давление.

Стоимость готовой продукции зависит от технологии производства и получаемых параметров, а также от точного состава агрегата и мощности завода. Поэтому в нашем каталоге вы можете найти дешевый и эксклюзивный газобетон, который будет соответствовать требованиям вашего конкретного объекта.Для оценки и сравнения товаров необходимо воспользоваться услугой «Добавить в сравнение», где легко сравнить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще нужно знать, чтобы покупать лучшие блоки?

Выбирая газобетонные блоки, не стоит полагаться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияет и усадка при сушке, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий.Также стоит обратить внимание на отзывы потребителей и репутацию производителя. В каталоге А-кирпича для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые производят качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Комбинат строительных материалов Кубань

Плотность

Прочность на сжатие

ООО «Коттеджная история», Воронежская область

Плотность

Прочность на сжатие

Комбинированные стеновые материалы

Плотность

Прочность на сжатие B2.0

Воронеж КСМ

Плотность

Прочность на сжатие

Латошинский квартал Волгоград

Плотность

Прочность на сжатие

Красный Строитель, Воскресенск

Плотность

Прочность на сжатие

Маклиф

Плотность

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками. Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. Благодаря этому он имеет повышенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

При этом имеет приемлемую стоимость, в отличие от любого другого строительного материала.

Виды бетонных блоков по назначению

Блоки могут различаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

  1. Теплоизоляция — d300-d500.
  2. Конструкционные — d1000 — d1200.
  3. Конструкционные и теплоизоляционные — d500-d900.

Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он имеет высокий уровень прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Сила может варьироваться от 1. От 5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не нужны специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы.Другие материалы не предоставляют такой возможности.

Характеристики теплоизоляции

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хорошую теплопроводность 0,12 Вт / (м * с). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность пенобетона. То есть способны выдержать даже сильные зимние морозы. Но и летом они проявляют себя эффектно, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Звукоизоляционные свойства

Такой агрегат легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, его марки, плотности, используемого раствора, способа возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано ГОСТом СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

Экологичность

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед выпуском в продажу любой агрегат проходит ряд проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов. Это означает, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем в процессе эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственным способом. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но она зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

При типовых размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

  • d400 — 19,4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791.7 кг.

Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпичей 250х120х65 мм (в кладке с учетом шва раствора) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Пористость


Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает пенобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево.В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям — это основные показатели материала. Его конечные параметры зависят от объемной плотности газобетона.Так, например, чем меньше насыпная плотность блоков, тем выше его изоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной плотности изоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для Д500 — 2.5 МПа, для Д600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

Устойчивость к плесени и грибку

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно.Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий индекс несущей способности. Его чаще всего используют при строительстве многоэтажных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этого бетона обычно не возводят.Если вам нужна более высокая конструкция, вам понадобится более плотный бетон, но это снизит изоляционные характеристики.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высотное здание покроется трещинами. Это устанавливает ограничение по высоте в 3 этажа. В этом случае конструкция будет практически навсегда. Но главное — это качество фундамента: важный расчет — это правильный расчет его толщины.Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проходят испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше. Из-за высокого уровня поглощения влаги (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Выполняется с использованием специального грунтовочного состава, ограничивающего переход влаги. Также потребуется сделать внешнюю шпатлевку.Но есть один нюанс: нельзя наносить штукатурку на блоки без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар вполне может проходить через кладку, поэтому при использовании для облицовки керамического или клинкерного кирпича необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет более низкую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены. При этом не должно выпадать осадки. Тогда агрегат в полной мере продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильной укладки материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, а также газосиликатный вариант.Его технические показатели позволяют возводить противопожарные сооружения. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, не истекают горячими каплями, потому что совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно.Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах газобетон издавна используют для строительства домов. И, судя по отзывам жителей района, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественном монтаже материал вполне может прослужить около 100 лет.

Строительная скорость

Такие характеристики, как скорость сборки, производитель не указывает, но они очень важны. Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — материал, позволяющий выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от аналогов.У них идеальный размер и вес. Значит, их проще и быстрее укладывать, обрезать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На такой блок можно наклеивать плитку без предварительных отделочных работ, что также значительно сокращает временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках таких блоков, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых — недостаточно высокая трещиностойкость. Это хрупкий материал, при неаккуратной работе он вполне может потрескаться. Конечно, если вы произведете правильную работу по установке фундамента, вам не стоит переживать по поводу этой проблемы. Фундамент необходимо возводить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины.Поэтому в большинстве случаев при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также необходимо укладывать арматуру через каждые 2 ряда при кладке блоков.

Еще один недостаток этих блоков — водопоглощение. Он довольно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы этим занимались опытные профессионалы.В остальном блоки — это качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

В современном бытовом строительстве набирающие все большую популярность газобетонные и газосиликатные блоки используются уже около полутора десятков лет. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро построить дачу, дачу, малоэтажный загородный дом. Основные достоинства построек — это хорошие подпорные стены, достойная звукоизоляция и огнестойкость.Рекомендуется внимательно изучить преимущества и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами домовладельцев и профессиональных каменщиков. Выбирая газоблоки, следует учитывать их назначение, размер, вес, конфигурацию, этажность, климатические условия.

Ячеистая структура газобетона обязана составу ингредиентов и особым технологиям производства. В рецептуру входят цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, молотый гипс.При введении в жидкую суспензию алюминиевого порошка начинается активное газообразование, из-за чего в массе появляются поры. Их количество, размер и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель колеблется в пределах 200-1200 кг / м3 (указывается в маркировке после буквы D).

Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Для получения однородной структуры газобетона применяется автоклавная технология: формованный блок обрабатывается горячим паром под высоким давлением в специальных камерах.По отзывам, такие блоки обладают улучшенными прочностными характеристиками и, как следствие, более высокой стоимостью.

В строительстве используется газобетон трех видов:

  • теплоизоляция (Д200-Д400) — для утепления изнутри, прокладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
  • теплоизоляционные и конструкционные (Д500-Д700) — подходят не только для защиты конструкций от тепловых потерь, но и для возведения стен малоэтажных домов;
  • конструкционный (от Д800) — для строительства зданий 3-5 этажей.

Если требуется звукоизоляция между квартирами, используйте марку D400-D700 (толщина — 25-30 см). С этой же целью между комнатой и ванной делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

Физические характеристики блоков, наиболее часто используемых для строительства частных домов, приведены в таблице.


Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, учитывайте климатические особенности региона — лучше всего провести предварительный тепловой расчет стен.По традиции застройщики часто покупают блоки с ровными краями, напоминающими большой кирпич. Имеет стандартные размеры, в зависимости от функционального назначения материала.

Следует отметить, что возможен заказ газоблока нестандартного размера (если такая опция указана на сайте производителя).

Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для устройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается П-образный блок.Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.


Преимущества и недостатки

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современных строительных материалов. Его преимущества следующие:



1.относительно небольшой вес (20-25 кг) — позволяет укладку без грузоподъемных механизмов;

2. большой размер — увеличить скорость установки;

3. Паропроницаемость — благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отводит ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция — чем меньше плотность блоков, тем лучше остается тепло в здании;

5. Звукоизоляция — чтобы стены поглощали шум, они многослойные, с использованием перегородки, минеральной ваты и гипсокартона.

Несомненными достоинствами являются точность размеров, ровные края и правильная геометрия. Материал легко режется и распиливается: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не теряет своих свойств под воздействием солнца.

Обзор информации по газобетону также выявил недостатки, о которых следует знать заранее. При увеличении плотности блок хуже держит тепло и нуждается в слое утеплителя.Сэкономить на утеплении удастся, применив не слишком плотную, а значит и не очень прочную разновидность блоков.

Характеристики газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала только для строительства домов до 3-х этажей, а в многоэтажках он часто играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно покупать газоблоки марки Д500, имеющие оптимальное соотношение прочности и теплопроводности.При этом расчетная толщина блока составляет 380 мм.

Стоит отметить и другие недостатки газобетона.

  • Чрезмерное скопление влаги в ячейках. Это приводит к растрескиванию при сезонных колебаниях температуры. Для отвода конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с сайдингом.
  • Низкая эластичность и низкая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены.Чтобы этого не произошло, придется залить дорогой ленточный фундамент. Пояса арматуры между этажами помогают перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на пенобетон.


Мнения по газобетону


«Я решил использовать газоблоки для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2). Стены бетонными плитами не обматывала, перекрытия из дерева не укладывала, разгрузочные стрелы. Газобетон действительно имеет невысокую теплопроводность, поэтому утеплитель в нашей климатической зоне не требуется.За отопительный сезон потребовалось 1300 кубометров газа, включая водонагревание и приготовление пищи. «

Петр Меньшов, Таганрог.


« Посещая форумы, я встретил несколько отрицательных отзывов строителей о домах из газобетона. Для хорошей теплоизоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см или 30 см с пенопластом. или укладка минеральной ваты — это приводит к значительному удорожанию и утяжелению дома.На этом недостатки не заканчиваются: для распределения веса нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без внешней отделки.В целом итоговая цена постройки будет достаточно высокой. »

Павел, Екатеринбург.


«Примите во внимание мое мнение как строителя. Я уже выложил 6 домов из газобетона (блок Д500, габариты — 625х250х375), ни один из них не треснул, а самый первый стоит 10 лет. На фундаменте, конечно, экономить не стоит, тогда и со стенами все будет хорошо. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшить газоблоками облицовочным кирпичом (выдерживающая вентиляция пластиковыми анкерами).Кроме того, советую покупать пластиковую арматуру, так как в газобетоне содержится известь, а металл от нее ржавеет.

Егор Васильев, г. Уфа.


«Читая отзывы, критически оценивайте достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не скапливалась влага, не переборщите с утеплителем. Ни в коем случае не крепите парабарьер снаружи! В противном случае придется оборудовать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания.Оптимальные размеры блока — 200х300х600 мм. »

Голубев Федор, Москва.


«Не забывайте, что на газоблоках сложно установить облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, необходимы химические клеевые анкеры (цена за шт. Не менее 60 руб.). Как специалист отмечу следующие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность использования во влажных помещениях. Если не наносить специальную грунтовку, то штукатурка отваливается. «

Ярослав, Самара.

Стоимость

При выборе материала следует руководствоваться его минимальной плотностью, необходимой для данных работ, и авторитетом компании. Чем крупнее производитель, тем более совершенная технология и тем меньше вероятность приобретения некачественного газоблока. Для снижения затрат из двух равных вариантов выбирайте поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на разные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Фигурный пилотаж продается индивидуально.П-образный вариант (D500, 500x250x200 мм) стоит в среднем 270 рублей, усиленная перемычка (D600; 1300x124x115 мм) — 1400, арочный элемент (D500; внешний радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) — 300 рублей.

Функциональные, прочные и легкие материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Наиболее близким к таким требованиям строительным материалом можно считать ячеистый бетон и, в частности, газобетонные блоки.

Him Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, имеющие высокий запас прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому, выбирая такое средство строительства, следует ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов.Материал сборных элементов для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.


В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок .Отдельно добавляются газообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также отправляют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

Технология производства

Первый этап — смешивания основных ингредиентов с водой . Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

За которым следует реакций с выделением водорода . Провоцирует введение вспенивателя и гидроксида кальция. Так происходит набухание массы , в результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают .

На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технология изготовления предполагает различные операции — например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться автоклавным или неавтоклавным способом. По сути, это способы застывания .

Российские предприятия производят автоклавы из пенобетона на основе извести и неавтоклавные блоки из цемента . Различия между технологиями отверждения состоят в том, что автоклавные материалы подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влажности.

Где это применимо?

Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов композитные стены и внутренние перегородки выполняются из газобетона. Кстати, гибкость в обращении позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, количество этажей не ограничено — в таких случаях из газобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструкции и размеров этот материал может выступать теплоизоляционным барьером в отделке тех же стен и перегородок.

Разновидность газобетона

Одно из ключевых делений по видам газобетона связано с технологией производства. Они уже отмечены. автоклав и неэлементные блоки .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Усовершенствован метод постобработки в автоклаве, позволяющий получить материал с высокой теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значимая классификация по назначению , от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляция предназначена специально для решения задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предлагает более глубокий анализ характеристик газобетона. При этом учитываются свойств связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известковый налет, гипс, шлаки, цемент с определенным количеством портландцемента, золу и элементы кремнезема.

Марки из газобетонных блоков

Среди самых популярных марок выделяются D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 встречается довольно редко, так как по своим эксплуатационным характеристикам может обеспечиваться многими другими строительными материалами. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка Д400 имеет более высокую прочность (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками.Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать надежную защиту от теплопотерь.


Наиболее популярные в строительстве используются бетонные блоки марки с обозначением D500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией , хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также для обеспечения более высоких нагрузок.В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Газированный строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако предполагать, что это новинка строительного рынка, ошибочно. Первые образцы материала, из которого они сделаны сегодня, были получены в начале прошлого века.

Свойства газобетона и значительные изменения на рынке энергии обеспечили его широкое распространение во всем мире.В частности, в последние годы повысились требования к энергоэффективности жилых домов. Однако помимо высоких теплоизоляционных свойств газобетонные блоки обладают и другими полезными характеристиками.

Производственные особенности

Воздух, содержащийся в газобетонных блоках, — отличный изолятор (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не сочетаются со звукоизоляционными качествами. Необходимо помнить, что чем ниже значение плотности газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества.В зависимости от показателя насыпной плотности в сухом состоянии материал делится на классы. Например, марки ячеистого бетона D500 и D600 указывают на плотность 500 кг / м3 и 600 кг / м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от насыпной плотности. Так, для газобетона марки Д500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки Д600 — 3,2 МПа.


Анализируя толщину и прочность газобетона, следует отметить, что при относительно небольшой плотности материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его при возведении самонесущих, несущих стен и стен-заполнителей.

Простота обработки — тоже важная особенность ячеистого бетона. С ним легко обращаться с любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт / м ° С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульным размерам изделий при выборе архитектурных решений.Обработка газобетона производится простейшими ручными инструментами, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм с помощью обычной ручной пилы. 1 м2 стены возводит один рабочий за 15-20 минут.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Таким образом, бетон марок D500 и D600 является конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, а его теплопроводность настолько мала, что стены гарантированно обеспечивают достаточную теплоизоляцию помещения в холодную погоду.Постройку из газобетона нельзя летом перегревать.

Ячеистый бетон — негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. По европейским стандартам материал относится к категории «Еврокласс А1». Согласно национальным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются высшими I и II степенями огнестойкости.


Характеристики звукоизоляции, т.е.е., способность подавлять звуки, во многом зависит от толщины стен, средней толщины и марки газобетона и отчасти от технологии строительства перегородок. Каждое здание, независимо от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать живущим в нем людям хорошее здоровье и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки устойчивы к морозам и опасностям, связанным с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонных циклических заморозков.На показатель морозостойкости положительно влияет структура газобетона — поры материала не полностью пропитаны водой.

Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями по паропроницаемости. В них нет ни излишней влажности, ни излишней сухости. Такой микроклимат в помещении является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8%.При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать существующие нормативные документы.

Подведение итогов

Газобетон обладает очень высокой прочностью. Срок службы этого материала проверяется не в лаборатории, а на практике в реальной жизни. Сегодня в странах Скандинавии много построек из ячеистого бетона, в которых они живут более 70 лет. И эти постройки не имеют ни малейших признаков разрушений.Таким образом, долговечность стены из газоблоков при правильной установке составляет не менее 100 лет.

Газобетон — один из самых экологически чистых материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки строительных материалов был взят квалификационный коэффициент, определенный лабораторным методом без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, этот коэффициент не превышает показателя 0.22, что позволяет отнести этот строительный материал к группе строительных материалов с крайне низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон — очень легкий строительный материал. При средней средней плотности 600 кг / м3 стандартный малогабаритный сотовый блок размером 588x300x188 мм весит 25 кг, что дает возможность заменить 28 кирпичей в кирпичной перегородке толщиной 640 мм общим весом около 120 кг. Сроки укладки при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проводимые с искусственной стимуляцией условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре около + 25- + 30 градусов и относительной влажности около 95 -98%, показали, что даже в таких условиях ячеистый бетон демонстрирует абсолютную стабильность, что делает его отличным строительным материалом.

5 основных ошибок при строительстве домов из газобетона

Строительство ячеистого бетона — относительно новая технология строительства энергосберегающих зданий, позволяющая экономить как на строительстве, так и на содержании коттеджей.Но зачастую отсутствие у строительных бригад опыта работы с газобетоном приводит к тому, что ряд преимуществ энергоэффективного строительства становится недостатком. Сегодня мы расскажем вам о самых опасных ошибках при работе с газоблоками.

Основная причина неправильного возведения коттеджей из газобетона — использование при строительстве методов и технологий, традиционно применяемых при кирпичной кладке. Однако дело в том, что хороший тяжелый и плотный кирпич не всегда подходит для легкого и энергоэффективного газобетона.Поэтому любая строительная бригада перед возведением коттеджа из газоблоков должна пройти подробный инструктаж по возведению таких построек.

1. Неправильный подбор газоблоков и ошибки кладки

Строительство любого дома должно происходить по рассчитанному проекту. А поскольку теплотехнические и прочностные свойства газобетона разных марок сильно различаются, при проектировании следует точно учитывать конструкцию выбранных газовых агрегатов.

Для строительства малоэтажных коттеджей обычно используют газобетон плотностью от 300 до 600 кг / м3 (газоблоки от Д300 до Д600), класс прочности которого не ниже В2, а лучше — В2,5. . В этом случае укладку газовых агрегатов следует проводить с перевязкой соседних рядов 10-12 см.

2. Использование неправильного кладочного раствора

Монтаж элементов следует проводить только на тонкослойные клеевые растворы, которые наносятся на всю поверхность газоблоков слоем не более 2-3 мм.

Следует понимать, что теплопроводность цементных растворов в любом случае выше теплопроводности газобетонных блоков. А при кладке стен традиционной цементно-песчаной смесью, требующей образования швов толщиной 10-12 мм, стена будет представлять собой конструкцию со сплошной сеткой мостиков холода. В этом случае тепловая энергия будет непрерывно уходить из дома через стены, и хозяева не смогут ощутить преимущества энергоэффективного строительства.

При использовании того же тонкослойного клеевого раствора, обеспечивающего надежное соединение элементов за счет специальных добавок и модификаторов в цементной смеси, утечки тепла не произойдет. Характеристики теплоизоляции такой стены точно совпадут с расчетами.

3. Неправильная прокладка нижнего ряда газовых агрегатов

Важной особенностью строительства из газобетона является то, что этот материал требует гидроизоляции нижнего ряда кладки.Чтобы вода не засасывалась из-под земли, фундамент коттеджа необходимо поднять на высоту 40-50 см, а низ блоков укладывать поверх горизонтальной гидроизоляции.

При этом первый ряд газовых агрегатов следует укладывать не на тонкослойный раствор, а на классическую цементно-песчаную смесь толщиной 2 см, которая нужна для исправления неровностей стены фундамента. Это важно, потому что от качества строительства нижнего ряда зависит качество всего коттеджа.Ведь при использовании тонкослойной смеси в остальных рядах даже минимальные погрешности и отклонения в установке нижних элементов исправить невозможно.

4. Отсутствие арматуры из газобетона

Отличительной особенностью газобетона является то, что при достаточной несущей способности газоблоки имеют относительно низкую прочность на изгиб. Поэтому, чтобы не было проблем с надежностью коттеджа из газобетона, некоторые участки несущих конструкций требуют армирования.

Например, поверх блочного или свайного фундамента обязательно сооружается монолитный армированный пояс из железобетона. Также обязательно армируются газоблоки, на которых опираются межэтажные перекрытия. Для этого используют сварную ленту из стальной арматуры, которую утепляют и заливают цементной смесью.

Усиливаются другие зоны, например предпоследний ряд газоблоков под оконными и дверными проемами и т. Д. Для армирования кладки обычно применяют металлические стержни диаметром 8-10 мм.

5. Ошибки в отделке и утеплении стен

Еще одна ошибка при строительстве домов из газоблоков связана с паропроницаемостью элементов. Важным преимуществом пористой структуры газоблоков является то, что этот строительный материал способен поглощать излишки пара из воздуха коттеджа. При этом молекулы пара не остаются в блоках, а постепенно перемещаются внутрь стены изнутри наружу, нормализуя микроклимат в доме.

Однако, если снаружи стены используется отделочный слой или утеплитель с индексом паропроницаемости ниже, чем у газовых агрегатов, на стыке слоев будет конденсироваться влага. Это приведет к длительному увлажнению и ухудшению тепловых характеристик стен, а затем к постепенному образованию плесени и грибка. Поэтому для внешней отделки газовых агрегатов следует использовать материалы, параметры паропроницаемости которых выше значений предыдущего слоя в сечении пристенного пирога (при движении изнутри наружу).

Бонолит

Бренды группы бонолит

Линия продуктов «Formula of Heat» — это идеальное комплексное решение для строительства вашего энергоэффективного, экологически чистого и современного дома, которое превратит строительство в быстрый и легкий процесс.

В «Формулу тепла» входят следующие передовые продукты:
— Газобетонные блоки Bonolit 40 плотностью D400 и D500, толщиной 400 мм, разработанные специально для частного жилья.

— П-образные блоки предназначены для быстрого строительства монолитных сплошных фланцев. Благодаря простоте монтажа и точным геометрическим размерам время изготовления монолитного фланца из П-образных блоков сокращается в 3 раза.

— Полиуретановый клей Bonolit «Formula of Heat» предназначен для возведения наружных и внутренних стен и позволяет делать тонкие швы толщиной менее 1 мм в кирпичной кладке Bonolit 40. 1 баллон заменяет 2 пакета стандартного цементного раствора.

— Перемычки из газобетона — легкий и теплый заменитель железобетонных. Продукция производится в промышленных масштабах на новейшем оборудовании, не имеющем аналогов в Европе и России.

Главный элемент системы «Формула тепла» — уникальная система взаимодействия с клиентом. Мы находимся в постоянном взаимодействии, от заказа до доставки на строительную площадку.

Контакты с заказчиком

Типовые проекты домов в подарок.

Техническое сопровождение расчета конструктивных элементов будущего сооружения и выбора материала.

Обучение в Академии Бонолит. Даже если заказчик не собирается строить дом своими руками, понимание правил работы с материалом придаст уверенности в правильности постройки.

Оперативная логистика 24/7.
Выезд специалиста-демонстратора для проведения тематического мастер-класса на стройку конкретного заказчика
Технический надзор за качеством работ с газобетонными изделиями на стройплощадке заказчика.
Услуги рекомендованных Bonolit Group строительных компаний, которые знают все особенности работы с газобетоном, выгодный и простой процесс.

Оборудование для производства полистиролбетона.

Бетонные блоки


Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, заполнителя кремнезема (кварцевый песок или летучая зола ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы пенополистирола) и модификаторов (ускорители схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси мы можем получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителей с креплением, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

  • Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
  • Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
  • Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
  • Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
  • Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
  • Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
  • Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т. Д.)).


Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Марка по удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Предел прочности при растяжении, МПа

Марка морозостойкости

D150

0.18

F35

D175

0,22

F50

D200

0,3

F75

D225

0. 45

0,27

F75

D250

0,65

0,38

F100

D300

1

0,53

F150

D350

1.3

0,63

F150

D400

1.9

0,65

F150

D450

1.9

0,68

F200

D500

2. 6

0,70

F200

D550

2,6

0,74

F200

D600

3.2

0,76

F300

Таблица 2

Марка по удельному весу

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт / (м × ° С)

Прогнозируемое поведение сборных элементов в

Операционная среда A и B

Влажность w,%

Коэффициент теплопроводности, Вт / (м × ° С)

Паропроницаемость, мг / (м × ч × Па)

А

B

А

B

А, Б

D150

0. 051

3.0

4.0

0,054

0,056

0,135

D175

0,055

3.0

4.0

0,058

0.060

0,128

D200

0,062

3.0

4.0

0,066

0,069

0,120

D225

0,066

3.0

4.5

0,071

0,075

0,115

D250

0,070

3.0

4.5

0,076

0,80

0.110

D300

0,078

3.0

5.0

0,085

0,091

0,100

D350

0,085

3.5

6.0

0,095

0,101

0,090

D400

0,095

3.5

6.0

0,106

0,117

0,085

D450

0.105

4.0

7.0

0,118

0,130

0,080

D500

0,115

4.0

7.0

0,130

0.145

0,075

D550

0,125

4.0

8.0

0,143

0,160

0,070

D600

0,135

4.0

8.0

0,158

0,176

0,068

Таблица 3

Марка по удельному весу

Класс горючести по ГОСТ 30244

Класс горючести по ГОСТ 30402

Класс дымообразующей способности по ГОСТ 12.1,044 *

Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044 *

D150

Г1

В1

Умеренный

Умеренно опасно

D175

D200

D225

D250

D300

Маленький

D350

D400

D450

D500

D550

D600

* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью — к D1; по токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, малоопасные — к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

  • Вспенивание гранул полистирола;
  • Сушка (созревание) гранул полистирола;
  • Дозирование сырых компонентов;
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Формовка полистиролбетонной массы;
  • Упрочнение полистиролбетонной массы;
  • Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
  • Хранение пенополистиролбетонных блоков.
  • Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов поступают в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие пеллет резко снижает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применив метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемный бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей по очереди подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал попадает в смеситель. Перед началом смены в специальные емкости наливают воду. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка компонента полистирола в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает расход материалов и материальные затраты.

Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами

Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.

Хранение полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон прямо на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо кладки блочных стен позволяет:

  • Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередаче стен за счет исключения стыков кладки из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
  • Уменьшить трудозатраты на возведение стен;
  • Увеличение темпов выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Укладка монолитного полистиролбетона;
  • Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе замешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Автоматическая линия по производству автоклавных стеновых и перегородочных блоков с использованием передовых виброударных технологий.

Краткая характеристика оборудования для производства автоклавного бетона

  • Максимальная вместимость (наполнение) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
  • Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
  • Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки маркированные, средней плотности D400-D600, прочностью на сжатие В2-В3,5.
  • Объемный объем — 1 м3.
  • Время каста одной массы — около 6 минут.
  • Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.
  • Срок автоклавирования — 12 часов.
  • Бетонный запас — 120 тн.
  • Масса заправочного инвентаря — 120 тн.
  • Мощность оборудования — 240 кВт.
  • Расход воды — 50 тонн в сутки.
  • Сервис — 11 человек.
  • Окружающая среда — в цехах в условиях отсутствия влаги при температуре +5 0 С мин.
  • Площадь цеха 2500 м2.
  • Высота засыпки 8,5м.
  • Высота зоны отдыха 4,5 м мин.

Стеновые блоки из автоклавного газобетона

  • Плотность, кг / м3: от 500 до 800.
  • Прочность на сжатие, кг / см2: от 20 до 60.
  • Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт / (м • 0 C)]: от 0,12 до 0,16.
  • Усадка при сушке, [мм / м]: не более 0.3 для автоклава.
  • Паропроницаемость, мк [мг / (м • ч • Па)]: от 0,24 до 0,20.
  • Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REID Точность размеров: 1 мм.

Особенности наших линий для производства автоклавного бетона

Основное оборудование расположено на площади 2,5 тыс. М2. Это позволяет нам размещать установку практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или песчаным карьером.

Относительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (ж / д вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т. Д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.

Низкие капитальные вложения, короткие сроки ввода в эксплуатацию и качественная продукция позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.

При проектировании оборудования учтен имеющийся мировой опыт производства автоклавного газобетона. Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, удовлетворяют самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.

В Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главный пульт оборудован сенсорным коммутатором; Доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления работает на промышленной линейке ведущих японских контроллеров мира, таких как Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков

-Портландцемент, определенный в стандартах ГОСТ 31108 и 10178; без добавления айсберга, обожженной глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием алюмината трикальция (С3А) макс.8% по весу. Время настройки: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;

— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную известь не менее 16%, SО3 не более 6% и R2О не более 3,5%;

— Известь кальциевая негашеная по ГОСТ 9179, известь быстросохнущая и среднегашенная, со скоростью гашения 5-25 минут и содержащая активного СаО + МgО не менее 70%, до полного сжигания не более 2%.

-Природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85%, влажные и глинистые ингредиенты не более 3%, монтмориллонитовые глинистые ингредиенты не более 1,5%.;

— После продукции обрабатывающей промышленности и энергетики: летучая зола ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резки).

  • ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СВОЙСТВ ПЕТЕРОБЕТОНА

— добавки, определенные в стандарте ГОСТ 24211;

— гранулированный доменный шлак по ГОСТ 3476;

— гипсовый блок согласно ГОСТ 4013.

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

  • ВОДА согласно ГОСТ 23732.

Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса

ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

BINDER (цемент, известь) загружается пневмотранспортом в силосы подачи цементовозами или железнодорожным разгрузчиком с помощью компрессорной системы.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, а затем поступает в специальный шламовый резервуар.В него поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (обрезков и обрезков).

ДОБАВКИ (жидкие) разливаются в специальные емкости, где смешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры; сыпучие добавки засыпаются в шаровой барабан с песком.

ГАЗОФОРМИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для производства суспензии на водной основе.

Смешивание

Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.

Контроль, изготовление и управление основными функциями установки на всех этапах производства газобетонной смеси выполняет центральный пульт управления, расположенный под смесительной колонной и рядом с площадкой для заливки смеси в формы.

Пропорция ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецептура смеси для производства пенобетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени контролирует рабочий процесс установки.При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурные условия и другие рабочие параметры на электронной плате главного пульта или с помощью компьютера.

Кроме того, оператор может изменить режим работы на ручной или ручной.

Раскрой

Масса необходимой пластической прочности подается на раскрой специальным позиционным конвейером.

На первом этапе на специальной ленточной пиле обрезаются верхний край (до 5 мм) и нижняя часть.

Второй этап — массовая торцовка и продольная резка на фрезе РИФ-1; концы отходов попадают на конвейер для отходов и перемещаются в узел рециклинга, а заблокированная масса перекатывается на конвейер-толкатель с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.

Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4 этапов:

-вакуумное уплотнение;

— повышение давления;

— изотермическое отверждение;

-декомпрессионно-разгрузочная подготовка.

В зависимости от рецептуры смеси при изотермическом отверждении температура поддерживается на уровне 180 — 193 С, давление — 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальной панели управления.

Транспортировка

После этапа отверждения в автоклаве нарезанная масса перемещается на демонтаж. Блоки укладываются на транспортировочные лотки, стягиваются лентой и транспортируются на складскую площадку или в помещение с помощью погрузчиков.

габаритов, характеристики, цена, фото.Блоки опорные бетонные и их характеристики

Газосиликатные блоки

Д500 предназначены для устройства несущих стен высотой до трех этажей и не требуют дополнительного утепления.

Оптимальное сочетание теплоизоляционных и механических параметров сделало эту марку газосиликата основной в коттеджном строительстве, что позволило использовать ИКАКА как стеновые и как обычные материалы.

Торговые марки Bonolit, Drauber и El-Block, представленные у нас, широко известны не только в Москве и Московской области, но и далеко за ее пределами, а цена на газосиликатный информационный блок D500 порадует вас своим верность.

Характеристики

Плотность выше по сравнению с D400 обеспечивает не только улучшенные эксплуатационные характеристики стен, но и практически полностью меняет характеристики изделия. Например, усилие D500 на 15% больше, чем усилие D400, которое необходимо для слома дюбеля. То же касается и степени морозостойкости изделий. Эта марка более морозостойкая, но имеет меньшие теплоизоляционные свойства. Повышенная плотность также позволяет значительно увеличить допустимую высоту здания и использовать железобетонные перекрытия между этажами.

Наш интернет-магазин предлагает Вам купить блочные блоки Д500 в Москве по ценам производителя, с доставкой с завода на стройплощадку. Мы искренне рады сотрудничеству с Вами!

Этот строительный материал отличается отличной пористостью и высоким качеством.

Чаще всего марка D500 активируется для строительства зданий, не более трех этажей, и в большинстве случаев считается надежной несущей основой. Поскольку пористость ниже, чем у марки Д400, степень теплоизоляции меньше.Но, при этом газоблок отличается повышенной надежностью, улучшенными звукоизоляционными свойствами.

Перегородка от Bonolit — это качественный строительный материал, который является наглядным проявлением отличного сочетания длительного срока эксплуатации и доступной цены.

Область применения перегородок

Перегородки 600x150x250 d500 часто используются для создания разного рода разделительных конструкций, как в жилых помещениях, так и на промышленных объектах.Опора для газобетона становится прямолинейной, или чердачным перекрытием, но при соблюдении следующих требований: достаточная прочность, надлежащая шумо и теплоизоляция, а также устойчивость к возгоранию.

Из преимуществ перегородок 600x150x250 от Bonolit необходимо выделить сильные стороны:

  • Относительно небольшой вес.
  • Достаточная прочность и максимальная долговечность.
  • Универсальность, подходит для внутренних работ и самонесущих конструкций.
  • Отличная тепло- и звукоизоляция.

Купить блок перегородки каждый сможет в нашем интернет-магазине по самой доступной цене. Гарантированно качественный материал.

Участки из газобетона Д500.

Надежный материал, используемый при возведении стен и перегородок. Плотность 500 кг / куб.м характеризуется значительным наличием пор в структуре изделий, за счет чего достигаются отличные теплоизоляционные характеристики.Оптимальное соотношение прочности и теплопроводности — главный критерий при выборе изделий для частного малоэтажного строительства.

Преимущества

Производство строительных материалов сопровождается специальной сушкой. Отверждение бетонной смеси происходит в автоклаве. При высокой температуре и давлении 1,2 МПа вещество образует тоберморит. Минерал улучшает механические свойства и предотвращает образование усадки. Искусственная среда сокращает время производства, тем самым удешевляя сотовый продукт.
Автоклавный тип имеет ряд преимуществ:
  • малый вес за счет значительной пористости;
  • точная геометрия, идеально гладкая поверхность;
  • хорошая воздухопроницаемость, способность строить здания.

Характеристики и применение

В зависимости от размеров пористого блока определяется область его применения. Толщина 75-150 мм оптимальна для возведения межкомнатных перегородок. Параметры материала стен варьируются в пределах 200-500 мм.Минимальное значение рекомендовано для формирования внутренних стен, а максимальные значения используются во внешних капитальных конструкциях.
Конструктивные теплоизоляционные изделия характеризуются:
  • пожарной безопасностью, устойчивостью к источникам возгорания;
  • Вредность окружающей среде для человека и окружающей среды;
  • звуко- и теплоизоляционная способность.
Перечисленные свойства могут добавить простоты обработки и монтажа. При использовании специального клеевого раствора достигается отличное сцепление материала и минимально визуализируется шов.В результате здание имеет эстетичный вид и отличные эксплуатационные характеристики.

Газобетонные блоки — популярные строительные материалы, обладающие своими достоинствами и недостатками. Если вы хотите обжечься от лишних последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.

Именно из этого материала возводятся несущие конструкции, прочность которых ляжет в основу собственного жилья.

Что состоит из

Ячеистый бетон — это ячеистые блоки, получаемые методом автоклавного твердения.В качестве сырья используют кварцевый песок, цемент, воду, известь, алюминиевую пудру. Все представленные ингредиенты помещаются в автоклав.

  • Простота обработки . Для представленного материала такое качество можно отнести к неоспоримым достоинствам. Такое изделие можно без особых усилий разрезать и вырезать ручными инструментами, так что вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет Вт / М ° С.

Какая толщина несущей стены из газобетона, можно узнать в статье.

  • Показатели теплоизоляции . Для газобетонных блоков Д500 и Д600 характерны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие имеет невысокую теплопроводность. За счет этого можно добиться надежной тепловой защиты во время морозов. Летом дом из газобетона не перегревается. Содержит все нормальные условия для проживания.

Основные отличия пенобетона от газобетона, а также какой материал надежнее узнать из этого

  • Показатели звукоизоляции .Бетонные блоки для ног обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, толщины газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материала.
  • Огнестойкий материал . Газобетон — негорючий материал высочайшего класса огнестойкости. Здания, которые размещаются и возводятся несущие конструкции из таких блоков, относятся к высшим степеням пожарной безопасности.
  • Экология . Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводится серия тестов, в ходе которых регулируется квалификационный коэффициент. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. При использовании представленного материала не происходит извлечения токсичных компонентов. По экологическим показателям такой материал не уступает натуральным изделиям.

Насколько от этого можно вывести цементную стяжку пола, так как ремонт и использование газобетона всегда связаны с заливкой фундамента.

  • Удобство материала . Для стандартного изделия характерны такие 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность — 500 кг / м3. За счет такой массы можно снизить расход раствора и время строительства.
  • Противостояние биологическому влиянию .Газобетонные блоки — это изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже в таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98%, не повлияют на развитие вредоносных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит дерево, кроме того, его не нужно обрабатывать антисептиками.

Что подходит лучше всего, вы узнаете из этой статьи.

На видео — технические характеристики газобетонных блоков:

Как это сделать и из чего состоит рассказано в этой статье.

недостатки

В этом были все достоинства газобетона, а теперь стоит рассмотреть недостатки:

  1. Хрупкость . Из-за невысокой прочности на сжатие и низких показателей сопротивления изгибу этот материал считается хрупким. Прочностные показатели топливобетонных стен напрямую зависят от точно оборудованного фундамента. Возведение фундамента — обязательные мероприятия, благодаря которым можно получить минимальную усадку.Если этого не сделать, то газоблоки дадут трещины, и через несколько лет вся конструкция начнет разрушаться. В этом случае нужно позаботиться о ленточном монолитном фундаменте и армировании блоков.
  2. Высокий уровень водопоглощения Материал служит препятствием для проведения качественных отделочных мероприятий. Бывают такие случаи, когда слой штукатурки не будет прочно закрепиться на поверхности. Чтобы снизить уровень водопоглощения, необходимо обработать стены грунтовками.
  3. — это слабая база под крепеж . Пробить такую ​​стену массивными предметами очень сложно. Здесь всегда нужно использовать пластиковые дюбеля-бабочки. Эти застежки по сравнению с самодельными ящиками отлично фиксируются на поверхности. Однако в этом случае существует риск воздействия на них коррозии, в результате чего они становятся непригодными для использования. Однако можно встретить крепеж, который довольно хорошо держится на поверхности.
  4. Низкие показатели морозостойкости .Для обеспечения всех необходимых условий необходимо использовать изделие D500. Для такого блока характерны показатели морозостойкости, не превышающие 25 циклов. Однако на облицовку фасада нужно 50 циклов. Многие конструкторы из такого материала специально превышают эти показатели, характерные для изделий с более высокой плотностью.
  5. Газобетон с повышенным содержанием свободной извести В результате происходит интенсификация коррозионных процессов металлических включений.
  6. Немного преувеличена низкая стоимость материала, заявленного производителями, с показателями прочности.
  7. Lifetime Газобетон также вызывает определенные сомнения. Достигается это по той причине, что массовые разработки по использованию газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, поэтому их еще не удалось проверить на прочность.

Толщина утеплителя наружных стен из газоблока. Виды газобетонных блоков. Основные положительные характеристики пеноблока

Одним из современных материалов, используемых в строительстве, является газобетон.Применяется в виде блоков сотовой структуры с порами различного диаметра. Технические характеристики материала определяются таким показателем, как плотность. От этого зависят основные характеристики и сфера применения блоков. Чем выше плотность, тем лучше будут несущие характеристики готовой продукции. Этот показатель увеличивается за счет увеличения массовой доли цемента, а также за счет добавления кварцевого песка. В составе смеси может присутствовать гипс, зола, известь, шлак.

Классификация газоблоков

Используются несколько разновидностей этого строительного материала. Его виды по плотности обозначаются латинской буквой D с соответствующими цифрами. Чем выше это значение, тем плотнее и прочнее газовый блок.

В зависимости от марки газобетона по плотности различают следующие виды:

  • теплоизоляционный (Д300 и Д400) — применяется только в целях энергосбережения и имеет пористость более 75% общий объем продукта;
  • конструкционные и теплоизоляционные (от D500 до D900) — применяются для монолитных и малоэтажных домов, пористость 55-75%;
  • конструкционный (от D1000 до B1200) — предназначен для возведения зданий, подверженных повышенным нагрузкам, пористость 40-55%.

Например, отметка плотности D600 означает, что в 1 м3 материала содержится 600 кг твердых частиц. Все остальное — ячейки, заполненные воздухом. Чем больше пор, тем лучше блок по весу и выше его способность сохранять тепло в помещении.

Конструкционные газоблоки имеют высокую плотность. А вот теплоизоляция более хрупкая, но лучше выдерживает температуру. Конструкционные и теплоизоляционные марки, например, Д600, сочетают в себе все вышеперечисленные качества, поэтому подходят для строительства теплых стен из газоблоков.


Особенности и сфера применения

В строительстве из газобетона используются два основных вида работ: возведение или утепление конструкции. Благодаря уникальным свойствам и простоте монтажа применяется для монтажа: наружных несущих стен

  • ;
  • армпоясов и мостов;
  • стены вспомогательных сооружений;
  • дымоходы и вентиляционные каналы;
  • встроенные стены;
  • внутренние перегородки;
  • утепление лестничных маршей;

Газобетон D300 обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами.Применяется с монолитными каркасами, так как не подходит для возведения несущих конструкций. Коэффициент теплопередачи у этого газобетонного блока самый низкий — 0,089 Вт. Кроме того, благодаря относительно небольшому весу он дает наименьшую нагрузку на фундамент, что также упрощает процесс монтажа.

Марка Д400 пользуется популярностью у строителей. Кладка из этого материала Рекомендуется там, где нет больших нагрузок. Эти блоки не используют возведение несущих стен из-за малой прочности.Однако повышенная пористость делает его отличным теплоизолятором.


Газобетон Д500 — надежная несущая основа. Применяется для возведения конструкций без дополнительных арматурных каркасов, балок, перегородок, ребер жесткости. Благодаря своей прочности и хорошим теплоизоляционным свойствам — это лучший вариант для жилища. Такие блоки отлично подходят как для двухэтажного дома, так и для монолитного коттеджа.

Что касается газобетона D600, то он обладает высокой прочностью, что позволяет возводить более тяжелые конструкции и крепления строительных объектов.Этот вид обладает хорошей морозостойкостью, что дает возможность использовать его для возведения дома из газобетона в условиях средней зоны.

Следует отметить, что при использовании марки D600 потребуется обязательная дополнительная изоляция.

Применяются при строительстве домов, где предусмотрены вентилируемые фасады, которые крепятся к самим блокам. D600 выдерживает порывы ветра и большие нагрузки. Возводимые здания могут иметь высоту до пяти этажей.

Лучшее решение для строительства дома

Для возведения различных конструкций используются определенные марки. В настоящее время наиболее часто применяемыми считаются блоки плотностью 400-500 кг / м3. Таким образом, для строительства дома рекомендуется выбирать марку не ниже D500, так как она обладает достаточной прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками. Также стоит учесть, что продукция D500 более прочная (в материал добавляется больше цемента), но менее теплая, чем D400.



В этом случае расчетная толщина несущих стен должна быть:

  • гараж — от 20 см;
  • одноэтажный жилой дом — от 38 см;
  • двухэтажный — от 40 см;
  • Трехэтажный дом из газобетона — 46-54 см.

На уровне фундамента и перекрытия необходимо оборудовать армирующие пояса. Это нужно делать для того, чтобы нагрузка распределялась по всем стенам максимально равномерно.Газоблоки наименьшей плотности чаще всего используют в качестве утеплителей или межкомнатных перегородок. Также им часто заливают стены в монолитном строительстве, где в основе лежит железобетонный каркас.

Как правило, из газоблоков возводят частные дома не выше 3-х этажей, а также различные офисные и технологические помещения. Иногда для восстановления и увеличения этажности старых построек используют газобетон, так как он имеет небольшой вес и не оказывает сильной нагрузки на несущие стены.Самое главное в процессе строительства — грамотно подобрать оптимальную плотность с учетом всех конструктивных особенностей. Только в этом случае дом из газобетона будет прочным, теплым и уютным.

Будущие счастливые обладатели домов, приступая к строительству, тщательно выбирают материал. В последнее время много внимания уделяется газобетонным блокам, как самому популярному стеновому сырью, отличающемуся от других низкой теплопроводностью.Главный параметр конструкции — толщина стен. В вопросе величины стоит отталкиваться не только от уровня гидроизоляции, стоит учитывать прочность.

Поперечная толщина стены из газобетона варьируется от 200 мм до 600 мм в зависимости от назначения помещения и условий, в которых он будет использоваться. В зависимости от назначения постройки делятся на:

  • гараж;
  • хозяйственных помещений, используемых в летний период;
  • загородный дом;
  • дом.

На толщину перегородок первых трех типов конструкций не влияют теплоизоляционные характеристики, в первую очередь стоит обратить внимание на прочность. С увеличением концентрации сырья также увеличится прочность и теплопроводность. Добиться правильной плотности перегородки из газоблоков помогут следующие расчеты:

  • габариты конструкции;
  • площадь обогрева;
  • сезонность использования;
  • вид отопления;
  • условий эксплуатации;
  • Денежные траты
  • штук.

На строительном рынке, исходя из компактности, пенобетон делится на типы от D300 до D1200. Цифра указывает на концентрацию материала. Агрегат высокой плотности имеет сильную нагрузку, а материал малой плотности представляет собой самонесущий утеплитель. Компактность прямо пропорциональна прочности материала и влияет на теплоизоляцию, расчеты ведутся по формуле, в которую входит площадь постройки, длина и вес всех конструкций.

Тепловые характеристики

На стены приходится более 20% теплопотерь.

Одной из важных характеристик газобетона как строительного материала является теплопроводность. Если каркас здания высокий, то тепло, которое им обеспечивают обогреватели, стена будет отдавать. Легкий материал имеет низкую теплопроводность, толщина перегородки меньше. Блоки из газобетона гарантируют хорошую теплозащиту. При правильном расчете плотности дом сохранит тепло при самых низких градусах мороза.Перегородки из легкого газобетона плотностью до 500 кг / м³ и толщиной до 300 мм обладают достаточной степенью теплопроводности. Каждый случай строительства требует индивидуального расчета толщины и индивидуального подбора к стенам дома.

  • гараж и хозяйственные постройки 200 мм;
  • одноэтажное здание не менее 375 мм;
  • двухэтажный дом 400 мм;
  • Трехэтажный корпус
  • больше 460 мм.

Минимальная толщина

Минимальная толщина стен для обеспечения теплоизоляции составляет 375 мм.

При строительстве дома для проживания на глазах у застройщика возникает вопрос об оптимальной толщине конструкции. Чаще всего толщина внешних стен составляет 375 мм. Обеспечивает необходимую теплоизоляцию. При индивидуальных климатических условиях габариты можно увеличивать, дополнительно их утепляя.

Если жилье предназначено для сезонного проживания, то слой внешних перегородок можно уменьшить на 15-20 см, подобрав желаемое значение. Толщина внутренних стен рассчитана с учетом звукоизоляции, минимальный размер 20 см. Размеры несущих перекрытий могут быть больше минимального количества, но стоит помнить, что цоколь для дома из газоблоков должен быть больше стен на 10 см.

Если внутренняя конструкция из газобетона не несет нагрузки, минимальный слой можно уменьшить до 10-15 см. Его не следует увеличивать, это только уменьшит площадь комнаты.

Нормативные требования

Газобетонный блок относится к категории «ячеистый бетон». Строительные работы с ячеистым материалом регламентируются нормативными документами СТО. Выделите основные правила, требующие четкого соблюдения:

  • обязательный расчет высоты вертикальной конструкции;
  • ограничение высоты внутренних этажей не более 20 м, самонесущих — 30 м;
  • индивидуальной прочности на каждый этаж.

Нормы стандартизации касаются плотности блоков и учитываются при официальном строительстве, частные застройщики используют правила как рекомендации.

Нормы не касаются вопроса теплоизоляции, поэтому следует учитывать, что изменяется влажность газобетона и увеличивается теплопроводность газобетона.

При всех вариантах и ​​нормах добиться необходимой толщины стен несложно, но для уютного и теплого дома этого недостаточно.Разумно подойдите к выбору бурового материала, обратите внимание на прочностные и термические характеристики.

Газоблок — строительный материал, который активно используется при возведении стен дома. Другими словами, о таком продукте можно сказать, что это фальшивый алмаз, полученный на основе ячеистого бетона. Сегодня газоблоки приобрели большую популярность при строительстве промышленных и жилых домов. В настоящее время этот материал активно используется при строительстве развлекательных и торговых центров, межкомнатных перегородок.

Размер поданного материала определяется с учетом цели, для которой будет использоваться газоблок. При этом размеры могут быть разными для материала с ровной поверхностью, для возведения стен и мостов.

Изделия с ровной поверхностью используются для возведения несущих стен. Имеет газовый блок следующих габаритов:

  • длина 600 мм;
  • значение ширины может быть более вариативным — 200-500
  • высота может достигать 200 или 250

При выборе стеновых блоков необходимо знать, что из них возводятся внутренние перегородки.Они имеют следующие размеры:

  • длина — 600 мм;
  • ширина — от 75 до 150
  • высота — 200, 250

Колодки для перемычек могут быть V-образными и следующих размеров:

  • длина 500 мм;
  • ширина от 250 до 400
  • высота — 200, 250

На видео — размеры газоблоков для несущих стен:

Самым популярным размером газобетонного блока можно считать 625х400х350 мм.

Для возведения наружной несущей стены с применением газоблока необходимо использовать изделие толщиной 28-30 см. При таком устройстве стены проводить теплоизоляцию не нужно. Но если вы хотите перестраховаться, лучше утеплить дом. Для этого можно использовать минеральную вату.

Нет необходимости в утеплении дома при условии, что при возведении стен использовался газоблок толщиной 36 см, а размер его кладки был бы 360 мм.В этом случае для отделки стен лучше использовать штукатурку. В этом случае очень важную роль играет такой параметр, как плотность представленных материалов. Это могут быть D500 и D400. При использовании блоков толщиной 36 см можно снизить денежные затраты на отопление.

При строительстве дома можно использовать газобетонные блоки и с большим значением толщины 375 мм и 400 мм. Но сохранить нижний предел тепловой энергии в помещении можно при условии, что для возведения стен будут использоваться блоки с толщиной стен 360 мм.Если вы хотите утеплить такую ​​стену, то нужно потратить больше денег, но они быстро окупятся, ведь за отопление придется платить меньше. Перед тем, как приступить к строительству дома, нужно правильно произвести все расчеты и купить стройматериалы с разумной экономией.

Плотность

При выборе газобетонных блоков очень важно обращать внимание на такой параметр, как плотность. Именно этот критерий влияет на способность будущей конструкции выдерживать практически любые нагрузки без каких-либо проявлений разрушения.

В ролике рассказывается о плотности газобетона для несущих стен:

Для определения плотности изделия необходимо руководствоваться его прочностью. Если речь идет о газобетоне, показатель прочности будет 500 кг на м2. Это соответствует марке D500. Материал с такими характеристиками можно использовать для строительства домов, высота которых не более 3-х этажей.

Блоки с меньшей плотностью D400 можно использовать в том случае, когда будет производиться дальнейшая изоляция дома.Но нельзя использовать такие изделия для кладки стен с несущей функцией. С применением газобетона Д600 можно смонтировать дом с большим полом, ведь для такого материала характерен большой коэффициент плотности. Но следует понимать, что чем выше плотность, тем выше показатель теплопроводности.

Для описываемой продукции характерна высокая морозостойкость — F50-F100. Такие изделия способны сохранять все свои качественные характеристики даже при резких перепадах температурного режима.

Кроме того, они обладают высокими уровнями огнестойкости и звукоизоляции. Газоблоки не подвергаются возгоранию и не меняют своих качественных характеристик в течение 12 часов прямого воздействия огня.

Газобетон — пористый материал, отлично пропускающий воздух. В результате такого качества он имеет отличную паропроницаемость, которая в несколько раз превышает аналогичные параметры кирпича. Благодаря этому можно создать в помещениях прекрасные климатические условия и прекрасную атмосферу.

Разница в размерах для внешнего и внутреннего

Процесс строительства дома — очень ответственный процесс, требующий тщательного подбора материала. Причем необходимо правильно определиться с материалом для возведения внешних и внутренних стен.

При строительстве дома с несущими одностенными стенами стоит выбирать D400 и D500, а их толщина составит 375-400 мм. В этом случае проводить дополнительное утепление не нужно.Для несущих стен следует использовать блоки толщиной 250-300 и плотностью материала D500. Если вы будете выполнять перегородку в ванной или туалете, то следует использовать блоки толщиной 100 и плотностью 500.

На видео — толщина внутренних несущих стен из газобетона:

При необходимости монтажа телевизора или полок на возведенных стенах следует использовать блоки толщиной 200 и плотностью D500 и D600. Чем выше плотность материала, тем лучше его звукоизоляция.

При повышенном уровне влажности отрицательно сказываются газоблоки. Причина в том, что представленный материал имеет пористую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу, теряя изоляционные свойства. Если уровень влажности повышен, то блок теплопроводности увеличивается. Чтобы устранить этот недостаток, стоит применить качественную гидроизоляцию.

Газоблок — это на сегодняшний день очень востребованный строительный материал. Они обладают очень высокой прочностью и надежностью.Но при выборе этого материала нужно правильно определить такие параметры, как плотность, длина, ширина и толщина. Перед отправкой в ​​магазин необходимо произвести все расчетные мероприятия и составить проект.

В последнее время пенобетон пользуется большой популярностью на строительных площадках различных объектов, особенно частного строительства. Поскольку материал относительно новый, у разработчиков часто возникают разные вопросы: какой должна быть толщина стены из газобетона, какая оптимальная толщина кладки, виды пенобетона.Плотность газобетона ниже, чем у обычного бетона, но уровень теплоизоляции выше. Наличие алюминиевой пудры в бетоне напрямую влияет на скорость теплопередачи. Пузырьки водорода равномерно распределяются по газовой смеси, влияя на ее структуру. Пористость обеспечивает высокую степень теплоизоляции, поэтому при определенной толщине стен из газобетона их можно возводить без дополнительного утепления.

Ячеистый бетон — это высокотехнологичный материал.Именно поэтому газобетонные конструкции сейчас широко используются среди девелоперов. В зависимости от разных критериев классификации различают разные типы блоков. Исходя из назначения помещения также существуют требования к прочности и теплоизоляции стен. Увеличивая плотность, мы пропорционально увеличиваем прочность и теплопроводность материала. В зависимости от плотности блоки делятся на марки: от D 300 до D1200. Блоки с минимальной плотностью используются как самонесущий утеплитель, с высокой — как конструктивные, так как рассчитаны на большую нагрузку.

В зависимости от размеров зданий и типов стен различают эти классы газобетона:

  • для зданий высотой 5 этажей — «В3,5»;
  • для зданий высотой не более 3-х этажей — «В2.5»;
  • на строительство 2-х этажных домов — «В2.0».

В зависимости от технической обработки блоки можно разделить на автоклавные и неавтоклавные. Первые получили свое название в связи с обработкой в ​​специальных камерах автоклавов.По составу газоблоки делятся на группы: из шлака, из цемента, из извести, пористые, смешанные.

Требования

Для использования всех видов строительных материалов существуют определенные нормативные требования. Перед строителями выдвигаются следующие условия:

  1. Прежде всего необходимо произвести точный расчет и определить максимально допустимую высоту стены.
  2. Максимальная высота здания из ячеистых блоков ограничена.Для возведения несущих стен высотой до 20 метров (5 этажей) допускаются самонесущие конструкции не более 30 метров (9 этажей), для стен из пенопласта до 10 метров используются пеноблоки.
  3. Прочность используемых блоков напрямую зависит от высоты. Для внутренних и наружных построек до 20 м используется газоблок только класса «В3.5», для зданий до 10 м — «В2.5», для одно- и двухэтажных зданий — «В2.0». . Также следует учесть, что для возведения самонесущих стен здания высотой до 10 м требуется использование газобетона марки «В2.0 «класс, для зданий выше 10 м требуется» В2.5 «.


Ячеистый бетон — эффективный материал со стороны теплоизоляции, но не следует забывать, что он менее прочен, чем обычный бетон или кирпич. Исходя из этого, при расчете толщины стен дома из газобетона следует учитывать еще один важный момент — способность выдерживать нагрузки. Также необходимо учитывать следующий факт: прочность и уровень теплоизоляции газоблока обратно пропорциональны.

Высокая плотность пенобетона гарантирует высокую прочность, но пропорционально снижается сопротивление тепловым потерям. Поэтому если вы делаете акцент на силе, используйте марку D 1200, если хотите сделать комнату теплее — D 400. Оптимальное использование D 600 будет оптимальным со всех сторон. Подумайте о теплоизоляции фундамента, окон, кровли; выбрать оптимальные параметры кладки и размеры помещения, чтобы вы обошлись без утеплителя и других материалов.

Что нужно учитывать при расчете

Рассчитать толщину стен из газоблоков можно самостоятельно.Если у вас нет минимального опыта строительства или достаточных знаний физики, то лучше будет воспользоваться услугами профессионалов.


Есть универсальные наконечники:

  • в первую очередь ориентация на классы и типы газовых блоков по типам предназначенных зданий. Стена из газобетона должна быть намного тоньше, чем из других материалов, с такой же энергоэффективностью.
  • для строительства вспомогательных нежилых помещений вполне подойдет газовая ячейка Д 500 толщиной от 200 до 300 мм с учетом степени загрузки; в более теплых климатических зонах используйте 200 мм.
  • для цокольных и цокольных этажей лучше всего использовать марку Д 600, класс «В3.5». Рекомендуемая толщина — 400 мм.
  • для перегородок между квартирами и комнатами из газоблоков В2,5, Д500 — Д600. Оптимальная толщина первого — 200-300 мм, второго — 100-150 мм.


Как рассчитать толщину

Если у вас достаточно познаний в физике и точных науках, попробуйте рассчитать толщину самостоятельно. Вы можете использовать довольно простую формулу расчета.Но для этого нужна информация о прочности марки используемого газобетона, площади, высоте и весе помещения (например, 1 этаж). При этом прочность марки газового агрегата рассчитывается в соотношении кг / см². То есть, если ваша площадь составляет 100 м² (S), длина -40 м (L), вес пола составляет 50 т (Q), то при использовании отметки D600 (50 кгс / см²) толщина будет рассчитываться по формуле формула: t = Q / L / 50 = 50,000 / 40/50 = 25 см.

Умножив R (среднее сопротивление теплопередаче) на коэффициент проводимости марки газоблока, вы получите значение минимальной толщины стены для определенного региона проживания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *