Газобетонные блоки или пенобетонные блоки что лучше? Ответ в продукции «Калефф»!
Пеноблоки от производителя в Калужской области
Продукция нашей компании – это качественные неавтоклавные пенобетонные блоки конструкционно-теплоизоляционного назначения различных размеров и плотности. Сфера применения блоков – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций.
Пеноблоки нашего производства зарекомендовали себя в регионе, как надежный и высококачественный продукт благодаря стабильности производства и превосходным характеристикам, выпускаемого пенобетона. На нашем складе всегда находятся пенобетонные блоки самых ходовых размеров и плотности. Вся продукция изготовлена в строгом соответствии с ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и имеет необходимые сертификаты качества и результаты сертификационных испытаний, ознакомиться с которыми Вы всегда можете на нашем сайте или в нашем офисе.
Характеристики пеноблоков:
| Плотность: | D600 | D800 | D900 | 1м3/шт | 1 поддон/шт | ||||||
| Прочность: | B1,5; B2 | B2; B3 | B2; B3 | ||||||||
| Размеры мм: | 100x300x600 | 100x300x600 | 100x300x600 | 55,5 | 96 | ||||||
| 200x300x600 | 200x300x600 | 200x300x600 | 27,7 | 48 | |||||||
| 400x300x600 | 400x300x600 | 400x300x600 | 13,8 | 24 | |||||||
| Стоимость* м |
от 2900 р | от 3100 р | от 3650 р | ||||||||
| Вес 1м3 кг: | 600 | 800 | 900 | ||||||||
| 1 поддон (ШВГ 1200x1300x1200 мм) — 1,73 м3 | |||||||||||
| Вес поддона кг: | 1038 | 1450 | 1557 | ||||||||
*Стоимость указана без учета доставки и залоговой стоимости поддона (150 р. |
|||||||||||
| Скачать Прайс-лист | |||||||||||
| Посмотреть все >>> | |||||||||||
КАЛЕФФ. Качество по выгодной цене
Мы сосредоточились на производстве по-настоящему надежных и долговечных строительных материалов, поэтому:
- используем только самые качественные марки цемента (ЦЕМ I 52,5B от компании «HeidelbergCement» — соответствует М500 – М600 и применяется для строительства особопрочных строений – аэродромы, мосты и пр.)
- обязательно добавляем полипропиленовое фиброволокно
Пенобетонные блоки изготавливаются по резательной технологии, благодаря чему обеспечивается изготовление изделий с высокой точностью геометрических размеров (+-1мм), прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей (блоки сразу готовы к штукатурным работам).
Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку нашей продукции с использованием клея, что существенно повышает и теплоэффективность наружных стен и экономию на строительных материалах.
Мы работаем на качество и ценим всех заказчиков, независимо от объема Вашего заказа, поэтому Вы всегда можете рассчитывать на разумную экономию и 100% качество наших изделий. Все партии пенобетонных блоков проходят предпродажный контроль, чтобы обеспечить Вам максимально надежное строительство и выгодное сотрудничество!
Сравнительная таблица характеристик пенобетона
Ниже представлена небольшая сравнительная таблица, наглядно отражающая преимущества пенобетона относительно традиционных материалов.
Пеноблок или газоблок. Что выбрать?
Пенобетонный и газобетонный блоки являются сходными материалами и принадлежат к легким бетонам, что делает оба материала привлекательными для застройщиков. Однако, при выборе того или иного материала, следует учитывать, что различаются пеноблок и газоблок (газобетонный, газосиликатный блок) не только способом формирования воздушных ячеек, но и характеристиками, что обязательно скажется на возводимом сооружении.
Производство
Для изготовления газобетонного блока используется автоклавная технология (запекание блока под давлением), в результате которой, находящиеся в составе смеси газосиликатного раствора, негашеная известь и алюминиевая крошка вступают в химическую реакцию и выделяется газ (водород), который и формирует воздушные ячейки газобетона. Данные ячейки имеют открытый тип, то есть связанны между собой, что снижает гидроизоляционные характеристики газосиликата, превращая его в подобие губки, впитывающей влагу (незащищенный газоблок теряет эксплуатационных свойств на 50%). Кроме того, входящая в состав газобетона известь делает данный материал экологически вредным, из-за чего газосиликат запрещен в некоторых странах Европы.
Пеноблок формируется механическим путем при помощи пенообразователя, цемента и песка, в результате чего ячейки пенобетона имеют закрытый тип, то есть изолированы друг от друга. Благодаря этому гидроизоляционные свойства пенобетона гораздо выше. А используя натуральный пенообразователь в составе пенобетона, достигается экологическая чистота материала.
Долговечность
Оценивая долговечность обоих материалов следует обратить внимание на то, что газобетон имеет максимальную прочность на момент производства – далее этот параметр снижается.
Пеноблоки высыхают естественным путем, поэтому заявленная по ГОСТу прочность набирается на 28 сутки. Далее показатель прочности только растет. Увеличение прочности происходит десятилетиями, например, после 2х лет эксплуатации прочность возрастает более чем в 1,5 раза.
Сфера использования
По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам, применяющимся для возведения как несущих стен, так и внутренних перегородок домов, не превышающих 12 метров высотой (не более 3 этажей).
Однако, следует учесть, что пенобетон устойчив к влаге, поэтому имеет более высокие морозостойкие и теплоизоляционные свойства.
В результате чего, пенобетонный блок можно использовать в местах с повышенной влажностью, а также в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газоблоки для этих задач неприемлемы.
Также, следует обратить внимание, что оба материала имеют небольшую плотность, что сделает стены более легкими, в сравнении, например, с кладкой кирпичом. Соответственно, уменьшится нагрузка на фундамент и снизятся трудозатраты, а стоимость строительства будет дешевле.
Ценообразование
Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков очень высока, поэтому, благодаря более простому производству, пеноблоки стоят дешевле газосиликатов.
Газобетон или пенобетон что лучше сравнение строительных материалов
Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков.
Производство стройматериалов из ячеистых бетонов. Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.
Изготовление газобетона
Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.
Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.
Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой.
В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.
При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой
Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.
Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.
После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.
Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.
Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.
Изготовление пенобетона
Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии.
Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов. Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.
Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее». Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.
Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода.
Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора.
Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов. Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.
Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона. Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.
Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства. Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени.
На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси. Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.
Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие: Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен. На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.
Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом. Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.
Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков. Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:
— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.
— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами).
Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.
Характерные особенности материалов
В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.
Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетонаДля начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…
— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.
— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях.
Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.
Плотность материалов.
Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.
Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.
Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.
Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.
А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.
Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.
Размеры блоков
О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм. Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.
Источник: StroyDay.ru
Какой дом лучше: каркасный или из пеноблоков/пенобетона/газобетона?
Газобетонные материалы и каркасные конструкции считаются самыми быстрыми и экономичными из современных методов домостроительства.
Каждая из технологий при этом обладает собственным набором преимуществ и недостатков, которые необходимо тщательно изучить, чтобы не жалеть о своем выборе в дальнейшем. В этой статье мы раскроем наиболее важные характеристики данных строительных материалов и надеемся, что эта информация поможет Вам определить, что для Вас будет лучше: дом из пеноблоков или каркасный.
Какой дом теплее: каркасный или из газобетона? Для будущих владельцев домов, предназначенных для круглогодичного проживания, этот вопрос имеет первостепенное значение. Давайте разберемся, какая же из технологий позволит возвести по-настоящему теплый зимний дом.
Пенобетон, газобетон и другие наименования
Вы наверняка встречали множество различных названий, обозначающих газобетонные материалы: газоблоки, пенобетон, газосиликат и др. Все они по сути являются разновидностями ячеистого бетона, обладающего одной особенностью, которая отражена в самом названии: этот материал имеет пористую структуру, обуславливающую его важнейшие свойства.
Газобетон и пенобетон отличаются друг от друга технологией изготовления (способом образования пор), которая на самом деле мало влияет на ключевые характеристики этих материалов. Одной из таких особенностей является великолепная теплоизоляционная способность. Доля воздуха в газобетоне составляет 70-80%, а воздух, как известно, является отличным теплоизолятором.
Теплотехническая характеристика дома из пенобетона
Давайте определим, какой должна быть толщина газобетонных стен для эффективного противостояния зимним холодам. При помощи специального калькулятора http://www.smartcalc.ru можно легко рассчитать сопротивление теплопередаче (обозначается буквой R, единица измерения м²•°С/Вт) для газобетона. По ГОСТу Р 54851-2011 для Москвы и Московской области определен норматив сопротивления теплопередаче, который равен 2,99 м²•°С/Вт. Для возведения несущих стен малоэтажных домов обычно используется газобетон плотностью D400-D600.
Из расчета видно, что для автоклавного газобетона D450 плотностью 450 кг/м³ толщина блоков в 400 мм достаточна для соблюдения норматива.
Однако здесь нужно иметь в виду один нюанс: расчет производится для газоблоков с удельной влажностью не более 6%, в то время как в реальности этот показатель выше. Таким образом, две линии на схеме, обозначающие температуру воздуха и температуру «точки росы», сойдутся на определенном участке, образовав зону конденсации.
Присутствие воды в газобетоне снижает теплоизоляционные свойства материала, поэтому стены обычно закрывают дополнительным слоем утеплителя, например минватой толщиной 50 мм.
Теплотехническая характеристика каркасного дома
Для каркасной же стены, как видно из приведенной ниже схемы, достаточными оказываются слой минеральной ваты толщиной 150 мм, пароограничивающая и влаго-ветрозащитная мембраны.
Подробнее об утеплении и утеплителях
Что выгоднее?
Что же выгоднее с точки зрения экономии пространства: пеноблоки или каркасный дом? С учетом вентилируемого зазора и декоративной отделки фасада толщина стен каркасного дома будет составлять около 240 мм.
А вот оштукатуренные газобетонные стены с дополнительным слоем утеплителя – это уже 490 мм.
Если на примере двухэтажного дома площадью 140 кв.м подсчитать, каковы будут потери полезного пространства в сравнении с каркасной технологией, то оказывается, что газобетонные стены украдут у нас примерно 26 кв.м – целых две маленькие спальни или одну большую гостиную!
Проконсультироваться
Удельная теплоемкость – еще одно важное свойство строительных материалов. От этого показателя зависит, сколько энергии потребуется для «разморозки» дома при периодическом использовании и, с другой стороны, как долго стены будут удерживать комфортную температуру внутри помещения при отключении отопления.
Из приведенной ниже таблицы можно увидеть, что минеральная вата и газобетонные материалы имеют одинаковую удельную теплоемкость, т.е. потребуют одинаковое количество тепла, необходимое для изменения температуры на 1 °C. Однако за счет большей плотности газобетон будет иметь бОльшую объемную теплоемкость.
Этот показатель характеризует способность единицы объема удерживать в себе тепловую энергию, а от него, в свою очередь, зависит такое свойство, как тепловая инерция. Проще говоря, в доме из газобетона меньше будут ощущаться температурные колебания, вызванные резкой сменой погоды или отключением отопления.
| № по СНИП | Материал | Плотность, кг/м3 | Удельная теплоемкость, кДж/кг*oC | Объемная теплоемкость, кДж/м3*oC |
|---|---|---|---|---|
| 144 | Пенополистирол | 40 | 1,34 | 54 |
| 142 | Пенополистирол | 150 | 1,34 | 201 |
| 129 | Маты минерало-ватные прошивные | 125 | 0,84 | 105 |
| 66 | Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 400 | 0,84 | 336 |
| 65 | Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 600 | 0,84 | 504 |
2. Стоимость строительства
Что дешевле: каркасный дом или дом из пеноблоков? Для многих именно этот вопрос является ключевым при выборе строительного материала.
Однозначно ответить на него довольно сложно, но мы постараемся перечислить наиболее важные строительные моменты, влияющие на конечную стоимость.
Для того, чтобы понять, какой дом дешевле – каркасный или из газобетона, недостаточно лишь сравнить цены на строительные материалы. Строительство любого дома начинается с возведения фундамента. Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, достаточно легки, так что основанием дома может служить свайно-ростверковый фундамент. Его же часто используют и для строительства каркасных домов. Однако стоимость такого фундамента в обоих случаях не будет одинаковой.
Толщина стен газобетонного дома значительно больше, а значит, и ростверк должен быть шире, что увеличивает стоимость фундамента на 35-40% по сравнению с каркасным домом.
При строительстве из газоблока или по каркасной технологии специальная грузоподъемная техника, как и многочисленные бригады рабочих, не потребуются. Однако стоимость самих строительных материалов будет различаться, причем в пользу каркасного дома.
Возведение коробки дома из газобетона будет в среднем на 30-40% дороже за счет более высокой цены на сам строительный материал, необходимости армирования кладки и оконных проемов.
Что же касается стоимости утепленной кровли, внешней и внутренней отделки, прокладки инженерных сетей, то здесь эти две технологии будут равны по стоимости.
Таким образом, вопрос «что дешевле: газобетон или каркасный дом?» решается в пользу каркасной технологии.
3. Экологичность
С точки зрения экологии какой дом лучше: каркасный или из пеноблоков? В наши дни стремление иметь экологичный загородный дом, в котором дышится легко и свободно, объяснимо. Но отвечают ли требованиям безопасности используемые в строительстве материалы?
Считается, что газобетон по экологичности занимает второе место после древесины. Он имеет низкий уровень радиоактивности, негорючий, при высоких температурах ведет себя нейтрально – не выделяет вредных веществ и не поддерживает горение.
В отношении уровня токсичности газобетону проигрывают популярные сегодня утеплители (например, пенополистирол и другие полимеры), поэтому следует внимательно отнестись к выбору утеплителя, чтобы не свести на нет желанную экологичность и токсическую безопасность газобетонного дома.
К каркасным постройкам здесь будет больше претензий. Сам каркас выполняется из дерева, которое никаких опасений не вызывает, но листы фанеры, ОСП или ДСП, часто присутствующие в «пироге» стен, хоть и являются производными древесного сырья, имеют в своем составе химические соединения, выделяющие вредные вещества в атмосферу. Благодаря высоким требованиям безопасности производители сводят к минимуму вредность данных строительных материалов, однако заказчикам все же следует не терять бдительность и обращать внимание на сертификаты к материалам, которые будут использоваться при строительстве.
Проконсультироваться
4. Срок службы
Что долговечнее: каркасный дом или пенобетон? Многие заказчики предпочитают газобетон деревянным или каркасным технологиям за его прочность. Действительно, бетон по своей сути – это искусственный камень, и древесина здесь не может состязаться с ним в твердости и долговечности. Газобетон не поддается огню и не гниет, так как не содержит в себе органических соединений. Тем не менее газобетонные материалы начали применяться в строительстве не так давно, так что их предельные сроки эксплуатации попросту неизвестны.
Производители утверждают, что газоблочные дома прослужат не менее 100 лет, однако эти заявления носят теоретический характер. Кроме того, следует помнить, что утеплитель будет также иметь свой срок службы, который обычно не превышает 50 лет, а это значит, что газобетонный дом через несколько десятилетий потребует значительных затрат по замене утеплителя.
У газобетона также есть один серьезный недостаток, который может сократить срок службы, – это низкая прочность на излом.
Долговечность газобетонного дома будет в большой степени зависеть от правильного оборудования фундамента. Ошибка, допущенная на этом этапе строительства, приведет к возникновению трещин в стенах.
Срок эксплуатации каркасного дома, в течение которого не потребуется серьезный ремонт, также ограничен сроком службы утеплителя. Долговечность несущего каркаса достигается за счет специальных пропиток, делающих древесину пожароустойчивой и не поддающейся гниению. Грамотно собранный, с соблюдением всех необходимых требований, каркасный дом простоит хоть 100 лет, и всем известные фахверковые дома – тому подтверждение.
Таким образом, в отношении долговечности невозможно однозначно ответить, что лучше: газобетон или каркасный дом. Во-первых, для сравнения не хватает достоверных данных по газобетону, а во-вторых, срок службы любого из домов в большой степени будет зависеть от грамотности и опытности строителей.
5. Другие строительные нюансы
Существуют и некоторые другие факторы, которые помогут Вам сделать выбор в пользу газоблока или каркасного дома.
Некоторых заказчиков, помимо главного вопроса «какой дом дешевле – каркасный или из пеноблоков?», волнуют также скорость строительства и выбор наиболее подходящего для него сезона.
Каркасная технология – это лидер среди скоростных методов строительства.
Зимний дом, предназначенный для круглогодичного проживания может быть сдан в эксплуатацию в пределах одного сезона. Строительство при этом может быть начато абсолютно в любое время года, и сразу же после его окончания можно приступать к отделке, так как каркасные постройки не дают усадку.
Газобетонный дом под ключ можно выстроить в течение 7-9 месяцев. В целом газобетон дает незначительную усадку по сравнению с деревом или кирпичом, ее степень будет зависеть от погодных условий, способе сушки и хранения блоков. При благоприятных условиях к отделке можно приступать сразу после окончания строительных работ. Начинать возведение газобетонного дома можно также в любое время года.
Среди преимуществ обеих технологий стоит особо отметить возможность осуществления сложных и оригинальных архитектурных замыслов.
Газобетон легко режется, а потому, как и каркасный метод, позволяет воплотить в жизнь не только строгие, геометрически «правильные» формы, но и криволинейные фасады.
Обсудить проект
Что еще нужно иметь в виду, принимая решение о строительстве каркасного дома или из пенобетона? К преимуществам газобетона следует отнести хорошую звукоизоляцию. К сожалению, каркасные перегородки, даже при использовании звукоизолирующих материалов, не могут похвастать этим качеством.
Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, а потому в доме не бывает слишком сухо или влажно, и поддерживать комфортный микроклимат внутри него значительно проще, чем в каркасном доме.
Прокладка инженерных коммуникаций в каркасных постройках и газобетонных домах может быть осуществлена закрытым способом. В первом случае все сети прокладываются между внешним и внутренним слоями перегородок. В газобетонных стенах штробятся канавки, в которые и укладываются все внутренние коммуникации.
исполнение пенобетонного блока
2019-03-25 17:28:12
Пенобетонный блок (также известный как автоклавный газоблок) является разновидностью газобетонных блоков. Его внешний вид, структура внутренних пор и эксплуатационные характеристики в основном такие же, как у блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения.
Внутренние поры пеноблока не соединены, а внутренние поры автоклавного газоблока соединены, поэтому пеноблок имеет относительно лучшие показатели по сохранению тепла, меньшую водопроницаемость и лучший звукоизоляционный эффект!
Производство автоклавных газобетонных блоков с использованием внутреннего пенообразователя (алюминиевого порошка) для выделения газовой пены в результате химической реакции, при производстве пенобетонных блоков с использованием (пенообразователя) физического вспенивания через пенообразователь с последующим добавлением пузырьков в цементный раствор Смешивание; автоклавные газобетонные блоки автоклавируют, а пенобетонные блоки выдерживают при комнатной температуре или сухом тепле.
Таким образом, внешний вид, внутренняя структура и технические свойства пенобетонного блока, изготовленного на нашей установке для производства пенобетона, и газобетонного блока автоклавного производства в основном одинаковы, и основные различия между ними заключаются в пенообразовании, методах производства и процессах отверждения. .
Особенности пенобетона:
1. Легкий и высокопрочный, снижает нагрузку на здание: сухая плотность 320-1200 кг/м3, что составляет 1/5-1/8 обычного бетона или блока.
2. Хорошая теплоизоляция, производительность звукоизоляции: теплопроводность 0,06-0,16 Вт / (м. К), изоляция стены толщиной 24 см составляет 58 дБ, чтобы соответствовать наружной стене здания, изоляции стен дома, требованиям звукоизоляции.
3. Хорошие характеристики сжатия: прочность на сжатие превышает 0,5 МПа, максимальная прочность может достигать более 10,5 МПа.
4. Хорошая сейсмостойкость: поскольку пенобетонный блок является пористым материалом, он имеет низкий модуль упругости, поэтому обладает хорошим поглощающим и рассеивающим действием на ударную нагрузку, а пенобетонный блок имеет малый вес, что эффективно снижает конструкции, чем меньше нагрузка здания, тем сильнее сейсмостойкость.
5. Отсутствие растрескивания, длительный срок службы: пенобетонный блок не будет трескаться и явление пустого барабана, не нужно чистить интерфейсный агент при использовании, антивозрастные характеристики выдающиеся, длительный срок службы.
6. Хорошая водостойкость: водопоглощение пенобетона составляет менее 10%, что явно отличается от других стеновых самоизоляционных материалов.
Продвижение и перспективы применения пенобетона:
Пеноблоки марки отличаются легким весом, высокой прочностью, водо- и влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, комфортностью проживания.Это новые продукты для энергосберегающих строительных материалов, соответствующие национальной политике реформирования стен и получающие государственную поддержку. Преференциальная политика, такая как налоги и сборы за возмещение стоимости стен, снижает стоимость строительства, и строительная единица готова ее принять; продукт богат сырьем и имеет низкую стоимость; продукт имеет простой производственный процесс, низкие инвестиции, быстрый эффект, высокую прибыль и защиту окружающей среды.
Пенобетон можно использовать для изготовления сборных изделий, таких как блоки CLC, пенобетонные панели, а также для монолитных работ, непосредственной заливки стен, утепления полов, утепления кровли, заполнения пустот и т.д.Если вы хотите узнать больше информации о пенобетоне, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Что такое пенобетонные блоки? — Ответы на все
Что такое пенобетонные блоки?
Пеноблоки – строительные блоки, получаемые из пенобетона. Это строительный блок размером с несколько кирпичей с массой меньше бетона, что очень удобно для строительства. Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пенобетонные блоки.
Что такое автоклавные блоки?
Газобетонные блоки Airtec являются одними из самых экологически чистых доступных строительных материалов. Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых домов, сочетающие в себе среднюю прочность и высокие теплотехнические характеристики.
…
Для чего используются газобетонные блоки?
Газобетонные блоки широко используются в Великобритании с 1960-х годов и обеспечивают как структуру, так и изоляцию.Они производятся путем добавления в смесь алюминиевой пудры, которая позволяет протекать химической реакции, образуя пузырьки воздуха в бетоне.
Как делают пенобетонные блоки?
Пенобетон (FC) производится путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента с песком и водой. В результате вы получите смесь, которая легче, чем «обычный» бетон. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор.
Кирпичи прочнее блоков?
Бетонные блоки должны иметь минимальную прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм, но прочность многих блоков значительно превышает этот предел.Если мы измеряем прочность в фунтах на квадратный дюйм, бетонные блоки превосходят кирпичи. Первый может выдерживать 3500 фунтов на квадратный дюйм, в то время как предел кирпича находится на уровне 3000 фунтов на квадратный дюйм.
Что лучше кирпичи или газобетонные блоки?
БлокAAC является экологически чистым, тогда как обычный красный кирпич — нет. Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют большие потери материала. Газобетонный блок обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а красный глиняный кирпич имеет низкую тепло- и звукоизоляцию.
Почему трескается стена из газобетонных блоков?
Все бетонные блоки подвержены трещинам, но их можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности. Некоторыми из причин такого растрескивания являются прогиб балок, неравномерное размещение блоков, структурные смещения из-за теплового расширения или изменения содержания влаги.
Впитывает ли блок AAC воду?
Блок AAC превосходит по капиллярной абсорбции воды по сравнению с обычным кирпичом. Подобно кирпичу из красной глины, газобетон не рекомендуется использовать в фундаментах и во влажной среде, поэтому испытание на водопоглощение не применимо к легким блокам из газобетона.
Водонепроницаемы ли газобетонные блоки?
Стандартные бетонные блоки и блоки из легкого бетона не являются водонепроницаемыми. Вода проходит через них очень легко.
Как сделать блок из легкого бетона?
Как сделать легкие бетонные блоки? Что используется в его производстве?
- Приготовьте воду для затворения. Сначала начните генерировать воду для смешивания.
- Добавить цементную пасту. Вылейте смесь, которую вы приготовили с водой и красителями, в цемент.
- Добавить песок. Материалом, наиболее утяжеляющим бетонную смесь, является песок.
- Добавить перлит.
- Залить в форму.
Подходит ли блок AAC для дома?
Автоклавный газобетон – инновационный строительный материал. Он обладает уникальными свойствами, которые делают его лучше, чем традиционный кирпич, и во многих отношениях обеспечивают защиту конструкции здания. Кроме того, это экологично и снижает общую стоимость строительства.
Что блокирует микротрещины?
Трещины волосяного покрова в стенах из бетонных блоков
- Что такое усадка бетонной кладки.Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками.
- Геометрические ограничения.
- Взлом блочной стены.
Требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?
AAC расшифровывается как автоклавный газобетон. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют отверждения и штукатурки.
Чем отличается пенобетон от газобетона?
Два популярных материала: в чем разница — пенобетон и газобетон?
Бетонные формы Эти материалы привлекают застройщиков своей ценой, простотой и скоростью монтажа.В чем разница, пенобетон и газобетон оба легкие, высокие теплоизоляционные свойства, ячеистый бетон? Маркировка разных классов ячеистых бетонов указывает на их плотность.
Технология производства
Основной принцип — цемент, песок и добавки смешиваются для обеспечения образования пены. После этого вещество затвердевает в разных условиях, и его можно использовать. Однако особенности производственного процесса обуславливают существенные различия в возможностях материалов бетонных форм.
Пенобетон
Чем отличается пенобетон от газобетона? В большом количестве плохой пенобетон.
Можно сделать своими руками в сарае, с помощью электродрели. Некоторые производители так и делают. В этом случае не будет полного смешивания ингредиентов. Качественное сырье небольшими партиями имеет высокую цену. В целях экономии покупают более дешевые комплектующие-отсюда и результат.
Правильный процесс состоит из следующих шагов:
- В смеситель загружаются: вода чистая, портландцемент высокопрочный (от М400), песок просеянный и пенообразователь.
- Оборудование может располагаться в производственном цеху или на строительной площадке.
- Компоненты тщательно перемешиваются.
- Масса переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты.
- Готовая смесь выгружается из смесителя и может быть использована по назначению.
Газобетон
Материал имеет два способа производства — автоклавный и неавтоклавный. Первый требует серьезного оборудования и используется только на крупных предприятиях.Второй аналогичен производству пенобетона. По этому способу могут работать небольшие мастерские, либо изготавливают газобетон своими руками.
Важно! Вспенивание газобетона происходит в результате химических реакций. Присутствие посторонних веществ нарушает процесс. По этой причине армирующие элементы можно добавлять в смесь только в небольшом количестве.
Компоненты
Основными компонентами газобетона являются портландцемент марки М400 и выше, песок, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода.
Пропорции зависят от необходимой плотности и прочности конечного продукта. Могут быть добавлены различные специальные модификаторы.
Технические характеристики
Рассматривая, чем отличается пенобетон от газобетона, стоит отметить, что одним из важнейших факторов является более высокая способность газобетона впитывать воду.
- При пенообразовании в газобетоне выделяется газ. Когда молекулы пробиваются к выходу, они создают пустоты, которые могут быть заполнены влагой.
- В пенобетоне масса взбивается механически, ее «пузырьки» окружены раствором.
Точность формы
Одним из показателей сравнения, чем отличается газобетонный блок от пенобетонного, является высокая точность геометрических размеров первого. Это отличие обусловлено тем, что на стандартном оборудовании газобетонный куб разрезается на элементы по прямым линиям. Пеноблоки отливают по индивидуальным формам, которые могут иметь отличия.
Что лучше газобетон или пенобетон?
- Для несущих стен больше подходит газобетон, так как он прочнее.
- Показатели морозостойкости этих материалов примерно одинаковы.
- Водопоглощение пенобетона меньше, поэтому по этому компоненту он выигрывает.
- Стоимость газобетона выше, примерно на 25%, т.к. дороже реагенты для газообразования и автоклавного способа производства.
- В целом из всего этого можно сделать вывод, что газобетон наиболее экономично использовать для возведения несущих конструкций, а пенобетон для возведения межкомнатных перегородок и утепления.
Использование легкого пенобетона
Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)
Пенобетон EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд.Легкие пенобетонные блоки в основном используются для возведения перегородок. Легкая природа блоков означает, что они создают минимальную нагрузку на здание. Пенобетонные блоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки, чтобы эффективно разрезать большие блоки на маленькие блоки.
Создание базового завода по производству пенобетонных блоков требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки могут быть изготовлены практически любого размера. Популярные размеры включают 100 x 200 x (400/500/600 мм).
Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона. Последними инновациями являются взаимосвязанные панели размером 60 x 50 см и пустотелые взаимосвязанные панели размером 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену гораздо быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.
Пенобетон EABASSOC имеет низкое водопоглощение и закрытоячеистую структуру.Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.
Пенобетон для заполнения пустот
Пенобетон EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации. Поскольку он очень жидкий, он зальется даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановой работы, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.
Пенобетон EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных коллекторов, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, тоннелей, воронок и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно закачать на позицию на значительное расстояние.
При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, материал с контролируемой низкой прочностью (CLSM) или материал с контролируемой низкой прочностью с низкой плотностью (LD-CLSM).
ПОДРОБНЕЕ: Применение пенобетона для заполнения пустот (pdf).
Пенобетонная кровельная изоляция
В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставлялся для изоляции кровли на Ближнем Востоке.Выбрана смесь с низкой плотностью, и полученное содержание воздуха придает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она не увеличивает общий вес крыши.
Кровельная изоляция , вероятно, является наиболее распространенным применением пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества, когда он используется для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу до водопада, т.е.е. сделать уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче, чем откосы из растворных стяжек. Это означает, что крыша со скатом из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.
Типовая спецификация для изоляции крыши показана здесь:
- Структурная плита
- Легкий пенобетон, уложенный с уклоном (50 — 200 мм и более)
- Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
- Водонепроницаемая мембрана
- Миномет
- Плитка (цементная или мозаичная, с прокладкой для деформационных швов с герметиком)
ПОДРОБНЕЕ: Применение пенобетона для утепления кровли (pdf).
Абатмент моста из легкого пенобетона
Пенобетон EABASSOC особенно подходит для опор моста , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.
При использовании традиционных абатментов существует сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.
При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не должны быть такими толстыми.Это в свою очередь означает, что фундамент стены можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.
Традиционные опоры также испытывают осадку, как из-за уплотнения заполнителей при транспортировке, так и из-за погружения всей конструкции в землю, если грунт мягкий.
Такая осадка и проседание вызывают просадку дороги, что требует проведения дорогостоящих ремонтных работ.
При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса абатмента путем выбора подходящего состава смеси.
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор моста (pdf).
Пенобетон для восстановления траншей
Пенобетон EABASSOC является идеальным материалом для восстановления траншей (заполнение траншей, вырытых в дорогах, при прокладке труб или проведении ремонтных работ). Традиционные методы заполнения траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных засыпных материалов приводит к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном нет осадки; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполнит любые пустоты и полости в стенках траншеи.
Кроме того, превосходные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на службы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под весом транспорта.
Традиционные гранулированные материалы для обратной засыпки требуют уплотнения.
Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.
Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или теплоэлектроцентралях (ТЭЦ).
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).
Другие области применения легкого пенобетона
Дорожная подоснова
Пенобетон EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильную осадку дороги, особенно на участках с мягким грунтом. Путем изготовления дорожного подстилающего слоя из легкого материала общий вес конструкции можно значительно уменьшить. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономически эффективным материалом для решения этой проблемы.
Абатменты мостовидного протеза / Усиление мостовидного протеза
Пенобетон особенно удобен при строительстве опор мостов на слабом грунте.Это связано с его легким характером и низкой боковой силой после установки. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер несущих стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат проекта по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных материалов для заполнения.
Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заливки внутренних опор на каменных арочных мостах, путем обшивки стальных балок или даже под заливку целых секций моста.
Стеновая конструкция
Пенобетон EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены либо с использованием традиционной опалубки, либо с помощью полых форм из полистирола.
Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг/м 3 обеспечивает тот же уровень теплоизоляции , что и стена из плотного бетона, толщина которой в 5 раз больше, а материалов в 10 раз больше, чем стена из пенобетона. .
Туннельное строительство
Пенобетон EABASSOC является идеальным материалом для строительства и ремонта тоннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и вскрывшихся при проходке тоннелей, так и для заливки готовых работ, в том числе зазоров за обделкой тоннелей.
Конструкция пола
Пенобетон EABASSOC представляет собой очень хороший материал для устройства полов. Идеально подходит для подстилающего пола быстро и дешево и может использоваться для выравнивания местности и повышения уровня пола , а также для изоляции целей.
Легкие сборные блоки
Традиционный метод изготовления облегченных сборных блоков включает добавление алюминиевой пудры во влажную растворную смесь с последующей автоклавной обработкой. Это не популярно из-за загрязнения, которое оно вызывает. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, так как при его производстве не образуются отходы, а все ингредиенты безопасны.
Земляные работы и стабилизация
Пенобетон EABASSOC может использоваться в различных типах наземных проектов , включая стабилизирующие насыпи после оползней, расширение шоссе схемы, рекультивация земель и засыпка гаваней.Поскольку он не погружается в мягкую подпочву, перепланировка может начаться намного раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для основания дорог.
Противопожарные барьеры
Отличные свойства огнестойкости пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных перегородок в зданиях с большими неразделенными пространствами.
Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебные зазоры между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.
Звукоизоляция
Пенобетон EABASSOC уменьшает прохождение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов в многоэтажных зданиях, особенно коммунального назначения.
Разное и художественное оформление
Несмотря на то, что пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве, он также может использоваться в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для садовых украшений, декоративных панелей, скульптур и реквизита.
.