Газобетонные блоки или пенобетонные что лучше: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Газобетонные блоки или пенобетонные блоки что лучше? Ответ в продукции «Калефф»!

Пеноблоки от производителя в Калужской области

Продукция нашей компании – это качественные неавтоклавные пенобетонные блоки конструкционно-теплоизоляционного назначения различных размеров и плотности. Сфера применения блоков – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций.

 

Пеноблоки нашего производства зарекомендовали себя в регионе, как надежный и высококачественный продукт благодаря стабильности производства и превосходным характеристикам, выпускаемого пенобетона. На нашем складе всегда находятся пенобетонные блоки самых ходовых размеров и плотности. Вся продукция изготовлена в строгом соответствии с ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и имеет необходимые сертификаты качества и результаты сертификационных испытаний, ознакомиться с которыми Вы всегда можете на нашем сайте или в нашем офисе.

Характеристики пеноблоков:

Плотность: D600 D800 D900 3/шт 1 поддон/шт
Прочность: B1,5; B2 B2; B3 B2; B3
Размеры мм: 100x300x600 100x300x600 100x300x600 55,5 96
200x300x600 200x300x600 200x300x600 27,7 48
400x300x600 400x300x600 400x300x600 13,8 24
Стоимость* м
3
:
 от 2900 р от 3100 р от 3650 р
Вес 1м3 кг: 600 800 900
1 поддон (ШВГ 1200x1300x1200 мм)  — 1,73 м3
Вес поддона кг: 1038 1450 1557
*Стоимость указана без учета доставки и залоговой стоимости поддона (150 р.
— возвращается при условии возврата  поддона в течении 30 дней с момента  поставки продукции заказчику)
Скачать Прайс-лист
Посмотреть все >>>

КАЛЕФФ. Качество по выгодной цене

Мы сосредоточились на производстве по-настоящему надежных и долговечных строительных материалов, поэтому:

  • используем только самые качественные марки цемента (ЦЕМ I 52,5B от компании «HeidelbergCement» — соответствует М500 – М600 и применяется для строительства особопрочных строений – аэродромы, мосты и пр.)
  • обязательно добавляем полипропиленовое фиброволокно
    (фибра значительно увеличивает прочностные характеристики блока, выполняя роль армирующего компонента).
 

Пенобетонные блоки изготавливаются по резательной технологии, благодаря чему обеспечивается изготовление изделий с высокой точностью геометрических размеров (+-1мм), прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей (блоки сразу готовы к штукатурным работам). Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку нашей продукции с использованием клея, что существенно повышает и теплоэффективность наружных стен и экономию на строительных материалах.

 

Мы работаем на качество и ценим всех заказчиков, независимо от объема Вашего заказа, поэтому Вы всегда можете рассчитывать на разумную экономию и 100% качество наших изделий. Все партии пенобетонных блоков проходят предпродажный контроль, чтобы обеспечить Вам максимально надежное строительство и выгодное сотрудничество!

Сравнительная таблица характеристик пенобетона

Ниже представлена небольшая сравнительная таблица, наглядно отражающая преимущества пенобетона относительно традиционных материалов.

Пеноблок или газоблок. Что выбрать?

Пенобетонный и газобетонный блоки являются сходными материалами и принадлежат к легким бетонам, что делает оба материала привлекательными для застройщиков. Однако, при выборе того или иного материала, следует учитывать, что различаются пеноблок и газоблок (газобетонный, газосиликатный блок) не только способом формирования воздушных ячеек, но и характеристиками, что обязательно скажется на возводимом сооружении.

Производство

Для изготовления газобетонного блока используется автоклавная технология (запекание блока под давлением), в результате которой, находящиеся в составе смеси газосиликатного раствора, негашеная известь и алюминиевая крошка вступают в химическую реакцию и выделяется газ (водород), который и формирует воздушные ячейки газобетона. Данные ячейки имеют открытый тип, то есть связанны между собой, что снижает гидроизоляционные характеристики газосиликата, превращая его в подобие губки, впитывающей влагу (незащищенный газоблок теряет эксплуатационных свойств на 50%). Кроме того, входящая в состав газобетона известь делает данный материал экологически вредным, из-за чего газосиликат запрещен в некоторых странах Европы.

 

Пеноблок формируется механическим путем при помощи пенообразователя, цемента и песка, в результате чего ячейки пенобетона имеют закрытый тип, то есть изолированы друг от друга. Благодаря этому гидроизоляционные свойства пенобетона гораздо выше. А используя натуральный пенообразователь в составе пенобетона, достигается экологическая чистота материала.

Пеноблоки по экологичности уступают только дереву, удельная эффективность естественных радионуклидов в них ниже 54 Бк/кг.

Долговечность

Оценивая долговечность обоих материалов следует обратить внимание на то, что газобетон имеет максимальную прочность на момент производства – далее этот параметр снижается.

 

Пеноблоки высыхают естественным путем, поэтому заявленная по ГОСТу прочность набирается на 28 сутки. Далее показатель прочности только растет. Увеличение прочности происходит десятилетиями, например, после 2х лет эксплуатации прочность возрастает более чем в 1,5 раза.

Сфера использования

По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам, применяющимся для возведения как несущих стен, так и внутренних перегородок домов, не превышающих 12 метров высотой (не более 3 этажей).

 

Однако, следует учесть, что пенобетон устойчив к влаге, поэтому имеет более высокие морозостойкие и теплоизоляционные свойства. В результате чего, пенобетонный блок можно использовать в местах с повышенной влажностью, а также в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газоблоки для этих задач неприемлемы.

 

Также, следует обратить внимание, что оба материала имеют небольшую плотность, что сделает стены более легкими, в сравнении, например, с кладкой кирпичом. Соответственно, уменьшится нагрузка на фундамент и снизятся трудозатраты, а стоимость строительства будет дешевле.

Ценообразование

Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков очень высока, поэтому, благодаря более простому производству, пеноблоки стоят дешевле газосиликатов.

Газобетон или пенобетон что лучше сравнение строительных материалов

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков.

Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов. Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.

Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.

В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.

Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.

Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.

Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов. Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее». Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора.

Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов. Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона. Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства. Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы. Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени.

На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси. Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие: Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку. Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен. На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.

Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом. Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков. Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Плотность материалов.

Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.

Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности. Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.

Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.

А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.

Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм. Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Источник: StroyDay.ru

Какой дом лучше: каркасный или из пеноблоков/пенобетона/газобетона?

Газобетонные материалы и каркасные конструкции считаются самыми быстрыми и экономичными из современных методов домостроительства. Каждая из технологий при этом обладает собственным набором преимуществ и недостатков, которые необходимо тщательно изучить, чтобы не жалеть о своем выборе в дальнейшем. В этой статье мы раскроем наиболее важные характеристики данных строительных материалов и надеемся, что эта информация поможет Вам определить, что для Вас будет лучше: дом из пеноблоков или каркасный.

Какой дом теплее: каркасный или из газобетона? Для будущих владельцев домов, предназначенных для круглогодичного проживания, этот вопрос имеет первостепенное значение. Давайте разберемся, какая же из технологий позволит возвести по-настоящему теплый зимний дом.

Пенобетон, газобетон и другие наименования

Вы наверняка встречали множество различных названий, обозначающих газобетонные материалы: газоблоки, пенобетон, газосиликат и др. Все они по сути являются разновидностями ячеистого бетона, обладающего одной особенностью, которая отражена в самом названии: этот материал имеет пористую структуру, обуславливающую его важнейшие свойства.

Газобетон и пенобетон отличаются друг от друга технологией изготовления (способом образования пор), которая на самом деле мало влияет на ключевые характеристики этих материалов. Одной из таких особенностей является великолепная теплоизоляционная способность. Доля воздуха в газобетоне составляет 70-80%, а воздух, как известно, является отличным теплоизолятором.

Теплотехническая характеристика дома из пенобетона

Давайте определим, какой должна быть толщина газобетонных стен для эффективного противостояния зимним холодам. При помощи специального калькулятора http://www.smartcalc.ru можно легко рассчитать сопротивление теплопередаче (обозначается буквой R, единица измерения м²•°С/Вт) для газобетона. По ГОСТу Р 54851-2011 для Москвы и Московской области определен норматив сопротивления теплопередаче, который равен 2,99 м²•°С/Вт. Для возведения несущих стен малоэтажных домов обычно используется газобетон плотностью D400-D600.

Из расчета видно, что для автоклавного газобетона D450 плотностью 450 кг/м³ толщина блоков в 400 мм достаточна для соблюдения норматива. Однако здесь нужно иметь в виду один нюанс: расчет производится для газоблоков с удельной влажностью не более 6%, в то время как в реальности этот показатель выше. Таким образом, две линии на схеме, обозначающие температуру воздуха и температуру «точки росы», сойдутся на определенном участке, образовав зону конденсации.

Присутствие воды в газобетоне снижает теплоизоляционные свойства материала, поэтому стены обычно закрывают дополнительным слоем утеплителя, например минватой толщиной 50 мм.

Теплотехническая характеристика каркасного дома

Для каркасной же стены, как видно из приведенной ниже схемы, достаточными оказываются слой минеральной ваты толщиной 150 мм, пароограничивающая и влаго-ветрозащитная мембраны.